排污阀的安装技术要求
矿井供暖系统安全标准
矿井供暖系统安全标准前言本标准是根据《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》、《GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范》以及国家、山西省相关规定，由集团公司安监局编制。
本标准共分八章。
内容包括：基本规定、井筒防冻、空气加热室、热风道、热风炉、安全保护、供热锅炉房、锅炉设备、主要附件和仪表。
本标准适用煤矿安全管理人员对煤矿暖风、供热系统的安全管理和监管，并作为《矿井安全风险评估报告》的评估、检查主要内容，其中第一章《基本规定》条文为强制性条文，必须严格执行。
本标准在执行过程中，如有需要对规范进行修改和补充之处，请将意见和有关资料电子版发送至集团公司安监局安全体系建设办公室，邮箱：主编单位：同煤集团安监局主要起草人：丁学良、康松涛、段文广、史永强、贺家伟、王岗、李杰1基本规定1.0.1在采暖、通风与空气调节设计中，对有可能造成人体伤害的设备及管道，必须采取安全防护措施。
1.0.2室外温度等于或低于-4℃煤矿的进风立井；等于或低于-5℃煤矿的进风斜井；等于或低于-6℃煤矿的进风平硐，当有淋帮水、排水沟或排水管时，应设置空气加热设备。
1.0.3煤矿用热风炉的电器控制系统应符合规定，由专业厂家设计、制造。
1.0.4煤矿用热风炉在额定的输出温度下应有额定的换热量输出，保证进风井口以下空气温度在2℃以上。
1.0.5热风输出管道中应装设防烟防火门，并与电器控制系统联动，当热风流异常时能自动关闭，隔断热风炉与矿井的连通。
1.0.6必须按《锅炉使用登记办法》的规定办理登记手续，未取得锅炉使用登记证的锅炉，不准投入运行。
1.0.7在用锅炉必须实行定期检验制度。
未取得定期检验合格证的锅炉不准投入运行。
1.0.8锅炉本体保温绝热良好、无漏风、不正压燃烧、不漏烟，有消烟除尘装置，符合节能降耗规定要求，排烟温度符合要求热水锅炉出水温度不超规定。
1.0.9安全阀整定合格，安装合理，动作灵敏可靠并定期校验，安全阀排汽管有疏水管法兰连接密封良好。
中央空调安装基础 排气阀 排污阀设置
中央空调安装基础排气阀排污阀设置无规矩不成方圆，中央空调安装同样如此。
下面，就让我们和专家一道，来共同了解一下排气阀、排污阀设置要点。
为了顺利排除管道内的空气，设计人员设计时一般在系统立管的最高处设置排气阀，最低处设置排污阀。
但在实际施工中，往往应根据施工现场的实际情况增设排气阀、排污阀。
特别是在酒店等工程的安装中，各种管线较多，时有“打架”现象出现，这时空调水管难免会向上或向下爬，此时在向上的门字型的弯头处易形成气塞，造成系统效果不好，在向下的门型管上会造成排污困难。
因此在安装过程中应在向上的门型管上方设置自动排气阀。
管道支架的铺设要点如下：由于空调供回水管道在夏季制冷时，水温较低，因此管道与支架的绝热保温未做好，会形成“冷桥”而产
生凝结水，所以在管道支架和管道间应垫以经过防腐处理的木垫块，以防止冷桥的产生。
另外管道吊、支架的设置也大有讲究，其间距不但要满足工艺及规范的要求，还需要考虑目前吊顶空间狭小，多个专业复杂施工的情况。
笔者负责施工的某医院大楼，在施工前期就与各专业进行详细的计划安排，利用公共支架来架设水管，桥架的专业设施，达到了美观且节省材料的效果，并且最大程度上降低各专业“打架”的现象。
通过以上介绍，相信您已经全面掌握了排气阀、排污阀设置及管道支架的铺设要点。
放空阀、排污阀操作规程
FLJ41YF节流截止放空阀操作规程1. 顺时针旋转手轮，关闭阀门；反时针旋转手轮，打开阀门。
2. 本阀门可全开全关，也可半关、半开。
安装、拆卸时不可损坏密封部位及密封件。
工作原理新型软硬双重密封付结构，确保可靠密封；阀芯、阀座和笼套均经特殊工艺处理，抗冲刷、耐磨损，阀门的节流部位采用对称式节流结构，可充分降低放空时气流噪声；阀芯与笼套之间采用高性能组合滑环，使阀门开启力矩极小；阀体上独特的导流翼设计可消除介质在阀套外形成涡流和碰撞，产生振动和造成能量损耗；传动部位采用钢球连接，使阀杆在启闭过程中只作升降运动，运行中阀芯和笼套之间无相对旋转，阀门关闭瞬间，密封面间无相对运动，减小了密封付间的磨损，防止密封付间的擦伤阀杆和阀盖上设有上密封结构，采用o型圈、v型密封填料加注密封脂三重密封。
在阀门全开状态下，保护填料不受冲刷、浸蚀；延长填料使用寿命，防止介质外漏，更安全，更可靠；上装式阀芯、阀座、笼套设计可实现设备在线维护。
维护保养规定1. 使用过程中，开启三十次左右加注一次密封脂（7903号）。
2. 如果阀体及阀座间的角密封o型密封圈损坏应进行更换。
3. 定期对阀杆与螺母处加注润滑油脂以保证其转动灵活。
使用过程中应保持外部干净（无灰尘、油污）。
KTP41Y/TP41Y（阀套式排污阀）操作规程1. 本阀为常闭阀门，使用在石油、天然气管道集输装置上直接排污。
2. 顺时针旋转手轮，关闭阀门；反时针旋转手轮，打开阀门。
本阀门可全开全关，也可半关、半开。
工作原理1. 关闭状态：阀芯硬质密封付内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成一道硬质密封；同时嵌在阀芯内腔的氟塑料端面紧压在阀座端面形成第二道软密封。
硬软双质密封保证气、液介质“零泄漏”。
2. 节流排污状态：阀芯硬软双质密封付离开阀座一段行程后，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经过节离轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排污。
嵌在阀芯内腔的软密封面利用进口介质流道方向与介质流道出口方向改变产生的涡流，实现自清扫，使软密封面不粘附杂质。
工业锅炉安全运行与管理试题库
工业锅炉安全运行与管理试题库1、安全阀分为哪几类，以及它们的作用？答：安全阀分为三种：弹簧式安全阀、杠杆式安全阀、静重式。
当锅炉压力超过预定的数值时，安全阀自动开启，排汽泄压，将压力控制在允许范围之内，同时发出警报；当压力降到允许的值以后，安全阀又能自行关闭，使锅炉在允许的压力范围内继续运行。
2、安全阀应该在什么压力下开启排汽？答：是根据锅炉受压元件的承压能力规定的。
一般来说，在锅炉正常工作压力下安全阀应处于闭合状态，当锅炉压力超过工作压力时安全阀才应开启排汽。
但安全阀整定压力不允许超过锅炉正常工作压力太大，以保证锅炉受压元件有足够的安全裕度；安全阀的整定压力也不应该太接近锅炉正常的工作压力，以免安全阀经常开启，影响锅炉正常运行。
3、怎样手动测试安全阀？答：试验时应缓慢操作，轻松地将提手把或重锤漫漫抬起，听到安全阀内蒸汽排出时，既漫漫放下。
不允许将提升手把或重锤速度提起又突然放下，这样会使阀瓣在阀座上剧烈震动，冲击损坏密封面。
排放试验后，如发现安全阀内有泄漏的声音，则可能是阀瓣倾斜，可能将提升手把或重锤再次提起进行试验。
4、压力表有何作用？答：压力表是显示锅炉汽水系统压力大小的仪表，用来严密监视锅炉受压元件的承压情况，把压力控制在允许的压力范围之内，是实现锅炉安全运行的基本条件和基本要求。
锅炉压力表的装设不符合要求或压力表损坏，都不得投入运行或继续运行。
5、怎样维护压力表？答：要使压力表保持灵敏准确，除了合理选用和正确安装以外，在锅炉运行过程中还应加强对压力表的维护。
（1）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘内指针指示我的压力值能清楚易见。
（2）压力表的连接路透社要定期吹洗，以免堵塞。
吹洗操作时，应缓慢地转动三通阀门，避免损坏压力表的机件。
（3）经常检查压力表指针的转动和波动是否正常；检查压力表的连接管是否有漏水，漏汽的现象，避免由于泄漏造成压力表的指示值低于锅炉的实际压力值。
（4）如发现压力表存在下列情况之一时，应停止使用：①有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差；2、表面玻璃碎或表盘刻度模糊不清；②封印损坏或超过校验有效期；③表内泄漏或指针跳动；④其他影响压力表准确指示的缺陷。
排污阀的安装技术要求
排污阀的安装技术要求
排污阀是用于排放废液或废气的重要设备。
为了确保排污阀的正常使用和安全运行，以下是排污阀安装的技术要求：
1. 选择合适的位置：
- 排污阀应该安装在易于操作和维护的位置，以方便人员进行操作和维修。
- 在选择位置时，应考虑到排放的废液或废气的性质，以及可能造成的环境影响。
2. 安装固定支架：
- 为了防止排污阀发生移位或摇晃，应在合适的位置上安装固定支架，使排污阀保持稳定。
3. 使用正确的管道连接：
- 排污阀应与相应的管道连接，在连接过程中，应使用适当的密封物质和连接件，以确保连接紧密且无泄漏。
4. 安装导向装置：
- 若排污阀是通过手动操作的，建议在安装过程中使用导向装置，以确保操作的稳定性和准确性。
5. 考虑应力和振动：
- 在安装排污阀的过程中，应考虑到可能存在的应力和振动情况，选择适当的固定方式和补偿装置，以保持排污阀的稳定性。
6. 进行压力测试：
- 在安装完成后，应进行压力测试，确保排污阀在正常工作压力下无泄漏现象。
7. 编写正确的操作说明：
- 安装完成后，应编写详细的操作说明书，包括排污阀的使用方法、操作步骤以及维护保养要求等，以供操作人员参考。
请按照上述技术要求进行排污阀的安装，以确保其正常运行和使用效果。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时与我联系。
阀门安装规范
排污阀：用于排放管道中介质中的杂质和污物
安全阀：用于保护管道系统安全
减压阀：用于降低管道中介质的压力
隔膜阀：用于隔开管道中介质和空气
止回阀：用于防止介质倒流
球阀：适用于需要快速切断和调节流量的场合，如天然气、石油等管道中。
截止阀：适用于需要频繁开启和关闭的场合，如化工、石油等工业管道中。
试压时要按照规定的压力和时间进行，确保管道和阀门能够承受工作压力。
试压过程中要密切关注管道和阀门的工作状态，及时发现并解决问题。
试压完成后要进行全面的检查和验收，确保管道和阀门的工作正常。
PART SIX
检查阀门安装后的牢固性：阀门安装后，应检查其是否牢固，有无松动现象。可以通过手动或使用工具轻轻敲击阀门，听声音是否清脆，判断其是否安装牢固。
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定期维护与保养：阀门安装后，需要定期进行维护与保养。可以定期清理阀门的内部和外部，检查其密封件是否老化或损坏，并及时更换。
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注意事项：在检查阀门时，需要注意安全。特别是在处理高温或高压阀门时，需要采取相应的防护措施，避免烫伤或受伤。同时，在维护与保养过程中，需要按照相关规定进行操作，确保阀门的安全使用。
阀门安装后的检查：检查阀门是否安装正确、牢固，有无松动或损坏现象
阀门维护：定期对阀门进行维护保养，保持阀门的清洁和完好
发现问题及时处理：如发现阀门有异常情况，应立即停止使用并及时进行处理
确保安全可靠运行：阀门是工业设备中的重要组成部分，其安全可靠运行对于整个系统的正常运行至关重要，因此必须加强检查和维护工作
添加标题
检查阀门密封性能：阀门安装后，需要检查其密封性能是否良好。可以通过关闭阀门并观察其密封面是否紧密贴合，或者使用压力测试等方法来验证其密封性能。
锅炉安全技术知识解答
锅炉安全技术知识解答第一节锅炉安全基本知识1、对安全阀的技术要求有哪些？安全阀是锅炉不可缺少的安全附件，每台锅炉必须安装灵活可靠的安全阀。
当锅炉内蒸气的压力超过规定工作压力时，安全阀应自动开启，排出蒸气，并发出警报，以便运行人员采取处理措施，同时一旦措施不利，由于安全阀有足够的排气截面积，能将锅炉在最大连续蒸发量的情况下产生的蒸气通过安全生阀排出，使锅炉蒸气压力排出，使锅炉蒸气压力控制在最高允许压力范围内，当压力降低到规定工作压力之内时，安全阀应自动关闭，这样便可避免因超压而造成爆炸事故。
蒸发量＞0.5吨/时的锅炉，至少装设两个安全阀（不包括省煤器上的安全阀），蒸发量≤0.5吨/时的锅炉，至少装设一个安全阀。
可分式省煤器出口处（或入口处）、蒸气过热器出口处、再热器入口处和出口处以及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。
安全阀应铅直安装，并应尽可能装在锅筒、联箱的最高位置。
安全阀和锅筒或安全阀和联箱连接短管之间，不得装有取用蒸气的出汽管和阀门。
常用的安全阀有弹簧式安全阀和杠杆式安全阀。
安全阀上应有相应的固定装置，例如：（1）杠杆式的安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；（2）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；（3）静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置；（4）冲量式安全阀的冲量接入导管上的截门，要保持全开并加铅封。
工作压力≤39公斤力/厘米2的锅炉，安全阀阀座内径应不小于25毫米；工作压力＞39公斤压力/厘米2的锅炉，安全阀阀座内径应不小于20毫米。
安全阀应装设排汽管，并要有足够大的管径，以保证排汽畅通。
工作压力≥13表大气压的锅炉，安全阀的排汽管应通至室外，并应注意防止排汽时伤人。
安全阀的总排汽能力，必须大于锅炉的最大连续蒸发量。
必须确保在锅筒和过热器上所有安全阀开启后，锅炉内的蒸气压力上升幅度不超过安全阀较高开启压力的3%，并不得使锅炉内的蒸汽压力超过设计压力的1.1倍。
余热锅炉施工方案
1、总则1.1 目的为了指导山东淄博建龙化工有限公司8万吨/年产硫磺制酸余热回收安装工程的施工，加强施工过程中的质量管理和程序管理，规范施工人员的行为，最终达到工程质量，实现质量目标的目的。
1.2 适用范围本施工方案适用于山东淄博建龙化工有限公司8万吨/年产硫磺制酸余热锅炉安装工程的安装施工。
1.3 质量目标创建优质工程。
2、编制依据（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB—50231—98 （2）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳锅发<96>276号（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97（5）上海海陆昆仑高科技工程有限公司提供的8万吨/年产硫磺制酸生产线余热锅炉安装施工图纸。
3、工程概况该余热锅炉安装项目，是在新建硫磺制酸焚硫工段安装余热回收锅炉壹台。
余热锅炉采用上海四方锅炉厂生产的QF30/1000—15—3.82/450型余热锅炉壹台。
QF30/1000—15—3.82/450型余热锅炉是应用热管传热技术，针对硫酸工业实际情况，为对S02气体降温，达到生产目的而专门研制的非标准设备，本锅炉结构主要有余热锅炉高、低温过热器，省煤器三大部分组成，分装整体供货。
4、施工组织4.1 施工现场组织机构本工程采用项目管理施工，安装处经理作为企业法人代表的代理人，对本工程项目进行全面负责，其施工由项目经理领导的项目管理机构，并在公司各职能部门进行监督、协调、服务的前提下，对本工程的进度质量、成本、安全、现场施工等项管理工作全面负责。
4.2 施工前准备工作（1）余热锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、技术监督部门的质量监检证书、技术资料应与实物相符。
（2）余热锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损坏。
（3）余热锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。
根据设备清单对所需设备用零部件进行清点验收。
机泵排污阀选型与应用技巧
机泵排污阀选型与应用技巧一、引言机泵排污阀是一种用于控制水泵排污的装置，它在工业生产和城市建设中起着至关重要的作用。
正确选择和应用机泵排污阀对于促进生产和保护环境都具有重要意义。
本文将探讨机泵排污阀的选型原则和应用技巧。
二、机泵排污阀选型原则1. 流量和压力需求：根据工程流量和管道压力要求，选择合适的机泵排污阀。
流量需求决定了排污阀的孔径大小，而压力要求决定了排污阀的材质和耐压性能。
2. 材质选择：根据介质特性和工作环境，选择排污阀的材质。
一般情况下，不锈钢材质适用于常见的清水和一般介质，而耐腐蚀材质如塑料或橡胶适用于腐蚀性介质。
3. 耐压性能：根据管道的最高压力，选择能够承受该压力的机泵排污阀。
排污阀的耐压性能必须与管道相匹配，以防止发生泄漏或破裂。
4. 自动控制要求：根据工程对排污阀的自动控制要求，选择合适的机泵排污阀。
一些工程要求排污阀能够实现远程控制或定时排污，这时需要选择具备相应功能的排污阀。
三、机泵排污阀应用技巧1. 安装位置选择：机泵排污阀应安装在管道的最低点，以便于排除积水和污物。
同时，要确保排污阀的操作方便，便于维护和保养。
2. 排污阀操作频率：根据污水生成的频率和排放量，设置机泵排污阀的操作频率。
一般情况下，定时排污可以减少对设备的损害，定时排污的时间间隔需根据具体情况确定。
3. 维护保养：定期检查机泵排污阀的工作状态并进行清洁，及时发现并处理故障。
同时，在使用过程中，要注意防止介质的堵塞和积聚，保证排污阀的通畅。
4. 安全性考虑：在选择和应用机泵排污阀时，要考虑到安全因素。
根据工程的要求，选择具有漏水报警、防冲击波、防止逆流等功能的排污阀，以确保生产过程的安全。
四、结论机泵排污阀的选型和应用技巧是保证生产顺利进行和确保环境健康的重要因素。
正确选择排污阀，合理应用技巧，可以提高生产效率，降低故障风险。
同时，合理的安装和维护保养也是确保机泵排污阀顺利运行的关键。
各个方面的综合考虑，可以使机泵排污阀发挥出最佳的排污效果，为工业和城市建设提供可靠的保障。
排污阀安装说明
排污阀安装说明
1.多通排污阀必须垂直安装在水平管道上。
2.将管道清洗干净后，才可安装阀门。
1.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质可通过窄缝流出，逐渐降低系统压力。
2.继续逆时针转动手轮，阀芯向上运动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
3.继续逆时针转动手轮，阀芯向上移至全开位置，此时，介质压力大大降低，大量杂质可直接从阀套节流孔处排出，并在倒置的密封座处形成涡流，不断清洁密封面，防止杂质粘附在密封面上。
②阀门关闭过程：
4.顺时针转动阀门，阀杆带动阀芯下移，此时排污已结束，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐渐减小，导向套靠近阀座，并改变介质流向，介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面，逐渐加强对密封面的清洁力度。
5.继续转动手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污接近结束，介质中杂质已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面，介质通过窄缝快速流出，彻底清扫密封面，保证密封副接触时达到零泄漏。
6.继续转动手轮，阀芯和密封座接触。
实现密封。
排污阀标准，排污阀
尺寸，排污阀作用，排污阀原理；排污阀阀体与阀盖采用夹箍式连接，排污阀结构紧凑，排污阀拆卸方便，排污阀便于安装，排污阀支管为焊接连接。
排污阀采用压力自紧式密封结构，排污阀密封圈由成型的石棉盘根制成，排污阀介质压力越高、密封性越好。
排污阀介质由支管流入向下排污。
排污阀阀瓣为活塞式结构并进行渗硼处理。
排污阀耐腐蚀抗冲蚀使用寿命长。
自动反冲洗安装标准
自动反冲洗安装标准自动反冲洗过滤器的安装标准包括以下步骤和注意事项：1.设备应采用旁通式安装，以便设备在不停机状态下检修与维护。
同时，设备可以根据现场情况选择水平或垂直安装，但必须按照进出水口方向与管道连接。
当垂直安装时，设备进水口应朝上；水平安装时，排污口应朝下。
2.设备的进水口、出水口、排污口均应加装阀门（排污阀应为快速阀）。
同时，设备之间、设备与墙体之间应留出适当的距离和维修空间。
例如，设备之间净距离及设备与墙体净距离均不小于1000mm，设备与四周应留出不小于500mm的维修空间。
3.设备进出口管道上，应以靠近管口处设置管道支架；直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。
4.安装现场应有三相380V工频交流电(三相四线制)。
同时，污水管不应超过5米，以避免背压。
5.在安装自动反清洗过滤器时，只需按照设备筒体上箭头指示进水方向连接在管路上。
设计、安装时应尽量考虑排污口在下部，便于杂物的顺利排放。
排污管应就近接入排水沟，且应保持排污顺畅。
6.为便于观察系统工况和日常操作，应在设备的进、出口安装压力表和手动阀门。
在排污时，应根据排污情况，通过开关阀门，对滤网进行10-20秒的冲洗。
7.要注意过滤器的规范应与安装管道匹配。
当过滤器流量不能满足管道要求时，可以并联安装两个（或更多）过滤器。
以上信息仅供参考，具体安装步骤和注意事项可能会因设备型号和现场情况的不同而有所变化。
因此，在进行自动反冲洗过滤器的安装时，建议参考设备制造商提供的详细安装说明和操作手册，以确保设备的正确安装和使用。
阀门安装的注意事项
阀门安装的注意事项1.安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据介质流向确定其安装方向。
2.安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和外协；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节雨量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
3.阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以首轮距离地面1~1.2m为宜。
对安装在距操作面1.8m以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方面操作。
对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
4.水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。
5.水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于100mm。
6.阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得栓在首轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。
7.阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。
有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
8.安装铸铁和硅铁阀门时，一定要正确操作，放置因强力连接或受力不均而引起损坏。
9.螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆卸和检修。
10.阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整好整定，使其传动灵活，指示准确。
11.焊接阀门及与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊，以保证内壁平整光洁。
焊接时阀门须打开，以减少热变形。
二、截止阀、节流阀、闸板阀、旋塞阀及止回阀的安装截止阀安装必须注意介质的流向，使管道中的流体由下向上流经阀盘（俗称低进、高出）；闸板阀和旋塞阀允许流体从任一端流入或流出，因此安装没有方向性，但明杆式闸板阀不宜装在地下，以防止阀杆锈蚀。
止回阀安装必须注意节制的流向，才能保证阀盘的自由开启。
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书2016 年10 月目录1、总则 (4)2、技术要求 (4)3、阀门本体技术要求 (3)4、阀门材质技术要求 (4)5、阀门电装设备技术要求 (4)6、常用阀门技术要求 (4)7、阀门操作机构技术要求。
88、阀门检修步骤和技术要求。
98、检修质量控制。
109、安全文明施工。
11一、总则采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。
二.技术要求规范和标准阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。
同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。
执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。
三、阀门本体技术要求：除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。
阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。
1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定；2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》；3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。
4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定；5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定；6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定；7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定；阀体结构应有良好的抗热冲击能力。
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxxx有限公司阀门技术规范书XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司热电站一期工程阀门技术规范书招标方：投标方：年月目录1、总则 (3)2、技术要求 (3)3、设备要求 (4)4、供货范围 (8)5、质量保证和试验 (8)6、包装、运输及贮存 (10)1、总则1.1 本技术规范书仅适用于XXXXXX项目热电站一期工程。
它包括有关阀门的本体、驱动装置、及其它辅助设施的功能设计、结构、性能、试验、安装和维护等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范和有关工业标准要求的优质产品和服务。
同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.3 如果投标方没有以书面的形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方完全响应本规范书的要求；如有差异，不管差异多么微小，都应在投标文件差异表中加以详细说明。
1.4 投标方对所供整套装置负有全责，即包括分包(或采购)的产品，分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.5 本技术规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准标准执行。
1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
1.7 投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。
所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
1.8 只有招标方有权修改本规范书。
合同谈判将以本规范书为蓝本，并列入招标方所认可的技术偏差，经修改后最终确定的技术协议将作为合同的技术附件，并与合同正文具有相同的法律效力。
1.9 投标方供货范围内所有设备的选型，除本规范书要求的外，其余应在投标书中列出，并征得招标方的认可。
1.10 投标方在投标报价书中应列出在工程进度中和由于招标方设计方案变动可能会产生数量变化的设备、材料单价，并应承诺这些设备和材料在工程设计、安装、调试和试运期间单价不变。
天然气集输系统——常用阀门手册
天然气集输系统是天然气从采出地点到加工厂或终端用户的输运系统，是天然气资源利用和输送的关键组成部分。
在天然气集输系统中，阀门是非常重要的设备，它们用于控制和调节天然气的流动，保证系统的安全稳定运行。
本手册旨在介绍天然气集输系统中常用的阀门类型、结构、特点、安装及维护方法，帮助相关工程技术人员正确选择、使用和维护阀门，提高天然气集输系统的安全和效率。
一、常用的天然气集输系统阀门类型1. 节流阀：用于控制流体的质量流量，通过改变局部流道横截面积来调节，主要包括节流阀、节流孔板和节流套管等类型。
2. 截断阀：用于切断流体的传输，包括球阀、闸阀、刀闸阀、旋塞阀等类型。
3. 定位阀：用于调整流体的压力或流量，包括调节阀、减压阀、节流阀等类型。
4. 安全阀：用于在系统压力超过设定值时自动减压，保护管道和设备的安全运行。
5. 排污阀：用于排除管道和设备中的杂质和污物，保证系统清洁。
6. 切断阀：用于在紧急情况下切断天然气供应，防止事故的发生。
二、天然气集输系统阀门特点及选择原则1. 耐高压：天然气集输系统中的阀门需要具备较高的耐压能力，能够在高压条件下安全运行，因此在选择阀门时需要考虑其耐压等级。
2. 耐腐蚀：天然气中可能含有一定的硫化物、硫醇等有机成分，对阀门材质有一定的腐蚀性，因此需要选择耐腐蚀性能好的阀门材质。
3. 密封性能：天然气是易燃易爆的气体，在输送过程中需要保持管道系统的密闭性，防止泄漏和安全事故的发生，因此阀门的密封性能非常重要。
4. 耐温性能：天然气集输系统中的阀门需要能够在较宽的温度范围内安全运行，因此需要选择耐高温、耐低温的阀门。
5. 流量特性：根据天然气的流动特性和管道系统的设计要求，选择具有合适流量特性的阀门，保证系统流体的正常流动和控制。
三、天然气集输系统阀门安装及维护方法1. 安装要求：天然气集输系统中的阀门安装需要符合相关的规范和标准，保证阀门可以正常工作。
在安装过程中需要注意阀门的密封、对中、固定等方面的要求。
《阀套式排污阀》课件
阀套式排污阀通常由阀体、阀套、密封圈等组成，具有简单且可靠的结构。
各组成部分的功能及作用
阀体提供支撑和导向作用，阀套实现启闭控制，密封圈确保阀门的密封性能。
材料选择与加工工艺要求
为了保证阀套式排污阀的使用寿命和性能，材料选择及合理的加工工艺十分重要。
特点与使用场景
1 阀套式排污阀的特点有哪些？
常关键。
相系统压力，选择适当的压力等级
与其他排污阀的比较
阀套式排污阀
具有更高的流量控制精度和更广泛的适用场景。
其他排污阀
与传统排污阀相比，功能性和性能方面各有优势。
应用案例
阀套式排污阀在哪些领域得到广泛应用？
污水处理、工业生产等领域都可以看到阀套式排污阀的身影。
《阀套式排污阀》PPT课 件
欢迎来到本节课程，我们将探索《阀套式排污阀》的原理、结构、特点、使 用场景以及应用案例等内容。准备好开始我们的学习之旅吧！
什么是阀套式排污阀？
阀套式排污阀作为一种重要的流体控制装置，是用于排放污水或废液的阀门。 它的工作原理是基于阀套的启闭来控制流体的通断。
结构及组成
2 适用于哪些场景？
具有开启力矩小、启闭灵活、耐腐蚀等特点， 适合在特殊环境下使用。
广泛应用于污水处理、化工、医药等领域， 特别是对流体控制要求较高的场景。
安装与维护
1
阀套式排污阀的安装步骤及注意
事项
维护方法及周期
2
从准备工作到最终调试，我们将一步步 讲解安装时需要注意的细节。
合理的维护能够延长阀套式排污阀的使 用寿命，掌握正确的维护方法和周期非
成功应用案例分享
我们将分享一些阀套式排污阀在实际工程中取得的显著效果。
阀门的设置及安装要点
阀门的设置及安装要点一、阀门设置的一般规定本规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。
止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。
本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。
1阀门的布置原则1.1阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。
1.2阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2阀门的安装位置要求2.1进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。
阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。
2.2需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。
2.3不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.4阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最适宜的高度为1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。
2.5阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行。
2.6设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
2.7设置在管沟内的阀门，需要在地面上操作时，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面操作，伸长杆的手轮距操作面1200mm为宜。
公称直径小于和等于DN40及螺纹连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作，以免损坏阀门。
储气罐排水的正确方法
储气罐排水的正确方法
储气罐排水的正确方法包括：
1. 安装自动排水设备：储气罐的自动排水设备一般用电子排污阀，在储气罐的底部（最低点）装上电子排污阀即可。
安装电子排污阀的要求是：在安装电子排污阀之前，应首先清除储气罐内的铜屑、铁锈等杂质。
建议在全压下将系统排空35分钟，再安装电子排污阀。
2. 定时器控制排水：定时器的两只旋钮分别是调整排放时间（每次排放多长时间）和两次排放的间隔时间的（隔多长时间排放一次）。
电子排污阀接线盒上的小螺钉除了有连接作用外，更有压紧密封垫的功能，防止水进入定时器和线圈内，因此务必拧紧。
3. 安装汽水分离器：在压缩机与储气罐之间一定要安装汽水分离器并保证及时排水。
4. 设计冷凝水疏水点：主管途中、管道末端、爬升管低点等，要设计冷凝水疏水点，安装汽水分离器和空气专用疏水阀。
5. 选用合适干燥设备：干燥设备的标称处理能力都是基于某种工况下的，比较通用的工况是：入口压力0.7MPa，空气入口温度35℃，环境温度32℃。
若选型过小，会造成含水过多。
6. 定期手动排水：手动排污，就是手动打开储气罐的排污阀，定时放水。
这种人为操作的方式，很容易被忘记，甚至有些企业不知道储气罐排污的重要性，直接给忽略了。
以上信息仅供参考，如需了解储气罐排水的正确方法，建议咨询专业人士或查阅相关操作规范。
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排污阀的安装技术要求
1. 合适的选址
排污阀的选址应该考虑到以下因素：
- 保证排污阀与管道系统的连接稳固；
- 方便维护和清理；
- 避免对人员和环境的影响。
2. 泄压措施
在安装排污阀之前，必须采取泄压措施，以确保管道系统内的
压力得到释放。
这可以通过打开相应的阀门或其他适当方法来实现。
3. 正确的安装方法
以下是排污阀的正确安装方法：
- 确保排污阀的连接部分与管道系统的口径和类型相匹配；
- 使用适当的密封材料，确保连接处不会发生泄漏；
- 确保排污阀的固定螺栓和螺母牢固，并符合规定的扭矩要求；
- 根据排污阀的使用要求和管道系统的布局要求进行正确的安
装方向选择。
4. 实施验收
安装完成后，应进行排污阀的验收工作：
- 检查排污阀的固定紧固情况和密封性能；
- 打开和关闭排污阀，确保操作灵活、平稳；
- 检查排污阀的泄漏情况；
- 确保排污阀在正常工作状态下与管道系统完全兼容。
根据以上要求，正确安装排污阀有助于管道系统的顺利运行和
维护。
在安装过程中要注意选址、泄压措施、正确的连接和固定方法，并进行验收工作，以确保排污阀的性能和可靠性。
注意：该文档适用于一般情况下的排污阀安装，具体情况根据
实际需要进行调整。