中职课题九：数控车削加工工艺(一)教案教学设计
数控机床与加工工艺教案
数控机床与加工工艺教案一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类、组成及工作原理。
2. 掌握数控加工的基本工艺参数，如数控编程、刀具选择、切削参数等。
3. 学会数控机床的操作方法，能够进行简单的数控编程和加工。
4. 理解数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
二、教学内容1. 数控机床的基本概念、分类及组成。
2. 数控机床的工作原理及特点。
3. 数控加工的基本工艺参数，包括编程、刀具选择、切削参数等。
4. 数控机床的操作方法，包括手动操作、自动编程等。
5. 数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的基本概念、组成及工作原理；数控加工的基本工艺参数；数控机床的操作方法；数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
2. 教学难点：数控机床的工作原理；数控加工工艺参数的选择；数控编程的方法。
四、教学方法与手段1. 采用讲授、实践、讨论相结合的教学方法。
2. 使用多媒体课件、实物演示、数控机床操作演示等教学手段。
五、教学安排1. 第1-2课时：数控机床的基本概念、分类及组成。
2. 第3-4课时：数控机床的工作原理及特点。
3. 第5-6课时：数控加工的基本工艺参数，如编程、刀具选择、切削参数等。
4. 第7-8课时：数控机床的操作方法，包括手动操作、自动编程等。
5. 第9-10课时：数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问方式检查学生对数控机床基本概念的理解和掌握程度。
2. 实操演练：评估学生在数控机床上的操作熟练度和对加工工艺的掌握。
3. 课后作业：布置相关练习题，检验学生对课堂知识的吸收和应用能力。
七、教学资源1. 数控机床实物或模型：用于直观展示数控机床的结构和功能。
2. 多媒体课件：通过动画、图片等形式展示数控机床的工作原理和操作流程。
3. 数控编程软件：用于教学演示和学生的实践操作。
4. 刀具及切削参数资料：提供给学生参考和学习。
高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计
高职数控技术专业《数控加工工艺与编程》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够理解数控加工的基本概念、原理及主要加工方法。
o掌握数控加工工艺的制定流程，包括工艺分析、刀具选择、切削参数设定等。
o学会使用常见的数控编程语言（如G代码）进行简单零件的编程。
2.能力目标：o能够根据零件图纸独立制定数控加工工艺方案。
o熟练运用数控编程软件，编写并调试数控加工程序。
o通过实际操作，提高解决数控加工中实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标：o培养学生的细心、严谨的工作态度，强调安全第一的原则。
o激发学生对数控技术的兴趣，鼓励创新思维和持续学习的习惯。
o强调团队合作的重要性，培养良好的沟通能力和协作精神。
二、教学内容-重点：数控加工工艺的制定、刀具选择与切削参数设置、G代码编程基础。
-难点：复杂零件的数控加工工艺分析、G代码的高效编写与调试。
教学内容安排：1.数控加工基础概述2.数控加工工艺制定3.刀具选择与切削参数4.G代码编程基础5.实例分析与编程练习三、教学方法-讲授法：用于理论知识的讲解，如数控加工原理、G代码指令等。
-讨论法：小组讨论数控加工工艺方案，促进思维碰撞。
-案例分析法：分析典型零件的加工案例，加深理解。
-实验法：在数控机床上进行实际操作，验证编程效果。
-多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，直观展示教学内容。
-网络教学：提供在线学习资源，如数控编程软件教程，方便学生自主学习。
四、教学资源-教材：《数控加工工艺与编程》专业教材。
-教具：数控机床模型、刀具展示板。
-实验器材：数控机床、测量工具、编程软件（如MasterCAM、SolidWorks CAM）。
-多媒体资源：课件、教学视频、在线编程平台。
五、教学过程六、课堂管理-小组讨论：每组分配明确任务，确保每位成员参与讨论，定期轮换小组长，提升组织协调能力。
-课堂纪律：制定课堂规则，如手机静音、按时到课，采用积分制管理，激励学生遵守纪律。
-激励措施：设立优秀小组奖、编程能手奖等，通过表扬和奖励激发学生的积极性和创造力。
2024年中职数控车教案
2024年中职数控车全套教案第一章：数控车床概述1.1 数控车床的定义和发展历程1.2 数控车床的组成和结构特点1.3 数控车床的工作原理1.4 数控车床的分类和应用领域第二章：数控车床编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的常用指令及其功能2.3 数控编程的程序结构与格式2.4 数控编程的坐标系和运动方式第三章：数控车床操作与维护3.1 数控车床的操作界面及功能3.2 数控车床的操作步骤与方法3.3 数控车床的维护保养知识3.4 数控车床的安全操作注意事项第四章：数控车床加工工艺4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定与分析4.3 数控车床加工参数的选择与设置4.4 数控车床加工过程中的刀具补偿与夹具选用第五章：数控车床编程实例5.1 轴类零件的编程与加工5.2 螺纹类零件的编程与加工5.3 异形零件的编程与加工5.4 复杂零件的编程与加工第六章：数控车床编程软件的使用6.1 数控车床编程软件的功能与特点6.2 编程软件的安装与启动6.3 编程软件的基本操作与界面布局6.4 编程软件的刀具路径与模拟第七章：数控车床仿真操作7.1 数控车床仿真操作系统的功能与特点7.2 仿真操作系统的安装与启动7.3 仿真操作的基本步骤与方法7.4 仿真操作中的常见问题与解决方法第八章：数控车床加工实训8.1 数控车床加工实训的目的与要求8.2 实训设备与工具的使用方法8.3 典型零件的加工工艺与编程8.4 实训过程中的安全操作与故障处理第九章：数控车床的故障诊断与维修9.1 数控车床故障的类型与原因9.2 故障诊断的方法与技巧9.3 常见故障的排除与维修方法9.4 数控车床的预防性维护与保养第十章：数控车床技术的的发展趋势10.1 数控车床技术的发展历程10.2 当前数控车床技术的发展现状10.3 数控车床技术的发展趋势与展望10.4 数控车床技术在未来的应用领域第十一章：复杂零件的数控车加工11.1 复杂零件的特点与加工难度11.2 复杂零件的加工工艺分析11.3 复杂零件的编程策略与技巧11.4 复杂零件加工案例分析第十二章：数控车床自动化与智能化12.1 数控车床自动化的概念与发展12.2 数控车床自动化系统的组成与功能12.3 数控车床智能化的技术特点与应用12.4 自动化与智能化在数控车床的未来发展第十三章：数控车床在汽车制造业的应用13.1 数控车床在汽车制造业的重要性13.2 汽车零部件的数控车加工技术13.3 数控车床在汽车制造过程中的协同作业13.4 汽车制造业中数控车床的发展趋势第十四章：数控车床的安全与环保14.1 数控车床操作安全规程14.2 数控车床的安全防护设备与措施14.3 数控车床操作过程中的环保注意事项14.4 数控车床的节能减排与可持续发展第十五章：综合训练与实战应用15.1 数控车床综合训练的目的与意义15.2 综合训练内容的设计与安排15.3 实战应用案例分析与点评15.4 数控车床技能竞赛与实战经验分享重点和难点解析重点：1. 数控车床的基本概念、组成、工作原理和分类。
数控加工工艺及课程设计
数控加工工艺及课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控加工工艺的基本概念、分类及特点；2. 掌握数控编程的基本步骤、方法及编程语言；3. 了解数控机床的结构、功能及操作方法；4. 掌握数控加工工艺参数的选取原则及对加工质量的影响。
技能目标：1. 能够运用数控编程软件进行简单零件的编程；2. 能够操作数控机床完成指定零件的加工；3. 能够根据加工要求选择合适的刀具、夹具及工艺参数；4. 能够分析并解决数控加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控加工技术的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的质量意识，树立安全生产的观念；4. 培养学生的创新意识和实践能力，提高综合素质。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生掌握数控加工工艺的基本知识，具备一定的编程与操作技能，同时注重培养学生的情感态度价值观。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果。
通过本课程的学习，学生将能够独立完成简单零件的数控加工，为后续专业课程学习及未来从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 数控加工工艺基本概念：数控机床的分类、性能及适用范围；数控加工工艺的特点及优势。
2. 数控编程：数控编程的基本步骤、编程语言及编程方法；典型零件的数控编程实例分析。
3. 数控机床：数控机床的结构组成、工作原理及功能；数控机床的操作方法及安全规程。
4. 数控加工工艺参数：切削速度、进给量、切削深度等参数的选取原则；工艺参数对加工质量的影响。
5. 数控加工编程软件应用：介绍常用数控编程软件的功能、操作方法及应用实例。
6. 数控加工实践：简单零件的编程、操作及加工；加工过程中的问题分析及解决方法。
7. 质量控制与安全生产：数控加工过程中的质量控制措施；安全生产的基本要求及事故防范。
根据课程目标，教学内容分为七个部分，涵盖数控加工工艺的基本概念、编程、机床操作、工艺参数、软件应用、实践操作和质量安全生产等方面。
数控车加工工艺与编程操作的教学设计
数控车加工工艺与编程操作的教学设计二、教学目标1. 了解数控车床的工作原理和加工工艺；2. 掌握数控加工的基本编程操作；3. 熟悉数控加工中常见的工艺技术和注意事项；4. 能够独立进行简单的数控车床加工操作。
四、教学方法1. 理论教学与实操相结合：通过理论课讲解数控车床的工作原理和加工工艺，然后结合实际案例进行操作演示和练习，加深学生的理解和掌握；2. 课堂互动：鼓励学生参与讨论，解决实际问题，激发学生的学习兴趣；3. 个性化辅导：针对学生的学习特点和实际情况，进行个性化的辅导和指导。
五、教学流程1. 第一阶段：理论基础学习（1）介绍数控车床的工作原理和结构，以及其在制造业中的重要性；（2）讲解数控车床的加工工艺和技术要点，重点介绍数控加工中常见的工艺技术和注意事项；（3）学习数控编程的基础知识及常用指令。
2. 第二阶段：操作技能训练（1）进行数控车床的操作演示，让学生亲自操作并熟悉机床的使用；（2）针对不同的加工工艺和实际工件，进行实操练习和操作演示；（3）对学生进行操作技能的考核和评估，确保学生能够熟练掌握数控车床的操作技能。
3. 第三阶段：知识巩固与案例分析（1）开展案例分析，让学生通过实际案例进行编程操作和加工工艺的分析；（2）巩固理论知识，通过综合运用的方式，在真实的加工场景中进行操作演练；（3）进行理论知识和操作技能的综合考核，检验学生的学习成果和能力。
六、教学评估1. 知识理解能力评估：通过课堂练习、作业和小测验等方式，考核学生对数控车床工作原理、加工工艺和编程操作的理解水平；2. 操作技能评估：通过实操练习和考核，评估学生对数控车床操作技能的掌握程度；3. 综合能力评估：通过综合考核，评估学生对数控车床加工工艺和编程操作的综合应用能力。
七、教学资源1. 数控车床和相关工装等实验设备；2. 数控车床操作手册和编程指南；3. 多媒体教学设备；4. 实际加工工件和案例分析资料。
八、教学反馈1. 每节课结束后进行学生学习情况的反馈，了解学生对教学内容和方法的反馈意见和建议；2. 结合学生的学习情况，及时调整教学内容和方法，确保教学效果；3. 鼓励学生积极参与，对于表现优秀的学生进行及时的肯定和奖励。
《数控加工工艺》教案
第一单元数控加工工艺概述一、教学目的：明确数控加工工艺的概念和内容，以及在数控加工中的重要作用，同时应对目前最先进的数控加工技术和加工工艺有一个整体性和概括性的了解。
二、教学安排与内容：课题一：数控加工工艺概述（一）标题：数控加工与工艺技术的新发展一、教学目的：明确数控加工中加工工艺的作用和特点，了解目前国内外数控加工领域在数控加工工艺技术方面的最新发六、教学后记本次课主要是让学生了解数控加工工艺的特点，并让学生对目前一些最先进的数控加工工艺技术有所了解第二单元数控刀具一、教学目的：了解数控刀具的种类、要求与特点，明确数控刀具材料对加工的影响，掌握刀具的失效形式和可靠度分析，以及依据加工环境正确选择和使用加工刀具的方法。
二、教学安排与内容：标题：数控刀具概述一、教学目的：介绍并让学说懂得数控刀具的种类、要求与特点，数控刀具的材料、失效形式和可靠度分析，为选用刀具刃口剥落切削刃上出现小缺口排屑不畅所致降低加工表面质量降低尺寸精度1、1、选用强度高的刀具材料2、2、改善刀具几何角度崩刃切削刃大片崩落切削应力过大刃口强度不足刀具材料强度与韧度不足切削不能进行1、1、选用强度刃度高的刀具材料2、2、降低切削负荷3、3、适当减小前、后角热裂纹切削热不均匀导致进给量过大被吃刀量过大降低工件加工表面质量选用合适的冷却方式降低进给量降低被吃刀量标题：数控刀具分析、选择与运用一、教学目的：介绍数控刀具特点与要求，选择刀具及刀具系统应考虑的因素，以实例说明选择刀具的过程，使学生学习用加工刀具的方法。
第三单元工件在数控机床上的装夹一、教学目的：掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。
二、教学安排与内容：件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。
虎钳装夹正法与用夹具装夹工件的对比工工件如上图所示用找正法装夹工件的步骤：)先进行划线，划出槽子的位置；)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。
数控车床加工工艺与编程操作》课程教学设计
《数控车床加工工艺与编程操作》课程教学设计北京市大兴区第一职业学校一、课程性质与任务本课程是中等职业学校数控技术应用专业必修的专业核心课程，是用中职学生就业岗位中的典型职业活动直接转化的理论与实践一体化课程，具有较强的应用性和实践性。
本课程的主要任务是培养学生具备操作数控车床加工零件的能力，使学生能够完成典型零件的数控车削加工工艺分析、程序编制和零件加工等工作，培养学生具有安全意识、质量意识、成本意识，以及良好的职业道德和严谨的工作作风。
二、课程目标1．具备独立的识图能力和阅读工艺文件的能力。
2．能够对数控车削加工工艺进行分析3．会更换可转位车刀的刀片。
4．会选择和使用量具，能够对量具进行日常保养。
5．能够独立编制数控车削加工程序。
6．能够对数控车床进行加工前和日常维护保养工作。
7．能够独立操作数控车床加工零件。
8．具备独立生产合格零件的能力。
9．能使用专业工具书籍分析、解决技术问题。
10．具备应急事件的处理能力。
11．具备安全意识、质量意识和成本意识。
12．具备良好的职业道德。
三、实施课时126课时四、学习单元设计说明1．载体选择按照学生的认知规律，结合现今企业需要，选择连接轴、冲头、锥套螺纹组合件作为课程实施的载体，载体中包括外圆、端面、锥面、螺纹、球面等特征，可通过单个零件以及配合件的加工，掌握回转体零件的加工方法。
涵盖课程标准中所要求的全部课程内容。
连接轴等轴类零件的数控加工目的在于让学生以其为载体学习数控车削常用的主要指令，每个子单元都让学生加工出零件成品，以培养学生动手能力，激发学生的学习兴趣。
冲头等套类零件的数控加工目的在于让学生进一步重温数控车削常用的主要指令，与此同时，掌握套类零件与轴类零件在加工过程中的区别，提高学生知识掌握的针对性。
通过教师指导，学生自主学习，学会数控车削零件的具体方法。
配合件的数控加工可使学生进一步综合轴套类零件的加工方法，深化学生对数控车床加工零件的理解，并进一步整合学生的已有知识，使之灵活应用于实践。
数控机床与加工工艺教案
数控机床与加工工艺教案一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床的组成及工作原理。
3. 熟悉数控加工工艺的基本原理和方法。
4. 了解数控编程的基本知识。
二、教学内容1. 数控机床的基本概念、分类和特点2. 数控机床的组成及工作原理3. 数控加工工艺的基本原理和方法4. 数控编程的基本知识三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的组成及工作原理，数控加工工艺的基本原理和方法，数控编程的基本知识。
2. 教学难点：数控机床的组成及工作原理，数控编程的基本知识。
四、教学方法与手段1. 采用讲授、讨论、实践相结合的教学方法。
2. 使用多媒体课件、实物演示、数控机床操作演示等教学手段。
五、教学课时与安排1. 课时：共4课时，每课时45分钟。
2. 教学安排：第1课时：数控机床的基本概念、分类和特点第2课时：数控机床的组成及工作原理第3课时：数控加工工艺的基本原理和方法第4课时：数控编程的基本知识六、教学过程1. 导入：通过展示数控机床在现代制造业中的应用实例，引发学生对数控机床的兴趣。
2. 讲解：介绍数控机床的基本概念、分类和特点，解释数控机床的工作原理及组成。
3. 讨论：引导学生探讨数控加工工艺的基本原理和方法，分析实际加工过程中的应用。
4. 实践：安排学生参观数控机床，观看数控机床操作演示，让学生亲身体验数控加工过程。
5. 总结：概括本节课的重点内容，强调数控机床在现代制造业中的重要地位。
七、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控机床基本概念、分类和特点的理解。
2. 课后作业：布置有关数控加工工艺和编程的练习题，巩固所学知识。
3. 实践操作：评估学生在数控机床操作演示中的表现，检验其实际操作能力。
八、教学拓展1. 组织学生参观数控机床生产厂家，了解数控机床的生产和研发过程。
2. 邀请数控机床操作工程师进行专题讲座，分享实际工作经验。
3. 安排学生参加数控加工技能培训，提高其数控编程和操作能力。
数控加工工艺 教案
数控加工工艺教案教案标题：数控加工工艺一、教学目标：1. 理解数控加工工艺的基本概念和原理。
2. 掌握数控加工工艺中的常用工具、设备和材料。
3. 学会使用数控加工工艺进行零件加工和装配。
4. 培养学生对数控加工工艺的兴趣和实践能力。
二、教学内容：1. 数控加工工艺的基本概念和原理：a. 数控加工工艺的定义和分类；b. 数控加工工艺的基本原理和特点。
2. 数控加工工艺中的常用工具、设备和材料：a. 数控机床的种类和结构；b. 数控加工工艺中常用的刀具和夹具；c. 数控加工工艺中常用的材料和加工工艺参数。
3. 数控加工工艺的零件加工和装配：a. 数控编程和操作技术；b. 数控加工工艺中的常见加工工艺流程；c. 数控加工工艺中的零件装配和质量检验。
三、教学方法：1. 理论讲授：通过课堂讲解、多媒体展示等方式，介绍数控加工工艺的基本概念、原理和应用。
2. 实践操作：组织学生进行数控机床的操作实验和编程练习，培养他们的实际操作能力。
3. 课堂讨论：引导学生讨论数控加工工艺中的实际问题，激发他们的思考和创新能力。
四、教学评估：1. 平时表现：考察学生对数控加工工艺理论知识的掌握情况和实践操作能力。
2. 作业和实验报告：要求学生完成相关的作业和实验报告，评估他们对数控加工工艺的理解和应用能力。
3. 期末考试：进行综合性的理论和实践考核，检验学生对数控加工工艺的综合应用能力。
五、教学资源：1. 教材：根据教学内容选择一本权威的数控加工工艺教材。
2. 多媒体课件：准备相关的多媒体课件，辅助教学讲解和示范。
3. 数控机床和相关设备：提供数控机床和其他必要的设备，供学生进行实践操作。
六、教学进度安排：根据教学内容的难易程度和学生的学习进度，合理安排教学进度，确保教学质量和进度的平衡。
以上是关于“数控加工工艺”教案的一个基本框架，你可以根据具体的教学要求和学生特点进行适当的调整和完善。
希望对你的教案撰写有所帮助！。
数控加工工艺教学设计
数控加工工艺教学设计一、前言数控加工技术是现代制造业领域的主流，具有高效、精度高、自动化程度高等优点，因此得到了广泛应用。
为了提高数控加工技术的教育质量，需要针对不同的使用对象，制定不同的教学大纲，设计合理的教学方案和相应的实验项目。
本文将从课程设置、教材选择、实验内容设计等方面进行探讨。
二、课程设置和教材选择2.1 课程设置数控加工工艺作为一门学科，应该分别设置本科、专科和中专等不同类型的课程。
本科课程应着重于研究数控加工机床的原理和编程技术，中专和高职等课程应注重实用性，更加突出对数控加工机床的运用和维护，而且应有相应的数控加工实践课程。
2.2 教材选择数控加工工艺教材的选定应该根据课程定位和学生目标，具有可读性强、内容完整、知识点全面等特点。
现在已经有较为成熟的数控加工教材可供选择，如《数控机床编程技术》、《数控加工技术》等。
三、实验内容设计实验是数控加工工艺课程教学的重要组成部分，其设计应具有针对性和可操作性，以达到最佳的教学效果。
实验的设计应注意以下几点：3.1 实验目的数控加工实验应分别针对不同的课程，设计相应的实验项目，它们应在教学目的、方式、方法等方面互有联系。
通常有以下几个方面：加工件元件的数控编程、基本操作熟练、加工件加工质量的技术指标、机床操作手感的培养、机床安全操作的意识等。
3.2 实验内容不同的数控加工实验内容的设计应该有所区别，注重关注实验学生的基本要求。
例如，编程实验应注重编程思路、编程规范，让学生理解和掌握基本编程方法；操作实验应注重操作技能、机器手感、操作规范等，为学生提供良好的操作环境和保障条件。
3.3 实验设备实验设备的选择应基于教学目的、实验内容特点，以及学校实验室的配套情况，应紧密相连。
各实验设备应保证齐全可用，且保持正常良好的使用状态。
老师和学生应灵活运用各种设备，完成各种实验项目。
3.4 实验要求实验要求是指学生在实验过程中需要达到的标准和要求。
应该注重实验学生的综合素质培养，同时注重学生的合理发挥和创意思维的发展，以及能力的提高。
数控加工工艺教案
《数控加工工艺》教案一、时间：二、授课人：三、节数：四、地点：五、班级：六、方法：七、课程课题：数控车高级工考证样题八、目的： 1、了解工艺流程2、掌握下图样题的加工工艺制定3、完成数控车下图零件的编程与加工九、重点：典型零件工艺分析十、要求：（1) 能够独立完成零件的编程与加工。
(2) 加工工艺要正确、切削用量要合适(3) 保证加工质量达到考核标准(4) 操作过程要符合安全操作规程十一、复习：数控编程的主要步骤。
1、分析零件图制定加工工艺2、数值计算3、编写零件加工程序。
4、输入程序5、模拟效验。
6、首件试切。
十二：教学过程：数控车加工样题各配合表面Ra1.6其余Ra3.2技术要求1、画出部分倒角2X45°,未注倒角1X45°2、未注公差IT143、各表面不许用砂纸和锉刀要求：1、定义毛坯尺寸：φ50X1202、确定加工工序，工艺安排要合理。
绘出装夹方式简图并标注出编程坐标原点。
加工工序：工序一、加工左边，采用三爪夹盘装夹如下图：>60图二夹持工件外圆毛坯伸出长度大于60mm，保证长度50mm能够加工出来。
工序二、加工右边，同样采用一夹一顶装夹如下图：图三学生讨论：还有其他方法吗：3、完成工艺卡片的填写。
1）刀具：a、粗、精加工各外圆表面使用90°外圆尖刀，设定为T0101b、粗、精加工各内孔表面使用90°内孔车刀，设定为T0202c、车内螺纹，用内螺纹车刀，设定为T0303加工完后卸除，内孔车刀和内螺纹车刀。
d、切槽用，切槽刀，设定为T0202e、车外螺纹，用外螺纹车刀，设定为T03032）加工工步和切削用量填附表：4、计算出各基点的坐标值。
1）M24X2内外螺纹的计算：M24X2螺纹，螺距P=2mm,外螺纹的小径（螺纹的牙底直径）d1=d-1.3P=24-1.3X2=24-2.6=21.4mm 内螺纹的小径，底孔直径：D=d-P=24-2=22mm2）圆弧终点坐标的计算计算BC的长度BC2=AB2-AC2AC=15-5=105、编写加工程序：（参考程序：略）下节课讲解。
中职课题一 数控加工工艺概述1教案教学设计
课题一：数控加工工艺概述（一）（时间二课时）标题：数控加工工艺概念一、教学目的：明确数控加工中加工工艺的作用，以及制定加工工艺的优劣对数控加工的重大影响，理解数控加工工艺的概念，掌握数控加工工艺的主要内容。
二、教学安排：（一）旧课复习内容：普通加工工艺的内容与过程（二）新课教学知识点与重点、难点：1.1 数控加工与数控工艺1.1.1 数控加工过程数控加工的概念（理解）（中数控车、铣考证要求知识点）数控加工的基本原理（理解）（中数控车、铣考证要求知识点）1.1.2 数控加工工艺概念与工艺过程数控加工工艺的概念（掌握）数控加工工艺过程的概念（理解）1.2 数控加工工艺的主要内容数控加工工艺设计的主要内容（重点掌握）（中级数控车、铣考证要求知识点）工艺设计的优劣对数控加工的影响（理解）（三）新课内容：1.1 数控加工与数控工艺1.1.1 数控加工过程数控加工的概念数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
数控加工的基本原理与加工过程虽然数控加工与传统的机械加工相比，在加工的方法和内容上有许多相似之处，但由于采用了数字化的控制形式和数控机床，许多传统加工过程中的人工操作被计算机和数控系统的自动控制所取代。
数控加工过程如图1-1所示，其具体步骤为： 第一步：首先阅读零件图纸，充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等；第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等；第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡；第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；图1-1 数控加工过程第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。
江苏省南华职业高级中学数控编程技术教案：数控车削加工编程01
江苏省南华职业高级中学教案授课主要内容或板书设计第8章数控车削加工编程1、数控车削的编程特点（1）数控车削加工的内容数控车削加工的几何要素包括端面车削、外形面车削、内形面车削（镗孔）、钻孔加工、切槽与切断加工、螺纹加工等。
（2）数控车削加工的编程特点①在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程或增量值编程，也可以采用混合编程。
一般情况下，利用自动编程软件编程时，通常采用绝对值编程。
②被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，一般用直径值表示。
所以采用直径尺寸编程更为方便。
③由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，可利用固定循环指令，进行粗车循环切削。
④编程时，认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧。
为提高工件的加工精度，轮廓编程时，以刀尖圆弧半径为刀位点，利用刀具半径补偿功能，直接按工件轮廓尺寸编程。
2、数控车床编程时的工艺处理（1）正确地设定工件坐标系①机床坐标系。
②参考点。
③工件坐标系。
（2）数控车削刀具的选择①根据工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）确定刀具材料和刀片形状。
②根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形。
③选定刀片材料后，从相应的刀具手册中查找切削用量的推荐值，以最大限度的发挥刀具的切削性能。
④根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆。
（3）装夹与定位方法的确定根据被加工零件的特征及技术要求，合理选择装夹定位方式。
数控车削加工的编程，通常是按装夹次数及其每次装卡的加工内容编写加工程序。
（4）加工路线与加工余量的确定（5）加工参数的选择复习：铣削固定循环指令的类型第8章数控车削加工编程1、数控车削的编程特点（1）数控车削加工的内容数控车削加工的几何要素包括端面车削、外形面车削、内形面车削（镗孔）、钻孔加工、切槽与切断加工、螺纹加工等。
（2）数控车削加工的编程特点数控车床的编程具有如下特点。
最新中职数控加工技术教案：数控车削加工工艺范围及其刀具
最新中职数控加工技术教案：数控车削加工工艺范围及其刀具数控车削加工工艺范围及其刀具说课稿刘迎军武汉机电工程学校二00九年四月数控车削加工工艺范围及其刀具说课稿一、教材分析（一）分析教材我选用的教材高等教育出版社朱鹏超主编的《数控加工技术》，本教材是中等职业教育国家规划教材，是数控专业的一门必修课，本节内容是数控车削加工的核心部分之一，被列于教材第三章，第一节，是学习数控车削编程的前提，该内容逻辑性强，与实践结合紧密。
（二）分析大纲教学大纲对本节的要求是：1、理解数控车床的加工特点。
2、掌握数控车削加工的工艺范围及其所用的刀具。
（三）教学目标1、知识目标：1）了解数控车削中所用的各种刀具；2）掌握数控车床的加工特点；3）理解数控车削加工的工艺范围。
2、能力目标：1）学会观察分析的能力；2）学会理论指导实践的能力。
3、情感目标：培养学生学习数控车削加工的兴趣。
（四）教学重点：数控车削加工中的各种刀具。
教学难点：数控车削加工工艺范围。
（五）学情分析中职学生在本书前两章的学习及普车的实习中已对数控车削加工有一定了解，但他们的知识基础、理解能力、实践经验参差不齐，故授课时采用多种教学方法力求调动学生思维，体现学生的教学主体地位。
（六）教材处理1、增加了数控车削加工工艺过程，这有利于学生对数控车削工作过程的理解和对数控车削加工工艺特点的学习，以利于学生直观学习。
2、首先讲解数控车削中常用的各种刀具，再总结各自刀具的工作特点，最后介绍各种刀具实际加工过程，问题由浅入深，学生易于理解掌握。
3、在讲解中适时提供多媒体给学生直观学习，强调各种刀具的特点和应用细节，便于学生掌握所学知识，这符合中职学生的心理特点和认知规律。
二、教学方法（一）教法分析：1、演示法2、讲授法3、讨论法4、实例分析法5、分层次教学法（二）学法分析学生通过观察、分析、讲解、总结、理论结合实际，更好地理解数控车削加工中所用的刀具和其加工特点。
1、教学手段：运用多媒体课件。
中职车工工艺设计学教学案
学生理解掌握较好,要强调实际应用。
课时计划
授课班级
机加数控
授课时间
课型
新授课
第7、8课
课题
第三节刀具材料和切削用量
教学方法
讲授法
教学目标
认知
掌握车刀切削部分应具备的性能、常用材料及切削用量的三要素
技能
培养分析问题、解决问题的能力。
情感
培养学生专学以致用，理论联系实际的工作作风。
教材分析
重点
切削用量的三要素
刀头是车刀的切断部分，它由“三面两刃一尖”（即前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刀、副切削刀、刀尖）组成。
三、测量车刀角度的辅助平面：
1、基面：过切削刃选定点，垂直于主轴的瞬时速度的平面。
2、切削平面：过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面。
3、正交平面：过切削刃选定点，同进垂直基面和切削平面的平面。
6、楔角：
前刀面和后刀面之间的夹角。
7、副后角：
副后刀面与副切削平面之间的夹角。
8、刃倾角：
主切削刃与基面之间的夹角。
二、常用车刀材料具备的性能
1、硬度2、耐磨性3、强度和韧性
4、耐热性5、工艺性
车刀的主要角度
掌握车刀角度及其作用和选择
Ｐ15、4、5、7
思考回答
认真听讲
板书设计
课题ห้องสมุดไป่ตู้
一、车刀角度二、车刀材料
1、高速钢：耐高温为600℃
2、硬质合金：耐热性可达800—1000℃
二、切削用量三要素
包括切削速度、进给量、背吃刀量。
1、切削速度：
在切削加工时，切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度，它表示在单位时间内工件或刀具沿主运动方向相对移动的距离。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课题九：数控车削加工工艺（一）
标题：数控车削加工内容及零件图形的数学处理
一、教学目的：
掌握数控车削工艺要解决的主要问题，各种问题解决的主要方法。
重点掌握零件图形的数学处理，理解编程尺寸采用平均尺寸的目的。
三、教学安排：
（一）旧课复习内容：
1、数控车床的布局及加工对象
2、数控车削的装夹与对刀
（二）新课教学知识点与重点、难点：
4.3数控加工工艺分析1（中级数控车铣考证要求知识点）
数控加工内容的选择（理解）
零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定（重点掌握）（难点）（三）新课内容：
4.3 数控加工工艺分析1
4.3.1 选择并确定进行数控加工的内容
数控加工内容的选择
（1）由轮廓曲线构成的回转表面
（2）具有微小尺寸要求的结构表面
（3）同一表面采用多种设计要求的结构
（4）表面有严格几何关系要求的表面
通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容
（4）表面有严格位置精度要求但普通机床无法一次加工完成（5）表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等
通用机床加工效率低，可选择数控机床
不宜采用数控加工的内容
（1）需较长时间占机调整加工的加工内容
（2）不能一次装夹加工完成的其它零星部位
4.3.2、对零件进行数控加工工艺分析
结构工艺性分析
（4）零件结构的工艺性
以右图为例讲解
（5）零件结构工艺性分析的主要内容
a) 审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工
b) 审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分，正确
c) 审查与分析数控车加工零件的结构合理性
精度与技术要求分析
主要内容：精度要求与各项技术要求是否齐全、合理；分析本工序车削精度是否达到图纸要求，注意给其它工序留有余量；较高位置精度的表面应在一次装夹中完成；表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削。
4.3.3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定
编程原点的选择
选在设计基准上；容易找正对刀；编程方便；位置能够容易准确的确定；编程原点应选在对称中心。
编程尺寸设定值的确定
（1）编程尺寸确定的步骤：
A、基本尺寸换算成平均尺寸
B、保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸
C、计算未知结点坐标尺寸计算
D、编程尺寸的最后形成
此内容结合书中例4－2、4－3讲解
（四）新课小结：
1、数控加工内容是讲述了数控加工类零件的重要选择原则，选择的优先顺序，
工艺员的设备考虑方法。
2、数控加工零件结构工艺工艺分析是根据数控加工特点来分析，主要从尺寸标注、几何元素分析、结构合理性分析几个方面来进行。
3、零件编程尺寸设定值的确定以一个实例为基础讲解了零件数学处理的步骤，方法等。
五、作业：
1、数控车削加工工序尺寸如何确定？。