如何提高沥青路面的平整度和稳定度
沥青路面平整度提升方案
沥青路面平整度提升方案一、现状分析。
咱们先看看现在这沥青路面啊，坑洼不平的，就像麻子脸似的。
车在上面跑，那感觉就像坐过山车，一会儿颠一下，不仅人难受，对车的损耗也大。
经过仔细观察和分析呢，造成这平整度差的原因主要有这么几个。
# （一）基础没打好。
就像盖房子一样，地基要是歪歪扭扭的，上面的房子能稳吗？这路面的基层要是施工的时候不平整、压实度不够，那上面铺的沥青层肯定也跟着遭殃。
# （二）材料问题。
这沥青材料的质量就像炒菜的食材，要是食材不好，做出来的菜能好吃吗？如果沥青的质量不稳定，里面杂质多，或者石料的规格不符合要求，颗粒大小不均匀，那铺出来的路面肯定不平整。
# （三）施工工艺不精。
施工的时候就像绣花，得讲究个细致。
要是摊铺机操作不当，速度不均匀，或者压路机碾压的时候没按规矩来，漏压或者重压了，那路面就会像被调皮的孩子踩过的泥巴地，坑坑洼洼的。
二、提升方案。
# （一）从基础抓起基层施工优化。
1. 严格把控基底处理。
在铺设基层之前，得像大扫除一样，把地面清理得干干净净，不能有杂物、垃圾啥的。
然后对基底进行精确的测量和放样，就像给它画个标准的格子，按照这个格子来施工，保证基底的平整度和坡度符合要求。
如果基底有软土地基这种比较麻烦的情况，那可不能偷懒，得采取有效的加固措施，像换填、打桩之类的，把地基弄得稳稳当当的。
2. 精心选择基层材料。
材料的选择就像选士兵一样，得挑精兵强将。
选择质量好、性能稳定的水泥、碎石等基层材料。
对材料的来源要严格把关，从正规厂家进货，每一批材料都要进行检验，不合格的坚决不要。
在材料的配比上也要精确计算，就像调配魔法药水一样。
根据设计要求和实际情况，确定水泥、碎石、水等材料的最佳比例，保证基层的强度和稳定性。
3. 强化基层压实工作。
压实可是个关键步骤，就像给蛋糕定型一样重要。
使用合适的压路机，按照先轻后重、先慢后快的原则进行碾压。
而且要注意碾压的重叠宽度，不能漏压，确保基层的压实度达到标准。
沥青混凝土路面施工方法路面平整度提升技术
沥青混凝土路面施工方法路面平整度提升技术沥青混凝土路面作为现代道路建设中广泛采用的一种路面材料，具有耐久性好、防水性能强、施工周期短等优点，被广泛用于公路、机场跑道和停车场等地面工程。
然而，在道路使用过程中，由于自然因素和车辆运行的起伏震荡，沥青混凝土路面会逐渐出现平整度下降的问题，影响道路行驶的舒适性和安全性。
因此，提升沥青混凝土路面的平整度，是工程建设中需要关注的重要问题。
本文将介绍一些常用的沥青混凝土路面施工方法以及提升路面平整度的技术。
一、沥青混凝土路面施工方法1. 选材沥青混凝土路面的施工首先需要选择合适的原材料，包括沥青、矿料和添加剂等。
沥青应具有良好的粘附性和抗老化性能，矿料应具有良好的耐久性和稳定性。
针对具体工程的要求，选择适当的沥青等级和矿料粒径分布，确保材料的质量符合施工标准。
2. 准备工作在施工前，需要进行相关的准备工作。
首先，需要对路面进行清理，清除杂物和积水，确保路面的平整度。
其次，需要对路面进行修补，填补裂缝和坑洞等表面缺陷，以提升路面整体的平整度。
最后，根据设计要求和施工方案进行施工机械的准备和调校，确保施工设备的正常运行。
3. 铺设沥青混凝土在铺设沥青混凝土时，需要控制施工温度和速度，以保证沥青混凝土的质量。
首先，要保持沥青混凝土的施工温度在适宜范围内，通常为110℃至160℃之间。
其次，要控制铺设速度，确保沥青混凝土的均匀性和密实性。
铺设过程中注意保持施工设备和施工人员的协作，确保施工效率和质量。
4. 压实在沥青混凝土路面施工完成后，需要进行压实工作，以提高路面的密实度和平整度。
常用的压实方式包括振动压路机、静碾机和摊铺机等。
通过适当的压实手段和压实次数，将沥青混凝土与基层牢固连接，并去除杂质和空隙，达到路面的平整度要求。
二、路面平整度提升技术1. 精确平整度测量为了提升沥青混凝土路面的平整度，首先需要精确测量路面的平整度。
可以使用激光平整度仪等精密仪器进行测量，获取路面的高程数据。
提高市政道路施工沥青路面平整度的措施
提高市政道路施工沥青路面平整度的措施传统道路已经不能满足日益发展的运输需求，市政工作仍然要将道路建设作为重点内容，沥青路面在市政道路施工中会对道路实际寿命以及整体使用体验造成直接影响。
相对于发达国家来说，我国沥青路面平均使用寿命缩短近一半。
因此，必须在不断加大探究与深化力度的基础上，提升沥青路面整体平整度，延长我国沥青路面的使用寿命。
将更为理想的出行条件提供给人们。
一、从管理角度提高沥青路面的平整度1.加强对于各项施工数据的管理市政道路建设作为一项复杂的工作，涉及的方面众多，为了在道路建成之后有据可查，在施工的过程中需要对于各项数据都进行严格的记录，这样才能做到全方位的质量控制。
2.对路基施工进行监测市政道路一般分为土路床、基层和面层3部分，为了充分保证沥青路面的平整度，对于每一部分的监测都要细致。
首先对于路基所用的土质要进行检测，确定土质满足道路施工的要求。
再者应该安排工程师对于每一部分路面的压实度进行检测，保证压实度，提高路面的稳定性，从而提高沥青路面的平整度。
3.保障沥青质量沥青材料的选择与沥青路面平整度之间存在必然联系，所以必须保障沥青材料的质量。
需要在全面掌握各项原料配比的基础上完成沥青制作。
制作完成的沥青必须满足道路设计提出的相关标准与要求。
同样不能忽略沥青制作材料的重要性。
必须在材料各项指标符合工程要求的基础上进行采购，将资金浪费问题控制在最小范围。
这也为后续沥青质量的保障奠定基础。
二、从施工方面提高沥青路面的平整度1.准备工作（1）运料汽车与摊铺机配合运料汽车与摊铺机配合不到位，很可能导致两种车辆的相互碰撞，或者是物料洒落在路面上，造成路面不平。
为了避免这样的情况发生，在事先需要安排运料汽车与摊铺机的相对行进速度。
摊铺速度的变化会导致熨平板受力系统的变化，从而引起道路面层结构的变化，进而影响路面的平整度。
一般来说摊铺机的行进速度一般在2m/s至6m/s，运料汽车在卸料时也应该保证平稳，防止出现"搓板路"的现象。
提高沥青混凝土路面平整度的措施
提高沥青混凝土路面平整度的措施汇报人：文小库2023-11-12•施工前准备•施工过程控制•施工后检查与处理•特殊情况下的处理•提高沥青混凝土路面平整度的实践案例施工前准备01原材料质量控制使用高粘度沥青，控制加热温度在160-170℃范围内，确保其稳定性。
选择高质量的集料，控制其粒径和级配，确保与沥青的粘附性。
使用高质量的矿粉，控制其细度和亲水性。
沥青材料集料填料施工设备检查检查搅拌设备的运行状态，确保其搅拌均匀、稳定。
检查运输设备的稳定性，确保其在运输过程中不发生颠簸。
检查摊铺设备的熨平板是否平整，调整熨平板的初始仰角和平整度。
搅拌设备运输设备摊铺设备避免在雨天或低温条件下施工，确保路面干燥、温暖。
对旧路面进行铣刨和清理，确保路面平整、无杂物。
对施工人员进行技术培训，提高其操作技能和责任心。
施工环境与条件准备气候条件路面条件人员培训施工过程控制02摊铺工艺控制控制摊铺厚度摊铺厚度对路面的平整度有着直接的影响，因此要严格控制摊铺厚度，确保在规定范围内。
确保混合料质量混合料的质量对路面的平整度有着重要的影响，因此要确保混合料的质量稳定，无离析、泌水等现象。
保持摊铺机匀速行驶摊铺机在行驶过程中应保持匀速，避免因速度不均导致的路面不平整。
碾压工艺控制合理选择压路机型号不同型号的压路机对路面的碾压效果不同，应选择适合的压路机型号。
控制碾压温度碾压温度过高或过低都会影响路面的平整度，因此要控制好碾压温度。
避免过度碾压过度碾压会导致路面开裂、起拱等问题，应避免过度碾压。
平接缝是路面接缝中最常见的一种，应确保接缝处平整、密实。
平接缝斜接缝阶梯形接缝斜接缝多用于不同方向道路的连接处，应确保接缝处平滑、美观。
阶梯形接缝多用于桥梁上下部结构的连接处，应确保接缝处台阶平顺、无明显错台。
03接缝处理技术0201施工后检查与处理031平整度检测方法23使用3m直尺在路面上进行平整度检测，测量路面最大间隙。
3m直尺法通过车载式颠簸累积仪测量车辆在路面行驶过程中的累积颠簸值。
提高市政道路施工沥青路面平整度的方法和措施
提高市政道路施工沥青路面平整度的方法和措施摘要：路面平整度是评定路面质量的主要技术指标之一，它关系到行车的安全、舒适以及路面所受冲击力的大小和使用寿命，不平整的路表面会增大行车阻力，并使车辆产生附加的振动作用。
本文探讨了提高市政道路施工沥青路面平整度的方法和措施。
关键词：提高；市政道路；施工；沥青路面；平整度；方法；措施市政道路沥青混合料路面的平整度是评定路面质量的重要指标，关系到道路工程的外观质量、行车安全性、舒适性和经济性，特别是社会效益。
影响城市道路沥青混合料路面平整度的因素很多，诸如人员素质、管理体制、设计标准、材料质量、施工方法、施工工艺、机械设备、操作程序、操作水平等。
施工中路基、基层（灰土层、二灰结石层）、调整层、面层每道工序都可能造成路面的不平整。
一、市政道路施工沥青路面平整度的影响因素沥青路面的施工,影响因素很多,单是路面平整度,就与施工人员素质、路基施工质量、沥青路面厚度、桥头涵洞两端及桥梁伸缩缝的处理、路面底基层及基层的施工、路面施工机械组合的选配和路面材料的质量有关,而这些恰恰就是影响路面平整度的主要原因。
1、基层平整度对路面平整度的影响在路面基层施工中,若施工要求不严,在施工中,基层平整度不好,无论怎么样使面层摊铺平整,但压实后也因虚铺厚度不同,路面产生不平整,这说明基层不平整对路面平整度的有严重的影响。
2、面层摊铺材料的质量对平整度的影响沥青路面的施工质量, 也取决于主要材料的质量和沥青混合料的配合比设计及沥青混合料的拌和。
3、路面摊铺机械及工艺对平整度的影响摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备,其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。
摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢,决定着路面面层的不平整和波浪。
4、碾压对平整度的影响沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要的影响,选择碾压机具、碾压温度、速度、路线、次序等都关系着路面面层的平整度。
如何提高沥青路面平整度
如何提高沥青路面平整度沥青路面平整度是指路面表面平整度的一个指标。
好的路面平整度能够提高车辆行驶的稳定性和舒适性，减少车辆磨损，提高路面使用寿命。
本文将从施工前、施工中和施工后三个方面来探讨如何提高沥青路面平整度。
施工前的准备施工前的准备工作非常重要，必须仔细规划和准备。
设计合理的路面要想使沥青路面平整度达到一定的标准，首先要设计合理的路面方案。
设计路面时，应该考虑到路面所处位置、环境、使用频率等因素，充分考虑未来的交通量和车辆设置，以此来调整路面的厚度和强度。
做好基础工作为了得到平整的沥青路面，在进行路面施工前要做好基础工作，包括填充坑洞、清除树根等。
创造一个适合路面施工的基础，能够帮助确保施工后路面的平整度。
收集必要的材料和设备在施工前需要准备必要的材料和设备，沥青热拌混合设备、平整机器、锤子、板子等。
这些材料和设备能够让道路建设工作更加高效，有利于保证路面平整度。
施工中的措施施工过程中也需要注意一些细节，以确保施工后路面的平整度符合预期的标准。
严格按照施工方案执行在施工中应严格按照施工方案执行，确保沥青的铺设均匀和厚度均一。
同时还要保证材料和机器的工作温度，尤其是沥青的温度是否达到标准，以此来确保沥青路面的平整度。
确保道路高度相同一条沥青路面被分配给不同的工程师和承包商，他们在各自建造的时候要重视所建路面的高度。
如果承包商将路面铺设得太高而不修剪，最终的感觉将不平稳，车辆行驶的稳定性也会受到影响。
因此，应该确保道路高度相同，有利于维护道路平整度。
均匀喷洒沥青在施工的过程中，应该确保沥青均匀喷洒，从而确保道路平整度。
喷洒沥青的工作应交由擅长该领域的专业人员完成，以确保工作能够高质量、高效进行。
施工后的工作施工后也需要采取一些措施来保持道路的平整度。
及时进行维护在施工完成后，要及时进行清理和维护，例如冲洗和清除杂物，以便沥青路面能够保持连贯、平滑的状态。
这有助于保护路面，延长使用寿命并提高路面平整度。
提升沥青路面施工质量的关键措施
提升沥青路面施工质量的关键措施
沥青路面施工质量对于道路的使用寿命和安全性至关重要。
以
下是一些提升沥青路面施工质量的关键措施：
1. 沥青材料选择：选择高质量的沥青材料是提升施工质量的首
要步骤。
确保选择符合国家标准的沥青材料，具有良好的黏附性、
弹性和耐久性。
2. 施工工艺控制：严格控制施工工艺可以保证施工质量的稳定性。
确保施工过程中的温度、厚度、均匀度和密实度等参数符合要求。
3. 基础处理：良好的基础处理是确保沥青路面施工质量的关键。
在施工前，对基础进行充分的清理、平整和加固，以提高路面的稳
定性和耐久性。
4. 沥青混合料配合比控制：合理的沥青混合料配合比可以提高
路面的抗压性和抗老化性能。
根据路面的使用情况和环境条件，科
学确定合适的配合比，确保沥青混合料的质量稳定。
5. 施工设备维护：保持施工设备的良好状态对于施工质量至关重要。
定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和准确性。
6. 质量监控和验收：建立健全的质量监控和验收体系，对施工过程和施工质量进行监督和检查。
及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
7. 施工人员培训：提供专业的培训和技术指导，提高施工人员的技术水平和专业素质。
确保施工人员熟练掌握施工工艺和操作要点，减少施工中的人为错误。
通过采取以上关键措施，可以有效提升沥青路面施工质量，延长道路的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
提高沥青混凝土路面平整度的措施
汇报人： 2024-01-07
目录
• 施工前的准备 • 施工过程中的控制 • 施工后的质量检测与维护 • 提高工人的技术水平与安全意
识 • 沥青混凝土路面平整度的影响
因素及应对措施
01
施工前的准备
材料选择与质量控制
沥青材料
选择优质沥青材料，确保其粘结力、耐久性和抗车辙 性能。来自要点二详细描述
在高温季节施工时，应尽量选择早晚温度较低的时间段进 行摊铺作业，避免在中午高温时段进行施工。同时，应合 理安排施工工序，确保沥青混凝土在适宜的温度范围内进 行摊铺和压实。在低温季节施工时，应采取保温措施，如 加热熨平板、使用保温运输车等，以保持沥青混凝土的温 度，减小温度对路面平整度的影响。
VS
详细描述
在接缝处理过程中，要采用合适的切割方 式和切割工具，确保接缝平顺。同时，要 选择合适的接缝方式和材料，如热接缝和 冷接缝、填缝材料等。在接缝施工过程中 ，要严格控制施工质量和工艺参数，确保 接缝紧密、平顺、美观。
03
施工后的质量检测与维护
平整度检测
定期检测
在施工完成后，应定期对沥青混 凝土路面进行平整度检测，以确 保路面平整度符合设计要求。
压实工艺
总结词
压实工艺是提高沥青混凝土路面平整度的重要措施之一。
详细描述
在压实过程中，要选择合适的压路机组合和碾压方式，控制 好碾压温度和速度。同时，要重视对压实度的检测和控制， 确保压实度符合设计要求。此外，要注意压实过程中的细节 处理，如处理好接缝和边缘地带。
接缝处理
总结词
接缝处理是影响沥青混凝土路面平整度 的关键因素之一。
详细描述
在混合料搅拌过程中，要严格控制原材料的质量，确保骨料的级配和沥青的粘度、用量等参数符合设 计要求。同时，要采用先进的搅拌设备，控制好搅拌时间和温度，保证混合料的均匀性和稳定性。
提高沥青混凝土路面平整度的措施
提高沥青混凝土路面平整度的措施沥青混凝土路面是城市道路中常见的路面类型，采用氧化铝、石头、碳素等材料与沥青粘合构成。
沥青混凝土路面的平整度是决定车辆行驶舒适度和安全性的关键因素之一。
在交通拥堵以及大气污染等方面的问题下，如何提高沥青混凝土路面的平整度成为了城市道路维护的难点之一。
影响沥青混凝土路面平整度的因素沥青混凝土路面平整度受到许多因素的影响，其中主要因素包括：1.基础层厚度不足或不均匀：基础层不稳定或基础层使用低强度、失效的材料，都会引起沥青混凝土路面的不平整。
2.施工过程：沥青混凝土路面施工过程中，如果施工不当或者材料选用不合适，如配比、温度、压实度等方面，都会导致路面不平整。
3.交通流量：交通流量是引起沥青混凝土路面不平整的关键性因素之一。
当车辆流量增多时，路面将会受到常规的磨损和轮胎挤压，从而导致路面不平整。
提高沥青混凝土路面平整度的措施强化基础层基础层强度和稳定性是决定路面平整度的关键因素之一。
强化基础层的方法包括：1.增加基础层厚度：增加基础层厚度可以减少路面因压实不均匀而导致的沉降和不平整。
2.选用高强度基础材料：使用高强度、稳定的基础材料可以提高铺路面时材料的稳定性和均匀性。
3.均匀铺垫：在铺路面之前，在基础层上应进行均匀的铺垫以保证路面的稳定性。
优化施工过程沥青混凝土路面施工过程中要注意以下几点：1.在制浆室中进行温度控制：控制沥青的温度可以保证材料的均匀性和稳定性。
2.按配比施工：在施工过程中应根据具体的情况精确测量和控制配比，在工作中严格按照设计要求进行施工，以保证路面平整度。
3.采用新材料和新工艺：在施工过程中可以采用新材料和新工艺，如再生碎料、熔岩短纤维、复合线缆等，这些高科技材料和工艺可以有效提高路面平整度。
优化交通管理合理的交通管理可以发挥维护路面平整度的重要作用：1.限制车速：适时限制车速可以降低车辆对路面的冲击，从而减少路面的磨损和颠簸度。
2.进行车辆定响：定期对车辆进行定响，及时发现并处理车辆故障，可以有效减轻路面受压。
沥青路面平整度的提高
沥青路面平整度的提高一、影响沥青路面平整度的因素路面的平整度是一项综合性指标，涉及施工过程中的各个环节，而且是路面施工全过程各个环节质量的最终体现。
尽管造成路面不平整的因素众多且复杂，但从影响的根源和机理上分析，最基本的有以下三个因素。
1.摊铺机性能及作业方面的因素沥青摊铺机的摊铺作业是通过浮动熨平板与热沥青混合料的相互作用进行的。
当摊铺作业处于稳定工况下，作用在浮动熨平板上的各外力（拖点牵引力P、）对拖点O 熨平板重力W、水平摊铺阻力H、垂直摊铺阻力V、料堆推移阻力H1的力矩处于平衡状态，熨平板的位置保持稳定不变，摊铺厚度是一常值。
上述力平衡关系的任何破坏都会导致熨平板位置发生变化，从而影响摊铺路面的平整度。
（1）从力平衡的角度出发，影响摊铺平整度的基本因素无非是摊铺阻力（H及其作用点与V之合力）的变化（包括其大小和方向的变化），料堆推移阻力H1高度的变化，以及拖点O高度的变化。
引起上述基本因素变化的原因又可以进一步作以下分析。
①引起摊铺阻力波动的主要原因，首先是摊铺速度的波动，其次是混合料组成的不均匀和温度的不均匀（黏度的变化），这些都会引起混合料内部以及混合料与熨平板之间的摩擦力和黏性力的变化。
②料堆推移阻力及其作用点高度的波动，主要是因混合料供给量和分料量的变化所引起的熨平板前方料堆大小和粒位高度的变化造成的。
③拖点高度的变化，则是因摊铺机行走在高低不平的支承面上引起的。
从以上分析可知，为了获得平整的摊铺表面，从摊铺机的操作方面来说，就应尽可能地保持摊铺机稳定作业，即保持稳定的摊铺速度、稳定的刮板输送器供料量、稳定的螺旋输送器送料量，从而保持熨平板前方料堆大小和料位高度的恒定不变。
（2）从热拌混合料质量控制的角度出发，则要求搅拌设备生产的热拌混合料的级配、沥青含量以及混合料的温度尽可能保持均匀；而且，在运输和摊铺过程中，不发生集料的离析和混合料不均匀温降。
在早期生产的摊铺机上，上述因素的控制全靠操作手的熟练技术来实现，而支承面的凹凸不平则只能依靠浮动熨平板的滤波作用来减弱，这些无疑是困难的，而且也不可能获得很高的调节精度，因而摊铺路面的平整度也较差。
提高沥青混凝土路面平整度的方法
提高沥青混凝土路面平整度的方法沥青混凝土结构层被越来越多的应用在高速公路和普通干线公路上。
沥青路面的平整度是评定路面质量和使用性能的主要指标之一，公路等级越高，对路面平整度的要求也越高。
平整度是路面行驶舒适性、经济性和安全性的最普通和最重要的标志。
因此路面的平整度在公路建设中，也越来越受到各级部门乃至社会各界的普遍关注，已成为路面施工的焦点。
1.沥青混凝土路面不平整的原因1.1基层的不平整基层不平，即使面层摊铺平整，压实后也会因松铺厚度不同，产生路面不平整。
1.2沥青混合料配合比对路面平整度的影响油石比例较大，已铺筑的路面会产生壅包和泛油；油石比例较小，路面会出现松散，最终影响路面平整度。
1.3沥青混合料拌和对路面平整度的影响在联合供料过程中，每台拌和机的拌和温度度差异影响到沥青路面平整度。
当拌和设备出现意外情况，造成花白料，导致路面难以摊铺成型。
1.4路面摊铺机械及施工工艺对路面平整度的影响摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成路面的不平整。
1.5碾压工艺对路面平整度的影响温度太高时碾压容易使沥青混合料产生推移、开裂；碾压行进路线不当会引起路面不平；碾压速度不均匀、急刹车、突然起动、随意停置、掉头转向等都会引起路面推拥。
2.沥青混凝土质量对路面平整度的影响2.1集料的规格和质量集料中针、片状料含量及压碎值等质量必须达到设计要求。
规格料的入斗初级配应符合要求，避免在拌和机自动级配时，中间粒径集中，使压实系数产生波动，影响路面平整度，特别是超大规格的石块进入摊铺后，由于填托作用，会引起局部松铺厚度变化，或摊铺面拉痕，碾压后出现凸棱，引起不平整。
2.2沥青混凝土的拌和刚开机时料温低，会产生压实不均匀现象，引起平整度降低或集料含水量大，出现料温不匀现象；料温过高会造成沥青老化，影响沥青混凝土质量，路面会出现早期松散、损坏。
2.3拌和设备生产能力不足拌和站的生产能力与摊铺设备不配套，造成摊铺机摊铺不连续等现象，这样，在接头处就会出现温度差，影响平整度。
如何提高沥青路面的平整度
如何提高沥青路面的平整度2、沥青混合料的影响。
沥青混合料按其性质分为：沥青混凝土混合料、沥青碎石混合料、沥青砂混合料。
按其矿料最大料径可分为5类：砂粒式、细粒式、中粒式、粗粒式、特粗粒式。
而当某一类沥青混合料混入超大规格的矿料并进入摊铺机作业时，对机械的摊铺和碾压都会带来不利影响，尤其是对路面的平整度。
摊铺机的熨平板在超大规格矿料进入后，其控制的作业面会发生改变，在随后的机械碾压中，矿料的强度相对较高，不易压碎，从而影响整个面层的平整度。
面层在该部位出现凸起。
所以在施工中，应严格控制矿料粒径，使最大粒径小于摊铺厚度的一半。
为达到这个目标，我们进行了拌合设备的技术改造，采用了国内比较先进的“三一重工”生产的CL-4000型间歇式强制沥青混合料拌合机，该设备采用先进的电脑控制，使沥青混合料的拌合质量得到了保证。
同时，搞好级配设计和检试验，严格控制混合料类型、级配和该类型混合料的最大粒径。
施工中我们还进口了二台德国福格勒1900型、2000型大型沥青摊铺机，形成了从拌和到梯队摊铺一条龙的机械化施工，保证了混合料的拌合质量和摊铺质量。
3、基准面（线）的影响。
所有摊捕机都装有浮动式熨平板，具有自动找平功能。
运用自动找平装置，需要有一个准确的基准线钢丝法、滑撬法和平衡梁法。
基准线钢丝法的优点是可在大范围内相对准确地控制设计标高、纵横坡、厚度和平整度。
使用自动调平装置必须事先选好纵坡基准。
基准有专设弦线或现成参照物，如已铺好的路面结构层、侧石、平板石等。
这种施工方法，在参照物施工质量好的情况下，摊铺的平整度能够取得较好的效果，但是由于在摊铺过程中摊铺机的振动会给钢线与纵向传感器造成振动，尽管使用先进的声波找平仪，仍会不同程度的出现坑凹、波浪等不平整现象。
我们采用获得辽宁省工程建设工法的《三角平衡支架控制道路摊铺平整度的施工工法》，对沥青路面平整度的控制起到了很好的作用。
此工法的工艺原理就是使用三角平衡支架支撑规定两侧架设的特制铝合金平衡梁，通过平衡梁的坚固稳定性，使摊铺机的纵向传感器更平稳的向前滑动，摊铺质量稳定，达到了提高路面平整度和与附属设施衔接平顺的效果。
提高沥青混凝土路面平整度的措施
提高沥青混凝土路面平整度的措施随着城市化进程的加快，路面交通对于我们日常生活的重要性不言而喻。
然而，在实际运用中，沥青混凝土路面平整度不高的问题一直是困扰交通建设和管理者的难题。
为此，我们需要采取一系列措施来提高沥青混凝土路面的平整度，以保障道路交通的安全和舒适性。
一、正确使用材料沥青混凝土材料的选择对于道路平整度至关重要。
要选择质量好，符合标准的材料，并在施工前严格检测材料成分，以确保使用的材料符合质量要求。
同时，各种配合比也应该在紧密结合材料的特点的情况下，进行折中和平衡，长期使用都可以保证路面平整度。
二、提高施工质量在施工过程中，需要严格掌握施工质量。
首先在基层处理的成品、交通能力是基础，能确保内部素质的提升，保证表面质量的提高。
其次在摊铺时进行其它施工作业，如更好的胶化和渐进式封闭，能确保了路面摊铺的平整度。
同时在施工前应根据设计要求，布置好坑槽、制止裂缝等措施，保证用材合理，并进行密实，保证在时间内摊铺后其它施工要求和设计要求不能骤然出现差异。
三、定期维护在道路交通使用过程中，难免会出现各种问题，如破损、塌陷、下降等。
针对这些问题，我们需要定期进行检查和维护。
在检查时，应综合考虑道路的交通量、荷载、环境等因素，及时发现问题，并采取相应的措施修复。
四、科学管理和运营科学的管理和运营对于路面平整度的保障至关重要。
管理人员应该充分了解道路结构和设计要求，对不同的道路采取不同的荷载容许值，并且在办理运输许可和车辆路权时，必须对车辆进行严格的评估，对超重货物和特殊的车辆要采取相应的措施，保证道路及其设施的安全和平整度。
综上所述，采取一系列措施提高沥青混凝土路面平整度，是一个系统的工程，需要从材料的选择和施工到定期维护和科学管理和运营等方面进行综合考虑。
只有加强施工和维护管理，才能保证沥青混凝土路面平整度高，保障道路交通的安全和舒适性。
浅谈如何提高市政道路施工沥青路面平整度的方法
浅谈如何提高市政道路施工沥青路面平整度的方法摘要：近年来，城市道路建设发展迅速，道路施工工艺和施工技术水平也有很大的提高。
尽管如此．但由于道路建设工程数量的不断增加．参与施工的企业和人数也随之增加。
因其水平参差不齐，施工操作又不很规范。
施工中的质量监管体系也不健全．诸多因素就造成了一系列的质量缺陷．其中沥青路面就出现了路面不平整和施工接缝处理不当等问题。
本文给合笔者工作经验，分析了沥青混凝土路面平整度影响因素，并提出了相应的防治措施。
关键词：市政道路；沥青路面；措施一、沥青混凝土路面平整度的影响因素分析1．路基不均匀沉降的影响。
(1)路基填料控制不好，土源不同，其含水量及液塑限大小不同，造成路基压实度不均匀，导致路基不均匀沉降。
(2)新老路基的接合部处理不当，未按规范要求挖台阶施工，造成路基在填料接缝接合处局部产生沉降和裂缝。
(3)压实机械重量太小，型号不配套，压实方法不正确，压实度达不到规范要求，路基内水分集聚和侵蚀，使路基土软化而产生不均匀沉降。
(4)软基路段土基沉降不均匀，路基防护设施、排水系统不完善，造成路基边坡滑塌、路基水没有及时排出路基引起路基变形，产生不均匀沉降。
2．基层施工质量的影响。
(1)基层顶面标高没有控制好，使基层纵向、横向坡度不适，然后在面层上找平而引起的路面平整度差。
(2)基层混合料在摊铺时，未设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部粗集料窝和含水量超限点，没有及时铲除且叉未用新拌混合料及时填补，产生基层表面忽高忽低，从而引起路面平整度差。
(3)基层施工结束后，对不能按时浇筑沥青面层的基层，未及时加铺(洒）透层或稀浆封层，且开放交通，使基层表面出现局部松散、细集料脱失、坑槽等病害，引起路面平整度差。
3．桥头及桥梁伸缩缝的跳车。
(1)桥梁、涵洞的台背填土，由于压实机械的作业面狭小导致压实不到位，通车后引起路基、路面的压缩沉降。
(2)对框架式轻型桥台下柱间及两侧挡土墙设计断面过小或施工质量差而导致砌体崩坍损坏，引起填料下移流失，造成路基、路面不均匀沉降，产生桥头跳车。
浅析对如何提高沥青路面平整度的措施
浅析对如何提高沥青路面平整度的措施随着城市化进程的加快，道路建设已成为城市发展的重中之重。
而沥青路面作为城市道路建设中较为常见的路面类型之一，其平整度对道路交通安全和行车的舒适性等方面有着非常重要的影响。
因此，如何提高沥青路面的平整度，对于城市交通建设至关重要。
1. 技术图纸和设备选错引起的问题首先，在沥青路面施工之前，设计师应当根据实际情况绘制好技术图纸，以确保施工按照设计要求进行。
图纸应当详细标注路面的高度、板坯尺寸、沥青混合料类型、路基垫层类型、厚度等关键参数，且要根据当地气候、交通流量、车辆类型等实际情况进行定制化设计，才能保证路面的平整度。
同时，施工过程中所使用的设备也应选择合适的，错选设备将会造成较大的问题，如误选太重的压路机会破坏路面的平整度等。
2. 施工过程中疏漏引起的问题其次，在施工过程中，一些疏漏也可能会对沥青路面的平整度产生不良影响。
例如，施工前未对路基进行适当的预处理，未清理干净路面杂物和积水，未正确施加隔离层等，这些疏漏都会引起路面不平整。
3. 沥青混合料质量不佳引起的问题第三，沥青混合料的质量也是影响沥青路面平整度的重要因素，如果沥青混合料质量不佳，路面表面会产生坑洼等问题。
应根据实际情况选择合适的混合料，将料水比控制在合适范围内，进行适当的加热和搅拌，以保证沥青混合料的质量。
4. 施工质量不高引起的问题最后，施工质量不高也是影响沥青路面平整度的重要因素之一。
施工人员应该严格遵守施工要求，注意施工技巧和操作细节，在施工过程中不放过任何细节问题，如正确控制压路机的速度和轮压力，达到合适的振动频率和基础密实度，保证沥青路面平整度。
综上所述，提高沥青路面平整度的措施主要包括以下几点：制定合适的技术图纸，选择合适的设备；在施工过程中确保没有疏漏；选择合适的沥青混合料，并掌握好合适的混合料施工技巧；施工质量要高，注意每一个细节问题。
只有在以上因素各方面均得到充分的注意，才能达到提高沥青路面平整度的最佳效果。
提高沥青混凝土路面平整度的措施
提高沥青混凝土路面平整度的措施沥青混凝土路面的平整度是衡量道路质量的重要指标之一，直接影响到驾驶舒适度和交通安全。
下面将介绍一些提高沥青混凝土路面平整度的措施。
首先，选择适当的沥青混凝土材料是提高路面平整度的基础。
选择合适的沥青、骨料和添加剂，确保原材料质量过关，以避免路面损坏和变形。
其次，在施工过程中要掌握适当的施工方法。
施工工艺包括碾压工艺、拌和工艺和铺筑工艺等。
碾压工艺要保证制定好的碾压方案能够得到认真实施，确保路面细致、均匀。
拌和工艺要掌握好骨料掺量和沥青掺量，保证混凝土的强度和稳定性。
铺筑工艺要均匀铺设沥青混凝土，控制好铺设温度和厚度，使得路面平整度达到要求。
此外，利用科技手段提升路面平整度也是必要的。
高精度的现代化设备能够辅助施工人员进行精细控制，如全自动摊铺机、全自动摊铺平板和GPS控制系统等。
这些设备能够减少施工误差，提高施工效率，从而提高路面平整度。
在保养阶段，定期进行路面维护和养护也是提高路面平整度的重要手段。
对于已经出现裂缝和损坏的路面，及时进行修复和养护，防止进一步恶化。
采取定期巡查，发现问题及时处理，如修补裂缝、修复坑洼等，保持路面平整度。
此外，还可以采取一些其他的措施提高沥青混凝土路面平整度。
可以在特殊路段采用加铺法，增加沥青混凝土层数，提高路面的厚度和强度。
也可以在路面新增加一层密封层或防水层，增加路面的耐久性和平整度。
总之，提高沥青混凝土路面平整度需要注意材料的选择和施工工艺的掌握，结合科技手段辅助施工，定期维护和养护路面，采取其他措施如加铺法和新增密封层等。
这些措施的综合应用可以提高沥青混凝土路面的平整度，改善道路质量。
提高沥青路面平整度的处理措施
提高沥青路面平整度的处理措施1沥青路面平整度要想提高沥青路面平整度，首先要明白所谓的沥青路面平整度是指沥青层（也包括修补层）表面高程和曲率得以控制和保持，确保路面表面能够满足人车交通要求的一个技术指标。
根据实际特点，我们可以采取以下处理措施来提高沥青路面的平整度，确保沥青路面表面的稳定性。
2加固首先，确保沥青路面铺设后，可以采取加固措施，以改善沥青路面平整度，降低路面变形。
对于一般沥青路面，可以使用快速扎固筒或耙棍来加固，以获得良好的改善效果；而在铁路路堤以及机场沥青路面可以以表面扎固、背面加固以及底层加固的方式来进一步完善沥青路面的平整度。
3改善路面基层此外，在施工过程中，可以采用分层成形的方法对沥青路面的基层进行改善，以期达到提高平整度、防止路面变化的目的。
在改善基层时，应当将沥青路面的混凝土层与梨子形层分开，通过厚度梳理的方式来减少基层的弹性变形，以降低路面的表面变化，从而改善沥青路面平整度。
4选择质量上乘的原材料另外，沥青路面施工中，在原料选择上也要慎重，只选择优质的沥青混合料，制备稳定性好、环氧固化速度快/慢和柔性变形大/小的沥青路面。
这在一定程度上可以起到缓冲调节作用，降低沥青路面表面变形，从而辅助提高路面平整度。
5保护此外，施工完成后，还应当给沥青路面的表面施加防护，防止受潮、受温度变化的影响。
以沥青路面抹灰料为例，可以给路面表层铺设塑料休闲膜，以护佑沥青路面形成的表层，从而延缓路面表面的变形，提高沥青路面的平整度。
以上就是提高沥青路面平整度的处理措施。
针对沥青路面施工中存在的不同问题，应根据项目特点和实际情况采取科学有效的处理措施，从而保障路面表层的质量，降低路面质量出现变化的风险。
在施工现场提高沥青路面平整度的方法和措施
在施工现场提高沥青路面平整度的方法和措施摘要：不平整的路面将会增大行车阻力，使车辆产生附加振动作用，这种振动作用会造成行车颠簸，影响行车的速度和安全、驾驶的平稳和乘客的舒适，还会对路面施加冲击力，加剧路面和汽车机件损坏以及轮胎的磨损，并增大油耗，还会积滞雨水，加速路面的破坏。
本文探讨了在施工现场提高沥青路面平整度的方法和措施。
关键词：施工现场；沥青路面；平整度；方法；措施沥青混凝土路面的优点之一就是行车舒适，而平整度好是行车舒适的关键因素。
沥青路面平整度涉及的面很广，影响因素很多，关系到设计、施工全过程，情况复杂。
平整度不好有的是由施工工艺引起的；有的是机械性能引起；有的则是人为操作、安排失误造成的。
因此，只有在充分研究分析产生的原因后，才能对症下药抓好施工中的每一细小环节一、形成沥青路面不平整的原因分析基层的不平整。
基层不平,即使面层摊铺平整,压实后也会因松铺厚度不同,产生路面不平整。
油石比较大,已铺筑的路面会产生壅包和泛油;油石比较小,路面会出现松散;最终影响路面平整度。
沥青混合料拌和对路面平整度的影响。
在联合供料过程中,每台拌和机的拌和温度差异影响到沥青路面平整度。
如拌和设备出现意外情况，会造成花白料,使路面难以摊铺成型。
路面摊铺机械及施工工艺对路面平整度的影响。
摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。
碾压工艺对路面平整度的影响。
温度太高时碾压容易使沥青混合料产生推移、开裂;碾压行进路线不当,会引起路面不平;碾压速度不均匀、急刹车、突然起动、随意停置、掉头转向等都会引起路面推拥。
二、在施工现场提高沥青路面平整度的方法和措施1、原材料控制施工原材料是保证路面性能，降低因承重产生变形的基本保证，在选择原材料时应保证其具有足够强度和耐磨性能，粗集料应尽量选用锤式或反击式破碎机加工成的具有良好的颗粒形状的硬质材料，选择沥青时应选用高粘度、小针入度、高软化点、低含蜡量的优质材料，细集料选用时应控制其细度模数，并应控制其含泥量不超过规定范围；并应控制原材料装卸和堆放过程中不产生离析现象而引起集料级配发生变化而使压实系数产生波动最终影响路面平整度。
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如何提高沥青路面的平整度和稳定度沥青混凝土路面以其行车舒适、噪音低、扬尘少、养护维修方便等优点得到了广泛应用。
国外大部分高等级公路路面采用沥青混凝土面层，我国高等级公路建设中，沥青混凝土路面占主导地位。
但要保持行车舒适性，就必须要有良好的路面质量作保证。
沥青路面的密实性、平整度、稳定性尤其重要。
结合多个工程的实践，就如何保证和提高沥青混凝土路面的稳定度和平整度，在施工中应注意的关键环节，作如下分析。
1.施工准备阶段沥青混凝土路面施工准备阶段包括：a. 基层验收；b. 材料、机械设备的检查；1.1基层验收基层分新建和利用原路面两种。
高等级公路要求除临土基第一层底基层可路拌施工外，均采用集中拌和、机械摊铺的方法进行施工。
为提高路面的平整度从基层开始就严格挂线施工，达到施工技术规范要求的各项指标。
目前为提高工程质量减少路面裂缝多在上基层上每隔15—20米切缝铺设土工格栅或土工布撒布改性沥青处理。
在原有路面上铺筑沥青混凝土也应严格验收，对沥青混凝土路面有坑槽、沉陷、泛油、混凝土路面碎裂等病害加以处理。
对有较大波浪的地方应在凹陷处预先铺上一层混合料，并予以压实，不必考虑摊铺厚度的均一性。
1.2材料、机械设备的检查1.2.1原材料沥青混合料拌和前应严格按照设计文件及规范要求选择好各种材料。
必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。
沥青混合料中使用的粗集料，通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。
在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保证不同规格碎石颗粒要有一致性。
保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各项技术指标的稳定性非常重要。
路面施工所用的矿料数量较大，加之施工单位流动性强，施工单位很少有自己组织的石料加工厂。
同时按照“因地制宜，就地取材”的原则利用当地生产的材料。
现在社会上生产碎石材料的厂家都属于建材部门或地方的集体或个人所有，生产的材料又是常用于水泥混凝土。
而水泥混凝土对集料规格的要求与沥青混凝土对集料的要求是不同的，沥青混凝土路面材料对砂、石料的质量和规格要求更高，因为它在相当程度上要依靠集料的嵌挤作用形成路面强度并保证结构的稳定性。
实践中认识到，同一个工程从多个厂家购进石料，会出现品种杂，而且规格上参差不齐的现象。
名义上是同一规格粒径的石料，出自不同厂家，甚至是一个厂家由不同型号机器加工的石料，其材料级配也是有差异的。
用这些碎石直接掺配后生产的沥青混凝土混合料，由于不同规格集料级配的不均匀性，常导致混凝土的质量难以保证。
因此在室内实验认定的各厂家生产的石料性质、强度等指标合格的基础上，选取生产量能满足需用的一或二个厂家的石料。
如能采用对进场的各家不同规格的集料进行二次筛分的工程措施，使分离出的不同规格的集料配比均匀一致。
就更多可保证拌制的沥青混凝土混合料矿料级配组成的均匀性，从而保证沥青混凝土质量的稳定性。
1.2.2施工机械施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。
拌和前特别要注意沥青拌和楼电子秤的准确度。
从而保证骨料、粉料、沥青等各种物料配比精度。
摊铺设备的选型也很重要，德国ABG423型全自动找平摊铺机，整幅一次摊铺（全宽12M），能很好控制摊铺厚度和表面平整度。
2．试验段的试铺高级公路面层在施工前应铺筑试验段。
试验段的长度应根据实验目的确定，宜为100~200M。
试验段宜在直线上铺筑。
分试拌及试铺两个阶段，包括下列实验内容：2.1据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。
2.2试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、拌和温度等操作工艺。
2.3通过试铺确定：透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。
2.4范规定的方法验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。
2.5建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系。
确定沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。
2.6定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。
2.7全面检查材料及施工质量。
2.8定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
在试验段的铺筑过程中，应认真做好记录分析，直接取得一手施工资料。
在正式路段上施工时，要按照试验段施工时所取得的试验数据进行施工。
3.施工阶段施工阶段包括：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、接缝处理及碾压。
3.1沥青混凝土混合料的拌和沥青混合料的拌和机械、拌和时间、拌和温度、热矿料二次筛分、沥青用量等是影响沥青混凝土路面稳定性和平整度的重要因素沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。
可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。
当工程材料从多处供料、来源或质量不稳定时，不宜采用连续式拌和机。
沥青混合料拌制时，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度（石油沥青120~165摄氏度；煤沥青80~120摄氏度）。
混合料温度过高时，影响沥青与集料的粘结力，从而影响到混合料的稳定性。
沥青混合料拌和时间要以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30~50s（其中干拌时间不得少于5s），连续式拌和的拌和时间由上料速度及拌和温度调节。
拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
如发现不合格时应及时调整。
3.2沥青混凝土混合料的运输混合料的运输采用较大吨位的自卸汽车运输。
从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
运输过程中注意加盖蓬布，用以保温、防雨、防污染。
沥青混合料运输车的用量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，保证摊铺机连续不间断摊铺。
注意卸料与摊铺机之间的距离，防止碰撞摊铺机或倒在摊铺机外，引起摊铺不均匀，影响路面的平整度。
3.3沥青混凝土混合料的摊铺在合格的基层上按规定撒布透层、粘层、铺筑下封层后，可进行混合料的摊铺。
首先进行施工放样。
准确的施工放样避免基准钢线的重度影响，其钢支柱纵向间距不宜过大，一般5~10米并用紧线器拉紧。
同时要加强监视，防止现场人员扰动，造成摊铺面的波动。
摊铺前，还要及时进行立柱、横坡度、厚度等项指标的检查，发现问题及时处理。
摊铺机摊铺速度匀速行使不间断，借以减少波浪和施工缝，试验人员随时检测成品料的配比和沥青含量，及时反馈拌和厂，及时调整。
设专人消除粗细集料离析现象，如发现粗集料窝应予铲除，并用新料填补。
此项工作必须在碾压之前进行，严禁用薄层贴补法找平，以免贴补层在使用过程中脱落压碎，引起面层推移破裂。
摊铺中的质量缺陷主要有：厚度不均，平整度差（小波浪，台阶），混合料离析、裂纹、拉沟等。
①粉料过多，温度不当，砂石未完全烘干，机械猛烈起步和紧急刹车，刮料护板安装不当均可引起裂纹。
②沥青含量过多或过少，矿粉含量不足；骨料尺寸与摊铺厚度不协调；振捣梁与熨平板的相互位置调整不当，振捣梁、熨平板底面磨损；刮料护板安装不当，熨平板接缝处理不当等引起拉沟。
③供料速度不匀；机械起步和刹车过猛；摊铺速度不均匀；熨平板工作迎角调整过当摊铺机发动机或驱动链条松紧度未调好均会引起小波浪。
④熨平板底面磨损或严重变型时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时变换。
有时熨平板的工作迎角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。
调整熨平板的前缘拱度，并在试铺中多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。
如果多次调整仍消除不了上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。
当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该大颗粒将被熨平板拖着滚动，使铺层产生裂纹、挂沟等。
所以应严格控制矿料粒径，使其最大尺寸在规范之内。
混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝，因为振捣梁在摊铺过程中混合料进行捣实的同时，还要将它向前推移。
如果混合料的大颗粒过多，就会出现全铺层的大裂缝。
为了消除这种裂缝，有时可将熨平板加热进行热熨，但大多数情况下需要改变混合料的配比。
⑤轮胎摊铺机气压超限（一般为0.5~0.55mpa），摊铺机宜打滑；气压过低，机体会随矿料重量变化而上下变动，使摊铺层出现波浪。
履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生冲脉，进而使铺面出现搓板。
履带或轮胎的行驶线上因卸料而洒落的粒料未清除，该部分摊铺厚度易突变。
⑥被顶摊的运料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸楞。
施工中往往第一、二车料质量较差，注意取舍或调剂使用。
⑦自动熨平装置中，挂线不紧，中间出现挠度，会引起铺层波浪。
⑧采用冷茬法摊铺时，其纵向接茬由于密实度不够，行车不久往往会出现坑洼和裂缝。
因此必须注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未被弄脏或变型之前就摊铺后一条。
3.4沥青混凝土面层的碾压保证路面达到设计的密实度和良好的平整度，是沥青路面摊铺碾压阶段的主要工作目标。
达到此目的关键是要使沥青混合料在适当的温度下实施碾压。
尤其是初压阶段，应尽量在规范要求的温度范围内的较高温度下短时间完成。
这就要求在施工组织上拌和机和摊铺机在单位时间内的工作量必须匹配，即拌和量略大于摊铺量,使混合料铺筑在缓慢、均匀、连续不断的条件下进行，并作到边铺边压。
压实分段方法应改变以前那种将路面分成对于发生推移现象的面层，要及时取样做马歇尔试验和矿料级配试验。
从现场观察和试验数据上分析，推移的原因如下：①集料过于密实，面层起骨架作用的大颗粒骨料相应较少；②沥青混合料沥青含量相对较高；③下层顶面有浮料无及时清理干净或有风沙浮尘的影响，造成局部推移。
对略有推移的沥青混合料，一般情况下是集料的时段性级配不均匀造成的。
一般来说，其各种技术指标基本上是符合要求的。
可采用调整碾压的方法。
实践证明初压温度低时推移较为严重，初压在120--130℃温度条件下，短时间内完成是提高压实质量的最佳方式。