焊丝计算
焊材消耗量计算方法
焊材消耗量计算方法
一、计算公式
W（g）A(cm2) ρ(g/cm3)L(cm) η 1.2
焊接材料所要量截面积密度焊道长熔敷效率余高以20%焊
道计
密度ρ焊接方法1/ηη
碳钢7.8 焊条电弧焊 1.82 55% Cr-Ni不锈钢7.9 氩弧焊 1.10 90% Cr-Ni-Mo不锈钢8.0 CO2药芯 1.15 89% 铜、镍8.9 埋弧自动焊、
CO2实芯
1.05 95%
二、焊剂计算
1、埋弧自动焊焊剂=1.2W
2、带极堆焊焊剂一种焊剂=0.9W
二种焊剂=1.0W
3、机加工复层焊条=4过度层焊材
三、每Kg焊材根数
1、焊条碳钢：Ф3.2 30~31根/Kg 不锈钢31根/Kg
Ф4.0 18根/Kg 不锈钢19根/Kg
Ф5.0 12根/Kg
2、氩弧焊丝：每盒：5 Kg Ф2.4：28根/Kg Ф2.5：26根/Kg
Ф2.0：26根/Kg Ф1.2堆焊每盘：20Kg
3、气保焊焊丝：药芯Ф1.2堆焊每盘：12.5Kg
实芯Ф1.2堆焊每盘：20Kg
4、埋弧焊焊丝每盘：20 Kg
5、带极堆焊：哈焊所每盘：35~40 Kg
大钢每盘：35~40 Kg
进口每盘：35~40 Kg。
焊材用量计算方法
焊材用量计算方法一、焊接长度的计算1.焊缝长度：根据焊接的要求和设计图纸，确定焊缝长度。
焊缝长度指的是焊接底片的两端之间的距离，它是确定焊材的基础。
2.焊缝长度的估计：如果设计图纸上没有准确的焊缝长度，可以通过估计来确定。
估计方法可以是根据经验或通过焊接工艺试验的结果来确定。
3.焊缝长度的计算：当焊缝具有一定的曲线时，需要测量或估计焊缝的长度并进行计算。
二、焊缝截面积的计算焊缝截面积是焊接道的几何形状的截面积，它是计算焊材用量的重要参数。
1.直角焊缝截面积的计算：直角焊缝的截面积计算比较简单，可以通过焊缝的长度乘以截面的宽度计算得到。
2.斜角焊缝截面积的计算：斜角焊缝的截面积计算需要根据实际情况进行计算。
可以通过将焊缝分成若干小矩形和小三角形进行计算，然后将这些小矩形和小三角形的面积相加得到总的焊缝截面积。
三、焊材用量的计算1.焊条用量的计算：焊条的用量计算根据焊缝截面积和焊材的焊接效率来确定。
用量等于焊缝截面积除以焊材的焊接效率。
2.焊丝用量的计算：焊丝用量的计算也是根据焊缝截面积和焊材的焊接效率来确定。
计算公式为焊缝截面积乘以焊接效率除以焊丝的熔敷率。
3.含氢量的计算：焊材中的氢含量会影响焊接质量，计算焊材的含氢量可以通过焊材的化学成分进行估计。
总结：焊材用量的计算方法主要包括焊缝长度的计算、焊缝截面积的计算和焊材用量的计算。
在进行计算时，需要根据焊接工艺要求和设计图纸确定焊缝长度，并根据焊缝的几何形状计算焊缝截面积。
焊材的用量根据焊缝截面积和焊材的焊接效率进行计算。
正确的计算方法能够帮助焊接工程师准确掌握焊接工艺参数，避免浪费和损失。
焊材用量计算
焊材用量计算一、焊接长度焊接长度是指焊接过程中焊缝的实际长度。
在进行焊材用量计算时，需要根据焊接长度来确定所需焊材的数量。
具体计算公式如下：所需焊材重量=焊接长度×焊缝宽度×焊材密度其中，焊接长度指焊缝实际的长度，单位为米(m)；焊缝宽度是指焊缝的宽度，单位为米(m)；焊材密度指焊材的密度，单位为克/立方厘米(g/cm³)。
二、焊缝尺寸焊缝的尺寸包括焊缝深度、焊缝宽度和焊缝长度。
在进行焊材用量计算时，需要根据焊缝的尺寸来确定所需焊材的数量。
1.焊缝深度是指焊缝的最大厚度。
通常情况下，焊缝深度要等于焊件的最大厚度。
所需焊材重量的计算公式如下：所需焊材重量=焊缝深度×焊缝长度×焊缝宽度×焊材密度2.焊缝宽度是指焊缝的最大宽度。
所需焊材重量的计算公式如下：所需焊材重量=焊缝宽度×焊缝长度×焊材密度3.焊缝长度是指焊缝的实际长度。
所需焊材重量的计算公式如下：所需焊材重量=焊缝长度×焊缝宽度×焊材密度三、焊缝类型焊缝类型是指焊接时焊缝的形状和结构。
不同类型的焊缝对焊材的使用量有不同的影响。
1.对接焊缝是指在相互接触的焊件之间进行的焊接，需要使用焊条或焊丝。
其所需焊材重量的计算公式如下：所需焊材重量=焊缝长度×焊缝宽度×焊材密度2.角焊缝是指焊缝位于两个相互成角的表面之间的焊缝，需要使用焊条或焊丝。
其所需焊材重量的计算公式如下：所需焊材重量=焊缝长度×焊缝宽度×焊材密度×焊缝高度3.罩焊缝是指焊缝将一个焊件完全或部分包围起来的焊缝，需要使用焊条。
其所需焊材重量的计算公式如下：所需焊材重量=焊缝长度×焊缝宽度×焊材密度四、焊接材料的损耗率在进行焊材用量计算时，还需要考虑焊接材料的损耗率。
焊接过程中，由于种种因素的影响，焊材的实际使用量往往会有一定的损耗。
焊丝 焊条 使用量计算
焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/ηX1.2。
g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；1.2余高以20%焊道计算。
3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢7.8；Cr-Ni不锈钢7.9；Cr-Ni-Mo不锈钢8.0；镍及镍合金8.9。
4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。
以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。
关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。
焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。
焊接材料计算公式
焊接材料计算公式
焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂和气体保护剂等。
以下是焊接材料计算公式的详细解释：
1.焊条的计算公式：
焊条的计算公式为：焊条重量（kg）= 焊条单位长度（kg/m）× 焊接长度（m）。
其中，焊条单位长度是指每米焊条的重量，可以参考焊条的物理性能表进行查找。
2.焊丝的计算公式：
焊丝的计算公式为：焊丝重量（kg）= 焊丝单位长度（kg/m）× 焊接长度（m）。
焊丝单位长度也可以通过参考焊丝的物理性能表进行查找。
3.焊剂的计算公式：
焊剂的计算公式为：焊剂重量（kg）= 焊剂单位长度（kg/m）× 焊接长度（m）。
焊剂单位长度也可以通过参考焊剂的物理性能表进行查找。
4.气体保护剂的计算公式：
气体保护剂的计算公式为：气体保护剂消耗量（m³）= 气体流量（m³/min）× 焊接时间（min）。
气体流量一般根据焊接设备的要求进行设置，焊接时间可以根据实际
情况进行估计。
需要特别注意的是，上述的计算公式都是基于理想情况下的焊接材料
消耗量，实际情况中可能会受到一些因素的影响，如工艺参数的误差、焊
缝的尺寸误差、焊接操作技术等。
因此，在实际操作中需要对计算结果进
行一定的修正和调整。
另外，为保证焊接质量和工作安全，还需参考相关的焊接规范和标准，对焊接材料的选择和使用进行严格的控制和监督。
焊材耗量用量计算表解析
(焊材)
说明：
制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数为：
手工焊：G填(填充金属重量)= G条/0.5 (焊条重量)；
埋弧自动焊：G丝(焊丝重量)=1.1 G填G剂=1.3 G填；
电渣焊：G丝=1.05 G填；
气焊：G丝=1.05 G填(焊铝时：G丝=1.3 G填)
氩弧焊：G丝=1.1 G填；
厚度δ
( mm )
焊缝截面积mm2
材料消耗定额Kg/m
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
3
26.4
0.41
4
34.7
0.54
5
46.4
0.72
6
55.5
0.87
7
37.0
29.9
0.58
0.256
8
37.0
Hale Waihona Puke 46.20.580.39
9
37.0
61.9
0.58
0.53
10
37.0
80.0
0.58
0.69
11
37.0
0.94
0.52
10
72.0
1.12
0.62
12
98.0
1.53
0.84
14
123.0
1.777
18
59.7
189
0.913
1.617
248.7
2.129
20
59.7
235
0.913
2.013
294.7
2.525
22
59.7
286
0.913
2.453
345.7
2.965
焊材耗量计算
0.58
0.85
12
37.0
120.4
0.58
1.03
13
37.0
142.5
0.58
1.22
14
37.0
165.4
0.58
1.42
15
37.0
191.5
0.58
1.64
16
37.0
218.0
0.58
1.87
17
37.0
245.9
0.58
2.11
18
37.0
275.2
0.58
2.36
19
37.0
0.31
2.10
22
20.0
295.0
0.31
2.50
24
20.0
351.0
0.31
3.01
25
20.0
380.0
0.31
3.26
26
20.0
410.8
0.31
3.50
28
20.0
476.0
0.31
4.08
30
20.0
546.0
0.31
4.68
32
20.0
621.6
0.31
5.03
34
20.0
702.0
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
4
44.7
0.70
5
54.7
0.85
6
65.5
1.02
8
91.9
1.43
10
20.0
86
0.31
0.74
12
20.0
焊条(焊丝)需要量计算方法及焊条单重参考表
..;焊条（焊丝）需要量计算方法及焊条单重参考表1、计算公式熔敷金属重量W D =(A+B)⨯L ⨯ρ=W ⨯η [注] A (cm 2)：坡口内截面积由此可得焊条（焊丝）需要量W 的计算式为： B (cm 2)：焊缝加强部分截面积 W=L B A ••+ηρ)( L(cm) ：焊缝长度ρ：熔敷金属比重 η：熔敷效率2、标准焊接接头所需焊条（焊丝）重量的概标假定：焊缝加强部分熔敷金属重量为坡口部分熔敷金属重量的20%。
对于电焊条，熔敷效率η为55%（焊钳夹持部舍弃长度为50mm ），对于实心焊丝，熔敷效率η为95%。
焊条（焊丝）比重为7.85g/cm 3。
A 、标准角焊缝的焊条（焊丝）需要量计算每米长度的标准角焊缝焊条（焊丝）需要量按下式计算： W(g/m)=8.56I 2 [注] I(mm)：焊脚高度根据上述算式计算出不同I ，每米焊缝长度所需焊条重量如下表。
B 、V 型坡口无衬垫对称焊焊条（焊丝）需要量计算V 型坡口无衬垫对称焊焊条（焊丝）需要量按下式计算： c ：坡口钝边高度（mm ）W=[]L c t t b ⨯⨯⨯•-+⨯ηρθ2.12/tan )()(2b ：坡口根部间隙（mm ）t ：板厚（或壁厚）（mm ） θ ：坡口角度（度）对于电焊条： W （g/m ）= 17.13⨯[bt+(t-c)2•tan2θ 对于实心焊丝：W （g/m ）= 9.92⨯[bt+(t-c)2•tan 2θθ=45 tan 2θ=0.414 θ=50 tan 2θ=0.466θ=60 tan 2θ=0.577 θ=70 tan 2θ=0.700。
焊材消耗量计算方法
（
2、带极堆焊焊剂 一种焊剂=
二种焊剂=
3、机加工复层焊条=4过度层焊材
三、每Kg焊材根数
1、焊条碳钢：Ф30~31根/Kg 不锈钢 31根/Kg
Ф18根/Kg 不锈钢19根/Kg
Ф12根/Kg
2、氩弧焊丝：每盒：5KgФ：28根/KgФ：26根/Kg
Ф：26根/KgФ堆焊每盘：20Kg
3、气保焊焊丝：药芯Ф堆焊每盘：
(
实芯Ф堆焊每盘：20Kg
4、埋弧焊焊丝每盘：20Kg
5、带极堆焊：哈焊所每盘：35~40Kg
大钢每盘：35~40Kg
进口每盘：35~40Kg
焊材消耗量计算方法
一、计算公式
焊材消耗量W=A×L×ρ×1/η×
W（g）
A(cm2)
ρ(g/cm3)
L(cm)
η
焊接材料所要量
截面积
~
密度
焊道长
熔敷效率
余高以20%焊道计
密度
ρ
焊接方法
1/η
η
碳钢
】
焊条电弧焊
55%
Cr-Ni不锈钢
氩弧焊
90%
Cr-Ni-Mo不锈钢
·
CO2药芯
89%
铜、镍
埋弧自动焊、CO2实芯
焊丝焊条使用量计算
焊接材料需求量计算
1、计算公式：W=AXρXLX1/η。
g
2、备注：W（g）焊接材料需求量；A（cm3）截面积；ρ(g/cm3)密度；L（cm）焊道长；η熔敷效率；余高以20%焊道计算。
3、ρ(g/cm3)密度说明：碳钢；Cr-Ni不锈钢；Cr-Ni-Mo不锈钢；镍及镍合金。
4、η熔敷效率说明：焊条55%；TIG/MIG/MAG/CO2焊丝：95%；药芯焊丝：85%；埋弧焊丝：99%。
以上内容是常用的统计公式，实际使用量根据坡口情况及单位焊工的习惯会在上述结果中略有高低。
关于管道材料用量计算我在内蒙神华煤制油项目中还通过EXCEL做了一个计算公式，从实践对理论经验做了修正，当然修正后的是更加准确的，但仅适用于本单位焊工。
焊缝截面面积：
角焊缝：
截面面积=焊脚*焊接/2 =(2*焊喉*焊喉开平方）*(2*焊喉*焊喉开平方）/2。
焊丝用量的计算方法
焊丝用量的计算方法
在进行焊接过程中，焊丝是不可或缺的重要材料。
正确计算焊丝用量可以帮助我们更好地控制成本和减少浪费。
首先，我们需要计算焊接的总长度。
焊接长度是指焊接的两个物体之间的距离，它可以通过物体的尺寸和焊缝的长度来确定。
加上焊缝两端的间隔，就是焊接总长度。
其次，我们需要确定焊接所需的焊丝直径。
焊丝直径的大小通常根据焊接材料的厚度、焊缝的宽度和焊接方式来确定。
选择合适的焊丝直径可以确保焊接质量和强度。
最后，我们可以使用以下公式来计算焊丝用量：
焊丝用量 = 焊接总长度 x 焊丝重量 / (π x 焊丝直径)
其中，π为圆周率，焊丝重量可以从焊丝供应商提供的规格表中获取。
需要注意的是，在计算焊丝用量时应该考虑到浪费和损耗。
通常情况下，焊丝用量要比理论值略高一些，以确保足够的材料和强度。
总之，正确计算焊丝用量可以帮助我们更好地控制成本和减少浪费。
选择合适的焊丝直径和考虑到损耗可以确保焊接的质量和强度。
焊丝消耗量计算公式
焊丝消耗量计算公式
焊丝消耗量计算公式是确定焊接过程中所需焊丝的量的重要工具。
这个公式可
帮助焊接工程师和操作员准确估算所需的焊丝量，以便有效地计划和管理焊接作业。
焊丝消耗量计算公式基于以下几个因素：焊接速度、焊接电流、焊接时间和焊
丝直径。
下面是一个常用的焊丝消耗量计算公式：
焊丝消耗量（kg）= （焊接电流（A） ×焊接速度（mm/min） ×焊接时间（min））/（1000 ×焊丝直径（mm））
在这个公式中，焊接电流表示焊接过程中使用的电流大小，单位为安培（A）。
焊接速度表示焊丝在焊接过程中的线速度，单位为毫米/分钟（mm/min）。
焊接时
间表示焊接作业所需的时间，单位为分钟（min）。
焊丝直径表示焊丝的厚度，单
位为毫米（mm）。
要注意的是，这个公式只是一个估算工具，实际的消耗量可能会因焊接条件、
焊丝品质以及操作员的技术水平而有所不同。
因此，在使用这个公式时，应尽可能准确地测量和记录相关数据，并结合实际情况进行调整。
通过使用焊丝消耗量计算公式，焊接工程师和操作员可以更好地规划焊接任务，控制材料成本，并确保焊接过程的质量和效率。
这个公式的准确应用可以提供有价值的信息，帮助实现高效、精确和经济的焊接操作。
焊丝用量的计算方法
焊丝用量的计算方法
焊接是一种常见的金属连接方法，通常需要使用焊丝作为填充材料。
在焊接过程中，正确计算焊丝的用量非常重要，因为焊丝的过多或过少都会对焊接质量产生不良影响。
下面介绍几种常用的焊丝用量计算方法。
1. 按照焊接缝的长度计算
这是一种常见的计算方法。
首先，测量焊接缝的长度，然后乘以焊丝的重量。
焊丝的重量可以在包装上找到，也可以通过称重获得。
例如，如果焊接缝的长度为20米，焊丝的重量为1千克，则焊丝的用量为20米 x 1千克 = 20千克米。
2. 按照焊缝的面积计算
这种计算方法适用于焊缝的宽度和深度都很大的情况。
首先，测量焊缝的面积，然后根据焊丝的直径和每厘米的焊丝重量计算所需的焊丝长度。
例如，如果焊缝的面积为1平方米，焊丝的直径为1毫米，每厘米的焊丝重量为0.01克，则所需的焊丝长度为1平方米 x 10,000毫米/平方米 x 0.01克/毫米 = 1,000克。
3. 按照焊接时间计算
这种计算方法适用于需要连续焊接的情况，例如自动化焊接。
首先，测量焊缝的长度和深度，然后根据所需的焊接速度和每小时的焊接时间计算所需的焊丝用量。
例如，如果需要焊接一段长度为10米，深度为1毫米的焊接缝，焊接速度为1米/分钟，每小时的焊接时间为50分钟，则所需的焊丝用量为10米 x 1毫米 x 1千克/10,000毫米x 50/60小时 = 0.008千克。
综上所述，正确计算焊丝的用量是保证焊接质量的重要因素之一。
选择适当的计算方法可以帮助焊工在焊接过程中计算出正确的焊丝用量，避免过多或过少的情况发生。
焊丝用量计算公式表
焊丝用量计算公式表
焊丝用量计算公式表是用于计算焊接过程中所需焊丝的数量的工具。
它可以帮助焊接工程师和技术人员确定所需的焊丝数量，以确保焊接过程的质量和效率。
以下是焊丝用量计算公式表的详细创作：
1. 确定焊接过程中所需的焊丝类型和直径。
不同类型和直径的焊丝需要不同的计算公式。
2. 确定焊接过程中所需的焊接长度和宽度。
这些参数将用于计算焊接过程中所需的焊丝数量。
3. 根据焊丝类型和直径，选择相应的计算公式。
以下是几种常见的计算公式：- 对于直径为d的焊丝，焊接长度为L，焊接宽度为W，焊丝用量Q的计算公式为：Q = πd²L/4W
- 对于直径为d的焊丝，焊接长度为L，焊丝用量Q的计算公式为：Q = πd²L/4 - 对于直径为d的焊丝，焊接长度为L，焊接宽度为W，焊丝用量Q的计算公式为：Q = πdLW/4
4. 根据计算公式，将所需的参数代入公式中进行计算。
得出的结果即为所需的焊丝用量。
5. 根据实际情况进行调整。
在实际焊接过程中，可能会出现一些特殊情况，例如焊接材料的厚度不均匀或者焊接过程中的损耗等。
在这种情况下，需要根据实际情况进行调整，以确保焊接过程的质量和效率。
总之，焊丝用量计算公式表是一个非常有用的工具，可以帮助焊接工程师和技术人员确定所需的焊丝数量，以确保焊接过程的质量和效率。
在使用时，需要根据实际情况进行调整，以确保计算结果的准确性。
熔敷效率计算
熔敷效率是指焊接过程中焊丝的实际熔敷量与理论熔敷量之间的比值。
计算熔敷效率的公式如下：
熔敷效率= 实际熔敷量/ 理论熔敷量
其中，实际熔敷量可以通过焊接过程中焊丝的重量变化来计算，理论熔敷量可以通过焊接参数和焊丝直径来计算。
具体计算步骤如下：
1. 确定焊接过程中焊丝的重量变化，即焊接前后焊丝的重量差。
2. 根据焊接参数和焊丝直径，计算理论熔敷量。
理论熔敷量的计算公式为：
理论熔敷量= 焊接速度× 焊丝直径× 熔敷系数
其中，焊接速度是指焊接过程中焊丝的线速度，熔敷系数是指焊接材料的熔敷效率。
3. 将实际熔敷量和理论熔敷量代入熔敷效率的计算公式，即
可得到熔敷效率的数值。
需要注意的是，熔敷效率的计算结果是一个百分比值，通常以小数形式表示。
埋弧焊熔深计算公式
埋弧焊熔深计算公式
埋弧焊熔深计算公式是根据焊接过程中的热力学原理和焊接参数推导出来的，其计算公式为：
熔深 = 0.6×A×(I÷V)×(T÷S)
其中，A为焊丝截面面积，单位为平方毫米；I为电弧电流，单位为安培；V为电弧电压，单位为伏特；T为焊接时间，单位为秒；S 为焊接速度，单位为毫米/秒。
根据上述公式，可以通过调整焊接参数来控制熔深，从而实现焊接质量的控制和提高焊接效率。
同时，需要注意的是，在实际操作中，还需考虑到材料的性质、板厚、电极角度、电极间距等因素，综合考虑确定焊接参数，以获得最佳的焊接效果。
- 1 -。
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焊条消耗量计算
在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。
焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额
手册等，也可按下述公式进行计算：
1) 焊条消耗量通常按下式计算：
m=alp/1 — K S
式中 m ——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积 (cm2) ；
J——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ；
Ks——焊条损失系数，见表 3 — 17。
上式中的焊缝横截面积 A 可按表 3 — 16中的公式进行计算。
2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s
m=alp/Kn * (1+Kb)
式中 m——焊条消耗量 (g) ；
A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ：
l——焊缝长度 (cm) ；
p——熔敷金属的密度 (g／cm3) ：
Kb——药皮质量系数，见表 3 — 18 ：
Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 )，见
表 3-19 。
表 3-19 焊条损失系数 Ks
焊条型号(牌号)
E4303 E4320 E5014
E5015
(J422) (J424) J502Fe)
(J507)
Ks 0．465 0．47 0．41
0．44
•
•我正在计算有公式，Ｗ＝Ａ*Ｌ*r／e Ｗ焊材用量g Ａ坡口横截面积cm２Ｌ焊缝长度mm r焊缝金属密度g／cm３e熔敷率焊条０.５５焊丝为０.９５慢慢算
吧～～～～～～～～～
公式是不错,但是焊丝的熔敷率(尤其是CO2.MAG)达不到0.95。