煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法国标
煤中全水分的测定方法本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。
全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。
本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。
而方法B 和C 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B 作为测定褐煤全水分的仲裁方法。
方法要点：煤样在105〜110C或145土5C的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。
1仪器设备1.1干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105〜110C或145± 5C范围内。
1.2浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g 煤样的比例容纳500g 煤样。
而且盘的重量应小于500g。
1.3托盘天平：感量为1g 和5g 各一台。
1.4干燥器：内装干燥剂（变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙）。
1.5玻璃称量瓶：直径为70mm高为35〜40mm并带有严密的磨口盖。
1.6 分析天平：感量为1mg。
2煤样的制备2.1按照GB 474—83《煤样的制备方法》中第3.9 条缩制煤样。
2.2方法A和B采用最大粒度不超过13mm煤样量约2kg。
方法C采用最大粒度不超过6mn,煤样量不应少于300g①。
2.3 在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。
如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。
并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1)，在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分地混合。
注：①GB47—83《煤样的制备方法》中3.9.3全水分煤样粒度小于3mm煤样量100g的规定改为本条的规定。
GBT2煤中全水分的测定方法
GBT2煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法主要有烘干法、溶剂抽提法和热解法等。
烘干法是最常用的方法之一、它是将煤样经过粉碎和混匀后，放入保温的烘箱中，在一定的温度下加热一段时间，使煤样中的水分蒸发掉，然后称量煤样的质量变化，由此计算出煤中的全水分含量。
使用烘箱烘干法测定煤中的全水分时，常用的温度为105℃，烘干时间一般为2小时，以保证煤样中的水分能够充分蒸发。
烘箱烘干法需要保证烘箱内温度均匀，同时对煤样的混匀度也要求较高。
溶剂抽提法是另一种常用的全水分测定方法。
它将煤样和溶剂（如甲醇或乙醇）混合，通过抽提的方式使煤中的水分溶解到溶剂中。
然后通过蒸发和干燥溶剂，使溶剂中的水分蒸发掉，最后称量煤样的质量变化，从而计算出煤中的全水分含量。
溶剂抽提法相对于烘干法的优点是可以处理湿煤和含水量较高的煤样。
热解法是一种较为精确的全水分测定方法。
它通过加热煤样，在高温条件下使煤中的水分分解为氢气和水蒸气，然后利用气相色谱仪等分析仪器测定氢气和水蒸气的含量，从而计算出煤中的全水分含量。
热解法的优点是可以避免煤中的有机硫化物进入溶液从而降低测定精度，但是需要较为复杂的实验设备和分析仪器。
除了上述的烘干法、溶剂抽提法和热解法，还有一些其他的全水分测定方法，如红外水分测定法和微波水分测定法等，它们通过测量煤中水分的吸收或发射光的特性，来计算煤中的全水分含量。
总的来说，煤中全水分的测定方法有多种，根据实际情况和实验设备的条件选择合适的测定方法，可以得到较为准确的全水分含量。
煤中全水分的测定方法(国标)
煤中全水分的测定方法本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。
全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。
本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。
而方法B 和C 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B 作为测定褐煤全水分的仲裁方法。
方法要点：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。
1 仪器设备1.1 干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或145±5℃范围内。
1.2 浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500g 煤样。
而且盘的重量应小于500g。
1.3 托盘天平：感量为1g 和5g 各一台。
1.4 干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。
1.5 玻璃称量瓶：直径为70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。
1.6 分析天平：感量为1mg。
2 煤样的制备2.1 按照GB 474—83《煤样的制备方法》中第3.9 条缩制煤样。
2.2 方法A 和B 采用最大粒度不超过13mm，煤样量约2kg。
方法C 采用最大粒度不超过6mm，煤样量不应少于300g①。
2.3 在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。
如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。
并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1)，在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分地混合。
注：①GB474—83《煤样的制备方法》中3.9.3 全水分煤样粒度小于3mm，煤样量100g 的规定改为本条的规定。
煤的全水分测定方法
煤的全水分测定方法煤炭作为一种重要的能源资源，在能源领域扮演着重要的角色。
在煤炭的加工和利用过程中，了解煤炭的水分含量是至关重要的。
本文将介绍几种常见的煤炭全水分测定方法。
一、烘干法烘干法是最常用的测定煤炭全水分的方法之一。
其原理是通过加热样品，使其内部的水分蒸发出来，然后根据样品的质量变化来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 取一定质量的煤样，将其均匀地摊放在干燥皿中。
2. 将干燥皿放入预热至恒温的烘箱中，通常烘箱温度为105℃。
3. 在规定的烘干时间后，取出煤样，迅速放入干燥器中冷却至室温。
4. 将冷却后的煤样称重，计算质量损失，即可得到煤炭的全水分含量。
二、气体吸附法气体吸附法是利用煤炭对水蒸气的吸附特性来测定煤炭全水分的方法。
其原理是将煤样暴露在一定的湿度下，通过测量吸附在煤样表面的水蒸气量来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样粉碎并筛选成一定粒度范围的颗粒。
2. 将精确称量的煤样放入装有水蒸气的密闭容器中，使其在一定的湿度下平衡一段时间。
3. 取出煤样，迅速称重，并用气体吸附仪测量煤样中吸附的水蒸气量。
4. 根据吸附的水蒸气量和煤样的质量，计算煤炭的全水分含量。
三、红外干燥法红外干燥法是一种非接触式的测定煤炭全水分的方法。
其原理是利用红外辐射加热样品，通过测量样品的红外辐射能量来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在红外辐射加热器下，使其受到红外辐射加热。
2. 同时使用红外辐射计测量样品在红外辐射下的辐射能量。
3. 根据样品的辐射能量变化，计算煤炭的全水分含量。
四、微波干燥法微波干燥法是一种快速测定煤炭全水分的方法。
其原理是利用微波辐射加热样品，通过测量样品的质量变化来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在微波辐射加热器中，启动微波辐射加热装置。
2. 在一定时间内，测量样品的质量变化。
3. 根据样品的质量变化，计算煤炭的全水分含量。
总结：煤炭的全水分测定是煤炭加工和利用过程中的重要环节。
煤中全水分的测定方法国标
煤中全水分的测定方法国标煤是一种天然的矿石，在工业生产和能源开发中具有重要的地位。
煤中含有的水分对于煤的燃烧性能和燃烧过程都有着重要的影响。
因此，准确测定煤中的全水分含量对于煤的质量评价和燃烧过程的控制具有重要意义。
国际上普遍使用的煤中全水分的测定方法是根据国标GB/T212-2024《精煤煤质分析方法》。
根据国标GB/T212-2024，煤中全水分的测定方法分为两种：干燥法和加热法。
下面将对这两种方法进行详细介绍。
1.干燥法干燥法是通过将煤样暴露在一定条件下的热空气中，使煤中的水分挥发掉，然后测定挥发后的煤样重量变化，从而计算出煤中的全水分含量。
具体操作步骤如下：(1) 将煤样粉碎成适当的颗粒大小，通常要求煤样通过0.2mm筛分。
(2)取适量的粉碎煤样称重，记录为W1(g)。
(3)将称重好的煤样均匀地摊铺在干燥器中，并将干燥器置于恒温恒湿的环境中，保持煤样的湿度和温度稳定。
(4)控制干燥器中的热风温度为105℃，并保持一定的通风速度，使煤样中的水分挥发掉。
(5)在煤样完全干燥后，关掉干燥器，待冷却后取出煤样，并立即将其放入密封的容器中，记录煤样的重量为W2(g)。
(6)计算煤中的全水分含量，公式为：全水分含量(%)=(W2-W1)/W1×100。
2.加热法加热法是通过直接加热煤样，使煤中的水分挥发掉，然后测定挥发后的煤样重量变化，从而计算出煤中的全水分含量。
具体操作步骤如下：(1) 将煤样粉碎成适当的颗粒大小，通常要求煤样通过0.2mm筛分。
(2)取适量的粉碎煤样称重，记录为W1(g)。
(3)将称重好的煤样平铺在加热器中，控制加热器中的温度为105±5℃。
(4)开启加热器，加热一段时间(通常为1小时)，使煤中的水分挥发掉。
(5)关闭加热器，待冷却后取出煤样，并立即将其放入密封的容器中，记录煤样的重量为W2(g)。
(6)计算煤中的全水分含量，公式为：全水分含量(%)=(W2-W1)/W1×100。
煤中全水分的测定方法国标
煤中全水分的测定方法国标The latest revision on November 22, 2020煤中全水分的测定方法本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。
全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。
本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。
而方法B和C适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B作为测定褐煤全水分的仲裁方法。
方法要点：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。
1仪器设备1.1干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或145±5℃范围内。
1.2浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500g煤样。
而且盘的重量应小于500g。
1.3托盘天平：感量为1g和5g各一台。
1.4干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。
1.5玻璃称量瓶：直径为70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。
1.6分析天平：感量为1mg。
2煤样的制备2.1按照GB474—83《煤样的制备方法》中第3.9条缩制煤样。
2.2方法A和B采用最大粒度不超过13mm，煤样量约2kg。
方法C采用最大粒度不超过6mm，煤样量不应少于300g①。
2.3在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。
如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。
并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1)，在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分地混合。
煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法
第一步：样品的准备
首先，将所要测试的煤样研磨成粉末状。
然后，将研磨好的煤样分为
两份等分样。
每一份样品的质量应保持一致，一份样品用于测定全水分，
另一份样品可以用于其它分析。
第二步：样品的称重
将一份样品称重，称得的质量为m_1，然后将该样品放入105℃±2℃
的恒温干燥器中进行恒定重量。
恒定重量指样品重量在连续称重3次的过
程中质量变化不超过0.1%。
第三步：样品的干燥
将放入恒温干燥器中的样品在105℃±2℃的条件下干燥2小时以上，直到样品质量不再变化。
根据国标的规定，样品的干燥时间不得少于2小时。
第四步：样品的称重和计算水分
在干燥完毕后，将样品从恒温干燥器中取出，立即进行称重，称得的
质量为m_2、然后，根据以下公式计算煤中的全水分含量（W）：W=(m_1-m_2)/m_1×100%
其中，W为煤中的全水分含量，m_1为未干燥前煤样的质量，m_2为
干燥后煤样的质量。
需要注意的是，在测定煤中全水分时，需要使用精确的天平进行称重，并且要确保干燥过程中温度、时间以及恒温干燥器的稳定性。
此外，为了
保证测量结果的准确性，可以进行重复测定，并取其平均值作为最终的水分含量。
总结起来，测定煤中全水分含量的国标方法主要分为样品的准备、样品的称重、样品的干燥以及样品的称重和计算水分这四个步骤。
通过严格按照国标的规定进行操作，可以得到准确可靠的煤中全水分含量结果。
煤中全水分的测定方法-水分测定方法
GB/T211-2007煤中全水分的测定方法煤中水分的定义全水分煤样的制备煤中全水分的测定方法全水分测定的注意事项全水分测定精密度目录煤中水分按其结合状态分为两类：游离水和化合水。
游离水M t（全水分）外在水分M f内在水分M inh化合水（如CaSO 4·2H 2O 和AL 2O 3·2SiO 2·2H 2O ）水(全部水分）煤的游离水于常压下在（105-110）℃温度下经过一定的时间干燥即可蒸发；而化合水通常要在200℃及以上才能析出。
煤的工业分析中测试的水分只是游离水。
煤中全水分≠全部水分实际测定外水和内水与理论上定义的区别理论上：以附着形式和毛细孔孔径0.1μm为界来定义。
实际应用时，由于煤从脱去外水到脱去内水是个连续而复杂的过程，难以严格区分。
实际应用中：按测定方法或测定条件来定义。
外在水分：煤与所处环境的大气接近湿度平衡时失去的那一部分水分；内在分水：煤与所处环境的大气接近湿度平衡时保留下来的那一部分水分为内水。
最高内在水分MHC相对湿度96%，温度为30℃环境下测得的水分值。
主要表征煤中微孔孔隙的多少，一定程度上反映了煤化程度。
化合水以化合的方式与煤中矿物质结合的水，即除去全水分后保留下来的水分，较为稳定，200℃以下很难失去。
煤的水分含量与变质的关系水分泥煤褐煤烟煤无烟煤M t (%)60-9030-604-152-4M ad (%)40-5010-401-81-2水分测定意义：1、水分增加，水分在燃烧时变成水蒸气要吸热，降低了煤的发热量；2、锅炉燃烧中，水分高会影响燃烧稳定性和热传导性；在使用煤粉燃烧的锅炉中，入炉前对煤粉要经过干燥处理，以减少水分对发电锅炉燃烧带来的影响。
3、水分高的煤会降低焦炭产率，并且由于水分蒸发带走热量而延长焦化周期。
4、可作为煤炭分析试验中校正和换算的依据，如：低位发热量的计算。
2 全水分煤样的制备全水分煤样可以单独采取，也可在一般总样的制备过程中在一定阶段分取。
煤中全水分的测定方法
Mt=1.06/10.00×100=10.6%（未经水分损失校正)
水分损失大于1%，表明煤样在运送过程中可能受到意外损 失，不可补正，测定结果仅为实验室收到样品的水分，在报告 单上应注明“未经水分损失校正”，并将容器标签和密封情况 一一报告。
4 全水分测定的注意事项
⑦称量样品动作迅速准确，避免煤样长时间暴露在 空气中，以免发生水分显著变化； ⑧全水分是规范性很强的测试项目，因此，要 严格按照标准中的规定要求进行。
⑨按照规定严格进行检查性干燥；
⑩对于＜13mm的煤样，干燥后应趁热称量；对于 ＜6mm的煤样，干燥后应冷却到室温后称量；
4 全水分测定的注意事项
测定步骤：
①升温：两步法（≤40℃和105℃-110℃） 一步法和微波法（105℃-110℃）。
②通气：每小时换氮气15次；每小时换空气5次。 【释：每小时换气15次就是指：每小时通入的气 体量是干燥箱容积的15倍。】
③称样：称取500g应称准至0.1g，称取10g应称 准至0.001g。
④干燥：采用一步法，烟煤2h、无烟煤3h。
解：Mt=(10.00-9.25)/10.00×100=7.5（%）
【注意】：两步法和检查性干燥不是同一范畴内的概念， 不是说干燥后再检查性干燥半小时就叫两步法。
3 煤中全水分的测定方法
全水分等于内水和外水之和，计算时为什么不 能将他们直接相加？
两步法测煤的全水分，先以粒度＜13mm煤样，进行空 气干燥测出外水，然后将除去外水的煤样破碎到粒度＜ 3mm煤样，测出内水，前者是收到基外水，后者是空干 基内水，必须把空干基内水换算成收到基内水，才能相加。
6 方法精密度
煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法1.在预先干燥和已称量过的浅盘中迅速称取＜13mm的煤样（500±10）g，称准至0.1g。
平摊在浅盘中。
2.将浅盘放入预先加热到（105-110）℃的空气干燥箱中，在鼓风条件下，无烟煤干燥3h。
3. 将浅盘取出，趁热称量（称准至0.1g）。
4、进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g 或质量增加为止，在后一种情况下，采用质量增加前的质量作为计算依据。
煤中分析水的测定方法1、在预先干燥并称量过的称量瓶内称取粒度＜0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g称准至0.0002g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到（105～110）℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下,无烟煤干燥1.5h3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分钟）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加时为止。
在后一种情况下，采用质量增加前的质量作为计算依据。
水分小于2.00％时，不必进行检查性干燥。
煤中灰分的测定方法1.在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g称准至0.0002g均匀的摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15克。
将盛有煤样的灰皿预先分排在耐热灰皿架上。
2.将马弗炉加热到850℃，打开炉们，将放有灰皿的耐热灰皿架缓慢推入马弗炉中，先使第一排灰皿中的煤样灰化。
待5~10分钟后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验作废）。
3.关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙，在（815±10）℃温度下灼烧40min.4.从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后称量。
5.进行检查性灼烧，温度为（815±10）℃，每次20min直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。
GBT2_2024煤中全水的测定方法
GBT2_2024煤中全水的测定方法煤是一种重要的化石燃料，其中含有一定量的水分。
全水含量是指煤样中的全部水分含量，包括挥发分中的吸附水、结晶水和游离水，以及与非挥发分中的水合物等。
煤中全水的测定方法有以下几种：1.烘干方法：将煤样在105℃下烘干至恒重。
这种方法适用于比较含水量较高的煤样，但受到脱水程度不同的影响，所得结果大于实际的全水含量。
2.高温热重法：将煤样在800-900℃下加热，使水分蒸发。
根据煤样的失重情况，可以计算出全水的含量。
这种方法对于具有一定比表面积的粉煤样适用，但可能会引起煤样中的化学反应，导致失重不准确。
3.密闭窑热解法：将煤样放入密闭窑中，在一定温度和压力下进行热解，将脱除其中的水分。
然后通过恒重法计算出全水的含量。
这种方法可以减小煤样中的化学反应，并且对各种煤样适用性较好。
4.硫酸盐法：将煤样与硫酸结合，产生硫酸盐，然后通过加热使之分解，将水分蒸发。
根据蒸发后的失重情况，可以计算出全水含量。
这种方法对于含有较多碱金属和碳酸盐的煤样不适用。
5.气相色谱法：将煤样在高温下分解，利用气相色谱分析仪器对分解产物进行检测，并计算出全水的含量。
这种方法对于含有有机酸和有机酮的煤样适用。
6.核磁共振法：利用核磁共振仪器对煤样进行检测，通过核磁共振信号来计算全水的含量。
这种方法对于煤样中的水分进行准确、快速的测定。
综上所述，测定煤中全水的方法有多种，可以根据实际情况和要求选择合适的方法进行测定。
不同的方法有不同的适用范围和准确度，需要进行合理的选择和判断。
煤中全水测定方法
煤中全水分的测定方法标准号：GB/T211-2007。
代替GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。
2008-06-01实行。
水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。
煤中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸发要消耗相当热量。
全水分还是商品煤的定量指标，如：洗精煤的计量指标定在7.0%。
煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水图1煤中水分存在状态的分类游离水：以吸附、附着等机械方式与煤结合的水。
化合水：以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也叫结晶水。
例如：硫酸钙 (CaSQ H2O )、高岭土(AI2O32SQ22H2O )中的水。
煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。
外在水分：是附在煤的表面上的水，在实际测定中是指煤样达到空气干燥状态时所失去的水。
内在水分：是吸附在煤颗粒内部的毛细孔中的水。
煤中水分的测定主要是指全水分的测定和空气干燥基水分的测定，这两种测定的原理和操作基本相同。
煤中全水分的测定包括内在水分和外在水分的测定。
1范围△规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度等。
△在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；△在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤; △微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
△方法A1为仲裁方法。
2规范性引用文件GB/T474煤样的制备方法GB/T19494.2煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备GB/T212煤的工业分析方法3方法分类方法A1 （在氮气流中干燥）厂方法A（两步法）jI方法A2 （在空气流中干燥）「方法B1 （在氮气流中干燥）K 方法B（一步法）JI方法B2 （在空气流中干燥）方法C（微波干燥法）图2煤中全水分测定方法分类4试剂△氮气：99.9%，含氧量V 0.01%。
（氮气为实验室常用惰性气体，主要作用——防止样品氧化。
煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法一、引言煤是一种重要的能源资源，其质量的好坏直接影响到燃烧效率和环境污染问题。
其中，全水分是评价煤质量的一个重要指标。
因此，准确测定煤中全水分含量对于评价煤质量具有重要意义。
本文将介绍全水分的测定方法。
二、理论基础全水分是指煤中所有水分的含量，包括游离水、结合水和吸附水。
游离水是指在常温常压下自由存在的水，结合水是指与无机物或有机物结合在一起的化学结合状态的水，吸附水是指被物理吸附在孔隙中或表面上的水。
三、仪器设备1. 烘箱：用于干燥样品。
2. 天平：用于称量样品和试剂。
3. 研钵：用于混合试剂和样品。
4. 恒温槽：用于恒定温度。
5. 玻璃容器：用于存放试剂和样品。
四、实验步骤1. 样品制备取适量粉碎好的样品（约10g），置于干净无油的研钵中，用天平称量准确质量，并记录下来。
2. 烘干将样品放入预先加热到105℃的烘箱中，恒温干燥至恒重（一般为1h），取出待冷却。
3. 精密称量将已经冷却的样品取出，用天平精密称量准确质量，并记录下来。
4. 加水将已经精密称量好的样品放入玻璃容器中，加入约50ml去离子水，混合均匀。
5. 恒温将玻璃容器置于恒温槽中，恒定温度为105℃±2℃，保持时间为16h±0.5h。
6. 筛选取出样品后，在100目筛子上筛选分析样品，将通过筛子的样品收集在干净无油的容器中备用。
7. 焙烧将分析样品置于预先加热到800℃±25℃的岛式电阻炉中，焙烧至恒重（一般为1h），取出备用。
8. 冷却将焙烧后的样品取出置于搪瓷碟中自然冷却至室温。
9. 精密称量将已经冷却的样品取出，用天平精密称量准确质量，并记录下来。
10. 计算全水分含量样品中全水分含量=（烘干前样品质量-焙烧后样品质量）/烘干前样品质量×100%五、注意事项1. 样品应充分粉碎，以保证测定结果的准确性。
2. 在烘干和焙烧过程中，应注意温度的控制，避免温度过高或过低对结果的影响。
煤中全水分测定方法
煤中全水分测定方法煤是一种重要的能源资源，其水分含量是煤质评价中一个重要的指标之一。
煤中的水分主要存在于两种形式：在煤的孔隙中以吸附水的形式存在，以及在煤的内部以化学结合水的形式存在。
因此，准确测定煤中的全水分含量对于评价煤的质量、确定煤的产量和计算煤的热值等具有重要意义。
常见的煤中全水分测定方法主要有烘干法、滴定法和仪器测定法等。
下面将分别介绍这几种方法的原理和操作步骤。
1. 烘干法：烘干法是常见的测定煤中全水分含量的方法，其原理是通过将煤样加热使水分蒸发，然后根据煤样质量的变化计算水分含量。
具体的操作步骤如下：1）取适量的煤样，将其粉碎并称取一定质量的样品。
2）将称取好的样品放入预处理好的烘干器中，设置适当的温度和时间进行烘干。
3）等待煤样完全烘干后，取出样品，冷却并称取样品的质量，记录下质量值。
4）根据原始样品质量和烘干后样品的质量计算得出煤中全水分含量。
需要注意的是，在使用烘干法进行煤中全水分测定时，应注意选择合适的烘干温度和时间，避免对煤样质量的影响。
2. 滴定法：滴定法是通过将煤样与电解质溶液进行滴定反应，利用滴定液与煤样中水分的化学反应来测定煤中全水分含量。
具体的操作步骤如下：1）将适量的煤样粉碎并称取一定质量的样品。
2）将样品投入预处理好的容器中，加入一定量的电解质溶液，使煤样与溶液充分接触。
3）将标准滴定液滴加到煤样溶液中，直至出现变色指示。
4）根据滴定液的用量计算得出煤中全水分含量。
滴定法的优点是操作简便、准确可靠，但需要注意选择合适的电解质和滴定液。
3. 仪器测定法：随着科学技术的发展，现代化仪器设备也逐渐用于煤中全水分的测定。
目前常用的仪器包括红外干燥仪、电子天平和核磁共振等。
这些仪器通常能够通过检测煤样中水分的特性或物理性质来测定煤中的全水分含量。
这些仪器有着测定速度快、准确度高的优点，但一般需要较高的设备成本和维护。
总的来说，根据实际需要选择适合的煤中全水分测定方法是非常重要的。
GBT煤中全水分的测定方法
GBT煤中全水分的测定方法
重量法：
重量法是通过测定煤样质量的变化来确定其中的水分含量。
具体方法
如下：
1.准备烘干室：将煤样称重，使用干燥至恒定质量的烘干室，通常温
度为105℃，将样品放入其中。
2.烘干煤样：将煤样放入预热的烘干室，保持一定时间（通常为24
小时），以排除样品中的所有水分。
3.烘干后称重：将烘干后的煤样取出，置于恒量重秤上，记录其质量。
4.计算水分含量：根据煤样的初始质量和烘干后的质量，可以计算出
煤样中的水分含量。
体积法：
体积法是通过测定煤样内部的孔隙容积来确定其中的水分含量。
具体
方法如下：
1.煤样制备：将煤样研磨成粉末状，以获得均匀的颗粒大小。
2.饱和处理：将煤样置于密闭的容器中，加入足够的水，使其完全浸
泡在水中，通过真空泵或振荡器等方法排除空气，获得完全饱和的煤样。
3.密度测定：将饱和的煤样取出，快速将其放入浸泡水中，测量水的
位移量与纯水的位移量之差，即煤样的体积（V）。
4.烘干处理：将饱和的煤样置于预热的烘干室中，将其中的水分烘干，达到恒定质量。
5.计算水分含量：根据煤样的初始质量和烘干后的质量，以及煤样的体积，计算出煤样中的水分含量。
以上是GBT煤中全水分的测定方法的概述，可根据实际情况选择适合的方法进行测定。
实际操作中应注意控制好温度、时间和其他条件，确保测定结果的准确性和可靠性。
GBT2_2024煤中全水分的测定方法
GBT2_2024煤中全水分的测定方法煤中全水分的测定是煤炭质量分析的重要内容之一，其结果对煤质评价和煤炭加工利用具有重要意义。
下面将介绍几种常用的煤中全水分测定方法。
1.低温烘干法：低温烘干法是一种简单、直接的测定全水分的方法。
具体测定步骤如下：首先将煤样切碎，然后取一定质量的煤样放入烘箱中，在温度为105℃-110℃的条件下，烘干至质量不再变化为止。
通过质量变化计算出煤中的全水分含量。
该方法的优点是操作简单，不需要复杂的仪器设备，适用于快速测定大量样品。
缺点是只能测定煤中的游离水分，无法有效区分煤样中结合水和孔隙水。
2.热风烘干法：热风烘干法是用热风代替低温烘箱进行煤样烘干的方法。
具体测定步骤如下：将切碎的煤样放入烘箱中，在高温下进行烘干，通常温度为105℃-110℃，时间为3小时。
通过质量变化计算出煤中的全水分含量。
该方法的优点是仍然操作相对简单，缩短了烘干时间，适用于快速测定大量样品。
缺点是同样无法区分煤样中的结合水和孔隙水。
3.原料煤气体吸附法：原料煤气体吸附法是一种应用广泛的测定煤中全水分的方法。
具体测定步骤如下：首先将煤样切碎，然后将煤样置于煤气品位较高、适宜吸附的气体环境中，在一定温度下，使气体与煤样接触，气体中的水分被煤样吸附后，通过质量变化计算出煤中的全水分含量。
该方法的优点是能够较好地区分结合水和孔隙水，结果较为准确。
缺点是需要专业的设备和气体条件，操作相对复杂，耗时较长。
综上所述，煤中全水分的测定可采用低温烘干法、热风烘干法和原料煤气体吸附法等方法。
根据实际需要选择合适的方法进行测定，以得到准确可靠的全水分含量结果。
GBT211_2007煤中全水分的测定方法
煤中全水分的测定方法GB/T 211-2007代替GB/T 211-19961 范围本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
以方法A1作为仲裁方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474 煤样的制备方法GB/T 19494.2 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ）GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998）3 方法提要3.1 方法A（两步法）3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥一定量的粒度＜13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度＜3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.1.2 方法A2:在空气流中干燥一定量的粒度＜13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度＜3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2 方法B（一步法）3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥称取一定量的粒度＜6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
煤中全水分的测定方法(国标)
煤中全水分的测定方法本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。
全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。
本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。
而方法B 和C 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B 作为测定褐煤全水分的仲裁方法。
方法要点：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。
1 仪器设备1.1 干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或145±5℃范围内。
1.2 浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500g 煤样。
而且盘的重量应小于500g。
1.3 托盘天平：感量为1g 和5g 各一台。
1.4 干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。
1.5 玻璃称量瓶：直径为70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。
1.6 分析天平：感量为1mg。
2 煤样的制备2.1 按照GB 474—83《煤样的制备方法》中第3.9 条缩制煤样。
2.2 方法A 和B 采用最大粒度不超过13mm，煤样量约2kg。
方法C 采用最大粒度不超过6mm，煤样量不应少于300g①。
2.3 在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。
如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。
并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1)，在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分地混合。
注：①GB474—83《煤样的制备方法》中3.9.3 全水分煤样粒度小于3mm，煤样量100g 的规定改为本条的规定。
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8、煤中全水分的测定方法
本文介绍了洲定煤中全水的A 、B 、C 、D 四种方法的试剂、仪县设备、操作步骤、结果表达及精密度方法A 适用于各种煤；方法U 适用于烟煤和无烟煤：方法C 适用于烟煤和揭煤：方法D 适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。
首先介绍对煤样的要求：
方法A 、B 和C采用粒度小于6mm的煤样．煤样且不少于500g；方法D 采用粒度小干13mm的煤样．煤样盆约2kg
( 1 ）粒度小于13mm煤样技照GB474 的第6 . 13 进行制备。
( 2 ）粒度小于6mm煤样的制备．
a 、破碎设备：破碎过程中水分无明显损失的破碎机。
b 、制备方法：用九点取样法从破碎到粒度小于13mm的煤徉中取出约2kB ，全部放入破碎机中．一次破碎到粒度小
于6mm．用二分粉迅速缩分出500g煤样，装入密封容器。
( 3 ）在侧定全水分之前，首先应检查煤样容器的密封情况．然后将其表面攘试干净．用工业天平称准到总质皿的0 .
1 % ，并与容器标签所注明的总质里进行核对。
如果称出的总质t 小于标签上所注明的总质龟（不超过l % ) ，并且
能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质里作为煤样在运送过程中的水分损失t ．并计算出该t 对工样质盆的百分数（M1 ) ．计入煤样全水分。
称取煤样之前．应将密闭容路中的煤样充分混合至少lmin .
一、方法＾（通氮干摄法）
( l ）方法提要
称取一定盆粒度小于6mm的煤样，在干饭氮气流中、于105一110 ℃下干澡到质t 衡定，然后根据煤样的质t 损失计算出水分的含t .
b 、无水抓化钙：化学纯，粒状。
c 、变色硅胶：工业用品。
( 3 ）仪器、设备
a 、小空间干饭箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，每小时可换气巧次以上，能保持温度在105-110 ℃
范围内。
b 、玻璃称t 瓶：直径70mm．高35-40mm，并带有严密的磨口盆。
c 、千裸器：内装变色硅胶或杖状无水权化钙。
d 、分析天平：感级0 . 001g .
c 、工业天平：感0 . 1g.
f 、流t 计：侧t 范100-1000mL/min .
g 、干澡塔：容t 25OmL ．内较干澡剂。
a、用孩先干操井称t 过《称准至0 . 01 g的称t 瓶迅速取拉度小于6mm的煤样l0-12g《标准至0 . 01g ) ．平摊在称t 瓶中。
b ，打开称景瓶羞．放入预先通入千燥氮气并已加热到l05一110 ℃的干燎箱中，烟煤干澡13h ．摇煤和无烟煤干燥2h .
c 、从干操箱中取出称里瓶，立即盖上盖．在空气中放里约5min ．然后放入干澡器中，冷却到室沮（约20min，称t （称准到0 . 01g）。
d 、进行检查性干燎．每次30min，直到连续两次干澡煤样质t 的减少不超过0 . 01g或质t 有所增加为止．在后一种情况下，应采用质t 场加前、一次的质t 作为计算依据。
水分在2 ％以下时，不必进行检查性干级。
( 5 ）结果计算
全水分侧定结果技式〔l ）计算：
式中M1是煤样运送过程中的水分损失里《％》。
当M1大于1 ％时，表明煤样在运澎过程中可能受到愈外损失．则不可补正。
但侧得的水分可作为试验收到煤样的全水分。
在报告结果时．应注明’‘未经补正水分权失气并将煤样容器标签和密封情况一并报告。
二，方法B （空气干燎法）
《l ）方法提要
称取一定分的粒度小于6 丽的煤样．在空气流中、于105-110 ℃下千澡到质盆恒定，然后报据煤样的质t 损失计算出水分的含t 。
( 2 ）仪器设备
a 、干渔箱：带有自动控踢装盆和鼓风机．并能保持沮度在l05一110 ℃范围内；
b 、千操器：内装变色硅胶；
c 、玻瑞称里瓶：70x35 :
d 、分析天平：感t 0 . 001g :。
、工业天平：感t 0 . 1g.
a 、用段先千级并探橄过《称准至0．01 g的称t 瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10 - 12g（称准到0.01g，平推在称t 瓶中。
b 、打开称盆瓶盖，放入预先鼓风并己加热到105-110 ℃的干澡箱中．在鼓风条件下、烟煤干级2h ，无烟煤干操3h 。
c 、从干燥箱中取出称t 瓶．立即盖上盖，在空气中冷却约5min 。
然后放入干煤器中．冷却至室沮（约20min ) ，称t 《称准到0 . 01g ) .
d 、进行检查性干操，手续同前方法。
c 、结果计算同前方法。
三、方示C （徽波干级法）
( 1 ）方法提要
称取·定t 粒度小于6mm的煤样．里于微波炉内。
煤中水分子在徽波发生器的交变电场作用下，高速振动产生摩擦热．使水分迅速燕发。
根据煤样干澡后的质算全小分。
(2)仪器设备
徽波干裸水分测定仪
凡符合以下条件的微波干操水分仪都可使用。
a、微波辐射时间可控：
b 、煤样放里区微波辐射均匀；
c 、经试验证明侧定结果与方法＾的结果一致。
( 3 ）侧定步娜
a、按橄波干澡水分侧定仪说明书进行准备和状态调节。
b 、称取粗度小于6mm的煤样10 一12g（称准到0 . 01g，t 于预先干澡并称皿过的称t 瓶中．摊平。
c 、打开称t 瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。
d 、关上门，按通电源，仪器按预先设定的程序工作，宜到工作程序结束。
e 、打开门，取出称t 瓶，盖上盖，立即放入干澡器中．冷却到室沮，然后称t （称准到0 .01g，如果仪居有自动称t 装里．则下必取出称盆．
f 、按＾计算煤中全水分的百分含t ，或从仅器显示器上宜接读取全水分的含t。
四、方法D
( l ）方法提要
a、一步法：
称取一定t 的较度小于13mm的煤样，在空气流中、于105-110 ℃下千操到质盆恒定．然后根据煤样的质t 损失计算出全水分的含t 。
b 、两步法：
将粒度小于13mm的煤样．在沮度不高于50℃的环峨下干坦，洲定外在水分；再将煤样破碎到拉度小于6mm，在105 一110 ℃下侧定内在水分，然后计算出全水分含盆。
( 2 ）仪器、设备
a 、浅盘：由钱锌铁板或铝板等耐热、耐腐蚀材料制成．其规格应能容纳500g煤样，且单位面积负荷不超过lg/cm3．盘的质t 不大于500g．
b 、其余仪器设备同前．
( 3 ）洲定步娜
a 、一步法：
1）、煤干操2h ，尤烟煤干操3h 。
2 ）将浅盘取出，趁热称盆，称准到0 .5g .
3 ）进行检查性干燥．每次30min ，直到连续两次千操煤样质里的减少不超过。
龙或质皿有所增加为止．在后一种情况下，应采用质橄增加前一次的质里作为计算依据。
4 ）结果计算；同前。
b 、两步法：
l ）准确称贵全部粒度小于13mm的煤样（称准到0 . 01 % ) ，平摊在浅盘中．于沮度不高于50 ℃的环境下干焦到质t 恒定（连续干澡1h 质t 变化不大于0 .1% ) ．称t （称准到0 . 01 % ）。
2 蹄煤村破碎到粒度小于6mm，按方法B 所述侧定内在水分．
3 ）按式（3 ）计算煤中全水分百分含t;
五、精密度
两次垂复洲定结里的差值不得超过下表的规定：
全小分，% 重复性，%
<10 0.4
>=10 0.5
附：微波干燥法测定煤的水
一、方法原理
称取一定t 的空气干燥煤样．盆于微波侧水仪内．炉内班控甘发射非电离微波．使水分子超高速振动．产生摩擦热，使煤中水分迅速燕发，根据煤样的质t质失计算水分。
二、干级剂
三、仪器、设备
1)微波水分测定仪（以下简称渊水仪）：带程序控侧器，愉入功率约1000W ．仪器内配有微品玻瑞转盘．转盘上置有带标记圈、厚约2mm的石棉垫。
2 ）干燥器：内装干操剂．
3 ）玻璃称童瓶：直径40mm．高25mm．并带有严密的磨口盖，（见图l )
4 ）分析天平：感0.0001g .
5 ）烧环：容摄250mL .
四、侧定步界
( l ）称取粒度小于0 . 2mm的空气干燥煤样1 土0 . 1g（精确至0.0002g) ，里于预先干澡并称t 过《挤确至0.0002g）的称里瓶内并摊平。
( 2 ）将一个盛有约80mL 蒸镭水、容t 为250 mL 的烧杯盆于侧水仪内的转盘上．用孩热程序加热10min 后．取出烧杯．如连续进行数次侧定，只需在第
二次侧定前进行预热。
( 3 ）将带煤样的称妞瓶开翁旅故在渊水仪的转盘上．并使称皿瓶与石榴垫上标记圈相内切。
放满一圈后，多余的称，瓶开着盖放在测水仪的转盘中心放一盛有蒸饱水的带表面皿旅的250mL 烧杯（盛水且与侧水仪说明书规定一致），并关上侧水仪门。
( 4 ）按微波洲水仪说明书规定：用测定烟煤、揭煤的程序进行烟煤和褐煤的水分翻定．用侧定无烟煤的程序进行无烟
煤和用叙化锌重液减灰煤样的水分侧定。
( 5 ）加热程序结束后，打开侧水仪门，立即盖上称t 瓶益并取出放入干操器中．冷却到室沮（约20min),称最。
( 6 ）结果计算
空气千燥煤样的水分(Mad. % ）按下式计帐：。