工时计算公式

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2式中：k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机H2．1. 方T =料：2机k B式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表D2．2．棒料：T2 机= 4式中 D —棒料外径 mmDd 022．3. 管料：T 机=2 — 1000 4 0 式中 d 0—管料内径； mmHH 0*B 0T 机 = —28000—方管外形高3．吊料时 L 间：T1吊=4．装卸料时 000 间及其它时间：装卸2．4.．方管：式中： Hmm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；800综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额：注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时T 风割割长度× 公式：3+1.5修磨工时含补焊工时: T 修磨2= T 风割/2．焊接单件工时：T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸= （T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT 机+ T 装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T 机注：L/D ≥8 时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间: T 装卸五．磨床铣床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16～24mm/次工件运行行速度8m/min磨一次行程工时2. 无心磨工时定额（含辅助工时） LkT= 1d式中: L—单件被加工零件总长; k d—直径系数,d≤16, k d=1.0; d>16, k d=1.2203．铣端面工时加工段数系数B计算公式加×T= 工长度六。

工时工资计算公式

工时工资计算公式工时工资的计算，这可是咱们工作中常常会碰到的事儿。

咱就拿我之前在一家小工厂的经历来说说。

那时候我在一个生产小零件的工厂帮忙，这个厂的工资计算方式就是按照工时来的。

我刚去的时候，那是一头雾水，完全搞不明白这工时工资是怎么算的。

咱先来说说工时工资的基本概念。

简单说，工时工资就是按照你工作的时间来计算你应得的报酬。

一般的工时工资计算公式是这样的：总工资 = 工时 ×每小时工资。

这看起来挺简单的，对吧？但实际操作起来，可没那么容易。

比如说，每小时工资的确定就不是一件简单的事儿。

有些工厂是根据当地的最低工资标准，再结合自身的盈利情况和行业平均水平来定的。

像我在的那个小厂，老板就会考虑到工人的技能水平、工作难度还有市场行情这些因素。

假设每小时工资是 20 块，你一天工作了 8 个小时，那你这一天的工资就是 20×8 = 160 块。

但要是有加班呢？这又得另算了。

加班工资的计算就有点复杂啦。

平时加班，一般是按照每小时工资的 1.5 倍来算。

要是在周末加班，那可能就是 2 倍，要是赶上法定节假日加班，那可就是 3 倍啦。

我记得有一次，厂里接到一个急单，大家都得加班赶工。

我那天从正常下班的 5 点，一直干到了晚上 9 点，一共加了 4 个小时的班。

因为是平时加班，所以我的加班工资就是 20×1.5×4 = 120 块。

加上当天正常工作 8 小时的 160 块，那一天我总共挣了 280 块。

不过，这里面还有一些特殊情况。

比如说，有些工作可能是按件计算工时的。

就像我们厂有时候会接一些组装的活儿，如果是规定组装好一件产品算多少工时，那就要先确定好完成一件产品需要的合理时间。

还有啊，有些工作环境比较艰苦，或者对身体有一定损害，可能还会有额外的补贴，这也得算到总工资里。

总之，工时工资的计算虽然有个公式，但实际情况中会有各种各样的因素需要考虑。

只有把这些都搞清楚了，咱们才能明明白白地知道自己该拿多少工资。

标准工时的计算公式(一)

标准工时的计算公式(一)标准工时的计算公式1. 计算标准工时的方法•标准工时是指在一定时间范围内，员工应该完成的工作时间。

它是根据工作任务的工作量和工作性质来确定的。

•标准工时的计算公式可以根据实际需要而有所不同。

以下是几种常见的计算公式。

2. 固定标准工时公式•固定标准工时公式是最简单的计算方法，适用于工作内容和工作量基本稳定的情况。

固定标准工时（FSH）= 总工作时间÷ 总产出量•示例：某生产线上有10名员工，每天工作8小时，总产出量为400件。

则固定标准工时为：FSH = 8小时÷ 400件 = 小时/件3. 变动标准工时公式•变动标准工时公式适用于工作内容和工作量经常变化的情况。

变动标准工时（VSH）= 生产标准工时× 标准工作量•示例：某生产项目的标准工时为小时/件，当前生产计划为1000件。

则变动标准工时为：VSH = 小时/件× 1000件 = 500小时4. 实际工时和标准工时差异计算公式•实际工时和标准工时差异公式用于衡量员工的工作效率，即实际完成工作所用时间与标准工时之间的差异。

实际工时和标准工时差异 = 实际工时 - 标准工时•示例：某员工完成一个工作任务实际花费了6小时，而标准工时为5小时。

则实际工时和标准工时差异为：差异 = 6小时 - 5小时 = 1小时5. 加班工时计算公式•加班工时是指超过正常工作时间范围的工作时间。

加班工时 = 实际工时 - 正常工时•示例：某员工实际工作了9小时，而正常工作时间为8小时。

则加班工时为：加班工时 = 9小时 - 8小时 = 1小时总结•标准工时的计算公式包括固定标准工时公式、变动标准工时公式、实际工时和标准工时差异计算公式以及加班工时计算公式。

•不同的计算方法适用于不同的工作情况，根据实际需要选择合适的计算公式，以便更准确地评估员工的工作效率和工作进展。

工资和工时计算公式

工资和工时计算公式在现代社会中，工资是人们生活中最为关注的问题之一。

工资的高低直接关系到人们的生活水平和幸福感。

而工资的计算又与工时紧密相关。

因此，掌握工资和工时计算公式对于员工和雇主来说都是非常重要的。

本文将介绍一些常见的工资和工时计算公式，帮助大家更好地理解和应用。

一、工资计算公式。

1. 基本工资计算公式。

基本工资是指员工在正常工作时间内所获得的工资，通常以小时、日、周或月为单位。

基本工资的计算公式如下：基本工资 = 时薪×工作时数。

其中，时薪是指员工每小时所获得的工资，工作时数是指员工在计算周期内实际工作的小时数。

2. 加班工资计算公式。

加班工资是指员工在超出正常工作时间范围内所获得的工资，通常以加班小时数为单位。

加班工资的计算公式如下：加班工资 = 加班时薪×加班时数。

其中，加班时薪是指员工每小时加班所获得的工资，加班时数是指员工在计算周期内实际加班的小时数。

3. 绩效工资计算公式。

绩效工资是指员工根据工作表现所获得的额外工资，通常以一定比例或固定金额计算。

绩效工资的计算公式如下：绩效工资 = 基本工资×绩效系数。

其中，基本工资是指员工在计算周期内的基本工资总额，绩效系数是指员工根据工作表现所获得的绩效奖金比例。

二、工时计算公式。

1. 正常工作时间计算公式。

正常工作时间是指员工按照劳动法规定的每日工作时间，通常以小时为单位。

正常工作时间的计算公式如下：正常工作时间 = 每日工作小时数×工作日数。

其中，每日工作小时数是指公司规定的每日工作时间，工作日数是指员工在计算周期内实际工作的天数。

2. 加班时间计算公式。

加班时间是指员工超出正常工作时间范围内的工作时间，通常以小时为单位。

加班时间的计算公式如下：加班时间 = 实际工作时间正常工作时间。

其中，实际工作时间是指员工在计算周期内实际工作的总时间，正常工作时间已在上文中进行了定义。

3. 休息时间计算公式。

工艺加工工时怎么计算公式

工艺加工工时怎么计算公式在制造业中，工艺加工工时是一个非常重要的指标，它直接影响到产品的生产效率和成本。

因此，正确计算工艺加工工时是非常重要的。

在本文中，我们将介绍工艺加工工时的计算公式，并且通过实例来说明如何应用这些公式。

工艺加工工时的计算公式通常包括以下几个方面，加工时间、准备时间、等待时间和机器故障时间。

下面我们将分别介绍这些方面的计算方法。

加工时间的计算公式为：加工时间 = 零件数量×单件加工时间。

其中，零件数量是指需要加工的产品数量，单件加工时间是指加工一个产品所需要的时间。

这个时间通常是由工艺工程师通过实际加工操作来确定的。

准备时间的计算公式为：准备时间 = 准备工作时间 + 换刀时间 + 夹具调整时间。

准备工作时间是指在加工过程中需要进行的准备工作，比如清洗机器、更换刀具等。

换刀时间是指更换刀具所需要的时间，夹具调整时间是指调整夹具所需要的时间。

这些时间通常也是由工艺工程师通过实际操作来确定的。

等待时间的计算公式为：等待时间 = 等待排队时间 + 等待检验时间 + 等待修理时间。

等待排队时间是指在生产线上等待加工的时间，等待检验时间是指在生产线上等待产品检验的时间，等待修理时间是指在生产线上等待机器修理的时间。

这些时间通常是由生产管理人员通过实际生产情况来确定的。

机器故障时间的计算公式为：机器故障时间 = 故障时间×故障率。

其中，故障时间是指机器在生产过程中出现故障的时间，故障率是指机器在生产过程中出现故障的频率。

这些时间通常是由设备维护人员通过实际维护情况来确定的。

在实际生产中，工艺加工工时的计算通常是综合考虑以上几个方面的时间来确定的。

下面我们通过一个实例来说明如何应用这些公式来计算工艺加工工时。

假设某个工厂需要生产1000个产品，单件加工时间为10分钟，准备工作时间为2小时，换刀时间为30分钟，夹具调整时间为20分钟，等待排队时间为1小时，等待检验时间为40分钟，等待修理时间为20分钟，机器故障时间为5小时，故障率为0.05。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法(各机床工时、各工序工时)生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一.锯床工时定额计算标准1.工时计算公式：T= (k m T机+nT吊+T装卸)k?式中：材料系数n——次装夹工件数；n=1-2;k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1); k2=0.55 (n=2)2 .机动时间：T机H2. 1.方T - 料:2机k p式中：H- 板厚mmk B -材料宽度系数，查下表D2. 2.棒料:T2机二4式中D —棒料外径mmD d 。

2 2. 3.管料： T 机= 2— 1000 4式中d 。

一管料内径；mmHH 0*BT 机二 28000—方管外形高3 .吊料时 L 间：T1吊=4.装卸料时 000 间及其它时间:2.4..方管:式中：Hmm ; H o —方管内腔高 mm ; B o —方管内腔宽mm ;800综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k 旷0.00013 H °*B 。

(min )圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 &2 (min ) n —一次装夹工件数；n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1 (n=1); k 2=0.55 (n=2)二. 剪板冲压折弯工时定额计算标准1..剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额:注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 +处理长度/400剪板校正T 校二k*T材料系数K=1 〜1.52.冲压每冲一次工时3..折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=艺a折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分X折 1.5=0.225+0.2=0.425^ 0.5）准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1.风割工时T风割割长度X 公式:3+1.5修磨工时含补焊工时：T修磨2=T风割/2.焊接单件工时：T焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时：T工件装卸= （T OI+0.2n）B式中：T oi—装卸基本工时；（取T°I=0.2）;n--工件数B--重量系数（见表）2.2. 点焊单件工时：T点焊=T O2+O.1J+O.1N式中：T o2—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊=T O3+O.1M+O.1N+L /200+0.2NC式中：T o3—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L 2--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四.钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间T机注：L/D >8时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间T装卸五.磨床铣床工时定额计算标准1.平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16~ 24 mm/次工件运行行速度8m/mi n磨一次行程工时2.无心磨工时定额（含辅助工时）L-k—T= 1d20式中：L —单件被加工零件总长；k d —直径系数,d< 16, k d=1.0; d> 16, k d=1.23.铣端面工时加工段数系数B计算公式加T= 工长度x六。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

人工工时计算公式

人工工时计算公式
人工工时计算公式
1、计算人工工时的基本公式：T＝d/p，T代表工时，d代表任务工期，p代表每个人员完成一个任务所需的天数或者小时数。

2、根据工况下的绩效：A＝P/T，A代表绩效，P代表情况下的实际完
成的任务的量，T代表完成该任务的人工工时。

3、根据工作量计算人工工时：W＝P/A，W代表人工工时，P代表要
完成的工作量，A代表单位工作量所需要的人工工时。

4、根据人数计算总工时：T＝N*W，T代表总工时，N代表按照该任
务计算所需要的人数，W代表每个人完成一个任务所需的工时。

5、计算每个工作单元所需的人工工时：U＝T/N，U代表每个工作单元所需的人工工时，T代表总工时，N代表按照该任务计算所需要的人数。

6、计算任务总工期：G＝N*U，G代表任务总工期，N代表按照该任
务计算所需要的人数，U代表每个工作单元所需的人工工时。

7、单位时间内完成工作量：A＝P/T，A代表单位时间内完成的工作量，
P代表一次性完成任务的总工作量，T代表一次性完成任务所需要的人工时间。

8、计算任务的成本：C＝N*U*P，C代表任务的成本，N代表按照该任务计算所需要的人数，U代表每个工作单元所需的人工工时，P代表每个工作单元所消耗的单位成本（人工、机器、材料等）。

以上就是人工工时计算公式，希望能够帮助到相关工作。

工厂工时工资计算方法

工厂工时工资计算方法工厂工时工资计算方法对于企业来说，计件工资可以降低企业的经营风险，因为在生产任务不多的时候，企业的人力成本压力也不大。

大家不妨来看看小编推送的工厂工时工资计算方法，希望给大家带来帮助！一、制度工作时间的计算年工作日=365天-104天（休息日）-11天（法定节假日）＝250天季工作日=250天÷4季＝62.5天/季月工作日=250天÷12月＝20.83天/月工作小时数=月、季、年的工作日×8小时/日二、日工资、小时工资的折算日工资=月工资收入÷月计薪天数小时工资=月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。

月计薪天数＝（365天-104天）÷12月＝21.75天注：折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。

用人单位在节假日安排劳动者加班的，应按照不低于劳动者本人日或小时工资的300%支付加班工资；休息日用人单位安排劳动者加班的，可以给劳动者安排补休而不支付加班工资，如果不给补休，应当按照不低于劳动者本人日或小时工资的200%支付加班工资计件工资制的类型和种类1、无限计件工资制不论完成定额多少，均直接按统一的计件单价计算工资，超额不受限制。

其计算公式为：实得计件工资=实际完成的合格产品数量×计件单价或实得计件工资=实际完成的定额工时×小时工资率。

比如，某工厂在一个月内共生产合格产品300件，每件产品规定的计件单价为3.50元，计算其实得计件工资。

根据公式则为：实得计件工资=300×元。

2、有限计件工资制指对实行计件工资的工人规定超额工资不得超过本人工资标准的一定比例或金额的限制。

超过限额不再计酬，也可采用计件单价累退办法。

超额越高，计件单价越低。

如超额10%以内，每件1元，超额10%~15%，每件0.5元，超过15%以上，每件0.2元（也叫累退计件工资制）。

实行这种形式，一般是由于管理水平低，定额不够先进，为防止超额过多而采取的一种限制办法。

标准工时计算公式举例

标准工时计算公式举例
标准工时的计算方法：
标准工时=正常工时X（1+宽放率）；
宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；
正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；
宽放率主要是如下几个方面的总和：
1．生理宽放一般取2%~5%。

2．疲劳宽放一般取5%~20%；
3．管理宽放一般取3%~10%
4．特殊宽放
电子制造业使用的宽放率一般取10%
法律依据：
《劳动法》第三十六条
国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。

第三十七条
对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。

手工上班工时的计算公式

手工上班工时的计算公式在工作中，工时是一个非常重要的概念，尤其对于手工上班的工人来说，合理计算工时不仅能够保障自己的权益，还能够为企业提供准确的劳动力成本。

因此，掌握手工上班工时的计算公式是非常重要的。

本文将从手工上班工时的计算公式、相关因素和实际应用等方面进行详细介绍。

一、手工上班工时的计算公式。

手工上班工时的计算公式通常是以小时为单位进行计算的，其基本公式为：工时 = 下班时间上班时间休息时间。

其中，上班时间和下班时间是指工人开始和结束工作的时间，休息时间是指在工作过程中的休息时间，通常以分钟为单位进行计算。

在实际应用中，还需要考虑到加班时间和加班费的计算，其公式为：加班工时 = 实际下班时间预定下班时间。

加班费 = 加班工时×加班工资率。

在计算工时和加班费时，需要考虑到国家和地区的相关法律法规，以及企业的具体政策，以确保计算的准确性和合法性。

二、影响手工上班工时的因素。

手工上班工时受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 工作性质，不同的工作性质对工时的要求不同，一般来说，体力劳动和脑力劳动的工时要求会有所不同，需要根据实际情况进行合理安排。

2. 工作环境，工作环境的舒适度和安全性会影响工时的安排，如果工作环境较差，可能需要增加休息时间来保障工人的身体健康。

3. 劳动合同，劳动合同中通常会规定工作时间和加班费的相关条款，工人和企业都需要按照合同的规定进行工时的安排和计算。

4. 国家法律法规，不同国家和地区对于工时的规定有所不同，工人和企业需要遵守当地的法律法规，以确保工时的合法性和公正性。

5. 企业政策，企业通常会制定相关的工时政策，包括工作时间、加班费和休假制度等，工人需要根据企业的政策进行工时的安排和计算。

以上因素综合影响着手工上班工时的安排和计算，工人和企业需要综合考虑各方面的因素，以确保工时的合理性和公正性。

三、手工上班工时的实际应用。

在实际工作中，手工上班工时的计算不仅仅是简单地进行时间减法，还需要考虑到各种因素的综合影响。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

%
瓶頸時間 × 總人數
2. 生產效率 = 產出工時實作工時
3. 直接應到工時 = 總人數 × 8(H)
4. 請假工時 = 請假人數 × 請假時間 5. 直接實到工時 = 直接應到工時 - 請假工時
6. 加班工時 = 加班人數 × 加班時間 7. 受援工時 = 其它單位支援人數 ×支援時間 8. 支援工時 = 本單支援其它單位人數 × 支援時間 9. 實勤工時 = 直接實到工時 + 加班工時 + 受援工時 - 支援工時
10. 除外工時 = 所有異工時的總和
11. 實作工時 = 實勤工時 - 除外工時
12. 產出工時 = 生產產品的數量 × 此產品的標準工時
13. 生產效率 = 產出工時 ÷ 實作工時
14. 嫁動率 = 實作工時 ÷ 實勤工時 15. 經營績效 = 生產效率 × 嫁動率
平衡工時(瓶頸工時) × 總人數 × 寬放 16. 標準工時 =
3600

车间生产工时计算公式

车间生产工时计算公式
车间生产工时可以使用下面的公式进行计算：
总工时= 标准工时×实际产量÷标准产量
其中，标准工时指的是单件产品所需的工作时间，即完成一个产品所需的标准时间。

标准产量指的是在标准工时内能够完成的产品数量。

实际产量指的是车间在一段时间内实际制造的产品数量。

使用上述公式可以计算出车间在一段时间内的总工时，从而进行车间产能评估和工序平衡分析等任务。

需要注意的是，在实际操作过程中，可能需要对公式进行调整以适应不同的生产场景和数据要求。

定额工时比例法计算公式

定额工时比例法计算公式
工时=标准数量/标准产量×完工数量×标准工时
其中，标准数量是完成工作所需的物料数量；标准产量是工作完成时
的物料产量；完工数量是实际完成的工作数量；标准工时是完成单位工作
量所需的标准工时。

使用定额工时比例法计算工时的步骤如下：
1.确定工作的标准数量和标准产量。

这需要根据工作的特性和生产经
验进行估算和确定。

2.确定实际完成的工作数量。

这是根据实际生产情况来确定的，可以
根据生产记录或实物清点得出。

3.确定标准工时。

标准工时是通过对工作内容和工作方法进行分析和
评估得出的，可以参考历史数据或进行实际测定。

4.使用以上三个数值代入工时计算公式，计算出工时。

通过定额工时比例法，可以根据工人的工作量和生产效率，提供一个
合理的工时指标，以便用于工资计算、工作安排和效率评估等方面。

需要注意的是，定额工时比例法只是一种估算工时的方法，实际的工
作情况可能会受到很多因素的影响，如人员水平、设备状况、工作环境等，因此在使用该方法时需要结合实际情况进行调整和评估，以提高计算结果
的准确性和可靠性。