铁件涂装前处理工艺流程
铁件涂装前处理工艺流程
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铸铁油漆前处理工艺流程
铸铁油漆前处理工艺流程
铸铁油漆前的处理工艺流程主要包括以下几个步骤：
预脱脂：先进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈二合处理后，得到完全洁净的金属表面。
脱脂：用清洁剂或水将铸件表面彻底清洗干净，确保表面干燥。
洗涤：除油和除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。
吹水：用压缩空气吹干，以去除残留的水分。
干燥：对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。
屏蔽（非油漆部分）：对不需要涂漆的部分进行屏蔽处理。
底面自动喷涂：在铸件表面喷涂底漆，以提高涂层的附着力和防腐性。
手动油漆修复：对喷涂不均或有瑕疵的地方进行手动修复。
找平：对涂层进行找平处理，以保证涂层的平整度。
前处理及电泳的基础知识汇总
前处理及电泳的基础知识汇总涂装前处理及电泳基础知识一、前处理常规工艺路线：热水洗（喷淋）→预脱脂（喷淋）→脱脂（浸）→自来水洗→自来水洗→表调→磷化→自来水洗→自来水洗→循环纯水洗→纯净纯水洗（不同生产线有所不同，但基本内容是一样的）1.热水洗：目的○1提前给工件（车身）加温，减少预脱脂降温。
○2洗掉工件表面的灰尘异物。
○3软化工件表面的油污，提高脱脂效果。
温度：一般是65+5℃。
常出问题：1 堵喷头，要经常清理检查喷头。
2 生锈，提前加少量的脱脂剂进去调整PH值到9-10。
3、定期清理槽底沉淀物。
2.预脱脂：目的○1除油○2影响脱脂效果的几个因素a.脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、喷淋压力、喷淋的时间、喷头的角度、油水分离器的效果等。
3.脱脂：目的○1进一步彻底除油。
除去内腔、死角等喷淋不到的部位的油污。
○2影响脱脂效果的因素 a脱脂剂的质量b.脱脂槽液的浓度、温度、全浸的时间c.槽液搅拌情况、油污含量等。
4-5自来水洗：洗去工件上残留的脱脂剂常出问题：返锈工件清洗太干净或不干净均易生锈，要调整好水的“污染度”保持碱度“2-5”点最好。
如果是新换的水，可以加入少量的脱脂剂，最好是加磷化液的中和剂和促进剂（少量），可解决生锈问题。
6表调：目的，改善工件表面的金属状态，提供很多的磷化结晶核，可以改善磷化的均匀性、磷化速度，减少沉渣，降低膜厚等作用。
一般表调都是“胶肽”类表调剂，效果好，但寿命低，一般只有5-6天。
如果水洗不干净，带入杂质离子太多，失效速度更快，补加也无效，必须换槽重配。
它是一种胶体溶液，应该具备“丁达尔现象”。
否则就失效了。
应经常检测。
此序很重要。
7磷化：要求均匀，致密、薄，灰色或深灰色，不能发花、发黄、挂灰。
一般在阴极电泳线上，均采用“三元磷化”即“锌、锰、镍”的磷化。
它的特点是致密均匀，有一定的硬度。
耐碱性能好，不易在电泳中返溶，P比高（≥85％），一般只有2～4um,膜重大约在1-3g/㎡，结晶细密，只有2～7um 左右。
不锈钢涂装前处理工艺实践
不锈钢涂装前处理工艺实践摘要：不锈钢制品长期在腐蚀介质的环境当中使用，其表面就会被腐蚀，则需要实施涂装防护。
但是，对于不锈钢而言，由于其表面光滑，且涂料对其防护能力以及附着能力较差，这就需要注重对不锈钢涂装实施前处理工艺。
以化学除油-浸蚀-钝化的配套工艺进行研究，结果显示，不锈钢基材的表面实际粗糙度显著增大，且自腐蚀电位明显提高，耐蚀力明显增强。
关键词：不锈钢；化学浸蚀；附着；钝化；耐蚀能力对于不锈钢产品而言，其长期运行于高氯的环境当中，因为被氯气所侵蚀，不锈钢就会被腐蚀，一般通过表面涂装的形式实施防护，但是，不锈钢涂装过程中通常会出现漆膜脱落的现象，该现象造成的主要原因就是涂装前的处理不当造成的涂层附着能力较差[1]。
当前，不锈钢的涂装前处理工艺通常有喷砂或化学除油，单纯的化学除油仅可以有效去除不锈钢表面杂质及油污，而机械喷砂的方法较好，不仅可以除油，而且还能够使不锈钢的表面不平整，以此使漆膜具备的附着性能得到有效改善[2]。
但是，喷砂的外力作用通常可以去掉不锈钢表面钝化膜，并对其防腐蚀能力造成不利影响。
本文主要在常规涂料涂装的基础上，依据304不锈钢的表明特性，对不锈钢材质的前处理工艺进行探索，并根据不同的前处理方式进行实验对比，通过对实验结果的综合分析，以确保不锈钢件的涂漆实现良好的前处理，从而使304不锈钢的涂装附着力得到有效改善。
1.前处理工艺的设计对于不锈钢而言，根据其零件表面的特点，对不锈钢的表面附着性进行提高的方式主要表现在两方面，一方面是底材表面除杂、除油等需彻底，第二方面是底材的表面需适度粗化。
除油通常运用化学方法，而表面粗化则通过打磨、喷砂等机械方式处理较为简单，但是，不适合结构较为复杂的零件使用[3]。
与此相比，化学法的浸蚀处理通常有着显著优势，其不仅不会被零件的结构所限制，而且通过相应的酸液浸蚀，还能够使不锈钢基材的表面出现微观的不平整。
通过对不锈钢涂装之后的防护性能进行综合考虑，不仅需粗化与除油，而且还需要考虑不锈钢表面的钝化膜。
金属面涂装工艺
金属面涂装工艺
一、概述
金属面涂装是一种常见的工艺，用于保护金属制品的表面免受腐蚀和损坏。
本文将介绍金属面涂装工艺的基本步骤和注意事项。
二、工艺步骤
1. 准备金属表面：在进行涂装之前，必须先准备金属表面。
这包括清洗、去除氧化层和油脂等步骤。
清洗可以使用溶剂、清洁剂或腐蚀剂来完成。
去除氧化层和油脂可以通过铲除、酸洗或喷砂等方法实现。
2. 应用底漆：底漆用于增强金属表面的附着力，并提供一个均匀的基础。
底漆通常是以喷涂的方式施加在金属表面上，以确保均匀涂敷。
3. 进行上色：在底漆干燥后，可以进行上色。
上色涂料可以根据需要来选择，例如单色或多种颜色。
上色通常采用喷涂的方式，以确保涂层均匀且光滑。
4. 进行涂层保护：涂层保护是为了提高涂层的耐用性和抗腐蚀性。
通常采用透明的涂层保护剂，如清漆或防晒剂。
涂层保护剂可以通过喷涂或刷涂的方式施加在金属表面上。
三、注意事项
1. 选择合适的涂料和涂层保护剂，以确保涂层的耐久性和抗腐蚀性。
2. 注意涂层的均匀性和光滑度，以获得良好的外观效果。
3. 遵循正确的涂装步骤，确保每个步骤的完成度和效果。
4. 操作时要注意安全，使用适当的防护措施，如佩戴手套和口罩。
四、结论
金属面涂装工艺是一种保护金属制品的常见工艺，可以提高其耐久性和美观度。
通过正确的准备和操作，可以获得良好的涂装效果。
GB 7693-1987 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺通风净化
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化Safety code for painting Ventilation and air clean-up for surfacepreparation techniques before paintingGB7693-1987国家标准局1987-04-20批准1987-12-01实施1总则1.1为防止有害物质的危害，使涂漆前处理作业劳动条件符合安全卫生要求，保障作业人员安全和健康，保护环境，促进生产，特制定本规程。
1.2本规程适用于室内黑色金属工件表面涂漆前处理工艺通风净化。
室外和其他材料工件的涂漆前处理工艺通风净化，可参照本规程执行。
2作业场以通风2.1涂漆前处理作业场所除应具备良好的有组织自然通风外，首先应在产生有害物质的工位设置局部排风。
当设置局部排风后，作业场所尚不能符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》的规定时，应辅以全面通风，以达到其规定要求。
2.2在实体墙分隔的建筑物内，在固定工位上对大件进行手工除油或除旧漆时，应设置局部排风或同时辅以全面通风；当除油或除旧漆工位不固定时，则可采用移动式局部排风或全面通风。
2.3涂漆前处理作业中的浸蚀处理液、除油清洗液和除旧漆液的配置宜在封闭装置或配制间内进行，并设置机械通风。
3含尘空气排出及其净化3.1手工除锈或机动工具除锈集中作业的场所，除在工位设置局部排风外，还应辅以全面通风。
大件手工除锈或机动工具除锈应在实体墙分隔的建筑物内进行，并设置全面通风。
当不能达到TJ36-79的规定时，还应正确佩戴合格的防护器具。
排出的含尘空气浓度超出GBJ 4-73《工作“三废”排放试行标准》的规定时，应设置除尘净化装置。
3.2抛丸室室体排风量，可参照附录A 按室体容积、抛丸器功率、不同抛丸室型式和不同清理对象计算。
连续抛丸室按上述方法求得的排风量，应与保证门洞及缝隙处风速不小于5m/s 所求得的风量互相校核，取其大值。
镀锌板材增加附着力和综合抗蚀力涂装前化学处理
镀锌板材增加附着力和综合抗蚀力涂装前化学处理新技术概述镀锌板包括热镀锌和电镀锌（冷镀锌）两类。
所有镀锌板在最终工序均有一道钝化封闭工序，使镀锌层表层产生一定的抗氧化性能，阻止镀锌板短时间内氧化变色。
钝化、钝化封闭或单纯封闭主要有如下几类：高性能树脂封闭，水性树脂封闭，水性化学膜钝化（包括硅烷处理、偶链剂处理、铬酸盐处理、其他无机膜钝化），水性钝化封闭剂，快干防锈油。
需要指出的是：上述所有抗变色后处理均对涂层附着力产生不良影响，特别是封闭类膜层。
所以，涂装前需要对镀锌板材进行表面处理，目的是：除去原有涂层，形成新的钝化耐蚀层，该膜层必须和底材涂层均有很好的结合力，使涂装后涂层的综合抗蚀能力大大提高。
一方面镀锌材料生产企业不考虑后续涂装，只考虑防变色耐蚀；另一方面镀锌板使用单位没有辨别经验，造成涂装后产生大量不合格品。
这一点镀锌板材厂应该引起重视，不然产品销售会受到严重影响。
提醒注意：镀锌板材采用树脂封闭后，不能再次进行表面处理了。
如果进行涂装，在化学处理时就必须破坏树脂涂层和镀锌层，得不偿失。
所以，我认为镀锌板材应该明确分为两类：可涂装板材和难涂装板材。
后者只能选用无铬钝化、防锈油或无铬钝化封闭，不能选用树脂交联的防锈膜。
镀锌板涂装前化学处理新技术所谓新技术有如下特点：环保无毒害，没有废气，废水易处理。
成本很低。
工艺简单，常温，操作和管理简便。
涂装后综合能力明显提高。
质量稳定，不会出现附着力降低、冲击力下降、抗弯曲差等批量不合格产品。
新技术介绍：1.镀锌板除油钝化剂该产品专门用于镀锌板涂装前化学处理，为弱酸性，兼具除油和钝化成膜两个功能，操作简单，使用方便，成本低：＜0.18元/㎡。
工艺流程：除油钝化→水洗常温处理，可以浸泡，也可以喷淋，不能使用超声波设备，浓度4%。
使用要求：硬度较高的水质需进行软化处理，否则药液浑浊。
软化处理可使用设备也可采用BW-310水质软化处理剂处理。
硬度应低于80，电导率低于500。
铸铁油漆前处理工艺流程
铸铁油漆前处理工艺流程一、表面清洗表面清洗是铸铁油漆前处理的第一步，其目的是去除表面油污、灰尘等杂质，以保证涂装时油漆能够牢固附着在铸铁表面上。
表面清洗通常采用溶剂清洗、碱洗、酸洗等方法。
1. 溶剂清洗：溶剂清洗是将铸铁表面浸泡在有机溶剂中，用刷子或布擦拭表面，去除表面油污和有机杂质。
常用的有机溶剂有煤油、醇等。
溶剂清洗后，需要用干净的布擦拭铸铁表面，去除残留的溶剂。
2. 碱洗：碱洗是将铸铁表面浸泡在碱性溶液中，溶液中通常含有氢氧化钠、氢氧化钾等碱性物质。
碱洗可以去除表面的有机物和金属氧化物，使铸铁表面变得干净。
碱洗后，需要用清水冲洗铸铁表面，以去除碱性残留物。
3. 酸洗：酸洗是将铸铁表面浸泡在酸性溶液中，溶液中通常含有盐酸、硝酸等酸性物质。
酸洗可以去除铸铁表面的氧化皮和锈蚀物，使其表面变得光滑。
酸洗后，也需要用清水冲洗铸铁表面，以去除酸性残留物。
二、除锈除锈是铸铁油漆前处理的重要步骤，铸铁表面存在铁锈会影响油漆的附着力和耐腐蚀性能。
除锈通常采用机械除锈、化学除锈等方法。
1. 机械除锈：机械除锈是使用机械设备，如磨片、钢丝刷等在铸铁表面进行机械刮除，去除铁锈和氧化皮。
机械除锈可以有效地去除铸铁表面的硬质锈层，使其表面光滑。
2. 化学除锈：化学除锈是将含有酸性成分的溶液涂抹或浸泡在铸铁表面，使铁锈溶解并被去除。
常用的化学除锈剂有盐酸、硝酸等。
化学除锈可以去除铸铁表面的软质锈层，效果比机械除锈更好。
三、表面处理表面处理是为了提高铸铁表面的粗糙度和增加其涂装附着力，通常采用喷砂、喷丸、化学处理等方法。
1. 喷砂：喷砂是将砂粒加压喷射到铸铁表面上，使其表面变得粗糙。
喷砂可以去除表面的氧化皮和附着物，增加表面的粗糙度，有利于油漆的附着。
2. 喷丸：喷丸是将金属颗粒加压喷射到铸铁表面上，使其表面变得粗糙。
喷丸可以去除表面的氧化皮和附着物，增加表面的粗糙度，有利于油漆的附着。
3. 化学处理：化学处理是将含有活性成分的溶液涂抹或浸泡在铸铁表面，形成一层化学反应膜。
喷涂工艺
喷涂工艺与技术喷涂：把涂料均匀涂布在基体表面，形成连续、致密涂膜的操作工艺。
根据基材和使用的涂料不同，采用的涂装工艺也不同。
一般包括前处理、涂布和固化成膜三个主要工序。
涂膜的作用：保护作用、装饰作用、功能作用。
影响涂层质量的因素：1）前表面处理的质量2）涂层的层次及厚度3）喷涂的方法和技术4）环境条件等。
一、表面处理1、喷涂前表面处理的目的：提高涂层附着力和基材的防腐能力2、表面处理的主要内容（1）去除基材表面上的污垢包括油脂、灰尘、锈蚀物、氧化皮、旧涂膜等，表面有污垢难以形成连续、平整的涂层，涂层对基材的附着力也会大大降低。
（2）调整基材表面的平整度为使基材表面对涂料有良好的附着力，要求基材表面有合适的平整度（粗糙度）。
过粗的表面不利于涂料黏附成膜，喷涂时还会残留空气，造成涂层气泡脱落，一般要求4-6级粗糙度（Ra6.3—Ra1.6）。
大于6级的表面，涂膜与基材的接触面积减少，附着力也会降低。
（3）基材表面的化学处理防止金属腐蚀的发生，在金属表面做的保护处理（磷化、钝化、氧化等化学处理），在金属表面形成一层惰性、致密的保护层。
3、表面处理方法的选择原则（1）污染物的形式和污染程度可发生皂化反应的油脂——用强碱油脂（皂化反应）不可发生皂化反应的油脂（矿物油）——表面活性剂（乳化、分散）（2）工件的使用环境较好的环境——前处理要求简单，需用工艺也简单恶劣的环境——腐蚀性要求高，采用清洗、磷化、钝化等多步工艺处理（3）涂料的特性附着力较差的涂料——前处理要求严格附着力较好的涂料——前处理要求较低（4）工件的材质钢铁脱脂——强碱性脱脂液有色金属脱脂——中性或弱碱性脱脂液塑料（脱模剂）——有机溶剂钢铁的耐蚀性——磷化铝合金的耐蚀性——阳极氧化塑料的附着力——等离子活化、溶剂侵泡4、钢铁的表面处理钢铁表面上经常存在油污、铁锈、焊渣、机械污物及旧涂膜。
为了提高附着力和涂膜质量，必须对上述污垢彻底清理，还要进行必要的化学处理（除油、除锈、处旧膜）。
GB 7692-1987涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
GB 7692-1987涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全1总则1.1为使涂漆前处理作业符合劳动安全卫生要求，保证作业人员的安全和健康，爱护环境，促进生产建设进展，特制订本规程。
1.2本规程适用于室内进行的金属表面涂漆前处理作业；在室外进行的船舶、机车车辆、大型金属构件(如：电视塔、钢结构桥梁等)的涂漆前处理作业，可参照本规程的原则，结合实际条件，制订相应的安全技术要求和措施。
1.3涂漆企业(车间、工段)的涂漆前处理工艺应采纳先进技术，以无尘毒或低尘毒、低噪声、不需防火防爆的安全工艺代替有尘毒、高噪声、易爆、易燃的不安全工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化。
2作业场所2.1车间(工段)涂漆前处理作业的场所，应当设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并宜与生产过程相衔接的钣焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分隔。
2.2车间(工段)涂漆前处理作业场所，宜布置在单跨单层建筑物内，当不得不布置在多跨建筑物内时，应一侧近外墙。
2.3用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，属于甲、乙类火灾危险性生产区域。
作业场所应有泄压面积，其面积与厂房体积的比值，及与相邻生产车间建筑物的防火间距，建筑物防爆，以及消防车道等，均应符合TJ16-74《建筑设计防火规范》。
2.4用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。
2.5在距离有机溶剂除油、除旧漆作业场所外界的水平方向和垂直方向3m范畴内，属于1级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；当采纳良好通风装置并有联锁爱护后，降低为2级；在相距水平和水平方向3m以外的场所降低一级。
作业场所的电气设备，应符合有关爆炸危险场所电气安全规定。
2.6车间(工段)前处理作业场所的围护结构的内壁面宜涂浅色涂料，当采纳腐蚀性处理液时，屋梁、屋面及墙壁应涂覆防腐涂料。
2.7车间(工段)涂漆前处理作业场所的地面应平坦防滑，易于清扫、不渗水积水。
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3
上件的重要性
• 1.直接决定生产效率（挂件密度） • 2.对保证喷涂质量要重要意义 • 1）不合格冲压件（严重划伤、变形）上线
前的最后检验；
• 2）保证 挂件的固定强度，减少掉件现象发 生；
磷化过程（6）
• 磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化沉渣 • Fe3++PO43-=FePO4 （6） • 金属工件溶解出的二价铁离子一部分作为
磷化膜的组成部分被消耗掉，而残留在磷 化槽液中的二价铁离子，则氧化成三价铁 离子，发生(2)式的化学反应，形成的磷化 沉渣其主要成分是磷酸亚铁，也有少量的 Me3(PO4)2。
沐高度、漂洗性能、脱脂效果、淋温度和 压力； • c.每天对表面浮油进行清除； • d.通常每个月换槽液一次
脱脂效果的快速评价
• 观察脱脂水洗完成后的工件表面，如果工 件表面的水膜连续均匀，则表明脱脂水洗 的效果比较好，否则需要对脱脂槽液进行 检查
脱脂水洗
• 作用：去除工件表面粘附的脱脂液的作用。 • 操作要点 • a.喷淋压力为0.08～0.12MPa； • b. 冷水1适当的补充新鲜水，以降低槽内水洗液的浓度； • c. 工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏
Fe + 2H3PO4 (游离酸)
Fe(H2PO4)2 + H2 ------------------------------------------ (1) O(氧化剂)
O(氧化剂)
2OH -------------------------------(2)
3Zn(H2PO4)2
涂装实施工艺及流程
实施工艺及流程我公司对钢材在各种环境下的防腐.耐高温及耐候性方面提出了更高需求，想要得到长期保护，就必须使用具有长效保护性能的油漆产品。
钢材防腐是一个涉及面较广的特殊领域，就目前技术水平而言，涂料以其独特的防腐性能及便于施工的特点，已成为钢材免受大气.化学.或其它环境腐蚀的最佳及最经济的防腐产品。
目前我国生产的工业用涂料品种齐全，有无机硅漆.醇酸漆.酚醛漆.沥青漆.油性天然树脂.环氧漆.氯化橡胶漆.丙烯酸漆和聚氨酯漆等,可作为底漆.中间层漆.面漆和防污漆，配套用于各种气候及各种环境下的钢铁构件，因其使用安全.美观耐用.质量稳定,具备优异的防锈蚀.耐磨.防晒耐寒和抗高温等性能，服务于众多行业领域。
1.涂装工艺要点1.涂装前钢铁表面处理：为了防止钢材的腐蚀并由此造成的经济损失，采用涂料保护是当今钢材防腐蚀的主要手段之一。
防腐涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量.漆膜厚度.油漆品种.涂装的工艺条件等因素有关。
实践证明，上述各种因素对漆膜寿命影响结果如下：的关键因素。
因此钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的关键环节。
涂装前的钢铁表面处理，即除锈。
它不仅是指除去钢铁表面的污垢.油脂.铁锈.氧化皮.焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度；还包括除锈后钢铁表面所形成的“粗糙度（一般为30－75um）”。
2.除锈方法：钢铁表面的除锈可分为：喷射.手工动力工具及酸洗除锈等方法。
（1）预处理：钢材表面的预处理，就是在涂装底漆之前，以喷砂.抛丸.手工动力工具及酸洗除锈等方法清除钢材表面的氧化皮.锈蚀物以及由外部因素造成的处理后的表面灰尘等。
其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底漆的钢材表面的浮锈和焊渣.污垢及灰尘等清除干净。
（2）钢丝刷清理：钢丝刷除锈清理时,一般用风动或电动旋转钢丝刷。
这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理后的表面太光滑，以及表面尚有油脂.污垢等，都不利于涂装。
电泳及前处理部分工艺
脱脂－清洗用材料
碱性水基清洗
表面活性剂
表面活性剂的亲水基亲油基的强弱与其润湿、洗涤、乳化性有关系，主要表现在HLB值上及临界胶束浓 度(CMC)。 临界胶束浓度是指表面活性剂形成胶束的最低浓度。当在水中加入少量表面活性剂时，为使亲油基团不 被水分子排斥，他的极性基倾向于留在水中，而非极性基倾向于翘出水面，造成表面活性剂分子在水面 整齐的取向排列，不在是原来纯水的表面，因而水溶液的表面张力下降，当表面活性剂浓度增加到一定 值时，表面不能再容纳更多的表面活性剂分子，表面浓度达到最大值时，表面张力达最小值，此时多余 的表面活性剂分子转向液体内部，出现成团结构。亲油基向里，亲水基向外，以减少亲油基与水的接触 面积，这种成团结构称为“胶束”。开始形成胶束的浓度称为临界胶束浓度（CMC）。大于临界胶束浓 度时，溶液中犹如添加了许多“袋子”，把不溶的油污装入“袋子”，产生增溶作用。CMC越小，表面 活性越大，而CMC的大小与结构有关，与双亲程度有关： 憎水基链越长，越易形成胶束，CMC越小。 亲水基越强，电荷越多，静电排斥力越大，越不易形成胶束，CMC越大。故CMC值顺序是：离子型>俩 性型>非离子型 一般表面活性剂CMC值都很低，其质量分数大多在0.02%~0.4%范围内。使用表面活性 剂时，一定要保证他的浓度大于CMC，才能充分发挥其性能。
为了使油污除净，至少要用有机溶剂西俩次以上，使用一段时间后，当溶剂中的油污含量 增加到一定程度时，要及时更换，最后一道清洗要用比较干净的溶剂。
除了液相有机溶剂脱脂，还有气相有机溶剂脱脂。例如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质， 他们的沸点低、受热易汽化，遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不燃烧、溶 解能力强（15度时三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍，50度时大七倍），因而常用做气相 脱脂，即把零件置于这类有机溶剂的蒸气中蒸气就在冷的零件上冷凝化，零件上的油脂就 溶解于液化了的 有机溶剂中而脱离零件，液化了的溶剂又被加热成蒸气，这种过程一直持 续到零件表面的温度与溶剂的温度相等，蒸气不在被液化为止。
涂装前处理工艺流程
涂装前处理工艺流程涂装前处理工艺流程是指在进行涂装之前，对涂装材料或被涂物进行一系列的加工和处理的过程。
涂装前处理工艺流程的目的是为了提高涂装效果和涂层的附着力，同时也是为了保护被涂物的表面不受损坏和腐蚀。
首先，涂装前处理工艺流程的第一步是清洗。
清洗的目的是去除表面的污垢和杂质，以确保涂层能够附着在干净的表面上。
常用的清洗方法包括水洗、溶剂洗、碱洗等。
第二步是除锈。
除锈的目的是去除表面的铁锈和氧化物，以保证涂层的附着力。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和电化学除锈等。
第三步是增加表面粗糙度。
增加表面粗糙度有助于涂料的附着力。
常用的增加表面粗糙度的方法包括打磨、喷砂和化学蚀刻等。
第四步是防腐处理。
防腐处理的目的是保护被涂物的表面不受腐蚀和损坏。
常用的防腐处理方法包括涂覆防腐剂、热浸镀和电镀等。
第五步是表面处理。
表面处理的目的是改善被涂物的表面性能，以便更好地接受涂料。
常用的表面处理方法包括涂覆底漆、表面活性剂处理和电化学处理等。
第六步是干燥。
干燥是为了使涂料在涂装后能够迅速干燥和固化。
常用的干燥方法包括自然干燥、烘干和烘箱干燥等。
在进行涂装前处理工艺流程时，需要注意以下几点。
首先，根据被涂物的具体情况选择合适的处理方法和工艺流程。
其次，严格控制处理过程中的工艺参数，如时间、温度和压力等。
再次，确保操作人员具备专业的技术和良好的操作习惯。
最后，检查被涂物的表面处理效果，确保处理效果符合要求后再进行涂装。
总之，涂装前处理工艺流程是涂装过程中至关重要的一环，它不仅对涂装效果和涂层的附着力有着直接的影响，还可以保护被涂物的表面不受损坏和腐蚀。
在进行涂装前处理工艺流程时，需要根据被涂物的具体情况选择合适的处理方法和工艺流程，并严格控制处理过程中的工艺参数，确保操作人员具备专业的技术和良好的操作习惯。
只有这样，才能保证涂装的质量和效果达到要求。
一∶涂装前处理
一：涂装前处理：1、表面处理作用：除去被涂装工件表面之油脂、锈斑、污垢及氧化物等，软化被涂工件表面材质和改变工件表面本身结构，从而增强被涂工件的油漆（粉末）的附着力，提高产品的质量。
2、前处理的分类：1）浸泡式前处理2）游浸式前处理3）喷淋式前处理■浸泡式前处理：◆结构简单，投资少；◆主要适用于表面复杂，生锈严重之工件及产品；◆运作效率低；◆可设加热装置，提高处理效率；■游浸式前处理：◆具有大批量，连续作业之特点；◆处理效果好，易于保养且药水用量小；◆占地面积较大，且只能安放在地面；◆适用于各种形状不一及油脂含量高之工件表面；■喷淋式前处理：◆利用药液的喷淋作用对工件表面处理（扣式喷嘴本体插入PUV管孔径中，保证喷雾之高效率），具有大批量连续作业之特点；在三种方式中处理效果最好，但药水用量大；适用于较大管件，长体及简单体之表面处理。
3、前处理工艺范围：：脱脂：也称为除油，涂装前处理的第一部分工序，简单的脱脂工艺为二道，即一道脱脂一道水洗；较完整的脱脂工艺是五道，即热水洗、预脱脂、主脱脂、热水洗、冷水洗等工序。
按脱脂的温度分，有高温法、中温法、低温法、常温法；按脱脂剂的酸碱度分，有强碱度法、中碱度法、弱碱度法、中性法、酸性法（即加入盐酸等配置成二合一混合处理剂）；■其中低温法、常温法和中性法脱脂具有节能、污染轻、腐蚀性小、与磷化配套好、易水洗等优点。
：除锈：也称为酸洗，是涂装前处理的第二部分工序，一般工艺分为三道：即化学除锈、水洗、中和等工序。
按除锈的温度分，也可分为高温除锈法、中温除锈法、低温除锈法、常温除锈法；按酸的种类分，还可以分为强酸除锈法（H2SO4、HCL、HNO3）和非强酸除锈法（H3PO4、有机酸等），其中后者污染少，无过腐蚀和氢脆现象，无残酸的加速腐蚀。
：磷化：也称为皮膜化成，是涂装前处理的第三部分工序，磷化的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂膜耐蚀性。
较完整的磷化工序是四道，即表调、磷化、循环去离子水洗、新鲜去离子水洗。
钢构喷漆工艺标准流程
1 一般规定1．1 钢结构防腐蚀涂装工程的施工，应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755、《钢结构施工质量验收规范》GB 50205、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212和本规程的规定。
1．2 施工单位应具有符合国家现行有关标准的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系。
施工人员应经过涂装专业培训，关键施工工序（喷射除锈、涂料喷涂、质检）的施工人员应具有《初级涂装工》以上等级的上岗证书。
1．3 钢结构防腐蚀涂装工程的施工应编制施工方案或涂装专项方案，对首次进行的复合涂装作业，应先进行涂装工艺试验与评定。
工艺试验与评定的内容包括：除锈工艺参数、各道涂料之间的匹配性能、防火涂料与中间涂层、面涂层的相容性能以及所使用材料的施工工艺性能参数等。
1．4 钢结构防腐蚀涂装工程所用的材料必须具有产品质量证明文件，并经验收、检验合格方可使用。
产品质量证明文件应包括下列内容：1 产品质量合格证及材料检测报告；2 质量技术指标及检测方法；3 复验报告或技术鉴定文件。
1．5 钢结构防腐蚀涂装工程的施工，必须按设计文件的规定进行，当需要变更设计或材料代用时，必须征得设计部门的同意。
1．6 钢结构防腐蚀涂装施工，除隐蔽部分外，宜在钢构件组装或预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
涂装完毕后，应在构件上标注构件编号等标记。
1．7 钢材表面除锈方法和除锈等级应符合设计要求。
设计无要求时除锈等级应符合本规程表4．1．4的规定。
1．8 涂料、涂装道数、涂层厚度均应符合设计要求，相邻二道涂层的施工间隔时间应符合产品说明书要求。
设计无要求时，普通涂层干膜总厚度和金属喷涂层厚度应符合本规程表4．1．6的规定。
1．9 钢结构防腐蚀涂装施工的环境温度宜为5℃～35℃，相对湿度不应大于85％，并且钢结构的表面温度应高于周围空气的露点温度3℃以上。
同时，涂装作业环境条件尚应符合涂料产品说明书的要求。
1．10 钢结构防腐蚀涂装工程的施工应满足国家有关法律、法规对环境保护的要求，并应有妥善的安全防范措施。
涂装处理流程
手工方法 动力工具火焰法喷砂、抛丸 钢铁材料 有色金属材料除油脱脂 除锈 中和 表调 磷化 钝化强碱清洗 溶剂乳化清洗弱碱性清洗（表面活性剂） 溶剂清洗酸性清洗剂清洗 塑料 木材水泥 除油除锈 表调 磷化 钝化一、涂装前表面处理一．涂装前表面处理目的清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质物等，并赋与表面一定的化学、物理特性，达到增加涂漆层附着力，增加被涂物的保护性和装饰性目的。
二．涂装前表面处理分类1.按处理方法分类 机械法和化学法机械法 化学法2.按处理材质分类 金属材料非金属材料三．钢铁材料涂装前表面处理钢铁表面处理常用功能性工序除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。
方法包括机械法、化学法两类。
机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗,溶剂乳化清洗等。
我公司主要使用化学法除油脂工艺。
除油脱脂盐酸基 硫酸基 磷酸基 手工 电动工具 喷砂抛丸低碱性清洗液清洗低碱性清洗液是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。
它的碱性低，一般pH 值为9～12。
对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高。
特别在喷淋方式使用时，除油脂效果特别好。
低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。
无机型助剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。
其作用是提供一定的碱度，有分散悬浮作用。
可防止脱下来的油脂重新吸附在工件表面。
表面活性剂主要采用非离子型与阴离子型，一般是聚氯乙烯类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起主要的作用。
在有特殊要求时还需要加入一些其它添加物，如喷淋时需要加入消泡剂，有时还加入表面调整剂，起到脱脂、表调双重功能。
低碱性清洗剂已有很多商业化产品。
一般常用的低碱性清洗液配方和工艺如下：浸泡型 三聚磷酸钠 4～10g/l 硅 酸 钠 0～10g/l 碳 酸 钠 4～10g/l 表面活性剂 5～20g/l 消 泡 剂 0 表面调整剂 0～3 g/l 游 离 碱 度 5～20点 处 理 温 度 常温～80℃ 处 理 时 间 5～20min铝件、锌件清洗时，必须考虑到它们在碱性条件下的腐蚀问题，一般宜用接近中性的清洗剂。
前处理基本知识
前处理知识培训教材第一章涂装技术术语1、表面预处理在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程，统称为表面预(前)处理。
2、脱脂利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗的过程。
3、电解脱脂将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中，并通入直流电，使油脂与工件分离的工艺过程叫电解脱脂。
工件接阴极叫阴极电解除油；工件接阳极叫阳极电解脱脂。
4、酸洗除锈用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。
5、喷丸(砂)利用高速丸(砂)流的冲击作用清理和强化(粗化)表面的过程。
6、表面调整采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀，改善工件表面与磷化液的适应性。
7、磷化利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。
8、钝化使基体金属表面产生钝态的过程，以提高基体金属的抗腐蚀性。
9、铬酸盐钝化利用六价铬或三价铬化学物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。
10、磷化膜钝化利用化学方法对磷化膜进行封闭处理，降低磷化膜的孔隙率，提高耐蚀性。
11、多合一处理脱脂、除锈或脱脂、除锈、磷化、钝化一道进行的过程。
12、粉末静电喷涂利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
13、阳(阴)极电泳涂装利用外加电场使悬浮于电泳口中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳(阴)极基底表面的涂装方法。
第一节表面前处理1、涂装前处理的三大作用①提供清洁表面；②能显著提高涂膜附着力；③能成倍提高涂膜的耐蚀力。
2、新型涂装前处理技术的发展趋势新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装方式，无需经常清理的方向发展。
3、化学涂装前处理方法有哪些？①脱脂②酸洗③磷化(氧化)4、磷化与脱脂、除锈的相互关系？磷化是中心环节，脱脂和除锈是磷化前的准备工序，所以在生产实践中即要把磷化工作作为重点，又要抓好脱脂和除锈工作。
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铁件涂装前处理工艺流程
In the process of preparing iron parts for coating, there are several key steps that must be followed to ensure a successful outcome. Firstly, the parts need to be thoroughly cleaned to remove any dirt, grease, or impurities that may interfere with the painting process. This can be done using a variety of methods, such as sandblasting, chemical cleaning, or solvent wiping. Cleaning the parts is essential
for ensuring that the paint adheres properly and that the finish is smooth and durable.
在准备铁件进行涂装的过程中，有几个关键的步骤必须遵循，以确保成功的结果。
首先，必须彻底清洁这些部件，以去除可能干扰涂漆过程的任何污垢、油脂或杂质。
这可以通过多种方法实现，比如喷砂、化学清洗或溶剂擦拭等。
清洁部件对于确保涂漆能够正确附着和表面光滑耐用至关重要。
After cleaning, the next step is to prepare the surface of the iron parts for painting. This may involve roughening the surface to improve adhesion, applying a primer coat to enhance durability, or using an anti-corrosion treatment to protect the metal from rusting.
The preparation process is crucial for ensuring that the paint adheres properly and provides long-lasting protection against the elements.
清洁后，下一步是为铁件的表面涂装做准备。
这可能涉及到粗糙化表面以提高附着力，涂上底漆增强耐久性，或使用防腐处理保护金属免受生锈。
准备工作对于确保涂漆能够正确附着并且提供长效的防护至关重要。
In addition to cleaning and surface preparation, it is also important to consider the environmental conditions in which the painting process will take place. Extreme temperatures, high humidity, or airborne contaminants can all have an impact on the quality of the finished product. It is essential to choose a suitable location for painting and to ensure that the conditions are optimal for achieving a high-quality finish.
除了清洁和表面处理外，考虑进行涂漆过程的环境条件也是非常重要的。
极端温度、高湿度或空气中的污染物都可能对最终产品的质量产生影响。
选择适合的涂装地点，并确保条件最佳以达到高质量的表面处理是至关重要的。
Furthermore, it is important to select the right type of paint for the job. Different types of paint are designed for specific applications,
such as high-temperature resistance, chemical resistance, or outdoor durability. Choosing the right paint can make a significant difference in the appearance and longevity of the finished product. It is important to consult with a paint supplier or expert to determine the best paint for the specific requirements of the project.
此外，选择适合工作的正确涂料也是非常重要的。
不同类型的涂料是为特定应用而设计的，比如耐高温、耐化学性或耐户外耐久性。
选择正确的涂料可以显著改善最终产品的外观和耐久性。
重要的是要咨询涂料供应商或专家，以确定适用于项目特定要求的最佳涂料。
In conclusion, the process of preparing iron parts for coating is a meticulous and multi-step procedure that requires careful attention to detail. By following the proper cleaning, surface preparation, environmental considerations, and paint selection, you can ensure that the finished product is of high quality, durable, and aesthetically pleasing. It is important to invest the time and effort into properly preparing the iron parts for coating to achieve the best results possible. With the right techniques and materials, you can create a beautifully finished product that will stand the test of time.
总之，为了进行涂装准备铁件的过程是一个细致繁复的多步骤程序，需要仔细注意细节。
通过遵循正确的清洁、表面处理、环境考虑和涂料选择，您可以确保最终产品具有高质量，耐久且外观美观。
重要的是要投入时间和精力来正确准备铁件进行涂装，以实现最佳效果。
通过正确的技术和材料，您可以创造出一款外观漂亮、耐久的最终产品，经得起时间的考验。