常用的20种零件材料及其特性和应用场景
常用五金材料的特性及用途
常用五金材料的特性及用途常用的五金材料包括钢材、铝材、铜材、锌合金和不锈钢等。
每种材料都有其独特的特性和广泛的用途。
以下是对这些常用五金材料的特性及用途的详细介绍。
1.钢材：特性：钢材是一种合金，主要成分是铁和碳，在一定程度上还包含其他元素。
钢具有良好的强度、韧性、可塑性和耐腐蚀性。
此外，钢材还具有可焊接性和可切削性。
用途：钢材广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
建筑中的钢材用于梁柱和支撑结构，机械中的钢材用于制造各种零件，汽车中的钢材用于底盘和车身等。
2.铝材：特性：铝材是一种轻质金属材料，具有良好的导电性、导热性和抗腐蚀性。
铝材还具有良好的可塑性和可加工性，可以通过冷加工、热加工和铸造等工艺进行成型。
用途：铝材广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、电子设备等领域。
航空航天中的铝材用于制造飞机结构和零件，汽车中的铝材用于制造发动机组件和车身部件，建筑中的铝材用于门窗、幕墙和装饰材料等。
3.铜材：特性：铜材是一种良好的导热和导电材料，具有良好的耐腐蚀性。
铜材还具有良好的可塑性和可加工性，可以通过冷加工和热加工进行成型。
用途：铜材广泛应用于电子、建筑、制冷和水暖等领域。
电子领域中的铜材用于制造电线、电缆和电子元件等，建筑领域中的铜材用于制造管道和装饰材料，制冷和水暖领域中的铜材用于制造制冷管道和管件等。
4.锌合金：特性：锌合金是由锌和其他金属元素合成的合金，具有良好的耐腐蚀性和可塑性。
锌合金还具有较低的熔点，易于铸造成型。
用途：锌合金广泛应用于汽车制造、家具制造、电器制造等领域。
汽车制造中的锌合金用于制造发动机零件和底盘部件，家具制造中的锌合金用于制造家具配件，电器制造中的锌合金用于制造电器外壳和连接件等。
5.不锈钢：特性：不锈钢是一种具有耐腐蚀性和耐高温性的钢材。
不锈钢中含有至少11%的铬元素，可以形成一层致密的铬氧化膜，保护钢材不受腐蚀。
用途：不锈钢广泛应用于厨具、医疗设备、化工设备等领域。
机械行业常用的20种材料及其特性
以下是机械行业常用的20种材料及其特性：1. 碳钢：- 特性：强度高、硬度适中、耐磨性好，易于加工和焊接。
- 应用：机械零件、结构件等。
2. 不锈钢：- 特性：耐腐蚀性好、强度高、抗氧化性强。
- 应用：食品加工设备、化工设备、船舶零件等。
3. 铝合金：- 特性：密度低、强度高、良好的导热性和导电性。
- 应用：航空航天、汽车、电子设备等。
4. 铜：- 特性：良好的导电性和导热性，耐腐蚀性好。
- 应用：电子器件、导线、换热器等。
5. 钛合金：- 特性：密度低、强度高、耐腐蚀性强。
- 应用：航空航天、医疗器械、化工设备等。
6. 镍合金：- 特性：耐腐蚀性好、高温强度高。
- 应用：化工设备、航空发动机、核电站设备等。
7. 铸铁：- 特性：强度高、耐磨性好、抗冲击性强。
- 应用：机床床身、发动机缸体、管道件等。
8. 锻钢：- 特性：强度高、韧性好、耐磨性较好。
- 应用：汽车曲轴、锻造件、工具等。
9. 塑料：- 特性：良好的绝缘性、耐腐蚀性、低密度。
- 应用：工程塑料件、密封件、电器外壳等。
10. 聚酰亚胺（PI）：- 特性：高温稳定性、优异的耐化学性、强度高。
- 应用：航空航天、电子设备、汽车零部件等。
11. 聚四氟乙烯（PTFE）：- 特性：优异的耐磨性、低摩擦系数、优良的绝缘性。
- 应用：密封件、轴承、阀门等。
12. 聚氨酯（PU）：- 特性：耐磨性好、强度高、耐油性好。
- 应用：密封件、刮板、橡胶轮等。
13. 聚甲醛（POM）：- 特性：强度高、硬度高、耐磨性好。
- 应用：齿轮、轴承、零件等。
14. 高速钢：- 特性：耐高温、耐磨性好、切削性能优异。
- 应用：刀具、冲头、铣刀等。
15. 钻石：- 特性：硬度极高、耐磨性好、导热性好。
- 应用：切割工具、磨料、金刚石刀具等。
16. 合成蓝宝石：- 特性：透明度好、硬度高、耐腐蚀性强。
- 应用：光学器件、观察窗、手表表盘等。
17. 硅胶：- 特性：柔软、耐高温、优良的绝缘性。
常用零件材料介绍资料
常用零件材料介绍资料1.钢材：钢材是最常见的零件材料之一、它具有高强度、刚性和耐腐蚀性。
钢材可以分为碳素钢、合金钢和不锈钢三种类型。
碳素钢是含有较高碳含量的钢铁，通常用于零件需要强度和硬度的应用。
合金钢是通过添加其他元素来提高钢材的性能，比如增强耐磨损性能或抗腐蚀性能。
不锈钢由铁、铬、镍和其他元素组成，具有优异的抗腐蚀性能和高温强度。
2.铝合金：铝合金由铝与其他金属元素混合而成。
它具有低密度、高比强度和良好的导热性能。
铝合金可以通过加工得到各种形状，适用于各种不同需求的零件制造。
此外，铝合金还具有良好的耐腐蚀性和可回收性。
3.铜材：铜具有良好的导电和导热性能。
它还具有良好的可塑性和耐腐蚀性能。
铜通常用于需要良好导电性能的零件制造，比如电子设备和电线。
4.塑料：塑料是一种轻便、耐腐蚀和易加工的材料。
塑料具有良好的抗冲击性和电绝缘性能，而且可以通过注塑成型等方式制造出各种形状和尺寸的零件。
塑料通常用于电子、汽车和家电等行业的零部件制造。
5.玻璃：玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的透明性和化学稳定性。
玻璃可根据需要制造成各种形状的零件，比如触摸屏和显示器。
此外，玻璃还具有良好的电绝缘性能和高温耐性。
6.聚合物复合材料：聚合物复合材料由聚合物基体和加入增强剂（如玻璃纤维或碳纤维）组成。
这种材料具有良好的强度和刚度，并且可以具备不同的物理性能，如耐热性、耐腐蚀性和耐磨性。
聚合物复合材料常用于航空航天、运动器材和汽车工业等领域。
7.天然橡胶：天然橡胶是一种弹性体，具有良好的耐磨性和抗撕裂性。
它具有高弹性和耐腐蚀性，通常用于需要密封性能和缓冲性能的零件制造。
8.铸铁：铸铁是一种具有高碳含量的铁合金，具有良好的韧性和可加工性。
铸铁通常用于制造需要耐磨损和耐腐蚀性的零件，如发动机缸体和机械零件。
这些常见的零件材料具有不同的性能和应用领域。
在选择材料时，需要根据零件的具体要求和工程需求来选择最适合的材料。
机械零件的常用材料特性及应用
料
用 材
動
滑
求
易耐 要
:
性易
熱度
導硬
處性
磨
/
充 分
/
加
工
性
/
理 性
考考考選熱
耐慮慮用
/
○
磨韌成 性性本 時時時
○
(S45C)
○
(SCM440/SK2)
○
(SKS3/SKD11/SKH61)
2.铝合金：防 锈铝、硬铝 、 超硬铝、锻铝、 型材等。
特点： 防锈铝(抗蚀性、压力加工性与焊接性能好，
鍍Cr 高硬度,耐磨性,耐蝕性
鋼/
銅及合金
鍍Ni 耐蝕性,穩定性
鋼/
表面处理：
銅及合金
鍍Zn 防腐性,不脫落
銅
發藍 防蝕性
鋼
染黑 防蝕性
鋼
陽極處理 鋁
防蝕性,防氧化
2.选材原则——材料的经济性
从实际出发，全面考虑机械性能、 工艺性能、生产成本。
降低成本，就近取材； 考虑材料生产、供应情况； 选材少而集中，便于采购和管理
塑料 橡胶 合成纤维
一、金属材料
常用金 属材料
铸铁 ----含碳量>2% 钢 ----含碳量≤ 2%
铜合金
铁碳合金
1.钢：结构钢、工具钢、特殊钢(不锈钢、耐热钢、 耐酸钢等)、碳素结构钢、合金结构钢、铸钢等。
特点：与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。 可用热处理方法改善S45C)，其次是硅、锰、硼、钒类合
零件毛坯获取方法：辗压、铸造。
应用：应用范围广泛。
二、非金属材料
1. 橡胶 橡胶富于弹性，能吸收较多的冲击能量。 常用作联轴器或减震器的弹性元件、带传动的胶带等。 硬橡胶可用于制造用水润滑的轴承衬。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。
壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。
圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。
收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。
缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高 4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。
常用材料的特性及用途
韧性低，硬度高
用于制作不受振动的而需特别高硬度的的工具如切硬金属的工具刮刀、铰刀、丝锥、锉刀、刮刀、雕刻刀等
6、灰铸铁
牌号
特性
用途
HT100
碳以片状石墨存在。塑性和韧性较低，但有一定的强度，抗压强度高，有良好的吸振性、润滑性、导热性、切削加工性和铸造性。普通铸铁中加入合金元素（硅、锰、镍、铬、钼等）便黄基体组织发生变化，从而具有耐热、耐低温、无磁等性能。
30Cr13
(sus420J2)
具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高(HRc52-55),而耐损性等各方面之性能并不太出众。
容易切割及打磨，故适宜於用作大量生产之厂制刀具，420钢亦因碳含量低而耐锈力极佳,故亦是生产潜水刀具之理想钢材。钢筘筘片
10Cr17
(sus430)
是具有良好的耐腐蚀性能的通用钢种，导热性能比奥氏体好，热膨胀系数比奥氏体小，耐热疲劳，添加稳定化元素钛，焊缝部位机械性能好。
用于各种深引伸和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
H68
H70
有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。
用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等
9、常用工程塑料
GCr15SiMn
179-217
在GCr15的甚而上适当增加硅、锰含量、其淬透性、弹性极限、耐磨性均有明显提高，冷加工塑性中，切削加工性能差，焊接性差
用于制作大尺寸的轴承套圈、钢球、圆锥滚子、球面滚子等，轴承零件的工作温度小于1800C,还用于制作模具、量具、丝锥及其他要求硬度高且耐磨的零部件
4、不锈钢
24种常用机械模具材质的特性及用途
24种常用机械模具材质的特性及用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
零件的用途
零件的用途零件是组成物体或机器的组成部分。
它们具有特定的功能和用途，可以在各种不同的领域和行业中发挥重要的作用。
以下是一些常见的零件及其用途的详细介绍。
1. 螺丝和螺母：螺丝和螺母是连接两个或多个物体的关键零件。
它们通过旋转螺纹来提供紧固力，使物体保持在一起。
螺丝和螺母在建筑、汽车、机械工程等领域中被广泛使用。
2. 齿轮：齿轮是用于传递运动和力量的机械零件。
它们由多个齿齿相连，通过齿间的啮合来传递动力。
齿轮被广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
3. 电池：电池是一种能够将化学能转化为电能并存储起来的装置。
它们广泛应用于各种电子设备，如手机、笔记本电脑、遥控器等。
电池还被用于为车辆和太阳能发电系统等提供电力。
4. 电路板：电路板是电子产品中的核心组件之一。
它上面布有导线和电子元件，用于传输信号和控制电流。
电路板广泛应用于计算机、手机、电视等各种电子设备。
5. 传感器：传感器是一种能够将物理量或化学量转化为电信号的设备。
它们在各种领域中被用于检测、测量和控制。
例如，温度传感器、压力传感器、光传感器等。
6. 液压和气动元件：液压和气动元件用于控制液体和气体的流动和压力。
它们广泛应用于机械、汽车和航空航天领域。
例如，液压缸、气缸、阀门等。
7. 接插件：接插件用于连接和断开电路中的电线和设备。
它们在电子、通信和电力系统中被广泛使用。
例如，USB接口、插座、连接器等。
8. 轴承：轴承是用于支撑和减少摩擦的零件。
它们在旋转机器和设备中起着关键的作用。
例如，球轴承、滚子轴承、滑动轴承等。
9. 泵：泵是一种能够将液体或气体从一个地方转移至另一个地方的装置。
它们被广泛应用于供水系统、造船业、农业等领域。
泵的种类包括离心泵、柱塞泵、真空泵等。
10. 机器人零件：随着机器人技术的发展，各种机器人零件处于高需求状态。
例如，电机、传感器、关节、控制器等，它们共同协作，使机器人能够执行特定的任务。
总结起来，零件是构成物体或机器的基本组成部分。
常见材料的性质和用途
常见材料的性质和用途材料在日常生活中无处不在，广泛应用于建筑、制造、医药、电子等各个领域。
了解不同材料的性质和用途，有助于我们更好地选择和利用材料。
本文将介绍一些常见材料的性质和用途。
一、金属材料金属材料是指具有金属元素组成的材料，常见的金属材料有铁、铝、铜等。
金属材料具有高强度、导电性和导热性的特点。
因此，金属材料广泛用于制造机械设备、建筑结构、电线电缆等领域。
1. 铁铁是一种常见的金属材料，具有高强度和可塑性的特点。
铁的主要用途有制造钢材、建筑结构以及铁器制品等。
2. 铝铝是一种轻质金属，具有优异的导电性和导热性。
铝广泛用于制造汽车零部件、航空器、建筑材料以及食品包装等。
3. 铜铜是一种具有良好导电性和导热性的金属材料。
铜常用于电线、管道、电子设备以及制造铜器等。
二、聚合物材料聚合物材料是由大量有机分子通过化学反应形成的高分子化合物。
聚合物材料具有良好的可塑性和耐腐蚀性，适用于制造塑料制品、纤维和橡胶。
1. 聚乙烯聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性和耐腐蚀性。
它被广泛用于制造塑料袋、瓶子和管道等。
2. 聚氯乙烯聚氯乙烯是一种耐腐蚀、耐燃烧的塑料材料。
它广泛应用于建筑材料、电线电缆和水管等。
3. 聚酰胺纤维聚酰胺纤维又称尼龙纤维，具有优异的耐磨性和强度。
聚酰胺纤维常用于制造绳索、织物和钓鱼线等。
三、陶瓷材料陶瓷材料具有高硬度、高抗压性和耐高温的特点。
陶瓷材料广泛应用于建筑、电子和化学工业等领域。
1. 瓷器瓷器是一种典型的陶瓷材料，具有高硬度和良好的抗化学腐蚀性。
瓷器广泛用于家居装饰、餐具和艺术品等。
2. 电子陶瓷电子陶瓷具有优异的绝缘性能和介电性能。
它广泛应用于电子元器件、电容器和传感器等。
四、复合材料复合材料是由两种或多种材料组合而成，能够兼具各种材料的优点。
复合材料广泛应用于航空航天、汽车制造和体育器材等领域。
1. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料具有高强度、高刚度和低密度的特点。
它广泛应用于航空航天、运动器材和汽车制造等领域。
机械零件常用材料
机械零件常用材料机械零件的材料选择对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。
在实际生产中，我们经常会遇到各种不同的材料选择问题。
本文将就机械零件常用的材料进行介绍，希望能够为大家在材料选择上提供一些帮助。
首先，我们来介绍一下常见的金属材料。
不锈钢是一种常用的金属材料，它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制作需要耐腐蚀的零件。
铝合金是另一种常用的金属材料，它具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于制作轻型零件。
钢材是机械零件中最常见的材料之一，它具有良好的强度和韧性，适用于制作承受较大载荷的零件。
除了金属材料，塑料材料在机械零件中也有着广泛的应用。
聚乙烯是一种常用的塑料材料，它具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性，适用于制作耐磨零件。
聚丙烯是另一种常用的塑料材料，它具有较好的刚性和耐热性，适用于制作需要较高刚性的零件。
聚氯乙烯是机械零件中常用的塑料材料之一，它具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于制作耐腐蚀和绝缘的零件。
此外，复合材料在机械零件中也有着重要的应用。
玻璃钢是一种常用的复合材料，它具有较好的强度和耐腐蚀性，适用于制作需要较高强度和耐腐蚀性能的零件。
碳纤维复合材料是另一种常用的复合材料，它具有较轻的重量和较高的强度，适用于制作轻型高强度零件。
陶瓷复合材料是机械零件中常用的复合材料之一，它具有良好的耐磨性和耐高温性能，适用于制作耐磨和耐高温的零件。
综上所述，机械零件的材料选择需要根据零件的具体要求来进行合理的选择。
不同的材料具有不同的特性和适用范围，我们需要根据实际情况来进行选择，以确保产品具有良好的性能和质量。
希望本文所介绍的内容能够为大家在机械零件材料选择上提供一些参考，谢谢阅读！。
常用材料的性能及应用范围
常用材料的性能及应用范围第一篇：常用材料的性能及应用范围公司常用原材料的种类、性能和应用范围一、钢材的基础知识1、钢材的化学成分：钢材的化学成分主要包括以下几种：C Si Mn Mo Cr Ni V Ti W Nb Cu Al P S，专门用途的钢材，在牌号前部加上代表该钢用途的代号。
也有在钢材牌号后面加上A、E 等符号，这里的A、E不是钢材的化学元素符号，而是代表另外一种用途的钢种。
例如：0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、1Cr5Mo、35CrMoA、Y1Cr17。
2、钢材的机械性能（力学性能）：钢材的机械性能常用的主要有以下几种：抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、冲击值、布氏硬度、铬氏硬度、维氏硬度。
a）抗拉强度：在用金属试样作拉伸试验时，在试样要拉断前所承受的最大负荷与试样原始截面之比，称为强度极限或抗拉强度，用“σb”表示，单位为“MPa”。
b）屈服强度：材料在拉伸过程中，当载荷达到某一值时，载荷不变而试样仍继续伸长的现象称为屈服。
材料开始发生屈服时所对应的应力，称为屈服点、屈服强度或屈服极限，用“σS”表示，单位“MPa”在进行阀门设计时，抗拉强度和屈服强度是选择阀门主要部件材料的主要依据。
c）延伸率：金属材料在作拉伸试验时，试样拉断后，其标距部分的总伸长△L与原标距长度L0之比的百分比，称为伸长率或延伸率，用“δ”表示。
d）断面收缩率：金属材料在拉断后，其缩径处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比，称为断面收缩率，作“ψ”表示。
延伸率和断面收缩率是检验金属材料塑性的主要依据。
延伸率或断面收缩率太小，材料就成了脆性材料，如铸铁。
e）冲击韧性：用一定尺寸和形状的试样，在规定类型的试验机上，用大能量一次冲击，将冲断试样所消耗的功Ak除以缺口处的断面积Fo，即为冲击韧性，用“Ak”表示，单位为J/cm。
2f）布氏硬度、铬氏硬度、维氏硬度是三种不同的检验钢材硬度的的方法，单位分别为“HB”、“HRC”、“HV”。
常用材料特性及主要用途
常用材料特性及主要用途材料是构成任何物体的基本组成部分，不同的材料具有不同的特性和用途。
以下是几种常用材料的特性及主要用途。
金属材料：金属材料是指具有良好的导电性和热传导性能的材料。
金属材料通常具有强度高、硬度大、耐热性好等特点，同时也具有良好的可塑性和可加工性。
金属材料主要用途包括制造工程结构、电子设备、汽车、航空航天等领域。
塑料材料：塑料材料是一类具有高分子化合物结构的合成材料，具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性能和耐候性能。
塑料材料通常具有较低的密度和较高的拉伸强度，并且可以通过热处理和机械加工来实现各种形状和尺寸。
塑料材料主要用途包括包装材料、建筑材料、电子产品外壳等。
玻璃材料：玻璃材料是一种非晶态的无机材料，具有良好的透明度和硬度。
玻璃材料通常具有良好的耐热性和耐腐蚀性，并且可以通过加工来实现各种形状和尺寸。
玻璃材料主要用途包括建筑领域的窗户和幕墙、制造容器和器皿、电子产品的显示屏等。
陶瓷材料：陶瓷材料是一类由非金属元素（主要是氧化物）组成的材料，通常具有良好的耐高温性和耐磨性。
陶瓷材料通常具有较高的硬度和较低的热传导性能，并且可以通过烧结和陶瓷工艺来实现各种形状和尺寸。
陶瓷材料主要用途包括制造陶瓷器皿、建筑材料、电子元件等。
复合材料：复合材料是由两个或多个不同种类的材料组合而成的材料，具有优良的综合性能。
复合材料通常可以通过改变不同材料的组合方式和比例来调整其特性，从而实现多种应用需求。
复合材料主要用途包括航空航天领域的飞机和导弹、汽车领域的车身结构、体育器材等。
纤维材料：纤维材料是由纤维状的物质组成的材料，通常具有较高的强度和较低的密度。
纤维材料通常具有良好的耐拉、耐压性能，并且可以通过纺织和编织等工艺来实现各种形状和尺寸。
纤维材料主要用途包括纺织品、建筑材料、航空航天领域的材料等。
这些常用材料在各个领域都有广泛的应用，不同材料的特性和优缺点决定了它们在特定场景下的适用性。
在材料的选择和应用过程中，需要综合考虑材料的物理、化学、力学等特性，并结合具体的使用环境和需求进行合理选择。
常用材料特性及用途
常用材料特性及用途1.金属材料：-特性：高强度、导电性好、耐高温、延展性好。
-用途：用于制造机械零件、建筑结构、电子器件等。
2.塑料材料：-特性：轻质、绝缘性好、耐腐蚀、可塑性强。
-用途：广泛应用于包装、家具、电子产品、汽车零件等领域。
3.陶瓷材料：-特性：硬度高、耐磨损、绝缘性、高温稳定性好。
-用途：用于制造陶瓷器、建筑材料、电子元件等。
4.纤维材料：-特性：轻质、高强度、柔软、耐磨性好。
-用途：广泛应用于纺织品、建筑材料、航空航天等领域。
5.木材：-特性：天然、环保、可塑性、隔热性好。
-用途：用于制造家具、建筑结构、包装材料等。
6.玻璃材料：-特性：透明、抗压强度高、耐腐蚀、导热性差。
-用途：广泛应用于建筑、家居装饰、电子产品、光学器件等。
-特性：具有弹性、耐磨性、绝缘性好、耐热性。
-用途：用于制造轮胎、密封件、橡胶管道等。
8.建筑材料：-特性：耐候性、防火、保温、隔音性能好。
-用途：用于建筑结构、墙体、屋顶、地板等。
9.合成材料：-特性：结合了不同材料的特性，具有特定功能。
-用途：广泛应用于航空航天、电子、化工、汽车等领域。
10.高分子材料：-特性：高韧性、低摩擦系数、耐磨损、抗腐蚀性。
-用途：广泛应用于塑料制品、涂料、纺织品、粘合剂等领域。
11.电子材料：-特性：导电性好、磁性、敏感性、耐高温。
-用途：用于制造电子元器件、半导体、电缆等。
12.复合材料：-特性：结合了不同材料的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀性等特性。
-用途：广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
-特性：硬度高、稳定性好、导电性差。
-用途：广泛应用于建筑、电子、化工等领域。
总结：不同材料具有不同的特性和用途。
金属材料适用于制造机械零件和建筑结构，塑料材料适用于包装和电子产品，陶瓷材料适用于制造陶瓷器和建筑材料，纤维材料适用于纺织品和建筑材料，木材适用于家具制造和建筑结构，玻璃材料适用于建筑和光学器件，橡胶材料适用于轮胎和橡胶制品，建筑材料适用于建筑结构和装饰材料，合成材料适用于航空航天和汽车，高分子材料适用于塑料制品和涂料，电子材料适用于电子元器件和半导体，复合材料适用于航空航天和汽车，无机材料适用于建筑和化工。
常见材料性能用途说明
常见材料性能用途说明常见材料的性能及用途说明：1.金属材料：金属材料具有优良的导电性和导热性，同时还具有良好的机械性能。
常见的金属材料有铁、铝和铜等。
铁制材料可用于制造建筑结构、机械零件以及汽车等。
铝制材料具有较低的密度和良好的耐腐蚀性能，可用于制造飞机、汽车和包装材料。
铜制材料具有良好的导电性和导热性，可用于制造电线、电缆和电子元件等。
2.非金属材料：非金属材料包括塑料、陶瓷和复合材料等。
塑料材料具有良好的抗腐蚀性和绝缘性，广泛应用于包装材料、家具以及建筑材料等。
陶瓷材料具有优异的耐高温性和硬度，可用于制造陶瓷器皿、电子元件以及航天器件等。
复合材料具有较高的强度和轻质化特性，可用于航空航天领域、运动器材以及汽车制造中。
3.半导体材料：半导体材料具有介于导体和绝缘体之间的导电能力，是电子器件制造的关键材料之一、常见的半导体材料包括硅和锗等。
硅是最常用的半导体材料，可用于制造集成电路、太阳能电池以及光电子元件等。
4.纤维材料：纤维材料主要包括天然纤维和人工合成纤维两类。
天然纤维如棉、麻和丝等具有良好的吸湿性和透气性，可用于纺织品制造。
人工合成纤维如涤纶和尼龙等具有较高的强度和耐磨性，常用于制造服装、绳索以及工业用品等。
5.塑料材料：塑料材料具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和可塑性，广泛应用于各个领域。
常见的塑料材料包括聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等。
聚乙烯具有优异的韧性和抗冲击性，可用于制造管道、容器以及包装材料。
聚丙烯具有低密度和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于汽车零部件、电器电子组件以及医疗设备等。
聚氯乙烯具有良好的耐候性和机械性能，可用于制造建筑材料、电线电缆以及管道等。
综上所述，各种材料具有不同的性能和用途。
根据需要选择合适的材料，可以满足产品的要求，促进各个领域的发展。
零件选用的制作材料
零件选用的制作材料零件是机器的基本组成部分，其性能和质量直接影响到整个机器的性能和寿命。
因此，在选择零件的制作材料时，需要考虑材料的性能、成本、可加工性、耐久性等多个方面。
本节将介绍一些常用的制作材料，包括金属材料、非金属材料、复合材料和其他特殊材料。
1. 金属材料金属材料是最常用的制作材料之一，包括钢铁、铜、铝、不锈钢等。
它们具有高强度、高刚性和良好的可加工性，适用于制造各种零件。
1.1 钢铁钢铁是最常用的金属材料之一，具有高强度、高刚性和良好的耐磨性。
它可以通过铸造、锻造、焊接等工艺制成各种形状和大小的零件。
钢铁适用于制造需要承受较大载荷的零件，如齿轮、轴、支架等。
1.2 铜铜是一种具有良好导电性和导热性的金属材料，常用于制造电气零件和管路。
它可以通过铸造、锻造、挤压等工艺制成各种形状和大小的零件，如电缆、插头、管件等。
1.3 铝铝是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和可加工性。
它可以通过铸造、锻造、挤压等工艺制成各种形状和大小的零件，如汽车车身板、航空器机身等。
1.4 不锈钢不锈钢是一种具有高强度和良好耐腐蚀性的金属材料，常用于制造需要承受腐蚀的零件，如化工设备、医疗器械等。
不锈钢可以通过铸造、锻造、焊接等工艺制成各种形状和大小的零件。
2. 非金属材料非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，它们具有良好的化学稳定性、耐磨性和绝缘性。
2.1 塑料塑料是一种轻质、易成型的非金属材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性。
它可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制成各种形状和大小的零件，如电器外壳、管道、阀门等。
塑料的种类很多，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.2 橡胶橡胶是一种具有高弹性、耐磨性和耐腐蚀性的非金属材料，常用于制造各种密封件和减震器。
橡胶可以通过硫化工艺制成各种形状和大小的零件，如轮胎、胶带、密封圈等。
2.3 陶瓷陶瓷是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐腐蚀性的非金属材料，常用于制造各种结构件和耐磨件。
原辅材料清单
原辅材料清单原辅材料是生产制造过程中不可或缺的重要组成部分，它们直接影响着产品的质量和性能。
在各个行业中，原辅材料的选择和使用都至关重要。
本文将对原辅材料进行详细的介绍和清单列举，以便于大家更好地了解和选择合适的原辅材料。
一、金属材料。
1. 钢材，钢材是制造业中使用最广泛的金属材料之一，其种类繁多，包括碳素钢、合金钢、不锈钢等，用途广泛，常用于机械制造、建筑结构、汽车制造等领域。
2. 铝材，铝材具有良好的导热性和导电性，重量轻、耐腐蚀，常用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。
3. 铜材，铜材具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电气设备、通信设备、建筑行业等领域。
二、化工原料。
1. 塑料原料，塑料是一种高分子化合物，具有良好的可塑性和耐腐蚀性，广泛应用于塑料制品、包装材料、建筑材料等领域。
2. 橡胶原料，橡胶具有良好的弹性和耐磨性，常用于轮胎制造、密封件制造、工业管道等领域。
3. 油漆涂料原料，油漆涂料原料包括颜料、树脂、溶剂等，用于涂装表面保护和装饰，广泛应用于建筑装饰、汽车制造、家具制造等领域。
三、电子元器件。
1. 电子元器件是电子产品中的重要组成部分，包括电阻、电容、电感、集成电路等，广泛应用于电子通讯、计算机、消费电子等领域。
2. 电线电缆，电线电缆用于输送电能和信息信号，是电气设备和通信设备的重要配套产品，种类繁多，包括电力电缆、通信电缆、光纤电缆等。
四、化学品。
1. 化学品包括有机化学品和无机化学品，广泛应用于医药、农药、涂料、塑料、橡胶、化肥等领域。
2. 化学溶剂，化学溶剂是化工生产中常用的溶剂，包括醇类、酯类、醚类、芳烃类等，用途广泛，常用于溶解、稀释、萃取等工艺过程。
五、能源原料。
1. 煤炭，煤炭是重要的化石能源，广泛应用于发电、钢铁冶炼、化工生产等领域。
2. 石油和天然气，石油和天然气是重要的石油化工原料，广泛应用于石油加工、化工生产、交通运输等领域。
六、建筑材料。
1. 水泥和混凝土，水泥和混凝土是建筑行业常用的材料，用于房屋建筑、道路建设、桥梁工程等。
常用工程塑料名称特性用途(精)
一、PP 塑料(聚丙烯，英文名称olypropylene比重:0.9-0.91克/CM3成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能：密度小, 强度刚度, 硬度耐热性均优于低压聚乙烯, 可在100度左右使用. 具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响, 但低温时变脆, 不耐模易老化.用途：适于制作一般机械零件, 耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能：1. 结晶料, 吸湿性小, 易发生融体破裂, 长期与热金属接触易分解.2. 流动性好, 但收缩范围及收缩值大, 易发生缩孔. 凹痕, 变形.3. 冷却速度快, 浇注系统及冷却系统应缓慢散热, 并注意控制成型温度. 料温低方向方向性明显. 低温高压时尤其明显, 模具温度低于50度时, 塑件不光滑, 易产生熔接不良, 留痕,90度以上易发生翘曲变形4. 塑料壁厚须均匀, 避免缺胶, 尖角, 以防应力集中.二、PE 塑料(聚乙烯英文名称olyethylene比重:0.94-0.96克/CM3成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能：耐腐蚀性, 电绝缘性(尤其高频绝缘性优良, 可以氯化, 辐照改性, 可用玻璃纤维增强. 低压聚乙烯的熔点, 刚性, 硬度和强度较高, 吸水性小, 有良好的电性能和耐辐射性; 高压聚乙烯的柔软性, 伸长率, 冲击强度和渗透性较好; 超高分子量聚乙烯冲击强度高, 耐疲劳, 耐磨.用途：低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件; 高压聚乙烯适于制作薄膜等; 超高分子量聚乙烯适于制作减震, 耐磨及传动零件.成型性能：1. 结晶料, 吸湿小, 不须充分干燥, 流动性极好流动性对压力敏感, 成型时宜用高压注射, 料温均匀, 填充速度快, 保压充分. 不宜用直接浇口, 以防收缩不均, 内应力增大. 注意选择浇口位置, 防止产生缩孔和变形.2. 收缩范围和收缩值大, 方向性明显, 易变形翘曲. 冷却速度宜慢, 模具设冷料穴, 并有冷却系统.3. 加热时间不宜过长, 否则会发生分解, 灼伤.4. 软质塑件有较浅的侧凹槽时, 可强行脱模.5. 可能发生融体破裂, 不宜与有机溶剂接触, 以防开裂.三、聚氯乙烯PVC英文名称oly(Vinyl Chloride比重:1.38克/CM3成型收缩率:0.6-1.5%成型温度：160-190℃干燥条件：--物料性能：力学性能, 电性能优良, 耐酸碱力极强, 化学稳定性好, 但软化点低.用途：适于制作薄板, 电线电缆绝缘层, 密封件等.成型性能：1. 无定形料, 吸湿小, 流动性差. 为了提高流动性, 防止发生气泡, 塑料可预先干燥. 模具浇注系统宜粗短, 浇口截面宜大, 不得有死角. 模具须冷却, 表面镀铬.2. 极易分解, 在200度温度下与钢. 铜接触更易分解, 分解时逸出腐蚀. 刺激性气体. 成型温度范围小.3. 采用螺杆式注射机喷嘴时, 孔径宜大, 以防死角滞料. 好不带镶件, 如有镶件应预热四、ABS 塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯英文名称: Acrylonitrile Butadiene Styrene比重: 1.05克/CM3 成型收缩率: 0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时物料性能：1、综合性能较好, 冲击强度较高, 化学稳定性, 电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好, 制成双色塑件, 且可表面镀铬, 喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
机械工程师要知道的20种常用金属材料。
机械工程师要知道的20种常用金属材料。
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加工常用材料的种类和用途及特性
零件加工常用材料的种类和用途及特点1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。
主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。
主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。
主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件6、65Mn——常用的弹簧钢应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。
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以下是常用的20种零件材料以及它们的特性和常用场景：
1. 钢材：强度高、耐磨、耐腐蚀，常用于制造机械零件、汽车零部件等。
2. 铝合金：轻质、良好的导热性和强度，常用于航空航天、汽车制造等领域。
3. 铜材：良好的导电性和导热性，常用于电子器件、电线电缆等。
4. 铸铁：高强度、耐磨、耐压，常用于制作发动机零件、工业设备等。
5. 不锈钢：耐腐蚀性好，抗磨损，常用于食品加工设备、化学设备等。
6. 聚合物（塑料）：轻质、绝缘性能好，常用于电子设备外壳、塑料制品等。
7. 碳纤维：高强度、低密度，常用于航空航天、运动器材等。
8. 聚酰亚胺：耐高温、绝缘性能好，常用于航空航天、电子器件等。
9. 聚四氟乙烯（PTFE）：耐腐蚀、低摩擦系数，常用于密封件、管道衬里等。
10. 玻璃：透明、耐腐蚀，常用于光学元件、实验室器皿等。
11. 陶瓷：高硬度、耐高温，常用于发动机部件、陶瓷刀具等。
12. 橡胶：弹性好、耐磨损，常用于密封件、橡胶制品等。
13. 硅胶：柔软、绝缘性能好，常用于电子组件保护、密封件等。
14. 锌合金：低熔点、良好的流动性，常用于压铸件、五金配件等。
15. 青铜：耐磨、导热性好，常用于轴承、齿轮等。
16. 铝青铜：耐腐蚀、耐磨性好，常用于海水设备、船舶零部件等。
17. 硬质合金：硬度高、耐磨性好，常用于切削工具、钻头等。
18. 超硬材料（如金刚石）：极高硬度、耐磨性强，常用于磨料、切削工具等。
19. 纤维复合材料：高强度、轻质，常用于航空航天、汽车制造等。
20. 合成纤维（如尼龙）：强度高、耐磨性好，常用于绳索、纺织品等。
这些材料在不同的工程和制造领域中具有广泛的应用，根据具体的需求和要求选择合适的材料可以提高产品的性能和质量。