[机械制造]设计和开发控制程序

3.3 直接档最低稳定车速 km/h：
3.4 加速性能：
3.4.1 直接档从 30km/h 加速至 80km/h 时间 s：
3.4.2 起步换档加速至 80 km/hm
s：
3.4.3 滑行距离（初速度为 50 km/h）时 m：
3.4.4 最大爬坡度
%：
3.4.5 转弯直径 m：
3.5 制动距离:
3.5.1 初速度为 30 km/h 时在干直路上 m：
产品项目编号 车型的基本状态：
车型代号
A版
编号:
已生产数量
车型最终效 果评价
审批意见：
签字：
日期：
编制：
- 11 -
审核：
年月 日
设 计 评 审 报 告（KWD-J-01-12）
产品项目编号 评审记录：
车型代号
编号:
审批意见：
会 签
编制：
审核：
年月 日
新开发（改进）车型确认表
记录代号：KWD-J-01-04
存在的问题
整改建议
编制：
审核：
年月日
新产品开发总结报告
记录代号：KWD-J-01-06
设计和开发控制程序
A版
编号:
- 15 -
四川科威达车业有限公司
设计和开发控制程序 A 版
记录代号：KWD-J-01-07
采购物质分类明细表
编号：
序
材料名称
号
规格型号 单价 定额 厂家名称 联系人
电话及传真
物质 分级
结构的合理性、操作灵活性、舒适性等。
4.8.3 开发组根据评审的内容和结果整理出“设计评审报告”送总工程师审批后执行。
4.9 样车试制
4.9.1 项目组根据评审后图样组织零配件技术确认，并完成“零配件配套明细表”。
4.9.2 项目小组根据计划要求负责样车试制的技术服务。
4.9.3 项目组根据计划要求完成设计、工艺、“使用说明书”等技术文件。
设计和开发控制程序
新产品开发建议书
A版
编号：
提出日期 型号规格 使用商标 预期（首批）销量 交货期限要求 出厂价格要求 建议参考样品
背景资料综述（可包括市场需求、用户期望、竞争对手情况、产品质量现状等内容）： 可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）：
总经理审批：
-7-
编制：
审核：
签字：
日期
开发任务书
填写开发建议书
未通过
审批 通过
成立项目小组
未通过
编制开发任务书
审批 通过
实施
设计输出
评审 通过
样车试制
验证 通过
试生产
总结 通过
生产定型申报
设计更改 未通过
设计更改 未通过
设计更改 未通过
记录代号：KWD-J-01-01
提出部门 项目名称 销售对象 安全环境要求 基本功能要求 车身结构要求 性能要求 技术参数说明：
装配工艺过程卡片
产品型号 产品名称
工 序 号
工序 名称
工
序
内
容
装配 部门
部件图号 部件名称
设备及工艺装备
辅助材料
共页 第页
工时 定额 （min）
描图 描校 底图号 装订号
标记 处数 更 改 文 件 签字 日期 标记 处数 更 改 文 件 签字 日期
号
号
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
四川科威达车业有限责任公司
序号
名称及规格
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
标准件明细表
材料
编号：
数量
总数量
备 注
标记
处 数
编制
校对
更改文件号
签字
日 期
标准件明细表
批准
编号：
日期
共
第
张
张
产品型号 四川科威达车业有限公司
四川科威达车业有限公司 记录代号：KWD-J-01-10
3.6.1 负责组织和实施开发所需的材料、零配件的检验与试验。 3.6.2 参加设计开发过程中的评审工作，提交相关评审意见。
4．工作程序
4.1 产品设计和开发控制流程见图 1 4.2 信息收集 本公司各部门分工合作，围绕市场动态，侧重不同的领域收集开发建议和相关信息，并填写“市 场意见反馈表”汇总至技术质量部进行分析筛选。 4.3 填写开发建议书 技术部根据信息的分析筛选情况，对于拟开发的新产品填写“新产品开发建议书”并上报总经 理审批。 4.4 成立项目小组 对于审批通过的项目，技术部根据需要，组织公司的开发资源，成立项目开发组，项目开发组 负责产品开发过程的组织与管理工作，负责与其它部门进行组织和技术上的接口工作。 4.5 编制产品开发任务书（设计输入） 4.5.1 项目小组负责编制产品开发任务书。 4.5.2 产品开发任务书的内容应包括： a、 产品功能和性能要求。 b、 产品的主要技术参数。 c、 与产品项目有关的法律、法规和技术标准的要求。 d、 可比较的类似设计的信息。 e、 产品开发的周期。 f、 产品开发的项目负责人。 g、 开发过程中各阶段具体的评审、验证工作，包括产品的检验和试验计划。 a、 需要市场调研时，需有调研计划。 4.5.4 产品开发任务书编制完成后，报总工程师审批。 4.6 实施 技术部的项目小组根据产品开发任务书进行产品开发。 4.7 设计输出 4.7.1 项目小组根据产品开发任务书中对产品的要求进行零配件的组织工作，并对其进行技术 状态的确认，同时形成产品图样。 4.7.2 项目小组根据任务书中的要求进行设计工作，并形成产品图样。
7.作业记录
7.1 新产品开发建议书 7.2 开发任务书
设计和开发控制程序
A版
7.3 设计评审报告
7.4 产品开发验证报告
7.5 市场信息反馈单
7.6 新产品开发总结报告
7.7 零配件配套明细表
7.8 图样目录
7.9 标准件明细表
7.10 质量控制点装配工艺过程卡片
7.11 技术通知单
-5-
图 1 设计和开发流程 信息图收集
4.11.3 质管部根据产品图纸和技术要求对零配件进行检验，具体执行《关键零部件和材料检验
/验证和定期确认检验控制程序》。
4.11.4 生产部按《生产过程控制程序》的要求组织产品试制。
4.11.5 质管部对生产部过程急调试好的成车进行检验，具体执行《过程检验控制程序》和《例
行检验和确认检验控制程序》,出现不合格品时，执行《不合格品控制程序》。
4.10.2 验证结束后，项目组综合所有的检测结果，整理出“产品开发验证报告”报总经理审批，
并提出是否可进行小批量试生产。
4.11 试生产
4.11.1 项目组将产品的相关资料分发到各相关部门。
4.11.2 配套部根据“零配件配套明细表”和图纸资料组织小批量生产所需的零配件，具体执行
《采购控制程序》。
备注
编制：
- 21 -
审批：
年月日
四川科威达车业有限公司 A版
记录代号：KWD-J-01-08
序号 幅 面
代
号
图样目录
名称及规格
设计和开发控制程序
数量 单位 备
wk.baidu.com
注
标记 编制 校对
处 数 更改文件号
签字 批准 日期
图样目录 日期
编号： 共 张第
产品型号 四川科威达车业有限公司 张
- 23 -
记录代号：KWD-J-01-09
1.6 客门第一级踏步离地高（空载）㎜：
1.7 最小离地间隙㎜：
2.主要质量参数
2.1 整车装备质量（允差±3）：
2.2 轴荷分配（前轴/后轴）（㎏）：
2.3 额定载质量（㎏）：
2.4 总质量（㎏）：
2.5 座位数（含驾驶员） 个：
3.主要性能参数
3.1 百公里油耗 L/100km ：
3.2 最高车速 km/h：
3.5.2 排放烟度 FSN：
3.6 噪声
3.6.1 车外（加速） dB（A）：
3.6.2 车内（匀速） dB（A）：
-9-
3.7 防雨密封性 分： 3.8 防尘密封性 %：
二、产品总体构成与特点分析 三、市场与竟争力分析 四、投资与效益分析
产品开发验证报告
设计和开发控制程序
记录代号：KWD-J-01-03
设计和开发控制程序
A版
4.7.3 项目组完成产品设计图样后，由技术质量部对图样进行校对和审核。
4.7.4 项目组按要求完成“零配件明细表”及“标准件明细表”。
4.8 评审
4.8.1 图纸资料完成后，由总工程师组织有关部门的职能代表对设计满足质量要求的能力进行
评审。
4.8.2 评审的内容包括：标准的符合性、采购的可行性、加工的可行性、可维修性、可检验性、
4.9.4 项目组根据计划要求完成“关键件、重要性能件的检验基准书”和“产品出厂检验规范”。
4.10 验证
4.10.1 当项目组按计划完成样车后，由质管部按“产品出厂检验规范”和“产品开发任务书”
的要求，对样车进行检测。其中，包括：产品的外观质量、装配质量、安全性、动力性、操纵
灵活性等等的检查，全检合格后进行型式试验或送第三方检测机构检测。
4.12 确认
4.12.1 小批量试生产结束后, 总工程师组织相关人员（必要时邀请用户）对产品的外观质量、
零配件质量、配套体系、产品的安全性、可靠性、舒适性、操作灵活性以及装配工艺性以及技
-3-
术资料的最后定稿等项目进行确认。 4.12.2 小批量试生产的产品发往用户进行试用验证，用户根据产品使用情况填写“市场质量信 息反馈单”及时反馈到技术部。 4.13 定型申报 项目组对已确认的状态按申报的要求将所需资料由总师办进行申报。 4.14 新产品开发结束后由项目组编写“新产品开发总结报告”交总经理审阅。 4.15 设计变更 4.15.1 项目组根据开发过程中评审、验证、确认等活动中提出的改进、修改意见进行分析，出 现设计更改时，填写“设计更改通知单”，更改后由原审批人员进行审批后执行。 4.15.2 当更改涉及到主要技术参数和性能的改变或人身安全以及环保等问题时，需要进行重新 评审验证后方可实施。 4.16 设计过程中涉及文件的控制执行《文件控制程序》。 4.17 设计过程中涉及记录的控制执行《记录控制程序》。
5.引用文件
5.1 《质量手册》 5.2《关键零部件和材料检验/验证和定期确认检验控制程序》 5.3《生产过程控制程序》 5.4《例行检验和确认检验控制程序》 5.5《采购控制程序》 5.6《不合格品控制程序》 5.7《文件控制程序》 5.8《记录控制程序》
6.支持性文件
6.1《产品设计管理规则》 6.2《工艺文件名称代号和编号的规定》 6.3《工装模具的验收原则》 6.4《工装模具的使用及维护办法》 6.5《工装模具的管理规定》
设计和开发控制程序
1．目的
为了使 xxx 有限公司（以下简称本公司）产品开发的全过程有序进行，通过科学合理的组织管 理活动提高产品开发的综合效益，特制定本程序。
2．范围
适用于本公司与产品开发有关的部门及人员对产品二级开发过程中各个环节的控制。
3．程序执行者
3.1 总经理 3.1.1 负责对“开发建议书”进行审批。 3.1.2 负责对“产品开发验证报告”进行审批。 3.1.3 负责对“新开发（改进）车型评审表”的审批。 3.2 总工程师 3.2.1 负责审批产品开发任务书、产品开发总体计划。 3.2.2 负责组织设计开发过程中的评审工作。 3.3 技术部 3.3.1 负责收集、汇总开发需求信息。 3.3.2 负责编制产品“开发建议书”、“开发任务书”。 3.3.3 负责组织实施产品开发。 3.3.4 参加设计开发过程中的评审工作，提交相关评审意见。 3.3.5 负责收集零配件和产品的质量信息，并根据信息内容进行分析改进。 3.3.6 负责提供新产品的相关资料。 3.4 配套部 3.4.1 负责根据设计的相关技术资料采购小批量试生产的零配件。负责收集、反馈零配件市场 信息。 3.4.2 参加设计开发过程中的评审工作。 3.4.3 负责管理试生产所需的零配件。 3.5 生产部 3.5.1 负责实施生产试制工作。 3.5.2 参加设计开发过程中的评审工作。 3.6 质管部
记录代号：KWD-J-01-02
编号: 编制: 审核: 批准:
四川科威达车业有限公司
年 月 日发布
年 月 日实施
设计和开发控制程序
A版
一、基本技术参数与主要性能指标
1.主要尺寸参数
1.1 外形尺寸（长×宽×高）（㎜）：
1.2 轴距（㎜）：
1.3 前/后轮距（㎜）：
1.4 前悬/后悬（㎜）：
1.5 接近角/离去角（㎜）：
设计和开发控制程序
A版
技术通知单
记录代号：KWD-J-01-11
发往部门： 关键词 车型 内容：
编号 分组
附图图号 审核
编写 批准
日期 发放
四川科威达车业有限公司技术部
填表部门：
设计和开发控制程序
A版
编号：
计划名称 签约部门 评审时间 评审分项名称
车型 发货数量 评审意见：
计划编号 需方 评审部门
审 评审结果：
评审部门签字:
总经理审批：
年月日
记录代号：KWD-J-01-05
- 13 -
市场信息反馈单
编号:
产品项目编号 销售地区
销售市场的评价：
车型代号
零配件名称