鞋子的制作过程
鞋厂生产流程(3篇)
第1篇一、引言鞋作为日常生活中不可或缺的用品，其市场需求量巨大。
一个高效、规范的鞋厂生产流程对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍鞋厂的生产流程，包括原料采购、生产准备、生产加工、成品检验、包装及物流等环节。
二、原料采购1. 原料选择：鞋厂在采购原料时，首先要根据产品设计和市场需求选择合适的原材料。
主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋跟材料等。
2. 供应商选择：在选择供应商时，要综合考虑供应商的生产能力、产品质量、价格、交货期等因素，确保原材料的质量和供应稳定。
3. 订购与验收：与供应商签订采购合同，明确原料规格、数量、价格、交货期等条款。
在原料到货后，进行验收，确保原料符合合同要求。
三、生产准备1. 设备调试：在生产前，对生产设备进行调试，确保设备运行正常，为生产提供有力保障。
2. 工艺准备：根据产品设计和生产要求，制定相应的生产工艺，包括裁剪、缝制、粘合、热压等。
3. 人员培训：对生产人员进行技术培训，提高生产技能，确保生产顺利进行。
四、生产加工1. 裁剪：将原材料按照设计要求裁剪成相应的部件，如鞋面、鞋底、鞋跟等。
2. 缝制：将裁剪好的部件进行缝合，确保缝合牢固、美观。
3. 粘合：将缝合好的部件进行粘合，确保粘合牢固，防止脱胶。
4. 热压：对粘合好的部件进行热压，使其定型，提高鞋子的耐久性。
5. 组装：将热压好的部件进行组装，形成完整的鞋子。
6. 后处理：对组装好的鞋子进行后处理，如涂饰、磨砂、打蜡等，提高鞋子的外观和手感。
五、成品检验1. 外观检验：对鞋子的外观进行检查，确保无瑕疵、变形等问题。
2. 功能检验：对鞋子的功能进行检查，如耐磨性、防水性、透气性等。
3. 安全性检验：对鞋子的安全性进行检查，如鞋跟高度、鞋底硬度等。
4. 质量评定：根据检验结果，对鞋子进行质量评定，合格的产品进入下一环节，不合格的产品进行返工或淘汰。
六、包装及物流1. 包装：根据市场需求和产品特点，选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏。
鞋子的制作方法
鞋子的制作方法鞋子的制作方法鞋子是我们日常生活中必不可少的物品。
无论是运动鞋、皮鞋还是凉鞋，都有着各自的制作方法。
下面我将简要介绍常见鞋子的制作方法。
首先，让我们来看一下运动鞋的制作方法。
一双运动鞋通常由鞋面、鞋帮、鞋垫、鞋底等部分组成。
首先，制作鞋面。
鞋面可以使用不同材质，如真皮、合成革或布料。
制作鞋面时，需要根据脚型模型将材料剪裁成合适的形状，然后使用缝纫机将各个零件缝合在一起。
接着，制作鞋帮。
鞋帮是鞋子的上部分，用于固定脚的位置。
鞋帮可以使用相同的材料制作，也可以使用网眼材料增加透气性。
将鞋帮缝合到鞋面上。
然后，制作鞋垫。
鞋垫位于鞋子的内部，用于减震和舒适度。
鞋垫可以使用软质材料，如海绵或乳胶，然后将其缝在鞋底上。
最后，制作鞋底。
鞋底通常由橡胶或聚氨酯材料制成，具有耐磨、耐腐蚀和抗滑的特点。
将鞋底黏合到鞋面和鞋垫上，完成鞋子的制作。
接下来，我们来看一下皮鞋的制作方法。
皮鞋在制作过程中需要更多的手工制作。
首先，根据鞋样设计制作鞋面。
皮鞋的鞋面通常由真皮制成，真皮可以是牛皮、羊皮或鳄鱼皮等。
制作鞋面时需要根据脚型剪裁出合适的形状，然后使用针线将各个零件缝合在一起。
接着，制作鞋帮和鞋舌。
鞋帮和鞋舌是用于固定脚的位置和保护脚面的部分，同样使用真皮制作。
制作过程中需要将它们与鞋面缝合在一起。
然后，制作鞋垫。
鞋垫通常由皮质材料和海绵材料组成，较为柔软和舒适。
将鞋垫粘合到鞋底上。
最后，制作鞋底。
皮鞋的鞋底通常使用橡胶或皮革制成，具有耐磨和抗滑的特点。
将鞋底黏合到鞋面和鞋垫上，完成皮鞋的制作。
最后，我们来看一下凉鞋的制作方法。
凉鞋是夏天常见的鞋款，制作过程相对较简单。
首先，根据鞋样设计制作鞋面。
凉鞋的鞋面通常使用布料或人造革制成，可以选择不同的花纹和颜色。
制作鞋面时，可以将布料剪裁成合适的形状，然后使用缝纫机将各个零件缝合在一起。
接着，制作鞋带或鞋环。
鞋带或鞋环通常使用布条或皮革制成，用于固定脚的位置。
将鞋带或鞋环与鞋面缝合在一起。
宝宝的鞋子应该如何制作
宝宝的鞋子应该如何制作随着生活水平的提高，虽然市场上出现了各种各样的婴儿鞋，但是有的妈妈还是想要自制宝宝的鞋子，那么你们知道该怎么制作吗?下面我们一起来了解一下吧。
怎样制作婴儿鞋1.首先是鞋底：需要将布料裁成鞋样的大小，辅棉可以稍小一些(不必缝份)。
如果想要鞋底厚一些，那么辅棉可以多铺几层。
2.在布料之间加进两层辅棉，将其对齐后在边缘处稍微缝一圈，然后从外到内将鞋底缝好。
3.做鞋面的时候，可以将外布和里布一起裁剪，且可以在中间加一层辅棉。
另外可以剪下两块布来制作两个鞋袢子。
4.制作鞋袢子的时候先将布料两角折进缝份中，然后对折，将鞋绊的侧边缝好，然后把正面翻出即可。
5.先将辅棉放在里布一侧的下面，然后在靠近鞋口居中的地方用线将鞋绊缝上去，注意只要缝一边就可以。
6.然后把袢子拨开，将外布、里布和辅棉合在一块，在距离鞋口一厘米左右的位置缝线，然后把外布掀开，将袢子另一边在里布和辅棉上面缝好。
7.将鞋面的边缘缝好。
8.制作鞋帮的时候也可使用表里一起裁剪的办法。
9.在鞋帮中也可以加入一层辅棉，辅棉两边比布料要小一些，之后将布料的两边反面折进缝份中，将辅棉包裹好，然后把折边缝好。
10.将鞋帮里布和外布对折缝线，最上边缝线的位置距离边缘要有一点二到一点五厘米的长度，这样可以留下穿松紧带的地方。
11.鞋底、鞋面和鞋帮单独做好后，需要进行缝合。
首先将鞋面和鞋底缝合在一起，将纸样上的记号点对齐，然后两边用珠针固定后缝好。
需要注意，鞋面外层和鞋底外层缝在一起。
12.在脚后跟处缝好鞋帮，也是先对齐中间，再对齐两边，等到全部缝好后，需要锁边。
13.最后需要穿松紧带，从鞋帮的通道、袢子中穿过，将松紧带的长度要调整好，两边缝好，然后翻过来，鞋子就做好了。
婴儿鞋选购有哪些注意事项1、学步期的婴儿鞋首选该是软底鞋而不是硬底鞋，刚学会走路的宝宝更需要足底和地面更紧密地接触去感觉地面的软硬度和斜度，在感受地面的反射过程中学会脚趾的配合活动，保持身体的平衡。
鞋子生产流程
鞋子生产流程一、开发部：1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。
制作成样板图。
2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。
制作成工艺单递交生产部。
二、生产部：1、原料仓库、辅料仓库根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库。
2、裁断车间（1）、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。
（2）、检验员：对鞋帮进行严格检验。
检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。
（3）、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度。
（4）、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。
辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。
（5）、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。
（6）、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。
3、针车车间（1）、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。
（2）、做帮员：按(__zuo4 bang1 yuan2 _an4)仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。
用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲和。
衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。
（3）、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
（4）、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致，缝和处平服，剪去多余的线头。
制作皮鞋的方法
制作皮鞋的方法1. 简介制作皮鞋是一门古老而精细的手工艺术。
通过将皮革材料加工和制作成鞋子，可以创造出高质量、舒适和耐用的鞋履。
本文将介绍制作皮鞋的基本步骤和工具，以及一些有用的技巧和建议。
2. 准备工作在制作皮鞋之前，需要准备以下工具和材料：•皮革：选择高质量的皮革材料，例如牛皮、羊皮或马皮。
确保皮革足够厚实，以便鞋子在长期使用中能够保持形状和支撑力。
•剪刀：用于裁剪皮革的工具。
确保剪刀锋利，以便剪切精确而容易。
•鞋型：这是一个用于制作鞋子模具的工具，可以根据自己的足部尺寸选择合适的鞋型。
•鞋楦：这是一个用于鞋子成型的工具，可以帮助鞋子保持形状和结构。
•缝纫机：用于缝制鞋子的工具。
如果没有缝纫机，也可以使用手工缝纫工具。
•制鞋工具：例如针线、锤子、鞋钉、胶水等。
3. 制作步骤3.1. 制作鞋模首先，根据自己的脚型和尺寸选择合适的鞋型和尺寸。
然后，使用鞋型将皮革剪裁成相应的模板，确保模板大小与脚型匹配。
接下来，将皮革模板缝合在一起，形成基本的鞋面和鞋底。
3.2. 细化制作在完成基本鞋模之后，可以开始进行细化制作。
这包括以下几个步骤：3.2.1. 决定鞋子的设计在制作皮鞋时，可以根据自己的喜好和风格来决定鞋子的设计。
考虑选择合适的鞋款、花纹和装饰，以使鞋子更加独特和美观。
3.2.2. 涂抹皮革在制作皮鞋之前，可以使用染料或皮革涂料来给皮革上色。
这可以增加鞋子的外观效果，并使其更加个性化。
3.2.3. 缝制鞋子使用缝纫机或手工缝纫工具将鞋面和鞋底缝合在一起。
确保缝线牢固而整齐。
可以使用不同的缝线颜色和缝线方式来增加鞋子的艺术感。
3.2.4. 安装鞋底将鞋底固定在皮革底部，可以使用胶水或鞋钉来固定。
确保鞋底与鞋面完全贴合，并且固定牢固。
3.2.5. 完善细节在制作皮鞋的最后阶段，可以进行一些修整和完善细节的工作。
例如，修剪和抛光鞋边，添加鞋带或其他装饰。
确保鞋子整洁美观，并提高耐用性。
4. 技巧和建议•在进行皮革剪裁时，可以使用专业的剪刀或刀具，以确保裁剪的精度和准确性。
鞋子生产工艺流程
鞋子生产工艺流程
简介
本文档旨在详细介绍鞋子的生产工艺流程，其中包括鞋子生产的每个阶段，工艺和步骤。
通过了解鞋子生产流程，可以更好地理解鞋子的制作过程。
生产工艺流程
1. 设计和开发阶段
- 客户需求分析和市场调研
- 设计师绘制草图和设计
- 选择材料和颜色
- 制作样品
- 客户审查和确认
2. 鞋子模型制作
- 使用3D打印技术或手工制作鞋子模型
- 进行模型测试和修正
- 获取最终鞋子模型
3. 鞋子生产
- 切割鞋面材料
- 缝合鞋面和鞋底的部分
- 完成原型鞋
- 加工细节和装饰
- 完成鞋底
- 进行质量检查和整理
4. 鞋子装配
- 放置鞋垫和软垫
- 安装鞋面和鞋底
- 确保鞋子各部分结合紧密
5. 鞋子质量控制
- 对成品鞋进行质量检查
- 检查尺寸、外观和缺陷
- 修复或重新制作有问题的鞋子6. 鞋子包装和配送
- 将鞋子放入适当的鞋盒
- 添加鞋盒上的品牌标签和说明书
- 将鞋子包装成整齐的包装盒
- 安排配送或运输
总结
通过以上流程，可以看出鞋子的生产过程是一项复杂而精细的工艺。
从设计和开发到最终鞋子的包装和配送，每个步骤都需要高度的注意和专业知识。
了解鞋子生产工艺流程，有助于我们更好地欣赏和理解鞋子的制作过程。
对于鞋子制造商和消费者来说，掌握这些知识可以更好地选择和生产高质量的鞋子。
制鞋的工艺流程
制鞋的工艺流程制鞋是一门古老而精湛的手工艺术，经过数百年的发展，现代制鞋工艺已经非常成熟，包括了从设计到制作的全套流程。
下面将介绍一般制鞋的工艺流程。
1. 设计制鞋的第一步是设计。
设计师根据市场需求和流行趋势，设计出一系列新款鞋子的草图和样品。
设计师需要考虑鞋子的功能、款式、材质和色彩等因素，确保设计出的鞋子能够满足消费者的需求和喜好。
2. 材料采购一双鞋子通常由多种材料组成，包括皮革、织物、橡胶、金属配件等。
在制鞋的工艺流程中，材料采购是非常重要的一环。
制鞋厂需要与多家供应商合作，确保能够获得高质量的原材料。
3. 样板制作设计师设计出的鞋子样板需要制作成实物样品。
制鞋厂会根据设计师的要求，选择合适的原材料，由经验丰富的工匠制作出样板。
样板制作的质量直接影响到后续生产的效果，因此需要非常注重细节和工艺。
4. 样鞋制作一旦样板制作完成，接下来就是制作样鞋。
样鞋是根据样板制作的第一双实物鞋子，它需要完全符合设计师的要求，并且能够通过各种测试和检验。
如果样鞋合格，制鞋厂就可以开始批量生产了。
5. 生产制作生产制作是制鞋的核心环节。
制鞋厂会根据订单的数量和要求，安排生产线和工人进行生产。
在生产过程中，每一道工序都需要严格把关，确保鞋子的质量和外观符合标准。
生产制作包括裁剪、缝制、打孔、粘合、成型、涂饰等多个环节，每个环节都需要经过严格的质量检验。
6. 质检质检是制鞋工艺流程中非常关键的一环。
在生产完成后，制鞋厂会对每一双鞋子进行严格的质量检验，确保没有任何瑕疵和缺陷。
只有通过了质检的鞋子才能够出厂销售。
7. 包装最后一步是包装。
包装是鞋子的最后一道工序，它直接关系到鞋子的保护和销售。
制鞋厂会根据客户的要求，选择合适的包装方式，确保鞋子在运输和销售过程中不受损坏。
以上就是一般制鞋的工艺流程。
制鞋工艺流程中的每一个环节都需要非常细致和专业的操作，只有严格按照流程要求，才能够生产出高质量的鞋子。
制鞋是一门需要技术和经验的工艺，只有经过长期的积累和实践，才能够掌握制鞋的精湛技艺。
鞋子制作的工艺流程
鞋子的制作流程☆鞋的制作工艺流程：一、图稿设计二、开发打板三、流水生产一、图稿设计（设计师）+畅销款、色分析流行款、色分析二、开发打板（楦师、板师）楦师：根据鞋款的风格定位，落实适合此鞋款的鞋楦，从新制作新楦或者沿用已有的楦。
板师：根据鞋款定位风格，市场畅销材料、颜色等综合因素分析下来，确定鞋款的材料（包括面料、中底及大底），制作样板、通过与楦师及师的无缝沟通，最终裁断样鞋部件。
三、流水生产9步骤（车间工人）1、开料：检查皮料/材料颜色、厚度、面层 → 标注缺陷 → 排布样板、标注顺序。
2、裁断（面）：根据鞋面部件进行手工裁断/机器裁断。
将鞋面所用的的材料都裁断、安排好。
3、帮面制作：铲皮→刷胶→贴补强带→拆边→擦胶→贴合→贴衬布→针车组合/部件拼接→内外里组合→修剪内里→上港宝→定型后包→检验。
4、攀鞋：刷胶（鞋面、中底、楦头）→过烤箱→攀楦头（贴帮→机器撑帮→检查歪正、长短高→敲平→打满钉→检验→烘干定型→ 钉关帮钉→拨钉→刷胶→ 攀二次帮→ 敲平顺→帮脚割平→检验）5、扣抵定型：帮脚划线→磨粗→除灰→ 刷头遍胶→烘干→刷二遍胶→烘干→ 贴底--压合加固→检验（领底→大底打磨→除灰→刷处理水）6、脱楦：机器拔楦。
7、钉跟/贴中底：钉跟→中底/中底布刷胶→贴合中底布。
8、品质检查：除胶→清洁→剪线头→修补伤残→清洗→刷填充液→塞纸→绑鞋带→打鞋乳→打填充蜡→打抛光蜡→挂吊牌、合格证→检验9、整理包装：内盒印货号、颜色、尺码→放包装纸→放鞋→放干燥剂胶袋→按品种堆放→装外箱→抽检→封箱→打包→进仓一、裁断（面部）手工裁断（手割）机器裁断（冲床）二、帮面制作1、旁片工艺制作案例：各裁断部件裁断各形状刀模丝印网版 丝印花纹2、旁片拉加强带（也称保险带：保护鞋口不变形）3、折边4、擦胶手工折边 机器折边高压花纹 拼接部件5、贴合6、贴衬布7、针车组合鞋面部件8、内外里组合9、修内里皮鞋组合运动鞋组合皮鞋车线运动鞋车线10、前包、后跟定型皮鞋定型三、攀楦（上楦）1、刷胶（鞋面、中底、鞋楦）2、过烤箱（加强粘性）3、攀楦、加固（中底、鞋面、楦头结合）运动鞋定型鞋面刷胶 楦头、中底刷胶5、人工攀二次帮（拉紧帮面、熨平线头、敲平顺）四、扣底定型1、划线定位粘合中底 后帮加固 前帮加固攀楦完成2、底部处理（中底刷胶、大底刷胶、处理杂质、过烤箱）2、扣大底、加固定型中底刷胶大底刷胶杂质处理一次烘烤3、初步检查4、二次过烤箱5、冷却定型五、拔楦压合加固扣大底注胶加粘人工压底二次烘烤六、贴中底布七、品质检查八、整理包装塞填充物挂吊牌。
制鞋工艺流程与步骤详解
制鞋工艺流程与步骤详解鞋子是我们日常生活中不可或缺的一部分，而制鞋工艺则是鞋子产生的重要环节。
无论是手工制鞋还是机器制鞋，都需要经过一系列的步骤和流程。
本文将详细介绍制鞋的工艺流程和步骤。
1. 设计与样板制作制鞋的第一步是设计与样板制作。
设计师根据市场需求和流行趋势，设计出鞋子的款式和样式。
然后，制鞋师傅根据设计图纸制作出样板，以便后续的制作工作。
2. 材料准备在制鞋的过程中，材料的选择非常重要。
一般来说，鞋子的材料包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋垫等。
制鞋师傅会根据设计要求，选择合适的材料，并进行裁剪和准备。
3. 鞋面制作鞋面是鞋子的外部部分，它的制作需要经过多道工序。
首先，将选好的鞋面材料裁剪成合适的形状和尺寸。
然后，使用缝纫机或手工缝制，将鞋面的各个部分拼接在一起。
最后，进行整理和修饰，使鞋面看起来平整、美观。
4. 鞋底制作鞋底是鞋子的底部部分，它的制作也需要经过多个步骤。
首先，根据鞋子的款式和要求，选择合适的鞋底材料，如橡胶、塑料等。
然后，使用模具或机器将鞋底制作成所需的形状和尺寸。
最后，进行修整和打磨，使鞋底光滑、耐磨。
5. 鞋垫制作鞋垫是鞋子内部的一部分，它的制作也需要一定的工艺。
首先，选择合适的鞋垫材料，如海绵、皮革等。
然后，根据鞋子的尺寸和要求，裁剪出合适的鞋垫形状。
最后，将鞋垫缝制或粘贴到鞋子内部，使鞋子更加舒适。
6. 组装和装饰在完成鞋面、鞋底和鞋垫的制作后，就需要将它们组装在一起。
首先，将鞋面和鞋底进行粘合或缝制，使它们紧密结合。
然后，将鞋垫放置在鞋子内部，使鞋子更加舒适。
最后，根据设计要求，进行一些装饰工艺，如绣花、打孔等，使鞋子更加美观。
7. 质量检验和包装在制鞋的最后阶段，需要对鞋子进行质量检验。
制鞋师傅会仔细检查鞋子的每一个部分，确保没有瑕疵和缺陷。
如果发现问题，会及时进行修复和调整。
最后，将制作好的鞋子进行包装，以便运输和销售。
以上就是制鞋的工艺流程和步骤的详细介绍。
制鞋虽然看似简单，但其中涉及到的工艺和技术是非常复杂的。
做鞋子的几个步骤
做鞋子的几个步骤做鞋子是一门精湛的技艺，涉及到很多步骤，大多数的鞋子都需要6个步骤才能完成。
每个步骤之间相互牵制，错误的一步都可能导致最终的鞋子无法得到一个完美的效果。
以下是做鞋子的六个步骤。
第一，剥皮。
剥皮是做鞋子的第一步，也是最基本的步骤。
就是在革料上剥去一层鞣以后，可以将原料变成鞣革，以便进行其他的生产加工。
这一步的剥皮质量不仅影响鞣革的质量，也影响鞋子的外观质量。
第二，贴革。
贴革是将贴纸贴在鞣革料上的第二步，一般都是使用橡胶胶粘剂，将细密的鞣革料与贴纸完美结合，使鞣革料表面更加光滑，外观也会更加美观。
第三，切割。
切割是把整块鞣革料切割成鞋面上所需尺寸设计的第三步。
这一步需要专业的切割机，使用精密的钳夹刀，将原料扣住，将鞣革料精确的切割成多种尺寸的图案，以完成最终的产品。
第四，缝制。
缝制是连接鞣革料片，定型，把多个鞣革料片制成鞋子结构的第四步。
在这一步，一般要使用特殊的机器，夹住每片鞣革料，使用不同的缝纫绳，将多种图案连接在一起，完成缝制。
第五，给鞋子上色。
在这一步，将染色调和开水，用刷子将染色液刷在鞣革上，使鞋子变成一种美观的颜色。
鞣革染色很重要，一定要注意每步的操作，以保证染色的效果完美。
最后，鞣制。
鞣制是第六步，也是做鞋子最后一步。
它是将发臭的皮革充分涂抹鞣制剂，使皮革变得柔韧，毛孔紧密，表面平滑光洁的过程。
以上就是做鞋子的六个步骤。
每步都有其重要性，在精湛的技艺中，一步都不能出错。
只有做到每一步都完美无缺，才能保证最终产品精美绝伦，外观质量可以获得满意。
鞋子的制作方法
鞋子的制作方法1. 确定鞋子的设计首先，制作一双鞋子的第一步是确定鞋子的设计。
这涉及到鞋子的样式、材料、颜色等方面的决策。
可以根据当前时尚趋势、用户偏好以及市场调研来确定鞋子的设计。
2. 制作鞋帮鞋子的鞋帮是鞋子的上部部分，它包裹住脚的部分。
制作鞋帮可以按照以下步骤进行： - 准备鞋帮所需的材料，如皮革、布料等。
- 根据设计图纸将材料裁剪成所需形状。
- 使用缝纫机将鞋帮的零件缝合在一起。
- 完成鞋帮后，可以考虑加入鞋带和饰品来增加鞋子的美观度。
3. 制作鞋底鞋底是鞋子的下部部分，它通常由橡胶或其他耐磨材料制成。
制作鞋底可以按照以下步骤进行： - 准备鞋底所需的材料，如橡胶片、鞋垫等。
- 根据设计图纸将材料裁剪成所需形状。
- 使用胶水或缝纫机将鞋底的零件固定在一起。
- 考虑在鞋底上加入防滑花纹以增加鞋子的使用安全性。
4. 组装鞋帮与鞋底在制作鞋帮和鞋底后，需要将它们组装在一起。
具体的步骤如下： - 将鞋帮放在合适的位置，并使用针线或其他固定方式将鞋帮与鞋底连接在一起。
- 检查鞋子的组装是否牢固，是否有松动或不平整的地方。
- 如果需要，可以使用胶水或缝纫机进行进一步的修饰和固定。
5. 添加鞋垫和鞋垫套为了增加鞋子的舒适度和保护脚部健康，需要在鞋子内部添加鞋垫和鞋垫套。
具体步骤如下： - 准备鞋垫和鞋垫套所需的材料，如海绵、布料等。
- 根据鞋子的尺寸和设计要求，将材料裁剪成合适的形状。
- 将鞋垫粘贴或放置在鞋底内部，以提供脚的支撑和缓冲。
- 将鞋垫套放置在鞋垫上方，以增加舒适度和保护脚部皮肤。
6. 最后的整理和修饰在完成以上步骤后，还需要进行最后的整理和修饰。
具体的步骤如下： - 检查鞋子是否有瑕疵或不平整的地方，并进行修复。
- 清洁鞋子的外部表面，去除灰尘和污渍。
- 根据设计要求，可能需要在鞋子上进行刻字、涂饰或其他修饰。
- 最后，检查鞋子的整体质量和外观，确保符合要求后才包装出售。
制鞋工艺流程介绍图文
目录
• 鞋类基础知识 • 制鞋工艺概述 • 鞋面制作工艺 • 鞋底制作工艺 • 成品鞋加工与检验 • 制鞋工艺优化与创新
01 鞋类基础知识
鞋的构造与分类
鞋的构造
主要包括鞋面、鞋垫、中底、大 底等部分，每部分都有其特定的 功能和作用。
鞋的分类
按照功能可分为运动鞋、休闲鞋 、正装鞋等；按照材质可分为皮 鞋、布鞋、塑料鞋等；按照性别 可分为男鞋、女鞋、童鞋等。
鞋材介绍
01
02
03
04
天然皮革
如牛皮、羊皮等，具有透气性 好、柔软度高、耐磨损等特点
，是高档鞋的主要材料。
合成革
由人造材料制成，具有类似天 然皮革的外观和性能，但价格
相对较低。
纺织材料
如帆布、尼龙等，轻便透气， 适用于休闲鞋和运动鞋。
橡胶和塑料
常用于鞋底，具有防滑、耐磨 的特性。
鞋的尺码与标准
贴合机
用于将鞋面与鞋底进行贴合的 设备，通常采用胶水或热熔胶 进行固定。
清洁设备
用于清洁鞋子表面的灰尘、污 渍等杂质的设备。
制鞋工艺发展趋势
自动化和智能化
随着科技的进步，制鞋工艺将越 来越自动化和智能化，提高生产
效率和产品质量。
环保和可持续发展
制鞋行业将越来越注重环保和可持 续发展，采用环保材料和工艺，减 少对环境的影响。
底部加工
对鞋底进行打磨、上 胶、贴底等操作，增 加鞋底的耐磨性和防 滑性。
整型
对鞋子进行整型，调 整鞋子的形状和尺寸， 确保符合设计要求。
成品鞋检验标准与方法
外观检验
检查鞋子的整体外观，包括颜色、光泽 度、清洁度等，确保符合设计要求。
功能检验
制鞋工艺流程
制鞋工艺流程制鞋工艺是指将原材料加工成鞋子的过程，包括设计、裁剪、缝制、组装和包装等环节。
下面将详细介绍制鞋工艺的流程。
1. 设计制鞋的第一步是设计。
设计师根据市场需求和潮流趋势设计出新款鞋子的样式，包括鞋面、鞋底、鞋带等部分的设计。
设计师还需要考虑到鞋子的功能和舒适度，确保设计出的鞋子符合人体工程学原理。
2. 选材选材是制鞋工艺中非常重要的一环。
制鞋所需的原材料包括皮革、织物、橡胶、塑料等。
这些原材料的质量直接影响到鞋子的品质和舒适度。
因此，在选材时需要严格把关，确保原材料符合国家标准，并且具有良好的耐磨性和舒适度。
3. 裁剪裁剪是制鞋的第一道工序。
工人根据设计图纸将选好的原材料裁剪成相应的零部件，包括鞋面、鞋底、鞋带等。
裁剪工序需要精准的尺寸和角度，确保裁剪出的零部件能够完美地组装在一起。
4. 缝制缝制是制鞋的关键工序之一。
在这个环节，工人将裁剪好的零部件通过缝纫机缝制在一起，包括鞋面和鞋底的缝合，鞋带的缝制等。
缝制工序需要工人有一定的技术和经验，确保缝线牢固，不易断裂。
5. 组装组装是制鞋的最后工序之一。
在这个环节，工人将缝制好的鞋面和鞋底组装在一起，同时安装鞋带、鞋垫、鞋垫和鞋底等配件。
组装工序需要工人有耐心和细致的态度，确保每一双鞋子都符合设计要求。
6. 包装包装是制鞋的最后一个环节。
在这个环节，工人将制作好的鞋子进行清洁、整理，并进行包装。
包装工序需要工人有良好的卫生习惯和整齐的包装技巧，确保鞋子在运输和销售过程中不受损坏。
以上就是制鞋工艺的流程，每一个环节都需要工人有一定的技术和经验，确保制作出的鞋子具有良好的品质和舒适度。
制鞋工艺的不断改进和创新，将为消费者带来更加舒适和时尚的鞋子。
鞋类制造的生产流程
鞋类制造的生产流程鞋类制造的生产流程鞋类制造是一个复杂且多样化的过程，涵盖了设计、原材料采购、制样、生产、质检等多个环节。
下面将详细介绍鞋类制造的生产流程。
第一步：设计鞋类制造的第一步是设计，设计师会根据市场需求和时尚趋势，设计出新颖、美观、实用的鞋款。
设计师通常使用CAD软件来绘制出三维模型，以便制作样鞋和生产模具。
第二步：原材料采购原材料采购是鞋类制造的关键步骤之一。
常用的鞋类原材料包括皮革、织物、橡胶、塑料、金属等。
鞋类制造厂通常与供应商建立长期合作关系，以确保原材料的质量和供应的稳定性。
第三步：制样制样是将设计师的创意转化为实际的样鞋的过程。
制样师会根据设计图纸制作出样鞋，然后通过对样鞋的修改和调整，最终确定出样鞋的样式、尺码和细节。
第四步：模具制作制样完成后，制造商会根据样鞋制作模具。
模具通常由高强度的铝合金或硅胶制成，以便复制出完全符合样鞋尺寸和形状的鞋子。
第五步：生产制作模具后，鞋类制造厂就可以开始正式的生产了。
首先，工人会根据模具将选定的原材料切割成各个部位的鞋面和鞋底。
接下来，工人会使用缝纫机将鞋面缝合在一起，并将鞋底粘合到鞋面上。
然后，工人会对鞋子进行打磨和修饰，以保证鞋子的质量和外观。
第六步：质检生产完成后，鞋类制造厂会进行质检，以确保鞋子符合相关的标准和要求。
质检员会对鞋子的外观、尺寸、材质、耐久性等方面进行检查，确保鞋子没有瑕疵和缺陷。
第七步：包装和配送通过质检后，合格的鞋子将被包装起来，通常是将每双鞋放入塑料袋或鞋盒中，并贴上标签和配件。
然后，鞋子将被运往各个销售渠道，例如实体店和电商平台，以供消费者购买。
总结：鞋类制造的生产流程可以归纳为设计、原材料采购、制样、模具制作、生产、质检和包装配送等环节。
每个环节都需要精心的操作和严格的质量控制，以确保生产出高质量、时尚的鞋子。
鞋类制造行业也具有很大的市场潜力，因为人们对时尚和舒适的需求从未停止。
第八步：市场销售和售后服务一旦鞋子包装完毕，便可以出售给市场上的零售商或批发商。
鞋子的制作过程
鞋子的制作过程一双鞋子的制造,需要各种重要的步骤,以下介绍一下制鞋的步骤1、出格：在设计一款鞋之前,设计师会根本他自己的想象,画出鞋的型状,再按型状分开鞋面的各部份,然后用特定的一种硬纸版做成格;鞋面,的型状态,就完全受出格的影响; 在生产过程中,出格,分两种,一种是广义的出格,包括以上所讲和鞋楦的选型,就是鞋子的脚的型状;鞋面的设计,鞋底的选择,和各种主要用皮及其他配料的选择,全部都是由出格这道关完成的;广义的出格,就是完整意义上讲的鞋的设计,整个鞋的款式和风格,都由这个工艺完成的; 另一种,就是仅仅说的鞋面的设计,一般鞋的设计会按一个标准码设计,比如40码,设计完成以后再按照这款风格,放大或缩小成35-45码数,这就是出格; 1、放好的革样,给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的或塑料的革模,开料师傅,就用这两种革模中的一种来开料;仅仅负责鞋面设计和工艺的是狭义上的出格; 2、开料：开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开,一双鞋子开好料以后,看上去是一小块一小块,完全不象鞋子;除了开皮以外,还有鞋子的内里,配布等都在这道工序完成; 3、折面：收到开料部的皮以后,把一小块一小块的皮,用胶水拼接好,然后在拼接处按需要用木锤或铁锤打紧;完成以后,整个鞋面就差不多是整块了; 4、铲皮：收到折面好的产品之后,为了准备把鞋面装在鞋底上,必须把皮与鞋底接合部份用铲刀削薄一点,以便接合更牢靠和美观;这道工序是由人手操作机器来完成,整双鞋以后是否容易开帮,这道工序很关键;虽然是由人操作机器,但人的操作技术和熟练程序决定产品的质量好坏; 5、车面：把折好面,车好皮的一小块一小块的鞋子车成一块;车面也是很关键的一道工序,车的是否美观,车位,针位是否到位,就决定了鞋子的美观和耐用程度; 6、猛鞋：把车好的鞋面皮,放在鞋楦上,然后用鞋钉在鞋面皮边上钉上钉子将其固定在鞋楦上,鞋面的型状,一般就由这道工序决定,是否光滑,穿上脚后是否正,有没有歪歪斜斜很多时候就是由这道工序决定的; 7、底落：把猛好的鞋面,连同鞋楦头一起固定在鞋底上,然后在把鞋底要跟皮料粘合处用清洗药水清洗,吹干以后,再上胶水固定; 8、成型：把上好底的鞋子放在成型机上压,以便于胶水更好沾住底部,然后皮料经过成型制以后,会更稳定,不会变型;喷漆：许多鞋子是需要喷漆的,喷漆以后,特别是黑色会更漂亮,更深,更黑; 9、烘干：将喷漆之后的皮鞋放进烘炉进行烘干,一般烘干的设备是强光灯,就象洗燥用的浴霸那样的灯,不过有很多个;也有用发热丝进行烘干的,不过发热丝散热不均匀,而且鞋子的吸热效率不高; 10、抛光：这是鞋子后部中最最关键的工序;抛光这道工序决定了鞋子的颜色是否符合客户的要求;抛光是分为抛光和烧焦,上腊等处理全部在抛光这一道工序; 商务正装皮鞋之类的分为本色,和“改色”;本色,就象黑色,白色之类的到抛光,就按原来的颜色进行打磨,抛光,上腊;改色就是象许多深棕色或深啡色之类的打腊皮,经过底部处理之后,到了抛光,它本来皮的颜色是黄棕色的,经过改色工艺,比如“烧焦”之后颜色就跟过去完全不同了;烧焦：是在抛光工序里,把鞋放到抛光机上,对抛光机上面的棉纱进行上腊之后,把鞋面放在棉纱上摩擦抛光;技术人员的技术决定颜色的深浅和均匀;这道工序出来以后所见到的鞋子颜色,就是最终的成品的颜色了;11、激光：许多鞋子的皮和鞋子里面需要刻上一些花纹,或商标,图案之类的,激光烧上去看上去很高档; 12、打字：是在垫脚或是鞋的内腰上用金纸或锡纸之类的,用加热机,装上图案或文字的模具,经过加热,把金色或银行压在垫脚或内腰上; 13、包装：其实也很重要的,因为鞋子已经成型了,要保证鞋子出厂以后型状尽可能保持原样,不变型,还要保持鞋子不发生受潮霉变;这些就是靠包装了,包装最重要的工序是用鞋头纸经过特殊的折叠,弄成一种特殊的O型,然后塞进鞋头,以保证鞋头不变型;鞋头纸是由鞋头纸外面包上单拷纸或双拷纸构成的;里面的鞋头纸具有成型,吸潮的作用;再放进鞋盒或各种配件制造一双好鞋重要的是把握好每个步骤,细节;。
鞋子的制作过程和工艺步骤
鞋子的制作过程和工艺步骤
鞋子的制作过程和工艺步骤可以大致分为以下几个步骤：
1. 设计和打样：根据市场需求和时尚潮流，设计师首先要进行设计和打样。
同一款式的鞋子可能会根据不同的材质、颜色和款式进行不同的设计和打样。
2. 制鞋模具：设计完成后，需要创建鞋子的模具。
模具需要根据鞋子的结构和尺寸进行制作。
3. 切割材料：鞋子的制作需要使用不同的材料，包括皮革、织物、橡胶、塑料等。
制作之前需要先将这些材料按照尺寸和形状进行切割。
4. 缝制和粘合：将切好的材料进行缝制和粘合。
这是鞋子制作过程中最重要的一步。
缝制会决定鞋子的质量和美观程度。
5. 打磨和包边：在鞋子制作的过程中，需要对鞋子进行打磨和包边。
这个过程可以使鞋子表面光滑、坚固，并且能够增强整个鞋子的质感。
6. 装配部件：鞋子需要安装不同的部件，例如鞋带、鞋子底部的橡胶等。
制作人员需要将这些部件一一安装好。
7. 质量检测：鞋子制作完成之后，需要对鞋子进行质量检测。
质检人员需要检
测鞋子的大小、结构、外观、功能等多个方面，确保每一双鞋子都符合生产要求。
8. 包装：最后一步是将制作好的鞋子进行包装。
包装需要根据鞋子不同的材质、类型和品牌进行不同的方式和标志。
做鞋子的流程
做鞋子的流程
制作鞋子的流程。
鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而做鞋子的流程也是一个复杂而精细的过程。
下面就让我们一起来了解一下制作鞋子的流程吧。
首先，制鞋的第一步是设计。
设计师会根据市场需求和时尚潮流，设计出新款鞋子的样式和图纸。
设计图纸需要考虑到鞋子的外观、结构、功能和舒适度等因素，确保鞋子既美观又实用。
接下来是选材。
制作鞋子所需的材料有很多种，比如皮革、布料、橡胶、塑料等。
根据设计图纸，制鞋工厂会选择合适的材料来制作鞋子的各个部分，比如鞋面、鞋底、内衬等。
然后是裁剪。
裁剪是制作鞋子的关键环节之一，裁剪工人会根据设计图纸和尺码要求，将选好的材料按照相应的形状和尺寸进行裁剪，确保每个部件的尺寸和形状都符合要求。
接着是缝制。
经过裁剪的各个部件会被缝制在一起，形成鞋子
的基本结构。
缝制工人需要具备精湛的缝纫技术，确保鞋子的每一
个接缝都牢固耐用，没有任何瑕疵。
之后是组装。
在缝制完成后，鞋子的各个部分会被组装在一起，包括鞋面、鞋底、鞋带等。
组装工人需要将各个部分精准地组合在
一起，确保鞋子的整体结构完整稳固。
最后是检验和包装。
制作完成的鞋子会经过严格的质量检验，
确保每一双鞋子都符合质量标准。
通过检验合格后，鞋子会进行包装，然后运往各个销售渠道，最终送到消费者手中。
以上就是制作鞋子的整个流程。
每一个环节都需要经过精心的
设计和精细的操作，才能制作出一双合格的鞋子。
希望通过这篇文章，你能对制作鞋子的流程有一个更加清晰的认识。
制鞋工艺流程介绍
制鞋工艺流程介绍1. 设计：首先，鞋子的设计师需要根据市场需求、潮流趋势以及品牌风格来设计出一款符合要求的鞋子。
设计师通常会画出手稿或使用电脑辅助设计软件产生设计图。
2. 材料准备：在设计图确定后，接下来就是根据设计图需要的材料来准备皮革、橡胶、布料等。
这些材料需要经过严格的品质检查，并按照设计要求进行裁剪和加工。
3. 裁剪：裁剪是将各种材料按照设计图裁剪成相应的鞋子部件，如鞋面、鞋底、内里等。
4. 缝制：裁剪好的鞋子部件需要经过缝制工序，工人们将各个部件通过缝纫机或手工缝合在一起，制成成形的鞋子。
5. 注塑：鞋底通常是通过注塑机器来制作，将加热后的橡胶通过模具注塑成鞋底的形状。
6. 组装：将缝制好的鞋面和鞋底以及内里组装在一起，通常需要使用胶水或者机器进行固定。
7. 质检：最后，鞋子需要经过质检环节，检查鞋子各个部分的质量和外观，确保产品合格后进行包装和出厂。
综上所述，制鞋工艺流程是一个复杂的过程，需要设计、材料准备、裁剪、缝制、注塑、组装和质检等多个环节有机结合，才能制造出一双优质的鞋子。
制鞋工艺是一个综合性的生产过程，它的每一个环节都需要精准的操作和严格的品控，才能保证鞋子的质量和外观。
下面将针对每个环节进行更详细的介绍。
1. 设计：鞋子的设计是整个工艺流程的起点，设计师需要深入了解市场需求、潮流趋势以及品牌定位，根据这些要求设计出款式新颖、舒适耐穿的鞋子。
设计师通常会使用手稿或者计算机辅助设计软件来绘制出三维立体的设计图，以便工厂工人可以清晰地理解和生产。
2. 材料准备：当设计图确定后，工厂需要开始准备鞋子的各种原材料，包括皮革、橡胶、纺织品等。
在材料采购时，必须要选择符合质量标准的原材料，并对每批材料进行严格的检验，确保其符合生产要求。
同时，工程师还需要根据设计图纸进行材料规格的确认，并且进行合理的排料，以充分利用原材料，最大限度降低生产成本。
3. 裁剪：裁剪是制鞋的重要环节之一，要求工艺师对皮革、橡胶等原材料进行精准的测量和裁剪，确保鞋子的每一部分大小尺寸的准确性。
狗狗鞋子制作方法
狗狗鞋子制作方法
狗狗鞋子的制作方法如下：
材料：
1. 布料
2. 旧鞋子或狗狗的鞋子模型
3. 抗滑底材料
4. 缝纫机
5. 尺子、剪刀、针线、大头针
步骤：
1. 将狗狗脚掌放在布料上，用大头针固定住，量出脚掌的大小。
2. 开始制作鞋面。
根据量出的脚掌尺寸，在布料上剪出两块大小相同的鞋面。
3. 将两块鞋面对接，缝合鞋面的前、后、两侧，缝的时候需要留出一些空间，以便让后面填充抗滑底材料。
4. 剪出与鞋子形状相同的抗滑底织物，并将其填充到缝合出来的鞋面底部，最后对底部进行缝合。
5. 根据组装好的狗狗鞋子形状，在布料上剪出鞋跟、鞋舌、鞋垫，使用缝纫机将其缝合到鞋子上。
6. 最后，在鞋子的两侧和鞋面前端分别制作鞋带孔，插入鞋带即可完成狗狗鞋子的制作。
注意事项：
1. 缝合出来的鞋子需要适合狗狗的脚型，不要制作过小或过大的鞋子。
2. 鞋底材料需要具备良好的抗滑性，以确保狗狗在行走或奔跑时不易滑倒。
3. 鞋子需要适合狗狗的脚型，不要阻碍狗狗的血液循环和呼吸。
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鞋子的制作过程 Prepared on 22 November 2020
鞋子的制作过程
一双鞋子的制造，需要各种重要的步骤，以下介绍一下制鞋的步骤1、出格：在设计一款鞋之前，设计师会根本他自己的想象，画出鞋的型状，再按型状分开鞋面的各部份，然后用特定的一种硬纸版做成格。
鞋面，的型状态，就完全受出格的影响。
在生产过程中，出格，分两种，一种是广义的出格，包括以上所讲和鞋楦的选型，就是鞋子的脚的型状。
鞋面的设计，鞋底的选择，和各种主要用皮及其他配料的选择，全部都是由出格这道关完成的。
广义的出格，就是完整意义上讲的鞋的设计，整个鞋的款式和风格，都由这个工艺完成的。
另一种，就是仅仅说的鞋面的设计，一般鞋的设计会按一个标准码设计，比如40码，设计完成以后再按照这款风格，放大或缩小成35-45码数，这就是出格。
1、放好的革样，给专门放革的工厂或加工店制造成马口铁的或塑料的革模，开料师傅，就用这两种革模中的一种来开料。
仅仅负责鞋面设计和工艺的是狭义上的出格。
2、开料：开料师傅按放好的马口铁革或塑料革把整张皮料用刀划开，一双鞋子开好料以后，看上去是一小块一小块，完全不象鞋子。
除了开皮以外，还有鞋子的内里，配布等都在这道工序完成。
3、折面：收到开料部的皮以后，把一小块一小块的皮，用胶水拼接好，然后在拼接处按需要用木锤或铁锤打紧。
完成以后，整个鞋面就差不多是整块了。
4、铲皮：收到折面好的产品之后，为了准备把鞋面装在鞋底上，必须把皮与鞋底接合部份用铲刀削薄一点，以便接合更牢靠和美观。
这道工序是由人手操作机器来完成，整双鞋以后是否容易开帮，这道工序很关键。
虽然是由人操作机器，但人的操作技术和熟练程序决定产品的质量好坏。
5、车面：把折好面，车好皮的一小块一小块的鞋子车成一块。
车面也是很关键的一道工序，车的是否美观，车位，针位是否到位，就决定了鞋子的美观和耐用程度。
6、猛鞋：把车好的鞋面皮，放在鞋楦上，然后用鞋钉在鞋面皮边上钉上钉子将其固定在鞋楦上，鞋面的型状，一般就由这道工序决定，是否光滑，穿上脚后是否正，有没有歪歪斜斜很多时候就是由这道工序决定的。
7、底落：把猛好的鞋面，连同鞋楦头一起固定在鞋底上，然后在把鞋底要跟皮料粘合处用清洗药水清洗，吹干以后，再上胶水固定。
8、成型：把上好底的鞋子放在成型机上压，以便于胶水更好沾住底部，然后皮料经过成型制以后，会更稳定，不会变型。
喷漆：许多鞋子是需要喷漆的，喷漆以后，特别是黑色会更漂亮，更深，更黑。
9、烘干：将喷漆之后的皮鞋放进烘炉进行烘干，一般烘干的设备是强光灯，就象洗燥用的浴霸那样的灯，不过有很多个。
也有用发热丝进行烘干的，不过发热丝散热不均匀，而且鞋子的吸热效率不高。
10、抛光：这是鞋子后部中最最关键的工序。
抛光这道工序决定了鞋子的颜色是否符合客户的要求。
抛光是分为抛光和烧焦，上腊等处理全部在抛光这一道工序。
商务正装皮鞋之类的分为本色，和“改色”。
本色，就象黑色，白色之类的到抛光，就按原来的颜色进行打磨，抛光，上腊。
改色就是象许多深棕色或深啡色之类的打腊皮，经过底部处理之后，到了抛光，它本来皮的颜色是黄棕色的，经过改色工艺，比如“烧焦”之后颜色就跟过去完全不同了。
烧焦：是在抛光工序里，把鞋放到抛光机上，对抛光
机上面的棉纱进行上腊之后，把鞋面放在棉纱上摩擦抛光。
技术人员的技术决定颜色的深浅和均匀。
这道工序出来以后所见到的鞋子颜色，就是最终的成品的颜色了。
11、激光：许多鞋子的皮和鞋子里面需要刻上一些花纹，或商标，图案之类的，激光烧上去看上去很高档。
12、打字：是在垫脚或是鞋的内腰上用金纸或锡纸之类的，用加热机，装上图案或文字的模具，经过加热，把金色或银行压在垫脚或内腰上。
13、包装：其实也很重要的，因为鞋子已经成型了，要保证鞋子出厂以后型状尽可能保持原样，不变型，还要保持鞋子不发生受潮霉变。
这些就是靠包装了，包装最重要的工序是用鞋头纸经过特殊的折叠，弄成一种特殊的O 型，然后塞进鞋头，以保证鞋头不变型。
鞋头纸是由鞋头纸外面包上单拷纸或双拷纸构成的。
里面的鞋头纸具有成型，吸潮的作用。
再放进鞋盒或各种配件制造一双好鞋重要的是把握好每个步骤，细节。