真空法对密封性的测试原理

真空度测试技术使用教程

真空度测试技术使用教程在科学研究和工业生产中，真空度测试技术扮演着重要的角色。

它可以用来评估材料的质量、检测设备的性能以及在空间技术中的应用。

本文将介绍真空度测试技术的原理、方法和一些常见应用，帮助读者更好地理解和使用该项技术。

一、真空度测试的原理真空度是指在一定容器内气体的压力低于大气压力的程度。

真空度测试的原理基于气体分子的热运动和压力的差异。

气体分子在容器中以高速运动，当容器内部真空度升高时，分子间的碰撞减少，分子从容器表面蒸发进入气相的速率超过从气相吸附到容器表面的速率，在达到平衡时，容器内气体的压力逐渐降低。

二、真空度测试的方法1. 压力规法压力规是一种经典的真空度测试方法，它通过测量容器内的气体压力来评估真空度。

压力规可根据气体压力与设备连通，通过压力传感器实时检测压力值，并将其转化为真空度数值。

使用压力规测量真空度需要注意选择合适的传感器和灵敏度范围，以确保测试结果的准确性。

2. 电子扩散计法电子扩散计利用气体分子在电磁场作用下的偏转来测量真空度。

当分子通过电磁场时，受力方向受到改变，使得电子束产生偏转，通过测量电子束偏转的角度和电子注流量来计算真空度。

电子扩散计主要适用于低真空度的测试。

3. 磁控静电计法磁控静电计是一种高精度的真空度测试方法，通过测量电离的气体在磁场中运动的特性来评估真空度。

磁控静电计结合静电检测器和磁控技术，能够精确测量从高真空到超高真空范围内的气体压力。

三、真空度测试的常见应用1. 真空设备质量评估在制造真空设备时，测试其真空度是评估设备质量的重要手段。

通过对真空度进行测试，可以评估设备的渗漏情况、除气性能和密封性能。

保持良好的真空度对于确保设备正常运行至关重要。

2. 材料表面性质研究在材料科学中，表面性质对材料的性能和应用起着重要作用。

真空度测试技术可以用来评估材料的表面粗糙度、薄膜附着力和表面清洁度等特性。

这些信息对于材料制备和加工具有指导意义。

3. 空间科学研究在太空探索和卫星技术中，真空度测试技术是必不可少的。

astm f2338-09 (2020)采用真空衰减法无损检测包装泄漏的标准测试方法

astm f2338-09 (2020)采用真空衰减法无损检测包装泄漏的标准测试方法ASTM F2338-09 (2020)采用真空衰减法无损检测包装泄漏的标准测试方法包装是保护商品运输和储存的关键环节。

对于一些易氧化、易受潮或易受污染的商品来说，在保持商品质量和延长货物寿命方面尤为重要。

而包装的一个关键特性就是其密封性能，确保包装内的气体和液体不泄漏出来，防止外界的污染。

ASTM F2338-09 (2020)是一项采用真空衰减法进行无损检测包装泄漏的标准测试方法。

该方法通过创建一定的真空环境，借助真空衰减仪器，对包装进行密封性能测试。

本文将介绍ASTM F2338-09 (2020)标准测试方法的原理、操作流程和实施要点。

1. 原理ASTM F2338-09 (2020)采用真空衰减法来检测包装泄漏。

其原理基于以下几个关键步骤：1.1 创建真空环境：利用真空设备，将检测器封闭在一个具有一定真空度的环境中。

1.2 测量真空衰减：将已封闭的环境与外界进行隔离，通过测量真空衰减的速率来判断包装的密封性能。

1.3 数据分析：根据测量结果，结合标准中给出的计算方法，分析包装的泄漏量。

2. 操作流程下面将介绍ASTM F2338-09 (2020)标准测试方法的操作流程：2.1 准备工作：根据样品的不同特性，选择适当的真空设备和检测器，并确保其可靠性和准确性。

2.2 样品准备：将待测的包装样品按照标准要求准备好，包括封口、装填物等。

2.3 创建真空环境：将样品放置在真空设备中，并通过真空泵等装置进行抽真空，使环境中的压力降低到标准要求的范围内。

2.4 测量真空衰减：启动真空衰减仪器，记录包装泄漏前后的真空衰减速率。

2.5 数据分析：根据测量结果，按照标准中给出的方法，计算包装的泄漏量。

3. 实施要点在进行ASTM F2338-09 (2020)标准测试方法时，需要注意以下几个要点：3.1 样品选择：选择合适的样品进行测试，以保证测试结果的准确性和可靠性。

真空系统气密性测试方法与原理

真空系统气密性测试方法与原理1.气密性测试方法：(1)泄漏检测法：采用氦气等稀有气体作为检测介质，在真空系统中进行充填，然后利用特殊仪器检测气体泄漏的情况，从而判断真空系统的气密性。

常用的泄漏检测仪器有氦质谱检测仪和气体检漏仪。

(2)用真空度计测量气密性：利用真空度计测量真空系统的真空度变化，从而判断真空系统的气密性。

该方法适用于检测密封性好且真空度较高的系统。

(3)气密性压力差法：通过测量真空系统内外的气体压力差，从而判断真空系统的气密性。

一般使用压力表或压差变送器进行测量，可以得到真空系统的气密性。

2.气密性测试原理：(1)泄漏检测法原理：氦气等稀有气体在真空系统内充填后，会因为泄漏点处气体的扩散而逸出系统，通过检测漏出气体的情况，可以确定真空系统的气密性。

氦质谱检测仪通过检测氦气的质谱峰值信号，从而确定氦气的泄漏情况。

气体检漏仪则通过检测氦气浓度的变化，来判断真空系统的气密性。

(2)真空度计测量气密性原理：当真空系统的气密性较好时，系统内外的气压差较小，可以通过真空度计测量真空系统的真空度变化来判断气密性。

常用的真空度计有热阴极离子化真空度计、冷阴极离子化真空度计、方向导能真空度计等。

(3)气密性压力差法原理：当真空系统内外气压差较大时，气压差与真空系统的气密性存在一定的相关性。

通过测量真空系统内外的气体压力差，可以判断真空系统的气密性。

压力表或压差变送器可以测量气体压力差，从而得到真空系统的气密性。

综上所述，气密性测试方法主要包括泄漏检测法、真空度计测量气密性和气密性压力差法。

这些方法通过测量真空系统内外的气体流动和压力差，从而判断真空系统的气密性好坏，为真空系统的工程应用提供了重要的参考。

真空密封测试仪使用方法

真空密封测试仪使用方法一、真空密封测试仪的作用和原理真空密封测试仪是一种用于检测产品密封性能的仪器。

它的作用是测量产品在真空环境下的密封情况，判断产品的密封性能是否达到要求。

真空密封测试仪通过模拟真空环境，观察、记录产品在真空条件下的气体泄露情况，从而评估产品的密封性能。

二、真空密封测试仪的使用步骤使用真空密封测试仪需要经过以下几个步骤：2.1 准备工作在使用真空密封测试仪之前，需要准备好相应的测试样品和测试装置。

测试样品应符合相关标准要求，并确保样品的表面完整无损。

测试装置应按照仪器说明书进行正确安装和连接。

2.2 设置测试参数接通真空密封测试仪的电源，并按照仪器说明书设置相应的测试参数，包括测试压力、测试时间等。

根据被测产品的特点和要求，选择合适的测试参数进行设置。

2.3 安装测试样品将测试样品安装到测试装置中，确保样品与测试装置的连接处密封可靠。

注意，样品安装时应避免造成额外的损伤或变形，以保证测试的准确性和可靠性。

2.4 开始测试确认测试参数设置无误后，可以开始进行真空密封测试。

启动测试程序，真空泵开始抽取气体，使测试环境逐渐接近真空状态。

测试过程中，仪器会实时监测气体泄露情况，并记录数据。

2.5 停止测试当测试时间到达设定值或达到测试要求时，停止气体抽取，结束测试。

此时，真空密封测试仪会给出测试结果，并提供相关数据分析和报告。

三、真空密封测试仪的注意事项在使用真空密封测试仪时，需要注意以下几点：3.1 仪器操作要规范操作人员应当严格按照仪器说明书和操作规程进行操作，避免误操作导致测试结果出错或仪器损坏。

在操作过程中，要注意安全事项，避免发生意外。

3.2 样品准备要合理测试样品的准备要符合相关标准和要求，确保样品的完整性和正确性。

样品的安装和连接也要细心操作，确保样品与测试装置之间的密封可靠。

3.3 测试参数设置要准确在进行真空密封测试前，要仔细阅读产品规范和仪器说明书，了解测试要求和参数设置。

制药行业容器密封性完整性测试的简介及选择

制药行业容器密封性完整性测试的简介及选择1 概述近年来，国外开发了真空衰减法等无损定量的测试方法，并且出台了相应的测试标准和法规。

美国药典USP 1207 提出多种确定性的检测方法：真空衰减法、高压放电法和激光法等，将传统的微生物挑战法、色水法等归类为概率性的检测方法。

尤其是国外，对药品质量控制设定的技术门槛越来越高，部分FDA及欧盟审计官甚至明确推荐采用国际先进的无损测试技术替代传统的破坏性测试技术。

针对美国药典USP 1207 常见的3大确定性的检测方法：真空衰减法、高压放电法和激光法做详细阐述，并且根据一些典型的应用推荐了最佳的测试方法。

2 真空衰减法美国材料试验学会(ASTM)于2009年推出了真空衰减法作为包装无损检漏的测试标准A STM F2338-09，该测试标准后来又得到了美国FDA的批准和认可。

国内暂时还没有相关的测试标准出台。

真空衰减法的原理是将包装容器置于专门的测试腔体中，对测试腔体抽真空，容器内外压差使得容器内部气体通过漏孔泄漏进入测试腔体，主机压力传感器监测到压力的变化，将压力变化值和参考值做比较，以判定容器是否合格。

下图是真空衰减法设备主机和西林瓶测试腔体。

真空衰减法的测试步骤主要包括：抽真空、保压和测试，见图2。

1) 抽真空：在抽真空阶段，如果在指定的抽真空时间内，实际真空度无法达到参考真空度，那么包装有大漏。

2) 保压：在保压阶段，如果在指定的保压时间内，实际真空度无法达到参考真空度，那么包装有中漏。

3) 测试：在测试阶段，如果实际dp值大于参考dp值，那么包装有小漏。

通过上述3个步骤，可以将不同程度的泄漏分别识别出来。

从而保证了该方法既能测大漏，又能测微漏。

真空衰减法分为只有绝压传感器的单传感器和具有绝压和差压传感器的双传感器技术，单传感器的技术通常精度为15-25um，双传感器技术的精度一般为1.5-10um。

绝压传感器和差压传感器可以看做是两把具有不同分辨率的标尺，绝压传感器的分辨率低，差压传感器的分辨率高，因而，单传感器的精度要比双传感器的精度差。

什么是有效的密封性测试方法？

什么是有效的密封性测试方法？密封性测试是指对物体进行检测，以确定其是否具有有效的密封性能，能够有效阻止液体或气体的泄漏。

密封性在许多行业中都是非常重要的，如航空航天、汽车制造、医疗器械等。

有效的密封性测试方法的选择对于产品质量、安全性以及成本效益都具有重要意义。

本文将介绍几种常见的有效密封性测试方法。

一、压力法测试压力法测试是最常用和最基本的密封性测试方法之一。

它通过对密封物体施加一定的压力，观察是否有气体或液体泄漏，来判断密封性能的好坏。

这种方法简单、直观，并且可以容易地生成测试结果。

测试时需要使用专业的测试设备，如压力表、气密性检测仪等。

该方法适用于密封物体的泄漏点数量较少且易于观察的情况。

二、真空法测试真空法测试是通过将密封物体置于真空环境中，观察是否有气体或液体渗入来进行测试。

真空法测试可以模拟一些特殊环境，如高海拔或航天器的真空环境，以检测密封物体在真空条件下的密封性能。

该方法需要使用真空泵和真空仪器进行操作，测试结果准确可靠，适用于对密封性能要求较高的产品。

三、液体浸漏法测试液体浸漏法测试是将密封物体浸没于液体介质中，观察是否有泄漏现象来进行测试。

该方法适用于需要测试密封物体在液体介质中的密封性能，如水池、管道等。

测试时，可以观察密封物体表面是否出现气泡或液体渗透，来判断密封性能的好坏。

该方法操作简单、成本较低，适用于一些特殊形状的密封物体。

四、气体检测仪测试气体检测仪测试是利用专业的气体检测仪器，直接检测泄漏物体周围的气体浓度来进行测试。

该方法不需要对密封物体进行破坏性测试，对密封物体的损坏较小，适用于对外观要求较高的产品。

测试时，可以将气体检测仪靠近密封物体，检测是否有气体泄漏。

该方法操作简单、准确性较高，适用于一些对泄漏无法容忍的产品。

五、红外热像仪测试红外热像仪测试是利用红外热像仪器，通过检测密封物体表面的热量分布来进行测试。

该方法可以直观地观察到密封物体是否存在热点，进而判断是否有泄漏现象。

真空衰减法标准

真空衰减法标准真空衰减法是一种检测包装密封性的方法，其标准主要涉及以下方面：1．检测原理：真空衰减法通过在真空室内抽取真空，使包装内的气体产生内外压差，观察包装内气体的外逸情况来判断包装的密封性能。

如果包装在抽真空和真空保持期间没有连续的气泡产生，则认为包装的密封性合格。

2．检测设备：真空衰减法需要使用专门的检测设备，如真空衰减法密封试验仪。

这些设备通常具备高精度的真空泵和测量装置，能够实现高精度的压力测量和气体分析。

3．样品准备：用于测试的样品需要符合一定的要求。

例如，样品不能有破损或泄漏，不能受到过大的外部压力或冲击等。

同时，样品的尺寸和形状也需要符合测试设备的规格要求。

4．操作过程：在进行真空衰减法测试时，需要按照以下步骤进行：（1）将样品放入真空室内，确保样品的表面清洁且没有附着物。

（2）启动真空泵，将真空室内的压力抽到预设的真空值。

（3）观察并记录样品在抽真空和真空保持期间的情况。

这包括观察是否有气泡产生，以及气体压力的变化等。

（4）根据观察到的结果判断样品的密封性能。

例如，如果样品在抽真空和真空保持期间没有连续的气泡产生，则认为其密封性能合格。

5．测试结果分析：测试结果可以通过图表或数据表格的形式呈现。

这些结果可以用于分析样品的密封性能，以及比较不同样品之间的性能差异。

6．应用范围：真空衰减法广泛应用于药品包装、食品包装和其他需要密封包装的领域。

这种方法可以检测包装是否存在微小泄漏，以及评估包装的整体密封性能。

7．注意事项：在进行真空衰减法测试时，需要注意以下几点：（1）要确保测试设备的精度和稳定性，以及保证测试环境的清洁和安全。

（2）要严格按照操作规程进行测试，避免出现误操作或人为破坏等意外情况。

（3）在测试过程中要保持样品的位置和状态稳定，避免受到外界干扰或破坏。

（4）在测试结束后要对样品进行必要的处理和记录，以便后续的分析和评估。

8．标准制定机构：真空衰减法的标准制定通常由国际标准化组织（ISO）或国家标准化机构（如美国国家标准和技术研究院）负责。

储罐真空实验报告

储罐真空实验报告一、实验目的1.了解储罐真空技术原理；2.掌握储罐真空测试方法；3.测量储罐真空度，评估其密封性能。

二、实验原理储罐真空技术是一种通过排除气体分子或其他物质从容器中的方法，使容器内部获得较低的压力或真空的技术。

储罐真空测试是针对储罐进行的一种测试，旨在评估储罐的密封性能。

实验装置包括真空泵、真空规、真空计、储罐和阀门等。

真空泵通过排除容器内的气体分子，形成一定程度的真空。

真空规和真空计则用来量化储罐内部的真空度。

三、实验步骤1.将储罐置于实验台上，确保其稳定且不易移动；2.打开真空泵，并将真空管连接到储罐的进气阀上；3.打开储罐的开关，通过真空泵将储罐内的气体抽出，直到真空度达到所需水平；4.关闭真空泵和进气阀，并等待一段时间，观察真空度是否稳定；5.使用真空规或真空计测量储罐内的真空度，并记录数据；6.打开进气阀，允许大气进入储罐内，观察真空度是否能够恢复为初始状态。

四、实验结果根据实验步骤记录的数据，可以计算出储罐的真空度。

真空度越高，说明储罐的密封性能越好。

如果真空度无法达到要求或者在恢复大气状态时无法完全回到初始状态，则表明储罐存在泄漏现象。

五、实验讨论1.实验结果是否与理论值相符，存在哪些误差和原因；2.实验过程中是否有什么不便之处，如何改进；3.实验所得结论的意义和应用价值。

六、实验结论通过储罐真空实验的结果，我们可以判断储罐的密封性能。

实验结果显示，储罐的真空度达到了要求，并且恢复大气状态时能够基本回到初始状态，说明储罐的密封性能良好。

七、实验总结本次储罐真空实验使我们更好地了解了储罐真空技术原理，并学会了储罐真空测试的方法。

实验过程中，我们还发现了一些操作上的不便之处，为此我们需要进一步改进实验装置和操作方法，以提高实验的准确性和稳定性。

储罐真空实验的结果对于储罐的制造和使用有着重要意义。

只有具备良好的密封性能的储罐才能合理地储存物质，并确保其品质和安全性。

通过这次实验，我们对储罐真空技术有了更深入的认识，对于今后的相关研究和应用有着积极的推动作用。

气密性测试方法原理及应用

气密性测试方法原理及应用气密性测试是一种用于检测物体是否具有良好密封性的测试方法。

在工程领域很常见，尤其在汽车、航空航天等行业中，气密性测试是确保产品质量和安全性的重要一环。

原理介绍气密性测试的原理是通过施加一定压力的气体到被测试物体上，然后观察气体压力的变化来判断物体的密封性能。

测试时，可以使用不同的方法，例如负压法、正压法、压差法等。

负压法负压法是将被测物体置于真空室内，然后对真空室施加一定的真空压力，观察真空室内压力的变化，从而判断被测试物体的密封性能。

正压法正压法则是将气体通入被测物体内，然后对被测物体施加一定压力，观察气体压力的变化，以此来评价物体的密封性能。

压差法在压差法中，被测物体同时受到外部环境的正压和负压作用，通过观察两侧压力的变化来判定物体的气密性。

应用领域气密性测试方法广泛应用于许多领域，以下是一些常见的应用场景：1.汽车工业：汽车的油箱、发动机密封件等部件需要经过气密性测试来确保汽车的安全性和性能。

2.航空航天工业：飞机的油箱、舱门等部件也需要进行气密性测试，以确保飞机在高空飞行时不会发生气体泄漏。

3.医疗器械：医用氧气瓶、输液器等医疗器械的密封性能对患者的安全至关重要，因此需要进行气密性测试。

4.电子产品：手机、平板电脑等电子产品也需要进行气密性测试，以防止水汽进入内部导致电路短路或故障。

总结气密性测试方法是一项重要的工程技术，能够有效评估产品的密封性能。

通过负压法、正压法、压差法等测试方法，可以快速准确地检测物体的气密性。

在各个行业中，气密性测试都扮演着至关重要的角色，为保障产品的质量和安全性发挥着重要作用。

真空衰减法测试罐装奶粉包装系统密封性

真空衰减法测试罐装奶粉包装系统密封性韩海燕,张帆，曾荣荣，李莎，范能全*（重庆市食品药品检验检测研究院，重庆 401121）摘要：目的：建立真空衰减法测试罐装奶粉包装系统密封性。

方法：选用专用测试腔体，设置真空值 -80 kPa，抽真空时间4 s，稳定时间2 s，测试时间8 s，通过阳性样品验证真空衰减仪的灵敏度，同时采用微生物挑战法对真空衰减法测试结果进行验证。

结果：真空衰减法能检出最小泄漏孔径5 μm，重复性和稳定性均符合有关规定。

结论：该方法操作简单、灵敏度高、结果真实可靠，经方法学验证，能够准确、有效测试罐装奶粉包装系统密封性。

关键词：真空衰减法；包装系统密封性；罐装奶粉；微生物挑战法Vacuum Decay Method for the Package Integrity Testing ofCanned Milk PowderHAN Haiyan, ZHANG Fan, ZENG Rongrong, LI Sha, FAN Nengquan*(Chongqing Institute for Food and Drug Control, Chongqing 401121, China) Abstract: Objective: To establish vacuum decay method for testing the package integrity of canned milk powder. Methods: A special test chamber was used ,the vacuum value was -80 kPa, the vacuum time was 4 s, the stability time was 2 s and the test time was 8 s, then the sensitivity of the vaccum equipment was verified by the positive controls. Finally, the test results of vacuum decay method were verified by microbial challenging test. Results: The detected minimum leakage aperture was 5 μm with the vacuum decay method, the repeatability and stability were in accordance with the relevant regulations. Conclusion: The method has high sensitivity, simple operation and reliable results. The validation results showe that the method can accurately and eﬀectively be used to test the package integrity of canned milk powder.Keywords: vacuum decay method; package integrity; canned milk powder; microbial challenging test婴幼儿奶粉作为婴幼儿母乳替代品被广泛使用，其安全性一直是关注的重点，其包装系统密封性是保证奶粉的在货架期维持原有品质的重要保障[1-3]，如果在储存和运输过程中由于漏封、压穿或材料本身的裂缝而形成的内外连通的小孔等，微生物、氧气、水汽侵入，使奶粉质量失去保证[4-7]，对婴幼儿的身体健康造成威胁。

电机气密性测试方法

电机气密性测试方法
在电机制造过程中，气密性测试是至关重要的环节。

电机气密性能不良会导致
内部元件受潮、氧化，降低电机性能和寿命，甚至导致安全隐患。

因此，有效的电机气密性测试方法是确保电机质量的重要保障。

1. 真空密封测试
真空密封测试是一种常用的电机气密性测试方法。

首先，在封闭式测试设备中
将待测试的电机放置于密封室内，通过抽真空的方式降低室内的气压。

然后监测一定时间，观察是否有气体逸出现象。

如果存在气体逸出，则说明电机存在漏洞，气密性能不达标。

2. 气体充填法测试
气体充填法测试是另一种常用的电机气密性测试方法。

将电机放置于密闭容器中，通过对容器内注入一定压力的气体（如氦气、氩气）进行充填。

然后使用气体检测仪器对容器内外的气压差进行监测，以判断电机是否存在漏气现象。

3. 漏涂液法测试
漏涂液法测试是一种简单且有效的电机气密性测试方法。

在电机外表面涂抹一
层特制的漏涂液，待其干燥后，放置电机于密闭容器中进行压力测试。

若涂层出现气泡或裂纹，则说明电机存在漏气现象。

4. 气密性检测设备
为了更加准确地测试电机的气密性能，现市面上也出现了各类专用的气密性检
测设备。

这些设备通常结合了多种测试原理，如气压检测、漏涂液检测、气体检测等，提高了气密性测试的准确性和效率。

结语
电机气密性测试是电机生产过程中不可或缺的环节，通过选择合适的测试方法
和设备，能够有效确保电机的气密性能，提高电机的质量和可靠性。

在实际操作中，应根据电机的尺寸、用途等特点选择适合的测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。

浅析真空预压法的密封性

浅析真空预压法的密封性作者：刘昕来源：《珠江水运》2016年第16期摘要：软基处理工程的快速发展促使真空预压施工工艺愈发成熟、先进，但在实际施工中常会出现各种各样的问题，其中以密封性问题最为突出。

在此，结合实操工程中实际施工中普遍出现的密封性问题，调查、分析、探讨、研究真空预压软基处理法的密封效果，并提出切实可行的解决方案。

关键词：真空预压密封技术压膜沟密封膜1.引言近年来，随着国民经济的发展，建筑和道路用地的紧张，围海造地工程大面积地在港口疏浚、河湖整治工程中推进，出现了大批港航、水利与地基处理捆绑发包的综合工程，软基处理施工成为港航、水利工程施工单位必须涉足的一个领域，而真空预压法作为软基处理最重要的一种方法，具有技术可行性高、造价经济、质量可控等优势。

2.真空预压法的原理真空预压加固软土地基，是排水固结法地基加固的一种类型，作用原理为地基在真空负压作用下，孔隙中的水逐渐排出，孔隙体积逐渐缩小，地基固结变形，同时，有效应力逐步提高，地基强度逐渐增加。

真空预压法由排水系统和抽真空装置组成，排水系统由塑料排水板等竖向排水体组成，其目的是增加土层的排水途径并缩短排水距离，减少软土固结所需时间；抽真空由射流泵抽气实现，在加固区域覆盖2-3层密闭薄膜，沿四周用粘性土埋入压膜沟中形成密封，借助射流泵和横向埋设在砂垫层中的pvc滤管，将密封膜下的土体间空气及水分抽出形成真空，使土体排水并压密。

在抽真空前，膜上下均受一个不变的大气压P0作用，抽真空后，膜下压力逐渐下降，稳定后压力为P1，膜上下形成压力差P=P0-P1，这个压力差称为真空度。

膜下真空负压通过竖向排水板传至地基深层并形成深层负压源。

真空预压地基加固的技术核心是在地基中制造稳定和充足的真空度从而形成负压源。

如果真空预压中密封性不好，稳定后的压力P1会增大，使得膜下压力差P减小，就会影响排水固结的效果。

由此可见，真空预压中密封性的好坏至关重要。

3.密封系统的形成密封系统是对加固区起密封作用结构的总称，其可分为水平密封和边界密封两部分。

真空箱法测底板严密性试验方案

油罐罐底试验方案
1.目的
为了检测焦油贮槽底板的严密性，保证焦油贮槽的质量达到要求，以及后续施工的顺利进行，决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性。

2.编制依据
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB20128-2005 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97
3.试验前的准备
a.试验设备的准备
试验设备所需材料如下：真空箱300*600*120mm 一个，有机玻璃一块
320*620，真空泵一台，真空表一块，刷子一把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。

b.施工条件的准备
罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。

c.施工人员的准备
拟定 3 名施工人员进行试验，一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观察和记录。

4.真空箱法试验原理
先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料（密封胶泥、橡皮泥或其它）密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空（压力-53KPa），如果焊缝有泄露，就会在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。

附：真空试验箱示意图（附图1）。

5.试验后续处理
发现漏点后及时标记并记录，焊缝长度上50mm范围内全部重新打磨补焊，补焊完成后再重新盛满水观察有无渗漏现象。

附图1:
真空试验箱示意图
接其空泵。

密封性检测教学课件ppt

密封性检测的注意事项
操作规范性
检测过程中应严格遵守操作规程和标准要求，避免误操作或数据误判。
安全性
注意检测过程中的安全性问题，防止因操作不当或设备故障导致的意外伤害。
数据的可靠性
确保数据的可靠性，避免因数据不准确而对结果产生误判。
密封性检测的后期处理
结果判定
根据试验数据和标准要求，对样品的密封性能进行判定。
压差法
在密封腔体和参考腔体之间制造一定的压力差，通过测量压力差随时间的变化，可以计算泄漏速率。
流量法
通过测量气体流量，可以推算出泄漏速率。通常使用的是反向流法，即向密封腔体充入一定压力的气体，然后测量流出的气体流量。
密封性检测的原理
热传导原理
利用加热元件对密封腔体加热，然后测量腔体和参考腔体之间的温度差，进而推算泄漏速率。
密封性的特点
密封性具有广泛的应用范围，涉及众多工业领域，如石油、化工、医药、环保等。
密封性的重要性
1 2
保障生产安全
密封性的好坏直接影响到生产过程的安全性，泄漏可能会导致事故发生。
保证产品质量
密封不良会导致产品泄漏或污染，从而影响产品质量。
3
保护环境
密封不良会导致环境污染，泄漏物会对环境造成危害。
选择精确度高、稳定性好的仪器和设备进行检测。
控制误差
要控制误差，避免误判和漏检。
及时处理
一旦发现泄漏，要及时进行处理，避免造成更大的损失。
06
密封性检测的教学课件内容与安排
密封性检测的教学目标与要求
掌握密封性检测的基本原理和方法
培养运用密封性检测技术解决实际问题的能力
了解密封性检测的常见问题和解决方案

真空严密性试验标准

真空严密性试验标准真空严密性试验是指在一定的真空度条件下，对被试验物体进行密封性能测试的一种试验方法。

在工业生产中，许多设备和产品需要在真空环境下工作，因此对其密封性能的要求非常高。

为了确保设备和产品在真空环境下能够正常工作，必须对其进行严密性试验，以验证其密封性能是否符合要求。

本文将对真空严密性试验的标准进行详细介绍。

首先，真空严密性试验的标准主要包括试验方法、试验条件、试验设备、试验程序和试验结果评定等内容。

试验方法是指进行真空严密性试验的具体操作步骤，包括对被试验物体的准备、真空度的要求、密封性能的测试方法等。

试验条件是指进行试验时需要满足的环境条件，包括温度、湿度、气压等参数。

试验设备是指进行试验所需要的设备和仪器，包括真空泵、真空仪表、密封性能测试设备等。

试验程序是指进行试验时需要按照的具体步骤和要求，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要求、试验后的数据处理等。

试验结果评定是指根据试验结果对被试验物体的密封性能进行评定和判定，包括合格、不合格、需重新调整等。

其次，真空严密性试验的标准还需要考虑到不同类型的被试验物体和不同的应用场景。

在实际工程中，被试验物体的形状、材料、尺寸等因素会对试验的具体要求产生影响。

因此，针对不同的被试验物体和应用场景，需要制定相应的试验标准，以确保试验能够准确、有效地进行。

同时，还需要考虑到试验过程中可能出现的异常情况和应对措施，以确保试验的顺利进行和结果的准确评定。

最后，真空严密性试验的标准需要不断进行更新和完善。

随着科学技术的发展和工程实践的需求，对真空严密性试验的要求也在不断提高。

因此，需要不断对试验标准进行修订和更新，以适应新的材料、新的工艺和新的应用场景。

同时，还需要加强对试验标准的宣传和培训，以确保试验人员能够正确理解和执行试验标准，保证试验结果的准确性和可靠性。

综上所述，真空严密性试验的标准是确保设备和产品密封性能的重要依据，对于保障设备和产品在真空环境下的正常工作具有重要意义。

利用真空衰减法测试预包装食品的密封性

第45卷第3期包装工程2024年2月PACKAGING ENGINEERING ·147·收稿日期：2023-10-13基金项目：国家自然科学基金青年基金项目（42207550）；国家重点研发计划项目（2022YFF0607200）利用真空衰减法测试预包装食品的密封性贝荣华1，段逸品1，林洁1，杨焕新2，周萍2，李天广3，李丹1*（1.广州海关技术中心，广州 510623；2.英福康（广州）真空仪器有限公司，广州 510620；3.美赞臣营养健康创新研究院，广州 510145）摘要：目的预包装食品的密封性关系到食品质量与安全。

本文针对预包装食品目前普遍采用水检气泡法时灵敏度不足的问题，采用真空衰减法检测食品包装的密封性。

方法分别利用2种不同检测技术对市面上55款预包装食品样品进行密封性检测，并根据包装类型、封合方式、包装规格等不同分类方式将测试数据进行综合比较分析。

结果水检气泡法测试成本低，可明显地指示出泄漏位置，但方法灵敏度较低，且无法准确定量；真空衰减法可在不破坏原有包装的情况下，大幅度提高检测灵敏度，并得到定量数据，但无法准确指示泄漏点位。

结论真空衰减法可以作为水检气泡法的有效补充方法在实际工作中使用。

关键词：真空衰减法；食品包装；密封性中图分类号：TB487 文献标志码：A 文章编号：1001-3563(2024)03-0147-06 DOI ：10.19554/ki.1001-3563.2024.03.017Test on Integrity of Packaging for Prepackaged Foods by Vacuum Decay MethodBEI Ronghua 1, DUAN Yipin 1, LIN Jie 1, YANG Huanxin 2, ZHOU Ping 2,LI Tianguang 3, LI Dan 1*(1. Guangzhou Customs Technology Center, Guangzhou 510623, China; 2. INFICON (Guangzhou) Vacuum Instrument Co., Ltd., Guangzhou 510620, China; 3. MeadJohnson Nutrition Health Innovation Institute, Guangzhou 510145, China) ABSTRACT: The integrity of prepackaged foods is related to food quality and safety. The work aims to test the integrity of food package through the vacuum decay method to solve the problem of insufficient sensitivity of the water bubble detection method usually used in prepackaged foods. Two detection techniques were used to test the integrity of 55 prepackaged foods in the market, and the results were compared according to the different detection methods, packaging types, packaging sealing methods and packaging specifications. The results showed that although the water bubble detection method could clearly indicate the leakage location with low cost, but the sensitivity of the method was low, and it could not be accurately quantified. The vacuum decay method could greatly improve the detection sensitivity and carry out accurate quantification without damaging the packaging, but it cannot indicate the leakage location accurately. The vacuum decay method can be used in practice as an effective supplement to the water bubble detection method. KEY WORDS: vacuum decay method; food packaging; integrity预包装食品的安全，一方面取决于食品自身的质量问题，另一方面也受包装材料的影响[1]。

中学化学几种制气装置气密性的检验方法

中学化学几种制气装置气密性的检验方法在中学化学教学中，经常会涉及到制气装置的实验，比如制取氢气、氧气等。

为了确保制气装置具有良好的气密性，这样才能保证实验的准确性和安全性。

下面将介绍几种常见的气密性检验方法。

1.水封法检验：这是一种常见的检验制气装置气密性的方法。

其原理是利用水封罐，通过观察气体是否能完全密封在制气装置中。

首先将装置与水封罐连通，然后通过制气装置产生气体，观察气体是否能完全密封在制气装置中。

如果气泡不断冒出，说明装置存在泄漏，需要对装置进行密封处理。

2.消化气法检验：这是一种常见的检验酸性制气装置气密性的方法。

其原理是利用化学反应来检验。

首先将装置与集气瓶或氢气发生瓶连通，然后通过装置产生氢气，将氢气通入消化瓶中，观察消化瓶内酸碱溶液是否有气泡产生。

如果有气泡产生，说明装置存在泄漏，需要进行密封处理。

3.对比法检验：这是一种常见的检验制气装置气密性的方法。

其原理是通过对比两个装置的气泡产生速率或气泡大小来判断气密性。

首先制备出两个相同的装置，一个作为对照组，一个作为待检验组。

通过对两个装置进行相同的实验操作，观察气泡产生速率或气泡大小是否有明显差异。

如果待检验组气泡产生速率或气泡大小与对照组有明显差异，说明待检验组存在泄漏，需要进行密封处理。

4.真空法检验：这是一种常见的检验高真空制气装置气密性的方法。

其原理是通过真空度的测量来判断气密性。

首先将装置与真空计连通，通过制气装置产生气体。

然后观察真空计的读数是否有明显变化，如果读数有明显变化，说明装置存在泄漏，需要进行密封处理。

需要注意的是，对于制气装置的气密性检验应定期进行，确保实验操作的准确性和安全性。

同时，对于需要进行高真空实验的制气装置，应使用高精度的真空计进行检验，确保泄漏率能达到实验要求。

简述真空密封性能测试仪使用方法

简述真空密封性能测试仪使用方法药品包装材料的密封性是关系到药品质量的一项重要物理性监测指标。

因为包装材料的密封性能关系着安全问题，如果密封性能不达标，外界水汽等就会进去药包材内接触内部药品，药物就会受潮、失效甚至是变质等，就会对人们的健康造成一定的威胁。

因此，包装在整个有效期内要具有完好的密封性，就必须要经过严格的密封性测试。

YY/T0681.18--2023规定了无菌医疗器械包装试验方法第18部分：用真空衰减法无损检验包装泄露。

2023年起草ASTMF2338-05真空衰减法标准，该标准于2023年进行了修订，随后在2023年进行了复核确认。

中国CDE《上市化学仿制药（注射剂）一致性评价技术要求》中提到的上市化学仿制药（注射剂）需要在工艺验证中针对包装系统密封性进行研究，方法需经适当的验证；并且明确指出，包装系统密封性可采用物理完整测试方法（例如压力/真空衰减等）进行检测，并进行方法学验证。

真空衰减法测试原理将待测包装容器放入测试腔体，对测试腔体抽真空，容器内外压差使得容器内气体通过漏孔进入测试腔体，真空衰减法检漏仪内的压力传感器监测到压力的改变，将该压力值和参考压力值做比较，以判定包装容器是否泄漏。

通过微型流量计建立压力和漏孔之间的关系，从而可以获得包装容器的漏孔大小。

真空衰减法测试方法1.将试样放入测试腔体，根据设定的真空度对测试腔进行抽真空。

在抽真空阶段，如果包装内气体大量外溢，无法达到预设真空，则表示包装密封性较差。

2.如果可以达到预设真空，但是会在平衡阶段出现气压上升，则表示包装密封性有中度泄漏。

3.如果顺利通过真空，但是在到达测试阶段的时候，实际真空衰減率值大于参考真空衰減率值，则表示包装有轻微泄漏。

4.当抽真空完成后，如果顺利通过所有阶段，腔体内压力无明显上升，则表示包装密封完整无泄漏。

（推荐赛成MK-2000H正负压无损密封仪）真空衰减法测试范围适用于安瓿瓶、西林瓶、注射剂瓶、冻干粉针剂瓶；粉末、片剂、胶囊、隐形眼镜等采用泡罩的包装形式的产品以及预灌封包装样品的微泄漏和包装密封完整性测试。

保温杯测漏机的原理

保温杯测漏机的基本原理1. 简介保温杯测漏机是一种用于测试保温杯密封性能的设备。

它通过对保温杯进行一系列的测试，包括压力测试、真空测试和倾斜测试等，来评估其密封性能和防漏能力。

在生产过程中，保温杯测漏机可以帮助生产商提高产品质量，并确保产品符合相关的标准和要求。

2. 原理保温杯测漏机的基本原理是利用气压差或真空度来测试保温杯的密封性能。

下面将详细介绍几种常见的测试方法及其原理。

2.1 压力测试压力测试是通过向保温杯内部施加一定压力，观察是否有气体泄漏来评估其密封性能。

2.1.1 液体法液体法是一种常见的压力测试方法。

该方法将保温杯放置在一个密闭容器中，然后在容器内注入液体（如水），使液面上升到一定高度。

通过观察液面下降速度或变化情况，可以判断保温杯是否存在漏气现象。

该方法的原理是，如果保温杯密封性良好，液面不会下降或下降速度非常缓慢；如果保温杯存在漏气现象，则液面会迅速下降。

2.1.2 气体法气体法是另一种常用的压力测试方法。

该方法使用气体（如氦气）充填保温杯，并通过检测气体泄漏来评估其密封性能。

在测试过程中，将保温杯放置在一个密闭容器中，并将容器内充满氦气。

然后使用传感器检测容器内的氦气浓度变化，如果浓度迅速下降，则说明保温杯存在漏气现象。

2.2 真空测试真空测试是通过在保温杯内部产生一定真空度，观察是否有气体进入来评估其密封性能。

2.2.1 泵抽真空法泵抽真空法是一种常见的真空测试方法。

该方法使用真空泵将保温杯内部的空气抽出，使其内部产生一定真空度。

然后观察一段时间后是否有外界空气进入，来评估保温杯的密封性能。

该方法的原理是，如果保温杯密封性良好，真空度会保持一定时间不变；如果保温杯存在漏气现象，则真空度会迅速恢复到大气压。

2.3 倾斜测试倾斜测试是通过将保温杯倾斜一定角度，观察是否有液体从杯盖或其他部位溢出来评估其密封性能。

在测试过程中，将保温杯装满液体，并将其倾斜一定角度（如45度），然后观察液体是否从杯盖或其他部位溢出。