全厂起重机电气设备安装方案

全厂起重机电气设备安装方案

1、适用范围

本作业指导书适用于燃煤发电机组工程的汽机房、锅炉房及输煤系统等其他辅助厂房起重机电气设备安装。

2、编制依据

2.1《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996；

2.2《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2012；

2.3《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006；

2.4《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；

2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161-2002；

2.6《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 》DL 5009.1-2002

2.7《工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）》中电联标准（2012）16号2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号

2.9电力设计院F211102S-D13卷图纸

3、工程概况及主要工程量

3.1工程概况

本工程的全厂起重机电气设备安装由华东电力设计院设计，本工程主要包括汽机房汽泵前置泵10t电动葫芦2台、闭式冷却水泵5t电动葫芦2台、机械真空泵3t电动葫芦6台、电泵前置泵10t电动葫芦1台、电泵电动机20t电动葫芦1台、循环水进出口蝶阀10t电动葫芦2台、胶球清洗收球网3t电动葫芦2台等；锅炉房包括磨煤机2×20t双梁过轨吊2台、送风机转子15t单轨吊1台、一次风机转子10t单轨吊1台、送风机电动机30t单轨吊1台、引风机转子20t单轨吊1台、引风机电动机60t双轨吊1台等，以及输煤系统单梁桥式起重机10t 1台、5t 1台，5t电动葫芦6台等。

3.2 主要工程量

3.2.1 滑触线导轨（输煤区域）DGHJ-4-25 125A 11米

滑触线导轨（输煤区域）DGHJ-4-16 80A 75米

3.2.2 固定支架∠50×50×5角钢86付

3.2.3 双梁过轨吊2×20t2台

3.2.4 其他起重设备待图纸到达后统计

4、作业人员的资格和要求

4.1所有施工人员应经过施工培训，认真学习安全规程，并经过三级安全教育，考试合格，无不适高空作业病症方可参加施工。

4.2作业人员必须熟悉施工图纸，施工及验收规范以及质量评定标准及制造厂产品说明。

4.3施工人员应熟知本作业指导书，必须参加技术交底活动，并做好记录，熟悉起重机电气装置安装过程。

4.4施工主要负责人要具备协调组织能力，能合理安排各施工班组的人力、工作量及施工进度；施工组长要具备对该小组分项工程合理安排的能力，熟知与本小组施工项目相关的图纸，并及时备好本小组施工材料，对本小组的安装记录要及时审核并收缴至班组技术人员；

4.5所有参加施工的人员，应熟悉本岗位的安全职责，并有一定的安全施工技能。

5、主要机械及工、器、具

6.1材料准备

6.1.1根据施工图纸，编制详细的材料计划，根据工程进度需要领取安装材料。

6.2技术准备

6.2.1技术员应组织作业人员认真学习、理解设计要领，熟悉施工场地，了解土建、机务施工进度；

6.2.2认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊要求的设备，应尽早作好技术准备。

6.3施工现场条件准备

6.3.1建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定，并经验收

合格。

7、作业程序

全厂起重机电气装置安装工作须在机务安装完毕并核对后进行，在安装过程中需机务进行配合调试。

作业程序流程图如下所示：

8、作业方法、工艺要求及质量标准

8.1领料：根据施工图纸及材料领取相应规格、型号的材料，数量应满足需要。材质应符合要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形；

8.2固定支架制作：根据设计院图纸提前由滑线厂家加工焊接支架。焊接应牢固，所有焊接部位应除去药皮，并涂一度红丹，二度银粉漆。

8.3固定支架安装：

8.3.1按设计要求直线段支架的间距为1.2米。根据现场实际情况，支架的布置可以适当调整，但直线段支架的间距不宜大于 2.0m。支架焊接在行车梁加劲肋上，焊接固定时焊缝不小于5mm，所有焊接部位均应除去药皮，并涂刷银粉漆防腐；

8.3.2支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上；

8.3.3成列支架水平安装支架高低差应≤2mm，垂直安装支架高低差应≤2mm，横向中心线与起重机轨道实际中心线平等度≤L/1000，并避开轨道梁结合处。

8.4电源滑接线安装：

8.4.1导管式滑触线安装：

a）滑触线连接后应有足够的机械强度，且无明显变形；

b）接头处的接触面应平整光滑，其高差不应大于0．5mm，连接后高处部分应修整平整；c）起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端距离不应小于200mm，终端支架与滑触线末端的距离不应大于800mm；

d）滑触线安装后应平直，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；

e）滑触线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。

f）集电器在滑触线内全程运行无卡阻、跳动。

8.4.2悬吊式软电缆安装：

a）滑车滑道应平直、光滑，机械强度应符合要求，两侧高低差≤0．5mm，电缆悬挂装置动作灵活无跳动、卡阻；

b）软电缆移动长度＞15-20%起重机移动距离并加装牵引绳，钢索牵引的电缆应无外加应力；

c）安装时应把电缆理顺，消除扭力，按图纸要求顺次排列在终点夹，电缆滑车和拖动滑车上，将拖动滑车推到离开操纵室一端的极限位置上，使电缆放开，调整电缆拖动的位置，使每根电缆的长度基本一致，并保持一定的弛度，下垂角保持120°左右；

d）调整好后用电缆夹板将电缆牢固地固定在终点夹和拖动滑车上，并预留至各设备的电缆长度。再把拖动滑车推到靠操纵室一端的极限位置上，调整电缆使每一段电缆的悬长基本相同，用电缆夹板将电缆牢固地固定在电缆滑车上，在固定处应垫上胶皮；

e）电缆每隔500mm距离采用尼龙扎带或扎丝编织并夹紧，然后装上牵引钢绳，调整钢绳长度，保证运行时由牵引钢绳受力，最后将电缆的两端分别接到桥架上和小车上的接线盒中；

8.5控制设备安装：起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸，设备安装的部位，方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。

8.5.1配电屏、柜的安装：配电屏、柜的安装应正确、牢固。其垂直度允许偏差≤1．5mm，