新产品量产导入管理办法

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新产品试产或量产导入管理办法

新产品试产或量产导入管理办法

新产品试产或量产导入管理办法日期(3)品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。

4.1.2 会议时机(3)负责新产品品质历史档案的建立。

(1)负责新产品导入的生产计划编制。

3.4PMC新产品准备上线生产前,由产品导入项目负责人通知各参会人员。

(1)产品导入作新产品说明用实物、图片或描述讲解形式,向参会人员介绍新产品资讯。

(2)产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项,生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程(2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。

(3)负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。

3.3品质(1)负责新产品品质检验规范的建立。

凡新产品经评审通过后,导入正式试产或批量生产前之工作,均适用本办法。

(2)出席人员:各相关单位负责人、相关工艺及技术人、客户代表。

3.权责3.1 产品导入负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。

3. 2 工程(1)负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。

(2)负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。

(1)会议主持:新产品导入项目负责人。

(2)负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。

3.5生产(1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

(2)负责依照生产计划进行试产或量产。

4.作业程序4.1 新产品试产或批量生产说明会4.1.1 参会人员2013-01-261.目的2.适用范围规范新产品试产及量产导入作业流程,使之有章可循。

意事项。

日期4.5 新产品试产或批量生产总评审中出现的问题提出书面意见。

(2)检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案,指定责任人员进行整改(含设计、资料、工艺流程、物料问题等)。

(3)责任人依据整改意见完成整改后,视需要进行生产验证。

5.2 FM-QA-060 试产报告副总经理(或厂长)负责新产品最后的总评审,以确认是否可导入继续生产。

5.记录表单5.1 FM-QA-006 会议记录(2)生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。

IATF新产品导入量产作业管理作业办法

IATF新产品导入量产作业管理作业办法

IATF新产品导⼊量产作业管理作业办法为确保新产品顺利导⼊量产阶段,能提供正确完整的技术⽂件资料及验证新产品的成熟度,以顺利⼤量⽣产。

1.1 明确并规范新产品样板⽣产制作和新产品⼩批量试产过程中各部门职责和范围;1.2 使各部门在样板⽣产制作和⼩批量试产过程中作业有章可循,有据可依。

2、范围:适⽤于公司所有新产品在⽣产导⼊的全过程。

3、定义:3.1 新产品:采⽤新⽅案,新技术从⽆到有的产品或我公司⽆相关电⽓规格或类似机构尺⼨的产品;3.2 改良品:在已有产品基础上,在不影响产品主要机构尺⼨与电⽓性能的前提下,通过对产品部分结构、制作⼯艺以及原材料性能的改善来提升产品可靠性或降低制造成本的产品;3.3 延伸品:在已有产品基础上,因应客户/市场需求⽽变动电⽓规格(加严或放宽)或脚位及材料修改等因素⽽产⽣的产品;4、职责:4.1 研发部 -4.1.1提供新品试产的技术参数要求及测试标准和⽅法。

4.1.2提供新产品⼯程样机和相关⽂件4.1.3协助解决试产中发现的设计性问题4.2 ⼯程部 -4.2.1承接新产品技术及资料,根据产品特性评估可⽣产性。

4.2.2根据计划召集⼈排定⼯程试制时程表及召开⼯程试制检讨会,⼯程问题分析,对策导⼊。

4.2.3制程安排,包括⽣产线的评估,SOP制作与发⾏;治⼯具的准备、制程管制、机器设备架设、参数设定及问题分析等。

4.2.4规划新产品之测试策略、测试设备、软体。

4.3 品保部 -4.3.1制作控制计划(CP)及检验作业指导书(SIP)及进料检验抽样计划;出货检验抽样计划。

4.3.2再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合⼯程规格及客户规格。

4.3.3⾸件检查,并⽣成《⾸件检查报告》4.3.4监督⽣产⽂件、⼯程⽂件、客户资料的落实及执⾏。

4.3.5来料检验和协助处理⼩批量试产过程中因物料不良引起的问题。

4.4 ⽣产部 -4.4.1样板和⼩批量试产执⾏、物料准备、成品和半成品⼊库4.4.2样板制作、试产执⾏和异常反馈并记录4.4.3⽣产作业⼈员教育、培训、考核4.4.4⽣产资料及⽂件接收并执⾏(SOP、流程图、车间规划图、SIP、设备操作规范、包装规范等)4.5 资材部(⽣管/仓库) -4.5.1负责试产计划及量产计划4.5.2根据《试样试产通知单》制定并落实⽣产计划,并开具《物料套(领) 料单》给仓库和⽣产备料4.5.3确认物料库存状态,对缺料部分及时释放《物料需求计划》4.5.4跟进物料交期和及时反馈相关问题4.5.5仓库 - 负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的⼊库接收。

PEWI-A-017新产品导入管理规定

PEWI-A-017新产品导入管理规定

文件名称新产品导入管理规定生效日期页码2/31、目的:1.1为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程,和各部门与相关人员的职责制定,提升产品的可靠性和稳定性,以及建立标准的产品资料档案,保障新品导入后能够顺利量产,使公司试产流程化2、范围:适用于本公司新机型性能试产3、定义:新机型性能试产:新产品开发阶段成熟以后,为验证新机型的产品结构功能、性能、及可靠性的小批量试做,称为新机型性能试产,它是为产品进入正式量产进行准备,因此试产主要是解决工艺中的问题及材料、结构功能等问题4、职责:工程部:试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/治夹具评估/包装规范制作采购部:新产品物料购入品质部:新产品样机确认/试产跟进/手板的设计测试报告制作研发部:手板制作/标准样板制作/试产跟进/试产资料输出(包括BOM,测试规格,原理图,PCB layout图,产品注意事项,安规清单,产品样机,机构图)到量产的全程跟踪。

5、工作程序:5.1 关于新机型、工艺、性能、结构的试产5.1.1 当新产品开发阶段成熟以后,工程部为确定产品的性能,工艺、结构及量产的可行性,必须进行小批量试制,试产前,研发提供封样样机给相关部门以供试产参考;研发﹑品管﹑工程部依据《新产品检查清单》进行产品检查并依据设计文件实现产品的制造,当检查出的问题必须改善关闭后方可申请试产,当检查通过评审后,此小批量试产的申请通知由研发部以书面形式知会PMC及采购等相关部门,。

5.1.2 PMC接到试产申请通知后,立即进行备料工作,跟进到料时间,并将这些结果书面或邮件反馈至各部门。

5.1.3试产前,研发提供2pcs最新半成品样机给到工程制作测试架及制作工艺文件。

5.1.4 工程部门在此备料期间,必须准备好相关的工艺流程文件、工装夹具、作业指导书、检验规范、软件、样机、测试规格书等。

5.1.5 试产物料在进料过程中,品质部必须对试产物料的品质进行严格控制,所有试产中的新料必须有样品承认书等进行规范检验。

新产品导入流程管理制度

新产品导入流程管理制度

目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程,明确各部门职责和权限,确保新产品顺利导入量产阶段,满足客户要求特制订该文件。

二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。

三、定义3.1 NPI(New Product Introduction):即“新产品导入”,指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来,再将验证成功后的新产品,由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产,同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team):与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员,包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等3.3 DFM(Design for Manufacturing):可生产(制造)设计3.4 BOM(Bill of Material):物料清单3.5 QCP(Quality Control Plan):品质控制计划3.6 PFD(Process Flow Diagram):工艺流程图3.7 WI(Work Instruction):作业指导书3.8 SOP(Standard Operation Procedure):标准作业程序3.9 SIP(Standard Inspection Procedure):标准检验作业程序3.10 DFMEA(Design Failure Mode And Effect Analysis):设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA(Process Failure Mode And Effect Analysis):过程失效模式与影响分析3.12 PM(Project Manager):项目经理3.13 CQE(Customer Quality Engineer):客户质量工程师3.14 SQE(Supplier Quality Engineer):供应商质量工程师四、职责4.1营销部(PM/业务经理/商务代表):a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询,了解客户需求,包括潜在的需求信息;b.接收客户新产品需求信息后,负责组建新产品导入项目小组;c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通,并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门;d.负责与客户端产品交货时间的沟通,并协调工厂确保准时交付;e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调,确保;f.按照客户量产订单需求,组织相关部门开展订单评审;g.负责协调内部各部门,确保项目正常开展所需资源得以提供;h.负责与客户保持有效沟通,并及时向高层汇报项目进度,以及资源需求及改进建议;i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。

新产品导入流程管理制度

新产品导入流程管理制度

目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程,明确各部门职责和权限,确保新产品顺利导入量产阶段,满足客户要求特制订该文件。

二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。

三、定义3.1 NPI(New Product Introduction):即“新产品导入”,指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来,再将验证成功后的新产品,由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产,同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team):与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员,包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等3.3DFM(Design for Manufacturing):可生产(制造)设计3.4 BOM(Bill of Material):物料清单3.5 QCP(Quality Control Plan):品质控制计划3.6 PFD(Process Flow Diagram):工艺流程图3.7 WI(Work Instruction):作业指导书3.8 SOP(Standard Operation Procedure):标准作业程序3.9 SIP(Standard Inspection Procedure):标准检验作业程序3.10 DFMEA(Design Failure Mode And Effect Analysis):设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA(Process Failure Mode And Effect Analysis):过程失效模式与影响分析3.12 PM(Project Manager):项目经理3.13 CQE(Customer Quality Engineer):客户质量工程师3.14 SQE(Supplier Quality Engineer):供应商质量工程师四、职责4.1营销部(PM/业务经理/商务代表):a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询,了解客户需求,包括潜在的需求信息;b.接收客户新产品需求信息后,负责组建新产品导入项目小组;c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通,并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门;d.负责与客户端产品交货时间的沟通,并协调工厂确保准时交付;e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调,确保;f.按照客户量产订单需求,组织相关部门开展订单评审;g.负责协调内部各部门,确保项目正常开展所需资源得以提供;h.负责与客户保持有效沟通,并及时向高层汇报项目进度,以及资源需求及改进建议;i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。

新产品导入量产作业规定

新产品导入量产作业规定

新产品导入量产作业规定1目的:为了使新产品顺利导入生产,并让各单位能在最有效时间里,产出最好之产品品质.2范围:本规定适用于新产品发行至导入大量生产.3权责:3.1品质工程部、开发组:3.1.1制样并负责发表新产品,介绍各种技术给品质工程部相关人员(开发组)3.1.2整理新产品之相关技术资料并移交(开发组)。

3.1.3安规申请(开发组)。

3.1.4新产品试制,产出发行文件,并将相关技术资料归档或转移(品质工程部)。

3.1.5审核制造部相关新治具的制作及试产结果(品质工程部)。

.3.3生产部:3.3.1.负责试产工作及制造成本、工时预算之修正。

3.3.2.依品质工程部提供的治具图制做测试治具等.3.3.3.负责执行产品生产之后续工作。

3.4品质工程部品管组3.4.1.负责试产之评核及品质管制工作,及撰写检验标准。

3.4.2.试产产品设计验证与信赖度试验之计划执行分析及报告。

3.4.3.量产产品验证与评估.3.5文控中心:3.5.1相关资料之存档及收发.3.6生管:3.6.1工程试制、制造试产所需要物料、工程资料和进度之追踪及跟催。

4。

定义:4.1制样/试制/试产:依所规定之数量试作,为导入生产之依据.5.作业内容:5.1品质工程部、市场部开发组:制样并发表新产品,作业时限10天.品质工程部根据市场部提案之新产品进行样品制做,试作数量一般为20PCS该产品经验证合格后,组织产品评审会.内容含产品规格、功能规定、测试程序、产品机械结构等等,此发表会要品质工程部知悉产品的技术概况,以便往后工作更易于进入情况。

5.2品质工程部:整理技术资料文件,作业时限2天.专案负责人将此产品之最终技术资料移交给文控中心,再依<技术资料管理作业办法>发行,该资料文件有(工程规格、BOM、材料承认书、试样试验报告)文件。

并在"文件收发记录表"上填写清楚。

5.3品质工程部:接收技术资料、试制并产出发行文件,作业时限8天.5.3.1(接收(工程规格、BOM.材料承认书、)文件.品质工程部工程人员收到技术资料文件后,核对资料是否完备,作业时限1天.5.3.2试制并产出发行文件.以市场接收的第一批订单安排试生产,并核准完成所有相关文件工程规格、BOM、材料承认书等文件的增修工作,并透过文控中心正式发行产出文件.作业时限按客户交付要求。

新产品导入管理办法

新产品导入管理办法

一.目的保证导入生产的产品与客户承认的样品一致,符合客户的要求。

二. 范围此文件适用于非汽车新产品的导入,汽车新产品的导入参见《产品质量先期策划控制程序》三.权责3.1营销:负责接定单与客户的沟通。

3.2技术:负责将新定单所需产品根据承认书、客供图纸定制产品作业指导书。

3.3文管:负责所有产品作业指导书核准后的发行、存档。

3.4计划:负责对定单产品的生产计划评估及生产安排。

四.定义项无五.作业内容5.1接定单5.1.1营销部接获客戶定单时,将定单需求核对业绩表,看是否新产品,如不是则将定单交计划;5.1.2如是新产品,依5.2执行。

5.2新产品需求5.2.1 确定为新产品时,业助将定单给计划。

5.2.2业助查对送样记录,看是否已送过样,承认书是否已签回。

5.3制作产品及作业指导书5.3.1技术确定是否打过样品、承认书是否已签回;若已签回,则按客户所承认的规格及相关资料制作产品作业指导书。

5.3.2若未送过样,询问销售客户是否急需该产品。

5.3.3若客户不急需该产品,则按《样品试作管理办法》制作样品,送客户承认。

5.3.4若客户急需该产品,做好样品后送至客户承认;同时制作产品作业指导书,发行后只能做小批量的产品供客户应急,业助需尽快请客户把承认书签回,方可大批量生产产品。

5.4审核/核准5.4.1产品作业指导书完成后由技术主管审核、部门经理核准5.5发行5.5.1技术将已核准过的产品作业指导书交给文管,由文管做登记控管,盖章后发行于相关部门5.6导入生产5.6.1计划按照定单的数量、交期按《生产计划控制程序》安排生产5.7修订版本、技术变更参照《工程变更控制程序》六.参考文件6.1《样品试作管理办法》6.2《工程变更控制程序》6.3《生产计划控制程序》七.表单无八.附件见下页8.1新产品导入流程图。

新产品导入管理流程

新产品导入管理流程

1.目的:确保诺普信生物科技有限公司各基地厂新产品导入处于受控状态。

2.范围:凡导诺普信生物科技有限公司各基地厂制造的新产品,均依本程序文件的规定;新产品导入包括新产品开发和新产品转移。

3.责任3.1 IE:3.1.1 在项目开始的时候设定与制造准备相关任务的计划时间表,提交给新产品导入领导人。

这个计划时间表应该包含可衡量的指标;3.1.2在每个本地周会前按时提交进展周报,参与周会时讨论现在的状态;3.1.3出席与研发中心的周会;3.1.4在准备阶段与研发讨论一切和制造相关的问题;3.1.5检查工程BOM,包括属性,结构和数量精准,特别是工程变更时,提供给BOM维护人员修改属性,和提供研发修改错误;3.1.6取得样品如果必需的话;3.1.7和QE工程师一起创建生产指导书,并在试生产过程中完善,最后在批量生产前正式发放;3.1.8创建生产线布局,流程图,以及工作站和人员的分配计划;3.1.9和设施工程师,设备工程师一起完成生产线布局的设计、安装。

为生产线准备一些特殊的工具和夹具;3.1.10在新产品导入期间指导和培训线长和操作人员;3.1.11 在试生产后最多三个月之内向生产部移交所有的职责;3.1.12创建和汇总爬坡生产的每日报告;3.1.13计算工作负荷(人工小时,人工成本),提供给BOM维护人员;3.1.14在每次试生产后提交生产问题报告。

并领导项目小组成员解决这此问题;3.1.15和产品工程师、测试工程师和品质工程师一起完成NPD/NPT(新产品开发/新产品导入)数据库中的品质计划;3.1.16完成NPD数据库中要求的文件和步骤,包括操作人员培训,制造流程审核,试生产报告,制造标准报告等。

3.2 设备工程师3.2.1制定测试设备/测试工装的到达计划3.2.2估计和改善测试生产能力3.2.3在试生产之前安装测试设备硬件设施。

3.2.4在量产前创建测试操作指导书3.2.5和维修技术员一起收集和分析问题3.3设施工程师3.3.1和设备工程师一起完成生产线的布局建立,特别是电,气和防静电系统。

新品导入管理制度范文

新品导入管理制度范文

新品导入管理制度范文新品导入管理制度一、导入管理目标新品导入管理是企业为了提高产品竞争力和市场占有率,有效管理新产品在市场推广过程中的各项工作,达到以下目标:1. 促进新产品的顺利上市并获得市场认可;2. 提高企业的市场占有率和销售额;3. 实现供应链的优化和效益最大化;4. 加强内部协作与沟通,提高团队合作效率;5. 增强企业对市场的响应能力。

二、导入管理流程1. 研发阶段:(1) 市场调研和需求分析:研发团队根据市场需求和竞争情况,确定新品的研发方向和目标;(2) 制定项目计划:研发团队根据产品研发的各项任务和时间节点,制定详细的项目计划;(3) 研发过程控制:研发团队负责对新产品研发过程进行监控和控制,确保项目按计划推进。

2. 测试阶段:(1) 市场测试计划:市场部门负责制定市场测试方案,明确测试的目标和指标;(2) 测试结果分析:市场部门根据市场测试的结果,对新产品进行评估和分析,确定是否进入下一阶段。

3. 推广阶段:(1) 市场推广计划:市场部门根据产品的特点和目标市场,制定详细的市场推广计划;(2) 推广渠道选择:市场部门根据产品定位和目标市场特点,选择适合的推广渠道和合作伙伴;(3) 推广活动实施:市场部门负责组织和实施市场推广活动,包括广告宣传、促销活动等;(4) 推广效果评估:市场部门根据市场反馈和销售数据,对推广活动的效果进行评估和分析。

4. 销售阶段:(1) 销售目标制定:销售部门根据市场需求和公司战略目标,制定销售目标和销售计划;(2) 销售团队组建:销售部门负责组建销售团队,并进行培训和指导;(3) 销售业绩考核:销售部门按照销售目标和销售计划,对销售人员的销售业绩进行考核和激励。

5. 售后服务阶段:(1) 售后服务体系建立:售后服务部门负责建立健全的售后服务体系,确保用户能够享受到及时、高效的售后服务;(2) 用户满意度调查:售后服务部门对用户进行满意度调查,了解用户的需求和反馈,及时改进和优化服务。

新产品导入管理规定

新产品导入管理规定

管理标准文件名称:新产品导入管理规定文件编号:Q/SS 2020013-2017文件代码:202.0013.01页数:共9页(含封面)编制:审核:标准化:会签:批准:文件修订记录1.0 目的为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程,确保产品的质量及成本满足预期需求。

2.0 范围2.1 本文件适用公司范围2.2 本文件适用于公司所有新产品的导入过程。

3.0 定义3.1 新产品:本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品,质量、周期、成本控制上风险很大。

3.2 改型产品:依据现有机种局部更改设计或衍生的产品,质量、周期、成本控制风险很小。

3.3 试作:对新产品进行小批量组装(5pcs)。

3.4 试产:对新产品进行小批量生产线组装(50-200pcs)。

3.5 量产:对试产成功的产品,可大批量生产产品。

3.6 不可量产:新产品在进行批量试产时,出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺,导致无法正常生产,达不到预期的效果或是客户的要求。

3.7 有条件量产:新产品在进行批量试产时,出现的问题不影响产品的功能、性能,只是对工艺、效率造成影响,只是改善工艺就可以有条件量产。

3.8 可量产:新产品进行批量试产时,出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺,可以直接进行大批量生产。

4.0 权责4.1 工程部:主导新产品导入生产的过程,包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。

参与研发、品质各阶段的评审。

4.2 开发部:4.2.1 负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。

4.2.1 研发项目经理:整体负责新产品开发进度、成本和质量管理,协调试产问题点的解决改善,参与非量产产品各阶段评审。

4.3 生产部:按文件要求执行非量产及量产作业,如实记录试产过程的不利及异常信息,并提出相关建议。

4.4 品质部:品质检验相关规范和标准文件的制定,参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。

新产品量产导入管理办法

新产品量产导入管理办法

新产品量产可否判定管理办法(案)1.制定目的规范新产品量产前、各部门评审是否可以量产,使之有章可循。

2.适用范围新产品只是指以下A类、B类两类型产品,不包括C类改进品。

A类:以前没生产过的、全新开发的产品(全新产品);B类:以前有生产过、零部件变更或设计改变、重大工艺变更的产品(变更品);C类:以前有生产过、没有部件变更、仅工艺稍改进类的产品(改进品)。

凡新产品(A类、B类)量产前的评审,需要按照本办法、各部门进行评价判定。

3.职责1)业务部负责确认:新产品客户规格书是否获得、并发送公司相关部门?样品客户是否认定合格?客户小批量使用情况等信息2)研发部确认:新产品相关资料(部品检验基准书、部品认定书、成品参数规格、图纸、客户承认书等)是否已经齐备?试作部品是否满足规格?试作时工装夹具是否齐全?以及产品信赖性试验判定、试作中出现的问题及注意事项、新产品的性能/结构原理是否向各部门宣导?3)采购部确认:新供应商的《供应商基本资料》、《供应商现场评估报告》、质量保证协议、以及厂家部品是否送样认定合格等?4)品管部确认:相关资料(部品检验基准书、部品认定样品、成品检验规格、图纸、客户承认书等)是否已经获得?部品检验是否满足规格?试作品IPQC巡检问题点是否已整改?成品检验及信赖性试验是否满足要求?5)生产部确认:生产工艺资料(流程图、工位作业指导书、检查记录报表、QC工程表等)是否已作成?设备工夹具是否齐备?产品相关工艺要求,是否对管理人员和员工培训?批量试作问题点是否已解决?有无跟踪管理表?试作品效率及良率数据是否满足要求?成品QC检验和信赖性结果有无跟踪?人员培训否?等与生产相关事项。

6)总经理综合评判是否量产?还是继续设计改善、生产改善?以及相关指示。

4.记录《新产品量产可否判定书》新产品量产可否判定书(案)。

新产品导入管理办法

新产品导入管理办法

XXXXX 有 限 公 司
管理文件(三级文件)
文件编号
题目:新产品导入管理办法
版本号 页数
JS-WI-004 B/2 2/7
版本号 A/0 A/1
B/0
B/1 B/2
拟制/修改 责任人
文件版本修改记录
修订文件
增加新产品样品签样流程
1、 原【新产品开发和试产管理办法】 变更为【新产品导入管理办法】; 2、对新产品开发和试产职责或细节要 求进行优化; 3、新产品定义进行优化; 4、明确新产品试产签样操作细则。 5、格式要求按新要求优化。 1. 对试产的数量及哪种情况必须试 产进行重新规定。 2. 对试产的合格与否及验收结论进 行规定。 对 4.1 的定义进行明确规定,并对执 行过程进行适当调整。
XXXXX 有 限 公 司
管理文件(三级文件)
文件编号
题目:新产品导入管理办法
版本号 页数
业(技术)文件要求执行。 6.新产品导入流程图
责任部门、岗位
流程图
业务部门 跟单 员
新产品需求
各涉及部门
技术部门 工程 文员/技术员 品质部门技术员
各涉及部门
新产品评审
工艺试制及资料准备 召开产前会议或培训
各涉及部门
有必要时,也可申请产前培训,技术部门根据实际 情况对其实施产前培训或现场指导模式处理
5.内容
5.1 新产品评审
5.1.1 业务部门接新产品需求后,依据营销部工作流程制订【销售订单】发送给物控部门。
5.1.2 物控部门接【销售订单】,依据计划物控部流程管理规定制订【生产订单交期评审单】
并呈送涉及部门负责人评审。
5.4.5 新产品试生产加工 OK 后,品质部门负责新产品的加工质量检测并输出检测报表或报告。 5.5 小批量试制总结 5.5.1 新产品试产 OK 后,工艺工程师/技术员主导填写好【新产品试产报告】,并呈送给各部 门填写实际试生产情况,然后根据【新产品试产报告】出具新产品试生产结论;工艺工程师/技 术员在完成试生产结论后,需在 2 个工作小时内将【新产品试产报告】呈送技术部门负责人审批 及各参与部门负责人会签。

新产品导入量产作业规范

新产品导入量产作业规范

修订记录页版次日期修订描述修订者A/0 2017/11/10 内容审核*1.0 目的。

1.1 为确保新产品顺利导入量产阶段,能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利量产。

2.0 组织与权责。

2.1 研发单位:对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2.2 工程单位:(a)承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估。

(b )制程安排,包括生产线的评估,绘制工程流程图,QC 工程图之草拟。

同时,还 有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。

(c )规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体。

还有负责生产线测试设备的 架设,提供测试计划及测试产出分析。

(d )提出新产品评审日程会议、 3.0品保单位。

(a )产品设计验证测试。

(b )负责新产品品质历史档案的建立 。

(c )根据制造仕様书再次确认各项是否符合工程规格及客户规格。

4.0 资材单位:(a ) 委托加工及材料采购。

(b ) 备料及试作投料。

5.0 生产单位:(a )支援新产品组装。

(b )成品接受及制造技术接受。

6.0组立技术课:(a )功能及可靠度确认(b )新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。

(c )新产品模具、设备、工装夹具之入帐、管理、使用教导、操作规范的制 订。

7.0生管课:(a )负责新产品量产导入的生产计划编制。

(b )负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。

8.0文管中心:8.1相关资料接收确认与管制。

9.0 作业说明:9.1 新产品导入生产决策:9.1.1当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后,认为新产品已经进入成熟阶段,可以 生产了,但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产,所以 经过.会议之决定。

9.2 新产品量产追踪:9.2.1当一个新产品通过多次试产验证可以量产后,产品技术员还需要深入制造现场, 生产中可能存在一些潜在未发现的问题,为了再现性预防及校正,所以要做量产 后追踪。

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入程序编制:审核:批准:生效日期:受控标识处:分发号:1.0 目(de)1.1为了能更有效(de)控制新产品(de)生产质量,确保工程文件、客供资料,能准确、及时(de)转化为生产文件,以验证和确认新产品是否适合批量生产;1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好(de)预防措施,保证新产品顺利(de)投入生产.1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围;1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循,有据可依.2.0范围2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入.2.2流程(de)起点为PMC发布(de)小批量试产(新产品导入)任务令,流程(de)终点为产品大规模量产.3.0职责3.1技术部:3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单(或包装指引)、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据小批量试产通知制定并落实生产计划.并开具物料套(领)料单给仓库和生产备料3.1.3物控确认物料库存状态,对缺料部分及时释放物料需求计划.3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题.3.1.5仓库组负责试产物料(de)接收和发放、半成品和成品(de)入库接收3.2工程部:3.2.1有责任根据业务部或PMC提供(de)文件,编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件;3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需(de)仪器仪表和工具;3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试,负责生产工艺(de)安排和作业人员(de)培训指导;3.2.4负责试产过程中不良品(de)统一维修分析,并提供详细分析报告.3.2.5试产过程中(de)制程技术支持,对产品工艺(de)可制造性进行验证.3.3生产部:3.3.1有责任根据工程部提供(de)SOP、FlowChart进行排拉、组织生产.3.3.2小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库;3.3.3样板制作、试产执行和异常反馈并记录;3.3.4生产组作业人员教育和培训;3.4品质部3.4.1负责记录并监控试产中之品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并生成小批量试产品质报表3.4.2负责首件检查,并生成首件检查报告.3.4.3负责监督生产文件、工程文件、客供资料(de)落实和执行.4.0定义4.1新产品4.1.1公司以前未生产(de)产品,包括以下两种:4.1.2新规格品:对成熟方案做适当调整(de)产品4.1.3全新产品:采用新方案,新技术从无到有(de)产品4.2试产4.2.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品(de)可靠性所进行(de)小批量生产,其数量为30-100PCS之间.4.2.2对某些不常用机型,一般只做研发需求(de)数量.4.3评审为了评价作业满足质量要求(de)能力,对作业所做(de)综合(de)、有系统(de)形成文件(de)检查,给出明确(de)通过或不通过(de)结论.参考管理评审控制程序4.4新产品说明会为促进全新产品在试产时(de)顺利进行,由工程部NPI工程师召开(de)会议.会议主要包括:产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等(de)介绍,同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求.并将会议结果列入会议记录中,会议所记录各事项由NPI工程师跟进.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.5试产评审会议试产结束后,由NPI工程师召开(de)会议,项目经理、研发工程师、品质部、和生产部、工程部就试产中(de)问题做出一一解决方案.由NPI跟进问题直至解决,并在会议中做出该次小批量试产是否通过(de)决定.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.6试产样机由客户或研发部提供(de)试产用其标签并加盖了试产专用章(de)样机(数量为3台,一台交品质部作试产检验依据,一套用来做夹具,另一套用来制作SOP).4.7输入/输入物为完成相关(de)阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据(de)信息、文档或数据(如:BOM、ECN、ID、MD、Software).4.8输出/输出物阶段、步骤、任务(de)可检验(de)成果,如文档(SOP、评审报告)、实物(限度样板)等,作为阶段工作完成标志.4.9缓冲时间指下个节点或任务(de)作业指导时间,包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需(de)过度时间.作为引起冲突时(de)衡量标准.5.0程序5.1工程部根据业务部或PMC提供(de)工程资料如:BOMList、包装检验通知单(或包装指引)、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机等,对以上资料进行分析和样机(de)拆装,对产品工艺流程进行设计,依照<<生产计划>>(de)进度安排,按时制作生产文件和工装夹具.5.2工程部根据业务部或PMC提供(de)客供资料及工程样机编写产品流程图<<ProductionFlowChart>>.5.3根据ProductionFlowChart设计出一条生产线,生产线(de)设计一般按以下步骤:5.4.1根据ProductionFlowChart计算单工序标准时间.5.4.2根据单工序标准时间计算出单部机标准时间,根据实际人手计算出每小时(de)产量.5.4.3根据产量大小计算拉线(de)长度,工作台数等.5.4.4根据物料(de)特性和要求及工艺要求选用工具.5.5根据生产流程图编写<<StandardOperatingProcedure>>.5.5.1制作每个工位(de)操作指导书:对每个工位(de)工位名称,工位时间,静电防护,工作内容,工夹具和辅材料等进行文字描述.要求内容通俗易懂,文字简练,需要时用图片进行说明.5.6生产线依据SOP、工程样机和生产注意事项,使用新产品套料,进行组装生产,品质和工程在开始生产半小时内,依据BOMList、包装检验通知单(或包装指引)、配色图、软件发放通知单、PO单、工程样机,检验首件是否正确,并由品质、工程、客户在首件单上签名确认;5.7.1烙铁温度(de)制定:5.7.1.1根据组件Specification要求制定烙铁温度,(测量工具:温度测量仪)5.7.2电批磅力(de)制定5.7.2.1根据工程部提供(de)塑料件(de)材料及螺丝Specification要求,用扭力批经过多次试装来制定电批磅力.(测量工具:扭力批,电批测量仪)5.7.3辅料(de)制定:5.7.3.1根据产品(de)品质要求选择辅料5.7.3.2了解辅料Specification,然后在经过实验证明该辅料对该产品不会造成品质上(de)缺陷.5.7.3.3根据生产计划须要测量出每种辅料(de)用量.5.8生产问题总结5.8.1工程部在新产品顺利量产后,依据生产测试报表、修理报表、品质异常联络单等,制作生产问题总结报告,并召集、主持生产问题总结会议,形成本次生产相关问题(de)最终决议存档.。

新产品导入管理程序

新产品导入管理程序
新产品导入管理规范
编制:
审核:
批准:
序号
修改日期
修订内容
版次
修订人
审核人
批准人
为了规范新产品从订单接收、模具开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程,明确各部门职责和权限,确保公司新产品顺利导入量产阶段,满足客户要求。
适用于本公司新产品从订单接收到样品完成转量产的全过程。
3.术语
PMC:生产及物料控制。
6.6.2 SMT:工艺工程根据客户提供的《BOM表》、《GERBER文件》、《贴片CAD文件》作成相关SOP、贴片程序、治工具、料站表等。
6.7 项目评审
6.7.1项目部组织模具、PMC、品质、采购、注塑、SMT等部门召开项目评审会议
6.7.2评审有疑问,则由项目总结相关问题点继续跟客户沟通,直至问题解决
4.8.3对供应商进行品质管理,跟进供应商对异常物料处理,负责推动供应商进行品质改善。
主导
部门
执行
部门
流程图
输出相关文件/记录
业务部
《市场信息输入表》
项目部
《项目管理表》
业务部
《合同评审记录》
业务部
《产品报价单》
业务部
《合同审批记录》OA流程
项目部
《BOM清单》
项目部
SMT
《项目计划进度表》--模具/注塑
6.10 试模/试产
6.10.1试模(模具注塑):项目部填写《试模申请单》给到注塑部,由注塑部安排机台进行试模打样,并输出《试模报告》。具体流程参考《工装模具管理程序》。根据试模打样结果,相关部门输出相应的SOP、SIP、PDS、POP。
6.10.2试产(SMT):SMT工艺工程现场异常确认,不良信息收集、记录。并形成《SMT试产确认总结报告》。根据试产结果,相关部门输出相应的SOP、SIP、POP。

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入程序编制:审核:批准:生效日期:受控标识处:分发号:1.0目的1.1为了能更有效的控制新产品的生产质量,确保工程文件、客供资料,能准确、及时的转化为生产文件,以验证和确认新产品是否适合批量生产;1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施,保证新产品顺利的投入生产;1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围;1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循,有据可依;2.0范围2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入;2.2流程的起点为PMC发布的小批量试产新产品导入任务令,流程的终点为产品大规模量产;3.0职责3.1技术部:3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单或包装指引、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等.3.1.2生管根据小批量试产通知制定并落实生产计划;并开具物料套领料单给仓库和生产备料3.1.3物控确认物料库存状态,对缺料部分及时释放物料需求计划;3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题;3.1.5仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收3.2工程部:3.2.1有责任根据业务部或PMC提供的文件,编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件;3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需的仪器仪表和工具;3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试,负责生产工艺的安排和作业人员的培训指导;3.2.4负责试产过程中不良品的统一维修分析,并提供详细分析报告;3.2.5试产过程中的制程技术支持,对产品工艺的可制造性进行验证;3.3生产部:3.3.1有责任根据工程部提供的SOP、FlowChart进行排拉、组织生产;3.3.2小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库;3.3.3样板制作、试产执行和异常反馈并记录;3.3.4生产组作业人员教育和培训;3.4品质部3.4.1负责记录并监控试产中之品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并生成小批量试产品质报表3.4.2负责首件检查,并生成首件检查报告;3.4.3负责监督生产文件、工程文件、客供资料的落实和执行;4.0定义4.1新产品4.1.1公司以前未生产的产品,包括以下两种:4.1.2新规格品:对成熟方案做适当调整的产品4.1.3全新产品:采用新方案,新技术从无到有的产品4.2试产4.2.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产,其数量为30-100PCS之间.4.2.2对某些不常用机型,一般只做研发需求的数量;4.3评审为了评价作业满足质量要求的能力,对作业所做的综合的、有系统的形成文件的检查,给出明确的通过或不通过的结论;参考管理评审控制程序4.4新产品说明会为促进全新产品在试产时的顺利进行,由工程部NPI工程师召开的会议;会议主要包括:产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍,同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求;并将会议结果列入会议记录中,会议所记录各事项由NPI工程师跟进;会议记录由NPI负责发给相关人员;4.5试产评审会议试产结束后,由NPI工程师召开的会议,项目经理、研发工程师、品质部、和生产部、工程部就试产中的问题做出一一解决方案;由NPI跟进问题直至解决,并在会议中做出该次小批量试产是否通过的决定;会议记录由NPI负责发给相关人员;4.6试产样机由客户或研发部提供的试产用其标签并加盖了试产专用章的样机数量为3台,一台交品质部作试产检验依据,一套用来做夹具,另一套用来制作SOP;4.7输入/输入物为完成相关的阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据的信息、文档或数据如:BOM、ECN、ID、MD、Software;4.8输出/输出物阶段、步骤、任务的可检验的成果,如文档SOP、评审报告、实物限度样板等,作为阶段工作完成标志;4.9缓冲时间指下个节点或任务的作业指导时间,包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需的过度时间;作为引起冲突时的衡量标准;5.0程序5.1工程部根据业务部或PMC提供的工程资料如:BOMList、包装检验通知单或包装指引、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机等,对以上资料进行分析和样机的拆装,对产品工艺流程进行设计,依照<<生产计划>>的进度安排,按时制作生产文件和工装夹具;5.2工程部根据业务部或PMC提供的客供资料及工程样机编写产品流程图<<ProductionFlowChart>>.5.3根据ProductionFlowChart设计出一条生产线,生产线的设计一般按以下步骤:5.4.1根据ProductionFlowChart计算单工序标准时间.5.4.2根据单工序标准时间计算出单部机标准时间,根据实际人手计算出每小时的产量;5.4.3根据产量大小计算拉线的长度,工作台数等.5.4.4根据物料的特性和要求及工艺要求选用工具;5.5根据生产流程图编写<<StandardOperatingProcedure>>.5.5.1制作每个工位的操作指导书:对每个工位的工位名称,工位时间,静电防护,工作内容,工夹具和辅材料等进行文字描述;要求内容通俗易懂,文字简练,需要时用图片进行说明; 5.6生产线依据SOP、工程样机和生产注意事项,使用新产品套料,进行组装生产,品质和工程在开始生产半小时内,依据BOMList、包装检验通知单或包装指引、配色图、软件发放通知单、PO单、工程样机,检验首件是否正确,并由品质、工程、客户在首件单上签名确认;5.7.1烙铁温度的制定:5.7.1.1根据组件Specification要求制定烙铁温度,测量工具:温度测量仪5.7.2电批磅力的制定5.7.2.1根据工程部提供的塑料件的材料及螺丝Specification要求,用扭力批经过多次试装来制定电批磅力.测量工具:扭力批,电批测量仪5.7.3辅料的制定:5.7.3.1根据产品的品质要求选择辅料5.7.3.2了解辅料Specification,然后在经过实验证明该辅料对该产品不会造成品质上的缺陷;5.7.3.3根据生产计划须要测量出每种辅料的用量;5.8生产问题总结5.8.1工程部在新产品顺利量产后,依据生产测试报表、修理报表、品质异常联络单等,制作生产问题总结报告,并召集、主持生产问题总结会议,形成本次生产相关问题的最终决议存档;。

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新产品量产导入管理办法
1.总则
1.1.制定目的
规范新产品量产导入的作业流程,使之有章可循。

1.2.适用范围
凡新产品经评审通过后,导入正式批量生产前之工作,均适用本办法。

1.3.权责单位
1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.新产品移转说明会
2.1.参会人员
1)会议主席:技术副总经理(或总工程师)。

2)主持人:开发部新产品项目负责人。

3)出席人员:开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、
开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控
人员、制造部相关课别主管。

2.2.会议时机
新产品评审通过后一周内召开,由开发部负责书面通知各参会人员。

2.3.会议议程
1)开发部作新产品说明:
用实物演示加讲解形式,并准备书面资料,向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。

2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。

3)品管部说明试制中之品质注意事项。

4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项。

5)各参会人员提出质询及意见。

6)会议主席通报新产品评审结论,对遗留的问题点做出指示。

7)就新产品首次批量生产(即量产导入)进行计划与分工,形成会议
3.量产导入作业规定
3.1.开发部
负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部,并将特殊工装夹具移交生技部(或制造部)。

标准文件包括:流程图、作业标准书、材料明细表(BOM)、标准成本表。

3.2.生技部
1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。

2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。

3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范
的制订。

3.3.品管部
1)负责新产品品质检验规范的建立。

2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。

3)负责新产品品质历史档案的建立。

3.4.制造部
1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

2)负责依生产计划进行量产。

3.5.生管部
1)负责新产品量产导入的生产计划编制。

2)负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。

3.6.采购部
负责新产品量产所需物料的采购工作。

新产品移转说明会会议记录(范例)
时间:________年_____月____日_____时____分至_______时_____分。

会议名称:××新产品移转说明会。

会议主席:________________ 会议主持:_____________________ 出席人员:______________________________________________________ ______________________________________________________ 会议记录:
1、新产品说明事项
3、决议事项
核准:__________ 审核:____________记录人:___________。

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