吹灰系统逻辑设计说明
吹灰控制系统工艺流程图及说明
吹灰控制系统工艺流程图及说明一、吹灰控制系统吹灰流程图（参考后面附图）二、逻辑控制及说明吹灰控制系统，操作画面及控制逻辑均在DCS上实现，控制对象为：二个主电动阀、一个辅气电动阀，四个疏水阀、50台长伸缩式吹灰器，56台炉膛吹灰器，4台空气预热器。
逻辑控制操作模式有四种选择：模拟、自动、近控、远控；吹灰方式有两种选择：单吹、对吹（其中长伸缩式吹灰器仅有单吹）。
下面就四种控制运行模式及两种吹灰方式分别加以说明：Ø模拟：当吹灰程序选择模拟时，逻辑上为DCS上输出SIM(见控制原理图)为ON，驱动中间继电器，使动力电源接触器断开，切断现场电动阀及所有吹灰器的动力电源。
此时按下程序启动按钮，系统将按自动程序运行的步序进行程序自检，设备不参与运行。
说明：SIM信号仅在“模拟”这种模式下时输出才是ON，其它的模式均为OFF。
Ø自动：当吹灰程序选择自动时，此时如果按下程序启动按钮，系统将按所规定的吹灰工艺，即按照吹灰器编号顺序自动吹灰，其吹灰工艺流程如附图所示。
在程序运行过程中的所有故障处理及系统保护详见下面第三条的说明。
Ø远控：当吹灰程序选择远控时，可以在DCS上对管道主电动阀进行开启或关闭操作、单台启动吹灰器等。
Ø近控：当吹灰程序选择近控时，，逻辑上为DCS输出LOCAL(见控制原理图)为ON，只能在就地操作吹灰器及其它参控设备。
说明：LOCAL信号仅在“近控”这种模式下时输出才是ON，其它的模式均为OFF。
Ø单吹：当吹灰方式设为单吹或自动程序运行时改为单吹时，程序在运行到“按照设定工艺吹灰”步时，将会按照如下顺序吹灰：左->右->前->后->左->右->前->后……循环，直至所有的吹灰器吹完，如果某侧吹灰器已经吹完，则自动跳至下一侧吹灰器。
每台吹灰器吹完后步进的条件是当前运行侧吹灰器前进信号和后退信号消失达到3秒以上。
吹灰控制说明
1.1.#1机脱硝SCR反应器声波吹灰系统1.1.1 P&ID图P&ID图号：TFEN-E1008S-G-081.1.2 可控设备#1机脱硝SCR反应器声波吹灰系统：●01HSD10AA011 #1机脱硝SCR反应器声波吹灰器A电磁阀●01HSD10AA012 #1机脱硝SCR反应器声波吹灰器B电磁阀1.1.3 SFG逻辑的功能按设定程序启动SCR反应器的吹灰程序，对催化剂进行吹灰。
每个SCR反应器的催化剂配2个声波吹灰器。
单个声波吹灰器没有驱动级的手动操作，全部只通过声波吹灰器顺控程序自动控制。
1.1.4 SCR反应器吹灰系统的SC控制逻辑（包括条件、保护、手动和自动）●声波吹灰器顺控逻辑：手动启动：运行人员启动指令自动启动：控制器启动后若锅炉为正常状态，程序自动启动启动允许条件：无手动停止：运行人员停止指令自动停止：声波吹灰顺控自动停止条件（见“图1”）停止允许条件：无图1：声波吹灰顺控自动停止条件在声波吹灰器顺控画面上按下启动按钮，则程序将自动执行下述的顺控逻辑，并且自动循环执行；按停止按钮，或者自动停止条件满足，则无论当前顺控执行到哪一步均立即结束程序。
声波吹灰器顺控执行步序如下(声波吹灰器无信号反馈，顺控步序无条件循环执行)：开#1机脱硝SCR反应器声波吹灰器A电磁阀01HSD10AA011（逻辑1，保持20S，变为0）；开#1机脱硝SCR反应器声波吹灰器B电磁阀01HSD10AA012（逻辑1，保持20S，变为0）延时30分钟。
循环执行上面程序。
1.2 #1机脱硝SCR反应器蒸汽吹灰系统反应器蒸汽吹灰因为要与锅炉吹灰共用蒸汽气源，所以还要与锅炉吹灰系统进行相关协调。
蒸汽吹灰系统共2个吹灰器.脱硝蒸汽吹灰与锅炉吹灰共用蒸汽，但在接口处设置了1个进口控制阀，由于锅炉吹灰疏水系统不太好用所以脱硝单独建立了疏水管路，疏水管路有温度表和控制阀。
当锅炉吹灰后，机组运行人员启动脱硝蒸汽吹灰，脱硝蒸汽吹灰间将自动运行一个执行程序。
锅炉吹灰系统PLC控制的设计-精品
摘要本文对基于PLC控制的燃气脉冲吹灰器进行了介绍。
针对工业锅炉的积灰原因以及积灰后对锅炉的影响,人们提出了锅炉吹灰的概念。
本文列举了几种常用的工业锅炉吹灰设备，重点阐述燃气脉冲吹灰设备，并提出针对工业自动化的需求，引入目前工业控制市场上流行的西门子公司的S7-200系列可编程控制器进行编程和调试。
S7-200系列可编程控制器具有抗干扰能力强，可靠性高，体积小巧，编程简单灵活等特点，而且具有很强的可扩展性和通信能力，S7-200的特点在燃气脉冲吹灰器控制系统中得到了充分体现。
本文使用S7-200系列PLC的相关软件STEP 7–Micro/WIN进行编程和调试，使PLC通过接触器控制电动球阀和电磁阀以及点火器工作。
电动球阀用来选择吹灰层面，电磁阀用来控制气体流量，点火器用来点燃可燃混合气体。
在实际工作运行中，基于PLC控制的燃气脉冲吹灰器在工业锅炉吹灰技术中效果显著。
关键词：吹灰器、可编程控制器、S7-200系列，STEP 7–Micro/WIN、AbstractThis text has introduced Blowing-Ash-Equipment which is controlled with PLC technology to control the pulse in blowing the ash .When it has been researched the reason of the accumulating-ash and its bad aspect to the industrialized boiler, people have put forward to the concept in boiler-blowing. This paper has enumerated some kinds of general industrial boiler blowing-ash equipments and elaborated theBlowing-Ash- Equipment. With the demand according to industrial automation，we have selected the S7-200 PLC series which is very popular in the industrial control market at the present time to do programming and debugging. S7-200 PLC series have the stronger ability of anti-jamming、higher reliability 、smaller in size and easy in programming and so on . It has very strong expansibility and communication ability, the characteristic of S7-200 has made a sufficient effect in Blowing-Ash-Equipment This text uses related software STEP7-Micro/WIN of S7-200 series PLC to carry out programming and debugging , it makes PLC control electric ball valve and electromagnetism valve as well as igniter work through contactor. Electric ball valve is used to select the blowing layer surface, electromagnetism valve is used to control gas rate of flow, igniter is used to light mixed burnable gas. In actual working operation based on PLC control burning gas pulse Blowing-Ash-Equipment to blow the ash in industrial boiler has get the effect notable.Key words：Blowing-Ash-Equipment、Programmable Logic Controller、S7-200 series、STEP 7–Micro/WIN目录第一章绪论 (1)第二章燃气脉冲吹灰器 (2)2.1燃气脉冲吹灰器的原理： (2)2.2燃气脉冲吹灰系统构成 (3)2.3燃气脉冲吹灰器的布置方案 (5)2.3.1 吹灰器布置位置及能量选择 (5)2.3.2 燃气脉冲吹灰器安装时锅炉的开口尺寸 (6)2.3.3 系统组成 (7)第三章可编程控制器 (9)3.1可编程控制器概述 (9)3.2PLC的特点和应用领域 (10)3.3PLC控制系统的组成 (12)3.3.1 硬件组成 (12)3.3.2. 软件组成 (14)3.4PLC控制系统的发展趋势 (16)第四章 PLC控制方案的设计 (17)4.1方案选择 (17)4.2工作流程 (17)4.3PLC选型和资源配置 (18)4.3自动控制系统PLC程序设计 (21)第五章结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)附录 (36)声明 (37)第一章绪论工业锅炉是工厂的动力源设备，它在工厂中发挥着重要的作用，已经显现出越来越重要的地位,但由于积灰原因,工业锅炉平均运行热效率为60-70%,运行效率与鉴定效率相差10-20%,这就使燃料的消耗白白增加了15-25%。
吹灰系统系统讲解
吹灰系统图
脱销吹灰系统图
运行操作
工作方式 短吹：启动电机，吹灰管被电机齿轮箱带动作边前进边旋转，前 进到位后，行走停止，但继续旋转由开阀机构在喷嘴向下位置时 ，打开蒸汽导入阀，进行吹扫，经360℃的吹扫结束后关闭导入阀 ，吹灰管作反向旋转退出。 长吹：启动电机，吹灰管边旋转边前进进行吹扫，前进至外伸极 限位置时，触动后退行程开关，吹灰管边旋转边后退，直至触动 停止行程开关，停止吹扫，再切断电气回路。 空预器吹灰器：与以上不同的是其吹灰管吹扫时不旋转。启动电 机，通过减速齿轮箱的链条拖动吹灰管前进，边前进边吹扫，为 使吹扫充分，由双计时定时器使吹灰管在前进行程中是间隙行走 的，每前进10cm停顿吹扫2分钟，两台吹灰器工作一个来回共需70 分钟左右，在退回行程中则是直接后退并吹扫。
注意事项
在投用吹灰器前，进行充分暖管疏水，吹灰结束后及时关闭供汽阀， 防止蒸汽凝结水滞留从而腐蚀吹灰管道。 吹灰前，及时调整好锅炉燃烧工况，特别控制好汽壁温度，防止吹灰 过程中超温超限。 吹灰系统运行时，DCS有故障报警，一定要及时处理，排除故障，出 现卡涩时要尽早手动摇出，防止损坏吹灰器甚至吹坏锅炉里的受热面 ，使锅炉出现爆管，不能退出时，经请示上级后，可以先隔离汽源后 继续进行处理。 巡检发现吹灰器故障应及时汇报，积极配合检修处理。 继续总结运行经验，制定合理的吹灰程序，减少对受热面的损坏。
存在问题
短吹因开阀机构凸轮角度的关系引起吹灰器卡住，导致热继电器动作 ，烧坏电动机。 由于吹灰器不能及时退出，吹灰管被吹薄、吹破，受热面被吹损现象
仍存在。 行程开关故障，吹灰器无法推到位。吹灰器卡涩引起电源跳闸。入口 管道法兰漏气等。
存在问题（续）
吹灰器吹损受热面：这也是吹灰器造成锅炉事故的主要形式，我们厂 也有先例。被吹损的受热面大多集中在炉膛水冷壁和炉膛出口烟道的 高温区。例如，吹灰器未及时的退出，吹灰枪喷口固定着朝着某一方 向上的水冷壁，该处的水冷壁管被吹灰蒸汽冲刷而减薄，直至最终爆 破泄漏，而一旦吹灰器枪喷口停留在高温受热面处，一旦该方向上的 某一根管子被吹损爆破，其爆破口又朝向其它受热面管子，若不及时 停炉，其它受热面管子也难逃厄运，从而造成事故扩大。同样，无论 是长吹还是短吹，如果吹灰器投运结束后，限位开关已到位，但提升 阀未关闭，这样，蒸汽将通过枪管直接冲刷靠吹灰孔内侧的水冷壁， 也会导致爆管，所以平时在检查吹灰器时，也应该注意这一事项，通 过听、摸手段辨别吹灰器是否有内漏现象。
吹灰系统讲义
吹灰系统1.吹灰目的锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁，以始终保证良好的传热效果，对提高锅炉出力和炉膛经济安全运行有明显效果。
2.吹灰系统的构成1.吹灰介质管路部分2.吹灰设备清扫部分3.吹灰系统控制部分1.上位机：一台触屏计算机2.下位机：S7 300系列PLC卡件3.动力驱动单元MCC：各种类型的伸缩式吹灰器另外还包括主辅汽气源阀，主汽减温减压阀，疏水阀和压力变送器，压力开关，温度开关。
3.吹灰器的布置锅炉本体部分有4只长伸缩式吹灰器布置在尾部后烟井上部、高温过热器进口，24只半伸缩式吹灰器布置在对流烟道区域各受热面进口。
空气预热器烟气出口端布置1只伸缩式吹灰器。
4.吹灰流程本体部分及预热器吹灰蒸汽由二级中温过热器出口集箱接出，蒸汽温度为475℃，压力为19.23MPa，经过3″气动薄膜减压阀减压，其整定值为3.103MPa，最佳使用值取决于吹灰器投运后的各种情况再由用户按需要调整这一压力值（一般吹灰蒸汽压力设定为1.5 MPa到2.5 MPa）。
减压阀前管路上布置有一只手动截止阀和一只电动截止阀作关闭汽源用，减压阀后管路上设有一只安全阀以防吹灰蒸汽超压。
总管上还设有压力测点，监视减压阀出口压力，然后总管路分成2 路分别接至锅炉后烟井包覆前、后墙长伸缩式吹灰器、半伸缩式吹灰器以及空预器吹灰器。
为保证吹灰介质适当干度，吹灰管路中设有疏水系统，吹灰器本体部分有1个疏水点，每一疏水点疏水管道上布置有一只电动调节阀，自动疏水，为保证彻底疏水，水平管道应至少保持0.025m/m的坡度。
在吹灰管路上还设有吹灰器辅助蒸汽管路，辅助蒸汽来自设计院布置的辅助蒸汽母管，蒸汽压力为0.6～0.8MPa，温度为260℃，经过截止阀和止回阀后进入吹灰管路，辅助蒸汽与正常汽源阀门切换条件：1）锅炉负荷大于10%MCR时，触点闭合，由正常汽源减压站供汽。
2）锅炉负荷在10%MCR以下时，触点断开，由辅助汽源供汽。
5.吹灰程序的选择吹灰程序可以选择自动、远程、就地三种方式。
吹灰器说明书
大唐宁德电厂600MW超临界锅炉吹灰程控系统使用说明书型号： PSC - III图号： SC04172KZSM编制：韩春晖校对：审核：上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2006/3/26目录1.概述1.1 操作维护安全重要提示1.2锅炉要求1.3被控系统1.4控制系统1.5 操作画面说明2.系统的工作原理及流程3.系统操作3.1系统的通电与断电3.2操作方式及切换4.故障处理5.安装调试须知6.日常维护1.概述本控制系统是由中外合资企业上海克莱德贝尔格曼机械有限公司开发设计,适用于600MW超临界机组锅炉，能够完成对安装在锅炉本体和空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好的保护运行设备，提高锅炉的运行效率。
1.1 操作维护安全重要提示1.1.1 报警处理要及时，由于吹灰系统运行时，吹灰器在锅炉内工作，所以当发生吹灰器卡在炉内时间过长，不但吹灰器枪管会被烧毁，而且由于吹灰器枪管被卡在炉体内不再能转动，蒸汽会始终吹一个方向的炉壁，时间久了，将会将该出炉壁吹爆管，引起爆管停炉的重大事故。
所以，系统发生报警故障时要及时处理，以免因小失大。
1.1.2 关于巡检的重要性，我公司吹灰器的本体进汽阀吹灰器离开原位靠机械结构打开，如果机械结构失灵阀门打不开，则虽然吹灰器在运行，但吹灰器根本不会进行吹灰，如果在点炉阶段，可能会对空预器造成损坏。
巡检的内容主要包括：未启动吹灰器是否在原位，空气阀是否会正常打开，详细的内容请见随吹灰器本体提供的各种吹灰器安装运行相应机械手册。
1.1.3 关于吹灰系统报警的重要建议，由于吹灰系统工作时间很长（全部运行时长可达8-10小时），操作者很难自始至终监控，除了要经常监控运行画面，为能使操作者及时发现吹灰系统故障报警，以便及时处理故障，建议吹灰系统报警除了在DCS上，还要在非常醒目的位置设置吹灰系统报警信号。
1.1.4 关于吹灰系统操作运行的必要工具提醒，各种吹灰器出厂时都随机携带了吹灰器摇柄，这些吹灰器摇柄应至少放在集控室一套，以便发生吹灰器卡涩故障时可以及时处理。
吹灰程序控制系统用户使用说明书
目录1.概述1.1锅炉要求1.2被控设备1.3控制系统2.系统工作原理3.系统操作3.1系统的通电和断电3.2操作方式及切换3.3就地手动4.故障处理5.安装须知6.日常维护7.附件参考资料清单1.概述DZCK-300/V锅炉吹灰程序控制系统是四川东方电脑工程公司设计并制造的，适用于东方锅炉股份有限公司制造的300MW机组锅炉。
能够完成对安装在锅炉本体及空气预热器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和监视，可以减轻运行人员劳动强度，更好地保护运行设备，提高锅炉的运行效率。
本说明书适用于重庆白鹤电厂二期1×300MW锅炉吹灰程控系统。
1.1锅炉要求在锅炉的炉膛、过/再热器（水平烟道和尾部烟道）、省煤器和空气预热器上，共布置有湖北戴蒙德机械制造公司制造的121台蒸汽吹灰器。
在本系统中，所有被控对象均有编号。
有关吹灰器的分组及被控对象的编号情况请参考图ZK1532-8。
管路系统简略示意图参见图ZK1532-10。
在正常情况下,当锅炉需要通过吹灰器清洁锅炉受热面上的积灰时,可以使用本控制系统控制吹灰管路阀门和所有吹灰器工作。
根据吹灰器布置的位置，将吹灰器分为左、右侧两大组（或称为单数组、双数组）。
左侧组包括炉膛左、前墙组，过/再热器左墙组，省煤器左墙组和左空预器组；右侧组包括炉膛右、后墙组，过/再热器右墙组，省煤器右墙组和右空预器组。
在正常情况下,整个系统允许处于对应位置的两组中的两只吹灰器同时工作，如布置在炉膛前墙组的IR13吹灰器和布置在炉膛后墙组的IR14同时工作。
锅炉及吹灰系统本身禁止多于2只的吹灰器同时工作，这是因为，吹灰蒸汽管路系统难以提供多只吹灰器同时工作所需蒸汽量，且对锅炉燃烧也可能带来影响。
一般情况下，只有在锅炉负荷较高（建议在70%以上）而炉内燃烧稳定时才进行吹灰，但是否进行吹灰操作要根据实际情况来决定。
当锅炉负荷<10%BMCR时，锅炉本身不能向吹灰蒸汽管路系统提供足够的、适合于吹灰流程需要的主蒸汽而要使用辅助蒸汽，此时只能进行空气预热器的吹灰操作。
吹灰系统操作流程辅助说明
总监：李焕赵鹏：向导
2004年11月28日
1
注明
启动停止换气清除警报
Power onpower offchange airalarm accept
面板图上的按钮开关标识及意义
黑色标线表示进灰管线
红色标线表示出灰管线
绿色标线表示压缩空气管线
蓝色标线表示排气管线
此类阀门表示已变更为手动，处在隔离状态
吹灰系统操作流程辅助说明
一．理解
二．方法
三．过程
四．步骤
五．处理
六．后记
HZ19/3 & HZ19/2平台
（CACT项目组）
理解
本平台吹灰系统由如下几个主要构件组成：连接拖轮软管,吹进、吹出、排气、助吹管线,手动、气动阀门,控制面板,空压机,共有七个灰罐其中五个主灰罐两个小沉积灰罐即包括：西面有A罐装重晶石粉，B罐装搬士粉加上一个小沉积灰罐和一个控制面板来控制;东面分A罐装水泥，B罐装水泥，C罐装水泥和一个小沉积灰罐及另一个控制面板来控制。
将平台东边A罐里的水泥处理或反吹回拖轮的做法（仅供参考和灵活应用）：
起动空压机——工作正常后（开干燥器）——按正确方法开启控制面板上的电源——测试并关上无关紧要的阀门HV5110、HV5113、HV5114、HV5115、HV1625、HV1626、HV1627（此出灰阀门在往A罐加压前关闭）、HV1628、HV1629、HV1630、HV1631、HV1632、HV1633、HV1634、HV1635、HV1636、HV1637、HV1639、HV1641、HV1642——所有这些阀门确认被关上后——打开HV1638、HV1640、HV1643(此阀门打开是指灰往东边管线吹出)，——再开HV5111气动加压阀往A罐里输加压力——达到一定压力后便先暂停，关住HV5111阀（通常进罐工作压力设定在40-45PSI为妥，可观察罐边立着的压力表或是控制面板上的压力显示）——做到这步后便可把平台吹灰管线吊下拖轮连接（确保装好密封圈）——到底层甲板打开舷边管线手动总阀——通过对讲机联系拖轮是否已准备充足——如OK便通知其打开舱、罐里的排气阀门——平台上打开助吹阀HV5112测试平台的管线和拖轮上的管线阀门是否开通（可以询问拖轮排气管线处有无气出）——如都没问题的情况下——才又开HV5111进气加压阀和A罐HV1627吹出阀(注意观察好压力的变化，通常压力降到20PSI后便可能吹不出灰了)——开始吹灰（记录好吹前的相关原始数据和拖轮可装容量，并确保助吹管线上的阀门打开到适宜位置，以防吹灰过程出现管线堵塞）——专人看守并守听好对讲机（有任何不良情况即时处理或停止作业）——当灰吹完后关上出灰阀门HV1627和进气阀HV5111——保留平台上助吹管线上的阀门继续打开吹扫与本次吹灰有关的管线、阀门和拖轮部分，以防下次吹灰时出现堵塞不通的现象——完毕后吊回管线——关上助吹阀HV5112、舷边管线手动总阀和HV1638、HV1640、HV1643等阀门——记录A罐里所剩水泥重量——全程确认无误后——关掉控制面板电源——停止空压机——填写相关的报告、报表，关闭工单。
电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解
电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。
蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前最大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。
根据火电机组多年来运行经验表明，正确使用吹灰器对防止和清除锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外结渣和积灰有明显作用，对提高锅炉热效对吹灰器进行维修时，必须先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或其它电器事故。
1、定期检查各密封处有漏汽现象。
如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。
当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人。
2、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体。
3、定期加润滑油脂。
减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。
4、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。
5、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。
如有弯曲应及时取出校直。
1 锅炉安装吹灰器的必要性对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。
水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣；高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。
吹灰器设计使用说明书 2
吹灰器设计使用说明书 2余热锅炉吹灰器使用说明编制：校对：审核：余热锅炉吹灰器使用说明一、概述催化装置余热锅炉配有一套激波吹灰系统，该系统利用乙炔及压缩空气在蓄气罐中按一定配比迅速燃烧产生脉冲激波从而有效清除锅炉受热面的积灰。
吹灰器吹灰系统的布置根据本炉结构、烟气性质，选用我公司的XSJ-JZ型燃气脉冲吹灰系统。
脉冲发生器分别布置在4个吹灰层面，共15个脉冲发生器，15个吹灰点，即：第一层在过热器布置后侧墙3台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第二层在蒸发器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第三层在高温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第五层在低温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；根据该炉的积灰性质和结构尺寸，在保证吹灰效果的前提下，选择的吹灰点位置和脉冲发生器的尺寸、数量见下表。
系统布置详见施工图纸。
脉冲发生器及喷嘴位置、数量、规格显示触摸屏吹灰的路数现场具体吹灰位置如下：第一路吹灰器吹灰位置在过热器东第二路吹灰器吹灰位置在蒸发器东第三路吹灰器吹灰位置在高温省煤器东第四路吹灰器吹灰位置在低温省煤器东第五路吹灰器吹灰位置在过热器西第六路吹灰器吹灰位置在蒸发器西第七路吹灰器吹灰位置在高温省煤器器西第八路吹灰器吹灰位置在低温省煤器器西二、吹灰器原理及特点脉冲激波吹灰系统吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰，达到提高锅炉效率，恢复锅炉出力的目的。
脉冲吹灰器的技术原理：燃气（通常是乙炔或瓦斯）在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。
当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。
通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类型积灰的清除。
吹灰程控系统方案
600MW火电机组锅炉吹灰程控系统济南海源电力设备有限公司2011.03济南海源电力设备有限公司2011-03目录1. 用途 (1)2. 系统构成及原理 (1)3. 安装、调试 (4)4. 使用、维护及注意事项 (7)5. 设备清单及报价 (9)1. 用途吹灰系统是电站锅炉不可缺少的辅助设备。
吹灰系统用于清除锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器管道及空气预热器受热面的结焦、积灰，保证受热面清洁，提高锅炉热效率。
吹灰程控系统是专为燃煤电站锅炉吹灰而配置的程控装置。
2. 系统构成及原理2.1 本系统控制主机采用Modicon TSX Quantum系列可编程控制器（PLC）。
通过对进汽门、减压站、疏水门及炉膛吹灰器（以下简称炉吹）、长伸缩吹灰器（以下简称长吹）、回转式空预器吹灰器（以下简称空预吹）的开、关和进、退控制，完成吹灰工作。
本系统设置了受控设备过负载、长吹过电流、禁止吹灰、运行超时、启动失败、介质压力低、介质流量低、PLC故障等保护功能；设置了自动、手动等操作功能。
2.2 吹灰程控系统主要由受控设备和控制装置组成。
受控设备构成及编号见表及附图1：2.2.1 控制柜（1）上位机上位工控机安装在控制柜内，显示器及键盘安装在控制柜门面上，用操作显示画面来实现对吹灰系统的控制，同时显示吹灰系统所有受控设备的各种运行状态、故障保护状态及程控装置自身的工作状态。
（2）可编程控制器Modicon TSX Quantum系列可编程控制器（PLC）由①电源模块、②CPU模块、③I/O模块、④机架、⑤与上位机连接的RS-232通讯电缆组成。
CPU模块上留有与DCS通讯的RS485以及以太网络通讯接口。
（3）控制电源开关(Q1)控制电源开关由低压断路器、欠压保护附件、报警触点组成，如果电网欠电压超过保护值，则低压断路器自动脱扣，同时送出控制电源故障接点信号给DCS系统，为保证系统安全，操作人员需立即处理该故障。
（4）中间继电器控制柜内有中间继电器，继电器上贴有相应的命名标签。
《智能吹灰系统》课件
系统架构设计
采用分布式架构，实现各模块 之间的解耦和互操作性。
安全设计
采用加密通信、权限控制等手 段，确保系统数据和操作安全
。
系统实现
硬件实现
根据设计图纸和选型清单，采购和安装硬件 设备。
系统集成与测试
将各模块集成在一起，进行系统整体测试和 性能评估。
软件实现
编写控制程序、通信协议和人机界面，并进 行测试和调试。
智能吹灰系统具备能耗监测功能，能 够实时监测设备能耗情况，并提供优 化建议，帮助企业降低运营成本。
节能模式
系统支持多种节能模式，如夜间模式 、低功耗模式等，可根据实际需求进 行选择，进一步降低能耗。
延长设备使用寿命
减少磨损
智能吹灰系统能够根据设备运行 状态和实际需求，自动调整吹灰 力度和角度，减少对设备的磨损
特点
自动化程度高，可远程控制，高 效清洁，减少人工干预，延长设 备使用寿命。
系统组成与工作原理
系统组成
智能吹灰系统主要由控制系统、执行 机构和传感器等部分组成。
工作原理
通过传感器检测设备或管道的积灰情 况，控制系统根据检测结果自动控制 执行机构进行吹灰，以达到清洁效果 。
智能吹灰系统的应用场景
01
部署与维护
将系统部署到实际运行环境中，并进行日常 维护和故障处理。
04
智能吹灰系统的实际应用案 例
应用案例一：火力发电厂
总结词
提高效率，降低能耗
详细描述
智能吹灰系统在火力发电厂中应用，通过自动控制技术，实现对锅炉受热面的 自动清灰，有效提高了锅炉运行效率，降低了能耗，延长了设备使用寿命。
应用案例二：化工厂
02
03
04
吹灰控制系统(SYCK)产品说明书 ENtakalar
吹灰控制系统（SYCK）产品说明书Instruction ManualFor Sootblowing Control System(SYCK)武汉三宇机械有限公司WUHAN SANYU MACHINE CO.,LTD目录第一章简介 .............................................................................................................................................. - 1 -1 系统概述...................................................................................................................................... - 1 -2 系统配置...................................................................................................................................... -3 -3 运行环境和操作安全.................................................................................................................. - 3 -4 移植和嫁接.................................................................................................................................. - 6 -5网络功能....................................................................................................................................... - 7 - 第二章功能与操作 ................................................................................................................................ - 7 -1 电源管理...................................................................................................................................... - 7 -2 运行准备...................................................................................................................................... - 7 -3 参考操作.................................................................................................................................... - 7 -4 控制功能...................................................................................................................................... - 8 -5 画面介绍.................................................................................................................................... - 12 -6 显示功能.................................................................................................................................... - 13 - 第三章故障处理及系统调试........................................................................................................... - 13 -1 报警类型.................................................................................................................................... - 13 -2 故障处理.................................................................................................................................... - 14 -3 系统保护.................................................................................................................................... - 14 -4 调试及注意事项........................................................................................................................ - 15 -5 故障判断及处理........................................................................................................................ - 18 -武汉三宇机械有限公司- 2 -CONTENTSSECTION 1 BRIEF INTRODUCTION…………………………………………………1 System Summary………………………………………………………………………2 System Configuration…………………………………………………………………….3 Operation Environment and Safety……………………………………………………….4 Transplant and Grafting……………………………………………………………………..5 Network Function…………………………………………………………………………….. SECTION 2 FUNCTION AND OPERATION………………………………………………………………1 Power Supply Management……………………………………………………………..2 Operation Preparation……………………………………………………………………….3 Referenced Operation ………………………………………………………………….4 Control Functions…………………………………………………………………………….5 Touch Screen Introduction……………………………………………………………………..6 Display Function…………………………………………………………………………… SECTION 3 TROUBLESHOOTING AND COMMISSIONING……………………………………………1 Alarms………………………………………………………………………………….2 Fault Reset…………………………………………………………………………….3 System Protection…………………………………………………………………………..4 Commissioning and Notes……………………………………………………………………….5 Troubleshooting…………………………………………………………………………………..武汉三宇机械有限公司第一章 简介SECTION 1 BRIEF INTRODUCTION1 系统概述SYSTEM SUMMARY国内外火电机组多年运行经验表明，正确使用吹灭器对预防和清洁锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外部接渣和积灰有明显作用，对提高锅炉效率和锅炉经济安全运行有明显效果。
吹灰器控制逻辑图
吹灰控制逻辑图吹灰器吹扫流程说明一．吹扫流程1.确认各项条件满足吹灰器吹扫的要求(所有吹灰器退到位，主蒸汽阀关到位，所有疏水阀开到位，没有各种故障报警)。
2.开启主蒸气阀。
3.主蒸气阀开启完毕，开启减压阀调压(若有)。
4.疏水和暖管。
5-10分钟（参考值，此值可以按需求设定）后关闭疏水阀，若疏水阀前有温度开关(热电偶，热电阻等)，待温度达到设定值动作后开始关闭疏水阀。
6.待疏水阀全部关闭且蒸汽压力符合要求，开始进行吹扫。
每次启动不超过2台吹灰器，此处以所有吹灰器按顺序单台吹扫为例：6.1 启动最底层第一台短吹灰器，待吹扫完成(接收到该台退到位信号)后启动或延时1-2秒启动下一台短吹灰器。
依此步骤直至所有短吹灰器吹扫完成。
6.2 待所有短吹灰器吹扫完成，启动最顶层长吹灰器，待吹扫完成(接收到该台退到位信号)后启动或延时1-2秒启动下一台长吹灰器。
依此步骤直至所有长吹灰器吹扫完成。
6.3顺序对吹流程同上，一次启动相对方向2台吹灰器；远方手动吹扫可按实际需求手动启动任意单台吹灰器吹扫；工艺吹扫可按实际需求选择部分吹灰器吹扫。
7.吹灰器全部吹扫完成且无故障报警则整个吹扫过程结束。
按步骤关闭减压阀——关闭主蒸气阀——开启疏水阀疏水(疏水阀无需关闭)。
8.吹扫完成，程序结束。
备注：1)吹灰器跳步功能：当某台(或某几台)吹灰器出现故障且无法快速排除故障或根据需要勿需吹扫某台或某几台时，可在逻辑上将其从吹扫序列跳步(屏蔽)，程序在自动吹扫时可跳过被跳步(屏蔽)的吹灰器，待故障排除或需要投运时可解除跳步(屏蔽)。
2）启动失败的判断：若启动指令发出后10秒以上吹灰器在原位(退到位)信号仍未消失，可判断为该台吹灰器启动失败。
3）运行超时的判断：若启动指令发出后吹灰器运行时间超过正常吹扫所需要的时间(D02型短吹灰器约90S，长吹灰器依据行程而定)10秒以上可判断该台吹灰器运行超时。
4）若吹扫过程中(吹灰器提升阀开启之后，大约启动后15S提升阀开启)出现压力或流量低于设定值超过5秒以上，应发送紧急回退指令退回所有运行的吹灰器。
吹灰管路系统说明书
一、概述吹灰管道系统是锅炉系统的重要组成部分之一，吹灰管道系统的合理设计、布置、安装及正确的控制、运行，对于充分发挥吹灰器的作用，使锅炉安全、经济和长期可靠的运行具有重要意义。
湖北戴蒙德机械有限公司公司承担600M W～50MW机组各大、中、小型锅炉的吹灰管道系统的设计、组成及功能，减压系统和疏水系统的工作原理，安装要求，水压试验与管道冲洗、调试及维修等内容。
本说明书作为管道系统通用的说明书，力求全面、系统。
有些具体工程，其管道系统可能与本说明书的介绍不完全一致，组成部分有多有少，或某些组成部分有所变化，但其工作原理和作用是基本相同的。
因此，希望安装人员和用户根据具体工程管道系统的设计图纸、资料重点了解本说明书的有关内容，以供在安装和运行时参考。
二、吹灰管道系统的基本组成及有关阀门、仪表的工作原理吹灰管道系统的组成：吹灰管道系统通常指从锅炉吹灰汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的全部阀门、设备、管道及附件。
通常包括：主、辅汽电动截止阀、减压站、安全阀、止回阀、疏水阀、压力、温度、流量测量装置（选用）、管道固定、导向、支吊装置等。
有些中、小型锅炉具有满足吹灰参数要求的抽汽点，可直接选用该汽源，则吹灰管道系统的组成不需要减压站。
通常情况下，大型电站锅炉没有满足吹灰要求的抽汽点，只能选用参数较高的过热器出口汽源，经减压站减压后作为吹灰介质。
回转式空气预热器要求吹灰介质有较高的过热度（一般要求过热度150℃左右），因此，300MW以上的锅炉有的锅炉本体吹灰和空预器吹灰采用两套减压站，也有的只用一套减压站，数量视具体情况而定。
1、由减压阀及控制装置组成的减压系统是吹灰管道系统的关键设备通常称减压站，主要包括：减压阀及执行器、定位器、压力控制器和三通电磁阀等。
执行器为气动膜式执行机构，压力控制器接受减压阀后的蒸汽取样压力，经与设定值比较和处理，然后变为气讯号输送给定位器，定位器将接受到的气讯号放大，输送给执行器隔膜腔气室以控制阀门开度。
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天生港2X300MW机组吹灰SCS逻辑设计说明
版本： A版
设计人：刘振会
批准人：
时间：2004年6月
1、锅炉吹灰系统逻辑设计说明:
1．1 锅炉吹灰器概述
锅炉吹灰器分为：锅炉本体长吹、锅炉本体短吹。
其中长吹灰器有ML1--ML20、MR1—MR20共40个,短吹灰器有MA1—MA14、MB1—MB14、MC1—MC14、MD1—MD14共56个。
1．2 锅炉吹灰器运行方式
锅炉吹灰器可以选择手动或自动方式，有单吹和对吹两种工作方式；其中自动方式即吹灰顺控方式的运行方式如下：
在进行吹灰顺控启动之前，进行如下操作：
1．2．1在一定的锅炉负荷下,先进行冲管；
1．2．2选择吹灰器的种类：长吹、短吹,可选一个或两个都选；
1．2．3选择吹灰方式：单吹还是对吹；
1．2．4填写吹灰的起始吹灰器：长吹可以填写ML1、MR1----MR20任何一个吹灰器；短吹可以填写MD1～MD14、MC1～MC14、MB1～MB14、
MA1～MA14、之间的任何一个吹灰器。
1．2．5在上述操作完成后，当满足吹灰器启动允许条件后，点击开始按钮，吹灰程序会自动执行。
1. 3 吹灰程序流程:
1．3．1 锅炉吹灰蒸汽进汽门开允许
1．3．2打开锅炉吹灰蒸汽进汽门
1．3．3 打开本体#1~#4疏水门
1．3．4疏水温度高,关本体#1~#4疏水门
1．3．5若短吹允许条件满足时，则调用短吹吹灰程序，开始短吹；
1．3．6若长吹允许条件满足时，则调用长吹吹灰程序，开始长吹；
1．3．7等锅炉吹灰结束后,关闭锅炉吹灰蒸汽进汽门,打开本体#1~#4疏水门,如果吹灰过程中有MFT动作或其他异常条件需立即结束吹灰程序时,则
程序直接跳至第7步,并指示程序异常结束.
1.4 吹灰逻辑说明
1.4. 1吹灰器顺控启动允许条件：（以下两条件相与）
1)在遥控方式下无MFT；
2)当满足吹灰蒸汽压力正常、无进汽阀故障、负荷大于70%、锅炉吹灰进
汽门已开.
1. 4. 2本体长吹灰器顺控启动允许条件为左侧长吹和右侧长吹顺控启动允许条
件相与；其中，左侧长吹顺控启动允许条件为：（以下条件相与）：
1）允许长吹灰组；
2）左侧长吹灰器电机不过载或旁路左侧长吹灰器；
3）吹灰器顺控启动允许；
右侧长吹灰器顺控启动允许条件（以下条件相与）：
1）允许长吹灰组；
2）右侧长吹灰器电机不过载或旁路右侧长吹灰器；
3）吹灰器顺控启动允许；
1. 4. 3本体短吹灰器顺控启动允许条件（以下条件相与）：
1）前右墙短吹灰器顺控启动允许；
2）前右墙D短吹灰器顺控启动允许；
3) 后左墙短吹灰器顺控启动允许；
4) 后左墙D短吹灰器顺控启动允许；
1. 4. 3. 1前右墙短吹灰器顺控启动允许条件（以下条件相与）：
1）吹灰器顺控启动允许；
2）允许短吹灰组；
3）前右墙短吹灰器电机不过载或旁路前右墙短吹灰器；
1. 4. 3. 2前右墙D短吹灰器顺控启动允许条件（以下条件相与）：
1）吹灰器顺控启动允许；
2）允许短吹灰组；
3）前右墙D短吹灰器电机不过载或旁路前右墙D短吹灰器；
1. 4. 3. 3后左墙短吹灰器顺控启动允许条件（以下条件相与）：
1）吹灰器顺控启动允许；
2）允许短吹灰组；
3）后左墙短吹灰器电机不过载或旁路后左墙短吹灰器；
1. 4. 3. 4后左墙D短吹灰器顺控启动允许条件（以下条件相与）：
1)吹灰器顺控启动允许；
2)允许短吹灰组；
3)后左墙短吹灰器电机不过载或旁路后左墙D短吹灰器;
1. 4. 4本体长吹灰器报警包括：
1）主汽阀故障；
2）左侧长吹灰器故障；
3）右侧长吹灰器故障；
4）左侧长吹供气管路疏水阀故障；
5）右侧长吹供气管路疏水阀故障；
6）汽压异常或MFT；
1. 4. 5本体短吹灰器报警：
1）后左侧墙短吹灰器故障；
2）前右侧墙短吹灰器故障；
3）前右侧D短吹灰器故障；
4）后左侧D短吹灰器故障；
5）左前侧短吹供气管路疏水阀故障；
6）右后墙短吹供气管路疏水阀故障；
7）汽压异常或MFT；
1. 4. 6本体吹灰器紧急退：
1. 4. 6. 1吹灰压力异常或MFT紧急退所有吹灰器：（以下条件相或）
1)MFT；
2)当进汽电动阀开时，负荷小于70％且吹灰蒸汽压力异常；
1. 4. 6. 2左侧吹灰蒸汽流量异常时或左侧长吹灰器过载时，紧急退左侧长吹；
1. 4. 6. 3后左墙短吹灰器过载时，紧急退后左墙短吹；
1. 4. 6. 4后左墙D短吹灰器过载时，紧急退后左墙短吹；
1. 4. 6. 5右侧吹灰蒸汽流量异常时或右侧长吹灰器过载时，紧急退右侧长吹；
1. 4. 6. 6前右墙短吹灰器过载时，紧急退前右墙短吹；
1. 4. 6. 7前右墙D短吹灰器过载时，紧急退前右墙短吹；
1. 4. 7疏水阀控制
1. 4. 7. 1左侧长吹供气管路疏水阀：
1)开允许：选长吹组；
2)联锁开：MFT；
3)联锁关：左侧长吹蒸汽管路疏水温度高；
1. 4. 7. 2右侧长吹供气管路疏水阀：
1)开允许：选长吹组；
2)联锁开：MFT；
3)联锁关：右侧长吹蒸汽管路疏水温度高;
1. 4. 7. 3左前墙短吹供气管路疏水阀：
1)开允许：选短吹组；
2)联锁开：MFT；
3)联锁关：左前墙长吹蒸汽管路疏水温度高；
1. 4. 7. 4右后墙短吹供气管路疏水阀：
1)开允许：选短吹组；
2)联锁开：MFT；
3)联锁关：右后墙长吹蒸汽管路疏水温度高；。