离心泵的选择使用
离心泵型号及参数大全
离心泵型号及参数大全离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
它通过离心力将液体送出，是一种流体输送设备。
离心泵的型号和参数对于选择和使用具有重要意义。
下面将介绍一些常见的离心泵型号及其参数。
1. 型号一，IS离心泵。
IS离心泵是单级、单吸、离心式泵，适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、效率等。
在选型时，需要根据具体的工况要求，结合泵的性能曲线来选择合适的型号和参数。
2. 型号二，S单级双吸离心泵。
S单级双吸离心泵是一种双吸口、单级、离心式泵，适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、效率等。
在选型时，需要考虑泵的叶轮直径、转速等参数，以确保泵的性能满足工况要求。
3. 型号三，D多级离心泵。
D多级离心泵是一种多级、单吸口、离心式泵，适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、效率等。
在选型时，需要考虑泵的叶轮数量、级数、轴功率等参数，以确保泵的性能和可靠性。
4. 型号四，DL立式多级离心泵。
DL立式多级离心泵是一种立式、多级、单吸口、离心式泵，适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的液体。
其参数包括流量、扬程、效率等。
在选型时，需要考虑泵的结构特点、轴功率、NPSH等参数，以确保泵的性能和运行稳定性。
5. 型号五，IR热水离心泵。
IR热水离心泵是一种适用于输送温度不超过150℃的热水及物理化学性质类似于热水的液体。
其参数包括流量、扬程、效率等。
在选型时，需要考虑泵的耐热性能、密封形式、轴封冷却方式等参数，以确保泵在高温环境下的可靠运行。
以上是一些常见的离心泵型号及其参数介绍，不同型号的离心泵具有不同的特点和适用范围。
在选择和使用离心泵时，需要充分了解工况要求，结合泵的性能曲线和参数，进行合理的选型和使用，以确保泵的正常运行和长期稳定性。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
离心泵的选择及安装 离心泵操作规程
离心泵的选择及安装离心泵操作规程离心泵应当依照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。
离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。
泵安装时应进行以下复查：①基础的尺离心泵应当依照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。
离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。
泵安装时应进行以下复查：①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必需恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；②依据泵所输送介质的特性，必要时应当核对紧要零件，轴密封件和垫片的材质；③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；④全部与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
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离心泵工作原理解析离心泵是我们生活中常见的一种设备，它是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
离心泵利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。
水泵在启动前，必需使泵壳和吸水管内充分水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。
离心泵的工作原理：1、叶轮被泵轴带动旋转，对于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程
引言概述
离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。
正确的操作规程对于保证离心泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，匡助读者正确操作离心泵。
一、准备工作
1.1 确保离心泵周围环境清洁，无杂物阻塞泵体进出口。
1.2 检查泵体和管路连接处是否密封，防止漏水。
1.3 确保电源接线正确，电压稳定，接地良好。
二、启动操作
2.1 打开进水阀门，注满泵体和管路，排出空气。
2.2 检查泵体旋转方向是否正确，如需更改旋转方向，应按照说明书操作。
2.3 缓慢启动机电，观察泵体运行情况，确保无异常声音和振动。
三、运行过程
3.1 监测泵体进出口压力，保持在正常范围内。
3.2 定期检查泵体温度，防止过热损坏。
3.3 注意观察电机电流，如有异常应及时停机检修。
四、住手操作
4.1 先关闭机电，再关闭进水阀门，住手供水。
4.2 关闭泵体排气阀，排出管路内残存水分。
4.3 定期清洁泵体和维护润滑部件，延长泵的使用寿命。
五、安全注意事项
5.1 禁止在泵运行时触碰泵体和管路，以免发生意外。
5.2 禁止超负荷运行泵，以免损坏设备。
5.3 定期进行维护保养，确保泵的正常运行。
结语
正确的操作规程是保证离心泵正常运行和延长使用寿命的关键。
遵守操作规程，定期维护保养，可以有效避免因操作不当而导致的设备损坏和安全事故发生。
希翼本文的介绍对读者有所匡助，让离心泵的使用更加安全和可靠。
选择离心泵要依据什么原则去选择呢？
选择离心泵要依据什么原则去选择呢？离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体。
在选用离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
4、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、构造简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。
4mm2/s 时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1。
1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
离心泵的设计与选型
离心泵的设计与选型1.引言1.1 概述离心泵是一种广泛应用于各个领域的流体传输设备，其工作原理是利用叶轮的旋转运动将液体带入泵体，并通过离心力将液体从泵体的中心推到出口，从而实现流体的输送。
离心泵具有结构简单、运行稳定、流量大、压力高等特点，已广泛应用于工业领域的冷却水循环、供水系统、石油化工、农业灌溉等领域。
在设计离心泵时，需要考虑一系列要点。
首先，泵的结构设计应合理，包括叶轮、泵体、轴承等部分的选择和设计，以确保泵能够正常运行并具有较长的使用寿命。
其次，泵的性能参数，如流量、扬程、效率等，应满足实际应用的需求。
同时，还需要考虑泵的工作环境和工作介质的特性，选择适合的材料和密封方式，以确保泵的运行安全可靠。
此外，对于大型离心泵，还需要考虑泵的运行成本和能耗情况，进行经济性分析，从而选型合适的离心泵。
综上所述，离心泵的设计与选型是一个综合性的工作，需要考虑多个因素的综合影响。
设计人员应充分了解离心泵的基本原理和设计要点，结合实际应用需求，合理选型，并根据具体情况提出设计与选型建议，以提高离心泵的工作效率和可靠性。
文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和布局进行介绍，以引导读者了解文章的结构和内容安排。
可以按照以下方式编写文章1.2文章结构的内容：文章结构：本文将按照以下结构进行论述和分析离心泵的设计与选型：1. 引言：首先，我们将对离心泵的概述进行介绍，包括离心泵的定义和应用领域。
接着，我们将说明本文的目的，即为读者提供关于离心泵设计与选型的详细指导。
2. 正文：在正文部分，我们将详细阐述离心泵的基本原理，包括其工作原理和结构特点。
同时，我们还将重点讨论离心泵的设计要点，涵盖了功率计算、叶轮设计、进出口截面积的确定等关键问题。
通过深入分析这些要点，读者能够更好地理解离心泵的设计与选型过程。
3. 结论：最后，我们将总结本文的主要内容和结论。
在总结部分，我们将回顾离心泵的基本原理和设计要点，并给出相应的设计与选型建议。
单级单吸离心泵选型样本
单级单吸离心泵选型样本在进行单级单吸离心泵的选型时，需要考虑多个因素，包括流量、扬程、介质性质、工艺要求、耐久性和经济性等。
下面将详细介绍选型样本的内容。
1.流量：流量是离心泵选型的基本参数，通常以单位时间内输送的液体体积来表示，单位为立方米/小时(m^3/h)或加仑/分钟(gpm)。
在选型时应准确确定所需的设计流量。
需要考虑最大流量、工作流量和最小流量等情况。
2.扬程：离心泵的扬程是指泵把液体从低处抽到高处所需的能量。
扬程通常用米(m)、英尺(ft)或巴(psi)来表示。
在选型时应准确确定所需的设计扬程。
需要考虑最大扬程、工作扬程和最小扬程等情况。
3.介质性质：选型样本中需要明确介质的性质，包括液体的类型、温度、渗透性、密度、粘度、PH值和固体颗粒的大小等。
这些参数将影响离心泵的选型和材料的选择。
4.工艺要求：根据具体的工艺要求，确定离心泵是否需要具备特定的功能或符合特定的标准，例如防爆、耐腐蚀、抗磨损、无泄漏等。
5.耐久性：选型样本中需要考虑离心泵的耐久性，包括泵的寿命和维护周期。
通常根据泵的材料、润滑方式、密封方式和设计参数等来判断泵的耐久性。
6.经济性：除了性能要求外，离心泵的选型还需要考虑经济因素，包括泵的价格、运行成本、能耗和维护费用等。
通过比较不同型号和品牌的离心泵，选择性能和价格均符合要求的泵。
7.选型报告：最后，需要将以上所有参数整理成选型报告，详细记录选用离心泵的原因、设计要求、选型结果和相关数据。
选型报告可以供审批、评审和备案等使用。
总之，在进行单级单吸离心泵的选型时，需要综合考虑流量、扬程、介质性质、工艺要求、耐久性和经济性等多个因素，通过详细的选型样本和选型报告，进行科学合理的选型。
离心泵的选型与维护
离心泵的选型与维护目录前言 (3)1 泵的用途和分类 (4)1.1 泵的用途 (4)1.2 离心泵的分类 (4)2 离心泵的主要零部件和结构 (5)3沥青厂中心泵房离心泵的选型和相关性能参数的计算 (7)3.1 基础数据 (7)3.2扬程的计算 (8)4 离心泵的日常维护 (9)4.1 离心泵的检查项目和正常维护要求 (9)4.2 离心泵正常检查 (9)4.3 润滑油脂的规定 (9)5 离心泵常见故障及处理方法 (11)总结 (12)附录 (13)离心泵的选型与维护摘要：本文简要的介绍了离心泵的基本性能、原理和结构特点；并进行了离心泵的选型和性能参数的计算，了解了离心泵运行的基础知识、日常操作中易出现的故障和处理方法等相关知识。
通过加强这些知识的学习，掌握如何来维护和保养离心泵，以达到长期使用的目的。
关键词：离心泵、维护、选型前言泵的应用范围极广，其主要用来抽吸、输送液体或给液体增加压力。
在石油化工生产中，原料、成品、半成品大多数是液体，需要经过复杂的工艺，这就体现出泵在石油化工生产中的重要作用。
本文介绍的离心泵，主要是用来输送150℃以下的污油。
1 泵的用途和分类1.1 泵的用途泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域得到了广泛应用。
在工业的各个部门中，泵更是不可缺少的设备。
如在石油工业中需要泥浆泵、注水泵、深井采油泵、输油泵、石油炼制用泵等；在化学工业中需要耐腐蚀泵、比例泵、计量泵等。
1.2 离心泵的分类2 离心泵的主要零部件和结构离心泵的结构型式虽然很多，但由于作用原理相同，所以主要零部件的形状是相近的。
离心泵的主要零部件有以下几种：1 叶轮叶轮一般由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成。
分为闭式、半开、开式三种。
下图为闭式叶轮：2 吸入室吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。
吸入室主要有三种结构形式：锥形吸入室、圆环形吸入室和半螺旋形吸入室（如图）3 压出室压出室是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的吐出口或次级叶轮，在这个过程中还将液体的一部分动能转变成压力能。
离心泵选型介绍
离心泵选型介绍摘要：泵是把机械能转化为液体的动能或压力能的流体机械。
它将原动机的机械能或其他外部能量传递给液体，使液体能量增加。
泵相当于人的心脏一样，工艺介质相当于血液，泵做功才使得化工生产成为一个连续的过程。
离心泵具有结构简单、体积小、质量轻、功能适应范围广、传输流量均匀、装置结构简单、制造容易、运行效率高、便于维修、运转和维护方便等特点。
随着化工行业的飞速发展，离心泵的优势也日渐增多，据统计在化工和石化装置中，离心泵的使用量占泵的总量的70%-80%.关于离心泵选型在工作中也是重中之重。
关键词：离心泵；叶轮；流量；扬程；汽蚀余量。
1 引言离心泵的选型是根据化工企业进行生产时对工艺装置需求而选取的，不仅要考虑所需要的流量和扬程，更要对介质做充分的了解，包括介质温度、粘度、密度、浓度、PH值、腐蚀性、毒性、磨蚀性等一系列问题，并结合专业知识对泵产品的型号以及功能做出正确选择，选择适用且经济的泵设备满足实际工况要求，提高工厂生产环节的工作效率，节能环保。
2 离心泵结构特点离心泵的基本构造主要是由6个部分组成的，分别是：泵体，叶轮，密封圈，轴封，轴承座，泵轴等。
2.1 泵体由泵壳与泵盖组成，起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接，主要作用为存放叶轮、汇集流体、能量转化等。
2.2 叶轮是离心泵的核心部分，也是唯一的做功元件，离心泵的叶轮根据有无盖板可以划分为三类：（1）闭式叶轮，叶轮前后位置都有盖板，通常用于输送清水及较干净的介质，由于采用闭式结构，效率较其他两种叶轮要高，所以通常泵选型优先采用闭式叶轮。
（2）半开式叶轮，叶轮后部有盖板，采用半封闭式结构，具有较强的通过能力，通常用于输送固体颗粒较小的介质。
（3）开式叶轮，无叶轮盖板，具有很强的通过能力，但是在三种叶轮中效率最低，通常用于固体颗粒较大的介质。
同时，叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失，且防止离心泵由于工艺要求的改进而导致选型的变化，通常不选用此泵型的最大直径叶轮作为泵工作时的叶轮。
离心泵说明书
什么是离心泵？先说什么是离心。
离心其实是物体惯性的表现。
比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。
但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。
就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出。
这个就是所谓的离心。
离心泵就是根据这个原理设计的。
高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。
离心泵有好多种。
从使用上可以分为民用与工业用泵，从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
离心泵压力范围
离心泵压力范围（原创版）目录1.离心泵的概述2.离心泵的压力范围3.离心泵的压力范围选择4.离心泵使用注意事项正文一、离心泵的概述离心泵是一种常见的流体输送设备，主要用于将液体从低压区域输送到高压区域。
离心泵的工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，使液体产生压力，从而实现输送。
在工程中，离心泵被广泛应用于水处理、化工、石油、冶金等行业。
二、离心泵的压力范围离心泵的压力范围主要取决于叶轮的设计和转速。
一般来说，离心泵的压力范围可以从低压到高压，甚至可以达到超高压。
根据压力的不同，离心泵可以分为低压离心泵、中压离心泵和高压离心泵。
三、离心泵的压力范围选择在实际应用中，选择合适的离心泵压力范围非常重要。
选择离心泵压力范围时，需要考虑以下几个因素：1.工作压力：根据输送液体的工作压力，选择合适的离心泵压力范围。
2.输送距离：离心泵的输送距离会影响压力损失，从而影响泵的压力范围选择。
3.输送介质：不同的输送介质对离心泵的压力范围要求也不同。
例如，输送高粘度液体时，需要选择高压力范围的离心泵。
4.工作环境：工作环境的温度、湿度等因素也会影响离心泵的压力范围选择。
四、离心泵使用注意事项1.启动前检查：启动离心泵前，应检查泵的各部件是否完好，润滑油是否充足，输送介质是否清洁。
2.启动顺序：启动离心泵时，应先开启出口阀门，再开启进口阀门，最后启动泵。
3.运行监控：离心泵运行过程中，应定期检查泵的运行参数，如压力、流量、温度等，发现异常应及时处理。
4.停泵顺序：停泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后停止泵的运行。
离心泵选择的原则及步骤
离心泵选择的原则及步骤离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、农田灌溉等领域。
在选择离心泵时，我们需要遵循一定的原则和步骤，以确保选购到合适的设备。
本文将详细介绍离心泵选择的原则及步骤。
一、离心泵选择的原则：1. 流量原则：根据需要输送的流量确定泵的类型和尺寸。
流量是选择离心泵的基本参数，需要根据具体需求来确定。
2. 扬程原则：根据输送介质的高度差和阻力确定泵的扬程。
扬程是离心泵输送介质所需的能量，也是选择泵的重要参数。
3. 泵的效率原则：选择高效率的离心泵可以降低能源消耗，提高设备的使用寿命。
4. 泵的材质原则：根据介质性质选择适合的泵材质。
不同介质对泵的材质要求不同，需要根据具体介质的腐蚀性、温度等因素来选择合适的材质。
5. 泵的可靠性原则：选择具有可靠性和稳定性的离心泵，以确保设备运行的安全和可靠。
二、离心泵选择的步骤：1. 确定流量和扬程：首先需要确定所需输送介质的流量和扬程。
流量可以通过计算或实际测量得到，扬程可以根据输送介质的高度差和阻力来计算。
2. 选择泵类型：根据流量和扬程确定所需的泵类型。
常见的泵类型有单级离心泵、多级离心泵、混流泵等，需要根据具体需求选择合适的类型。
3. 选择泵尺寸：根据流量和扬程选择合适的泵尺寸。
泵尺寸的选择会影响泵的效率和运行状态，需要根据具体需求和厂家提供的性能曲线来确定。
4. 选择泵材质：根据输送介质的性质选择合适的泵材质。
常见的泵材质有铸铁、不锈钢、塑料等，需要根据介质的腐蚀性、温度等因素来选择合适的材质。
5. 考虑额外需求：根据实际情况考虑是否需要额外的功能或特殊要求，如防爆、防腐蚀等。
6. 比较不同品牌和厂家的产品：在确定了具体需求后，可以通过市场调研和咨询厂家了解不同品牌和厂家的产品性能、质量和售后服务等信息，以便做出更好的选择。
7. 选择合适的供应商：根据比较结果选择合适的供应商，并与其进行沟通和洽谈，以确保选购到符合需求的离心泵。
卧式离心泵选型
卧式离心泵选型
离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心泵结构简单、维护方便、价格便宜；主要缺点：由于吸出高度的限制，水泵安装位置很低，容易受潮、受淹，影响安全运行。
1、应根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按
计算所得扬程H乘以1.05-1.10系数后选泵；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐
下降的水泵，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。
2、应选择效率高、低噪声、节能型卧式离心泵，严
禁选择淘汰产品。
3、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转
速泵组编组运行供水。
泵组的最大出水量不应小于小区给
卧式离心泵
水设计流量，并应以消防工况校核。
4、卧式离心泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。
5、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时，
则不宜采用多台并联方式；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数
不宜过多，型号一般不宜超过两种，卧式离心泵的扬程范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。
离心泵如何选型
离心泵如何选型离心泵是目前最常用的工业泵之一、由于其设计、结构及流动性等性能特点，离心泵适用于很多不同的应用领域，如建筑、能源、石油和化工等。
本文旨在为读者供应关于如何选型离心泵的一些提示和建议。
离心泵的类型离心泵通常被划分为以下两类：•单级离心泵单级离心泵是一种只有一个离心轮和一个泵壳的泵。
它们广泛应用于低流量及中低压的工艺流程。
•多级离心泵多级离心泵由多个离心轮和对应的泵壳构成。
这种泵适用于高压和高流量的应用。
选择离心泵的步骤以下是选择离心泵的步骤：第一步：确定需求在正式开始选择离心泵之前，应当先明确需要的实在性能参数，这些参数通常包括以下几个方面：•流量（Q）：单位时间内通过泵的流体体积。
•扬程（H）：从泵进口到出口的高度差。
•功率（P）：泵的运行功率。
•叶轮直径（D）：泵的叶轮直径（与吸入口处的管径相等）。
当然，依据实在应用情况，还可能需要考虑其他参数，如温度、浓度、粘度等。
第二步：了解工艺参数随着工艺的不断更新和改进，相关的工艺参数也可能随之更改。
因此，了解工艺参数是选择离心泵的另一个紧要步骤。
常见的一些参数如下：•流体的物理性质：比如密度和粘度等。
•流体的化学性质：如流体的腐蚀性、酸碱性等。
•流体中所含的固体颗粒或杂质的大小、形状、颗粒密度和浓度等。
•流体的温度、压力等参数。
第三步：选取离心泵类型在选择离心泵的类型（单级或多级）时，离心泵的吸送本领和扬程是关键考虑因素。
假如您的应用需要高扬程或低流量，则需要使用多级离心泵。
假如您的应用需要低扬程或大流量，则应使用单级离心泵。
同时，应依据工艺参数选择合适的叶轮类型。
对固体颗粒多的介质可选用开叶轮或半开叶轮，对液体或气体类介质可选用闭叶轮。
第四步：选择材质选择离心泵的材质应考虑应用流体的物理、化学特性以及工作条件。
通常情况下，泵壳、叶轮和轴承等零件都会使用不同种类的材料，例如铸铁、不锈钢、镍基合金等。
第五步：依据安装空间选择泵的结构泵的结构和安装方式也应当纳入考虑。
选择离心泵的步骤与方法
Байду номын сангаас3.选择泵的类型
根据被输送介质的性质，确定选用泵的类型，如当被输送介质腐蚀性较强时，则应从耐腐蚀泵的系列产品中选 取；当被输送介质为石油产品，则应选用油泵。
在选择泵的类型时，应当与台数同时考虑。在正常操作时，一般只用一台泵，在某些特殊情况下，也可采用两 台同时操作，但在任何情况下，装置内物料输送不宜采用三台以上的泵，总之，台数不能过多，否则不仅管线 复杂，使用不便，成本费也高。连续性生产和工作条件变化较大时，为了保证正常生产，应适当考虑备用泵。
2.估算泵的流量和扬程 -
当工艺设计中给出正常流量、最小流量和最大流量时，选泵时可直接采用最大流量；若只给出装置的正常流量 ，则应采用适当的安全系数估算泵的流量。当工艺设计中给出所需扬程值时，可直接采用；若没有给出扬程值 而需要估算时，一般先作出泵装置的立面流程图，标明离心泵在流程中的位置、标高、距离、管线长度及管件 数等，计算流动损失。必要时再留出余量，最后确定泵需提供的扬程。
6．计算泵的轴功率和驱动机功率
根据泵所输送介质的工作点参数（Q、H、利用式（1-54）可求出泵的轴功率，选用驱动机功率时 应考虑10%～15%储备功率，则驱动机功率ＮD=（1.1～1.15）N。目前很多类型泵已做到与电机配 套，只需用进行校核即可。
选配驱动机时，应先考虑现场可供利用的动力来源，在条件许可的情况下，尽可能采用电动机。
在选用多台离心泵时，应尽可能采用型号相同的泵，以便于操作和维修。
5.核算泵的性能
在实际生产过程中，为了保证泵的正常运转，防止发生汽蚀，要根据流程图的布置，计算出最差条 件下泵入口的有效汽蚀余量iVPSHa与该泵必需汽蚀余量NPSHr相比较。或根据泵的必需汽蚀余量 NPSHr计算出泵允许几何安装高度[Hg]与工艺流程图中拟确定的安装高度相比较。若不能满足时， 就必须另选其他泵，或变更泵的位置，或采取其他措施。
离心泵选择的原则及步骤
离心泵选择的三条原则及步骤
离心泵作为流体输送行业中最常见的一种泵，其选择也成为了很
多用户关注的焦点。
为了让大家可以更好地选购离心泵，本文从实际
应用出发，总结出了选择离心泵的三条原则及步骤。
第一条原则：“用途与流量匹配”
离心泵在使用时需要根据液体用途和需要输送的流量来进行选择。
例如，如果是用于输送水，一般选用离心泵。
如果是用于输送介质，
还需要根据介质的物理和化学性质来选择泵的材质。
此外，输送的流
量也是关键的选购因素，需要确保泵的流量与输送的液体流量相匹配。
第二条原则：“环境条件和使用温度的考虑“
在选择离心泵时，还需要考虑泵的使用环境和所在地区的气候条件，以及液体的输送温度。
例如，如果在腐蚀性环境中使用，需要选
择具有防腐材质的泵，如果在高温环境中使用，则需要选择能够承受
高温的泵。
第三条原则：“性价比和品质的平衡“
在选择离心泵时，很多用户只注重价格，但忽略了泵的质量和性
能等因素。
因此，我们需要平衡价格和品质，选择价格适中且性能稳
定的产品。
另外，还需要考虑水泵的使用年限和售后服务等等。
总之，在选择离心泵时，应该根据以上三条原则，结合实际应用条件，从性能、耐久性、价格及售后等多方面考虑，最终选择适合自己的离心泵。
离心泵的参数
离心泵的参数1. 介绍离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、建筑和排水等领域。
它利用离心力将流体从入口处吸入，并通过旋转叶轮的离心力将流体沿着泵体的轴向排出。
离心泵的性能参数直接决定了其输送流体的能力和效率。
在选型和设计过程中，了解和掌握离心泵的参数十分重要。
2. 主要参数离心泵的主要参数包括流量、扬程、效率、功率和轴功率等。
2.1 流量流量是离心泵输送流体的量的度量，通常以立方米每小时（m³/h）或升每秒（L/s）表示。
流量的大小与泵的尺寸、叶轮的设计和转速等因素有关。
2.2 扬程扬程是离心泵输送流体所需克服的垂直高度或压力的度量，通常以米（m）表示。
泵的扬程与泵的出口压力、重力加速度和液体的密度等因素有关。
2.3 效率效率是离心泵将机械功转换为流体功的能力的度量，通常以百分比（%）表示。
泵的效率与泵的设计、运行状态和流体的粘度等因素有关。
2.4 功率功率是离心泵输送流体所需的能力的度量，通常以千瓦（kW）或马力（HP）表示。
泵的功率与泵的流量、扬程和效率等因素相关。
2.5 轴功率轴功率是离心泵轴上所施加的功率的度量，通常以千瓦（kW）表示。
轴功率的大小与泵的流量、扬程、效率和泵机组的传动装置等因素有关。
3. 其他参数除了主要参数外，离心泵还有其他一些参数需要考虑。
3.1 净正吸头净正吸头是离心泵在无法形成真空的情况下，能够将流体吸入泵内的能力的度量。
净正吸头的大小与泵的设计和运行状态等因素有关。
3.2 温度和压力离心泵在工作过程中需要考虑流体的温度和压力。
温度和压力的大小对泵的材料选择、密封装置和润滑方式等有一定的影响。
3.3 噪音和振动噪音和振动是离心泵工作时产生的两种不良效应。
减少噪音和振动对保护设备和提高工作环境都具有重要意义。
3.4 泵的类型和结构离心泵根据不同的应用场景和输送介质可以分为多种类型和结构，如单级离心泵、多级离心泵、立式离心泵和隔膜离心泵等。
不同类型和结构的泵具有不同的参数和特点。
离心泵选型原则
离心泵选型原则
1. 确定所需流量和扬程：根据工艺流程和操作条件，确定所需的流量和扬程范围。
这有助于选择合适类型的离心泵。
2. 选择离心泵类型：根据所需流量和扬程，选择合适的离心泵类型。
不同类型的泵适用于不同的工况，需要根据实际情况进行选择。
3. 确定电机型号：根据所需的功率和转速，选择合适的电机型号。
电机的功率和转速需要与离心泵相匹配，以确保正常运行。
4. 确定进出口压力：根据工艺流程和操作条件，确定进出口压力的要求。
进出口压力的大小直接影响到系统的稳定性和可靠性。
5. 确定整体性能参数：在选型过程中，需要对所选择的离心泵进行整体性能评估，包括效率、噪音、振动等方面，以确保所选的离心泵能够在满足工艺要求的同时具有良好的性能表现。
6. 考虑维护和保养：在选型过程中，需要考虑到离心泵的维护和保养方面的问题，如拆装方便、易于维修、零部件更换简单等，以确保在使用过程中能够方便地进行维护和保养。
离心泵选择的原则及步骤
离心泵选择的原则及步骤
离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、建筑、市政等领域。
选择合适的离心泵对于保证生产效率、降低能耗、延长设备寿命等方面都具有重要意义。
本文将介绍离心泵选择的原则及步骤。
一、离心泵选择的原则
1. 流量原则：根据需要输送的流量确定泵的流量，以保证生产效率。
2. 扬程原则：根据输送液体的高度和管道阻力确定泵的扬程，以保证液体能够顺利输送。
3. 泵的类型原则：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵型，以保证泵的稳定性和可靠性。
4. 节能原则：选择高效节能的泵，以降低能耗和运行成本。
5. 维护保养原则：选择易于维护和保养的泵，以延长设备寿命和降低维修成本。
二、离心泵选择的步骤
1. 确定输送液体的性质：包括液体的种类、密度、粘度、温度、PH值等参数，以确定泵的材质和型号。
2. 确定输送液体的流量和扬程：根据生产工艺和管道布局确定泵的
流量和扬程，以保证液体能够顺利输送。
3. 选择合适的泵型：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵型，包括单级离心泵、多级离心泵、自吸离心泵等。
4. 确定泵的材质和密封方式：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵材质和密封方式，以保证泵的稳定性和可靠性。
5. 选择高效节能的泵：根据泵的效率和能耗选择高效节能的泵，以降低能耗和运行成本。
6. 考虑维护保养问题：选择易于维护和保养的泵，以延长设备寿命和降低维修成本。
离心泵选择的原则和步骤是非常重要的，只有根据实际情况选择合适的泵型和参数，才能保证泵的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低能耗和运行成本。
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七、离心泵的类型、选择与使用(一)离心泵的类型由于化工生产中被输送液体的性质、压强和流量等差异很大，为了适应各种不同的要求，离心泵的类型也是多种多样的。
按泵送液体的性质可分为水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等；按叶轮吸入方式可分为单吸泵和双吸泵；按叶轮数目又可分为单级泵和多级泵。
各种类型的离心泵按照其结构特点各自成为一个系列，并以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号。
在每一系列中，由于有各种规格，因而附以不同的字母和数字予以区别。
以下对化工厂常用离心泵的类型作简要说明。
1)水泵(B型、D型、Sh型) 凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体，都可以选用水泵。
B型水泵为单级单吸悬臂式离心水泵的代号，应用最为广泛，其结构如图2—24所示。
这种泵的泵体和泵盖都是用铸铁制成的。
全系列扬程范围为8～98m，流量范围为4.5～360m3/h。
若所要求的压头较高而流量并不太大时，可采用多级泵。
如图2—25所示，在一根轴上串联多个叶轮，从一个叶轮流出的液体通过泵壳内的导轮引导液体改变流向，且将一部分动能转变为静压能，然后进入下一个叶轮的人口，因液体从几个叶轮中多次接受能量，故可达到较高的压头。
国产多级泵的系列代号为D，称为D型离心泵。
叶轮级数一般为2～9级，最多为12级。
全系列扬程范围为14～351m，流量范围为10.8～850m3/h。
若输送液体的流量较大而所需的压头并不高时，则可采用双吸泵。
双吸泵的叶轮有两个吸入口，如图2-26所示。
由于双吸泵叶轮的宽度与直径之比加大，且有两个人口，因此输液量较大。
国产双吸泵的系列代号为Sh，全系列扬程范围为9—140m，流量范围为120—12 500m3/h。
2)耐腐蚀泵(F型) 当输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵，该泵主要特点是与液体接触的泵部件用耐腐蚀材料制成。
各种材料制造的耐腐蚀泵在结构上基本相同，因此都用F作为它的系列代号。
在F后面再加一个字母表示材料代号，以示区别。
耐腐蚀泵的另一个特点是密封要求高。
由于填料本身被腐蚀的问题很难彻底解决，所以F型泵多采用机械密封装置。
F型泵全系列的扬程范围为15—105m，流量范围为2～400m3/h。
3)油泵(Y型) 输送石油产品的泵称为油泵。
油品的特点是易燃、易爆，因此对油泵的一个重要要求是密封完善。
当输送200℃以上的油晶时，还要求对轴封装置和轴承等进行良好的冷却，故这些部件常装有冷却水夹套。
国产油泵的系列代号为Y，有单吸和双吸、单级和多级(2—6级)油泵，全系列的扬程范围为60—603m，流量范围为6.25～500m3/h。
4)杂质泵(P型) 杂质泵用于输送悬浮液及稠厚的浆液等，其系列代号为P，又细分为污水泵PW、砂泵PS、泥浆泵PN等。
对这类泵的要求是：不易被杂质堵塞、耐磨、容易拆洗所以它的特点是叶轮流道宽，叶片数目少，常采用半闭式或开式叶轮。
有些泵壳内还衬以耐磨的铸钢护板。
在泵的产品目录或样本中，泵的型号是由字母和数字组合而成，以代表泵的类型、规格等，现举例说明如下：8B29A其中8—泵吸人口直径，in(英寸)，即8X25=200mm；B—单级单吸悬臂式离心水泵；29—泵的扬程，m；A—该型号泵的叶轮直径比基本型号8B29小一级，即基本型号的叶轮的第一次切割。
40FMl-26其中40—泵吸人口直径，mm；F－悬臂式耐腐蚀离心泵；M—与液体接触部件的材料代号(M表示铬镍钼钛合金钢)；1—轴封型式代号(1代表单端面密封)；26—泵的扬程，m。
100Y-120X2其中100—泵吸人口直径，mm；Y—单吸离心油泵；120—泵的单级扬程，m；2－叶轮级数。
为了选用方便，泵的生产部门有时还将同一类型的泵绘制系列特性曲线，即将同一类型的各种型号泵与较高效率范围相对应的一段H—Q曲线绘在一个总图上。
图2-27就是B型水泵的系列特性曲线图。
图中扇形面的上方弧形线代表基本型号，下方弧形线代表叶轮直径比基本型号小一级的型号A。
若扇形面有三条弧形线，则中间弧形线代表型号A，下方弧形线代表叶轮直径比基本型号再小一级的型号B。
·图中的符号与数字的意义见图内说明。
(二)离心泵的选择离心泵的选择，一般可按下列的方法与步骤进行：1)确定输送系统的流量与压头液体的输送量一般为生产任务所规定，如果流量在一定范围内波动，选泵时应按最大流量考虑。
根据输送系统管路的安排，用柏努利方程式计算在最大流量下管路所需的压头。
.2）选择泵的类型与型号首先应根据输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，然后按已确定的流量Q e和压头H e从泵的样本或产品目录中选出合适的型号。
显然，选出的泵所能提供的流量和压头不见得与管路所要求的流量Q e和压头H e完全相符，且考虑到操作条件的变化和备有一定的裕量，所选泵的流量和压头可稍大一点，但在该条件下对应泵的效率应比较高，即点(Q e、H e)坐标位置应靠在泵的高效率范围所对应的H—Q曲线下方。
泵的型号选出后，应列出该泵的各种性能参数。
1)核算泵的轴功率若输送液体的密度大于水的密度时，可按式2-14核算泵的轴功率。
[例2-8]若某输水管路系统要求流量为80m3／h，压头为18m，试选择一台适宜的离心泵，再求该泵实际运行时所需轴功率及因用阀门调节流量而多消耗的轴功率。
解：(1)选泵的型号由于输送清水，故选用B型水泵。
按Q e=80m3/h、H e=18m 的要求，在B型水泵的系列特性曲线图(图2-27)上标出相应的点，因该点靠近标有4B20-2900字样的扇形面的弧线下方，故可选用4B-20型水泵，转速为2900r／min。
于本教材附录二十三中查得4B20型水泵在最高效率点下的性能如下：Q=90m3/h H=20m N=6.36kW =78％ H e=5m(2)该泵实际运行时所需的轴功率该泵运行时所需的轴功率，实际上是泵工作点所对应的轴功率。
由41320型离心泵的特性曲线(图2—12)可查得：当该泵在Q=80m3/h下运行时，所需轴功率为N=6kW。
(3)用阀门调节流量而多消耗的功率由图2—12查得：当Q=80m3/h时H=21.2m及=77％。
而管路要求为Q e=80m3/h、H e=18m。
为保证达到要求的输水量，应改变管路性能曲线，即用泵出口管线的阀门来调节流量，关小出口阀门，增加管路的压头损失，使管路系统所需压头也为21.2m。
由于用阀门调节流量而多消耗的压头为21.2—18=3.2m故多消耗的轴功率为=0.905kW(三)离心泵的安装和操作离心泵的安装和操作方法可参考离心泵的说明书，下面仅介绍一般应注意的问题：(1)离心泵的安装高度必须低于允许吸上高度，以免出现气蚀和吸不上液体的现象。
因此在管路布置时应尽可能减小吸人管路的流动阻力。
(2)离心泵在启动前必须向泵内充满待输送的液体，保证泵内和吸人管路内无空气积存。
(3)离心泵应在出口阀关闭的条件下启动，这样启动功率最小。
停泵前也应先关闭出口阀，以免排出管路内液体倒流，使叶轮受冲击而被损坏。
(4)离心泵在运转中应定时检查和维修，注意泵轴液体泄漏、发热等情况，保持泵的正常操作。
.2—l—2 其它类型泵一、往复泵往复泵是一种容积式泵，应用比较广泛。
它依靠活塞的往复运动并依次开启吸人阀和排出阀，从而吸人和排出液体。
图2-28为往复泵装置简图。
泵的主要部件有泵缸1、活塞2、活塞杆3、吸人阀4和排出阀5。
往复泵由电动机驱动，通过减速箱和曲柄连杆机构与活塞杆相连接而使活塞作往复运动。
吸人阀和排出阀都是单向阀。
泵缸内活塞与阀门间的空间叫做工作室。
当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大，形成低压，便能将贮液池内的物体经吸人阀吸入泵缸内。
在吸液体时排出阀因受排出管内液体压力作用而关闭。
当活塞移到右端点时，工作室的容积最大，吸人的液体量也最多。
此后，活塞便改为由右向左移动，泵缸内液体受到挤压而使其压强增大，致使吸人阀关闭而推开排出阀将液体排出。
活塞移到左端点后排液完毕，完成了一个工作循环。
此后活塞又向右移动，开始另一个工作循环。
由上可知，往复泵就是靠活塞在泵缸内左右两端点间作往复运动而吸人和压出液体。
活塞左端点到右端点(或反之)的距离叫做冲程或位移。
活塞往复一次，只吸人和排出液体各一次的泵，称为单动泵。
单动泵的送液是不连续的。
若在活塞两侧的泵体内都装有吸人阀和排出阀，则无论活塞向哪一侧运动，吸液和排液都同时进行，这类往复泵称为双动泵，如图2-29所示。
由往复泵的工作原理可知，往复泵内的低压是靠工作室的扩张造成的，所以在泵启动前无需向泵内灌满液体，即往复泵具有自吸能力。
但是，与离心泵相同，往复泵的吸人高度也有一定的限制，这是由于往复泵也是借外界与泵内的压强差而吸人液体的，故吸上高度也随泵安装地区的大气压强、输送液体的性质及温度而变。
二、计量泵计量泵又称比例泵，从操作原理来看就是往复泵。
图2—30所示的是计量泵的一种形式，它是通过偏心轮把电机的旋转运动变成柱塞的往复运动。
由于偏心轮的偏心距离可以调整，使柱塞的冲程随之改变。
若单位时间内柱塞的往复次数不变时，则泵的流量与柱塞的冲程成正比，所以可通过调节冲程而达到比较严格控制和调节流量的目的。
计量泵适用于要求输液量十分准确而又便于调整的场合，例如向化工厂的反应器中输送液体。
有时还可通过一台电机带动几台计量泵的方法，使每股液体的流量既稳定且各股液体流量的比例也固定。
三、旋转泵旋转泵是靠泵内一个或一个以上的转子的旋转来吸人与排出液体的，又称转子泵。
旋转泵的形式很多，但它们的操作原理都是相似的。
化工厂中较为常用的有：一)齿轮泵图2-31为齿轮泵的结构示意图。
泵壳内有两个齿轮，一个是靠电机带动旋转，称为主动轮，另一个是靠与主动轮相啮合而转动，称为从动轮。
两齿轮与泵体间形成吸人和排出两个空间。
当齿轮按图中所示的箭头方向转动时，吸人空间内两轮的齿互相拨开，形成了低压而将液体吸人，然后分为两路沿泵内壁被齿轮嵌住，并随齿轮转动而达到排出空间。
排出空间内两轮的齿互相合拢，于是形成高压而将液体排出。
齿轮泵的压头高而流量小，适用于输送粘稠液体以至膏状物，但不能输送含有固体粒子的悬浮液。
(二)螺杆泵螺杆泵主要由泵壳和一根或两根以上的螺杆构成。
图2—32所示的双螺杆泵实际上与齿轮泵十分相似，它利用两根相互啮合的螺杆来排送液体。
当所需的压强较高时，可采用较长的螺杆。
螺杆泵压头高、效率高、噪音低，适于在高压下输送粘稠性液体。
旋转泵也是正位移泵，若单位时间内旋转速度恒定，则排液能力也固定。
因此与往复泵一样，旋转泵的流量调节也要采用如图2-32所示的方法。
（三）旋涡泵旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，它由泵壳和叶轮组成。
其叶轮如图2—33(a)所示，它是一个圆盘，四周铣有凹槽而构成叶片，呈辐射状排列。
叶片数目可多达几十片。