保证厂用电在切换过程中变频器不跳闸的措施探讨
变频器低压跳闸解决方案
变频器低压跳闸解决方案一、问题描述在工业生产过程中，使用变频器控制机电的情况下，时常会浮现低压跳闸的问题。
低压跳闸会导致生产线停工，影响生产效率和产品质量。
因此，需要找到解决方案来解决这个问题。
二、问题分析低压跳闸是由于变频器在工作过程中对电网电压的变化敏感，当电网电压下降到一定程度时，变频器会自动跳闸保护。
为了解决低压跳闸问题，我们需要从以下几个方面进行分析和解决。
1. 电网电压波动原因分析：了解电网电压波动的原因，例如电网负荷过大、电源路线老化等因素，以便采取相应的措施。
2. 变频器参数设置：根据实际情况，合理设置变频器的参数，例如过压、欠压保护参数，以提高变频器对电压波动的适应能力。
3. 电网电压稳定器的安装：如果电网电压波动较大，可以考虑安装电网电压稳定器，通过稳定电网电压，减少低压跳闸的发生。
4. 变频器与机电的匹配：确保变频器和机电的匹配性良好，以充分发挥变频器的性能，减少低压跳闸的发生。
5. 定期维护和检修：定期对变频器进行维护和检修，保持其正常运行状态，及时发现并解决潜在问题，减少低压跳闸的风险。
三、解决方案综合以上分析，我们提出了以下解决方案，以解决变频器低压跳闸问题。
1. 优化电网电压稳定器的安装：根据实际情况，选择合适的电网电压稳定器，安装在电网输入端，通过稳定电网电压，减少低压跳闸的发生。
2. 调整变频器参数设置：根据实际情况，合理设置变频器的过压、欠压保护参数，使其对电压波动的适应能力更强，减少低压跳闸的风险。
3. 定期维护和检修：建立定期维护计划，对变频器进行定期维护和检修，包括清洁、紧固连接、散热器清理等工作，确保变频器的正常运行。
4. 优化变频器与机电的匹配：根据实际情况，对变频器和机电进行匹配优化，确保二者的性能匹配良好，减少低压跳闸的发生。
5. 监测电网电压波动：安装电网电压监测装置，实时监测电网电压波动情况，及时采取措施，预防低压跳闸的发生。
6. 培训操作人员：对操作人员进行培训，提高其对变频器低压跳闸问题的认识和解决能力，使其能够熟练操作和维护变频器设备。
变频器的有效防护措施
变频器的有效防护措施在现代工业生产过程中，变频器是常见的设备之一，主要起到控制电机运行速度和规定运行多次任务的作用。
然而，随着工业化程度的提高，变频器的应用范围还在不断扩大，同时也给电力系统带来一些新的问题。
例如，变频器可能是电力系统中的一种主要故障源，它可能会导致电机的损坏，影响生产线的正常运行。
在这篇文章中，我们将介绍变频器的有效防护措施，以帮助工程师和技术人员理解如何确保变频器的正常运行。
变频器的工作原理在讨论变频器的有效防护措施之前，我们需要先了解变频器的工作原理。
变频器是一种能够将电源的频率变换为一个新的频率的元器件。
例如，当变频器的输入频率为50赫兹时，变频器可以将输出频率变换为60赫兹。
这种频率的变化可以改变电动机的运行速度，从而变化其输出功率。
变频器可以实现精确的电机运动控制，使其能够满足各种生产线的需要。
变频器可能面临的问题尽管变频器可以带来许多好处，但它们也会导致一些问题。
这些问题可能会影响电力系统的安全和可靠性。
以下是其中一些问题：1.过电压故障过电压故障是变频器的常见问题之一。
过电压可能会导致变频器电路中的电容器短路并损坏变频器。
如果出现这种情况，可能需要更换变频器或更换其关键组件。
2.过电流故障过电流可能会导致变频器电路过载并受到损坏。
出现这种情况时，可能需要通过重新设置变频器或加装另外的过载保护装置，来确保变频器电路的正常运行。
3.过温故障过温是另一个变频器常见的问题。
这种情况可能会导致断路器跳闸并关闭变频器。
如果过温故障出现在变频器的关键元件上，可能需要对其进行更换。
4.电网电压剧烈波动电网电压的剧烈波动，特别是在起动变频器时，可能会导致电容器电压的反向变化，其冲击可能会导致变频器损坏。
在这种情况下，可以通过应用适当的电网过滤器来消除电压波动。
5.其他故障变频器可能还会面临其他故障，例如控制电路故障、输出电流失衡等等。
这些故障可能会影响变频器的性能和可靠性，因此需要及时处理。
变频器运行中出现跳闸的处理方法
变频器运行中出现跳闸的处理方法变频器是一种将电源电流转换为可控交流电压和频率的电子设备。
在工业生产和各种机电设备中广泛应用，用于驱动电动机和控制机械运动。
然而，在变频器运行过程中，有时可能会出现跳闸的情况，给工业生产带来一定的困扰和损失。
本文将介绍变频器跳闸的原因和处理方法，帮助读者更好地解决这一问题。
一、变频器跳闸的原因1.过电流保护：当变频器输出电流超过额定电流时，过电流保护功能会自动工作，导致跳闸。
过电流的原因可能是电机负载过大、电机故障、电缆过长等。
2.过热保护：当变频器内部温度过高时，过热保护功能会启动，导致跳闸。
过热的原因可能是环境温度过高、散热不良等。
3.短路保护：当变频器输出端短路时，短路保护功能会触发跳闸。
短路的原因可能是电缆接触不良、电机绕组短路等。
4.过载保护：当变频器输出功率超过额定功率时，过载保护功能会起作用，导致跳闸。
过载的原因可能是电机负载突然增加、频率设定值过高等。
5.过压保护：当变频器输入电压高于额定电压时，过压保护功能会工作，导致跳闸。
过压的原因可能是电网电压过高、变频器输入电缆过长等。
1.检查电机负载：首先检查电机负载是否过大，如果负载过大，应减小负载或更换合适的电机。
2.检查电机和电缆连接：检查电机和变频器之间的电缆连接是否牢固，接触是否良好。
若连接有问题，应及时修复或更换。
3.检查散热条件：检查变频器周围的散热条件，确保良好的散热。
可以增加通风设备或改善散热环境。
4.检查环境温度：检查变频器工作环境温度是否过高，如果过高，可以采取措施进行降温，如增加通风设备或改善环境通风。
5.检查接线端子：检查变频器输入和输出端的接线端子是否松动或烧损，如果有问题，应及时处理。
6.检查变频器参数设定：检查变频器的参数设置是否合理，确保输出电流和功率不超过额定值。
7.检查电网电压：检查电网电压是否稳定，如果电网电压过高，可以采取措施降压，如增加稳压装置。
三、预防变频器跳闸的措施1.定期检查变频器：定期检查变频器的电气接线、连接端子、散热情况等，确保其正常工作。
变频器频繁跳闸的解决方案
变频器频繁跳闸的解决方案变频器是一种常见的电力设备，用于调节电机的转速和电压。
然而，有时候我们会遇到变频器频繁跳闸的问题，这不仅影响了设备的正常运行，还可能导致生产线停工，给企业带来不必要的损失。
那么，我们应该如何解决这个问题呢？我们需要了解变频器频繁跳闸的原因。
变频器频繁跳闸通常是由以下几个方面引起的：过电压、过电流、过载、短路和过温等。
针对这些问题，我们可以采取以下解决方案。
解决方案一：检查电源电压我们需要检查供电电源的电压是否稳定。
如果电压过高或过低，都会对变频器的正常运行造成影响。
可以使用电压表进行测量，如果发现电压异常，需要及时与供电部门联系解决。
解决方案二：检查电缆连接有时候，变频器频繁跳闸是由于电缆连接不良导致的。
我们需要检查电缆连接是否牢固，接线是否正确。
如果发现接线松动或接触不良，需要重新固定和接线。
解决方案三：增加冷却风扇过热也是变频器频繁跳闸的一个原因。
在变频器周围增加冷却风扇，可以有效降低温度，提高变频器的散热效果。
同时，我们还可以定期对变频器进行清洁，保持其散热片的通畅。
解决方案四：调整参数设置变频器的参数设置对其正常运行起着至关重要的作用。
如果参数设置不当，会导致变频器频繁跳闸。
我们需要根据具体的设备要求，合理设置变频器的参数，确保其与电机的匹配性。
解决方案五：安装过载保护器过载是变频器频繁跳闸的常见原因之一。
为了防止过载，我们可以在变频器的输出端安装过载保护器，当负载超过额定值时，过载保护器会自动切断电源，保护变频器和电机的安全运行。
除了以上几个解决方案外，我们还可以通过以下措施预防变频器频繁跳闸的发生：1. 定期进行设备维护和保养，及时清洁设备，确保其正常运行；2. 对设备进行合理的负载分配，避免超负荷运行；3. 定期对变频器进行检测和调试，确保其性能稳定；4. 加强员工培训，使其了解变频器的使用和维护方法，减少误操作的发生；5. 在设备周围设置防尘、防湿、防雷等措施，提高设备的稳定性。
变频器跳闸的解决方法
变频器跳闸的解决方法变频器跳闸是制约变频器使用效果的一个大问题，也是电工工作中难点。
因此，我们需要掌握一些解决方法来应对这一问题。
本文将围绕变频器跳闸的解决方法展开阐述，并分步骤进行讲解。
步骤一：检查电源电压和电源线路首先，我们需要检查变频器所使用的电源电压和电源线路是否正常。
如果电源电压异常或电源线路存在短路、接线不良等问题，都有可能导致变频器跳闸。
在进行检查时，需要使用万用表或电压表等工具进行测量，并严格按照相关电气标准进行操作。
步骤二：检查机器负载运行状态除了电源问题，机器负载的运行状态也会影响变频器的使用效果。
如果机器负载过大或超负荷运行，都有可能使变频器跳闸。
因此，我们需要对机器负载进行检查，并根据实际情况进行调整。
此外，我们还需要检查机器负载是否存在旋转不稳定、振动过大等问题，这些问题也会对变频器的使用效果产生影响。
步骤三：检查变频器的参数设置变频器的参数设置也会影响其使用效果。
如果变频器的参数设置不合理，也会导致变频器跳闸。
因此，我们需要对变频器的参数进行检查，并根据实际情况进行调整。
在进行参数调整时，需要注意参数的单位、范围等问题，以免参数设置不正确。
步骤四：检查变频器的散热情况变频器在工作时会产生一定的热量，如果散热不良，也会导致变频器跳闸。
因此，我们需要检查变频器的散热情况，包括风扇、散热片等散热部件，以确保变频器能够正常散热。
步骤五：寻求专业技术支持如果以上方法均不能解决问题，我们需要寻求专业技术支持。
可以联系变频器厂家或相关维修技术人员，进行进一步的诊断和维修。
总之，变频器跳闸是电工工作中常见的问题，但通过以上的检查和调整，我们可以解决大部分跳闸问题。
在操作时需要注意安全，遵循相关电气标准，以免产生不必要的损失。
变频器跳闸或异常防范措施及处理
变频器跳闸或异常防范措施及处理第一篇：变频器跳闸或异常防范措施及处理变频器跳闸及异常防范措施及处理1，变频器的巡视检查(1)、认真监视并记录变频器人机界面上的各显示参数，发现异常应即时反映。
(2)、认真监视并记录变频室的环境温度，环境温度应在-5℃～40℃之间。
(3)、夏季温度较高时，应加强变频器安装场地的通风散热。
确保周围空气中不含有过量的尘埃，酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体。
(4)、夏季是多雨季节，应防止雨水进入变频器内部(例如雨水顺风道出风口进入)。
(5)、变频器柜门上的过滤网通常每周应清扫一次;如工作环境灰尘较多，清扫间隔还应根据实际情况缩短(6)、变频器正常运行中，一张标准厚度的A4纸应能牢固的吸附在柜门进风口过滤网上。
(7)、变频室必须保持干净整洁，应根据现场实际情况随时清扫。
（8）、变频室的通风、照明必须良好，通风散热设备(空调、通风扇等)能够正常运转（9）、变频器有无过热，异常声音，气味，如有应及时汇报，如出现电压，电流波动情况应立即停运，启动备用电机或软启动旁路，变频器在未经检查时不能送电启动。
应立即汇报，并通知检修处理。
2.变频器跳闸时处理。
1.运行中发现变频器跳闸时，有备用设备的可先启动备用设备，电气运行人员检查变频器故障代码。
根据故障代码提示进行处理。
并进行汇报。
联系检修人员处理2.电源故障的处理：电源瞬时断电或电压低落出现“欠电压”显示或瞬时过电压出现“过电压”显示，都会引起变频器跳闸停机，待电源恢复正常后即可重新起动。
3.外部故障处理：如输入信号断路，输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低，电动机故障或过载等，变频器即显示“外部”故障而跳闸停机，经排除故障后，即可重新启用。
4.内部故障处理：如内部风扇断路或过热，熔断器断路，器件过热，存储器错误，CPU故障等，可切换至工频运行，或启动备用设备，不致影响生产，待内部故障排除后，即可恢复变频运行。
变频装置一旦发生内部故障，在不经检查处理后，禁止启动。
变频器通电跳闸的解决方法
变频器通电跳闸的解决方法
1、检查变频器供电线路是否连接正常，检查是否有电。
2、检查变频器的接线侧连接是否正确，是否缺相或短路。
3、检查变频器输出电压是否正常，最高输出电压不得超过现场环境温度的50%。
4、查看变频器的功图及调节范围，确保使用过程中变频器的功图不超范围，否则会导致变频器的跳闸。
5、检查变频器的调整方式和设定参数是否符合使用要求，以确保频率调节正确。
6、检查变频器内部组件是否存在缺失或者损坏，确保变频器故障后及时修复或更换。
变频器频繁跳闸的解决方法
变频器频繁跳闸的解决方法1.检查电源供应：首先，检查变频器所连接的电源供应是否稳定，电压是否在规定范围内。
如果电压过高或过低，可能导致变频器跳闸。
可以使用电压稳定器来解决电压不稳定的问题。
2.检查电路连接：检查变频器的电路连接，确保电缆连接紧固，接触良好。
如果有松动或断开的电缆，应及时修复或更换。
3.清洁散热器：频繁跳闸可能是由于变频器散热不良引起的，这可能是由于散热器表面积积灰或堵塞导致的。
定期清洁散热器，确保空气流通畅，有助于降低温度，提高变频器的稳定性。
4.检查驱动电机：检查变频器驱动的电机是否正常运行，是否存在断路或短路等问题。
同时，检查电机的额定电流和变频器的额定电流是否相匹配。
如果不匹配，可能会引起跳闸。
5.调整参数设置：适当调整变频器的参数设置，可以提高其稳定性和抗干扰能力。
有些变频器可能有自适应功能，可以根据负载变化自动调整参数。
根据具体情况，可以参考变频器的使用手册进行参数调整。
6.安装线滤波器：线滤波器可以过滤电源线上的干扰，提高变频器的稳定性。
线滤波器可以防止电源线上的高频信号干扰进入变频器，从而减少跳闸的风险。
7.更新软件版本：如果变频器使用较久，可能是因为软件版本陈旧导致的问题。
更新最新的软件版本可能有助于解决跳闸问题，提高变频器的性能。
8.增加故障保护：在变频器的使用过程中，可以增加故障保护措施，如过流保护、过热保护等。
这些保护措施能够检测和防止变频器内部的异常情况，及时停机保护。
总结起来，变频器频繁跳闸可能是由多种原因引起的，需要综合考虑和排查。
及时检查和解决跳闸问题，可以提高设备的稳定性和工作效率，确保工作顺利进行。
电器使用中的防止电压跳变引发的设备故障保护措施
电器使用中的防止电压跳变引发的设备故障保护措施电压跳变是一种常见的电力问题，在日常生活中，我们经常遇到电压突然变化引发的设备故障。
这种问题不仅会给我们的生活带来不便，还可能对设备造成严重的损坏。
为了保护电器设备免受电压跳变的影响，我们可以采取以下几项保护措施。
首先，使用稳压器。
稳压器是一种能够稳定输出电压的设备，可以根据输入电压的变化自动调整输出电压，使其保持在设定的合理范围内。
通过使用稳压器，我们可以有效防止电压跳变对电器设备的影响，保护设备免受损坏。
其次，安装过载保护器。
过载保护器是一种能够根据电器设备的用电负荷大小自动切断电路的保护装置。
当电器设备所需的电流超过过载保护器所设定的阈值时，过载保护器会自动切断电路，保护设备免受过大电流的伤害。
通过安装过载保护器，我们可以有效避免因电压跳变导致的电器设备过载而引发的故障。
此外，使用电压稳定器。
电压稳定器是一种可以稳定输出电压的设备，可以根据输入电压的变化自动调整输出电压，使其保持在设定的稳定范围内。
通过使用电压稳定器，我们可以在电压跳变时保持电器设备的工作稳定，防止设备因电压波动而发生故障。
另外，定期进行设备维护。
定期维护电器设备是很重要的。
通过定期检查和维护，我们可以及时发现设备的问题，并采取措施进行修复，从而避免因设备故障引发更大的损坏。
定期维护还可以保持设备的工作状态良好，减少设备故障的发生概率。
最后，购买保修服务。
购买电器设备时，我们可以选择购买保修服务。
保修服务可以在设备出现故障时提供维修和更换的服务，保证我们的设备能够及时得到修理。
通过购买保修服务，我们可以在电压跳变导致设备故障时迅速解决问题，减少我们的损失。
总之，电压跳变是一种常见的电力问题，容易给电器设备带来损坏。
为了保护设备免受电压跳变的影响，我们可以采取一系列的保护措施，如使用稳压器、安装过载保护器、使用电压稳定器、定期进行设备维护以及购买保修服务等。
通过这些措施的采取，我们可以有效地减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
变频器通电跳闸的解决方法
变频器通电跳闸的解决方法变频器是一种可以控制电机转速的电子设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，在使用变频器时，有时候会出现通电跳闸的问题，这给生产带来了不便和损失。
本文将介绍变频器通电跳闸的原因及解决方法。
一、变频器通电跳闸的原因1. 电源问题变频器需要接通电源才能正常工作，如果电源质量不好，就会导致变频器通电跳闸。
电源质量不好的表现包括电压波动大、电压不稳定、电源线接触不良等。
2. 电机问题电机本身存在问题也会导致变频器通电跳闸。
例如电机绕组短路、电机绝缘老化、电机轴承损坏等，都会导致电机过载、运转不平稳，从而使变频器跳闸。
3. 变频器设置问题变频器的设置对于电机的正常运转非常关键。
如果变频器的参数设置不当，就会导致电机无法正常工作，从而使变频器跳闸。
例如变频器输出频率设置过高、电机参数设置错误等。
4. 环境问题变频器的工作环境也会影响其正常运转。
例如温度过高、湿度过大、灰尘过多等都会影响变频器的工作稳定性，从而导致变频器通电跳闸。
二、变频器通电跳闸的解决方法1. 检查电源质量解决变频器通电跳闸问题的第一步是检查电源质量。
确保电源电压稳定，电源线接触良好，电源线厚度足够等。
如果电源质量不好，可以考虑更换电源或者安装稳压器等设备。
2. 检查电机问题如果变频器通电跳闸的原因是电机问题，需要对电机进行检查。
可以使用万用表检查电机绕组是否短路，使用绝缘测试仪检查电机绝缘是否正常。
如果发现电机存在问题，需要进行维修或更换。
3. 检查变频器设置如果变频器设置不当导致通电跳闸，可以通过重新设置变频器参数来解决问题。
需要注意的是，重新设置变频器参数需要具备一定的专业知识，建议请专业人士进行操作。
4. 改善工作环境如果变频器的工作环境不良导致通电跳闸，可以采取一些措施改善工作环境。
例如安装散热设备、加装除湿设备、清洁工作环境等。
综上所述，变频器通电跳闸的原因有很多，解决方法也需要根据具体情况进行调整。
在使用变频器时，需要注意保持电源质量、定期检查电机、合理设置变频器参数、改善工作环境等，以确保变频器的正常运转。
变频器的使用及防范措施
变频器的使用及防范措施摘要：随着电力电子技术的不断发展，变频器在许多领域中都得到飞快的发展，本文主要是针对外围设备，周围环境，电源干扰等因素都会给变频器正常使用造成影响，我们单位通过积极实践，摸索到了一些经验和防范措施、大大减少了变频器的故障率。
关键词：变频器;环境;干扰源;外围设备前言变频器在使用过程中不正确或周围环境不合适，会造成变频器出现莫名其妙的故障，不能达到最佳运行效果。
为防患于未然，对可能出现的故障原因必须科学理性分析，现总结如下；1、电磁干扰所造成的影响在现代工业控制系统中，多采用微机控制技术，在系统设计或者改造过程中，一定要注意变频器干扰问题.变频器周围环境如果有干扰源，它们将通过辐射波或电源线侵入变频器的控制回路，会造成控制回路误动作，变频器运行不正常，严重时甚至损坏变频器本体。
因此除了改变变频器自身的抗干扰能力设计，但由于是产品本体设计问题，会因为受成本限制和其它功能特定需要的要求，所以需要从外部考虑解决方案，以下几项措施是对干扰具体方法：（1）变频器一次主电路，二次控制回路所使用的交流接触器与中间继电器，由于触头断开，通电时会产生瞬间高电压，对变频器可能会造成损害，因此在变频器周围继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器.（2）尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路分离，二次回路采用屏蔽线回路，若线路较长，应采用加装中间继电器方式。
（3）良好的接地，电机等强电控制系统的接地线必须通过接地汇流排可靠接地，变频器接地端子应按规定进行，不能同照明配电箱、动力配电箱、电焊等接地混用，变频器应单独接地。
对于某些干扰严重的场合，建议将传感器、I/0接口与控制板的控制地相连。
（4）给变频器输入端加装EMI 滤波器，可以有效抑制变频器对电网的传导干扰，加装输入交流和直流电抗器，可以提高功率因数，减小谐波污染，综合效果好。
在某些电机与变频器之间距离超过100 m 的场合，需要在变频器侧添加交流输出电抗器，解决因为输出导线对地分布参数造成的漏电流保护和减少对外部的辐射干扰。
变频-工频切换过程中冲击电流产生原因及防范措施
变频-工频切换过程中冲击电流产生原因及防范措施王丁磊;郭涛【摘要】The phenomenon of the current impact in the equipment of fluid during the transform between variable frequency and industrial frequency was analyzed. The most important reason of the current impact is not the phase offset,but the unmatched of rotate speed. The preventive and reduce measures of current impact were found through analyzing. Such as setting the appropriate switching time, ensure the difference of rotate speed before and after switching,interlocking set,etc. Can ensure the smooth and reliable during the switching of variable frequency and industrial frequency. It can be ensured that no significant current impact phenomenon occurs and the switching process is smooth by setting the appropriate rotate speed of fore - and - aft through experiments.%分析了流体类机械设备在变频-工频切换过程中出现的电流冲击现象,发现造成电流冲击最重要的原因并不是相差造成的,而是转速不匹配造成的.通过分析找到防止和降低电流冲击的方法,即通过设置合适的切换时间,保证切换前后的转速差,设置多重互锁等方法可以保证变频和工频间切换的平稳和可靠.实验表明通过设置合适的切换时间切换前后的转速,可以保证切换过程没有明显的电流冲击现象发生,切换过程平稳.【期刊名称】《电气传动》【年(卷),期】2011(041)008【总页数】5页(P15-19)【关键词】变频-工频切换;电流冲击;切换时间;转速匹配【作者】王丁磊;郭涛【作者单位】安阳师范学院计算机与信息工程学院,河南安阳455002;安阳师范学院计算机与信息工程学院,河南安阳455002【正文语种】中文【中图分类】TG1561 引言对于通风机、鼓风机、水泵、油泵等流体类机械，其负载往往是变化的，为保证流体输出压力恒定和节能，一般都是通过变频控制来实现的。
预防变频器因晃电跳闸的浅见
预防变频器因晃电跳闸的浅见发布时间：2021-05-20T15:24:16.457Z 来源：《建筑实践》2021年40卷2月第4期作者：王立兴[导读] 新厂区投入运行十多年，由于供电线路闪络、短路及变压器失火等原因王立兴天津市塘沽永利工程有限公司天津 300452摘要：新厂区投入运行十多年，由于供电线路闪络、短路及变压器失火等原因，造成多次供电电压产生波动造成设备运行中断的情况，几次故障中，低压变频器ACS-800停机数量较多。
为防止小幅度晃电影响生产连续性，特分析低压变频器ACS-800的晃电预防的几种措施。
关键字：变频器晃电超级电容 DTC 快切引言新区投入运行几年，由于外网闪络、短路等原因，造成过几次供电电压产生波动造成设备故障的情况，在这几次故障中，低压变频器ACS-800停机数量较多，而非变频器供电的设备以及其它品牌变频器故障停机的数量较少，所以特将一次晃电故障发生后停机的设备进行统计。
一、情况说明：2019年4月4日，由于外网供电发生波动，在由醋酸分厂、一次水站、煤气化分厂、丁辛醇分厂、合成氨甲醇分厂组成的电力维保一工段中，共造成三台低压变频器报过流或欠压故障停车，已知的有一台负荷发生波动。
经查110KV故障录波，晃电总持续时间约为500ms，期间共发生四次，每次持续时间约为50ms，三相电压最低均降至0V。
发生停机故障的变频器型号均为ACS-800系列，其明细如图1所示其中，欠压故障是指变频器的中间直流母线电压低于其设定值（不可修改），而过流是指变频器的输出电流高于额定值一定倍数（不可修改），而欠压控制（可选择激活与否）指的是当变频器发现中间直流母线电压低于警报值时，将自动下降输出频率及输出转矩，电动机进入减速，从而由电动机模式转换为发电机向中间直流母线回馈电能，当电压仍继续下降至跳车值，变频器仍将跳车。
图一二、情分析针对上述表格，我针对三种故障类型做了如下检查和分析。
1、输入电压在晃电后均已测量，在405V左右，情况正常。
变频器跳闸或异常防范措施及处理
变频器跳闸或异常防范措施及处理1.合理选用变频器：在选择变频器时，要根据负载特性、工作环境等因素来确定合适的容量和型号。
如果负载过大，会导致变频器超负荷工作，容易引起变频器跳闸；如果负载过小，变频器容易出现空载现象，也容易引发问题。
同时，要注意变频器的输入电压和输出电压是否与供电系统匹配，以保证稳定工作。
2.合理布置散热：变频器在工作时会产生一定的热量，如果散热不好，容易导致温度过高而引发跳闸。
因此，要合理布置变频器的散热装置，确保良好的散热通风条件。
可以根据变频器的额定功率和工作环境，选择适当的散热器或安装风扇，提高散热效果。
3.安装过流保护器：过流是变频器跳闸的主要原因之一，在安装变频器时，可以配备过流保护器。
过流保护器可以及时感应到负载电流的异常，当电流超过设定值时，保护器会迅速切断电源，起到保护变频器和负载的作用。
通过此方式可以防止变频器因过流而跳闸，保护变频器的正常工作。
4.定期检查维护：定期对变频器进行检查维护是预防其异常的重要手段。
要定期清洁变频器内部和外部的灰尘及杂质，检查电缆连接是否松动，是否有腐蚀现象。
同时，要关注变频器的工作参数，如电流、电压、温度等是否正常，一旦发现问题需要及时处理。
5.合理运行操作：在使用变频器的过程中，要注意合理运行操作。
避免频繁启停变频器，尽量避免大负载下突发开关过载负荷。
还要注意不要超过变频器的额定负载，避免在高温湿度等不良工作环境下工作。
当变频器跳闸或出现异常时，应该立即停机检查，同时注意以下处理方法：1.检查负载：首先要检查变频器所驱动的负载是否正常，是否有堵转或过载现象。
可以先断开负载，再重启变频器，观察是否还会跳闸。
如果变频器正常启动而负载出现故障，则需要修复或更换负载设备。
2.检查电源：检查供电电源的稳定性，确保输入电压和频率是否稳定。
也要检查变频器的接线是否正确，是否有松动或腐蚀。
如果发现电源问题，及时修复电源故障，或更换稳定的电源。
3.检查保护装置：变频器内部会设置有不同的保护装置，如过流保护、过压保护、过载保护、过温保护等。
变频器常见故障原因和预防措施
变频器常见故障原因和预防措施变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。
其结构多为单元化或模块化形式。
由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。
为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析尤为重要。
1、主回路典型故障分析故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸.首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。
如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。
在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。
若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可判断是IPM模块或相关部分发生故障。
首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W，分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻，来判断IPM模块是否损坏。
如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。
如果减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障；而加速时IPM模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障的原因，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。
2、主回路常见故障分析主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。
其中许多常见故障是由电解电容引起。
电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。
电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10 ℃，寿命减半。
因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以采取措施减少脉动电流。
采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。
变频与工频切换时的注意事项变频器_软启动器
变频与工频切换时的留意事项 - 变频器_软启动器变频-工频切换时，消灭变频炸机，消灭空开跳闸，由此消灭了各种解释，使变频-工频切换成为一个是忽难以逾越的门槛。
例如，有人说“必需保证变频器输出的相序和工频相序全都，这样才有可能切入”等等。
假如变频器输出的相序和工频真的相序全都时，变频-工频切换时变频照样炸机、空开照样跳闸。
明显缘由绝不是由于什么相序、相位等。
我告知你一个简洁的方法，你用电压表测量变频器输出端与工频相线间的电压，不管你怎么调整变频器输出的相序、相位或其它，测量结果都是工频380V线电压。
变频器输出端与工频相线间的电压是工频380V线电压，你能直接进行变频-工频切换吗？直接切换能不炸机、跳闸吗？所以变频-工频切换的技术秘诀就是变频器的输出端与工频不能短接，只要保证变频器的输出端与工频不会短接，那你的方法肯定能保证切换成功。
怎么保证变频器的输出端与工频不短接呢？方法很简洁，你用一个接触器1断开变频器输出与电动机的连接，再用一个接触器2接通工频与电动机，用接触器1的常闭触点去接通接触器2的电磁线圈，即接触器1和接触器2肯定要互锁。
这样就保证了变频器的输出端与工频不行能短接，你的切换就再也不会炸机、跳闸了。
操作留意事项：1、要切换工频的电机，停车方式设定为自由停车，切忌不能软停车； plc资料网2、从变频器输出端切断电机的接触器，其把握停止按钮与变频器停车按钮为同一复合按钮，即按停车时，变频器停车随之接触器线圈断电切断电机与变频器的连接；3、从变频器输出端切断电机的接触器，其把握启动按钮与变频器启动按钮联锁，即启动接触器接通电机后，变频方可启动；4、电动机接入工频的接触器，其线圈把握回路由变频器输出端切断电机的接触器的常闭触点把握，保证变频器输出端切断电机后接入工频；5、假如切换过程快速精确，即电机脱离电源惯性运行的时间越短，转速下降越少，越不存在“冲击”，既电机在额定电流下切换；6、这里要留意电动机接入工频的相序要保证电机切换后转向全都！7、工频到电机应设一隔离断路器；“切换400KW的电机，高压侧都跳闸”1、看来大家对大功率电机切换工频存在疑虑；2、这里担忧电机惯性运动期间发电，大可不必，但是什么缘由造成跳闸？3、有两个问题值得考虑，一个是大电机脱离电源后，绕组由于分布电容还存在静电电压，切换时消灭操作过电压；4、另一个就是，电机还没有完全脱离变频器（例如电弧还没有熄灭），工频过早完成切换，形成工频短路；5、解决的方法是，首先让变频自由停车，电机再脱离变频器，然后再切换到工频，就可以排出以上缘由造成的切换跳闸；6、肯定要把握好时间差！！！变频与工频的切换，用PLC把握切换过程时，切换的秘诀是变频自由停车到切除电机要有0.1秒的延时，由电机从变频切除到工频接通要有0.2－－0.4秒的延时，整个过程最多0.5秒完成；。
变频器跳闸分析及解决方法体会
电力科技2017年9期︱165︱ 变频器跳闸分析及解决方法体会刘菊锋江苏华电扬州发电有限公司，江苏 扬州 225007摘要：随着发电企业自动化程度的不断提升，为变频器实际应用范围扩大创造了有利的条件。
结合当前变频器的实际应用概况，可知其存在着跳闸问题，影响着设备的安全稳定运行，需要采取有效的解决方法予以处理。
实践过程中应加强变频器跳闸机理分析，注重供电系统保护方式使用及变频器参数调整，降低其跳闸故障发生率。
基于此，本文就变频器跳闸进行分析，并提出相关的解决方法，促使变频器性能得以优化。
关键词：变频器；跳闸故障；解决方法；参数中图分类号：TN773.1 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）09-0165-01加强变频器跳闸分析，运用有效的解决方法进行科学处理，有利于增强变频器的实践应用效果，促使其能够处于稳定的运行状态，为设备的安全稳定经济运行保障。
因此，需要结合变频器跳闸机理，找出相关的解决方法处理其跳闸故障，最大限度地满足各类负载多样化需求，为变频器实际应用范围扩大打下坚实的基础。
1 变频器实践应用中的跳闸机理分析 在外部传感器、I/O 电路的配合作用下，为变频器检测保护系统构建带来了重要的保障作用。
该保护系统实践应用中的保护功能有：过压及过流保护功能；变频器过载保护功能；主电路及控制电路保护功能等。
同时，为了使变频器使用中能够具有良好的功能特性，实现对保护误动作的及时纠正，对其设置了重启功能，实践过程中为了使变频器具有良好的应用效果，需要对其跳闸机理进行分析。
具体表现在：当同一母线上其他负载发生故障时，母线电压会在较短的时间内降低。
此时，变频器所在线路上的电压会下降，相比变频器最低输入电压更低。
同时，由于不同的故障类型及位置有所差异，使得母线电压恢复时间并不相同，远超出了变频器实际的低压耐量，引起其低压保护动作跳闸，致使变频器工作性能受到影响。
2 处理变频器跳闸要点分析 结合变频器跳闸机理，在对其跳闸处理中应明确具体的处理要点。
保证厂用电在切换过程中变频器不跳闸的措施探讨
保证厂用电在切换过程中变频器不跳闸的措施探讨发表时间：2019-04-01T14:57:11.610Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：李国其[导读] 摘要：厂用电快切装置采用快速切换、同期切换、残压切换的方式来完成不同工况下的备用电源自投功能。
（华电新疆发电有限公司红雁池分公司新疆乌鲁木齐市 830047）摘要：厂用电快切装置采用快速切换、同期切换、残压切换的方式来完成不同工况下的备用电源自投功能。
在切换过程中由于6kV系统短暂的失压会造成运行中的变频器跳闸直接威胁安全生产。
华电红雁池电厂220kV母线结构为双母线单分段，由于Ⅲ母母线与Ⅰ、Ⅱ母母线不在同一电网系统，为了避免电磁环网6kV在切厂用电时不能采取先合后拉的方式。
本文通过试验确定快切方式能有效防止在切换中变频器失电后果。
关键词：串联切换；并联切换；同时切换；切换模式一、引言红雁池电厂位于乌鲁木齐市东南角，是新疆电网的重要电源支撑之一。
装机容量4x200MW，共4台燃煤发电机组。
220kV变电站母线由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ母组成，共有六条出线，3、4号机长期在Ⅲ母运行，1、2号机在Ⅰ、Ⅱ运行，共两台起/备变（1、2号机#1启备变长期在Ⅰ母运行；3、4号机#2起备变长期在Ⅱ母运行。
由于新疆电网750kV环网，220kV解网运行，解环点在我厂220kV变电站母线处，因此Ⅲ母与Ⅰ、Ⅱ母线长期分裂运行，当3、4号发电机启、停操作并入Ⅲ母运行时，厂用系统备用电源与工作电源存在电磁环网不能进行合环操作，快切用传统的串联切换存在6kV短暂失压，变频器有可能失压跳闸的风险。
2016年12月17日华电新疆发电有限公司红雁池分公司2号机运行期间，高中压调门突然关闭，发电机功率突降，发变组“逆功率保护”15秒后动作跳开2号发变组主变高压侧断路器，同时启动厂用电源快切。
#2机厂高变6kV侧 A分支、B分支断路器跳闸，A分支、B分支备用开关合闸，厂用快切切换成功。
引风机变频器不停电切换措施
引风机变频改造不停机切换措施我厂#1炉A、B吸风机，额定功率为3000kW，采用西门子新一代控制NBH变频器进行节能改造，为实现不停机切换，特制定本措施。
一、切换前应具备的条件1.盘柜安装完成2.变频小室建设完成，地面磁砖、沟道封闭完成，室内照明、空气处理机、空调安装完成。
3.二次电缆敷设完成，并完成二次接线、查线工作4.一次电缆：盘间电缆敷设、连接完毕，1A引风机变频器到电机的电缆敷设完成，该电缆变频柜侧电缆头制作、连接完毕，电机侧电缆头制作成半成品。
5.设备、电缆各标识齐全。
6.变频器静态调试完成。
二、切换工作过程1.晚峰后，22：00停1A引风机，运行做好安全措施，切换工作开始。
2.机务专业检查风机转动情况，如果转动速度过快，与相关专业采取措施关严进出口挡板。
运行拉开进出口挡板操作电源。
（如倒转速度不快，可以利用变频器的刹车功能进行启动）。
3.电气二次进行6KV侧控制信号接线。
热控专业检查引风机变频DCS控制逻辑并强制相关的测点信号，然后向运行交待1A引风机逻辑已经闭锁不影响机组安全运行。
4.抽出1A引风机电机原电源电缆，截断后制作终端接头接到变频器进线柜，将新电缆制作终端接头压接到电机上；过程中，要对4根6KV电缆进行电气试验。
（大约6个小时）5.电气二次进行控制信号传动、开关跳合闸试验，热控专业检查、监控引风机变频DCS控制逻辑并配合电气进行试验，核对状态。
6.运行送电，电机工频试转，在电机开始转动后用就地事故按钮跳开，机务专业检查确认转向。
（此过程变频器厂家要求解开变频器输出侧一次电缆，为抢时间，需要与厂家沟通，用其他方法进行电缆核对）。
如果翻转，做好安全措施，在电机接线盒倒相序。
（1个小时）7.电源切换到变频器，进行变频器带工作电源调试。
（2个小时）8.变频器带电机测试转向：风机出入口挡板关闭，变频器转速在5—10％，运转5－6分钟，期间，运行和锅炉检修人员观察如果风机喘振或倒转，立即由运行人员按事故按扭停下变频器。
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保证厂用电在切换过程中变频器不跳闸的措施探讨
发表时间：2019-04-01T14:57:11.610Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：李国其[导读] 摘要：厂用电快切装置采用快速切换、同期切换、残压切换的方式来完成不同工况下的备用电源自投功能。
（华电新疆发电有限公司红雁池分公司新疆乌鲁木齐市 830047）摘要：厂用电快切装置采用快速切换、同期切换、残压切换的方式来完成不同工况下的备用电源自投功能。
在切换过程中由于6kV系统短暂的失压会造成运行中的变频器跳闸直接威胁安全生产。
华电红雁池电厂220kV母线结构为双母线单分段，由于Ⅲ母母线与Ⅰ、Ⅱ母母线不在同一电网系统，为了避免电磁环网6kV在切厂用电时不能采取先合后拉的方式。
本文通过试验确定快切方式能有效防止在切换中变频器失电后果。
关键词：串联切换；并联切换；同时切换；切换模式一、引言
红雁池电厂位于乌鲁木齐市东南角，是新疆电网的重要电源支撑之一。
装机容量4x200MW，共4台燃煤发电机组。
220kV变电站母线由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ母组成，共有六条出线，3、4号机长期在Ⅲ母运行，1、2号机在Ⅰ、Ⅱ运行，共两台起/备变（1、2号机#1启备变长期在Ⅰ母运行；3、4号机#2起备变长期在Ⅱ母运行。
由于新疆电网750kV环网，220kV解网运行，解环点在我厂220kV变电站母线处，因此Ⅲ母与Ⅰ、Ⅱ母线长期分裂运行，当3、4号发电机启、停操作并入Ⅲ母运行时，厂用系统备用电源与工作电源存在电磁环网不能进行合环操作，快切用传统的串联切换存在6kV短暂失压，变频器有可能失压跳闸的风险。
2016年12月17日华电新疆发电有限公司红雁池分公司2号机运行期间，高中压调门突然关闭，发电机功率突降，发变组“逆功率保护”15秒后动作跳开2号发变组主变高压侧断路器，同时启动厂用电源快切。
#2机厂高变6kV侧 A分支、B分支断路器跳闸，A分支、B分支备用开关合闸，厂用快切切换成功。
在此过程中，6kV A段电压降低至4892.75V，6kV B段电压降低至5012.4V，引风机变频器，一次风机变频器全部跳闸，送风机联跳。
造成炉膛烟灰冒出炉外污染环境。
我们把高压变频器在外部故障或扰动引起的暂态、动态或长时间电源电压降低到规定的低电压穿越区内时，设备能安全运行称低电压穿越。
二、快切装置功能
1.快速切换
机组正常运行时，厂用母线由工作电源供电，当工作电源发生故障时，必须跳开工作电源开关，合备用电源开关，跳开工作电源开关时厂用母线停电。
由于厂用负荷多为异步电动机，电动机将惰行，母线电压为众多电动机的合成反馈电压，称其为残压。
残压的频率和幅值将逐渐衰减，根据试验测量数据，大型机组的厂用电残压，在快速切换装置切换时间小于0.2秒，也就是发出的合闸命令时母线残压的角度变化小于30度，这样既能保证电动机安全，又不使电动机转速下降太多，这就是所谓的“快速切换”。
2.同期捕捉切换
若快速切换因为各种原因未能切换成功，则采用实时跟踪残压的频差和角差变化，尽量做到在反馈电压与备用电源电压相量第一次相位重合时合闸，这就是所谓的“同期捕捉切换”。
若能实现同期捕捉切换，特别是实现同相点合闸，对电动机的自启动也很有利，因为此时厂用母线残余电压衰减到65%-70%左右，电动机转速下降不大，且备用电源合闸时冲击最小，同期捕捉切换时间约为0.6秒。
3.残压切换
当残压衰减到20%-40%的额定电压后实现的切换称为“残压切换”。
残压切换停电时间过长，其原理与传统的备用电源自投装置原理相同，这里就不多做介绍了。
4.切换模式分串联切换、同时切换及并联切换。
①串联切换就是首先跳工作开关，在确定工作开关跳开后，再合备用开关。
②同时切换就是首先跳工作开关，在未确定工作开关是否跳开就发合备用开关合闸命令，通过设定合闸延时定值，在时间上保证工作开关先断开，备用开关后合上。
若工作开关跳闸失败，将会造成工作电源与备用电源同时供电的环网运行情况。
如果工作电源上侧已失电就会出现反送电现象，为了杜绝此种状态出现可通过解耦合功能将刚合上的开关跳开。
③并联切换就是手动切换，此种切换就是先合上备用电源开关，确定备用开关合上后，在自动跳开工作电源开关，这种切换需严格控制双侧电源的同期准则，在两侧电源在同一系统时用于正常倒闸操作，切换是双向的，可以由工作电源切向备用电源，也可以由备用电源切向工作电源。
三、存在问题
1.为了提高设备的可靠性，快切装置通常选取的切换模式为串联切换，这种切换方式不会存在任何风险，但切换时间较长在0.2-0.6秒之间，在切换过程中变频器设备有可能跳闸。
同时切换，切换时间短，最短可以达到30-50mS，但存在切换失败风险。
2.高压变频器是电厂的重要负荷，我厂的高压变频器有利德华福、国电南自、北京动力源的产品，都不具备低电压穿越能力，在厂用电切换过程中有可能失电。
我们进行现场的切换试验发现切换时间在120mS以内，变频器不会跳闸，超过120-150mS时变频器可能会跳闸。
3．实测工作电源、备用电源断路器合闸时间是50-60 mS，跳闸时间是30-40 mS，快切出口时间10mS，装置确认断路器是否合上或断开时间为20mS。
在串联切换的模式下最快的切换时间是10+30+20+50=110 mS，在同时切换的模式下最快的切换时间是10+50=60 mS，两者均不考虑快切的判断时间。
4.由于我厂运行方式特殊，省调明确规定严禁厂用系统出现电磁环网操作，当3、4号机中的一台机开机或停机时，按照传统操作先将2号启备变停运，将2号启备变投入到220kVⅢ母母线运行，然后开机并网，机组负荷到30%时用快切的并联切换将厂用备用切至工作电源，最后再将2号启备变停运倒排至Ⅱ母运行。
5.采用同时切换模式存在问题；①厂用电失电时间是否在可控内，失电过程中是否存在危险；②断路器是否能可靠的进行跳合闸；③切换过程中高压变频器是否能躲过低电压穿越。
四、试验数据论证
我们首先在运行中的1号机进行正常切换试验，引风机、送风机、一次风机、凝结泵均变频运行，快切装置模式选择同时切换，将同时切换合备用延时整定到10毫秒，在几种工况下进行切换试验，记录电压波形；①机组40%负荷下进行切换，先切换厂用B段，切换正常，电压波动时间为89Ms，所有设备均运行正常，未发生一个跳闸设备；②再切换厂用A段（给水泵在此段运行），切换也正常，电压波动时间为102mS；③机组30%负荷下进行切换，先切换厂用B段，切换正常，电压波动时间为82Ms，所有设备均运行正常，未发生一个跳闸设备；
②再切换厂用A段（给水泵在此段运行），切换正常，电压波动时间为95Ms，所有设备均运行正常，未发生一个跳闸设备。
通过试验可以看出快切装置模式选择同时切换是可行的，由于A段的电机感性远远大于B段所以增加了切换时间，在切换过程中我们也可以将两个段的电机出力进行调配，尽量在轻负载时切换来保证切换的成功率。
通过此次试验我们确定了同时切换的方案及定值，当厂用电两侧为同一系统时我们用并联切换，厂用电两侧为不同系统时我们用并联切换。
事故切换全部为同时切换。
在此策略下我厂经过1年的验证未出现一次问题。
五、结束语
通过对快切装置的参数修改，既保证了切换的可靠性，又保证了切换速度，还减轻了运行人员的操作。
为了防止工作电源及备用电源断路器在快切时动作不可靠，我们还采取逢停必检、切换前检查的措施保证了断路器的可靠性。