橡胶及橡胶制品的老化试验
NBR加速老化试验预测橡胶使用寿命
加速老化预测NBR橡胶的使用寿命摘要：橡胶材料的性能及橡胶组件使用寿命的预测、估算在橡胶组件的设计过程中有着重要的作用。
我们通过加速老化试验和模拟相结合的办法，对橡胶材料在氧气环境中的寿命预测做了很多年的研究。
这篇论文研究了热老化对橡胶性能的影响，同时也对冷冻机用，丁腈橡胶（NBR）橡胶组件的使用寿命进行了预测。
实验结果表明橡胶组分影响着橡胶的交联密度；老化时间及活化能可以很好的用以描述老化行为；通过单轴拉伸试验得到应力应变曲线。
为了预测NBR的使用寿命，对NBR橡胶做了50℃到100℃，1天到180天的加速老化试验，并测试了一系列的物理性能试验。
通过阿伦尼乌斯方程进行了计算，并通过压缩永久变形试验，本文提出了一系列方程用以预测橡胶材料使用寿命。
关键词：加速试验，丁腈橡胶，活化能，交联，三元乙丙橡胶，热老化，寿命预测，橡胶材料。
符号缩写：C.S 压缩永久变形；d0 样品的厚度；d1压缩状态下样品厚度；d2 卸载后厚度k 交联密度变化程度；（K）T 反应速率；A，B 常数；E 反应活化能；R 气体常数；T 绝对温度I 前言橡胶是一种最为通用的材料，有着广泛的用途，甚至很难说清它到底有多少用途。
从普通的家用，商用，汽车制造等到高尖端的航天航空工业都有橡胶的身影。
许多橡胶组件在使用中需要承受一定的机械力作用，为了保证橡胶组件的安全性和可靠性，使用寿命的预测估算是一项关键技术。
如何防止橡胶组件在使用过程中损坏是一个关键问题。
橡胶组件在使用过程中承受着一定的载荷，还受到温度，辐射以及一些其它的有害物质的影响。
所有的影响因素结合在一起，导致了橡胶物理及化学结构的改变，最终表现为橡胶机械性能的降低。
橡胶在使用了一段时间后，开始老化，通常表现为挺性增加，阻尼性能下降。
老化不光光影响了性能，同时也影响了组件的使用寿命。
橡胶组件所处环境的不同，使得它们的降解方式也不一样。
橡胶组件的逐步老化降解，不仅与外部因素有关，同时与橡胶基体本身以及橡胶里面的添加剂有关。
加速老化试验预测橡胶使用寿命(自己翻译过来的)
加速试验预测橡胶组件的使用寿命（翻译的）摘要：橡胶材料的性能及橡胶组件使用寿命的预测、估算在橡胶组件的设计过程中有着重要的作用。
我们通过加速老化试验和模拟相结合的办法，对橡胶材料在氧气环境中的寿命预测做了很多年的研究。
这篇论文研究了热老化对橡胶性能的影响，同时也对冷冻机用三元乙丙橡胶（EPDM），丁腈橡胶（NBR）橡胶组件的使用寿命进行了预测。
实验结果表明橡胶组分影响着橡胶的交联密度；老化时间及活化能可以很好的用以描述老化行为；通过单轴拉伸试验得到应力应变曲线。
为了预测EPDM，NBR的使用寿命，对这两种橡胶做了50℃到100℃，1天到180天的加速老化试验，并测试了一系列的物理性能试验。
通过阿伦尼乌斯方程进行了计算，并通过压缩永久变形试验，本文提出了一系列方程用以预测橡胶材料使用寿命。
关键词：加速试验，丁腈橡胶，活化能，交联，三元乙丙橡胶，热老化，寿命预测，橡胶材料。
符号缩写：C.S 压缩永久变形；d0 样品的厚度；d1压缩状态下样品厚度；d2 卸载后厚度k 交联密度变化程度；（K）T 反应速率；A，B 常数；E 反应活化能；R 气体常数；T 绝对温度I 前言橡胶是一种最为通用的材料，有着广泛的用途，甚至很难说清它到底有多少用途。
从普通的家用，商用，汽车制造等到高尖端的航天航空工业都有橡胶的身影。
许多橡胶组件在使用中需要承受一定的机械力作用，为了保证橡胶组件的安全性和可靠性，使用寿命的预测估算是一项关键技术。
如何防止橡胶组件在使用过程中损坏是一个关键问题。
橡胶组件在使用过程中承受着一定的载荷，还受到温度，辐射以及一些其它的有害物质的影响。
所有的影响因素结合在一起，导致了橡胶物理及化学结构的改变，最终表现为橡胶机械性能的降低。
橡胶在使用了一段时间后，开始老化，通常表现为挺性增加，阻尼性能下降。
老化不光光影响了性能，同时也影响了组件的使用寿命。
橡胶组件所处环境的不同，使得它们的降解方式也不一样。
橡胶组件的逐步老化降解，不仅与外部因素有关，同时与橡胶基体本身以及橡胶里面的添加剂有关。
橡胶老化与橡胶热老化试验标准
橡胶老化与橡胶热老化试验标准老化是橡胶性能受损的主要原因之一。
由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。
老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化（一般是性能下降或劣化）化的试验方法及所用的测试手段。
常用的橡胶老化试验方法和有关装置如下。
自然老化试验橡胶试片在拉伸状态下，放置在室外自然环境中，经长时间日晒雨淋后，观察、测定和比较前后的性能变化。
这种方法虽逼真度高，对实际状况的模拟性强，但往往费时太长，一般作为辅助参考是合适的，但要在短时间内完成测试，得出结论是不可能的。
2．加速老化试验为了在较短时间内得到老化试验数据，有必要采用加速型的老化试验，即强化试验条件，加快老化进程，大幅度缩短测试周期，较快地获得测试结果一老化数据。
这类试验项目有：1．烘箱加热老化试验简称热老化试验，是目前应用最广的方法。
所用的测试设备是加热烘箱。
加热温度（常用为70和100c【＝）和时间（常用为72、144 h）可以设定。
试片悬挂在箱内的回转片架上。
试验结束后，取出试片，测定其性能，并与老化前数据进行对比，计算老化系数，衡量其减损程度。
例如，某胶料热老化前的拉伸强度为20 MPa，热老化后降为12 MPa，则老化系数为0．6．2．天候老化试验模拟在室外使用时的环境条件，对试样进行箱内的加速老化试验。
试验装置能再现实际使用中遇到的气候条件，如光晒（以灯光照射代替）、雨淋（以喷水代替）所以，在仿真、模拟条件下的加速老化试验光源采用紫外光或碳弧灯。
试验时间可在101000 h内调节。
试验结束后除进行物理性能测定外，还需观察其表面龟裂状况。
3．臭氧老化试验用来考察臭氧对橡胶的损害程度。
试验装置是密闭的臭氧老化箱。
内有臭氧发生器，通过水银灯产生一定浓度的臭氧。
试片试验时接受一定的的拉伸变形。
经一定时间后观察试样表面裂纹深度，判断胶料的抗臭氧水平。
橡胶热老化试验标准
橡胶热老化试验标准 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】橡胶热老化试验标准警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。
本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。
制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。
1范围本标准适用于硫化橡胶或热塑性橡胶在常压下进行热空气加速老化和耐热试验。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvISO471:1983) GB/T9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验(idtISO4661-1:1993)GB/T14838-1993橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定(neqISO/TR9272:1986) 3原理试样在高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。
与使用权有关的物理性能应用来判定老化程度，介在没有这些性能的确切鉴定的情况下，建议测定拉伸强度、定伸应力、拉断伸长率和硬度。
3.1热空气加速老化在本试验方法中，氧气浓度很低，即使氧化作用很快，氧气也无法充分扩散到橡胶内部以保持一致的氧化作用。
因此，在标准试验方法中规定的厚度的样品适合于本试验方法使用时，本老化试验方法对老化性能差的橡胶可能得出错误的结果。
3.2耐热试验在本试验方法中，试样经受与使用时间相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样的性能作比较。
4试验装置橡胶试样采用热空气老化箱进行试验，老化箱应符合下列要求：a)具有强制空气循环装置，空气流速0.5m/s～1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速;b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%，悬挂试样的间距至少中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-08-28批准2002-05-01实施为10㎜，试样与老化箱壁至少相距50㎜;C)必须有温度控制装置，保证试样的温度保持在规定的试验温度的公差范围内;d)加热室内有测温装置记录实际加热温度;e)在加热室结构中不得使用钢或铜合金;f)老化箱的空气置换次数为每小时三到十次;g)空气进入老化箱前应加热到老化箱规定的试验温度的公差范围内。
橡胶光老化标准
橡胶光老化标准一、光照条件在进行橡胶光老化实验时，应选择合适的实验光源，以模拟橡胶在实际使用过程中所面临的光照条件。
通常使用的光源有紫外灯、氙灯和荧光灯等。
其中，紫外灯能够模拟太阳光谱中的紫外部分，而氙灯和荧光灯则能模拟太阳光谱中的可见光部分。
二、老化指标橡胶光老化的主要指标包括外观变化、硬度变化、拉伸性能变化等。
这些指标可以通过观察、硬度计测量、拉伸试验等方法进行测定。
三、测试方法1.外观观察：通过观察橡胶制品在老化前后的颜色、质地、裂纹等变化，评估其老化程度。
2.硬度测量：使用硬度计测量橡胶制品老化前后的硬度，以评估其硬度的变化情况。
3.拉伸性能测试：通过拉伸试验机对橡胶制品进行拉伸，测定其老化前后的拉伸强度、伸长率等性能指标。
四、加速老化实验为了加快橡胶光老化的速度，通常需要进行加速老化实验。
该实验需要在特定的温度、湿度和光照条件下进行，以加速橡胶的老化过程。
加速老化实验可以帮助研究人员在短时间内评估橡胶的光老化性能，为产品的研发和改进提供参考。
五、抗紫外线性能紫外线是导致橡胶光老化的主要因素之一。
因此，评估橡胶的抗紫外线性能非常重要。
可以通过在紫外线照射下观察橡胶制品的变化情况，或使用紫外线照射装置进行实验，以测定其抗紫外线性能。
六、耐气候性能橡胶的耐气候性能是指其在各种气候条件下的使用性能。
耐气候性能包括耐热、耐寒、耐湿等。
这些性能可以通过在相应的气候条件下进行实验来测定。
七、老化后性能检测橡胶制品经过光老化后，其性能会发生不同程度的变化。
为了了解光老化对橡胶性能的影响，需要进行老化后性能检测。
该检测包括硬度测量、拉伸性能测试、耐介质性能测试等，以评估光老化对橡胶性能的影响。
八、使用寿命预测通过对橡胶进行光老化实验，可以预测其使用寿命。
使用寿命预测可以通过建立橡胶光老化速率与时间的关系曲线来实现。
通过观察曲线可以得知橡胶的光老化速率，从而预测其在使用寿命范围内的性能表现。
此外，还可以结合实际使用环境和使用条件等因素，对预测结果进行修正，以更准确地预测橡胶的使用寿命。
橡胶材料加速老化试验与寿命预测方法研究进展
橡胶材料加速老化试验与寿命预测方法研究进展摘要：橡胶材料作为一种高分子材料，通病是易老化，在使用及贮存过程中，其性能会随着时间的增加而逐渐下降，甚至丧失使用性能。
自从20世纪60年代报道了橡胶制品在使用过程中因老化现象而造成了巨大的经济损失后，人们广泛开展了自然老化和加速老化方法研究。
自然条件下橡胶的老化通常需要几年的时间，因此利用加速老化方法以进行橡胶材料的老化性能研究成为一种切实可行的办法。
关键词：橡胶材料；加速老化试验；寿命预测方法；橡胶作为高分子三大合成材料之一，通病是易于老化，在使用及贮存过程中，其性能会随着时间的增加而逐渐下降，甚至丧失使用性能，因此橡胶件是影响装备贮存寿命的薄弱环节。
一、橡胶材料加速老化试验1.橡胶材料加速老化试验方法。
在加速老化试验方法研究方面，人们最为常用的是烘箱加速老化试验、湿热老化试验方法。
曾有人设想利用反应机理和分子结构参数模拟橡胶的贮存和使用条件，直接将计算机作为一个“老化箱”进行老化试验，目前这种方法还存在困难。
1）热空气加速老化试验：橡胶材料在贮存条件下主要是热氧老化，其作用机制是热的作用将加速橡胶材料交联、降解等化学变化，宏观表现出物理机械性能的改变，某些性能与老化时间呈单一变化，如：扯断伸长率、应力松弛系数、压缩永久变形率等。
2）湿热老化试验：湿度会使橡胶试样膨胀，分子链间的空隙增大，暴露出较多的分子弱键，增加分子链的应力；使橡胶中的配合剂易扩散损失，促进含卤素链释放卤化氢；使变价金属起催化活化作用；使含酯、醚、酰胺基团的链发生水解反应；加速臭氧氧化的作用。
2.贮存环境对橡胶老化的影响。
1）温度的影响：橡胶属于高度交联的无定形聚合物，使用环境应保证其处于高弹状态，使用温度须高于玻璃化温度、低于粘流温度及分解温度。
温度升高，高分子链的运动加剧，一旦超过化学键的离解能，就会引起高分子链的热降解或基团脱落，从而使材料的物理性能发生显著改变。
因此，温度是贮存试验的主要条件和影响因素之一，它对橡胶的老化有很大影响。
橡胶热老化试验标准
橡胶热老化试验标准橡胶制品在使用过程中，受到温度、湿度、氧气、光照等外界环境因素的影响，容易发生老化而失去原有的物理性能和化学性能。
其中，热老化是橡胶制品在高温环境下老化的一种常见方式。
为了评估橡胶制品的耐热老化性能，需要进行橡胶热老化试验。
橡胶热老化试验标准是对橡胶制品进行热老化性能评价的依据，下面将介绍橡胶热老化试验标准的相关内容。
首先，橡胶热老化试验标准的制定是为了保证橡胶制品在高温环境下的使用安全性和稳定性。
通过对橡胶制品在一定温度下的老化试验，可以评估橡胶制品的耐热老化性能，为产品的设计、生产和使用提供依据。
橡胶热老化试验标准通常包括试验方法、试验条件、试验设备、试验程序、试验结果评定等内容，以确保试验的科学性和准确性。
其次，橡胶热老化试验标准的内容主要包括试验方法和试验条件。
试验方法是指对橡胶制品进行热老化试验的具体操作步骤和技术要求，包括样品的制备、试验条件的设定、试验设备的选择和使用、试验程序的执行等内容。
试验条件是指进行热老化试验时需要控制的环境条件，包括温度、湿度、氧气浓度、试验时间等参数，这些条件对于橡胶制品的老化过程和老化速率具有重要影响。
另外，橡胶热老化试验标准还包括试验结果的评定和分析。
在试验结束后，需要对橡胶制品的老化程度进行评定和分析，通常采用外观检查、物理性能测试、化学性能测试等方法，对试验样品的老化情况进行评估和分析，以确定橡胶制品的耐热老化性能。
总的来说，橡胶热老化试验标准是对橡胶制品进行热老化性能评价的依据，具有重要的意义和价值。
通过遵循橡胶热老化试验标准，可以科学、准确地评估橡胶制品的耐热老化性能，为产品的设计、生产和使用提供科学依据，保证产品的质量和安全性。
因此，对橡胶热老化试验标准有深入的理解和掌握，对于提高橡胶制品的质量和性能具有重要意义。
橡胶臭氧老化试验标准
橡胶臭氧老化试验标准橡胶制品在使用过程中，会受到各种外界因素的影响，其中包括臭氧。
臭氧是一种具有强氧化性的气体，能够对橡胶材料造成严重的老化破坏。
因此，对橡胶材料进行臭氧老化试验具有重要意义。
橡胶臭氧老化试验标准是指对橡胶制品进行臭氧老化试验时所需遵循的规范和要求，旨在评估橡胶制品的抗臭氧老化性能。
首先，橡胶臭氧老化试验标准要求在试验过程中严格控制试验条件，包括臭氧浓度、温度、湿度等。
臭氧浓度是影响臭氧老化试验结果的重要因素，通常采用体积分数表示，标准规定的臭氧浓度为50±5pphm。
同时，试验温度一般为40℃，湿度为65%。
这些严格的试验条件有助于保证试验结果的准确性和可比性。
其次，橡胶臭氧老化试验标准要求选择合适的试验方法和设备。
常见的试验方法包括静态拉伸法、动态拉伸法和压缩变形法等。
在试验设备方面，通常采用臭氧老化箱进行试验，通过控制箱内的臭氧浓度、温度和湿度来模拟实际使用条件，从而进行老化试验。
此外，橡胶臭氧老化试验标准还要求对试样的制备和试验过程进行严格的记录和管理。
试样的制备要求尽量减少外界因素的干扰，确保试验结果的准确性。
试验过程中需要对试样的外观、尺寸、质量等进行详细记录，以便后续的数据分析和结果评定。
总的来说，橡胶臭氧老化试验标准对橡胶制品的臭氧老化性能进行了全面而严格的规定，旨在保证试验结果的准确性和可靠性。
通过遵循这些标准，可以有效评估橡胶制品的抗臭氧老化能力，为产品的研发和生产提供科学依据，从而确保产品的质量和可靠性。
在实际应用中，制定和遵循橡胶臭氧老化试验标准对于橡胶制品行业具有重要意义。
只有通过科学严谨的试验方法和标准化的试验流程，才能够准确评估橡胶制品的臭氧老化性能，为产品的改进和优化提供可靠的数据支持，从而满足不同领域对橡胶制品质量和性能的需求。
综上所述，橡胶臭氧老化试验标准是橡胶制品行业的重要标准之一，对于评估橡胶制品的抗臭氧老化性能具有重要意义。
通过遵循标准规定的试验方法和试验条件，可以准确评估橡胶制品的臭氧老化性能，为产品的研发和生产提供科学依据，从而确保产品的质量和可靠性。
老化试验标准
老化试验标准可以分为不同的测试类型和环境因素，如温度、湿度、光照等，针对不同的材料和产品，如塑料、橡胶、衣物、电子产品等。
以下是一些常见的老化试验标准和相应的说明：1. 塑料和橡胶制品的老化试验标准：a. ASTM G 1测试方法适用于塑料和橡胶制品的紫外线暴露、湿热暴露、盐雾腐蚀等环境老化测试。
b. GB/T 16422.2-2009测试方法适用于塑料在氙灯暴露、湿热暴露、干湿循环等条件下的环境老化测试。
这些标准主要考虑到紫外线辐射、湿度、盐雾腐蚀等环境因素对材料和产品的影响，目的是模拟它们在实际使用中的老化过程，从而评估材料和产品的性能变化。
此外，还有一些专门针对电子产品的老化试验标准，如GB/T 2423.4-2008测试方法，用于模拟高温高湿条件下的电子产品老化试验。
此外，一些产品可能需要针对光照条件（如LED）进行专门的老化试验，此时可以考虑采用氙灯或其他光源进行暴露。
值得注意的是，老化试验的标准可能因材料、产品、使用环境等因素而有所不同。
在具体应用时，需要根据产品特性和实际使用环境选择合适的测试方法。
此外，对于某些材料和产品，可能需要结合多种环境因素进行综合老化试验，以更全面地模拟实际使用环境。
在实施老化试验时，需要注意一些关键因素，包括试验温度、湿度、光照强度等环境因素的设定，试验时间的长短，以及试样的选取和放置方式等。
此外，还需要注意控制试验过程中的其他因素，如空气流动、气压等，以确保试验结果的准确性和可靠性。
总的来说，老化试验标准是为了模拟实际使用环境，评估材料和产品的性能变化而制定的。
在具体应用时，需要根据产品特性和实际使用环境选择合适的测试方法，并注意控制关键因素，以确保试验结果的准确性和可靠性。
以上回答仅供参考，希望能帮助到你。
橡胶老化检测-东标
可靠性试验目的在于保证产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等环境下，保持其功能而进行的活动，是可靠性测试的一种。
并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。
东标检测中心通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速激发产品在使用环境中可能发生的失效，来验证其是否达到在研发、设计、制造中的预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。
老化检测正是可靠性测试的重要部分。
橡胶制品老化测试有：胶管、密封圈、胶片、输送带、密封条、绝缘护套、轮胎、胶垫、软管、传送带、胶料、防水卷材、车用饰品等。
主要的测试范围包括：紫外老化检测臭氧老化检测湿热老化检测氙灯老化检测碳弧灯老化检测盐雾测试冷热冲击快速温变相关标准：快速紫外老化测试ASTM G154-06 Cycle 1(非金属材料)ASTM D4329-05 Cycle A(塑料)ASTM D4587-05 Cycle 4 (涂料)AATCC 186-2007 Option 1(纺织品)ISO 4892-3方法A Cycle 1(塑料)ASTM D1148-07a(橡胶)ASTM G154-06 Cycle 2~6,8(非金属材料)ASTM D4329-05 Cycle B,C(塑料)ASTM D4587-05 Cycle 1~3(涂料)ASTM D5208-01(塑料)AATCC 186-2007Option 3(纺织品)ISO 4892-3:2006 cycle 5, 6(塑料)SAE J2020-2003(汽车外饰件)EN ISO 11507:2001 Method A (涂料)BS 2782 Part 5:1995 (塑料)GB/T 16422.3-1997(塑料)ASTM D4674 REV A-2002 Method ⅣASTM G154-06 Cycle 7(非金属材料)ISO 4892-3:2006 cycle 2(塑料)ISO 11507：2007(涂料和清漆)氙灯老化ISO 4892-2:2006 Cycle 1、2(塑料)ISO 11341:2004 Cycle A (涂料和清漆)GB/T 16422.2-1999(塑料)GB/T 1865-1997 Cycle A(涂料和清漆)ASTM D1148-07a(橡胶)ASTM G155-05a cycle 1~11(非金属材料) ASTM D2565-99(2008) cycle 1~5(塑料,室外) ASTM D4459-2006(塑料,室内)ASTM D6695-08 cycle 1~5 (涂料)ASTM D3424-09 Method3,4(印刷品)ASTM D4355-2007(土工布)ISO 11341:2004 cycle B,C,D(涂料)UL 1581-2001 REV.3:2008 Section 1200(塑料) ISO 4892-2:2006 Cycle 3~8(塑料)AATCC 169-2003 Option 1(纺织品)ASTM G155-05a cycle 11(非金属材料)ISO 105 B04:1994碳弧光老化ASTM G152-06,Cycle1,2,4,5(非金属材料) ASTM D822-01(2006)(涂料)ASTM D3361-01(2006)(无滤镜,涂料)ASTM D1499-2005(塑料)JIS D0205-1987(汽车零件)臭氧老化ASTM D1149-1999(橡胶)ASTM D1171-99(2007)(橡胶)ISO 10960-1994(橡胶和塑料软管,动态)ISO 7326-2006(橡胶和塑料软管,静态)GB/T 7762-2003(橡胶,静态)GB/T 13642-1992(橡胶,动态)ISO1431-1:2004(橡胶,静态)DIN 53509-1:2001(橡胶,静态)ASTM D1149-07(橡胶)ASTM D1171-99(2007)(橡胶)ISO 10960-1994(橡胶和塑料软管,动态)ISO 7326-2006(橡胶和塑料软管,静态)GB/T 7762-2003(橡胶,静态)GB/T 13642-1992(橡胶,动态)ISO1431-1:2004(橡胶,静态)DIN 53509-1:2001(橡胶,静态)低温实验温度范围:0~-70℃热空气老化常温~300℃恒温恒湿实验ASTM D2126-04(塑料)ASTM 3459-98(木器涂料)GB/T 1740-2007(涂料)ISO 4611-2008(塑料)GB/T 12000-2003(塑料)GB/T 15905-1995(硫化橡胶)温度范围:40~90℃，湿度范围:25~98%RH，低湿度条件(25%RH) 在高温条件下，(60℃以上)才能达到冷热湿循环实验温度范围:-40~150℃湿度范围:25~98%RH温度变化速率:1~3℃/min老化后色差评级ASTM D2244-09ISO 105-A02:1993/Cor 5:2005EN 20105-A02:1994AATCC Evaluation Procedure 1-2006ASTM D2616-96(2003)老化后光泽变化ASTM D2457-08ASTM D523-08老化后机械性能变化拉伸ASTM D638-08ISO 527-2:1993/Cor.1:1994GB/T 1040.2:2006冲击ASTM D256-06ae1(有缺口)ASTM D4812-06(无缺口)ISO 180:2000/Amd 1:2006GB/T 1843-2008弯曲ASTM D790-07e1ISO 178:2001/Amd 1:2004GB/T 9341-2008涂层老化后评估ISO 4628-1:2003(一般原则和等级表)ISO 4628-2:2003(起泡程度)ISO 4628-3:2003(腐蚀程度)ISO 4628-4:2003(裂纹程度)ISO 4628-5:2003(剥落程度)ISO 4628-6:2007(粉化程度,粘胶带评定法盐雾实验ASTM B117-09ISO 9227-2006ISO 4611-2008(塑料)ISO 7253-1996(涂料)BS 3900-F12-1997(涂料)BS 7479:1991IEC 60068-2-11:1981GB/T 10125-1997(涂料)GB 2423.17-2008DIN 50021-1988QB/T 3826-1999酸性盐雾实验ASTM B368-09ISO 9227-2006DIN 50021-1988BS 7479:1991铜离子加速盐雾实验ASTM B368-09ISO 9227-2006DIN 50021-1988BS 7479:1991循环盐雾实验ASTM D6899-2003ASTM G85-02e1 Annex A5ISO 11997-1:2005ISO 11997-2:2000SAE J2334:2002WSK-M2G299GM4298PGM4476PGM9540P水雾实验ASTM D1735-08(涂料)耐100%相对湿度实验ASTM D2247-02(涂料)东标检测中心设施先进，设备齐全，拥有专业的技术团队，可提供公正、权威、准确的测试数据，其报告具有权威的第三方认可的资质。
橡胶耐油老化试验标准
橡胶耐油老化试验标准的重要性及应用橡胶是一种广泛应用于工业及日常生活中的材料，其性能在各种环境下都必须经受考验。
特别是在润滑油、燃油等化学物质的接触下，橡胶材料容易发生老化、硬化等不可逆变化。
为了保证橡胶制品在油质环境中的可靠性和长寿命，橡胶耐油老化试验标准成为了不可或缺的工具。
橡胶耐油老化试验标准的主要目的是对橡胶制品在油质环境中的耐久性进行评估，以便确定其在实际使用中的可靠性和性能变化。
通过模拟实际使用条件下的油质暴露，耐油老化试验可以提供对橡胶材料在长期暴露于油质环境中时的性能变化情况的评估。
在耐油老化试验中，通常会使用高温、高压、不同类型的油质以及不同时间段的暴露来模拟实际使用场景。
通过测量橡胶材料的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、抗拉强度等物理和力学性能的变化，可以评估橡胶材料的耐油性能。
除了物理和力学性能的变化，耐油老化试验还可以评估橡胶材料的化学性能变化。
例如，通过测量橡胶材料的体积膨胀率、质量损失、表面变化等指标，可以评估橡胶材料在油质环境中的化学稳定性和耐久性。
橡胶耐油老化试验标准的应用广泛，涵盖了各个领域的橡胶制品，如汽车零部件、工业密封件、管道、胶管等。
这些制品在汽车、机械、化工等行业中广泛应用，对耐油性能要求较高。
通过耐油老化试验，可以确保橡胶制品在长期暴露于油质环境中的稳定性和可靠性，提高其使用寿命和性能。
总之，橡胶耐油老化试验标准是评估橡胶制品耐油性能的重要工具。
它通过模拟实际使用环境下的油质暴露，评估橡胶材料的物理、力学和化学性能的变化，为确保橡胶制品的可靠性和长寿命提供了依据。
在各个行业中广泛应用的橡胶制品，通过耐油老化试验的验证，可以提高其在油质环境中的性能和可靠性。
橡胶材料的耐候性测试方法
橡胶材料的耐候性测试方法橡胶材料的耐候性是指其在自然环境下暴露一段时间后的性能变化情况。
由于橡胶材料常被用于户外环境，其耐候性能的测试对于产品的质量和使用寿命至关重要。
本文将介绍一些常用的橡胶材料耐候性测试方法。
一、UV辐射老化测试UV辐射是自然环境中最主要的耐候性导致因素之一。
通过模拟阳光辐射，可以有效地评估橡胶材料在太阳光暴露下的耐候性能。
UV辐射老化测试可以使用UV灯箱进行，将橡胶材料样品置于灯箱内暴露一定时间后，通过测试样品的物理性能和化学性能的变化来评估其耐候性能。
二、热氧老化测试热氧老化是指将橡胶材料暴露在高温和高氧气环境下，以模拟实际使用中的高温氧气环境对材料的影响。
热氧老化测试通常使用热氧箱进行，将橡胶样品置于箱内，在一定的温度和氧气浓度下进行暴露测试。
测试结束后，检测样品在物理性能和化学性能方面的变化，以评估其耐候性能。
三、人工气候老化测试人工气候老化测试是通过模拟自然环境的气候条件，如温度、湿度和氧气含量等，来评估橡胶材料的耐候性能。
常见的人工气候老化测试方法包括盐雾试验、湿热循环试验和恒温恒湿试验等。
这些测试方法可以直接模拟橡胶材料在不同环境条件下的耐候性能，通过评估样品的物理性能和化学性能的变化，得出结论。
四、机械性能测试除了上述的耐候性能测试，还应对橡胶材料的机械性能进行测试，以全面评估其性能。
机械性能测试可以包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度和抗撕裂性能等方面的测试。
这些测试项目能够直接反映橡胶材料在耐候性变化后的性能表现，对产品的使用安全和寿命有着重要意义。
综上所述，橡胶材料的耐候性测试是评估其在自然环境下使用寿命的重要手段。
通过UV辐射老化测试、热氧老化测试、人工气候老化测试和机械性能测试等方法，可以全面、准确地评估橡胶材料的耐候性能。
这些测试结果将为橡胶制品的设计和制造提供重要依据，确保产品质量和使用寿命的可靠性。
橡胶制品质量检验标准
橡胶制品质量检验标准橡胶制品广泛应用于各个行业，在我们的生活中扮演着重要的角色。
为了确保橡胶制品的质量和安全性，制定一套科学合理的检验标准是非常重要的。
本文将就橡胶制品质量检验标准展开论述。
1. 橡胶材料的物理性能检测1.1 引伸力和断裂伸长率检测在橡胶制品的生产过程中，该物理性能的检测是非常重要的。
通过对橡胶材料的引伸力和断裂伸长率的测量，可以评估橡胶产品的延展性和韧性，从而判断其在实际应用中的可靠性。
2. 橡胶制品的耐热性检测2.1 高温变形温度检测橡胶制品在高温环境下的使用是常见的，因此耐热性是橡胶制品的重要性能之一。
通过测定橡胶在高温条件下的变形温度，可以评估其耐热性能，从而确保其在高温环境下的稳定性和可靠性。
3. 橡胶制品的耐寒性检测3.1 低温弯曲试验橡胶制品在低温环境下的使用也是常见的，因此耐寒性是橡胶制品的另一个重要性能。
通过低温弯曲试验，可以评估橡胶制品在低温条件下的柔韧性和抗裂性能，从而确保其在低温环境下的可靠性。
4. 橡胶制品的耐油性检测4.1 油胶膨胀试验橡胶制品在工业领域中常常与液体接触，因此耐油性是其重要的性能之一。
通过油胶膨胀试验，可以评估橡胶制品在接触油类物质时的胀大性能，从而确保其在实际应用中的耐油性能。
5. 橡胶制品的电气性能检测5.1 绝缘电阻测试橡胶制品在一些特殊领域中需要具备良好的电绝缘性能，因此对其电气性能的检测也是非常重要的。
绝缘电阻测试是一种常用的检测方法，用于评估橡胶制品的电绝缘性能，从而确保其在电气领域中的可靠性。
6. 橡胶制品的耐老化性检测6.1 热空气老化试验橡胶制品在使用过程中会不可避免地受到环境因素的影响，尤其是在高温、紫外线等恶劣条件下容易老化。
通过热空气老化试验，可以评估橡胶制品在长期暴露于高温环境下的耐老化性能，从而确保其在使用寿命中的可靠性。
总结：橡胶制品作为各行各业中重要的材料之一，其质量检验标准的科学制定对于保证产品的质量和可靠性至关重要。
橡胶类产品的耐臭氧老化试验方法
橡胶类产品的耐臭氧老化试验方法橡胶的种类有很多通常可以分为以下两大类：1、天然橡胶天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。
2、通用橡胶是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。
通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。
丁苯橡胶：丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS）。
顺丁橡胶：是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。
顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。
顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。
异戊橡胶：异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。
异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。
异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。
异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。
异丙橡胶：乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。
乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。
乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。
还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。
氯丁橡胶：它是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。
如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。
具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。
ASTMD1148橡胶老化标准测试方法---浅色制品表面在紫外
ASTM D 1148橡胶老化标准测试方法---浅色制品表面在紫外光和热环境下的变色1. 适用范围本标准包含对白色或浅色硫化橡胶制品变色性能的测试，这些橡胶制品在一定的相对湿度，雾度，温度条件下经紫外光或紫外/可见光照射会发生变色现象。
本方法也描述了对这些情况下变色程度的定量测试方法。
2. 测试方法2.1 试样必须暴露在紫外光或紫外/可见光照射下。
试样应包括至少一个或多个已知变色行为的对比样条。
2.2 试样在一定相对湿度，雾度，温度条件下经过一定的光照后，通过与一起照射的对比样条的比较来确定变色程度3. 测试设备3.1 紫外荧光发生装置(G154) 与G151 ,G154中的紫外荧光发生装置相同。
3.1.1 除非特殊说明，荧光灯泡的光谱分布须与G154（UVA-340灯）中表一要求相同。
请参考FIG13.2 氙弧光灯装置与G151，G155中的氙弧光测试装置相同。
3.2.1除非特殊说明，过滤型氙灯的光谱分布应当与G155(可见光过滤的氙弧光灯)中的表一要求相同，请参考FIG2 3.3 测色计应当能够准确测量琥珀色，蓝色，绿色的Lab或L*a*b*值，如果测色计不具有自动计算装置，那么应当连接一套带有相关程序的计算机代替。
4. 试样要求4.1 试样应当由硫化橡胶产品的制成，或者据D3182,D3183中方法由板状试样制得。
试样表面平整62 x 12 mm。
如果由产品无法制得此尺寸试样，试样尺寸由生产商和消费商协商制得。
4.2 应当制备一个6.1规定尺寸的同材质试样，次试样不经照射，用于与照射后的试样做颜色对比。
5. 测试步骤5.1 两种测试方法（紫外荧光和氙弧光）使用不同发生源装置，于不同条件下测试，可能产生不同测试结果，因此，如果没有相关数据证明对所测材料具有等效性，则不能互换使用。
5.2 根据G151中规定的辐照强度，温度，相对湿度操作（误差表A3.1），如果实际操作过程中，设备稳定之后，设定环境超出最大误差，则应先停止测试，纠正错误之后才能继续。
橡胶老化试验标准
橡胶老化试验标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊橡胶老化试验标准这档子事儿。
你说这橡胶啊，就跟咱人似的，时间长了也会变老变脆弱呢！橡胶制品在咱生活中可太常见啦，啥轮胎啊、密封圈啊、胶管啊，到处都是。
那要是橡胶老化了，这些东西可不就不顶事儿啦！就好比你买了双新鞋，刚开始穿得好好的，可没几天就开胶了，那多闹心呀！所以啊，这橡胶老化试验标准就特别重要啦。
咱先说说这橡胶为啥会老化呢？就像人的皮肤会被太阳晒黑、变粗糙一样，橡胶也会受到各种因素的影响。
比如太阳光的照射，那紫外线可厉害啦，能让橡胶慢慢失去弹性；还有温度的变化，一会儿冷一会儿热的，橡胶也受不了啊；再有就是氧气啦，会让橡胶慢慢地氧化。
这不就跟咱人一样嘛，经不住岁月的折腾呀！那怎么判断橡胶老化到啥程度了呢？这就有一系列的标准和方法啦。
比如说可以看看它的外观有没有变化，颜色是不是变了呀，表面有没有裂纹啊。
就好像你看一个人，要是满脸皱纹，那肯定是老啦！还可以测测它的性能，像拉伸强度啊、硬度啊这些指标。
要是这些指标下降得厉害，那说明橡胶老化得挺严重啦。
做橡胶老化试验的时候，那可得认真对待。
就跟做饭似的，火候、调料啥的都得把握好。
试验的条件要设置得恰到好处，不能太宽松也不能太严格。
你想想，要是试验条件太宽松了，那得出的结果能靠谱吗？就好像考试的时候老师放水，那考出来的成绩能反映真实水平吗？反过来，要是条件太严格了，那橡胶可能一下子就不行了，也不能真实地反映它在实际使用中的情况呀。
咱再说说这试验的时间。
时间太短了能看出啥来呀，橡胶还没来得及反应呢！时间太长了也不行，等得人心急不说，还浪费时间和精力。
这就跟跑步一样，跑太短看不出耐力，跑太长又累得慌。
还有啊，不同类型的橡胶老化的速度和表现也不一样呢！就像不同的人，有的老得快，有的老得慢。
所以在做试验的时候，可不能一概而论，得根据具体的橡胶种类来制定合适的方案。
咱可不能小瞧了这橡胶老化试验标准，它关系到咱们用的橡胶制品质量好不好，耐不耐用。
橡胶老化实验
橡胶老化实验橡胶老化缘故橡胶发生老化现象源于其长期受热、氧、光、机械力、辐射、化学介质、空气中的臭氧等外部因素的作用，使其大分子链发生化学转变，破坏了橡胶原有化学结构，从而致使橡胶性能变坏。
致使橡胶发生老化现象的外部因素要紧有物理因素、化学因素及生物因素。
物理因素包括热、光、电、应力等；化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐及金属离子等；生物因素包括微生物(霉菌、细菌)、昆虫(白蚁等)。
这些外界因素在橡胶老化进程中，往往不是单独起作用，而是彼此阻碍，加速橡胶老化进程。
如轮胎胎侧在利用进程中就会受到热、光、交变应力和应变、氧、臭氧等多种形式因素的阻碍。
不同的制品在不同的利用条件下，各类因素的作用程度不同，其老化情形也不一样。
即便同一制品，因利用的季节和地域不同，老化情形也有区别。
因此，橡胶的老化是由多种因素引发的综合的化学反映。
在这些因素中，最多见且最重要的化学因素是氧和臭氧；物理因素是热、光和机械应力。
一样橡胶制品的老化均是由它们中的一种或几种因素一起作用的结果，最多见的热氧老化，第二有臭氧老化、疲劳老化和光氧老化。
橡胶老化部份检测标准GB 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T 1690-2006硫化橡胶耐液体实验方式GB 1691橡胶耐介质实验方式GB/T 1699-1982硬质橡胶耐热实验方式GB/T 3511-1983橡胶大气老化实验方式GB/T 3512-1983橡胶热空气老化实验方式GB/T 6034-1985硫化橡胶紧缩耐寒系数的测定GB/T 6035-1985硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定GB/T 6036-2001硫化橡胶低温刚性的测定—吉门实验GB/T 6037-1985硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定GB/T24135-2020橡胶或塑料涂覆织物加速老化实验GB/T 7758-2002硫化橡胶低温性能的测定、温度回缩法（TR实验）GB/T 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸实验GB 9871-1988硫化橡胶老化性能的测定（拉伸应力松弛实验）GB/T 11206-1989硫化橡胶老化表面龟裂实验方式GB/T 12584-1990橡胶或塑料涂覆织物低温冲击实验GB/T 12831硫化橡胶人工气候（氙灯）老化实验方式GB/T 16585-1996硫化橡胶人工气候（荧光紫外灯）老化实验GB/T 13642-1992硫化橡胶耐臭氧老化实验（动态拉伸实验法）GBT 519-1993充气轮胎物理机械性能实验方式GB 2941-2006橡胶物理实验方式设计样制备和调剂通用程序GB/T 528-2020/ISO 37:2005硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 529-2020硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角形和新月形式样）GB/T 1681-2020硫化橡胶回弹性的测定GB/T 1683-1981硫化橡胶恒定形变紧缩永久变形测定方式GB 1684-1985硫化橡胶短时刻经紧缩实验方式GB/T 9867-2020硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T 1700-1982硬质橡胶抗剪切强度实验方式GB/T 1701-2001硬质橡胶抗拉强度和拉断伸长率的测定GB/T 11208-1989硫化橡胶滑动磨损的测定GB 1697-1982硬质橡胶抗冲击强度实验方式GBT 7757-2020硫化橡胶或热塑性橡胶紧缩应力应变性能的测定GBT12829-2006硫化橡胶或热塑性橡胶小试样（德尔夫特式样）撕裂强度的测定GB 10707-1989橡胶燃烧性能测定氧指数法GB 3685运输带耐燃性实验方式专门从事合成材料及制品（塑料、橡胶、涂料、合成纤维、粘合剂）的老化与防老化研究，实验室拥有先进的实验仪器，可按国际标准(ISO)、中国标准(GB)、ASTM、DIN和JIS 等标准进行各类合成材料及其制品的老化实验，人工老化实验如人工气候老化、热氧老化、高低温老化、湿热老化、臭氧老化、盐雾侵蚀、氧化吸氧等实验，户内外自然老化实验如自然气候暴露、埋地侵蚀、室内贮存等实验。
橡胶制品使用寿命试验方法和评定
橡胶制品使用寿命试验方法和评定橡胶制品广泛应用于各种行业，如汽车、航空、医疗和电子等。
其使用寿命对于产品的质量和性能至关重要。
为了确保橡胶制品的质量和性能，我们需要通过科学的方法进行寿命试验，并对其结果进行评定。
本篇文章将介绍橡胶制品使用寿命试验的方法和评定流程。
试验方法1. 实验室模拟试验：在实验室中，通过模拟橡胶制品可能遇到的各种环境因素，如温度、湿度、光照、氧化等，来测试其耐久性。
这种方法可以模拟出各种实际使用条件，以评估橡胶制品在各种环境下的使用寿命。
2. 实地使用测试：将橡胶制品放置在实际使用的环境中进行测试。
这种方法可以更真实地反映出橡胶制品在实际使用中的性能，但需要较长时间和较大的人力物力投入。
3. 加速老化试验：通过加速环境因素（如温度、湿度等）的变化，以较短的时间测试橡胶制品的老化程度。
这种方法可以在较短时间内得出测试结果，但可能与实际使用环境有所差异。
评定方法1. 外观检查：观察橡胶制品的表面是否出现裂纹、变形、变色等老化现象。
2. 物理性能测试：测试橡胶制品的硬度、拉伸强度、压缩永久变形等物理性能指标，以评估其在使用过程中的变化情况。
3. 化学性能测试：通过测试橡胶制品的化学成分、分子量等指标，以评估其在使用过程中的变化情况。
4. 耐久性测试：在规定的负载、温度、湿度等条件下，测试橡胶制品的使用寿命。
5. 综合评估：结合上述测试结果，对橡胶制品的整体性能和使用寿命进行综合评估。
通过对橡胶制品进行使用寿命试验和评定，我们可以了解其在各种环境条件下的性能表现和使用寿命，从而为产品的优化和改进提供依据。
同时，这也有助于提高产品质量，满足客户对产品性能和使用寿命的需求。
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橡胶和橡胶制品在储存和使用过程中，由于物理、化学、生物作用，导致其使用性能逐渐降低，甚至失去使用价值，这种现象叫做老化。
橡胶老化性能的好坏直接影响橡胶产品的使用寿命，因此研究橡
胶产品的可靠性具有重要的意义。
橡胶及橡胶制品的可靠性试验，也
称老化试验，按试验条件可分为两类。
一、自然老化试验：
自然老化试验方法，一般分为大气静态老化试验、大气加速老化
试验、自然储存老化试验、自然介质老化试验和自然生物老化试验等，虽然可获得比较可靠的试验结果，方法简便，但老化速度缓慢，试验
周期长，不能及时满足科研与生产的需要。
二、人工加速老化试验：
包括热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、
生物老化，它是生产和科研中常用的老化方法。
下面我们主要讲下人
工加速老化试验中的热空气老化试验和臭氧老化试验。
1、热空气老化试验
热空气老化试验是一种最普通的热氧化试验，它是将橡胶试样置
于常压和规定温度的热空气作用下，经一定时间，测定其物理机械性
能的变化。
2、臭氧老化试验
由于臭氧的化学活性比氧高的多，所以对橡胶制品的老化性更强，使分子链断裂，并在应力作用下其表面产生裂纹，导致橡胶失去使用
价值。