冲压车间过程质量控制管理办法

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冲压车间过程质量控制管理办法

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1目的

为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序, 将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。

2适用范围

本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。3相关文件

3.1《冲压车间生产管理办法》

3.2《冲压车间冲压作业指导书》

3.3《不合格品控制方法》

4术语和定义

4.1质量---满足规定的需要

4.2过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制

4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板

4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施

5职责

5.1冲压车间作为本办法的归口管理部门。

5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。

5.3.冲压车间检验员：

5.3.1冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。

5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。

5.3.3负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。

5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。

5.5冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。

5.6追查不合格品冲压件流出的原因。

6管理内容

6.1生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格后交车间检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。

6.2各班组按照生产指令领取材料时，要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量，并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。

6.3当人工剪切和落料生产板料时，不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。版本号：C 修改码：0

6.4 钢板材料在开卷线开卷落料时，注意调整矫平机压棍压力，以矫平后的板料不翘曲为好，清洗后的板料表面要存有油膜。

6.5 冲压生产过程中，表面件拉延工序特别要注意板料的外观质量，发现严重划伤的板料要及时剔除，同时要注意轻放板料和轻拿零件避免划伤、磕伤零件。

6.6 各工序操作者要加强自检和互检。注意检查生产零件的外观质量，如：裂纹（暗裂、开裂）、缩颈、坑包、变形（突起、凹陷、波浪）、麻点、锈蚀、毛刺、拉毛、压痕及划伤、圆角不顺、材料缺陷、叠料、起皱。一经发现要及时通知检查员确认，当确认零件不能满足质量要求时，班组要及时找模具维修工排除，排除后由质量确认方可以继续生产。如因为模具缺陷无法修复造成制件缺陷的由质量判定，生产结束后转至钣金返修统一修复，并由返修责任人签字确认，返修后由质量判定是否合格使用，详见《冲压车间压件检查记录表》。

6.7 对于“四门、两盖”和侧围外板、翼子板主要外表面件要按照样件比对检查外观质量，必要时用油石研磨检查，发现的坑包要对照模具部位清除。

6.8 对于生产拼焊板时应注意放料方向切不可放反。

6.9 检查员进行流动检查，检查频次按1%。检查人员发现零件质量缺陷后有权要求班组长停止生产排除缺陷，同时通知主管领导。

6.10 生产出的合格品和半成品分别存放到各自区间。

6.11 对于生产中产生的废品件，要求班组在下班前集中进行隔离。返修件由检查员开据《冲压车间不良品鉴定单》。不合格品和废品处置按《不合格品控制方法》规定办理。

6.12 钣金修理班接到《冲压车间压件检查记录表》和返修件后，要核实返修数量和返修内容积极组织返修。返修后班组要先行自检，确认达到产品要求后再通知检查员并出示《冲压车间过程质量钣金返修记录》让检查员检验。返修后的零件必须100%检验确定。钣金修理班要

及时通知物流班将合格品送到合格品区或下道工序厂。返修后发生的废品仍按《不合格品控制方法》规定办理。

6.13 生产班组要组织班组全体员工进行不合格品统计，建立台账，定期分析不合格品产生的原因，并组织改善，成果要在班组目视板上公示。对产品质量改善有贡献的人和事进行表扬，好的做法在全厂推广。

6.14 返工返修冲压件流程：

不合格品控制方法

7.1不合格品的标识、隔离

7.1.1冲压车间在生产过程中发现不合格品应立即停止生产，

及时通知车间领导，检查造成不 合

返修件及冲压车间

压件检查记录表

钣金班返修 f 检验

格品的原因；

7.1.2 检查冲压设备和模具，调整设备压力、或调整模具定位等部件；

7.1.3 属于模具结构或模具损坏原因造成的不合格情况，需根据商品技术部下发的修改方案实施模具修改，直至合格合格生产冲压件方可继续生产。

7.2 将不合格品冲压件集中存放在“不合格品”标牌的区域，等待处理。

8. 不合格品的鉴定、评价

8.1 分析出现不合品的原因及趋势；

8.2 品质管理部是不合格品最终鉴定人员，有权召集冲压车间、商品技术部、制造部对不合格品进行现场鉴定，其它部门可以给予参考意见，品质管理部给予最终鉴定；

8.3 明确不合格品冲压件目前的状态；

8.4 明确不合格品的处置意见，确定返修、报废；

8.5 判定责任单位。

9. 不合格品返修和报废

9.1 经鉴定，可以返修的不合格品，由冲压车间或焊装车间派出的优秀钣金工对可修复冲压件进行修复，修复后，品质管理部门鉴定合格，转入成品库房；

9.2 修复后鉴定仍然不合格的冲压件转入废品存放区，做报废处理，填写《冲压车间不良品鉴定单》。

7 记录

7.1 JL-ZY-ER/CY-03-01 《冲压车间不良品鉴定单》

7.2 JL-ZY-ER/CY-03-02 《冲压车间压件检查记录表》

8 附件

无

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