通风工程质量通病及防治
通风空调质量通病与防治(第二版)
通病、空调冷热水铜管管道系统的接口渗水。
通病、离心式通风机进、出口风管接口型式选择不当。
通病、空调机组风速过大、水盘的水封高度不够。
通病、系统风量达不到设计要求。
通病、风管或水管隔热层固定不牢。
通病、消声器内表面在运输安装过程中造成损伤。
通病、消声器、消声弯管未单独设置支、吊架。
送、回风分别不少于个固定支架；风管长度以上，固定支架之间间距不大于。
根据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径参见表。
胀锚螺栓的钻孔直径和钻孔深度表
钻孔
螺栓规格
Ⅰ胀锚螺栓
Ⅱ胀锚螺栓
钻孔直径
钻孔深度
钻孔直径
钻孔深度
通病不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。
通病长条形送风口静压箱过扁、与风管连接口过少、送风管开口偏离
通病、不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。
产生后果业主或设计人员包括非本专业人员从事通风设计为了追求有效利用房间的净高，或因各专业之间缺少协调，不严格执行规范要求，随意设计或任意扩大风管的宽高比。造成有些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。
基本系列
辅助系列
基本系列
辅助系列或无法兰连接时，未按规范要求执行。
产生后果法兰连接：翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性等。采用无法兰连接：风管组装时，贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管扳边或成型不规则等。未按规定要求制作，造成系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。
通风空调工程质量通病及防治手册
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
通风施工质量通病及预防措施
通风施工质量通病及预防措施
1. 引言
本文档将介绍通风施工中常见的质量问题，并提出预防措施。
通风施工的质量对于工程安全性和环境健康至关重要。
2. 通风施工质量通病
2.1 通风系统布局不合理
通风系统布局不合理会导致通风效果不佳，影响空气流通和质量。
2.2 通风设备选择不当
选择不适合的通风设备可能导致通风效果差，不能满足工程需求。
2.3 通风管道漏风
通风管道漏风会导致通风效率低下，浪费能源。
2.4 通风系统维护不到位
通风系统长期没有维护和清洁，会积累灰尘和污垢，影响通风
效果。
3. 预防措施
3.1 合理设计通风系统布局
在施工前，应根据空间的特点合理设计通风系统布局，确保空
气流通畅通。
3.2 选择适当的通风设备
根据工程需求选择合适的通风设备，包括通风风机、换气扇等，以保证通风效果。
3.3 定期检查和维护通风管道
定期检查和维护通风管道，修复漏风问题，以确保通风系统的
正常运行。
3.4 定期清洁通风系统
定期清洁通风系统，去除灰尘和污垢，保持通风效果。
4. 结论
通过合理设计通风系统布局、选择适当的通风设备，及定期检查和维护通风管道以及清洁通风系统，可以预防通风施工中的常见质量问题，保证工程的安全性和环境健康。
以上是本文档关于通风施工质量通病及预防措施的介绍。
希望本文档能对相关人员在通风施工过程中提供有帮助的指导和参考。
通风与空调工程常见质量通病及解决办法解析
现象：风管的大边上下有不同程度的下沉， 两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 产生的原因分析： （1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验 收规范的要求； （2）咬口的形式选择不当； （3）没有采取加固措施；
后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不 按规定加固，造成风管强度不够，当风机 启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声 音；风机正常运行时，风管壁也会发生振 动声（不保温风管）。
铁皮风管转角过渡比较顺畅
通病4：法兰互换性差
规范要求：4.3.2 金属法兰连接风管的制作 还应符合下列规定：1 风管法兰的焊缝应熔 合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面 度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相 同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互 换性。
（3）风管加固的措施如图410所示。矩形风管边长大于或 等于630mm和保温风管边长 大于或等于800mm，其管段 长度大于1200mm时，均应采 取加固措施。对边长小于或等 于800mm的风管，宜采用楞 筋、楞线的方法加固。当中压 和高压风管的管段长度大于 1200mm时，应采用加固框的 方法加固。高压风管的单咬口 缝应有加固补强措施。当风管 的板材厚度大于或等于2mm时， 加固措施的范围可放宽。
产生的原因分析： （1）矩形板料下料后，未对四个角进行严 格的角方测量； （2）风管的大边或小边的两个相对面的板 料长度和宽度不相等； （3）风管的四个角处的咬口宽度不相等； （4）手工咬口合缝受力不均
防治措施：（1）矩形板下料时应最好采用 机械下料（如剪板机），使用牛头剪板机 时，应准确测量剪板机的固定边与平板台 的垂直度； （2）风管板材采用机械剪切时，最好在剪 板平台两边测量相同的长度，并设置明显 的标识，以方便剪切时板材边对准标识， 同时也可以加快生产速度；
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
通风与空调工程常见质量通病及解决办法
防止措施： (1)应根据施工质量验收规范要求对于不同功能的 风管系统选用不同的合格的密封垫片（如防排烟 风管可选用石棉绳做为密封材料），严格按照施 工工艺要求进行施工； (2)法兰周边的螺栓紧固不得对某个螺栓一次拧紧， 须按对称、依次拧紧，每次拧紧螺栓的程度应该 一致。
通病8：不按规范和设计进行通风空调 系统风管规格深化设计，任意扩大风管 的宽高比。
通风与空调工程常见质量通病 及防治措施
前
言
近几年来，国内经济形势良好，建筑市场发展迅猛，通风 空调行业也发展得较快，通风空调工程的质量不仅取决于 设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关 系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着大型空调 工程越来越多，新技术越来越多，对施工安装单位、劳务 施工作业人员的规模化、规范化、作业水平、管理能力、 技术能力都势必面临更高的要求。通风空调工程中经常会 出现很多质量通病，致使工程质量低劣，达不到预期的使 用功能和效果，使其受到不应有的损失。本文将列举部分 常见质量通病，通过对照质量规范要求，进行产生原因及 后果，提出防治措施和手段，供各位同行参考。
现象：风管的大边上下有不同程度的下沉， 两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 产生的原因分析： （1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验 收规范的要求； （2）咬口的形式选择不当； （3）没有采取加固措施；
后果：风管采用钢板厚度达不到标准及不 按规定加固，造成风管强度不够，当风机 启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声 音；风机正常运行时，风管壁也会发生振 动声（不保温风管）。
现象：风管法兰连接处漏风，风管系统的 噪声增大。如下图。
排烟风管安装未按照规范要求采用不燃 材料。严密性不好，风管与法兰连接用 拉铆钉）
通风空调工程质量通病的防治措施
通风空调工程质量通病的防治措施1. 防治通风空调工程质量通病的重要性通风空调工程在建筑中起着重要的作用，它不仅能够提供舒适的室内环境，还能保证室内空气的清洁和流通。
然而，通风空调工程质量通病的存在会影响工程的正常运行与使用，甚至可能对人体健康造成威胁。
因此，防治通风空调工程质量通病是十分重要的。
2. 通风空调工程质量通病的主要问题通风空调工程质量通病主要包括以下几个方面：2.1 温度和湿度不稳定在通风空调工程中，温度和湿度是关键参数。
如果温度和湿度控制不稳定，会导致室内环境的不舒适，影响人们的工作和生活。
2.2 空气流通不畅通风空调工程的另一个重要问题是空气流通不畅。
如果空气流通不畅，会导致室内空气质量下降，容易引发呼吸系统疾病等健康问题。
2.3 噪音和振动通风空调设备的噪音和振动是工程中常见的问题。
如果设备噪音大或振动过大，会给人们的生活和工作带来影响，严重时可能会导致安全隐患。
3. 防治措施为了提高通风空调工程的质量，我们可以采取以下措施：3.1 严格的质量控制在通风空调工程的设计、施工和运行过程中，应严格按照相关标准和规范进行质量控制，确保设备和系统的性能符合要求。
3.2 定期维护和保养通风空调设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和使用。
维护包括清洁、润滑、紧固等方面的工作，可以减少设备故障的发生。
3.3 合理的设计和布局通风空调工程的设计和布局应考虑空气流通、温湿度控制等因素，合理安排设备和管道的位置，以确保空气流通畅通，温湿度稳定。
3.4 声音和振动控制在通风空调工程中，应选择低噪音、低振动的设备，并采取相应的措施进行声音和振动的控制，减少对人们生活和工作的干扰。
4. 结论通风空调工程质量通病的防治措施对于保证工程正常运行、改善室内空气质量以及保障人们的健康至关重要。
通过严格的质量控制、定期维护和保养、合理的设计和布局以及声音和振动的控制，可以有效预防和解决通风空调工程质量通病问题。
通风与空调安装工程质量通病与防治课件
控制系统故障
定期对控制系统进行检查和维 护，确保系统正常运行，避免 因故障导致设备不能正常使用
。
04
通风与空调工程质量通病 的综合防治策略
建立完善的质量管理体系
确立明确的质量目标和标准
在项目开始之初，应明确通风与空调工程的质量目标和标准，以 便在施工过程中始终保持对质量的关注和控制。
02
设计与施工阶段的质量通 病与防治
设计阶段的质量通病与防治
01 02
设计参数不合理
在通风与空调系统的设计中，若设计参数设置不合理，可能导致系统能 效低下、运行不稳定等问题。防治方法包括根据实际情况精确计算设计 参数，并严格按照设计规范进行设置。
设备选型不当
设备选型不当可能导致性能不佳、维护成本高企等问题。在选型时应充 分考虑实际需求、设备性能、维护成本等多方面因素，进行综合评估。
设立专门的验收团队，负责通风与空调工程的验 收工作，确保验收过程的专业性和公正性。
制定详细的维护手册
在工程交付使用后，制定详细的维护手册，指导 用户进行日常维护，延长工程使用寿命。
3
提供专业的维护服务
设立专业的维护服务团队，为用户提供维护服务 ，确保工程在使用过程中的正常运行。
THANKS
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03
验收与维护阶段的质量通 病与防治
验收阶段的质量通病与防治
通风系统漏风 空调制冷效果不佳
噪音超标 电气安全隐患
在验收阶段，应对通风系统进行严密性测试，发现并及时处理 漏风问题，确保系统正常运行。
验收时需检查制冷设备的性能，确保制冷量、制冷剂等参数符 合设计要求，以保证空调制冷效果。
消防及通风与空调工程质量通病及防治措施
消防工程
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
管道支架生锈、U型卡被污染
1）管道支架安装时间较长，受潮湿影响；
2）支架底层除锈不彻底，造成面漆刷过后再次返锈；
3）施工工序颠倒，先安装了管道后刷油漆，造成U型卡被污染。
1）支架加工后，先做好防腐处理，并放置于干燥环境中；
2）加固支撑件的窄侧面面对出风方向。
管内支撑与风管的固定应牢固，风管无塌陷，与装饰面平行；风管加固支持件不影响送风效果。
12
冷凝水管道安装倒坡，水封设置不符合要求。
机组凝水盘的出水口处未根据设计或设备要求正确设置水封。
空调机组凝水盘的出水口应按机内正、负压验算设置水封。
当空调设备冷凝水积水盘位于机组的正压段时，凝水盘的出水口宜设置水封；位负压段时，应设置水封，且水封高度应大于凝水盘处正压或负压值。
7
风管咬口开裂
1）风管加工粗糙不合格；
2）风管安装过程中受力损伤。
1）严格控制风管制作质量；
2）对于咬口开裂的风管进行二次加工或者更换。
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端
面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
8
支吊架间距过大。
1）减少支架成本；
2）支架做防腐前，要对其进行处理，且处理到位，按工序进行，两遍防锈漆两遍面漆处理；
3）正确安排好施工工序。
1）管道支架防腐措施到位，面漆饱满均匀；
2）U型卡无污染。
2
管道卡箍接头两侧只有一侧有支架
1）对规范标准掌握不到位；
2）施工人员未做好交底工作。
通风安装工程质量通病防治措施
目录第一章纠错和预防措施................................. 错误!未定义书签。
第四节通风工程质量通病及防治措施一、风管制作1、材料不符合质量要求2、风管翘角、扭曲及弯头角度不准确二、风管系统安装1、风管安装好后两侧面高度不在同一水平面上2、柔性短管安装上下错位、明显扭曲3、风阀安装的位置不正确4、风口安装的方法不正确，边接处漏风5、支吊架、吊杆刷漆不到位局部漆膜剥落等现象6、吊杆、托架选用不当、固定点不符规范要求三、风管与设备绝热保温1、保温钉粘接不牢，造成保温材脱落2、保温外表不美系统保温有遗漏第四节通风空调质量通病及防治措施一、风管制作质量通病与防治1、材料不符合质量要求（1）现象：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。
（2）危害性：系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声。
（3）原因分析：制作风管前，没有对所用材料进行质量检查；没有测量钢板厚度。
（4）防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板厚度。
2、风管翘角、扭曲及弯头角度不准确（1）现象：矩形风管两相对平面不平行、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严。
（2）危害性：会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确。
（3）原因分析：板下料放样不准确；风管两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未采取相应的加固措施。
（4）防治措施：展开下料时，应该对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。
通风工程常见质量通病的具体原因及防治措施
通风工程常见质量通病的具体原因及防治措施摘要通风，就是把室内被污染的空气直接或经处理后排至室外，把新鲜空气输入室内，从而保持室内空气环境符合卫生标准和满足生产工艺的需要。
前者称为排风，后者称为送风。
通风工程作为建筑物的一项重要辅助工程，其施工质量直接影响到建筑物的正常使用，必须加强对其质量管理的控制。
特别是近年来通风工程出现了许多新设备、新材料、新工艺，在施工内容、技术种类和机具上都发生了很大的变化，但是，目前施工队伍在素质上远远不能跟上发展的脚步，施工管理知识和施工技术有待提高，本文分析了施工过程中存在的问题，并有针对性地提出了改善，对加强施工质量控制管理工作具有积极的意义。
关键词质量通病；人的因素；预防措施1 通风空调质量通病的形成原因通风施工中存在的质量问题，是由于诸多因素互动、恶性循环、相互影响的结果。
由于现今国内通风施工仍以手工操作为主，造成工程质量通病的原因是多方面的，包括设计、施工、材料、监管差、监理行为不到位等。
根据统计资料显示，施工质量不佳占据着工程质量通病一半左右，因此，防止工程质量通病的重点在施工上，通过工程施工的质量控制可以有效地减少质量通病问题。
2 常见质量通病的具体原因及防治措施2.1 百叶风口横不平，竖不直；散流器与顶棚连接不严密；成排风口排列不对称，不成直线（1）原因分析①预留、预埋孔洞不到位，预埋前未核对设备、结构专业图纸。
洞口平面位置、标高、几何尺寸未综合考虑及复核各专业技术要求。
②风口安装时未找正、找直。
③散流器安装时未垫密封垫。
（2）预防措施①在对施工图进行图纸会审时，现场工程师要和结构、砌体、装修、电气等专业工程师沟通并统一标准。
②安装风口时，同一房间要拉线找正、找平。
③安装散流器时，散流器与顶棚间应垫密封垫。
2.2 防火阀动作不灵活，阀片或阀板不能按设定温度关闭或延时关闭。
（1）原因分析①阀片或阀板与阀体擦碰。
②轴孔不同心。
③执行机构不灵活。
④易熔片失灵。
通风与空调工程施工质量通病有些 工程
通风与空调工程施工质量通病有些工程1、制作通病(1) 金属通风管道及部件制作弊病① 管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密，② 风管和管件扭曲不平；③ 焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；④ 镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；⑤ 净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；⑥ 弯头与三通制作角度不准；(2) 塑料风管及管件制作弊病：① 成型不光滑，弧度不均匀；② 焊口不坡口：③ 焊条断裂，炭化和粘接不牢，板面烤焦的现象；④ 法兰不焊加固角，不采取两面焊接；(3) 钢法兰制作通病① 尺寸不准、不方，平整度不够；② 焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；③ 铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；④ 螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能安装。
(4) 法兰与风管铆接弊病① 风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；② 法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；③ 搬边过窄、过宽、四角有孔洞；④ 保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。
(5) 部件制作弊病① 框架不方不正，尺寸不准；②活动部位不灵活，不能到达完全开启和闭合；③使用材质不符合设计及标准规定；④无开关及气流方向标志；(6) 防腐刷油弊病① 风管及法兰不做很好的除锈和去除外表杂物就刷防腐漆；② 法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；③ 对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；④ 刷油不均匀，流淌、漏涂等。
2、安装局部通病(1) 风管、管件部件安装弊病① 吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合标准等；② 坐标、标高不准、风管不直、不平；③ 法兰衬垫材质不符合设计及标准规定，并有漏装及脱落现象；④ 过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；⑤ 金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；⑥ 帆布软接头上下不平，松紧不适度，有扭曲现象；⑦ 风管与风口，风口与吊顶或壁面连接不严密，不水平，不牢固；⑧ 卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不去除毛刺；⑨ 各种部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；⑩ 吊顶及管道井必要部位(隐蔽安装的)不设检查孔；任意改变风管走向、截面等，(2) 设备安装弊病① 坐标、标高不准，不平不正；② 地脚螺栓无防松动装置；③ 坡度不符合要求，甚至倒破(风机盘管机组)；④ 设备与风管，设备与设备连接不严密；⑤ 风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减震器安装不正确，不起作用。
人防通风安装工程质量通病原因分析及防治措施
人防通风安装工程质量通病原因分析及防治措施一、通气效果不佳1.原因分析：（1）设计不合理：通风系统设计不符合建筑特点，导致风量过小或通风路径不通畅。
（2）施工精度不高：管道安装偏差大，导致气流受阻或漏风现象。
（3）设备选用不当：通风设备功率不够强大或使用寿命已过，无法实现良好的通风效果。
2.防治措施：（1）加强设计：通风系统的设计需根据建筑物的空间布局和使用情况进行合理设计，确保通风路径畅通。
（2）严格施工：在安装通风管道时，要保证精度高，安装位置准确，确保无漏风和气流畅通。
（3）选择合适设备：根据具体需求选用功率适中的通风设备，并定期进行设备的维护和保养。
二、噪音问题1.原因分析：（1）设备选用不当：通风设备噪音大，超出了人们的耐受范围。
（2）施工工艺不当：通风设备与墙体或地面之间没有采取隔音措施，噪音传输导致室内噪音过大。
2.防治措施：（1）选择低噪音设备：选用噪音小的通风设备，尽量减少噪音对人体的影响。
（2）隔音处理：在通风设备与墙体或地面之间采取隔音措施，减少噪音传输。
（3）加装吸音材料：在通风管道和设备周围加装吸音材料，降低噪音的反射和传播。
三、漏风问题1.原因分析：（1）施工工艺不当：通风管道与建筑物连接处没有严密密封，导致漏风。
（2）材料质量问题：通风管道材料质量不佳，导致连接处易出现漏风现象。
2.防治措施：（1）加强施工管理：采用严密的连接工艺，确保通风管道与建筑物之间的严密连接。
（2）材料选用合适：选择质量可靠的通风管道材料，避免因材料质量问题导致的漏风。
四、清洁问题1.原因分析：（1）设计不合理：通风道清洁和维护不便，导致积尘严重。
（2）施工不规范：通风管道清洁不彻底或不经常清洗，导致污染物残留。
2.防治措施：（1）合理设计：通风道设立检查口，便于清洁和维护。
（2）定期清洗：定期对通风管道进行清洗，确保通风系统的清洁和畅通。
综上所述，人防通风安装工程质量通病的原因主要包括设计不合理、施工精度不高、设备选用不当等。
给排水、通风空调、设备安装部分质量通病防治措施
给排水、通风空调、设备安装部分质量通病防治措施一、给排水工程：(1)消防、生活给水管道管件连接，明装的接口处要做到外漏油麻清根，漏出的螺纹要进行防腐处理。
安装在吊顶内的管道也要做同样的处理。
(2)自动喷水灭火系统不能有倒管现象，尤其是配水管的配水支管。
应注意按规范要求设置防晃吊架。
(3)消防、燃气管道及硬聚氯乙烯管道穿墙应按规定加设套管。
套管和管道间用阻燃材料填实；套管的设置若无设计要求时，一般按规范规定来进行；套管应安装牢固，比管道大两个规格，且与管道之间间隙均匀。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm；用水量较大的地方应高出地面50mm，底面与楼板面平齐；安装在墙壁内的套管，其两端与装饰面平齐，做到美观整洁。
(4)自动喷水灭火系统施工验收规范第4.2.4.1条规定：吸水管上的控制阀“其直径不宜小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。
”第4.2.4.2条规定：“当消防水泵和消防水池位于两个独立的基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管”。
这是在安装消防水泵和管道时应特别注意的两个问题。
(5)自动喷水灭火系统管道安装对于公称直径小的管道一般都采用管丝连接，对于管径较大的，焊后要进行表面防腐处理，为不造成喷头堵塞，按照气体灭火系统施工及验收规范规定：无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理”。
“已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择筏等个别部位需用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的保护层进行防腐处理”。
规范第5.1.3条规定：“管网安装当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接”。
并进行防腐处理，但采取焊接时要进行二次镀锌，钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌表面及外漏的螺纹部分应做防腐处理。
(6)消防管道（吊顶内）防腐：油漆厚度要均匀，不得有结瘤等缺陷，表面平整，圆弧均匀，感观要好，有些还应做上色环圈标识。
通风与空调工程质量通病防治
一、通风与空调工程质量通病防治10.1通风管道制作10.1.1风管板材选用不符合要求1.现象风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。
2.原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。
3.防治措施(1)应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。
(2)所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。
(3)当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。
10.1.2风管咬口制作不平整1.现象风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
2.原因分析风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。
3.防治措施(1)风管板材下料应经过校正后进行。
(2)明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。
(3)采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。
10.1.3圆风管不同心，管径变小1.现象风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。
2.原因分析制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。
3.防治措施(1)下料时应用经过校正的方尺找方。
(2)圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量。
(3)应严格保证咬口宽度一致。
10.1.4矩形风管对角线不相等1.现象风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
2.原因分析下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。
3.防治措施(1)板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。
(2)下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。
(3)操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。
(4)用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
10.1.5风管总管与支管连接质量差1.现象风管总管与支管随意连接，易漏风。
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时间：2010年9月25日地点：现场
课题：通风工程质量通病防治参加人员：通风职工
主讲人：朱定国
培训得主要内容如下：
通风与空调工程质量通病及预防措施
一、风管及部件制作
1、风管板材选用不符合要求
（1）、现象：风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。
（2）、治理：
①应按设计要求根据不同得风管管径选用板材厚度；
②所使用得风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件；
③当选用得风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。
2、风管咬口制作不平整
（1）、现象：风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。
（2）、治理：
①风管板材下料应经过校正后进行；
②明确各边得咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作；
③采用机械咬口加工风管板材得品种与厚度应符合使用要求。
3、圆风管不同心，管径变小
（1）、现象：风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。
（2）、治理：
①下料时应用经过校正得方尺找方；
②圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长=π×直径+咬口留量。
③应严格保证咬口宽度一致。
4、矩形风管对角线不相等
（1）、现象：
风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。
（2）、治理：
①板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线得尺寸，对超过偏差范围得尺寸应予更正；
②下料后，风管相对面得两片材料，其尺寸必须校对准确；
③操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口；
④用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。
5、风管总管与支管连接质量差
（1）、现象：风管总管与支管随意连接，易漏风。
（2）、治理：
①首先在总管上准确划线开孔；
②支管一端口伸入总管开孔处应垂直；
③相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。
6、无法兰风管连接不严密
（1）、现象：风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。
（2）、治理：
①应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致；
②加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接；
③可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。
7、圆形弯头、圆形三通角度不准确
（1）、现象：圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。
（2）、治理：
①展开放样得下料尺寸应校对准确；
②各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位；
③用法兰与风管翻边宽度调整角度。
8、矩形弯头、矩形三通角度不准确
（1）、现象：矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。
（2）、治理：
①用经过校正得角尺找方下料；
②将带弧度得两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整；
③三通外弧折角处出现得小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理；
④用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。
二、风管及部件安装
1、风管与法兰配制不一致
（1）、现象：风管与法兰不垂直，表面不平。
（2）、治理：
①检验圆、矩形法兰得同心度、对角线及平整度；
②按设计图纸与施工规范选用法兰；
③法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。
2、法兰互换性差
（1）、现象：法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。
（2）、治理：
①圆形法兰胎具直径偏差不得大于0、5mm；
②矩形法兰胎具四边得垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm；
③法兰口缝焊接应先点焊，后满焊；
④法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔得位置依次旋转一周。
3、风管安装不直，漏风
（1）、现象：风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。
（2）、治理：
①按标准调整风管支架、吊卡、托架得位置，保证受力均匀；
②调整圆形风管法兰得同心度与矩形风管法兰得对角线，控制风管表面平整度；
③法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接；
④风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理；
⑤铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。
4、百叶送风口调节不灵活
（1）、现象：叶片不平行，固定不稳，安装不平整。
（2）、治理：
①轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊；
②控制好叶片铆接得松紧度，加大预留孔洞尺寸。
5、防火阀动作不灵活
（1）、现象：在极限温度时，防火阀动作延时或失效。
（2）、治理：
①按气流方向，正确安装；
②按设计要求对易熔片做熔断试验，在使用过程中应定期更换；
③调整阀体轴孔同心度。
6、风管柔性接管无松紧
（1）、现象：风管与设备间安装柔性接管间距小。
（2）、治理：
①根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度；
②按实际情况制作风管异径管，便于调整短管得间距，使之保证两端口得中心线一致。
7、风管穿墙孔、穿楼板不符合要求
（1）、现象：风管穿墙孔、穿楼板硬连接。
（2）、治理：
①在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置；
②预留得孔洞，应以能穿过风管得法兰及保温层为准；
③未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管得机械强度。
8、风管系统漏风
（1）、现象：空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。
（2）、治理：
①风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝；
②应采用密封性能好得胶垫作法兰垫；
③净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理；
④调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。
9、风机盘管新风系统风口安装不到位
（1）、现象：室内新风量减少，空气混浊。
（2）、治理：
①风管得安装标高、坐标应与设计图纸相符合；
②风管得管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封；
③预留得孔洞尺寸应适当加大。
10、风管支架制作、安装不符合要求
（1）、现象：风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。
（2）、治理：
①应按设计与规范选用合适得材料制作各类支架；
②所预埋得支架间距位置应正确，牢固可靠；
③悬吊得风管支架在适当间距应设置防止摆动得固定点；
④制作安装得支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管得垫木须在支架上固定牢固。
11、风管安装托架不平，法兰问题
（1）、现象：风管水平安装托架不平，吊杆不直、垂直安装不直，法兰得垫料不到位，
保温层脱落等。
（2）、治理：
风管水平安装，水平度得允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装，垂直度允许偏差，每米应不大于2mm，总偏差不应大于20mm；支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层；法兰得垫料厚度为3～5mm，垫料应放在法兰螺栓内侧，但不凸入管内；风管保温应保证不脱壳，600mm以上得风管保温宜加保温钉。
12、风口安装不平
（1）、现象：风口安装不平不正，影响观感，影响装饰质量。
（2）、治理：
各类风口安装应平整、位置正确。
同房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观；风口水平度偏差不应大于5mm，垂直度偏差不应大于2mm，且四周无缝隙。
13、风管调节不灵活
（1）、现象：风管得调节装置不灵活；无标志；柔性短管过紧或过松，空调口得接口法兰与风管法兰错位，影响使用功能。
（2）、治理：
风管得调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)应安装在便于操作得部位，操作应灵活，外部要有明显得启闭标志；柔性短管应松紧适度，不得有扭曲与开裂现象；空调器接口法兰与风管法兰要对中，其前后左右位移均不应大于5mm。