硅胶及工艺
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• 硬度低：混炼时间短，温度低，静电 弱，易混炼 ，混炼时间短。
• 硬度高：密度高，收缩性小，流动性 差，易少料，比重大，手感好，荷重 高。
• 硬度低：密度低，收缩性大，流动性 好，易包风，比重小，手感差，荷重 低。
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• 抗辐射性： 含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高 电绝缘 电缆、核电厂用连接器等
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3、硅橡胶特性
• 阻燃性： 硅橡胶本身可燃，但添加少量抗 燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅 橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或 放出毒气。 各种防火严格的场合。
耐寒-40℃，变脆 100～150度
易燃，产生有害物质 良 优 良 差 差 良
3、硅橡胶特性
• 耐热性： 硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在 150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使 用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。 广泛应 用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈 压力锅圈耐热手柄
等中低档硅胶产品。 • 气象硅胶又名纯硅胶 • 颜色：透明。 • 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，
常用的在40°- 60°之间。 • 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：600%-700% 特点：
由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高。 • 用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。
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硅胶存放条件
a﹑硅胶保存于25℃±2.5℃环境。 b﹑于 上述条件下保存半年后﹐滚轮加工性仍 无问题。 c﹑于上述条件下保存一年后 ﹐硅橡胶之各项物性与一年前比差异性 不大。 d﹑一般而言﹐硅橡胶添加架桥 剂素练后，以12----24H内使用最佳。 但 是因为放置之温﹑湿度的关系﹐会影响 放置时间﹐正常3天内可用﹐ 3天到30天 的使用前须重混3—5分钟；超过30天的原
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硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压（模具温度需要 在165℃左右 ），加以一定的时间，使产品 发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥， 使原本游离的各分子互相连结，形成网状结 构，从而密不可分，就形成了我们需要的产 品。成型加硫是高温高压加硫型。
硅胶成型工艺分类
• 硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系
• 模压硅胶制品
•
模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂
的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体
化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合
色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅
胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广
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硅胶分类
• 3.硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅 胶。
• 固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如：硅胶套，硅胶 餐具，硅胶按键等
• 液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅 胶管等。
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•
液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，
硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体
器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。
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3.硅橡胶的特性
• 硅胶性能对比
•
性能
硅胶制品
毒/味道
无
透明度
高
生理惰性/化学稳定性
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工艺流程
• 一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业过 程流程图
加料和操作顺序：生胶(包辊)（硬度 高—→ 硬度低）—→补强填充剂—→结 构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等— →薄通5次—→下料，烘箱热处理—→ 返炼—→硫化剂—→薄通—→静置（停 放过夜）—→返炼—→出片。
优
环保/可降解
是
不退色/不变黄
是
耐老化/使用寿命长
是
柔软/柔韧
优
耐寒/防变脆 燃烧性能
耐寒-40℃，不会变脆 330度
耐高温
不易燃，不会产生有害物质
耐磨性
良
绝缘性
优
防褪色
良
防滑
良
弹性/防震
优
易脱模/易清洗
良
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同类塑胶制品 大部分有 高 良 否 否 是 差
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3、硅橡胶特性
• 电性能： 硅橡胶具有很高的电阻率 且在很宽的温度和频 率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和 电弧放电具有很好的抵抗性。 高压绝缘子、电视机高压 帽、电器零部件
• 导电性： 当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有 导电性 键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、 高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性： 当加入某 些导热填料时，硅橡胶便具有导热性 散热片、导热密封 垫、复印机、传真机导热辊
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硅胶成型工艺
一、原理
备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在 加压下进行，温度为150～160℃；后硫化是 为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发 成分，要在常压热空气中(200℃左右)硫化 1～4H（二次硫化）。为使硫化更稳定、物 性更好，后硫化的时间可到12H或更长。
成
次
料
OK 料 OK 型 OK 加 OK
炼
硫 非
胶
印
刷
NG
NG
NG
NG
混炼
素炼
加
工
O
OK 、 OK
OK
Q
包 裝 OK
入 库
检
C
查
NG
NG NG
NG
报废
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硅胶成型工艺
• 三、成型的设备和工具
成型的设备主要是开炼机、切料 机、油压成型机、喷砂机、冲床、 烘箱等。
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工艺流程
• 一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
1.领料 接收生产通知单后﹐找出该 机种作业标准书﹐依据订单所需原 料﹐开列《领料单》﹐由生管审核 后领料。
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4.生产条件对产品的影响
• 温度高：收缩大，流动性差，易少/缺 料，手感差，易死料，硫化时间短， 产品尺寸小。
• 温度低：收缩小，流动性好，易包风 （不熟），手感好，硫化时间长，产 品尺寸大。
• 压力大：荷重低，尺寸大，不易缺料 ，基片薄。
硅胶及工艺制程
编制： 刘元银
2012.11.28
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
Suzhou GST Electronics
Suzhou Global Standard Technology Electronics C,.Ltd
什么是硅胶
• 硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活 性吸附材料，属非晶态物质，其化学 分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任 何溶剂，无毒无味，化学性质稳定， 除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生 反应。各种型号的硅胶因其制造方法 不同而形成不同的微孔结构。硅胶的 化学组份和物理结构，决定了它具有 许多其他同类材料难以取代得特点： 吸附性能高、热稳定性好、化学性质 稳定、有较高的机械强度等。
• 耐寒性： 普通橡胶为-20度~-30度，硅橡胶则在-60度~-70 度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受 极低温度。 用于低温密封圈
• 耐侯性： 普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降 解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他 气候条件下，其物性也仅有微小变化。 户外使用的密封 材料
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硅胶分类
2.硅胶按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。 • 普通硅胶又名沉淀硅胶 • 颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。 • 硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，
常用的在40°- 70°之间。 • 密度：1.1-1.12g/cm2 • 伸长率：400% • 用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶
泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品， 硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶 垫，冰格，蛋糕模等等。
• 挤出硅胶制品
•
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，
一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤
出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使
用。
• 液态硅胶制品
• 透气性： 硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打 腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对 不同的透气率具有很强的选择性。 如气体 交换膜医用品、人造器官。
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3、硅橡胶特性
• 硬度高：混炼时间长，温度高，静电 强，难混炼 ，混炼时间长。
料须加0.2％--0.3％的架桥剂（C-8B）重混。
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硅胶分类
• 1.硅胶原材料按来源可分为国产料和进 口料。 国产料主要有：东爵，瑞营，宏 达，天玉，新东方，聚合等较大的生产 商。 进口料主要有：日本信越、东芝， 美国道康宁，法国罗帝亚，德国瓦克等 等。
4.生产条件对产品的影响
• 1、温度和尺寸荷重的相对关系-------温度越高荷重越高， 尺寸越短，反之温度越低荷重越轻尺寸越长。 2、压力和尺寸荷重的相对关系-------压力越大尺寸越长， 荷重越轻，反之压力越小尺寸越短荷重越高。 3、荷重和回复力段落的相对关系--------荷重越高回复力 越高，段落越轻，反之荷重越轻回复力越轻段落越高。 4、段落和行程的关系--------行程越长段落越高，反之行 程越小段落越轻。
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工艺流程
• 一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业过 程流程图
一、生产通知单 领料 依配方计 算用料 称料、色母 研磨色母 素练、混料 睡眠 出料 切料 检测料条 标示 放置料架 转成 型。
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硅胶成型工艺
• 二、流程图
生管课 生产计划表
硅胶制品作业流程图
資Байду номын сангаас課 采购 仓库
领料
物 料 到 位
生产通知单
制造课
确认接收
工程課
物料员
领料单
发料
协助生产（图纸、模具设计、 原材材质、配方、参数设置等）
配
印
色
二
刷
备
切
• 压力小：荷重高，尺寸小，易缺料， 基片厚。
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4.生产条件—（温度）对产品的影响
• 硫化温度过高很容易导致产品缺胶、 尺寸偏小、厚度偏厚、变形、麻木、 变脆、容易破裂、难拆边等不良容易 造成荷重偏高不良。还很比较容易出 现包风。
• 硫化温度过低很容易导致硅胶制 品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全 、发软等不良，，还很容易造成荷重 偏低、黑粒脱落等不良。但也有几点 与硫化温度偏高相似，就是难拆边、 包风等问题。
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4.生产条件—（压力）对产品的影响
• 硫化压力与其产品的硬度、与胶料的定 伸应力、拉伸强度成正比。与胶料的扯 断伸长率、压缩永久变形、收缩率成反 比。（随着胶料硫化压力的提高，其大 分子链之间的距离逐渐减小，导致硫化 交联效率的提高，从而引起胶料的交联 密度增大，这一微观的变化导致了其胶 料的定伸和拉伸强度均随之提高，其胶 料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久 变形却随之下降。）
• 硬度高：密度高，收缩性小，流动性 差，易少料，比重大，手感好，荷重 高。
• 硬度低：密度低，收缩性大，流动性 好，易包风，比重小，手感差，荷重 低。
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• 抗辐射性： 含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高 电绝缘 电缆、核电厂用连接器等
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3、硅橡胶特性
• 阻燃性： 硅橡胶本身可燃，但添加少量抗 燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅 橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或 放出毒气。 各种防火严格的场合。
耐寒-40℃，变脆 100～150度
易燃，产生有害物质 良 优 良 差 差 良
3、硅橡胶特性
• 耐热性： 硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在 150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使 用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。 广泛应 用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈 压力锅圈耐热手柄
等中低档硅胶产品。 • 气象硅胶又名纯硅胶 • 颜色：透明。 • 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，
常用的在40°- 60°之间。 • 密度：1.1-1.12g/cm2 伸长率：600%-700% 特点：
由于此材料透明度好，抗拉力强。成本偏高。 • 用途：硅胶管，保护套等高档需要高弹性的产品。
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硅胶存放条件
a﹑硅胶保存于25℃±2.5℃环境。 b﹑于 上述条件下保存半年后﹐滚轮加工性仍 无问题。 c﹑于上述条件下保存一年后 ﹐硅橡胶之各项物性与一年前比差异性 不大。 d﹑一般而言﹐硅橡胶添加架桥 剂素练后，以12----24H内使用最佳。 但 是因为放置之温﹑湿度的关系﹐会影响 放置时间﹐正常3天内可用﹐ 3天到30天 的使用前须重混3—5分钟；超过30天的原
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硅胶成型工艺
一、原理
成型的原理是利用高温高压（模具温度需要 在165℃左右 ），加以一定的时间，使产品 发生物理上的变化，即通过架桥剂的搭桥， 使原本游离的各分子互相连结，形成网状结 构，从而密不可分，就形成了我们需要的产 品。成型加硫是高温高压加硫型。
硅胶成型工艺分类
• 硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系
• 模压硅胶制品
•
模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂
的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体
化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。原料配合
色膏按照潘通色卡号调出颜色，模具的形状决定了模压硅
胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广
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硅胶分类
• 3.硅胶原材料按物理性质来分可以分成固体硅胶和液体硅 胶。
• 固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如：硅胶套，硅胶 餐具，硅胶按键等
• 液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅 胶管等。
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•
液态硅胶制品是通过硅胶注塑喷射成型的，产品柔软，
硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软的特性，在仿真人体
器官，医疗硅胶胸垫，等广泛运用。
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3.硅橡胶的特性
• 硅胶性能对比
•
性能
硅胶制品
毒/味道
无
透明度
高
生理惰性/化学稳定性
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工艺流程
• 一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业过 程流程图
加料和操作顺序：生胶(包辊)（硬度 高—→ 硬度低）—→补强填充剂—→结 构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等— →薄通5次—→下料，烘箱热处理—→ 返炼—→硫化剂—→薄通—→静置（停 放过夜）—→返炼—→出片。
优
环保/可降解
是
不退色/不变黄
是
耐老化/使用寿命长
是
柔软/柔韧
优
耐寒/防变脆 燃烧性能
耐寒-40℃，不会变脆 330度
耐高温
不易燃，不会产生有害物质
耐磨性
良
绝缘性
优
防褪色
良
防滑
良
弹性/防震
优
易脱模/易清洗
良
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同类塑胶制品 大部分有 高 良 否 否 是 差
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3、硅橡胶特性
• 电性能： 硅橡胶具有很高的电阻率 且在很宽的温度和频 率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和 电弧放电具有很好的抵抗性。 高压绝缘子、电视机高压 帽、电器零部件
• 导电性： 当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有 导电性 键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、 高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片导热性： 当加入某 些导热填料时，硅橡胶便具有导热性 散热片、导热密封 垫、复印机、传真机导热辊
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硅胶成型工艺
一、原理
备注：热硫化通常分两段进行，预硫化是在 加压下进行，温度为150～160℃；后硫化是 为了除去过氧化物、添加剂分解产生的挥发 成分，要在常压热空气中(200℃左右)硫化 1～4H（二次硫化）。为使硫化更稳定、物 性更好，后硫化的时间可到12H或更长。
成
次
料
OK 料 OK 型 OK 加 OK
炼
硫 非
胶
印
刷
NG
NG
NG
NG
混炼
素炼
加
工
O
OK 、 OK
OK
Q
包 裝 OK
入 库
检
C
查
NG
NG NG
NG
报废
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硅胶成型工艺
• 三、成型的设备和工具
成型的设备主要是开炼机、切料 机、油压成型机、喷砂机、冲床、 烘箱等。
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工艺流程
• 一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业内 容
1.领料 接收生产通知单后﹐找出该 机种作业标准书﹐依据订单所需原 料﹐开列《领料单》﹐由生管审核 后领料。
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4.生产条件对产品的影响
• 温度高：收缩大，流动性差，易少/缺 料，手感差，易死料，硫化时间短， 产品尺寸小。
• 温度低：收缩小，流动性好，易包风 （不熟），手感好，硫化时间长，产 品尺寸大。
• 压力大：荷重低，尺寸大，不易缺料 ，基片薄。
硅胶及工艺制程
编制： 刘元银
2012.11.28
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什么是硅胶
• 硅胶（Silicone），硅橡胶是一种高活 性吸附材料，属非晶态物质，其化学 分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任 何溶剂，无毒无味，化学性质稳定， 除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生 反应。各种型号的硅胶因其制造方法 不同而形成不同的微孔结构。硅胶的 化学组份和物理结构，决定了它具有 许多其他同类材料难以取代得特点： 吸附性能高、热稳定性好、化学性质 稳定、有较高的机械强度等。
• 耐寒性： 普通橡胶为-20度~-30度，硅橡胶则在-60度~-70 度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受 极低温度。 用于低温密封圈
• 耐侯性： 普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降 解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他 气候条件下，其物性也仅有微小变化。 户外使用的密封 材料
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
硅胶分类
2.硅胶按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。 • 普通硅胶又名沉淀硅胶 • 颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。 • 硬度：30 °，40°，50°，60°，70°，80°等，
常用的在40°- 70°之间。 • 密度：1.1-1.12g/cm2 • 伸长率：400% • 用途：用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶
泛的一种。主要用于只做硅胶工业配件，按键，硅胶礼品， 硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶 垫，冰格，蛋糕模等等。
• 挤出硅胶制品
•
挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，
一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤
出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使
用。
• 液态硅胶制品
• 透气性： 硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打 腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对 不同的透气率具有很强的选择性。 如气体 交换膜医用品、人造器官。
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3、硅橡胶特性
• 硬度高：混炼时间长，温度高，静电 强，难混炼 ，混炼时间长。
料须加0.2％--0.3％的架桥剂（C-8B）重混。
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硅胶分类
• 1.硅胶原材料按来源可分为国产料和进 口料。 国产料主要有：东爵，瑞营，宏 达，天玉，新东方，聚合等较大的生产 商。 进口料主要有：日本信越、东芝， 美国道康宁，法国罗帝亚，德国瓦克等 等。
4.生产条件对产品的影响
• 1、温度和尺寸荷重的相对关系-------温度越高荷重越高， 尺寸越短，反之温度越低荷重越轻尺寸越长。 2、压力和尺寸荷重的相对关系-------压力越大尺寸越长， 荷重越轻，反之压力越小尺寸越短荷重越高。 3、荷重和回复力段落的相对关系--------荷重越高回复力 越高，段落越轻，反之荷重越轻回复力越轻段落越高。 4、段落和行程的关系--------行程越长段落越高，反之行 程越小段落越轻。
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工艺流程
• 一、原料的准备-----炼胶
一、原料的配制-----混料作业过 程流程图
一、生产通知单 领料 依配方计 算用料 称料、色母 研磨色母 素练、混料 睡眠 出料 切料 检测料条 标示 放置料架 转成 型。
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硅胶成型工艺
• 二、流程图
生管课 生产计划表
硅胶制品作业流程图
資Байду номын сангаас課 采购 仓库
领料
物 料 到 位
生产通知单
制造课
确认接收
工程課
物料员
领料单
发料
协助生产（图纸、模具设计、 原材材质、配方、参数设置等）
配
印
色
二
刷
备
切
• 压力小：荷重高，尺寸小，易缺料， 基片厚。
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4.生产条件—（温度）对产品的影响
• 硫化温度过高很容易导致产品缺胶、 尺寸偏小、厚度偏厚、变形、麻木、 变脆、容易破裂、难拆边等不良容易 造成荷重偏高不良。还很比较容易出 现包风。
• 硫化温度过低很容易导致硅胶制 品尺寸偏大、厚度偏薄、硫化不完全 、发软等不良，，还很容易造成荷重 偏低、黑粒脱落等不良。但也有几点 与硫化温度偏高相似，就是难拆边、 包风等问题。
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4.生产条件—（压力）对产品的影响
• 硫化压力与其产品的硬度、与胶料的定 伸应力、拉伸强度成正比。与胶料的扯 断伸长率、压缩永久变形、收缩率成反 比。（随着胶料硫化压力的提高，其大 分子链之间的距离逐渐减小，导致硫化 交联效率的提高，从而引起胶料的交联 密度增大，这一微观的变化导致了其胶 料的定伸和拉伸强度均随之提高，其胶 料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久 变形却随之下降。）