特种设备危险作业全套危险源辨识清单

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特种设备风险辨识清单

特种设备风险辨识清单1. 引言特种设备是指具有一定危险性，需要特殊技术和安全保护措施的设备，如压力容器、锅炉、起重机械等。

由于其特殊性质，特种设备在使用过程中存在一定的风险。

为了有效管理和控制特种设备的风险，需要进行风险辨识工作，即对特种设备可能存在的风险进行识别和评估，并制定相应的风险控制措施。

本文将从设备操作、设备维护、环境因素和人员因素四个方面，编写特种设备风险辨识清单，以帮助管理人员全面、详细地识别和评估特种设备的风险，并制定相应的控制措施，从而确保特种设备的安全运行。

2. 特种设备风险辨识清单2.1 设备操作方面的风险•操作人员缺乏相关操作证书和经验，操作技术不熟练，可能导致操作错误或操作失误。

•操作人员未经培训，对设备的操作规程不了解，可能导致操作违规。

•操作人员操作疲劳，注意力不集中，容易发生操作失误。

•操作人员操作时未按照设备操作规程执行，可能导致设备故障或事故发生。

2.2 设备维护方面的风险•设备遭受磨损、腐蚀等损坏，未及时维修和更换，可能导致设备故障或事故发生。

•设备维修人员技术不熟练，维修操作不规范，可能导致设备故障或事故发生。

•设备维修人员未按照维修程序和规范操作，可能导致设备故障或事故发生。

•设备维修记录不完善或丢失，无法及时追踪维修历史，可能导致设备故障或事故发生。

2.3 环境因素方面的风险•设备的工作环境温度过高或过低，可能影响设备正常运行。

•设备周围存在易燃、易爆物质，可能导致火灾或爆炸事故。

•设备周围存在高浓度有害气体，可能对设备正常运行和操作人员健康造成影响。

•设备周围存在严重的噪声、振动等环境因素，可能影响操作人员的工作效率和健康。

2.4 人员因素方面的风险•操作人员对安全意识不强，未能及时发现设备异常情况，可能导致事故发生。

•操作人员未经培训，未掌握应急处置程序和技能，无法及时有效应对紧急情况。

•操作人员存在违章作业行为，可能导致设备故障或事故发生。

•管理人员对特种设备管理和安全控制不到位，缺乏监督和引导，可能导致事故发生。

特种设备风险辨识清单

特种设备风险辨识清单一、引言特种设备是指在生产、使用过程中可能对人身、财产安全造成危害的压力容器、气瓶、电梯等设备。

这些设备的使用必须遵守一定的安全规范，否则会带来严重的后果。

因此，为了保障人员和财产安全，特种设备风险辨识清单应运而生。

二、什么是特种设备风险辨识清单？特种设备风险辨识清单是指对特种设备进行全面评估和分析，确定其潜在的危险因素并提出相应措施以消除或减轻这些危险因素。

该清单包括但不限于以下内容：1. 特种设备基本信息：包括名称、型号、制造单位等；2. 特种设备使用场所：包括厂房、办公楼等；3. 特种设备使用对象：包括工人、员工等；4. 特种设备操作规程：包括操作流程、安全注意事项等；5. 特种设备维护保养：包括日常检查和维护保养计划等；6. 特种设备风险评估报告：根据特定标准对设备进行评估，确定其潜在的危险因素；7. 特种设备风险控制措施：根据风险评估报告，提出相应的风险控制措施。

三、为什么需要特种设备风险辨识清单？1. 保障人员和财产安全：特种设备使用不当或存在隐患会造成人身和财产损失，因此需要对其进行全面评估和分析。

2. 遵守法律法规：特种设备必须符合相关法律法规要求，否则将面临处罚。

3. 提高工作效率：通过对特种设备进行风险辨识清单，可以有效地减少事故发生的可能性，提高工作效率。

四、如何编制特种设备风险辨识清单？1. 确定编制标准：根据国家相关标准和行业规范确定编制标准。

2. 收集资料：收集特种设备基本信息、使用场所、使用对象等资料，并了解现有的操作规程和维护保养计划。

3. 进行风险评估：根据相关标准对特种设备进行评估，并确定其潜在的危险因素。

4. 提出风险控制措施：根据风险评估报告，提出相应的风险控制措施。

5. 完善清单：根据实际情况完善特种设备风险辨识清单，并定期更新。

五、特种设备风险辨识清单的意义1. 保障人员和财产安全：通过对特种设备进行全面评估和分析，可以有效地减少事故发生的可能性，保障人员和财产安全。

危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)

危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D1*******无漏电保护器D3*******外壳带电D1*******未穿戴防护服D3*******焊钳绝缘不好D1*******操作场所附近有易燃物火灾D3*******焊接时无防火措施D3*******焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6*******手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D3*******焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D3*******焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D1*******超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D327422044行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******未及时联系检验起重伤害起重伤害D1*******限位开关失灵D1*******歪拉斜吊D1*******起吊重物的绳索不符合安全要求D1*******起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D1*******升降机构打滑D161590315镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D3*******机床后部站人D1*******板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D3*******未戴防护眼镜D6*******打磨细小的、大的和不好拿的工件D3*******砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D163181010铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D33763xx车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D36354xx钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D33763xx镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D33763xx磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D3*******砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D33763xx刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D6*******工作台行程范围内有人员活动D33763xx油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D6*******未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D3*******柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D3*******执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理1物体损坏D3*******受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D311545xx柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D6*******绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理0试验装置漏电D1*******高电压操作安全距离不够D3*******试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6*******培训不到位D6371263126移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D3*******执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理1烧毁装置D3*******未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D1*******超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D1*******人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D1*******财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D1*******身体素质差生病、死亡D0、5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D1*******电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点0人员伤害D1*******办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管理卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度044文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作045食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练1 填表: 审核：批准：批准日期：判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。

危险源因素识别清单(冶炼工程)

批准：审核：编制：安全技术部2022 年 2 月 26 日填报部门:危险因素可能导致的事故D 1 砂轮研磨飞溅入眼伤眼2 锤头敲打手放置不当伤手3 锤头脱落砸伤人4 手锤脱手砸伤人5 工作时间过长疲劳砸伤6 手不放垫铁两侧砸伤7 磨垫铁飞溅不带防护鏡伤眼 8 垫铁毛刺未清划伤手 9 戴着油手套上梯子摔伤10 其他风机运转噪音大误操作耳膜震伤 11 高温疲劳作业人身伤害 12 安装初期使用的暂时梯子不可靠摔伤 13 装配时手插入连接面轧伤手 14 探摸螺孔伤手 15 设备组装时倒链未打结设备损坏伤人 16 设备就位时手放在设备下挤伤手 17 用盘车找中心不注意信号挤伤、碰伤 18 用盘车找中心行动不一致挤伤、碰伤 19 找正时未按要求操作摔伤 20 地坑不设防护坠落伤人21 狭窄环境有刺或者突起物人员伤害22 潮湿不使用 12现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制6 6 3 108 3126 108 63 63 54 108 108 108 63 63 108 54 63 126 126 54 363 34 4 4 3 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 4风险等级 3 4 3 3 6 3 3 6 6 6 6 3 3 6 3 3 3 3 6 26 6 3 3 3 6 6 6 3 3 6 6 3 6 6 3 67 3 7 7 3 3 3 3 7 7 3 3 7 7 7 3 3机械设备维修作业活动 /场所126 27 126 风险评价参数设备安装基础研磨机体安装配置垫铁作业过程 E 3 3 3 L 6 3 6 C 7 3 7 备注填报部门:作业过程23 随地摆放不留通道24 吊起部位下施工无防护措施 25 拆卸备件支放不平衡 26 生拉硬拽27 包装箱有突起物未清理28 撬杠用力过猛 29 挪移箱体多人配合不当30 用柴油、汽油清洗，无防火措施，接近火源31 废油布不规范放置、油污不及时清理 32 易燃物品乱放33 接近火源用氧气吹油吹灰 34 不注意周围坑洞 35 有异常不及时停车 36 起动时转动部位近距离站人 37 使用电器不当、漏电、短路 38 试车前没进行各部位检查、确认39 试车指令、标识、监控、协调不到位 40 控制电动机电流超额定值 41 手伸入设备运转范围内 42 设备运转时修理 43 高速运转区未加防护罩各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制可能导致的事故翻倒伤人人员伤害摔倒伤人崩裂、翻倒伤人扎伤摔伤砸伤人火灾滑倒伤人火灾火灾、烧伤摔伤伤人、设备损坏人员伤害触电、火灾伤人设备损坏、伤人设备损坏、人员伤亡设备损坏挤伤绞伤绞伤风险等级 3 4 4 4 3 3 5 3 3 434 4 4 45 4 4 4 4 454 126 126 18 108 108 54 108 63 54 36 27 6 42 21 21 21 21清理工件表面基础验收6 6 6 3 6 6 3 6 3 3 6 3 1 3 1 1 1 13 3 3 2 6 6 6 6 3 6 2 3 2 2 3 3 3 33 7 7 3 3 3 3 3 7 3 3 3 3 7 7 7 7 7设备及零部件清洗作业活动/ 场所D 108 27 27 危险因素风险评价参数设备试车设备安装拆卸设备设备开箱E 6 3 3 L 6 3 3 C 3 3 3 备注现有控制措施及其有效性D 44 管道未脱脂、酸洗 45 管道脱脂、酸洗后未封闭46 管件、物料有油 47 使用压力低于要求的阀门 48 使用非专用阀门 48 不用氩弧焊打底 49 氧气管道送气吹扫不净50 阀门开启过快过猛 51 敲击阀门、管道 52 有杂质进入管道53 与气源无联系信号协调有误54 吹扫口对着电线、基坑 55 用氧气吹时管道内有油 56 吹扫口不固定 57 私自动火58 煤气泄漏超标 59 逆风施工 60 管道通风不好61 阀门没关闭作业62 带气切割 63 管道内气体未排净填报部门:风险评价参数 L E C D现有控制措施及其有效性作业活动 /场所可能导致的事故作业过程风险等级危（wei ）险因素备注可能导致的事故爆炸爆炸爆炸阀门损坏、爆炸阀门损坏、爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸吹物伤人吹物伤人、触电爆炸吹物伤人爆炸中毒中毒中毒窒息烫伤人烧伤人气流伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制风险等级 4 3 4 4 4 5 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 4 3 5 527 27 27 18 27 54 108 27 54 63 42 126 27 84 126 54 126 9 18蒸汽管道检修拆除蒸汽管3 3 3 3 3 6 6 3 6 3 3 6 3 6 6 6 6 3 33 3 3 2 3 3 6 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 1 23 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 3 7 7 3 7 3 3氧气管道吹扫煤气管道检修作业活动 /场所氧气管道安装氧气管道检修危险因素风险评价参数管道作业27 126 作业过程 E 3 3 L 3 6 C 3 7 备注各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制管道液体未排净时切割螺栓锈蚀强力拧，易断拧螺栓钣口松拧螺栓手指放螺帽下高空拆卸绳未绑紧侧壁沉裂用固壁支撑当扶梯没有加设固壁支撑在潮湿管沟安装不使用安全电压照明无通风设施阀门开启不正确阀门开启过快未戴防护用品用四氯化碳等通风不好未清理易燃易爆物未设标志牌接近火源防护用品佩戴不齐全酸洗液槽未加盖酸洗液槽未加明显标志水往酸中倒不设 U 型架不按下大上小有秩序放飞溅伤人砸伤人挤伤挤伤吊物伤人坍塌伤人坍塌伤人坍塌伤人触电伤人窒息吹物伤人吹物伤人烧伤中毒窒息火灾爆炸火灾爆炸中毒酸蚀伤人酸雾伤人酸液烧伤酸液烧伤散落伤人散落伤人7 27 18 9 63 54 54 54 126 108 54 54 126 126 27 108 126 63 68 69 70 71 72 73 74 7576 77 78 79 8081 82 8384 85风险评价参数 L E C D 6 3 3 54可能导致的事故设备损坏、管子崩裂作业活动/ 场所液压5 4 5 5 4 4 4 4 3 3 4 4 3 3 4 3 3 4 1 36 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 3 6 6 3 1 3 1 1 3 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 6 3 37 3 3 3 7 3 3 3 7 3 3 3 7 7 3 3 7 7 旧水管道、阀门、法兰拆除氧气管道脱脂86 未用白绸布拉管126 27 126 在坑道内安装氧气管道酸洗管道现场堆放管道水冲洗作业过程管风险等级 4危险因素65 66 67 管道作业管道施工3 4 3 3 3 6 6 3 3 7 3 7 备注64管道安装管道试压管道对口87 用气切割管道88 管道酸洗后未封闭89 支、吊架支撑强度不够90 升压过快91 带压用手锤敲击受压部件92 带压紧固、拆除紧固件93 人在盲板、法兰、焊口处停留94 使用不合格压力表95 未停泵稳压检查96 试压时未经培训相关方进入试压区97 打锤时锤头松动98 传动时动作不一致99 管道未焊好松倒链100 把手放在管口、法兰接合处101 打锤时用力过猛102 打锤时戴手套103 翻动管道无防滑措施104 翻动立管防护措施不到位105 翻动时信号不统一设备损坏、管子崩裂设备损坏、管子崩裂吊物伤人崩裂伤人崩裂伤人崩裂伤人飞物伤人管道泄漏伤人管道泄漏伤人崩裂伤人砸伤人撞伤砸伤人挤伤手失重摔伤失手伤人滑动伤人倾倒伤人砸伤人636663363363336363633323363631063363663777337373717773737712663126365463541265463601266363108631081261263434444344434434333各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制填报部门:危险因106 有电平台气瓶底无绝缘物现有控制措施及其有效性各公司运行控制风险评价参数L E C3 1 3可能导致的事故爆炸、触电作业活动/场所气瓶风险等级5作业过程气备注D9素道作业107 冻结时用火烤 108 与易燃易爆物混放 109 离高温区金属飞溅物太近 110 在阳光下暴晒 111 用钢丝绳扣吊装112 焊机温和瓶间隔不到 10 米 113 气瓶气体使用后不关闭阀门 114 可燃气体瓶不直立放固定使用 115 气瓶阀开启过快116 可燃气体表接头漏气或者沾有油污 117 用高压蒸汽喷吹气瓶118 用沾染油污的手、工具操作氧气瓶 119 不同气体用相同的减压阀 120 气瓶超过检验期限使用121 氧气、乙炔瓶距离不够(小于 10 米) 122 气瓶附近有易燃易爆物(小于 10 米) 123 乙炔瓶接近带电体 124 用铁器敲击氧气瓶 125 乙炔表无回火器126 氧气表、乙炔表损坏不更换 127 不关闭氧气、乙炔阀拆卸减压阀填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制火灾爆炸爆炸火灾爆炸爆炸火灾、爆炸火灾、爆炸爆炸爆炸爆炸爆炸撞伤各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制6 3 3 3 1 6 3 3 6 6 1 1 1 6 6 3 1 3 3 6 13 3 3 3 0.5 3 3 3 3 2 1 3 1 3 3 3 1 3 3 6 3126 63 63 63 1.5 126 63 63 126 36 3 9 3 126 126 63 7 27 27 108 21可能导致的事故伤人、设备损坏3 4 4 4 5 3 4 4 3 4 5 5 5 3 3 4 5 4 4 3 47 7 7 7 3 7 7 7 7 3 3 3 3 7 7 7 7 3 3 3 7爆爆爆爆爆爆爆爆爆炸炸炸炸炸炸炸炸炸作业活动 /场所埋弧128 焊接平台敷设不坚固作业过程焊风险等级 4危险因素风险评价参数瓶管理D 54使用备注E 3 L 6 C 3129 焊渣清理不戴手套、防护镜130 使用两组以上不找平、不固定131 滚轮架超负荷使用132 线速度大于 3M/MIN 时站在工件上操作133 两端不安装挡轮134 容器内焊接不用安全电压照明(36V) 135 容器内焊接通风不好136 容器不接地137 单人在容器内焊接无人监护 138 向容器内输氧139 潮湿容器内照明电压高于 12V140 通风不畅、无人监护141 照明不用安全电压 142 用割枪照明 143 不设挡架144 滚轮架超负荷使用 145 无防护栏146 焊接操作架敷设不坚固 147 焊接操作架不接地填报部门:危险因素148 焊把线、地线与钢丝绳接触伤手、伤眼人员伤害人员伤害、设备损坏人员伤害倾斜翻倒触电窒息、中毒触电触电、窒息烧伤触电窒息、触电触电烧伤摔伤人员伤害、设备损坏摔伤伤人、设备损坏触电各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制63 54 54 27 9 126 21 54 126 63 63 108 126 42108 54126 54 54现有控制措施及其有效性各公司运行控制可能导致的事故触电4 4 4 45 3 4 4 3 4 4 3 3 43 43 4 43 6 6 3 3 3 3 6 3 3 3 6 6 36 63 6 63 3 3 3 3 6 1 3 6 3 3 6 3 26 36 3 37 3 3 3 1 7 7 3 7 7 7 3 7 73 37 3 3作业活动 /场所普通焊接管道内焊接作业过程焊风险等级 4用焊接操作架风险评价参数容器焊接滚动焊接D 63备注焊接E 3 C 7 L 3 接149 与易燃品距离小于 10 米150 用其他金属物搭接作为电焊机二次线 151 坑洞施工点燃焊炬152 高空焊接不系安全带，不搭平台 153 高空疲劳作业或者打盹 154 特殊作业无人监护155 交叉作业不遵守上层保护下层的原则 156 焊接工具损坏不维修 157 焊钳损坏、接触不良 158 焊机超负荷工作 159 氩弧焊接站在下风口 160 烘干机内取焊条不带手套 161 敲药皮站位不当 162 焊接铜、铝等通风不好 163 磨光机磨焊缝不带眼镜 164 长期停用的电焊机不检查 165 电焊机不拉闸断电 166 焊把线相互缠绕不整理167 合闸不戴绝缘手套168 合闸脸部不避开闸刀正面169 减压调节器螺钉未拧松填报部门:现有控制措施及其有效性170 电器灭火时用水灭火 171 劳保用品穿戴不齐全各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制火灾触电烧伤、缺氧坠落高空坠落撞伤、砸伤砸伤烧伤、触电漏电伤人设备损坏、火灾头晕、窒息电弧烧伤电弧烧伤爆炸54 36 9 63 6 54 126 54 54 108 27 7 27 27 54 36 108 27 63 63 54可能导致的事故触电人员伤害4 45 4 5 4 3 4 4 3 4 5 4 4 4 4 3 4 4 4 4作业活动 /场所电工作业6 6 3 3 2 6 3 6 3 6 3 1 3 3 3 2 6 3 3 3 33 6 3 3 1 3 6 3 6 6 3 1 3 3 6 6 6 3 3 3 63 1 1 7 3 3 7 3 3 3 3 7 3 3 3 3 3 3 7 7 3各公司运行控制各公司运行控制烧伤中伤触触触伤眼毒眼电电电作业过程电气安风险等级 5 3焊工作业结束风险评价参数 D3 90E 1 10危（wei ）险因素L 1 3C 3 3作业备注接172 高空作业不用绳传递工具 173 带负荷操作,无人监护 174 带电拆除配电盘不验电 175 登杆作业登杆工具不合格 176 使用台钻带手套 177 使用暂时配电盘不接地178 使用梯子放立角度不对或者不采取防滑措施 179 电工作业不穿绝缘鞋 180 不用电笔试电181 电缆施放拐弯处站立不正确 182 施工电源零线和地线为一体 183 用其他金属代替保险丝 184 滑线不验电、不按规定接地线 185 各种校验电器失效使用 186 带电区工作不设安全栅栏 187 高低压停送电不挂标志牌188 在易燃区施工配置灭火器不符合规定 189 使用电动工具不接触电保护器 190 暂时电源不按规程架设接线填报部门:191 钢丝绳及棕绳不符合要求192 吊具钳口变形 193 倒链变形、裂纹各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制电电伤伤电伤电电倒电灾电电电电灾电电现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制54 9 3 54 18 180 108 90 7 54 27 7 63 126 21 27 108 54 54可能导致的事故设备损坏、伤人设备损坏、伤人设备损坏、伤人3 3 1 6 3 10 6 10 1 6 3 1 3 3 1 3 6 3 6触触摔绞触摔触触摔触火触触触触火触作业活动 /场所吊具准备风险等级 3 4 44 5 5 4 5 2 3 3 5 4 4 5 4 3 4 4 3 4 46 1 1 3 2 6 6 3 1 3 3 1 3 6 3 3 6 6 33 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 7 7 7 7 3 3 3 3D 126 63 45危险因素C 7 7 15风险评价参数吊装工程作业过程坠物伤人E 3 3 3L 6 3 1备注触装各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制卷扬机安全制动装置失灵不按要求吊车站位站位不平整有坑洞上面铺板不结子站位操作空间小需加垫道木的未加垫平口钳竖吊，竖吊钳平吊用钢丝绳吊钢板、吊点不加防护吊点不正确，重心失稳过跨车运行，前方有人过跨车上材料多层放置、支设不稳钢板平移前方站人型材敷设支点不牢钢板翻个两侧站人型钢翻个不使用开口卡子捆扎不牢重心不许钢丝绳老化指挥不统一斜拉歪吊人员伤亡、财产损失摇摆、坠落、伤人设备损坏、倾倒设备损坏、倾倒设备损坏、伤人设备损坏、伤人坠物伤人、设备损坏坠物伤人、设备损坏坠物伤人、设备损坏撞伤、挤伤物品倾翻伤人人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害撞伤、砸伤撞伤、砸伤砸伤撞伤、砸伤人撞伤、砸伤人危险因素人员没有上岗证，不按程序作业起重机械和轨道的接地设施不符合要求对吊装工具和连接部份没进行检查，不按规定对起重机械部件进行连接固定可能导致的事故设备损坏，伤人触电设备损坏、人员伤亡194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 1 0.5 6 1 6 6 3 3 6 3 3 3 3 6 3 3 3 3 6 3150 120 108 90 108 54 54 54 126 54 54 63 54 126 21 126 126 126 54 15 40 3 15 3 3 3 3 7 3 3 7 3 7 7 7 7 7 3 10 6 6 6 6 3 6 6 3 6 6 3 6 3 1 6 6 6 3 作业活动 /场所起重作业风险等级 4 4 33 3 3 3 34 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 3 4 4D63 45 108214 215 216C 7 15 3吊运材料风险评价参数吊装工程作业过程吊车站位管道吊装E 3 3 6L 3 1 6备注不确认设备性能、不确定起吊物分量或者视线不清，信号不明即起吊多台吊车吊装站位不当，指挥不协调钢丝绳、卡环断裂作业现场无明显警戒标志钢丝绳超负荷使用指挥不统一，口令不明确钢丝绳捆绑不牢起吊不平衡吊车支腿不稳吊物上有活动件人站在起重臂旋转范围内风力超过 5 级设备未焊坚固盲目摘钩吊车缺乏液压漏油不了解设备特点盲目起吊不按要求设置溜绳吊件上站人站位不当，斜拉歪吊钢丝绳断股不降级使用或者报废填报部门:现有控制措施及其有效性L E C D包办闸失灵、照明不足无专人指挥、无证上岗用铁丝、麻绳、三角带吊装设备损坏、人员伤亡设备损坏、人员伤亡坠落伤人人员伤害坠落伤人碰坏设备及伤人重物伤人重物伤人翻车坠落伤人撞伤摇摆伤人坠落伤人坠落坠落摇摆、坠落伤人摔伤、撞伤撞伤人设备损坏、伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制90 180 15 63 84 108 108 45 120 120 63 63 45 63 108 108 42 22.554可能导致的事故设备损坏、伤人设备损坏、伤人坠落6 2 1 3 2 6 6 30.5 1 3 3 3 3 6 6 10.5 6 217218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制5 15 15 7 7 3 3 1540 40 7 7 15 7 3 3 715 3风险等级 4333 2 54 3 3 3 4 3 3 4 4 4 4 3 3 4 4 43 6 1 3 6 6 6 1 6 3 3 3 1 3 6 6 6 3 3236 237238 作业活动 /场所63108120危险因素7340风险评价参数吊装工程起吊重物作业过程起吊重物363 361 备注239 卡环有缺陷未处理240 吊装带吊装有棱角底物体241 吊装不易放稳的构件用吊钩242 人员在起重臂或者吊物下行走、停留243 吊运时参观学习、监理等相关方人员进入禁区244 钢丝绳夹角过大245 固定不坚固摘钩246 使用断丝、断股、生锈、扭曲过度的钢丝绳247 吊装范围内有人248 没设专人监护249 不执行“十不吊”原则250 大型吊物从设备上方通过251 用卡环不使长度方向受力252 起重机作业范围内有障碍物253 高空、或者能见度低时不用指挥旗填报部门:254 吊物偏心255 倒链正下方施工256 超负荷使用257 倒链损坏强用设备损坏、伤人坠落倾倒伤人人员伤害物体打击坠物伤人设备损坏倾翻伤人设备损坏、人身伤害人身伤害伤人、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏设备损坏、设备损坏人员伤害、设备损坏可能导致的事故重物伤人重物伤人损坏伤人崩断伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制风险评价参数E C D3 15 453 7 631 40 1201 15 4545120945120218410845545445459271540315407731533151533风险等级4434435534334444454331333661333313113111263661133作业活动/场所使用链倒吊装危险因素吊装工程L 1 3 3 3作业过程备注258 倒链不同时起吊 259 指挥人员信号不清 260 倒链立柱支设不牢 261 滚动前方站人 262 滚杠粗细不一致263 滚动过快 264 用手抓滚杠回填 265 戴手套回填滚杠 266 手脚与滚杠距离不够267 起落不一致268 通过沟、坑、井负重跨越 269 住手作业时，未装好夹轨器270 作业时轨道上有障碍物271 浮现故障不及时停车272 操作人员没有特殊操作证273 断电后不接短路线 274 不设置隔离区填报部门:危险因素275 地脚固定不牢 276 卷筒与滑轮中心不垂直277 卷筒与滑轮距离小于 1.5M 278 作业时钢丝绳滑轮不完好 279 作业时离合器、制动器不完好现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制风险评价参数 L E C D1 1 3 331 12 117 15 3 157715 18 45 21可能导致的事故设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害作业活动 /场所卷扬机风险等级 5 5 5 4 4吊装工程作业过程备注物倒、伤人物倒、伤人物倒、伤人碰伤、挤伤砸伤伤人、损坏物品伤手伤手轧伤、撞伤砸伤人设备损坏砸伤、摔伤设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故触电坠物伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制108 108 120 18 7 7 21 21 126 126 54 30 126 21 21 63 1263 3 40 3 7 7 7 7 7 7 3 15 7 7 7 7 73 3 3 5 5 54 4 3 3 4 4 3 4 4 4 36 6 1 2 1 1 1 1 3 6 6 2 6 1 1 3 66 6 3 3 1 1 3 3 6 3 3 1 3 3 3 3 3龙门式起重机作业起重机维修人力搬运滚杠运输280 不定期为钢丝绳涂抹黄油 281 钢丝绳滑轮组松脱 282 指挥不当，操作失误283 跨越正在作业的钢丝绳和在作业范围停留 284 在地滑轮夹角处人员任意走动停留 285 住手工作时物件停留在空中 286 指挥人员信号不明287 控制杆行程范围内有障碍物 288 钢丝绳罗列不整齐 289 物件提升后操作人员离开 290 转动中用手、脚去拉踩钢丝绳 291 包闸失灵、电源不稳 292 超载使用293 卷筒钢丝绳小于 3 圈 294 过路的钢丝绳不设防护 295 较长期歇息时吊物不降至地面 296 蓦地停电时不即将制动 297 蓦地停电时不将吊物降至地面 298 焊把线跨越钢丝绳填报部门:299 不执行点检制度300 控制装置不及时更换301 抬吊无统一指挥 302 分量分配不合理303 不听指挥人员指挥设备损坏、人员伤害重物伤人重物伤人挂伤、摔伤挤伤损坏设备、伤人损坏设备、伤人碰伤人损坏设备、伤人损坏设备、伤人擦伤、摔伤损坏设备、伤人损坏设备、伤人设备损坏、人员伤害人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害设备损坏、人员伤害各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制可能导致的事故设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故设备、人身事故42 21 27 63 15 63 135 15 63 7 63 126 126 15 126 45 135 1356 37 126 37 7 3 7 15 7 15 15 7 7 7 7 7 15 7 15 15 15风险等级 5 4 4 5 3风险评价参数 L E C D 4 4 4 4 5 4 3 5 4 5 4 3 3 5 3 4 3 33 1 3 3 1 3 3 1 3 1 3 6 6 1 6 1 3 32 3 3 3 1 3 3 1 3 1 3 3 3 1 3 3 3 3桥式起重机作业9 63 45 9 126作业活动 /场所3 7 15 3 7危险因素吊装工程1 3 3 1 6作业过程 3 3 1 3 3备注。

特种设备安全风险辨识清单——起重机械

特种设备安全风险辨识清单——起重机械1. 背景起重机械是一种常见的特种设备，用于搬运、举升和装卸重物。

然而，使用起重机械也存在一定的安全风险。

为了确保起重机械的安全运行，我们需要进行安全风险辨识，及时发现并采取措施来预防和控制可能的风险。

2. 安全风险辨识清单2.1 环境风险- 检查使用起重机械的环境是否安全，包括地面平整度、工作区域状况等。

- 注意天气情况，避免在恶劣天气条件下使用起重机械，如强风、大雨等。

2.2 设备风险- 检查起重机械的工作状态和性能，确保其正常运行。

- 定期检测起重机械的重要部件，如起升机构、传动系统、制动装置等，防止因磨损、断裂或松动导致事故发生。

- 确保起重机械的安全装置完好，如限位器、重载保护装置等。

2.3 操作风险- 确保起重机械的操作人员具备相关资质和经验，熟悉起重机械的使用规程和操作技巧。

- 严格遵循起重机械的使用说明书和安全操作规程。

- 在起重过程中，注意观察和沟通，与其他人员保持良好的配合和协调。

2.4 作业场所风险- 确保作业场所没有其他危险物或人员，保持作业区域的安全。

- 标明和设置起重机械的操作区域，确保周围人员不会受到伤害。

2.5 风险评估与控制- 对上述风险进行评估，确定可能的风险等级和可能产生的后果。

- 采取相应的控制措施，如改进工作环境、加强设备维护、提供培训等。

3. 总结通过对起重机械安全风险的辨识清单，我们可以全面了解可能存在的安全风险，并采取相应的控制措施来预防和降低风险。

这有助于保障起重机械的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。

危险源辨识及控制图表

人
3 63
物体打击
人
1 67
打印机、复印机使用
碳粉溢出
中毒和窒息人 0.5 6 7
42 一般危险
6 稍有危险
45 一般危险
18 稍有危险
24 一般危险
24
一般危险
严格按照《杀菌釜使用操作规程》作业，定期检查灭菌锅。
54 一般危险
18 稍有危险
18 稍有危险
54 一般危险
18 稍有危险
18 稍有危险
其他伤害
人 0.1 6 7 4.2 稍有危险
中毒和窒息人
3 6 3 54 一般危险
中毒和窒息人 0.1 6 7 4.2 稍有危险
灼烫
人
1 6 3 18 稍有危险
0.5 6 15 45 一般危险
3 6 1 18 稍有危险
1 6 7 42 一般危险
0.5 6 15 45 一般危险
3 6 3 54 一般危险严格按照各《岗位操作规程》
1 6 3 18 稍有危险
进行作业
0.5 6 15 45 一般危险
3 6 3 54 一般危险
3 6 3 54 一般危险
0.1 6 15 9 稍有危险
3 6 1 18 稍有危险
1 6 7 42 一般危险
1 6 7 42 一般危险
1 2 7 14 稍有危险
1 3 7 21 一般危险
3 27 1 1 15 0.5 6 7
42 一般危险严格按照电工安全操作规程作 15 稍有危险业，执行触电伤害应急预案 21 一般危险
1 6 7 42 一般危险
0.1 6 15 9 稍有危险
砸伤
人
3 63
封箱机操作

特种设备风险因素辨识表

装配式车间特种设备风险辨识表
编制日期：
编制单位：
装配式车间特种设备风险辨识表
目录
特种设备风险因素辨识指导目录—通用项............................ - 3 -锅炉风险因素辨识指导目录....................................... - 17 -压力容器（含气瓶）风险因素辨识指导目录......................... - 23 -压力管道风险因素辨识指导目录................................... - 40 -电梯风险因素辨识指导目录....................................... - 44 -起重机械风险因素辨识指导目录................................... - 49 -客运索道风险因素辨识指导目录................................... - 65 -大型游乐设施风险因素辨识指导目录............................... - 71 -场（厂）内专用机动车辆风险因素辨识指导目录. (78)
特种设备风险因素辨识指导目录—通用项
锅炉风险因素辨识指导目录
压力容器（含气瓶）风险因素辨识指导目录
压力管道风险因素辨识指导目录
电梯风险因素辨识指导目录
起重机械风险因素辨识指导目录。

危险源辨识清单(起重作业)

60
Ⅱ
/
附着杆件强度不够
起重伤害物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
/
2
起重机/塔吊作业及拆除
更换主卷扬机钢丝绳固定不牢
起重伤害物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
1、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程，熟悉指挥手势，掌握捆绑方法和吊具性能；2、选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法；3、吊装前应对吊装工具进行检查，确认牢固可靠；4、发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理；5、严格遵守规章制度和安全操作规程。
/
塔吊漏电
起重伤害物体打击
6
2
3
36
Ⅱ
/
未固定好传动件便松刹车
起重伤害物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
起重臂组装开口销未插
起重伤害物体打击
1
2
40
80
Ⅲ
/
平衡臂吊装吊点不平
起重伤害物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
安拆作业无专人监护
起重伤害物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
/
顶升时未及时插保险销
起重伤害物体打击
0.5
3
40
/
未按规定验收、保养
起重伤害物体打击
1
1
40
40
Ⅱ
按规定验收、保养。
/
吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠
起重伤害物体打击
3
3
7
63
Ⅱ

危险源辨识、评价及控制措施表及重大危险源清单

危险源辨识、评价及控制措施表金属表面处理表面预处理63 防护不当物体打击现在正常3 6 7 126 3 否防腐剂喷涂作业64作业环境通风条件茶或个人防护不当中毒或窒息或职业现在正常3 6 7 126 3 否埋件埋设埋件吊运65 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否焊接固定66 操作不当或防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否构件安装构件堆放67 构件放置不规范坍塌现在正常3 3 15 135 3 否构件吊装68 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否构件固定69 防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否小型电动机具操作电钻操作70 操作不当或防护缺陷机械伤害或触电现在正常3 6 7 126 3 否角磨机操作71 操作不当或防护缺陷机械伤害或物现在正常3 6 7 126 3 否冲击钻操作72 操作不当或防护缺陷物体打击或触现在正常3 6 7 126 3 否切割机操作73 操作不当或防护缺陷物体打击现在正常3 6 7 126 3 否加强岗位操作安全教育培训,按要求做好防护设施加强对设备的维护保养。

通用工程作业刚元波温冬冬陆勇浆砌石挡墙施工砂浆搅拌机砂浆搅拌83 设备安全防护不到位、绝缘不良砌石作业石块搬运及砌筑84人员安全意识不强、高处临边防护不到位机械伤害、触电其它伤害高处坠落现在现在正常正常4242隧洞施工生活营地或办公管理施工指挥管理施工现场办公钻孔台车及作业人员洞内照明通风前方管理人员指挥作业现场办公办公用电复印作业档案资料管理8687888990919293台车无临边防护、人员未系安全带高处坠落现在正常42加强日常安全检查维护，保证设备安全状态良好。

督促做好高处临边防护、加强对施工人员安全意识教育。

刚元波陆勇刚元波陆勇线路绝缘不良、使用碘钨灯、突然断电、照明不良触电、其它伤害现在正常15 90通风不良、有毒有害气体、粉尘违章指挥或个人防护不当房屋处于施工危险区线路不规范或超负荷用电复印产生粉尘或防护缺陷明火或照明线路不良中毒、窒息、职业病其它事故其它事故触电火灾职业病火灾现在现在将来将来将来将来正常正常正常正常正常正常42督促做好台车临边防护、加强对施工人员安全意识教育，督促正确使用安全防护用品。

起重作业、金属检验重大危险源辨识清单

1
6
15
90
1
1
搬起式塔机安拆时，所有操作人员听从统一指挥注意监控，过程连续一次就位。
2
起重作业
钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。
不正确使用钢丝绳。
人员伤害，设备损坏
1
6
15
90
1
1
安全系数，绑扎绳子10倍千斤绳6～8倍，保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮。
起重作业、金属检验重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
1
起重机械
1
门式起重机安装及拆除及负荷试验。
支腿倒伏整机倾履。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
270
5
5
了解场地状况及地耐力，选择允许的气候条件施工。
整机脱离轨道机械伤害。
1
1
负荷试验前认真检查各主要承力件（钢丝绳拉索滑轮、臂杆卷扬机地脚螺栓等
3
塔式起重机安装及拆除及负荷试验。
门座支腿倒伏。
人员伤害，设备损坏
1
6
15
90
1
1
了解场地状况及地面耐力。
臂杆局部焊口开裂变形。
人员伤害，设备损坏
1
6
15
90
1
1
严格按着（安拆施工方案）步骤及要求进行施工。
高空坠落，整机倾履。
人员伤害，设备损坏
3
金属检验
射线探伤，金相分折，暗室工作，机械性能试验，光谱分折。

特种设备安全风险辨识清单——压力容器.doc

特种设备安全风险辨识清单――――压力容器辨识单位设备位置设备类别设备品种《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：辨识分值评估总分值×（种类系数）=人员风险因素（ 100分）权重 :10序号风险指标风险因素辨识标准人员特种设备安全管理人员、压力容器 1. 应持证人员未持证（50分）1持证情况操作人员，移动式压力容器运输押 2. 证书不在有效期内（20分）（50分）运作业人员，氧舱操作医务人员应3. 作业内容与证书项目不符（50分）持证；证书在效期内2 人员安全应按规定定期开展安全培训1. 未按制度开展安全培训（20分）培训情况2. 培训未覆盖全员（ 10分）（20分）v1.0可编辑可修改辨识日期年月日辨识人 / 手机设备用途评估总分值风险级别得分得分备注小计累加不超过50分累加不超过20分v1.0可编辑可修改应按规定配置落实特种设备安全责未逐台落实安全责任人（30分）人员任人累加不超3配置情况使用 5台以上（含 5台 ) 第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容过30分应按规定配置特种设备安全管理人（30分）器或特种设备总量20台（含 20台）的单位未配置专职安全管理人员员（30分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：序号风险指标风险因素安全1应按规定设置安全管理机构管理机构（5分）2安全应建立健全特种设备使用安全节能管理制度管理制度（20分）管理风险因素（ 100分）权重： 20辨识标准得分得分备注小计石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含 50台）的使用单位未设置安全管理机构（5分）1. 未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）2.安全管理制度不完善，未按规定建立（ 1) 特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护累加不超保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记过20分、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（ 7）特种设备应急救援管理制度；（ 8）特种设备事故报告和处理制度；（ 9）高耗能特种设备节能管理制度（缺一项加 5分）1.未在投入使用前或者投入使用后 30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记；未按规定及时变更使用登记注册（ 10分）3 设备应按规定办理使用登记2. 未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的使用登记复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编（10分）号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（10分）3.移动式压力容器使用单位未将该移动式压力容器的电子密钥或使用登记时发放的 IC 卡随车携带，使用标志未随容器携带，未打印二维码（ 8分）安全技术1. 未按台（套）建立安全技术与节能技术档案（10分）4 与节能应按规定逐台（套）建立安全技术2. 档案文件内容和保存期限不满足相关规定（5分）技术档案与节能技术档案3. 未按规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案原件（15分）或复印件（ 10分）累加不超过10分累加不超过15分序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计5 操作规程应根据设备运行特点制定操作规程（5分）6 相关记录应建立日常运行、维修保养、常规（15分）检查、事故等记录压力容器定期检验压力容器及7 安全附件、仪表安全附件、仪表定期校验、检定或检验、校验、检更换定情况（12分）安全保护装置应建立应急预案未按岗位要求制定操作规程（5分）1.未建立压力容器操作以及日常使用运行记录(4 分 )2.未建立压力容器操作交接班记录 (4 分 )3.未建立压力容器及其附属仪器仪表维护保养记录(4 分 )4. 未建立压力容器操作巡回检查记录(4 分)5.压力容器运行故障和事故记录及事故处理报告（4分）6.未建立压力容器停用或报废安全措施记录（4分）7.人员培训考核持证上岗记录（ 4分）*1. 未按时定期检验（12分）*2. 定期检验结论为不符合要求仍继续使用（12分）1.安全附件未按时定期校验、检定或更换（12分）*2. 校验或检定不合格仍继续使用（12）*安全联锁保护装置，未定期进行功能试验（或模拟试验），确保灵敏可靠（ 8分）未建立特种设备事故应急专项预案（ 10分）累加不超过15分累加不超过12分58 应急预案应按要求定期开展演练未按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记累加不超过10分及演练录（含文字、图片、视频等）（6分）（10分）9 隐患排查1. 未定期开展安全隐患排查（ 8分）累加不超应自主开展安全隐患排查治理（8分） 2. 未及时消除安全隐患（ 5分）过 8分管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计×权重）：管理因素风险级别：序号风险指标风险因素压力容器应由具有资质的生产单位1生产，应具有产品质量证明、制造设备来源（5分）监督检验证书；安装、改造、重大修理监督检验证书；拆卸后移装的设备，需进行检验的，应具有检验报告设备2使用年限使用年限（18分）设备风险因素（ 100分）权重： 40辨识标准得分得分备注小计*1. 压力容器设计、制造、安装、改造、修理单位无许可资质（ 5 分）2. 无产品质量证明（5分）3. 无制造监检证书（5分）累加不超*4. 进口设备无安全性能监督检验证书（5分）过 5分5.无安装、改造、重大修理监督检验证书（5分）6.拆卸后移装的设备，需进行检验的，无检验报告（5分）*7. 使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）1.使用年限为≤ 10年（ 5分）年＜使用年限≤ 15年（ 10分）年＜使用年限≤ 20年（ 15分）4.无设计使用年限超过 20年（ 18分）5.超设计使用年限继续使用（ 18分）7v1.0可编辑可修改3设备设备容器品种 2. Ⅱ类（ 15分）容器品种3. Ⅲ类（ 20分）（20分）1. 第一组介质：毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆设备4设备介质分组介质，液化气体（10分）使用介质2. 第二组介质：除第一组以外的介质（6分）（10分）序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计5压力等级（10分）6使用状况（20分）安全7保护装置（6分）事故8及运行情况（6分）9停用情况（5分）设备设计压力分级容器安全状况等级应根据设备特点配备报警及联锁保护装置是否异常运行或发生过事故设备停用应设置停用标志设备停用后启用应组织自行检查1.低压（ 3分）2.中压（ 6分）3.高压（ 8分）4.超高压（ 10分）级（ 5分）级（15分）级（ 20分）*应配备压力容器防雷报警及联锁保护装置的配备不齐全，或未按设计要求配置（ 6分）曾发生设备事故或操作原因造成损坏等情况（6分）1.设备停用 1年以上的，未采取有效的保护措施，未设置停用标志（5分）累加不超2. 设备停用 1年以上的，重新启用时，未组织自行检查（过 5分5分）9设备风险因素得分合计：设备风险因素评估分值（得分合计×权重）：设备因素风险级别：10v1.0 可编辑可修改环境风险因素（ 100分）权重： 30序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计1. 设备处于高寒地区（ 30分）2. 设备处于易发生地质灾害地点（30分）自然因素3. 设备处于粉尘或易燃易爆区域（30分）累加不超1 设备位置（ 60分） 4. 设备处于易腐蚀环境（ 30分）过60分5. 设备的安全距离内有水源地（60分）6. 设备处于人员密集场所或公众聚集场所（60分）1. 设备厂房内存放有易燃易爆、有毒等有害物质（40分）2 运行因素运行环境 2. 室内通风不畅（ 30分）累加不超（ 40分）过40分3. 未配备消防设施或不齐全，消防通道不明确、不通畅（30分）环境风险因素得分合计：环境风险因素评估分值（得分合计×权重）：环境因素风险级别：11。

特种设备特种作业危险源

炉房
北京xxxx
特种设备、特种作业危险源辨
、
水
质
化
验
压锅炉炉运行、软化
气焊设备
辨识
人：
评价人：
日期：日期：
京xxxxx有限公司
险源辨识、风险评价和控制措施清单
防用品
3.严格执行《低压锅炉房水质化验
标准》
4.执行《锅炉房相关作业指导书》
规程》
2.严格执行锅炉及安全附件定期检查制度
3.执行相应作业指导书和安全操作规程
4.执行锅炉房安全管理制度
5.特种设备操作人员必须持证上岗
6. 气焊作业要求：氧气和乙炔的存放距离不得小于10m，乙炔发生器附近严禁吸烟，乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10m;
7. 车间作业现场应配置灭火器、
批
准
人日
期
：定期进行特种作业人员培训
4.电焊工、气焊工，必须配置必要的防护服、防护手套、防护鞋等防护用具，发放防暑降温的药品和饮品；
5.电焊、电切割现场要远离易燃。

危险源辨识和风险评价清单(设备)

触电
27
设备动力部
设备设施维修作业
临时用电作业
临时用电使用的电线存在缺陷
触电、火灾
3
3
7 63 4级动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级动火作业管理规定并执行
3
6
3 54 4级设备检修保养作业指导书
3
6
7 126 3级设备检修保养作业指导书
3
6
3 54 4级设备检修保养作业指导书
3
6
7 126 3级设备检修保养作业指导书
3
3
7 63 4级动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级动火作业管理规定并执行
3
3
3
7 63 4级动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级动火作业管理规定并执行
1
3
7 21 4级动火作业管理规定并执行
1
3
7 21 4级动火作业管理规定并执行
特种设备未按规定进行经常性维护和定期自行检查
特种设备检查清单、检查项目不完善造成漏检
特种设备标识标志不全或不清楚
特种设备的安全附件、安全保护装置、监测设备未按规定进行定期校验、检修特种设备作业人员未按规定进行特种设备安全教育和培训，未持证上岗

安全资料作业危险源辨识表

3、氧、乙炔气瓶漏气、布局不合理、间距不足
4、乙炔气瓶未安装止回火阀，作业时发生回火事故
3、无证上岗
1、火灾
2、爆炸
1、动火前必须由相关单位开具危险作业审批证；
2、动火现场周围必须配备一定数量的灭火器材；
3、移除周围5米范围内的可燃物；
4、动火作业属于特种作业的人员必须持证上岗。
4
场内机动车
1、场内机动车辆超速
2.各类施工机械设备应验收合格后投入使用
3.各种机械设备使用过程中做到定人、定机、定岗
4.操作人员应熟悉所操作机械的性能和安全使用要求，正确使用劳动防护用品
5.严格持证上岗
8
四口五临边的防护
1、临边洞口防护设施不到位
2、临边洞口无踢脚板
3、防护设施或踢脚板损坏
1、高处坠落
2、物体打击
3、其他伤害
1.有专项的的防护实施方案，并严格按方案要求实施
3、短路引起的设备损坏
4、无证上岗
5、带电作业未穿戴合格劳保护具
1、触电
2、火灾
3、机械伤害
1.编制好临时用电方案，按规定架设线路和使用电器重点控制设备重复接地的设置，每天测试检查
2.选用合格的电缆及配电箱、开关箱、漏电保护器，不超负荷使用，不违章操作
3.严格执行持证上岗
4.带电作业必须穿戴合格绝缘劳保护具
5.必须设置监护人，监护人必须坚守岗位，认真履责
2
高空作业
1、高空作业不系安全带
2工件、材料
4、移动平台作业无人监护
5、未根据现场情况制定相应防护措施
6、高处作业平台不符合承重要求或超载使用
7、脚手架搭建不稳固，结构不合理
1、高处坠落
2、物体打击

危险源辨识、风险评价及风险控制一览表

装
风浪大、站位不好站位不好
龙口合拢站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是是是起重须知
打排水板
淤泥包排水板机械倒塌
其他伤害机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》否《排水板作业安全措施》
操作类别
作业活动或场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级重要危险别源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩头倒下撞击。
否体用餐配送单位卫生规范》（卫生部）
5
1、管线
无标志或标志有误水上管拆接
碰撞、触损打击、落水
3
6
7 126 三
否
10
6
15 900 五
是
高温
中暑
10
6
1
60 二
否加强现场检查和监督
作业场所台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一
否
周围有可燃物

特种设备安全风险辨识清单

应建立锅炉及燃烧和辅助设备运行记录、水处理设备运行及汽水
3.未建立交接班记录(5分)
品质化验记录、交接班记录、锅
7
相关记录（25分）
炉及燃烧和辅助设备维修保养记录、锅炉及燃烧和辅助设备检查记录、锅炉运行故障及事故记录
4.未建立锅炉及燃烧和辅助设备维修保养记录(5分) 5.未建立锅炉及燃烧和辅助设备检查记录(5分)
*2.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）
设备
2
使用年限使用年限
（10分）
设备
3
使用介质设备交换介质种类
（5分）
4
设备燃料（5分）
设备燃料种类
1.使用年限＜8年（3分） 2.8年≤使用年限＜15年（6分） 3.使用年限≥15年（10分） 1.有机热载体（5分） 2.蒸汽（3分） 3.热水（1分） 1.燃油、燃气、煤粉、垃圾燃料（5分） 2.煤或生物质（3分） 3.电（1分） 1.额定压力p≥3.8MPa的锅炉（35分）
管理因素风险级别：
-3-
设备风险因素（100分）权重：50%
序号
风险指标
风险因素
辨识标准
得分
锅炉应由具有资质的生产单位生 *1.锅炉制造、安装、改造、修理单位不具备许可资质（5分）
1
设备来源（5分）
产，应具有产品质量证明、制造监督检验证书；安装、改造、重
累加不超过5分
大修理应具有监督检验证书
分）
得分小计
备注
人员风险因素得分合计：
人员风险因素评估分值（得分合计×权重10%）：
人员因素风险级别：
- 15 -
序号风险指标
风险因素
安全 1 管理机构应按规定设置安全管理机构

特种设备危险作业全套危险源辨识清单

特种设备危险作业全套危险源辨识清单
特种设备危险作业全套危险源辨识清单
1. 高空作业
危险源：高空坠落、电击、物体打击、火灾爆炸
危险因素：不稳定的作业平台、高风险的工作环境、天气条件
的不良影响、作业操作员技能不足
对策：提供稳定的作业平台和安全设备，进行充分的培训和技
能考核，制定相应的安全操作规程，进行必要的安全防护措施，定
期检查设备的状态和性能，并对其进行维护和维修。

2. 压力容器作业
危险源：压力容器泄漏、爆炸、火灾、中毒
危险因素：不稳定的工作环境、容器内部的高压，容器内的有
害气体，操作员的技能不足
对策：进行集中管理，定期检查容器的安全状况，确保容器内
部环境的安全，对操作人员进行培训和考核，制定安全操作规程，
进行必要的安全技术措施，采取可行的预防措施，并时刻注意环境
变化和容器状态。

3. 起重作业
危险源：起重物品的坠落、起重设备的跌落、电击、物体打击、火灾爆炸
危险因素：重工业的工作环境，起重设备的故障，操作人员的技能不足，物品的不规则形状
对策：定期检查和维护起重设备，提供安全的操作平台和必要的安全设备，治理作业现场，进行必要的安全技术措施，指导和培训操作人员，制定相应的安全操作规程，通过有关程序进行人员考核，并重点考虑环境因素。

4. 焊接作业
危险源：火花、扩散、爆炸、高温、废气
危险因素：高温、干燥的环境、氧气含量过高、火焰的不稳定性、操作人员技能不足
对策：为操作人员提供必要的安全设备，并对其进行培训和考核，预先处理作业环境，制定相应的安全规程，进行必要的安全技术措施，在作业现场召集专门的安全和救援组织，及时采取必要的应急措施防止没有预见的紧急情况。

重大危险源辨识清单

各类伤害
不容许
13
3
不相关人员擅自进入施工机械的操作范围
各类伤害
不容许
14
4
未进行教育和交底
各类伤害
不容许
15
模板及支撑体系
1
未编制专项方案，方案未专家论证，未交底及教育
各类伤害
不容许
16
2
施工未按安全操作规程执行,作业不当
各类伤害
不容许
17
3
未按要求监督、检查、验收
各类伤害
不容许
18
施工准备
交通导改
25
3
机械施工靠近高压线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ触电
不容许
26
临边防护
1
未采取临边防护措施
高坠
不容许
27
2
基坑未设置上下通道
高坠
不容许
28
3
未设置警示牌
高坠
不容许
29
夜间施工
1
机械设备不按操作规程操作
机械伤害
不容许
30
2
反光背心未穿戴，基坑无防护
各类伤害
不容许
31
3
疲劳作业
各类伤害
不容许
32
施工过程
冬季施工
1
无专项方案，无教育及交底
各种安全事故
不容许
6
6
不持证上岗
各种安全事故
不容许
7
土方开挖
1
危大方案未组织专家论证
各种安全事故
不容许
8
2
未封闭防护，未设置上下通道
高坠
不容许
9
3
监测不到位，基坑边堆载等
坍塌

特种设备危险作业全套危险源辨识清单

特种设备风险辨识清单

特种设备风险辨识清单

危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)

危险源因素识别清单(冶炼工程)

特种设备安全风险辨识清单——起重机械

危险源辨识及控制 图表

特种设备风险因素辨识表

危险源辨识清单(起重作业)

危险源辨识、评价及控制措施表及重大危险源清单

起重作业、金属检验重大危险源辨识清单

特种设备安全风险辨识清单——压力容器.doc

特种设备 特种作业危险源

危险源辨识和风险评价清单(设备)

安全资料 作业危险源辨识表

危险源辨识、风险评价及风险控制一览表

特种设备安全风险辨识清单

特种设备危险作业全套危险源辨识清单

重大危险源辨识清单

危险源辨识及控制图表

特种设备特种作业危险源

安全资料作业危险源辨识表