施工最常见的质量通病及整改方法
顶管常见施工质量通病的防治措施
顶管常见施工质量通病的防治措施对顶管常见施工质量通病的防治措施质量通病原因分析预防措施及处理方法顶管方向失控 1〕工作井出洞无土体加固措施。
2〕掘进机长径比不合理。
3〕掘进机纠偏液压系统遇故障。
4〕掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。
5〕测量数据有误。
6〕工作井发生位移和倾斜。
7〕纠偏不及时，纠偏幅度过大。
8〕没有给机头轨迹曲线。
9〕遇到土质变化，开挖面失稳1〕采取可靠的出洞口地基加固措施。
2〕机头设计要经充分论证。
3〕施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工。
过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。
4〕实行三级测量复核制度。
5〕定时对工作井的位移进行复测。
6〕采取勤测、微纠原那么。
7〕施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。
8〕遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。
顶力剧增 1〕触变泥浆选材质量不好。
2〕触变泥浆材料配方不合理。
3〕现场搅拌不充分，水化时间短。
4〕注浆孔布置不合理。
5〕注浆泵耐压低6〕管路布置不适应超长距顶管要求。
7〕注浆量没有控制好。
8〕注浆压力不合理。
9〕管路接头渗漏。
10〕没有形成完整泥浆套，只有偏心浆套。
管外壁带土顶进。
1〕选材应进行测试和论证。
2〕配方应进行筛分和优化。
3〕搅拌和水化时间大于6h4〕科学合理地按设计的管路进行布置。
5〕采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2bpa以上。
6〕按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站2～3座。
7〕注浆量和注浆压力按设计要求控制。
8〕所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。
9〕压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。
地表沉降大 1〕顶进速度太快。
2〕开挖面土压力大3〕开挖面不稳定。
4〕管道线型不好。
5〕机头壳体外径比管外径大得多〔建筑空隙大〕6〕泥浆套形成不好，管道带土顶进。
乃顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。
1〕顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。
2〕采用能稳定开挖面水土压力的顶进掘进机。
3〕机头姿态控制精度好。
消除质量通病的方法和措施
消除质量通病的方法和措施1、砼工程（1）质量通病：砼和易性不良。
消除措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量；严格按试验确定的配合比施工；配料准确，并保证足够的搅拌时间；选用正确运输方法，控制运输时间；测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。
（2）质量通病：砼表面蜂窝麻面。
消除措施：控制砼配合比和搅拌时间；防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；控制浇筑时的坍落度符合要求；采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m，浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定；采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣；随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。
（3）质量通病：砼表面裂缝。
消除措施：检查水泥出厂合格证，进厂抽检报告单；砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂；对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。
2、钢筋工程（1）质量通病：钢筋严重锈蚀。
消除措施：对颗粒状或片状老锈必须清除；钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
（2）质量通病：钢筋弯曲不直。
消除措施：采用调直机冷拉或人工方法调直；对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹；对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。
（3）质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。
消除措施：选用合适电流，防止电流过大；焊弧不可拉得过大；③控制焊条角度和运弧方法。
3、砌石工程(1)质量通病：石材强度等级和规格不符合设计要求，尺寸形状偏差过大。
消除措施：选用符合要求的料场，进料前对料场进行调查；严格按照设计要求和施工规范规定，加强石料验收和保管工作；外形尺寸不合格的石料重新加工修整，合格后方准使用。
(2)质量通病：石料未坐实或坐稳，砂浆不饱满。
消除措施：认真清理基底；先铺砂浆后坐浆砌石；砌筑时大面朝下，对于较大的缝隙应用石块填充。
沥青砼路面施工质量通病及防治措施
在施工中常见的质量通病如下:1.路面平整度差1.1现象：机械摊铺的沥青混凝土路面, 开放交通后会出现波浪、鼓包、洼兜等平整度较差的现象。
1.2原因分析:1.2.1底层平整度差, 因为各类沥青混合料压实系数有差别, 而虚铺厚度有薄有厚, 碾压后, 表面平整度则差。
1.2.2料底清除不净, 沥青混合料直接倾卸在底层上, 粘结在底层上的料底清除不净, 或把头天的冷料、压实料胡乱摊在底层上, 充当摊铺料, 导致的局部高突、不平整。
1.2.3摊铺方法不当, 摊铺机械调平装置不稳定或摊铺控制高程不准确或无控高依据或摊铺速度过快, 沥青料温度不一致或松密度不同即铺筑在路面上而造成平整度差1.2.4碾压操作失当, 一是油温过高, 二是碾压速度过快, 造成的油料推挤, 碾压无序造成平整度降低1.2.5油料供应不上, 机械故障, 或人为因素中途停机, 或在未冷却的油面上停碾, 造成局部不平整。
1.3治理方法:1.3.1首先应该首先解决底层的平整度问题, 摊铺施工过程中, 每一层的平整度对上一层的平整度都很重要, 要按照质量检验评定标准对路面各层严格控制、检验。
特别是保证各层压实度和纵横断面的基础上, 把平整度提高标准进行控制, 最后才能保证表面层的高质量。
在实际施工过程中, 如发现未摊铺面上有明显的洼兜、鼓包等现象, 应提前处理(做垫层或铣刨)。
1.3.2摊铺方法的问题1.3.2.1人工摊铺时或当天施工开始和结束时, 沥青混合料不应直接卸在路面上, 保证底层在施工结束后没有粘结的沥青混合细料；剩余的冷料不得进行摊铺, 应当加热另作它用或堆积废弃。
1.3.2.2机械摊铺①摊铺机械应加强维修保养, 防止施工过程中出现停机故障或调平系统失灵, 必须应经试验段予以检验；②摊铺所需要的路面高程及参照下反数据应事先设定。
设立道牙的道路应在道牙上弹出各层墨线, 路面边缘高程一般不应以缘石、平石顶为依据, 应走平衡梁或钢丝绳；③油料的供应必须连续, 摊铺开始前, 一般不得少于5辆供料车待铺, 过程中不得少于3辆；沥青拌合站应配备专门人员做好料站和现场之间的沟通, 如果料站出现问题应第一时间通知现场施工员。
外墙施工常见的质量通病及防治措施
外墙施工常见的质量通病及防治措施外墙施工质量通病及防治措施：1.隔热层开裂或剥落：隔热层的开裂或剥落可能是由于基层材料不平整、涂料层质量差等原因引起的。
为了预防或解决这个问题，可以采取以下措施：-在施工前进行基层材料的处理，确保其平整、坚固。
-选择高质量的隔热涂料或涂料，确保其与基层材料之间的结合力。
2.外墙漏水：外墙漏水是外墙施工中较为常见的问题之一、漏水的原因可能是导水层铺设不规范、水泥砂浆开裂、接缝处处理不当等。
为了防止外墙漏水，可以采取以下措施：-在施工前进行导水层的铺设，确保其与墙体之间的贴合度和粘结力。
-使用优质的水泥砂浆进行施工，确保其质量和结构的稳定性。
-接缝处采用合适的填充材料，并加强密封处理。
3.外墙裂缝：外墙裂缝的出现可能是由于基层材料的膨胀和收缩、外墙结构变形等原因引起的。
为了防止外墙裂缝，可以采取以下措施：-应在施工前选择合适的基层材料。
-在施工过程中加强基层与外墙之间的结合处理，确保其牢固性和稳定性。
-在施工后及时进行后续的养护工作，防止外墙结构的变形和裂缝的产生。
4.外墙颜色不均匀：外墙颜色不均匀可能是由于涂料施工不均匀、混合比例不准确等原因造成的。
-在施工前进行涂料颜色的测试和调整，确保其质量和均匀性。
-施工过程中要进行涂料的均匀搅拌和控制混合比例。
-施工结束后进行光照测试，检查外墙颜色的均匀度，并进行必要的涂料修补。
总之，外墙施工中常见的质量通病可以通过选材、施工工艺的合理选择和严格控制以及养护等方面的措施进行预防和解决。
重点在于管理施工过程，确保施工质量和效果。
施工中常见质量通病及防治措施
施工中常见质量通病及防治措施
在施工过程中，常见的质量通病包括材料质量问题、施工工艺不符合
要求、施工人员技术水平不高等。
针对这些问题，可以采取以下防治措施。
一、材料质量问题
1.购买正规渠道材料：选择正规渠道采购材料，确保其质量可靠。
2.确认材料供应商信誉：对材料供应商进行调查和评估，选择信誉良
好的供应商。
3.进行材料检测：对大宗材料进行抽样送检，确保其质量符合标准要求。
二、施工工艺不符合要求
1.制定详细的施工方案：在施工前编制详细的施工方案，明确施工工
艺要求和操作步骤。
2.定期进行工艺培训：对施工人员进行定期的工艺培训，提高其工艺
操作水平和质量意识。
3.强化工艺监督：设立专门的工艺监督人员，对施工工艺进行严格的
监督，确保其符合要求。
4.进行工艺检查：定期进行现场工艺检查，对工艺不符合要求的进行
整改，确保质量达标。
三、施工人员技术水平不高
1.进行技术培训：对施工人员进行技术培训，提高其专业知识和技术
水平。
2.建立技术交流平台：组织技术交流活动，鼓励施工人员相互学习和交流经验。
3.设立质量奖励机制：建立质量奖励机制，鼓励施工人员积极参与施工过程，提高质量。
4.加强施工队伍管理：建立施工队伍的管理制度，规范施工人员的行为和工作流程。
总之，施工中常见的质量通病可以通过加强材料质量管理、优化施工工艺、提高施工人员技术水平等一系列防治措施来解决。
同时，监督部门也应该加强对施工过程的监管，切实保障施工质量的达标。
各分项工程质量通病防治措施
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。
（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。
（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。
（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。
（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。
3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。
（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。
（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。
（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。
（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。
（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。
各专业施工常见质量通病及其防治措施[共5篇]
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各专业施工常见质量通病及其防治措施[共5篇]第一篇：各专业施工常见质量通病及其防治措施常见质量通病及其防治一．管道工程在工业装置的安装工程量中，管道工程约占安装工程量比重的1/３左右，管道工程的质量缺陷是造成物料浪费，能源损失及成本上升的主要根源，因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理。
１．管道预制质量通病及防治1.１在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致。
1.２在检查原材料质量证明时，要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致，其结果和数据是否符合要求。
1.３巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。
1.４检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。
1.５注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。
1.６应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。
1.７注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。
２．管道安装施工方在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下：２.１焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。
施工方应加强自查自改责任到人２.２支、吊架一管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。
施工方应严格按规范施工，项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。
施工方应加强管理，项目部做好监督检查，随时制止。
２.4管内随意部放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。
在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立Ｂ级共检，项目部应严格把关，对以检验合格的管道应及时封堵管口；２.5法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。
质量通病整改措施(共6篇)
质量通病整改措施〔共6篇〕第1篇：质量通病整改措施质量通病整改措施1、常见质量通病产生的原因1.1、蜂窝混凝土构造部分出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：〔1〕混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
〔2〕混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
〔3〕下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
〔4〕混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
〔5〕模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
〔6〕钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
〔7〕根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.2、麻面混凝土部分外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：〔1〕模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏。
〔2〕模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
〔3〕摸板拼缝不严，部分漏浆。
〔4〕模扳隔离剂涂刷不匀，或部分漏刷或失效。
混凝土外表与模板粘结造成麻面。
〔5〕混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3、孔洞混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，部分没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部裸露。
产生的原因：〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
〔2〕混凝上离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣。
〔3〕混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
〔4〕混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1.4、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋部分裸露在构造构件外表。
产生的原因：〔1〕在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
〔2〕构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
〔3〕混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
房屋建筑常见质量通病及防治措施
房屋建筑常见质量通病及防治措施房屋建筑质量是大家关注的焦点，本文将概述常见的建筑质量通病及其防治措施。
一、墙体开裂墙体开裂是常见质量问题，原因可能是基础不均或者施工不合格。
防治方法包括：1. 选择合格的材料。
2. 确保施工过程规范。
3. 基础不均衡的情况下，更换不合格的材料或采取加固措施。
二、屋顶漏水屋顶漏水是常见质量问题，可能是因为施工不合格或材料质量不过硬引起。
防治方法包括：1. 选择合适的防水材料和防水涂料。
2. 做好防水层的加固处理。
3. 在施工过程中做好质量把控。
三、地面裂缝地面裂缝是常见质量问题，可能是因为基础不牢固或地面材料不经济牢固而引起。
防治方法包括：1. 确保地面基础扎实可靠。
2. 选择合格的地面材料。
3. 在施工过程中做好质量把控。
四、门窗不严密门窗不严密是常见质量问题，可能是因为施工不合格或材料质量不符合标准造成的。
防治方法包括：1. 选择优质的门窗材料，确保合适的密封。
2. 将插销安装到位并扣紧螺丝。
五、内部墙面开裂内部墙面开裂是常见质量问题，可能是因为构造物没有很好地融入或粘结。
防治方法包括：1. 选择适当的粘合剂和墙补材料。
2. 在施工的过程中注意人工技术。
3. 等待粘结完整。
结论由于建筑质量问题是因为形成过程中的不合规定和不完全理解，因此在施工过程中必须严格的按照规定执行。
通过准确的人工技术和合适的施工流程和高质量。
总之，本文总结了房屋建筑中的常见质量问题和防治措施，希望对大家有所帮助。
常见安装工程施工质量通病的防治措施
常见安装工程施工质量通病的防治措施（一）给排水安装工程常见的质量通病及预防措施给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。
1、管道螺纹渗漏（1）现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。
（2）原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验（3）预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹安装时，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，冷水、消防喷淋管道采用生胶带或铅油麻丝；热水、压力排水采用铅油麻丝。
，以达到连接严密；安装完毕后要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。
2、排水管道堵塞（1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。
（2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。
（3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。
排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。
各种质量通病及整改措施
通病(一)：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或者少留。
底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于 200 毫米.墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。
本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。
(2)认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
○1认真清理施工缝处 ,凿掉表面上的浮粒和杂物 ,用钢丝或者剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。
在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆 ,再浇灌上层混凝土.加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。
(3)施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。
2、管理方法(1)根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或者氰凝灌浆堵漏.(2) 对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后,用水泥素灰打底，抹 1:2.5 水泥砂浆找平压实。
3、砼孔眼渗漏(1)直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径 10—30mm，深 20—50mm 的圆孔,孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净,随即用快硬水泥砂浆， (水泥：促凝剂=1：0.6)，捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力阻塞入孔内,并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁密切结合，持续挤压 1min 即可，检查无渗漏后，再做防水面层.(2)下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。
可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或者铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严,表面低于基面 10—20mm,经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞阻塞。
工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施
工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施1.墙面抹灰层空鼓、脱落、开裂，外墙渗水。
主要原因分析：操作原因：基层处理不好，分层抹灰厚度过大，外墙面砖勾缝质量差。
控制措施：严格基层检验控制程序，实行抹灰前基层报验，验收合格后方可进行抹灰。
如砼墙必须凿毛、刮素灰。
制订操作工艺标准，加强操作工艺监督，以控制分层抹灰厚度符合要求。
对外墙抹灰或面砖勾缝，加强过程巡检及拆架前联检，符合要求后方可拆除外脚手架。
检查一定要细，要分面检查平整度、垂直度及是否有裂缝（纹）等，对检查结果填表各方签字。
技术原因：抹灰层过厚未进行技术处理；不同基体交接处未按要求做技术处理。
控制措施：监理会同施工方查找设计及实际中抹灰层厚度超过35mm的及不同基本交接处部位（如柱与墙、梁与墙、门口过梁端部等部位），对具体做法下达技术联系单，统一做法。
加强过程监督，如抹灰前检查不同基体交接处处理情况如何，实际抹灰是否存在厚度过大的部位等。
进度原因：因进度压力，墙体砌筑未有足够时间完成收缩即开始抹灰。
控制措施：检查气体完成时间，要求砌筑完成时间超过15天（最好1个月）后方可抹灰2.墙体透寒，常发生在山墙、顶层局部标高变化处、窗膀等部位。
主要原因分析：设计原因：由于设计热工计算有问题，局部设计疏忽或选材问题。
控制措施：对外墙保温设计进行复核，尤其是对常见的山墙部位透寒应采取可靠的保温措施。
复核设计中是否存在局部保温厚度不足的，要做到及时发现及时解决。
选用合理的设计方案。
外墙采用外保温效果较好；夹芯墙保温由于施工工艺原因，存在局部热桥。
材料原因：材料保温性能不满足设计要求。
控制措施：严格使用设计要求的保温材料，要在设计中体现材料的热工指标。
材料选用时，必须有热工指标与设计进行比较。
必要时，对保温材料热工性能进行试验。
工程施工质量通病防范处理控制详细措施
工程施工质量通病防范处理控制详细措施1. 引言在工程施工中，施工质量问题是一个常见的难题。
工程施工质量通病是指在施工过程中常见的、普遍存在的质量问题。
为了确保工程施工质量达到预期要求，采取详细措施来防范、处理和控制施工质量通病至关重要。
本文将介绍一些常见的施工质量通病及相应的防范、处理和控制的详细措施。
2. 施工质量通病及其防范措施2.1 基础不牢固基础不牢固是工程施工中常见的质量问题，可能导致整个工程的安全隐患。
为了防范基础不牢固问题，可以采取以下措施： - 在施工前进行充分的地质勘测，了解地质情况，选择合适的基础处理方法。
- 严格按照设计要求进行基础施工，包括土壤处理、设置合理的钢筋等。
- 使用适当的施工工艺，如采用灌注桩等方式加强基础。
2.2 墙体开裂墙体开裂是施工过程中常见的质量问题，给建筑物的美观和结构安全带来影响。
为了防范墙体开裂问题，可以采取以下措施： - 控制混凝土的配合比和施工工艺，确保混凝土的强度和稳定性。
- 选择合适的材料和施工方法，如增加墙体的受力钢筋、设置节能砖等。
- 严格控制施工过程中的温度和湿度，避免快速干燥或过度湿润。
2.3 漏水问题在建筑物中，漏水是一个常见且令人头疼的问题。
为了防范漏水问题，可以采取以下措施： - 使用高质量的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
- 精确施工，严格按照防水材料的施工要求进行施工。
- 进行严密的施工检查和验收，确保施工质量符合要求。
2.4 刚柔结合不当刚柔结合不当是指工程结构中刚性和柔性材料之间的连接问题，如果处理不当可能导致结构失稳。
为了防范刚柔结合不当的问题，可以采取以下措施： - 确保刚性材料与柔性材料之间的连接牢固，如使用适当的粘接剂或采用机械连接方法。
- 严格按照设计要求选择合适的材料和施工方法。
- 进行必要的工程测量和结构分析，确保刚柔结合部位的强度和稳定性。
3. 施工质量通病的处理控制措施3.1 及时发现和纠正问题在施工过程中，及时发现和纠正质量问题是保证施工质量的关键。
铺装工程常见的质量通病及防治措施
铺装工程常见的质量通病及防治措施1. 背景介绍铺装工程是指在道路、广场、停车场等地面上进行的铺装施工。
在铺装工程中，常常会遇到一些质量通病，例如裂缝、变形、松散等问题。
本文将介绍一些常见的质量通病及相应的防治措施。
2. 质量通病及防治措施2.1 裂缝2.1.1 问题描述裂缝是指在铺装面上形成的线状或面状的开裂现象。
可能的原因包括基底不均匀沉降、温度变化引起的收缩膨胀等。
2.1.2 防治措施- 在铺装前进行充分的基底处理，确保基底的均匀沉降。
- 选择合适的材料，例如高弹性变形能力的沥青混合料。
- 采用适当的施工工艺，例如控制施工温度、使用防裂层等。
2.2 变形2.2.1 问题描述变形是指铺装面发生凹陷或隆起的现象。
可能的原因包括基底变形、施工不当等。
2.2.2 防治措施- 选择适当的材料，例如高承载能力的沥青混合料。
- 对基底进行充分的处理，确保其稳定性。
- 采用适当的施工工艺，例如控制施工温度、使用夯实等。
2.3 松散2.3.1 问题描述松散是指铺装面出现松动、空鼓等现象。
可能的原因包括材料质量问题、施工不当等。
2.3.2 防治措施- 选择优质的材料，确保其粘结性和强度。
- 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
- 定期进行维护检查，及时处理问题。
3. 总结铺装工程中的质量通病对道路使用和安全都有一定影响，因此应该引起足够的重视。
通过选用合适的材料、严格按照施工规范进行施工，并定期进行维护检查，可以有效预防和治理这些通病，保证铺装工程的质量和使用寿命。
以上为铺装工程常见的质量通病及防治措施的介绍，希望能对相关从业人员和施工单位有所帮助。
建筑施工质量通病及预防整改措施
建筑施工质量通病及预防整改措施引言建筑施工质量问题是一个普遍存在的挑战，可能会对建筑的安全性、可持续性和寿命产生负面影响。
本文将讨论一些常见的建筑施工质量通病，并提出一些预防和整改措施，以帮助提高建筑施工的质量水平。
建筑施工质量通病以下是一些常见的建筑施工质量通病：1. 施工计划不合理：施工过程中，缺乏合理的计划和时间安排，导致工期延误和施工质量下降。
2. 材料使用不合格：使用低质量或不符合标准的建筑材料，可能导致建筑物的结构强度和稳定性受损。
3. 工艺操作不规范：施工过程中，操作人员的技术水平和工艺规范意识不足，导致施工质量问题的发生。
4. 施工监督不到位：缺乏有效的施工监督和检查，无法及时发现和解决施工质量问题。
5. 设备维护不及时：施工所使用的设备长期使用而没有及时维护，可能导致设备故障和施工质量下降。
6. 安全管理不到位：缺乏有效的安全管理措施，可能导致施工过程中的安全事故和施工质量问题。
预防整改措施为了提高建筑施工的质量水平，我们可以采取以下预防整改措施：1. 制定合理的施工计划：确保施工过程中有合理的计划和时间安排，合理分配资源，减少工期延误和质量问题的发生。
2. 使用优质建筑材料：在选择建筑材料时，确保材料符合相关标准和规范，提高建筑物的结构强度和稳定性。
3. 加强工艺操作培训：提高操作人员的技术水平，加强对工艺规范的培训和执行，确保施工过程中的质量控制。
4. 加强施工监督和检查：建立有效的施工监督机制，加强对施工过程的检查和监督，及时发现和解决施工质量问题。
5. 定期维护设备：确保施工所使用的设备定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和施工质量的稳定。
6. 加强安全管理：建立健全的安全管理体系，加强对施工过程中的安全事故和施工质量问题的预防和控制。
结论建筑施工质量问题对建筑的安全性和可持续性构成严重威胁。
通过合理的计划、优质的材料、规范的工艺操作、有效的监督和检查、及时的设备维护以及健全的安全管理，可以预防和解决建筑施工质量通病，提高建筑施工的质量水平。
工程施工过程中常见质量通病及防治措施1020
市政工程常见质量通病及防治措施为逐步消除工程常见质量通病，切实提高工程质量管理水平和工程实体质量，结合近几年工程施工经验，现就工程中常见的一些质量通病及预防措施进行汇总。
请各部门在今后的施工中规范化、精细化施工，杜绝质量通病的发生。
第一章排水管涵常见质量通病一、沟槽开挖宽度不够，未及时做支护预防措施：1.沟槽开挖前做好技术交底，严格按照设计要求进行开挖。
2.开挖过程中专人进行监测，保证开挖的宽度。
3.开挖过程中及时对沟槽进行支护，防止塌方。
较规范照片：二、沟槽边坡过窄、未覆盖、未设临边防护12 预防措施：1.边坡严禁过载，堆土高度不大于 1.5m，距边坡边缘不小于1m。
2.槽边应设安全防护设施，警示标志标语齐全。
3.沟槽开挖的土方及时覆盖，防止扬尘污染。
三、槽底被水浸泡预防措施：1.基坑内设置集水井，排水沟，根据水量大小配置相应抽水设备，不间断进行抽排水作业，保证基底干燥坚实。
2.雨期施工，编制雨期专项施工方法，做好沟槽周边排水、截水措施，防止雨水进入沟槽。
3.发生基底被浸泡要清理松软泥土，采取碎石换填措施进行处理。
较规范照片：边坡、平台较规整，排水沟通畅，有防护措施。
四、管材不合格，二次修补痕迹明显，缺棱掉角3预防措施：1.材料设备部确保管材及辅材进场验收合格，产品合格证和进场复试报告等质量证明文件齐全。
2.钢筋砼管材无裂缝、局部露筋和漏振等质量问题，龄期符合要求。
3.施工过程中注意保护，防止因外力碰撞造成破损。
五、检查井井盖开启方向不正确预防措施：为方便管道的后期维护和施工，检查井井盖的开启方向应与管道方向垂直，且应避开爬梯位置，方便后期工人下井检查。
六、检查井井壁抹灰不均、开裂，养护不到位4预防措施：1.井壁抹灰砂浆宜使用中砂，按照设计配合比生产，保证砂浆强度符合要求，现场使用时要在初凝前用完。
2.井壁凿除表面松散砼，清除浮灰，预先湿润，并做毛化处理，增强粘接力。
3.抹灰宜分层，不宜一次成型，并在后期做好养护工作，防止开裂。
建筑工程质量通病预防及处理制度
质量通病预防及处理制度一、常见通病种类及处理方法：（一）、一次结构：1、模板：通病一：轴线位移。
处理方法：修正轴线测放产生的误差。
通常施工能控制在5mm以内就ok.（2）、模板平整度、垂直度和标高误差设足够的标高控制点，楼层标高控制点进行闭合检测，竖向模板根部找平。
模板平整度控制在2mm，模板层高控制在3mm,底模上表面标高控制在土3mm；超过偏差以调试顶托控制标高高度。
模板垂直度控制在3mm,超过误差应重新调节。
先检查模板垂直度和控制轴线是否吻合，再检查梁底板是否偏移，并作相应调整.建筑楼层标高由首层±0. 000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
（3）、接缝不严强化工人质量意识,认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时，木模板提前浇水湿润，使其胀开，制作时拼缝要严密;对于透光部位，要及时修整平直或进行封堵。
（4）、脱模剂使用不当当脱模剂粉刷不符合要求时，必须清除掉多余的脱模剂，做到粉刷均匀，模板上没有明显流痕.（5）、模板未清理干净、压力水清扫，墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严.（6）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
因此，墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；高柱、高墙（超过3m）侧模要分层浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣.（7）、模板支撑选配不当结构混凝土浇筑时产生变形.模板方案和交底中应保证支撑的承载能力及刚度，防止混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑的布置形式也应满足模板设计要求，监管人员应监督施工人员按方案进行施工。
2、钢筋：（1）、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。
建筑工程几种常见质量通病及防护措施
建筑工程几种常见质量通病及防护措施
一、墙体砌筑质量通病及防护措施
1. 墙垂直度不符合要求：采用正确的砌筑方法，用水平仪对墙面进行检测纠正，保
证墙体的垂直度。
2. 砌筑过程中出现空鼓现象：墙体砌筑过程中要保证砖块与砂浆之间的粘结性，砖
块与砂浆要湿润充分，采用适当的砌筑方法，尽量避免出现空鼓现象。
3. 砂浆配合比不合理：砂浆要按照规定的配合比进行调配，控制好水灰比，确保砂
浆的强度和粘结性。
二、地面质量通病及防护措施
1. 地面不平整：在地面施工前要进行良好的基础处理，保证地面平整，避免土坡、
洼坑等现象。
施工时要选用合适的材料和工艺，保证地面质量。
2. 地面漏水：在地面施工中要选择合适的材料，施工过程中要注意材料的接缝处理，采用防水材料进行处理，提高地面的防水性。
3. 地面裂缝：在地面结构设计中要考虑温度、湿度等因素，采取合适的防护措施，
避免地面出现裂缝现象。
四、装修质量通病及防护措施
1. 涂料开裂：选择合适的涂料材料，严格按照涂料制造商的要求进行施工。
在施工
过程中要注意涂料的厚度和涂布的均匀性。
2. 瓷砖空鼓：选择质量良好的瓷砖材料，施工过程中要保证瓷砖与地面之间的粘结性，控制好砂浆配合比，避免出现瓷砖空鼓现象。
3. 木制品变形：选用合适的木材材料，施工过程中要控制好湿度和温度等影响木制
品变形的因素，确保木制品的质量。
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施工最常见的质量通病及整改方法
一、引言
在建筑施工过程中，常常出现一些质量问题。
这些问题可能由
材料选择、施工工艺、人员操作等方面引起。
如果这些质量问题不
及时发现和整改，将会对建筑物的使用安全和使用寿命产生严重影响。
本文将介绍施工中最常见的质量通病，并提供相应的整改方法。
二、质量通病一：墙面开裂
墙面开裂是建筑施工中经常遇到的质量问题之一。
墙面开裂可
能由于墙体结构设计、墙面材料选择或施工工艺错误引起。
开裂后，不仅影响建筑物的美观度，还可能导致墙体的渗水、渗漏等问题。
整改方法：
1. 在墙体结构设计阶段，应确保墙体结构合理强度，避免出现
过大的负荷；
2. 选择质量可靠的墙面材料，确保其质地平整稳固；
3. 控制施工工艺，避免出现不正确的施工方法或不合适的材料
搭配；
4. 对已出现的墙面开裂问题，及时进行修复，采用合适的修复
材料和方法。
三、质量通病二：地板砖空鼓
地板砖空鼓是指地板砖与地面基层之间出现脱粘现象，常常在
使用一段时间后才显露出来。
地板砖空鼓可能由于地面基层处理不当、粘接材料选择错误或施工工艺不规范等原因引起。
整改方法：
1. 地面基层处理时，确保基层平整、干燥、无浮渣或油污等；
2. 选择适合的粘接材料，确保其与地砖具有较好的粘结强度；
3. 控制施工工艺，粘贴地砖时应均匀施力，避免出现空鼓现象；
4. 发现地板砖空鼓后，应及时拆除重新粘贴或修复，确保地板
的整体质量。
四、质量通病三：管道漏水
管道漏水是建筑施工中常见的质量问题之一。
管道漏水可能由
管道材料选择不当、施工工艺不规范以及施工人员技术不过关等原
因引起。
漏水不仅会浪费资源，还可能对建筑物的结构安全和使用功能造成影响。
整改方法：
1. 在设计阶段，根据管道的使用需求和预测压力，选择合适的管材和管件；
2. 控制施工工艺，严格按照施工规范进行管道安装和连接；
3. 进行管道系统压力测试，及时发现漏水问题并进行整改；
4. 对于已安装的管道系统，定期进行检查和维护，避免管道老化和漏水问题。
五、质量通病四：外墙保温层开裂
外墙保温层开裂是建筑施工中常见的质量问题之一。
外墙保温层开裂可能由于保温材料选择错误、施工工艺不当或外墙结构设计问题引起。
开裂后，不仅影响建筑物的隔热效果，还可能导致保温材料受潮、老化。
整改方法：
1. 在设计阶段，根据所在区域的气候和外墙结构的特点，选择
合适的保温材料和施工工艺；
2. 控制施工工艺，确保保温层施工过程中的每一个环节都符合
规范要求；
3. 加强外墙保温层与墙体的结合，采用合适的固定和粘接材料；
4. 定期检查外墙保温层的状况，发现问题及时进行修复。
六、结论
施工中常见的质量问题对建筑物的使用安全和使用寿命产生不
可忽视的影响。
通过加强施工管理、优化施工工艺以及使用合适的
材料，可以有效地预防和解决这些质量通病。
建筑施工单位和施工
人员应加强质量意识，做好质量控制环节，确保建筑工程的质量和
安全。