热工测量仪表及控制装置.

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火电施工质量检查及评定标准(热工仪表及控制装置)

火电施工质量检查及评定标准(热工仪表及控制装置)全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着我国经济的快速发展，火电站作为我国重要的电力供应方式，发挥着不可替代的作用。

而在火电站的建设过程中，热工仪表及控制装置作为监控和调节设备的重要组成部分，对火电站的安全运行和效率发挥至关重要。

对其施工质量进行检查和评定，确保其符合相应的标准，是确保火电站正常运行的关键环节之一。

一、施工质量检查内容1. 热工仪表及控制装置的安装位置是否符合设计要求，是否与相应管路、设备的连接正确牢固；2. 仪表、控制装置的安装是否符合相关标准规范，是否有漏装、错装等现象；3. 热工仪表的测量范围、精度是否满足设计参数要求；4. 控制装置的控制精度、调节性能是否达到设计要求；5. 各仪表、控制装置的接线是否正确、牢固，接线头、夹具是否完好；6. 仪表、控制装置的防护措施是否到位，是否有遮挡、破损等情况；7. 仪表、控制装置的外观检查，是否有变形、划痕等质量问题。

二、施工质量评定标准1. 正确的施工质量检查能够确保热工仪表及控制装置的安装质量，从根本上保障火电站的安全运行；2. 合格的施工质量评定能够提高热工仪表及控制装置的使用寿命和稳定性，减少维护成本；3. 定期的施工质量检查有助于发现潜在的安全隐患和质量问题，及时处理，防止事故发生；4. 施工质量检查可以促进团队合作，增强施工人员的责任意识和技术水平，提高整体施工质量。

第二篇示例：在火力发电厂的建设工程中，热工仪表及控制装置是至关重要的部分，直接关系到发电厂的运行安全和效率。

为了确保火电施工质量，必须对热工仪表及控制装置进行严格的检查和评定。

下面将介绍一份关于火电施工质量检查及评定标准(热工仪表及控制装置)的详细内容。

一、设备品质检查1.仪表器具的性能检查对于热工仪表及控制装置中的仪表器具，必须进行性能检查，确保其符合设计要求。

检查内容包括仪表的测量精度、稳定性、灵敏度等参数，确保仪表能够准确地反映工艺参数。

热工仪表及控制装置安装工程质量检查验收表

5）仪表保护接地系统应接到电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。保护接地的电阻值应符合设计要求
主控
6）接地材料的材质、型号、规格应符合设计要求
7控制装置及系统防护
1）在有爆炸和火灾危险的场所内安装的仪表、电气设备和材料，应具有符合国家或行业防爆质量标准的技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书，防爆电气设备应有“Ex”标识，并在安装前检查其规格、型号及其外观，应无损伤和裂纹
3）绿色施工专项措施详实、可操作，编制、审核、批准手续齐全
4）专项施工方案、措施内容完整，编制、审核、批准手续齐全，技术交底及执行检查记录齐全
14重要报告、记录和签证
1）设备、材料质量证明文件清单和文件
2）合金钢部件、取源管光谱分析复查报告、焊口无损检验报告
主控
3）质量验收记录、签证
4）防火封堵材料复验报告
18）电缆桥架、槽盒内电缆填充率符合设计要求。
19）铝制或不锈钢桥架与碳钢支架之间应有防渗碳隔离措施
5管路敷设
1）管路敷设应整齐、规范
2）管路敷设完毕应进行检查，被测介质为液体或蒸汽的导管、阀门、附件可随同主系统进行严密性试验。空气和风压管路敷设完毕，用压缩空气将管内吹扫干净后进行严密性试验
3）测量和输送易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表管路，应进行管路压力试验和泄漏试验
4）仪表管路布置合理、整齐、美观
10启动前应具备的条件
1）在安装及施工的检查和调校之后，应进行各项验收和资料交接，使其具备成套装置系统调试和试运的条件
2）控制室和电子设备室内环境应符合设计要求
3）取源部件、仪表管路、电气线路、供电和供气系统、热工自动化设备及其附件，均应按设计和本规范的规定安装完毕，且设备应完整、标识正确、清楚、齐全

国电安运1998 483 热工仪表及控制装置技术监督规定

国电安运［1998] 483号1 总则1。

1 为加强热工技术监督工作，保障和促进火电厂的安全经济运行和提高劳动生产率, 特制定本规定。

1.2 对发电设备及系统的热工参数进行检测的仪表称为热工仪表; 对热力设备及其系统的工艺过程进行调节、控制、保护与联锁的装置称为热工控制装置. 本规定对热工仪表及热工控制装置统称为热工仪表及控制装置，简称为热控装置。

1.3 热工仪表及控制装置技术监督的任务是: 通过对热工仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安装调试以及周期性的日常检定、校验、维修和技术改进等工作，使之经常处于完好准确、可靠状态，以满足生产的要求。

1。

4 本规定是热工仪表及控制装置技术监督工作的依据,各有关设计、安装、运行单位可根据本规定制订实施细则，使热工全过程管理的有关环节均满足本规定的要求。

2 监督范围2.1 热工仪表及控制装置技术监督的范围2.1.1 热工参数检测、显示、记录系统2.1。

2 自动控制系统2。

1.3 保护联锁及工艺信号系统2.1。

4 顺序控制系统2.1。

5 计量标准器具和装置2.2 热工仪表及控制装置的内容2。

2。

1 检测元件（温度、压力、流量、转速、振动、物位、火焰等物理量及其他的一次传感器）2.2。

2 脉冲管路（一次阀门后的管路及阀门等)2。

1.3 二次线路 (补偿导线、补偿盒、热工仪表及控制装置的电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等)2。

2。

4 二次仪表及控制设备（指示、记录、累计仪表、数据采集装置、调节器、操作器、调节执行器、运算单元及辅助单元等）2。

2.5 保护联锁及工艺信号设备（保护或联锁设备，信号灯及音响装置等)2.2.6 顺序控制装置（顺序装置器、顺序控制用电磁阀、气动装置及开关信号装置等)2。

2.7 过程控制计算机系统2。

2.8 计量标准器具及装置3 监督机构及职责分工3。

1 国家电力公司系统的各有关部门应按本规定要求切实贯彻和加强对热工技术监督工作的领导，建立以总工程师负责的技术监督体系，落实技术监督责任制, 及时解决技术监督管理工作中的重要问题, 为开展工作创造必要的条件。

热控仪表及控制装置技术监督规定

热工技术管理监督规定设备运行、检修监督1 运行中的热工仪表及控制装置应符合下列要求。

1．1保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。

1．2仪表指示误差应符合精度等级要求，仪表反映灵敏，记录清晰。

并应定期测试整套仪表的系统误差，发现问题及时处理。

1．3由调节器控制的重要运行参数应有越限报警或监控保护装置，在调节器正常运行工况下，被调量不应超出调节系统运行质量指标的规定范围，在扰动后被调量应能迅速恢复正常值。

1．4信号光字牌应书写正确、清晰，灯光和音响报警应正确、可靠。

1．5操作开关、按钮、操作器及执行机构手轮等操作装置，应有明显的开、关方向标志，并保持操作灵活、可靠。

1．6熔断器应符合使用设备及系统的要求，应标明其容量与用途。

1．7热工仪表及控制装置盘内、外应有良好的照明，应保持盘内、外整洁。

1．8热工仪表及控制装置的电缆、管路和一次设备，应有明显的名称、去向的标志牌。

2主要仪表、自动调节系统、热控保护装置（见附录A）应随主设备准确可靠地投入运行，未经有关领导批准不得无故停运。

因主设备及其系统问题造成主要热工仪表及控制装置停运，该主设备不能定为完好设备。

主要保护系统的保护条件暂时退出的应由厂总工程师批准，报主管部门备案。

3对运行中的热工仪表及控制装置，热控人员每天至少巡检一次，并将巡检情况记录在热控运行日志上。

4对运行中的热工仪表及控制装置，非热控专责人员不得任意调整、拨弄或改动。

对运行中的热工仪表及控制装置的定值进行调整时，应按厂有关规定执行，并作好记录。

5进行计算机软件组态、设定值修改等工作，事先必须提出修改报告，经总工程师批准后，由热控人员指定专人执行，修改结束后，应通知提出修改的有关人员进行验收，确认以后及时编写异动报告并通知有关部门，方可投入使用。

热控专业在工作结束3天内将修改后的组态图存档。

6人员应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热控人员处理并做好记录。

7运行中的热工仪表及控制装置停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。

dlt521042018第4部分热工仪表及控制装置

dlt521042018第4部分热工仪表及控制装置热工仪表及控制装置是在工业生产中广泛应用的设备，用于测量、监控和控制各种热工过程的参数和变量。

它们在热动力工程、化工工艺、电力系统和环保控制等领域发挥着重要的作用。

本文将介绍热工仪表及控制装置的基本原理和常见类型，以及其在工业生产中的应用。

热工仪表是用于测量和监控热工过程中各种参数和变量的设备。

它们可以根据需要测量温度、压力、流量、液位、浓度等各种物理量。

热工仪表通常由传感器、信号处理器和显示器组成。

传感器用于将热工过程中的物理量转换成电信号，信号处理器将这些电信号进行处理和放大，最后显示器将处理后的信号转换成人们可以理解的形式。

根据测量的参数和变量的不同，热工仪表可以分为温度仪表、压力仪表、流量仪表等多种类型。

温度仪表可以用来测量物体的温度，并将温度转换成相应的电信号。

常见的温度仪表有温度传感器和温度计。

压力仪表可以用来测量流体或气体的压力，并将压力转换成电信号。

常见的压力仪表有压力传感器和压力计。

流量仪表可以用来测量液体或气体的流量，并将流量转换成电信号。

常见的流量仪表有流量传感器和流量计。

除了这些基本的仪表之外，热工仪表还可以根据需要进行集成和组合，实现对多个参数和变量的测量和监控。

热工控制装置则是用于对热工过程进行控制的设备。

它们可以根据测量到的参数和变量的数值，自动调节热工过程中的各个参数，以实现对热工过程的精确控制。

热工控制装置通常由控制器、执行器和显示器组成。

控制器用于接收和处理来自热工仪表的信号，根据设定的控制策略，控制执行器对热工过程进行调节。

显示器用于显示控制装置的工作状态和控制过程中的参数和变量。

根据控制方式的不同，热工控制装置可以分为开环控制和闭环控制。

开环控制是指控制器按照设定的控制策略直接对执行器进行控制，不考虑热工过程中的实际参数和变量的数值。

闭环控制是指控制器根据来自热工仪表的反馈信号，比较实际参数和变量的数值与设定值之间的差距，然后对执行器进行调节，使实际参数和变量的数值尽量接近设定值。

全厂热工仪表及控制装置单体调校

全厂热工仪表及控制装置单体调校施工作业指导书目录一、工程概况二、相关资料三、作业条件四、作业程序五、危险点源控制程序表六、质量控制点七、检查验收八、作业环境一、工程概况：1.1施工范围：本作业知道书包括瑞祥化工工程1#25MW机组安装工程所涉及的所有热工测量仪表、控制仪表的单体调校工作，包括锅炉部分、汽机部分、除氧给水系统，循环水系统、燃油输送系统等。

二、相关资料：2.1 各类仪表、设备使用说明书。

2.2 设计院提供的图纸2.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL50009.1-2002》2.4 《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998）》2.5 《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇SDJ279-90）》三、作业条件3.1 人员配置：班长1人，技术员1人，调校人员2人。

3.2 机具配置：压力校验台及标准压力表1套，电脑1台，打印机1台，万用表4块，对讲机2台，通讯器1台，电阻箱1台，现场仿真器2块，其它常用工具2套。

3.3 所有的一起仪表使用前必须进行性能检查。

3.4 调校工作开始前，组织所有调校人员学习调校规程，技术要求，质量标准，安全措施等，并在调校过程中由班长和技术员负责全方位跟踪，随时随地进行技术制导。

四、作业程序4.1 调校：外观检查→绝缘电阻检查→通电预热→零位校准→满度校准→中间点检查→调校记录。

4.2 就地压力指示仪表的调校4.2.1 就地压力指示仪表的调校也采用比较法。

对于压力高于1.0MPa的压力表，可采用高压校验台，低于1.0MPa的，可采用低压校验台。

4.2.2 压力表的示值误差应小于允许基本误差，对于不合格的表计，可采用以下四种方法修正。

A：指针重新定位C：调节幼丝的张力B：改变连杆的作用点D：修改刻度盘。

热控仪表及控制装置日常检修维护内容

热控仪表及控制装置日常检修维护内容热控仪表及控制装置日常检修维护内容一、温度仪表及测量装置1、温度控制仪：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、热电阻、热电偶元件：（1）检查，（2）检修，（3）更换3、温度开关、变送器：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、双金属温度计（带远传），电接点双金属温度计：（1）检修，（2）校验，（3）更换5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换6、安装接口漏油、汽等检修二、压力仪表及测量装置1、普通弹簧管压力表：（1）检修，（2）校验，（3）更换2、电接点弹簧管压力表：（1）检修，（2）接点处理，（3）校验，（4）更换3、压力变送器、压力开关:（1）检修，（2）校验，（3）接点处理，（4）更换4、压力控制器：（1）检修，（2）调试，（3）校验，（4）更换5、仪表管路、二次门、排污门接头漏检修6、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换三、流量仪表及测量装置1、测量取样装置：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、差压变送器：（1）检修，（2）校验，（3）更换3、流量开关、差压开关：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、取样管路，二次门，排污门：（1）检修，（2）更换，（3）泄漏处理5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试，（3）更换四、液位、物位、开关仪表及测量控制装置1、智能液位计：（1）检查，（2）校验，（3）更换2、电接点液位计:（1）仪表检修调校，（2）电接点更换，（3）信号测试3、雷达、超声波液位计：（1）检修调校，（2）安装更换，（3）信号测试、回路检查4、液（料）位开关：（1）检修调校，（2）感应头清理，（3）信号测试回路检查五、分析仪表及测量装置1、氧量分析仪：（1）仪表及信号检查，（2）氧量校正，（3）元件更换2、烟气在线分析仪：（1）校验，（2）元件通讯检查，（3）备件更换3、在线检测仪表:（1）PH、电导、溶解氧、硅表、磷表、余氯、铉表等4、分析仪表及传感器：（1）检修，（2）校验，（3）元件更换，（4）信号回路测试5、浊度计、酸碱浓度计仪表：（1）校验，（2）元件更换，（3）检查信号回路测试六、监测仪表及测量装置1、机本体监测元件：（1）轴位、转速、振动、胀差、偏心、撞击子等测量元件安装调试，（2）校验，（3）检查信号回路绝缘测试，（4）元件更换2、 TSI卡件检修：（1）卡件检测，通道校验，（2）组态，参数核对、修改，（3）输入输出模块检测，继电器动作模拟试验，（4）信号线、通讯检测，（5）电源通讯模块、继电器检测更换七、自动保护装置及控制回路1、控制回路检查测试，控制线，信号线绝缘检测2、监测元件：（1）安装调试，（2）校验，核对参数值3、监测，控制元件更换，包括温度、压力、开关、继电器、行程等热工元件4、控制线、信号线更换5、联锁、保护静态试验八、电动执行机构及调节阀1、控制回路检修，线绝缘测试2、更换安装，调试，阀门静态活动试验3、电源板，主板等配件检修更换4、热行机构加油，电机更换，控制线，信号线更换5、电动体解体检修，电磁体安装调试九、气动执行机构及调节阀1、电气调节器检修，调试2、气源管路检修，更换，行程开关更换3、气动组合件，定值器检修，更换4、控制、反馈线检测，静态活动试验十、气动阀1、电磁阀，脉冲阀，提升阀，换向阀，脉冲控制仪检修，更换。

热工仪表及控制装置定期维护、校验制度

热工仪表及控制装置定期维护、校验制度1范围本制度规定了仪控专业定期工作及设备日常维护管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。

本制度适用于仪控专业定期工作及设备日常维护工作。

2 管理职能仪控专业的定期工作和日常设备维护工作,日常设备维护工作是指在机组正常运行时，为保障机组安全、经济、稳定运行对仪控设备进行的一系列维护、消缺、定期试验及表计检定等工作。

3 管理内容与要求3.1定期工作3.1.1分场主任、副主任、专工、安全员每日必须巡视现场检查指导工作。

3.1.2每周五召开车间办公会（参加人员：主任、副主任、专工、安全员、管理员、班长或技术员），总结上一周的工作及下周工作计划,对本周的工作提出要求和建议。

车间汇总后上报厂部。

3.1.3车间应不定期抽查班组工作。

3.1.4车间及班组每周五下午组织好班组安全活动，并进行检查、总结。

3.1.5每月1号各班上报上月培训报表，分场汇总后上报人力资源部。

3.1.6每月3日各班上报上月缺陷分析，专工汇总后报给主任。

3.1.7每月20日各班上报本月工作总结及下月度工作计划。

车间汇总后上报厂部。

3.1.8每月25日前各班上报月度备品、材料计划。

3.1.9每月29日各班上报考勤，车间汇总后上报人力资源部。

3.1.10 每月末开一次月度办公会。

总结本月车间生产和安全工作，找出成绩和不足；分场对上月各班组工作提出经济责任制考核意见。

3.2 班组每日定期工作3.2.1 各班每天召开班前会和收工会3.2.2 各班组每日上午和下午分别对现场运行设备巡检，及时消缺。

3.2.3伴热系统投运期间，每天检查伴热系统及电源（汽源）两次（白天一次，夜间一次）。

3.2.4每天汇报工作情况和明天需协调的工作。

3.2.5 每日主要问题，组织班组人员及时分析，做好预防措施。

3.3 班组每周定期工作3.3.1 每周五各班按时进行安全活动学习。

3.3.2 每周三各班按时进行政治学习活动。

3.3.3 每周五上午各班上报班组本周工作总结及下周工作计划。

火电施工质量检查及评定标准(热工仪表及控制装置)

火电施工质量检查及评定标准(热工仪表及控制装置)火电厂作为供应电力的重要设施，其施工质量直接影响着设备运行的稳定性和安全性。

其中热工仪表及控制装置是火电厂中至关重要的设备之一，它们在火电厂的生产过程中起着监测、控制和调节的作用。

因此，对于热工仪表及控制装置的施工质量检查和评定标准尤为重要。

一、热工仪表及控制装置施工质量检查标准：1.设备安装：热工仪表及控制装置的安装应符合相关标准要求，安装位置应合理，安全可靠。

安装过程中要保证设备的水平、垂直度和固定牢固。

2.电气接线：接线应符合电气规范，线缆应正确接线固定，接地可靠。

同时，要对接线的质量进行检查，确保无短路、断路等情况。

3.信号传输：热工仪表及控制装置的信号传输应准确可靠，不应出现信号漂移、干扰等情况。

若使用无线传输，要保证信号的稳定性。

4.质量检测：对已安装设备进行质量检测，包括通电测试、校准测试等，确保设备的正常工作。

5.安全保护：设备应设置完善的安全保护装置，如漏电保护、过载保护等，以保证设备及人员的安全。

6.防腐防爆：设备应符合防腐蚀、防爆标准，安全可靠。

特别是在易腐蚀、易爆炸环境中更要注意选用适当材料，进行相应处理。

7.启停控制：热工仪表及控制装置的启停控制应方便灵活，响应迅速，操作简便。

同时，要进行启停控制功能测试，确保正常运行。

8.温度控制：对于温度控制装置，要保证温度测量准确、控制稳定。

应定期检测、调整，确保温度控制装置的有效性。

二、热工仪表及控制装置施工质量评定标准：1.设备稳定性：根据设备在使用过程中的稳定性进行评定，稳定性越高，评定等级越高。

2.控制精度：根据控制装置的控制精度进行评定，控制精度越高，评定等级越高。

3.操作性能：根据设备的操作性能进行评定，操作简便、方便的设备评定等级更高。

4.安全性能：根据设备的安全保护装置、防爆防腐性能进行评定，安全性能越好，评定等级越高。

5.耐用性：根据设备的使用寿命、抗腐蚀、抗磨损等耐久性能进行评定，耐用性越强，评定等级越高。

热工仪表及控制装置试验职业技能鉴定题库(初级工)第043套

选择题【1】热电阻非线性校正可以通过在放大器中引入适当的（ C ）来实现。

A．正反馈B．负反馈C．折线电路D．线性元件【2】带电接点信号装置压力表的示值检定合格后进行信号误差检定，其方法是将上限和下限的信号接触指针分别定于（ B ）个以上不同的检定点上进行。

A．2B．3C．5D．7【3】交流电路中视在功率的单位是（ C ）。

A．焦耳B．瓦特C．伏安D．乏【4】1bar相当于（ B ）MPa。

A．0.01B．0.1C．1D．10.2【5】共射极晶体管放大电路输入信号与输出信号电压相位差等于（ C ）。

A．0°B．90°C．180°D．270°【6】U形管压力计的零点在标尺中央，管内充水或水银。

测压时，U形管一端接被测压力，另一端通大气，则两管有压差产生，那么（ C ）为被测压力值。

A．上升侧至零点的液柱高B．下降侧至零点的液柱高C．两管至零点液柱值的总和D．两侧液柱的高度差减去大气压【7】晶体三极管的两个PN结都反偏时，晶体三极管所处的状态是（ C ）。

A．放大状态B．饱和状态C．截止状态D．饱和或截止状态【8】恒温油槽用于检定（ C ）的水银温度计。

A．100~300℃B．0~300℃C．0~300℃D．0~100℃【9】二等标准活塞式压力计使用的环境温度超过（ B ），应进行温度修正。

A．20℃±2℃B．20℃±5℃C．20℃±7℃D．20℃±1℃【10】采用示值比较法校验弹簧管压力表时，所用标准压力表的允许误差的要求是（ C ）。

A．小于被校表允许误差B．小于被校表允许误差的1/2C．小于被校表允许误差的1/3D．小于被校表允许误差的1/4【11】几个串联环节的等效环节的放大系数，等于各串联环节各自的放大系数的（ B ）。

A．代数和B．乘积C．算术和D．代数差【12】在螺杆上套丝用的工具是（ D ）。

A．钻头B．丝锥C．螺母D．板牙【13】安全生产方针是（ C ）。

热工仪表及控制装置检修规程

热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)中华人民共和国水利电力部关于颁发《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)的通知(86)水电电生字第93号为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平，我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)，现颁布试行。

各单位可根据本规程规定，结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况，制订执行细则。

对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容，待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。

各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题，并将意见及时报告我部。

1986年12月1 总则1.1 本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。

1.2 热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。

对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。

1.3 机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。

当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。

1.4 随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。

1.5 热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。

1.6 不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。

电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置)

电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇第一章总则第一节一般规定第1・1。

1条本规范适用于单机额定容量为12〜600MW火力发电厂新建、扩建和改建工程中热工仪表及控制装置的施工和验收.第1。

1。

2条热工仪表及控制装置是用于对热力设备及系统进行测量、控制、监视及保护的设备.第1・1。

3条热工仪表及控制装置的施工，应按设计并参照制造部门的技术资料进行，修改设计应有变更手续。

第1・1。

4条热工仪表及控制装置施工中的电气和焊接等工作,在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准或部颁规程的有关规定。

第1。

1・5条热工仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作,且注意布置整齐美观，安装地点采光良好、维护方便。

第1。

1。

6条热工仪表及控制装置的安装，应注意避免震动、高温、低温、灰尘、潮湿、爆炸等的影响。

采用空调设备的控制室和计算机室应封闭良好。

第1・1。

7条热工仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褪色。

第二节设备保管第1。

2。

1条到达现场的设备、材料,应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。

一、测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5〜40°C、相对湿度不大于80％的保温库内。

二、执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备,应存放在干燥的封闭库内。

三、管材应存放在棚库内。

四、电缆应绕在电缆盘上，用木板或铁皮等封闭，存放在棚库或露天堆放场内，避免直接曝晒。

电缆盘应直立存放，不允许平放.存放场所的地基应坚实和易于排水.第1・2。

2条设备由温度低于-5C的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。

第1。

2・3条凡到现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按合同规定办理接收手续。

包装箱外（或内）有湿度指示器、振动指示器或倾斜指示器时，开箱前（或后）应检查指示器并作记录。

第1・2。

4条设备开箱时，应进行下列工作:一、根据装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料；二、外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并作记录;三、精密设备开箱检查后，应恢复其必要的包装并妥善保管。

6热工仪表及控制装置

火力发电工程建设标准强制性条文实施指南热工仪表及控制装置篇一、热工仪表及控制装置工程强制性条文引用标准1.《压缩空气站设计规范》GB50029－20032.《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229－20063.《工业电视系统工程设计规范》GB50115-20094.《电力设备典型消防规程》DL5027－19935.《火力发电厂职业安全设计规程》DL5053-20126.《燃气-蒸汽联合循环电厂设计规定》DL/T5174-20037.《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》DL/T441-20048.《火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则》DL/T834-20039.《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》DL/T435-200410.《火力发电厂废水治理设计技术规程》DL/T5046-200611.《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-200612.《火力发电厂运煤设计技术规程（第1部分：运煤系统）》DL/T5187.1-200413.《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》DL/T5023-200514.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200615.《电力建设施工技术规范_第3部分：汽轮发电机组》DL5190.3-201216.《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL5190.4-201217.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T612－199618.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版二、热工仪表及控制装置安装1. 热工仪表及控制装置安装工程强制性条文索引表2. 热工仪表及控制装置安装工程强制性条文明细表施控表1热控接地安装工程强制性条文明细表施控表2热控合金钢部件、取源管安装工程强制性条文明细表施控表3热控压力表安装工程强制性条文明细表施控表4热控汽轮机组本体监测、保护仪表安装工程强制性条文明细表施控表5热控电缆敷设工程强制性条文明细表。

热工仪表及控制装置-DLT5210培训

03
热工仪表及控制装置的安装与调试
安装前的准备
了解设备规格和要求
在安装前，应详细了解热工仪表及控制装置的规格、尺寸、接口等要求，确保所选设备符合实际需求。
准备工具和材料
根据安装需要，提前准备好所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、导线、管件等，确保安装工作的顺利进行。
检查安装环境
在安装前，应对设备安装的环境进行检查，确保安装位置无潮湿、无尘、无强磁场干扰等影响设备正常运行的隐患。
应用领域与发展趋势
应用领域
热工仪表及控制装置在各领域中都有广泛应用，如能源、环保、医药等，主要用于温度、压力、流量等参数的测量和控制。
发展趋势
随着工业自动化和智能化的发展，热工仪表及控制装置正朝着高精度、高稳定性、智能化、网络化等方向发展。同时，随着新技术和新材料的不断涌现，新型的热工仪表及控制装置也不断涌现，为工业生产提供更加高效和可靠的保障。
安装步骤与注意事项
按照说明书逐步安装
根据设备提供的说明书，按照步骤逐步进行安装，注意遵循正确的连接方式和接线方法，避免出现短路或断路现象。
注意安全事项
在安装过程中，应始终注意安全事项，如避免带电操作、确保设备接地等，确保工作人员的人身安全。
调整与固定
安装完成后，应检查设备的安装是否牢固、稳定，并进行必要的调整和固定，确保设备在运行过程中不会发生晃动或移位现象。
02
DLT5210标准简介
标准概述
DLT5210是关于热工仪表及控制装置的国家标准，旨在规范该
领域的技术要求和操作规程。
该标准适用于火力发电厂、核电站等能源领域的热工仪表及控制装置的设计、制造、安装、调试
和维护。
DLT5210标准的制定和实施对于提高能源利用效率、保障能源安全、降低环境污染等方面具有

热工仪表及控制装置检修规程

热工仪表及控制装置检修规程批准：审核：编写：前言本规程是根据电力系统有关行业标准、规程、导则并参考所用热控设备制造厂家使用说明书编写而成。

随着电力建设事业的迅速发展，技术不断进步，热工设备在电力工业生产过程中的新理论、新方法、新工艺不断出现。

涉及的相关专业更加广泛。

限于编者水平有限，难免有错误和不足，敬请读者批评指正，以便在续编和再版时加以改进。

总则1、检修的目的：恢复和提高热工仪表及控制装置的性能和质量，保证发电设备的安全经济运行，提高设备的可用系数。

2、热工维护及实验人员应熟悉并执行本规程。

3、检修周期：大、小修一般随机组大小修同时进行；对在运行中可更换而不影响机组安全运行的装置可采用备用装置替换，进行轮换式检修，当设备制造厂家另有特别规定时，该控制保护装置的检修应遵守特别规定。

4、贯彻“质量第一，计划检修”的方针，适当进行状态检修，检修前应编制检修计划和检修定额，作好材料工具、技术资料的准备工作，主要改进项目应确定其可行性和有关的技术审批工作。

5、尽量采用先进的技术、先进设备，提高设备支持的安全性和经济性。

6、检修过程中，应严格执行检修计划，不得漏项，检修校验和调试应按本规程和有关规定进行，并符合检修工艺要求。

7、应在规定期限内完成规定的全部作业，达到质量标准确保设备安全，，经济运行。

检修结束后，热工仪表及控制台盘的底部，电缆孔洞必须密封良好，必要时应覆盖绝缘胶皮，作到设备清洁，现场干净。

8、搞好设备和系统技术资料的管理；热工仪表及控制装置的各种技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并在检修结束后整理完毕归档。

10、经检修后的热工仪表及控制装置和联锁装置应进行系统的检查和试验；和进行相应的各级验收。

确认检修项目无遗漏，检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后，检修和验收双方负责人签字，共同对检修质量负责，同时检修结束后，应接受运行人员的检查、验收。

检修后的热工自动调节系统在主设备投入前应做静态试验和调节系统各种信号方向性试验。

热工仪表及控制装置-DLT5210培训

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二、新、旧标准的不同之处
14.在《施工质量验收范围划分表》中从工程的实际出
发，贯彻大质量观的理念，扩展了验收单位，不再体现施工方内部三级验收，增加了设计单位和制造单位参加验收的要求（参考表4.2.1质量验收范围划分表）。施工项目必须施工完毕方可进行质量验收。对施工质量进
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二、新、旧标准的不同之处
13. 根据不断涌现的新技术、新设备、新工艺、
新材料，增加了部分检查验收表，如表4.4.6-4
炉管泄漏探头安装、表4.4.6-5 飞灰含碳测量装
臵安装、表4.4.9-2 水位电视安装、表4.4.9-4
摄像头安装、表4.10.3-28 烟气成分分析装臵回路调试等。
施工现场质量保证条件
性能检测
质量记录
尺寸偏差及限值实测
强制性条文执行情况
观感质量
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若干个评价内容
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三、主要内容讲解
1. 质量评价分单项工程质量评价、单台机组质量评价和整体工程质量评价三个阶段。
施工质量评价应对工程实体质量和工程技术资料
进行全面的检查。
单项工程施工质量评价在单位工程验收全部合格
行验收，施工单位应自检合格，且自检记录齐全后，方
可报工程监理、建设单位进行质量验收。
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三、主要内容讲解
（一）质量验收部分
1.工程施工质量的检查、验收应由施工单位根据所承担的工程范围，按第 4章的规定编制《施工质量验收范围划分表》，经监理单位审核、建设单位确认后，由施工、监理及建设单位三方签字、盖章批准执行。
4. 当施工质量出现不符合、或因设计或设备

热工仪表及控制装置年度改进计划

热工仪表及控制装置年度改进计划
内容:
一、改进目的
进一步提高热工仪表及控制装置的精度和可靠性,降低能耗,保证生产安全。

二、改进内容
1. 对关键测量装置进行定期校验和维护,确保测量精度。

2. 对控制装置进行功能和参数优化,提高控制精度。

3. 更新软硬件系统,使用智能化和数字化装置,提高自动化水平。

4. 增加在线监测和预警功能,及时发现异常。

5. 加强操作人员培训,提高设备维护水平。

6. 调整设备布局,降低能耗损失。

7. 加强安全管理,制定应急预案,确保生产安全。

三、改进计划
1. 明确改进任务,分配责任人。

2. 制定具体实施方案和计划。

3. 组织实施,加强过程管理。

4. 改进完成后,评估效果并总结经验。

5. 按计划持续改进。

四、预期效果
仪表精度提高10%,控制精度提高15%,能耗降低5%。

确保设备稳定可靠运行,提高自动化水平,为生产提供有力保障。

热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施

热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施一、现场压力检测仪表检修时存在的安全隐患现场压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器冲洗、排污及故障处理时，因工作人员操作不当造成热介质烫伤或吸入性内脏损伤，压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器等设备损坏。

防范措施：排污前必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。

冲洗的管子应固定好，管子两端均应有人，并互相联系，操作一次门尚需有人监护，并先做一次短暂的试开。

然后缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各处接头处无泄漏后，全开一、二次阀门。

对差压变送器，排污前先前先将三阀组正负压阀关死，排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物排入容器。

排污阀门开关几次以后会出现关不严的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏。

开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排汽）螺丝进行排污。

排污完成拧紧螺丝。

当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀，打开平衡阀，检查零位，待导压管内蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。

必须待汽水、热水测量管路中的介质冷凝、冷却后，方可投入仪表。

严禁热介质进入压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器。

热介质的工作必须戴手套。

冲洗压力表管路操作三通旋塞时，动作要缓慢，以免损坏压力表机件，同时工作人员严禁正面对排污口。

当管路及压力表堵塞时，应先关闭阀门，缓慢放松活节丝扣，泄压后再进行检修。

二、热电偶、热电阻现场安装检修存在的安全隐患因热电偶、热电阻安装在现场的工艺管道上，存在高空作业坠落和烫伤的危险。

防范措施：工作人员必须熟知温度感温元件在工艺设备的准确位置。

在高空工作时必须两人工作，监护人应保证梯子稳固。

取感温元件时，应戴手套，采取防烫伤的劳动保护措施。

三、热工自动装置检修时的安全隐患因工作人员对安全保护装置的误操作，造成各类保护、连锁误动作，引起锅炉安全事故和人员伤亡事故。

防范措施：工作人员必须熟知热工信号的安全保护装置的工作原理和设定参数。

发电厂主要热工仪表及控制装置

发电厂主要热工仪表及控制装置发电厂主要热工仪表及控制装置系指关系机组热力系统安全、经济运行状态的监控仪表、调节、控制和保护装置。

各发电厂应根据本厂各机组及热力系统热工仪表及控制装置的实际配备情况,参照下列划分项目对全厂主要热工仪表及控制装置进行统汁造册。

A1 主要检测参数A1.1 锅炉方面汽包水位，汽包饱和蒸汽压力，汽包壁温，主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力、主给水压力、温度、流量、直流炉中间点蒸汽温度，直流炉汽水分离器水位，排烟温度，烟气氧量，炉膛压力，磨煤机出口混合物温度，煤粉仓煤粉温度、燃油炉进油压力、流量，过热器管璧温度，再热器管壁温度。

A.1.2 汽机、发电机方面主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，各级抽汽压力，监视段蒸汽压力，轴封蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴承回油温度，推力瓦温度，排汽真空，排汽温度，调速油压力，润滑油压力，供热流量，凝结水流量，轴承振动，发电机定子、转子冷却水流量，轴向位移指示，差胀，汽缸膨胀，汽缸与法兰螺栓温度，发电机定子线圈及铁芯温度、发电机氢气压力。

A⒈3 辅助系统方面除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压力，高压给水泵轴承温度，热网送汽、水母管水温度、流量、压力以及公用系统的重要测量参数。

A2 主要自动调节系统协调控制，汽包水位控制，主汽温度控制，再热器温度控制，主汽压力控制，送风控制，吸风控制，汽轮机转速、负荷控制，直流锅炉中间点温度控制，汽机轴封压力控制，汽机旁路控制，汽机凝汽器水位控制，高、低压加热器水位控制，除氧器压力及水位控制，一次风压控制，磨煤机负荷、温度控制（直吹系统）。

A.3 主要热工保护系统A.3.1 锅炉方面总燃料跳闸（MFT）保护（包括：炉瞠火焰保护，燃料全停保护，送风机全停保护，引风机全停保护，空气予热器全停保护，给水泵全停保护，通风量低于25%或30%保护，一次风机全停保护等），炉膛压力保护，饱和蒸汽压力保护，过热蒸汽压力保护，再热器压力保护，再热器汽温高保护，手动紧急停炉保护，汽包水位保护，燃油雾化介质压力低保护，直流炉断水、分离器水位保护，机跳炉保护等。