新产品开发管理程序
新产品设计开发管理程序
6.4.1.设计开发人员根据设计开发任务书、方案及计划等开展设计开发工作，并编制相应的
设计开发输出文件。设计结果应形成书面文件并以能够对照设计输入要求进行验证的 形式来表达。设计和开发输出内容应填写在《设计输出清单》中，内容包括但不限于:
6.4.1.1.技术规范/产品图纸
技术规范内容主要包括适用范围、引用标准、主要结构与基本尺寸、主要性能参数、技
术要求、产品技术规范或企业标准、试验方法与验收准则、作业指导书、生产过程流程
图/布局图标记、其他要求等。产品图纸（含来自外部提供的）主要包括零件图、组装图
等。
6.4.1.2.材料清单 日。乂表）
主要包括原材料、标准件、外协外购件、易损易耗件、应按以下原则进行产品的质量特
性重要度分级:
关键特性（A）:对产品性能有关键影响的质量特性。若此类质量特性不能满足要求,
6.1.3.5.适用的法律、法规要求、相关标准、顾客的特殊要求以及社会的需求。
6.1.4.项目负责人提出产品《设计开发项目总体行动计划书》的评审申请，评审以后，应随 设计进展及时进行修改，重新审批、发放。
6.1.5.组织和技术接口
设计开发的不同组别可能涉及到公司不同职能或不同层次，或涉及到公司外部。对于组 别之间重要的设计开发信息沟通时，可采用专题会议、邮件、钉钉或书面交流等形式进行, 应保持相关活动结果的证据。
则可能危及人身安全，或导致产品或产品的主要功能失效。
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2018.5.15
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XXXX有限公司
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二级程序文件
文件编号
新产品开发的过程和程序(怎样开发一个新产品)
新产品开发的过程和程序(怎样开发一个新产品)一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验, 作出开发决策的工作阶段。
是新产品研究开发的初期工作, 对新产品研究开发的成败起着重要作用, 这一阶段包含下列程序。
(一)市场调查和预测内容包括:国外市场有无同类产品及相关产品;1. 国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;2、同类产品及相关产品的市场占有率, 价格及市场竞争能力等;3. 顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求;4. 提出新产品市场预测报告。
(二)技术调查内容包括:1.国内外技术方针策略;2.过内外现有的技术现状, 产品水平和发展趋势;3.专利情况及有关最新科研成果采用情况;4.功能分析;5.经济效果初步分析;6.对同类产品质量信息的分析、归纳;7.同类企业与本企业的现有技术条件, 生产管理, 质量管理特点;8.新产品的设想, 包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等), 安装布局应执行的标准或法规等;9.研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
(三)先行试验根据先行试验大纲进行先行试验, 并写出先行试验报告。
(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析, 并写出可行性分析报告, 其内容:1.分析确定产品的总体方案;2.分析产品的主要技术参数含功能参数;3.提出攻关项目并分析其实现的可能性;4.技术可行性(包括先行试验情况, 技术先进性, 结构, 零部件的继承性分析);5.产品经济寿命期分析;6.分析提出产品设计周期和生产周期;‘7.企业生产能力分析;8.经济效果分析：(1) 产品成本预测;(2) 产品利润预测。
(五)开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审, 提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
开发项目建议书内容:(1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);(2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量);(3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析);(4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求);(5) 开发方式(自行开发或需引进技术, 确定先行研究的内容);(6) 必要的投资概算;(7) 可行性分析;(8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。
新产品开发流程及ECR流程图
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。
新产品开发程序及管理办法
新产品开发程序及管理办法新产品的开发是一项高投入、高风险的工作，为了使新产品开发工作规范有序地进行、提高新产品开发效率、降低开发风险，使公司的资金得到有效利用并尽量获得满意的结果，必须严格按照一定的程序来规范开发过程,使开发过程得到有效控制。
为了规范产品开发过程中各个环节的工作，特制定本程序及管理办法。
一、项目立项程序及管理（一）立项建议1、项目信息：一个项目的提出可以有多种途径，既可以根据销售公司通过和用户的接触提出，也可以根据公司领导、技术开发人员或销售人员通过对市场的分析提出，在此基础上，由开发部召集有关人员进行研究，并由开发部形成初步意见，形成“项目开发建议书”，并提交公司,由总工程师或公司经理办公会审批。
“项目建议书”应包含：(1）项目建议人（部门）；（2）项目提出的时间；（3）项目提出的理由；（4）项目应达到的技术水平或性能要求;（5）项目预期效益；（6）项目新增投资估算;(7）对项目实施的大概时间要求等；（8）开发部对项目的初步意见。
2、无论审批与否，项目建议书必须建立档案由开发部指派专人负责管理。
（二）项目调研项目开发建议提出并经批准后，应进行项目调研.调研分市场调研、技术调研、工艺调研等，应根据项目需要分阶段进行或同时进行。
1、调研任务及目的：进行项目调研时必须严格规定调研目的、任务、6-1时间、地点及参与调研的人员组成等。
产品开发部部长向项目调研人员下达调研任务,调研人员必须严格按照规定的目的、任务、时间、地点完成调研工作。
2、调研过程中应尽量多地收集项目资料，为开发设计阶段做好准备工作.调研过程中如果发现新的需要增加的调研内容,必须经开发部部长报告公司总工程师，由总工程师做出是否继续增加调研内容、地点及延长调研时间的决定。
3、调研结束后应按照调研任务书写调研报告，对调研结果进行汇总，以书面形式向上级领导汇报。
并将收集到的项目资料转交开发部，由专人存档管理。
调研报告应包含：（1）调研任务完成情况、目的是否达到；（2）调研内容汇总；(3）调研后对项目的认识及意见。
新产品开发控制程序流程—最新版本
新产品开发流程一、目的确保新产品开发顺利进行，确保新产品质量能达到设计规范，满足客户需要。
二、范围1、本公司所有新产品开发均适用。
2、产品分类2.1、A类属公司战略方向，对公司发展举足轻重，影响较大，且工艺不成熟的，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新设备的。
2.2、B类公司重要客户，重要的常规产品，且工艺不够成熟的，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新设备的。
2.3、C类与公司批量产品相同或类似，工艺成熟的，不需重新制作模具或工装夹具或仅因个别工序而添置简易工装夹具的，只改动某些尺寸即可的或直接外协的。
3、按产品分类不同，所执行开发阶段不同，具体按下表执行。
三、名词解释1、DFMEA：设计失效模式分析。
2、CPK：过程能力分析。
四、职责1、技术研发中心负责新产品开发全过程的组织、协调、实施工作，负责新产品设计和开发的策划。
2、采购中心负责开发所需物料的采购。
3、营销中心负责根据市场调研或分析，负责提交顾客使用新产品的标准和试验要求等相关资料。
4、品管中心负责新产品的过程质量控制，样品检验和相关试验。
5、研发中心试制车间负责新产品的试制。
6、事业部负责新产品的小批量验证试生产。
五、程序1、第一阶段：项目可行性评审—提出开发需求到开发设计批准前。
1.1根据市场需要或客户提出开发要求时，由营销中心负责取得相关开发原始资料，如图面、规格书、样品等，组织各相关部门进行评审，具体按附件1《新产品开发可行性评审会议流程》进行，会后填写表1《新产品开发可行性评审表》。
1.2若评估结果认为应设计变更或修改部分技术规格才可以时，由营销中心与客户协调，必要时向客户提出设计变更要求，并依协调结果重新评估差异项目。
1.3结果若判定可行，营销中心汇整《新产品项目开发可行性评审表》的评估结果，呈总经理。
经总经理批准后由营销中心通知报价部门进行报价作业。
1.4若判定为不可行，则由营销中心通知客户放弃开发。
2、第二阶段：项目报价、设计—开发计划核准后到产品设计完成。
HSF新产品设计开发管理程序
新产品设计开发管理程序（QC080000-2017）1.0目的:1.1 对产品设计的条件、方法进行控制，同时确保技术经验得以累积，进行有效提升新产品开发质量，缩短开发过程，降低开发成本，以及使新产品成功地导入市场。
1.2 使管理阶层有效掌控产品开发设计状况。
1.3 使参与设计的不同部门,在组织和技术上,将必要的信息形成文件,予以传递并定期评审。
2.0范围:本公司所有新开发之产品均适用。
3.0定义3.1. 新产品开发：指自行设计或依客户图面/样品实物首次转换成诣扬工程图的产品。
4.0权责4.1转轴＆滑轨4.1.1.开发项目申请和主导4.1.2.开发技术可行性分析4.1.3.对新产品的开发设计、图面绘制、原型样品制作及进度控制。
4.1.4.产品及其组装配件之验证主导各个阶段的评审；过程设计的参与设计输出过程中，文件和图纸的制作与转移，作业指导书、PFMEA 等文件的制作与发行。
4.2业务部4.2.1.产品数据的收集4.2.2.竞争对手产品和信息之收集4.2.3.客户/市场产品规格及市场销售价格之收集4.3资材部：设计开发过程中所需原材料的采购4.4 品保部：负责样品的检验和试验、CP等文件的制作与发行4.5 其它部门：产品，样品的制作配合。
5.0内容5.1新产品设计开发流程图（附件一）5.2产品策划阶段：5.2.1.RoadMAP：工程部最高主管依据公司的发展目标、策略以及参考业务提供的市场调查相关资料，研拟适合公司未来发展之新产品开发设计方针（根据公司的产品方向以及市场的实际需求进行适时的更新）。
5.2.2.新产品开发主题的拟定：a. 工程部最高主管根据 RoadMAP、市场调查数据等决定新产品开发主题b. 业务、工程人员根据一个偶然的灵感、客户的建议和需求以及响应市场的发展趋势提出开发主题5.2.3.开发项目申请：5.2.3.1不论这个设计思想来自哪里，申请人员均应该填写“开发申请单”，提供收集到的相关数据，并召集相关人员进行可行性评估，经过相关部门的评审、会签和副总经理以上的批准，经批准后正式立项和成立质量规划小组进行开发；如果没有被批准，则应该在备注栏注明原因，并退回申请部门予以保存，作为今后可能重新开发的参考数据。
新产品开发控制程序
针对市场或者客户需求所研发的产品，在产品导入的各阶段得以适当控制，以确保产品质量、性能、职业健康风险控制等符合客户需求。
公司新产品及技术改进产品的设计开辟全过程控制和管理。
3.1 营销部门：协助市场调查了解目标客户的产品需求或者市场需求。
配合对新产品确认，提出客户对新产品的研发需求，至量产、售后等全过程与客户的沟通。
3.2 技术研发部：负责产品开辟的策划、论证、设计；编制新产品试制计划；参预新产品的验证和确认工作；改进产品的性能；提供论证和设计输出文件、图样及外来技术资料，经审签后存档；达到产品开发目标。
3.3 采购部：负责新产品全流程所需物料及设备的采购。
3.4 生产部：负责新产品样机试制组装、调试、协助试验。
3.5 质检部/质量安全部：负责新产品样机调试及试验，产品改良的调试及工厂试验等。
3.6 财务部负责配合新产品研发计划资金支持，建立固定资产台帐，做好研发财务决算和审计工作。
3.7 技术总监负责规划产品研制方向，负责新产品立项有关文件和重要设计文件的审批，并负责检查、评价研制工作实施效果。
3.8 研发管理部：负责组织研制任务有关要求的评审；负责编制产品研制计划，下达产品研制任务；负责研发过程的技术状态管理、科技档案管理、台帐管理工作；负责组织和协调技术评审、验证、确认工作；负责跟踪新产品改进工作的落实情况；组织新产品科技申报和实施。
新产品：本公司以往未生产创造过的产品。
技术改进：在本公司已经生产过但是在外观、性能、工艺等方面有重大改进的产品。
调研：对新产品立项的可行性、市场前景进行分析。
设计：按照新产品研发计划及技术参数，设计产品资料，实现产品功能。
样机制作：采购物料、样机加工进行产品组装。
试验测试：对于样机进行工厂性能和功能试验，确保满足设计开辟要求；将样机送至有资质的试验机构进行型式试验。
鉴定验收：对新产品整体功能进行鉴定验收。
5.1 与产品有关要求的确定5.1.1 研发管理部门每年初拟制年度产品研制计划，并根据变化新增或者修改产品研制计划，拟制计划时需考虑下列因素：a) 市场需求；b) 工厂的产品发展规划和目前的技术能力；c) 本行业产品与技术发展的趋势和方向；d) 竞争对手的产品状态；e) 顾客对工厂正在生产的产品提出的功能、质量改进或者提升要求；f) 延伸项目的进度状态和有关要求的变化。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序CKBOOD was revised in the early morning of December 17, 2020.1目的为对产品设计开发计划进行控制，确保设计满足顾客合理期望和法规及规范要求，特制定本程序。
2适用范围2.1新产品定义——产品功能有突破性进展、技术指标有显着提高、工艺流程有改变或本公司未做过的产品。
2.2本程序适用于本公司新产品开发和老产品结构改造与增加功能的设计开发活动的管理。
3职责技术部是本程序的归口管理部门，制定并执行设计控制与验证书面程序。
组织跨部门横向协调小组，由设计、品质、生产、采购、销售、服务、市场等相关职能的人员参加，其职能为：a)组织产品策划，编制设计开发活动计划并组织实施；b)完成样机试制与投产前有关设计方面的准备工作；c)明确顾客指定的特殊工序与特殊特性；d)进行失效模式与后果分析的开发与评审。
生产负责组织小批试生产的各项工作。
技术部负责试制工作中有关职能部门的相关活动，服务、销售、市场负责配合技术部进行市场调研工作。
品质负责产品的检验及试验。
4工作程序设计和开发的策划设计和开发项目的来源a）营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议；b）根据市场调研或多方分析，由营销部提出《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；c）技术部综合各方面信息，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；d）制造部根据技术革新的需要，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；技术部根据以上来源负责制定《设计任务书》，明确任务和责任，确认设计人员资格条件，其内容包括：a) 设计开发计划的目的；b)产品需要达到的质量目标；c)主要技术参数及质量特性值；d)与有关法规的符合性及其要求；e)合同评审的结果；f)市场调查报告；g)本公司技术、设计、设备能力等条件。
技术经理根据《设计任务书》对开发的项目进行产品设计和生产可行性分析，写出《可行性分析报告》，报总经理批准。
产品设计开发管理程序
产品设计开发管理程序一﹑目的：为提高产品设计开发效率与效益，满足客户品质要求，确保新产品量产过程顺利导入，同时对新产品设计开发的可行性与必要性给予客观性的评审，可行性评估与验证,特制订本程序。
二﹑范围：适用于本公司设计开发过程的操纵。
关于部分改型或者工艺简单的新产品可依设计变更程度灵活选用。
三﹑定义：3.1 新产品：公司除现有机种之外的产品均视为新产品；3.2 O类产品：指OEM、ODM形式的工业类产品。
指包含塑胶零部件，五金零部件，线路板等要紧零部件都由公司自主开发，整个产品完全由公司设计、开模、制样、测试与验证的产品。
产品面向专业制造商或者专业应用领域，突出代工设计与开发、批量一致性与品质追溯性等特点，使用B to B 的订单批量生产制，具有性价比高、产品升级速度快与全面技术支持等优势；3.1 C类产品：指消费类电子产品(Consumer Electronics)，产品的塑胶零部件，五金零部件，线路板等要紧零部件都外购公模公板或者使用公司已有的零部件；或者为满足客户差异性需求与市场反应速度快的特点，产品不需要执行设计开发。
产品以经营自主品牌为主，直接面对终端消费者，可使用网络直销、定点销售、代理、分销等B to C销售模式，实行计划生产制，借助宣传媒介、市场渠道的开发与保护。
四﹑权责：4.1 市场部：客供资料、市场信息搜集与传递，与客户沟通等事宜；监督新产品开发各阶段有序完成。
4.2 研发部：负责组织新产品设计开发可行性评估，主持新产品开发各阶段一系列活动，保证新产品开发任务顺利完成。
4.3 PMC部/采购部：依产品开发进度配合完成部品承认、物料采购、交期确认等活动，协调新产品样品试做。
五、作业内容：5.1 O类产品5.2 C类产品六、流程图见附页七、参考文件无八、使用表单8. 1 《产品开发需求表》（JY-RD-04-001-01）………………………………………储存两年8. 2 《产品开发方案》（JY-RD-04-002-01）…………………………………………储存两年8.3 《产品测试报告》（JY-RD-04-003-01）…………………………………………储存两年8.4《新产品交接报告》（RD-04-005-01）……………………………………………储存两年8. 5《设计变更申请单（ECR）（JY-RD-04-006-01）…………………………………………储存两年8.6 《初始物料清单》（JY-RD-04-007-01）…………………………………………储存两年8.7《设计变更通知单（ECN）》(JY-RD-04-008-01)……………………………………………储存两年8.8《样品承认书》(JY-RD-04-011-01) ……………………………………………储存两年8. 9 《项目汇总表》（JY-RD-04-013-01）……………………………………………储存两年8.10 《送样记录表》（JY-RD-04-014-01）……………………………………………储存两年8.11《产品设计开发计划》（JY-RD-04-015-01）……………………………………储存两年8.12《设计输出评审报告》（JY-RD-04-016-01）……………………………………储存两年8.13《物料样品检测报告》（JY-RD-04-017-01）……………………………………储存两年8.14《样品检测报告》（JY-RD-04-018-01）…………………………………………储存两年附页2 C类产品作业流程图<输出>。
新产品开发流程介绍——产品经理必看
新产品开发流程介绍——产品经理必看产品开发（NPD）是企业构思、设计实现产品的过程，企业需要依据市场需求、行业环境和企业战略等多方面来设计产品开发流程。
产品开发流程包括哪些步骤？我对产品开发的流程、最小可行流程、开发方法与其他相关事项做了如下梳理。
考虑可能有朋友接触不深，所以首先介绍一下传统的瀑布开发模式，然后结合敏捷开发的特点形成了一套最佳产品开发流程，以供参考。
一、新产品开发流程介绍产品开发流程是指公司构思和实现新产品的整个活动，其中产品概念可能源自市场，也可能源自全自主创新的工作空间，当然，通常这些想法也包括来自客户。
当对现有产品进行管理时，它也可称为产品生命周期流程。
使用敏捷方法，po可以减少步骤数量并充分结合利用瀑布式（最小单元）和敏捷式（快速多轮迭代）两种产品开发方法。
产品研发最基本流程产品开发战略是企业战略与产品开发之间的桥梁，通过产品开发流程实现新产品并满足市场需求。
产品开发流程因公司而异，与行业、产品类型、产品是渐进式改进还是突破性创新，以及公司对产品的关注和迫切程度密切相关。
现在产品开发流程大多是敏捷的，所以有的人包装为叫敏捷产品开发。
二、新产品开发流程「NPD」典型的瀑布式产品开发流程有六个步骤：第1步：构思：创意产生；第2步：产品定义；第3步：原型设计；第4步：详细设计；第5步：验证/测试；第六步：商业化。
1.第1步：构思“构思”是新产品开发流程NPD的第一步，是新产品概念的起源。
通常这一步是为新产品进行想法筛选的结果，一般会涉及：探索产品概念的创意；业务分析；进行市场研究；并探索其技术和市场风险。
在早期阶段弄错产品概念会浪费时间并增加机会成本，当然，也并非所有新产品创意都来自内部。
逐步探索，不断调整战略，适应市场、引导市场是很很关键的。
2.第2步：产品定义此步进行概念开发，涉及细化产品概念的定义，并确保团队真正了解产品构思和客户需求。
设计团队在此阶段组建，该团队对新产品概念的技术、市场和业务方面进行了首次详细评估，并确定核心功能。
设计和开发管理程序
1目的为了使新产品开发的管理工作职责清晰、目标明确、协调有序、高效运作，确保开发产品项目顺利完成，特拟定本程序。
2适用范围适用于本公司所有新产品开发及产品改进的控制。
3名词释义3.1新产品：公司以前从未生产过的产品。
3.2产品改进：采用新的工艺或原材料替换，使原有产品的结构、功能等发生变化；或者原有产品在新领域中的应用，使原有产品标准发生变化。
3.3试产：为了确认各项生产文件、产品编排、测试编排、器具等项目的适用性，生产线量产的能力及生产良率，并测试与确认主要零部件供货商的产能，而对新产品进行的小批量生产。
3.4PDT(Product Development Team)，即产品开发团队。
它是指一个重量级的跨职能部门团队，它于概念阶段开始时正式组建，从概念阶段一直到发布阶段执行所有流程。
PDT团队在PDT 经理的带领下，以一种跨职能部门的方式工作，各成员在所有的产品决策中，代表本职能部门做出决策。
1、PDT经理：一般为来自技术部人员或销售人员。
2、PDT核心组：技术、销售、采购、生产、质检、技术支援(包括OEM、ODM)、项目操作员。
4.3采购部1、负责新产品开发需要新材料及器具的购入，收集新材料规格书和有关材料认证资料。
2、负责新产品模具外发加工或零部件的购入工作。
3、负责新产品配套供应商体系的建立。
4.4质检部负责对新产品开发过程中所需的质量计划、测试流程、产品及来料检验指引等文件的编制，并实施检验、测量和试验工作。
4.5生产部(PMC)1、PMC(Product Material Control)，即生产及物料控制。
2、负责新产品开发过程中的小批量试产的计划工作。
4.6生产部(工艺组)1、负责产品工艺方案的编制与评审，工艺流程的编制，工装夹具的设计制作等。
2、监督和优化生产工艺，作出预防及改善措施。
4.7生产部(生产组)负责新产品试产，在试产过程中，提出操作中存在的困难及工艺是否适应现有生产模式、执行改进工艺措施。
新产品开发流程程序文件
新产品开发流程程序文件一、前期准备阶段1.明确产品研发目标：对于新产品的开发，需要明确产品的研发目标和市场需求，例如产品定位、目标群体、市场竞争等方面。
2.市场调研：进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况，通过用户反馈、竞争对手的产品分析等形成报告。
3.需求分析：根据市场调研的结果，进行需求分析，明确新产品的功能、特点和技术要求，形成产品需求文档。
4.初步设计：根据产品需求文档，进行初步设计，包括产品外观设计、结构设计、电路设计等方面，形成初步设计文档。
5.技术评估：对初步设计进行技术评估，确定可行性和技术难点，并提出解决方案，形成技术评估报告。
二、详细设计阶段1.详细设计：根据初步设计和技术评估报告，进行详细设计，包括产品结构详图、电路原理图、软件算法等方面，形成详细设计文档。
2.材料选型：根据详细设计文档，选择合适的材料和零部件，进行材料选型和供应商选择，并形成材料选型报告。
3.技术验证：对详细设计进行技术验证，包括模拟仿真测试、实物样品制作和测试等方面，确保设计方案的可行性和稳定性。
4.原型制作：根据详细设计和技术验证结果，进行产品原型的制作和调试，形成产品原型。
5.性能测试：对产品原型进行功能性能测试，包括质量检测、电性能测试、环境试验等方面，评估产品是否符合设计要求。
三、小批量制造阶段1.工艺开发：根据产品设计和性能测试结果，进行工艺开发，包括生产工艺流程、工装夹具制作等方面，确定生产流程。
2.供应链搭建：建立合作关系并进行供应链搭建，包括原材料采购、外包加工、物流运输等方面，确保生产所需资源供应。
3.小批量试制：根据工艺开发和供应链搭建结果，进行小批量试制，验证生产流程和工艺可行性。
4.品质控制：对试制产品进行品质控制，包括质量检测、性能测试、环境试验等方面，确保产品符合设计要求。
5.用户反馈：对试制产品进行用户反馈收集，了解产品的优缺点和改进方向，并进行改进调整。
四、量产阶段1.生产准备：根据小批量试制结果，进行生产准备，包括设备投入、员工培训等方面，为正式量产做好准备。
新产品设计研发项目管理控制流程
新产品设计研发项目管理控制流程
工作内容/责任部门
4、研发部在各阶段提供样品给设计部和产品经理， 设计部根据EP1样品提出贴纸，印刷菲林等产品装饰 资料。产品经理、设计师对产品进行检查并提出修 改意见。 1.项目组长组织各阶段的样板评审及检测工 作，对未满足要求的样板，组织改进，直至全 面满足要求；对于FEP检测不合格时，项目工 程师要制定整改跟进表，由品质部跟进验证并 关闭异常项目。FEP样品数量为一箱产品数量 。 2、品管部QE根据研发部提供的设计要求，制 定产品检验标准与检验方法，由研发部经理和 品管部经理会审，玩用总监批准。
1、产品经理依照成本定价规则，根据研发部 、采购部提供的成本核算表，针对此产品出厂
输出文件（O） 《产品线规划》 《新产品市场前景评估报告》 《新产品开发总排期表》 《新产品开发进度统计表》
《新产品设计委托书》
《产品成本估价单》 《新产品可行性分析报告》
《产品设计图》 《创意概念设计评审报告》
《手板制作委托书》
3.PIE工程师同步完成生产工艺资料（作业指 导书、工价表、工艺流程图）
1.项目组长审核相关项目技术资料；
2.EP1阶段，产品经理主导，设计部提出最终 产品颜色编号，由产品经理在EP2阶段确认最 终颜色外观。
输出文件（O） 《作业指导书》
《EP1/EP2/EP3/FEP板评审报告》
1.由设计部包装设计师进行包装设计，形成包 装规格书，提交给产品经理审核，合格后由项 目工程师安排包装材料打样，试装，送品管部 进行运输测试和跌落测试，测试合格后提交给 设计经理确认。
逐次关闭整改工作计划的异常项，由品管部验
证，并确认是否关闭？由玩用总监签发放产通
知单方可进行PP量产。
新产品开发的主要管理程序
新产品开发的主要管理程序新产品开发的主要管理程序是一个复杂而关键的过程，需要经过多个阶段和多个团队的协作。
下面将详细介绍这个程序的主要步骤。
1. 概念阶段：在这个阶段，团队需要确定新产品的概念和目标。
他们将进行市场调研，了解消费者需求和竞争对手情况。
在这个阶段，团队还会制定产品的核心功能和特点，并制定初步的项目计划。
2. 设计阶段：在这个阶段，团队将开始进行产品的设计工作。
设计团队将根据市场调研结果和产品目标，制定产品的外观设计、用户界面设计和功能设计。
他们还会制定产品的技术要求，并与工程团队进行沟通和协调。
3. 开发阶段：在这个阶段，工程团队将开始进行产品的开发工作。
他们将根据设计团队提供的设计和技术要求，进行软件和硬件的开发，包括编码、测试和集成等工作。
同时，团队还需与供应商合作，确保原材料和零部件的供应。
4. 测试阶段：在产品开发的最后阶段，团队将进行产品的测试工作。
他们将进行功能测试、性能测试和用户体验测试，以确保产品的质量和稳定性。
团队还将收集用户反馈，并根据需要对产品进行修改和改进。
5. 生产阶段：当产品通过测试并获得批准后，团队将准备产品的生产工作。
他们将与生产部门合作，制定生产计划，并确保生产线的正常运行。
团队还将制定产品的包装和物流方案，以确保产品能够安全地送达客户手中。
6. 销售与市场推广阶段：在产品开始生产之前，团队将开始进行销售和市场推广工作。
他们将与销售部门合作，确定销售渠道和定价策略，并制定市场推广计划。
团队还将进行市场宣传和广告活动，以吸引用户对产品的关注和购买。
7. 售后服务阶段：在产品上市后，团队将提供售后服务，包括用户支持和维修等。
他们将建立客户服务团队，回答用户的问题、解决用户的问题，并收集用户反馈，以改进产品和服务。
以上是新产品开发的主要管理程序。
通过以上步骤的有序执行，团队将能够有效地开发和推出一款成功的新产品。
这个过程需要团队成员的密切合作和协调，以确保产品能够按时、按质量要求投入市场。
新产品开发管理程序(含表格)
新产品开发管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的本办法规定了产品开发的流程及操作方式，达到符合客户之要求,旨在确保进行生产时有章可依可循。
2、适用范围适用于本公司所有的新产品开发及材料验证。
3、职责/权限3.1营销中心负责新品需求的提出，客户产品要求图纸等详细资料提供给工程部，与客户确认样品并留下记录。
3.2工程部负责新品开发、控制计划、作业指导书、材料的选择和验收;跟踪确认打样结果和打样进度，建立打样与量产资料整理与归档。
3.3生产计划负责试模和生产设备物资准备3.4生产部各车间负责执行试模过程和打样过程；品保负责检验和测量的活动以及过程接收准则的判定并保留记录。
4、工作程序4.1流程图见附件。
4.2实施步骤4.2报价4.2.1工程部根据营销中心提供的资料和客户样品进行相关技术评审确认设备、材料、加工工艺、外协加工、开发周期等方案进行评估输出《新品开发评审表》，客户标准及其他相关要求进行一并评审，营销人员必须全部提供齐全，工程才会主导评审会议，否则不可。
在能满足客户需求的情况下进行成本价、模具核价、开发费用等预估,预估完毕告知采购和营销中心核出最终报价.4.2.2当报价被客户接受后，营销中心提出《新品开发申请单》4.2.3新品开发申请单编号原则a.客户申请单编号为：年份+月份+客户的拼音首写字母+三位流水号+打样次数。
（例如：海信的新品为0809HX001-N，08代表2008年，09代表9月份，HX代表海信客户之拼音首写字母,001代表此月第1个打样之产品，N代表第几次打样。
）若为重复打样需注明重复打样的原因；b.公司内部打样申请编号同客户申请单编号,区别在于内部打样没有客户区分,即客户的拼音首写字母代码统一为NB,其它不变。
(例如:海信内部打样编号为0809NB001-N。
)4.3新品开发4.3.1工程部收到营销中心开发产品的相关需求及《新品开发申请单》后,工程部长同相关工程师进行产品开发方案设计，输出《新品追踪进度表》,并将输出结果告知营销中心和提报审批。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序1.介绍本文档旨在提供一个全面、详细的新产品设计开发控制程序。
该程序旨在确保新产品的设计和开发过程能够按照既定的计划和目标进行，并确保质量和安全性能的达到要求。
2.项目概述本章节将详细介绍新产品设计开发控制程序的项目概述，包括项目的背景、目标和范围等内容。
2.1 背景在这里说明新产品设计开发的背景和原因，包括市场需求、公司战略等方面的说明。
2.2 目标明确新产品设计开发控制程序的目标，包括但不限于质量、成本、时间等方面的目标。
2.3 范围定义新产品设计开发控制程序的范围，包括项目的具体内容、参与人员、资源等。
3.管理团队本章节将详细介绍新产品设计开发控制程序的管理团队，包括各成员的职责和权限等内容。
3.1 项目经理说明项目经理的职责和权限，包括项目计划制定、资源分配、进度控制等。
3.2 设计团队介绍设计团队的组成和成员的职责，包括工程师、设计师等。
3.3 测试团队介绍测试团队的组成和成员的职责，包括功能测试、性能测试等。
4.设计和开发流程本章节将详细介绍新产品设计开发控制程序的设计和开发流程，包括各个阶段的任务和交付物等内容。
4.1 需求分析描述需求分析的过程和方法，包括需求收集、需求分析、需求确认等。
4.2 概念设计说明概念设计的过程和方法，包括概念、概念筛选、概念评估等。
4.3 详细设计详细说明详细设计的过程和方法，包括设计方案、设计验证、设计修改等。
4.4 开发和测试描述开发和测试的过程和方法，包括编码、单元测试、集成测试等。
4.5 验收和发布说明验收和发布的过程和方法，包括功能验收、测试验收、发布计划等。
5.质量控制本章节将详细介绍新产品设计开发控制程序的质量控制措施，包括质量计划、质量检查和质量评估等内容。
5.1 质量计划说明质量计划的制定和执行，包括质量目标、质量指标、质量控制计划等。
5.2 质量检查描述质量检查的过程和方法，包括产品检验、过程审查等。
新产品开发管理程序
新产品开发管理程序新产品开发管理程序1．⽬的明确新产品开发全过程的主要⼯作和内容，对新产品开发全过程进⾏控制，使新产品的质量满⾜顾客的要求。
2. 范围本程序适⽤于集团新产品开发⼯作的全过程。
3.职责3.1 营销中⼼根据市场调查和顾客要求，收集信息资料，下达《新产品开发申请书》。
3.2 技术研发部负责新产品资料的收集，新产品的⽴项、申报、研制、鉴定等全过程的控制。
4.⼯作过程和⽅法4.1 策划4.1.1营销中⼼对收集的市场和客户要求逐项分析，并会同⽣产副总裁、总⼯程师、技术研发部、⽣产管理部等有关⼈员进⾏评审，填写《新产品开发申请书》，经营销中⼼经理审核、营销副总经理批准后送达技术研发部。
4.2 ⽴项4.2.1技术研发部对《新产品开发申请书》中不完善的部分，要求营销中⼼予以澄清和解决。
4.2.2 技术研发部根据《新产品开发申请书》，编制《新产品开发计划书》，经总⼯程师审核、总裁批准后实施。
《新产品开发计划书》应明确如下内容：a.设计项⽬、质量⽬标、检验标准。
b.⽅案设计、技术设计、样品试制，各阶段的划分和要求。
c.各设计阶段的⼈员分⼯及其它技术⼈员的职责和进度要求。
d.各设计阶段项⽬的接⼝，衔接和传递、评审要求。
过程中的信息必须写成⽂件，为采购、⽣产、检验等活动提供技术依据。
4.3 ⽅案设计4.3.1 ⽅案设计应满⾜《新产品开发计划书》规定的质量⽬标和设计项⽬，并包括如下内容：a.编制产品标准及采⽤国际标准或国外先进标准的对⽐报告。
b.产品详细的技术参数。
c.产品性能、主要⼯艺系统等设计书。
d.编写《新产品开发⽅案》。
4.3.2 技术研发部组织营销中⼼、技术科等有关⼈员进⾏⽅案设计评审。
4.3.3⽅案设计评审内容a.新产品开发总体⽅案设计介绍。
b.项⽬评审，并作出书⾯评审结论。
4.3.4 技术研发部根据评审结论，对《新产品开发⽅案》作出修改。
4.3.5总⼯程师收到《新产品开发⽅案》后，审核是否已满⾜设计输⼊要求，达到要求则批准通过。
新产品开发管理程序(GPDP)-上汽变速器制造标准
SAGW自主设计的全新平台开发项目。
此类项目需要严格按照完整的GPDP开发流程进行开发。
Ⅱ级
平台拓展项目
SAGW自主设计的平台拓展开发项目。（如大型更改，涉及重大设备投资）
通常情况下，此类项目需要重新进行台架试验及道路试验，原则上需要按照完整的GPDP开发流程开发。
Ⅲ级
平台应用项目
SAGW自主设计的平台应用开发和优化项目。（如小型更改，不涉及重大设备投资）
本标准由上海汽车变速器有限公司标准化室归口。
本标准起草单位：上海汽车变速器有限公司项目管理部。
本标准主要起草人：朱俊、汪瑜
√
GF2011-04
唐华
11.06.01
王惠忠
11.07.10
叶崇平
11.08.16
杨春保
11.08.18
3
√
CF2010-02
陆明
10.05.17
唐宝忠
10.05.21
叶崇平
10.05.28
3
ISO 9000:2000《质量管理体系－基础与术语》与ISO/TS16949:2009《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2008的特别要求》确立的以及下列术语和定义适用于本标准。各标准之间有矛盾的，以ISO/TS16949:2009为准。
在GPDP相关文件中出现的部分英文缩写注解，详见附录A。
Mule样机：
Mule样机是针对目标技术路线(新技术应用、性能提升、法规要求、新工艺、降本要求等)进行的尝试性装机，并对其进行必要的试验和测试。
验证内容：以探索目标技术路线在产品上的应用可行部室相关工作内容详见附录：GPDP开阀交付物。
5.5.2概念开发
新产品或新项目试生产管理程序
新产品或新项目试生产管理程序及移交管理规定（一）新产品或新项目试生产管理程序为明确新产品或新项目试生产期间各部门之间的职责、工作程序和工作责任，特制定本程序。
第一条：总工办组织设备工程部、技术开发部、质量管理部、生产制造部等部门项目负责人共同审查新产品或新项目试生产方案。
第二条：由设备工程部根据设计方案组织工程施工和设备安装、调试工作。
第三条：新产品或新项目试生产前，总工办和技术部必须要提供一份详细的原材料采购清单给经营部，清单内容包括厂家、单位、材料名称、质量要求、工艺参数标准和其它特殊要求等。
第四条：经营部接到采购清单以后，必须严格按照清单要求，按规定进行采购；在采购的过程中严禁随意变更厂家或变更其它质量、参数标准。
在按照规定采购的同时，必须保证原材料到货的时间。
第五条：各部门对新产品或新项目必须要担负起各自的责任，与自己部门有关的要提前拿出本部门的工作计划和目标，包括人员的培训，在试生产过程中还必须指派专业人员参加试生产。
第六条：对新产品或新项目的工艺技术总负责人必须要在限定时间内拿出参照物和控制点标准。
第七条：新产品或新项目试生产必须制定详细的时间计划，严格按照四步走的步骤执行：1.以水代料单机试车，根据工艺特性要求和设备要求进行试车，在试车期间发现问题，必须在规定时间内解决好。
2.单釜带料试车，按照工艺流程和要求，单釜带料试走一遍。
试车前要根据工艺要求制定详细的时间要求，在试生产中出现的问题，必须在规定的时间内解决好。
3.对整个生产线进行半釜试车，在试车前必须解决好以水代料和带料试车中存在的问题，同时还要做好充分的准备工作，制定出详细的试生产方案、时间计划。
在第三步试产过程中，发现问题必须及时查找原因，总结经验，在最快的时间内整改到位，确保生产正常进行。
4.在完成好前面三步的基础上，对存在的问题整改到位之后，全面进行大生产，大生产必须要达到设计要求、收率要求、产能要求、质量要求。
第八条：总工办接到新产品或新项目的试生产指令后，组织生产、技术、质量人员制定试生产计划，一般至少试生产20批。
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新产品开发管理程序
1、目的
为了使新产品开发管理工作，职责清晰、目标明确、工作协调有序、高效运作，确保新产品开发项目顺利完成。
2、适用范围
适用于新产品开发工作全过程。
3、定义
公司新产品的定义:
1）指未列入公司常规产品目录的产品，包括公司从未生产过的新产品或公司现有产品系列中的新规格、新品种；
2）虽列入公司常规产品目录，但为满足顾客特殊要求或公司为提高产品质量档次和附加值，对生产工艺/操作技术规程/工艺装备等做出重大改进的产品。
4、工作职责
4.1.1新产品开发办公室：全面负责新产品开发从规划至成功转入正常生产管理系统为止全过程中的各项事宜。
包括组织制定新产品开发规划--项目立项--方案制定—试产实施—试销信息收集分析—小批量试产、改进—转产；以及新产品开发过程中资源需求(用料和设备改造)的审核；开发工作的协调、考核；新产品开发资料管理；新产品推介、技术服务等工作，使产品开发工作有序进行。
4.1.2营销部：负责市场调研工作；负责新产品试销工作，包括合同管理、与客户的协调沟通、以及客户信息收集及处理、传递等工作。
4.1.3生产部：负责新产品的生产管理，包括工序衔接，生产计划安排等。
4.1.4产品管理中心：负责产品生产计划安排和钢坯转运。
4.1.5质量保证部：负责新产品检验标准搜集及各项检验工作，提供检测数据及分析；负责产品质量管理；生产许可证管理等，保证产品开发与现有质量管理体系相适应，符合国家、行业等质量管理要求。
4.1.6生产单位：负责制定本单位新产品开发方案、新产品操作/作业指导书，负责新产品的试产，提交新产品开发的工艺执行小结。
4.1.7公司其它各职能部门：根据产品开发要求完成各自职责。
5、工作程序
5.1、新产品开发项目来源
5.1.1国家产业政策明令要求升级换代的产品。
5.1.2公司领导的指令性任务。
5.1.3市场需求的产品：营销部根据客户特殊订货需求，或通过调查国内重点市场和重要用户，提出需要开发产品的名称、规格、牌号、用途、执行标准/技术要求/改进要求，以及价格和市场前景预测。
5.1.4技术储备或亟待开发产品：新产品办公室以国内钢铁产品市场占有率排名前三名生产企业或对标管理企业为对象，调查新产品的质量、价格、市场需求、生产效益、生产工艺及开发投入等情况，提出需开发研究的产品；或依据国内外有关情报和专刊刊登资料，进行可行性分析研究，提出需开发的产品；以及根据公司整体战略规划，提出需超前开发的产品。
5.1.5由各部门、各生产单位建议需开发的产品。
5.2新产品开发规划编制
新产品开发办公室依据国家法律法规、产业政策、公司经营战略、发展规划、经营目标，全面分析市场及技术调研的信息资料，对5.1条提出的新产品开发需求进行收集、汇总、筛选，编制《公司新产品开发规划》报公司主管副总审批。
办理审批手续后，正式发布《公司新产品开发规划》，作为公司新产品开发工作的行动指南，同时存档备查。
5.3新产品开发实施
5.3.1新产品开发项目立项
a.技术调研
根据《公司新产品开发规划》，由新产品开发办公室负责组织必要的技术调研和考察学习工作，形成技术调研报告。
b.可行性评审
根据《公司新产品开发规划》，结合技术调研情况，新产品开发办公室负责组织营销部、生产部、产品管理中心、质保部、生产单位等相关单位分项目进行可行性评审。
填写〈新产品开发评审表〉。
评审内容如下：
a)新产品开发的市场需求、市场价格、生产成本、经济效益及市场前景预测；
b)开发新产品涉及的相关国家法律、法规、标准，如产品、质量、安全、环境等；
c)新产品开发过程中资源需求变化情况，如用料、设备改造、操作要求等；
d)确定开发新产品的工艺线路、以及配合的生产单位；
c.项目立项
依据可行性评审结果，新产品开发办公室负责编制〈新产品开发立项报告〉，报公司领导审批后组织实施。
新产品开发立项报告应包括：
a)项目的必要性分析：
重点分析市场需求、市场价格、生产成本、经济效益及市场前景预测；b)项目的可行性分析：
重点分析公司工艺、装备、技术能否满足新产品要求，新产品开发过程中资源需求有何变化，如用料、设备改造、操作要求等，以及开发投入测算。
c) 确定新产品开发的任务要求；新产品的质量目标、技术要求；新产品开发预定完成时间。
5.3.2编制新产品开发方案
新产品开发办公室按照新产品开发立项报告，编制并下发新产品开发方案，确定项目开发工作组成员单位及职责、技术方案(含检验)、试产任务、时间安排计划、阶段目标、质量管理及各项工作要求、项目开发特殊要求等。
检、试验方案至少必须明确以下内容：
a)、检测执行的标准，新产品、原、辅料的特殊检测要求；
b)、检测项目、取样规定、试样留样要求。
5.3.3、项目实施
a.准备工作
a)开发工作所需标准资料由公司技术中心总工办负责。
b)新产品开发办公室负责组织编制新产品标准/要求。
c)生产单位负责编制本单位新产品开发方案、生产工艺规程/要求；负责准备所需原辅材料，完善设备设施，员工培训等准备工作。
d)生产部、产品管理中心各自根据总体时间节点及各阶段时间要求，安排生产计划。
e)新产品开发需用户合作开发的项目，由新产品开发办公室负责联系协调。
b.新产品试产
a)生产单位负责按照开发方案及标准要求安排试产，记录工艺参数、试验数据。
试产完成后及时上报详细的新品生产小结。
b)质保部根据产品检、试验方案，进行各项检测，按照时间点要求及时报出检测结果。
c.新产品试产小结
新产品开发办公室在试产完后，进行试产总结分析。
小结应指出试验取得的成效，审查产品试产结果，设计标准和工艺的合理性、适宜性，找出不足之处，提出必要的改进措施，确定能否转入小批量试产；
试验失败时，应分析并提出下阶段需采取的补充试验内容或相应措施，确定下一步开发方案及注意事项，重新试产。
5.3.4试销、及信息收集、处理
营销部负责新产品推介、试销，密切关注、跟踪用户使用情况，及时收集试用中存在的问题、及用户意见、建议，并填写〈新产品质量信息反馈表〉书面技术中心新产品开发办公室。
新产品开发办公室对试用中存在的问题和及用户意见、建议，应组织分析，并改进，必要时，修订技术方案，重新试产。
5.3.5技术方案改进
5.3.5.1小批量试产
a.新产品试产成功后，新产品开发办公室负责根据试产、试销情况，提出新产品小批量开发要求。
b.生产单位负责按照小批量开发要求安排生产，收集试验数据。
生产完成后及时报详细的生产小结及试验数据。
c.质保部根据产品检试验方案，进行各项检测，按照时间节点要求报出检测结果。
d.营销部负责收集用户意见，详细填写《新产品质量信息反馈表》交技术中心新产品开发办公室。
e.小批量生产总结
新产品开发办公室，根据小批量生产小结及用户信息反馈组织小批量生产总结分析专题会。
重点分析产品质量的符合性、稳定性；生产工艺、工艺装备与检测设备的可靠程度，各种技术资料的完备程度，以及资源供应、外购外协的适应性，成本和经济效益等，确定新产品能否转入批量生产。
明确产品批量生产时应改进的事项，做好工艺优化。
5.3.5.2批量生产阶段
a.根据改进的工艺及标准组织产品批量生产。
b.营销部负责按月收集用户对新产品的反馈意见。
c.生产单位负责按月上报新产品生产小结及试验数据统计分析资料。
d.新产品开发办公室负责对公司新产品批量生产进行总结。
5.3.6新产品开发验收、转产
5.3.
6.1总结验收
新产品批量生产一个月或累计批量生产1000吨以上，且质量稳定，由新产品开发办公室向技术中心主任上报新产品开发工作总结、提交用户反馈意见、提出验收及转产申请，技术中心主任组织进行新产品开发验收工作，参加的人员包括公司有关领导、专业技术人员、生产、检验、销售、财务人员。
必要时，可邀请用户、高等院校、外部专家等有关人员参加，形成《新产品开发验收报告》。
5.3.
6.2新产品转产
a.新产品开发通过验收后，新产品开发办公室制定正式标准，转总工办下发。
b.生产单位依据正式标准，修订工艺操作规程，提交技术中心审核后，按文件管理规定修改工艺操作规程。
营销部门修订常规产品目录。
c.产品开发完成后，新产品投产鉴定、技术成果、专利申报、许可证申办等工作按公司管理体系文件规定执行。
6.试生产产品的处置
在新产品开发中生产的产品，产品处置在新产品开发方案中予以规定。
7.新产品技术服务
新产品技术服务工作由营销部负责、新产品开发办公室、质保部等单位应做好配合工作。
8.新产品开发工作考核
新产品开发工作的考评执行《新产品开发工作考核办法》。
9.相关文件
《新产品开发工作考核办法》。
10.质量记录
〈市场调研信息反馈表〉
〈新产品开发评审表〉
〈新产品验收转产表〉
〈新产品质量信息反馈表〉
新产品开发管理流程图。