不合格品控制、产品断点控制培训资料
不合格品处理培训教材
根据产品特性和市场需求,制定相应的质量控制计划和措施。
质量管理体系文件的编制
建立完善的质量管理体系文件,确保质量管理工作的规范化和标准 化。
生产过程中的质量控制
1 2
工艺流程的优化
通过改进工艺流程,降低不合格品的发生率。
关键工序的质量控制
对关键工序进行严格的质量监控,确保其符合标 准要求。
3
设备维护与校准
确保生产设备的正常运行,定期进行校准和维护。
质量检验的加强
检验标准的制定与更新
01
根据产品标准和客户需求,制定详细的检验标准,并定期进行
更新。
检验方法的优化
02
采用科学、高效的检验方法,提高检验的准确性和可靠性。
不合格品的分类与处理
03
对不合格品进行分类管理,采取相应的返工、降级、报废等处
重不合格品进行报废处理,并分析了产生原因,采取了相应的纠正措施。
案例二
要点一
总结词
全员参与、持续改进
要点二
详细描述
该企业注重不合格品的预防与控制,提倡全员参与和持续 改进的理念。通过建立完善的质量管理体系,加强过程控 制和检验,确保产品质量的稳定性和可靠性。对于出现的 不合格品,该企业及时进行处置,对责任人进行追究,并 组织相关部门进行分析,找出产生原因,采取相应的纠正 措施,以避免类似问题再次发生。
企业质量管理体系
企业应建立完善的质量管 理体系,制定不合格品的 判定和处理程序,确保产 品质量符合要求。
安全生产管理制度
企业应制定安全生产管理 制度,对不合格品进行安 全处理,防止安全事故的 发生。
环境管理制度
企业应制定环境管理制度, 对不合格品进行环保处理, 防止环境污染。
不合格品控制、产品断点控制培训资料..
创新发展 追求卓越
2013
2013-8-8 1
1、不合格品控制
CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT
防ardized System Of Preventing Unintended Use Or Installation Of All Nonconforming Product
统一的标识(标签)和隔离区域
遏制和重新安排 与顾客交流
2013-8-8 3
1、不合格品控制
CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT 统一的标识 Consistent identification (tagging)
(例 ) :
废品
可疑品不可使用
合格品可以使用
涂成红色的报废箱 可不用标签
通过遏制工作表加以遏制(全过程筛选)
放行时,应按规定程序进行并有授权(独立执行)
在取出点或之前重新回到过程流中(防止漏加工)
领导层必须对产品遏制问题进行审核(确保追溯性)
9
2018/10/8
2、变更管理
MANAGING CHANGE 变更管理的目的 Aim of Managing Change • 有一个系统来管理工厂中所有的过程变更。 计划的变更 紧急的变更 • 在标准化沟通下,建立一个通用的试运行流程,完成变 更后产品质量评审。 • 为临时替代生产流程定义可接受的最低要求。 • 执行一个受控的备库流程,改善备库品质量。 • 确保有一个系统的方法来适当的对变 更点进行跟踪。
2013-8-8
2
1、不合格品控制
CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT
XXXX汽车饰件系统有 XXXX汽车饰件系统有 XXXX汽车饰件系统有限公司 合格品Pass 报废 暂停使用 Scrap 物品名称 物品名称 物品代码
不合格品控制培训
– 质量组织负责发布,张贴和解除质量报警。注意:质量报只有在纠正行动得到确认才可以解除,如果需要,作业指导书也必须完成更新。
页
不合格产品控制 Control of Non-Conforming Product
不合格产品控制 Control of Non-Conforming Product
可疑品不可使用
合格品可以使用
废品
(例)
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LOCATION
可能存在的 数量
区域 确认人
可疑品 发现数量
确认 责任人
Receiving 收货区
500
P.S.
500
P. Smith
Laboratory 实验室
6
K.C.
6
T. Brown
WIP Storag
1000
P. Smith
Outside Processing - (Plating)外
联系人Initial contact must be made with at least one person at each affected facility.
SQ Mgmt Team
Name
Responsibility
Phone
Cell Phone / Pager
不合格品控制培训教学内容
1.
让步接收:
后工序可以补救或缺陷的存在不影响产品的外观、性能或使用功能(让步接收是需要得到接收方的
认可);
※ 如果会导致最终产品不满足顾客的接收准则,必须得到客户的认可和批准。
2. 全检:
1.
对不合格品进行100%全数挑选,合格件继续正常使用,不合格件另作处理;
3. 返工,使其符合接受准则(即成为合格品):
废; ➢ 需要分析判定或可以返工返修的可疑零件必须放入黄色料箱內。 放入黄色料箱內的零件,必须记录最后的工位,以保证重新返回生产线
时回到正确的位置(取出工位或之前的工位);(缺:缺少标识记录,黄箱没有得
到充分运用,基本摆放报废产品)
不管零件是否有标识,都不允许随意摆放!
4.3 隔离完成后做什么?-------记录,立即记录(-------遏制行动)! ➢ 记录隔离零件的信息、问题、数量等; ➢ 判断是否触发报警;
对不合格品实施返工作业,使其符合要求;
4. 返修,使产品满足预期的使用要求:
※ 返修的目的是确保其满足预期的使用要求,并非一定要合格。
1.
※ 返修后的产品有可能是合格的,也有可能是不合格的。
※ 如果返修后产品与顾客的接收准则有差异,必须得到客户的认可和批准。
5. 报废/拒收:
主要特性或重要特性不合格,不具备返工返修或让步接收条件,做报废/拒收处理。
不合格品控制:标识系统
4. 不合格品的标识和隔离 4.1 什么时候标识?--------发现异常时,立即标识! 如使用(红色)不干胶标签或油漆笔等,标记出零件上的问题部位,以便后
续的准确识别和记录。 4.2 标识后做什么?--------立即隔离! ➢ 直接报废的零件,必须立即放入红色不合格品料箱內; 放入红色不合格品料箱內的零件不允许进行任何返工返修操作,必须报
不合格品管理培训资料-ppt课件
不合格品管理培训资料
生产过程: 不易判定的不合格品由质量主管召集事业部、 品管部、技术相关人员共同判定;
既不能直接进行返工、返修,又不能进行让步 接收的产品作报废处理(如:严重裂纹和外观 损坏,装配尺寸严重超差等),由生产班长填 写《废品单》,质量科长确认。公司内部废品 直接将废品交废品库房,产品报废;供应商材 废,供应室按时对材废费进行确认后,由生产 班长将确认后的不合格件与《废品单》同时交 20废20品/10库/28房
不制造不合格品,不接受不合格品,不流转不合格品
不合格品管理培训资料
出厂检测: 当出厂检测时发现不合格,OQC立即隔离不 合格产品,通知生产科长及质量科长,并填写 《内部不合格品信息反馈单》,由产品工程师、 质量科长(必要时事业部总监)进行批示。生 产科按批示结果对不合格品进行处理(返工、 返修或报废)。
不制造不合格品,不接受不合格品,不流转不合格品
四、不合格品的处理流程
6、不合格品的处理方式
由事业部质量科长牵头,生产科长、班组长、操作 人员配合对导致产品不合格的过程因素(人、机、 料、法、环和测量)进行5W分析,在分析报告中记 录产品不合格现象、原因分析、遏制措施、执行人 员、完成时间等;找到根本原因后制定改善措施
不合格品管理培训资料
3、隔离:
设定专门的不合格品区,用红色/黄色地胶
标识,并与正常的合格品明确隔离,定期安排
专人对不合格品进行确认记录;
工序不合 格品盒子 增加盖子, 防止不合 格品掉出
4、记录与统计:
质量人员对不合格品确认后须记录不合格 型号、批次、状态及数量;
2020/10/28
不合格品管理培训资料
B类:重要项(图纸标识重要特性符号)质量特 性不合格;
不合格品控制培训记录
不合格品控制培训记录
为使不合格品在生产加工过程中有效被避免,识别和控制,有必要对检验员以及工作人员进行不合格品的控制培训。
从原材料采购、生产加工、到成品所产生的不合格均采取措施,按规定进行处理。
来料检验不合格时的处理
检验人员依据产品检验指导书对来料进行检验,发现不合格时,应立即通知采购者和供应商联系,以及和办公室及管理人员商量处理。
可以退回返修,或者不适合返修,不能做其他使用的及时作为退货处理。
生产外包过程检验出不合格品,应该立即办公室及管理人员汇报,商量处理办法。
做成必要的处理。
为不影响正常生产运行或因其他需要,若需采取必要其他措施的,有管理者代表特别处理说明,做好记录。
生产过程检验中出现不合格品要和管理人员及时汇报,评估。
并将不合格品放在指定的不合格品箱内,不合格品要有专门的标识。
如果是零星不合格品,由现场质量管理确认后负责判定,进行现场整改。
如果不合格品不能再返修使用,直接作为报废处理。
在生产过程中发现发生的批量不合格品时,应立即上报车间主任和总经理进行分析检测、判定、和记录,提出整改意见并实施。
对不合格品进行统计,分析,形成文字,作为以后生产管理的经验与依据。
确保产品质量不断提高,满足客人的需求。
不合格品控制、标识与可追溯性培训资料.PPT
标识及可追溯性
3、定义
原物料:经过加工能改变加工对象之形状或性质的材 料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料(简称辅料):加工过程需要但不能改变加工 对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产 制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号:原料号+供应商别+生产日期 HSF:无危害物质 HS:危害物质
10
标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的:在产品实现的全过程中明确产品的标识方法, 识别不同种类、不同检验状态的产品,同时为避免非 HSF的混入,及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产 品的根源
b.范围:适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
2013-05-27
11
2013-05-27 14
标识和可追溯性
4、标识管理(供应商来料物料标识)
月份标识
温馨提示: 来料贴有RoHS 标识,不代表来 料就符合 RoHS 要求,要经过 IQC检验验证后 才能生效
插入图片 说明
RoHS标识 物料标识
2013-05-27
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标识和可追溯性
4、标识管理(IQC检验后合格品物料标识)
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
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标识和可追溯性
4、标识管理(IQC检验后不合格物料标识)
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
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标识和可追溯性
4、标识管理(注塑物料标识)
物料1 物料2
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料
不合格品控制程序培训
年月日
零件号
零件名称
数量
缺陷代码 (暂不填)
缺陷描述
先将流水号写在此处
再进行缺陷部位描述
处理
写明工废或料废
废品科目 (目前暂不填,等新表使用时再填)如果 C 区生产的零件
/ 废 品 地 在 B 区出现问题,在此栏中填写问题零件名称;如果 B
点
区生产的零件在 C 区出现问题在此栏中填写问题零件名
零件
零件名
日期
号
称
零 件 发现零 供 应 商 ( 暂 供 应 ( 暂 供 应 商 ( 暂
位置 件位置 代码
不商
不 零件号 不
填)
填)
填)
接 收 (暂不 检 验 报 ( 暂 责 任 填 写 失 效 工
单号 填) 告号 不 部门 到 责 序号
填)
任人
检 验 二级稽 处理 CS/V 批 量
可接受 在 有
人员 查员姓
D/RW 数量
零件数 批 量
名
/MR
量
时配
(√
套使
)
用
数量
失 效 代 ( 暂 负 责 ( 暂 日期 ( 暂
码
不 部门 不
不
填)
填)
填)
返修返Biblioteka 耗返修返修部 由 返
者
时
日期
门
修中
心填
写
问题:描述现象
责
任
部
门
存
批准:(自制件问题由制造部质量工程师批准;协配件问题由质量
部/SQI 工程师批准)
称,同时要写明发现废品的地点。
责任部门 责 任 部 门 有 稽查员 工 废 由 批准
由质量部质
不合格品控制程序培训
不合格品控制程序培训培训内容:1、概念 2、不合格品处置流程图 3、表格使用一、概念1、不合格:就是不满足要求的材料、零件、部件或成品。
2、返工产品:是指产品实物发生不合格现象,超出规定要求的产品,如加工件未进入特性值;有的加工件未达到尺寸规定要求,粗糙度达不到标准;有的加工尺寸符合要求而形状位置达不到规定的要求等,这些现象通过采取再加工或其他措施后仍能达到规定的要求被为返工处理,其后可定为合格品,但必须检验人员复验确认。
3、返修产品:是指产品实物发生不合格现象已超出规定要求,对其采取补救措施,只能达到预期使用性能需要,被判为让步回用品,其后要通过检验人员复检。
4、工废:指加工过程中因加工责任导致报废的零件。
5、料废:指毛坯、零件自身缺陷造成报废的零件。
6、偏差回用:已判定为不合格品但可直接使用的或无康明斯返修工艺/标准需返修的零件需办理此手续。
7、材料评审:在24小时内对不合格品不能作出决定或对处理决定有争议的采用此处理措施。
二、不合格品处置流程图三、表格使用1、不合格品通知单一式四联由二级稽查员填写,适用于机加自制件和协配件的不合格品处2、底色为淡兰色的不合格品通知单只用于装配、试验的协配件不合格处理,装配中的自制件不合格仍用普通不合格品通知单。
内容填写同上联,由质量部批准。
质量部每天下午处理白班的总成不合格,上午处理晚班的总成不合格。
3、不合格品台帐不合格品台帐PART CATEGORY / 零件名称: PART CODE/零件号:A、处理措施:UA—继续使用SC—挑选 RW—返工/修 MR—材料评审 MS—工废 VD—料废 DV—偏差回用B、处置结论:(1)合格使用(2)再返工(3)再返修(4)报废4、内部废品单由二级稽查员填写,在废品单上注明“BM/CM”并挂废品一联,其余四联由三级稽查员传递。
质量部每天处理废品。
内部废品单4、偏差回用申请单由二级稽查员填写,有关部门现场会签编号:申请单位责任者申请人/日期零件图号/级别零件名称申请期限和数量缺陷形态及产生原因由二级稽查员填写情况是否属实检查员/SQI确认:年月日改进措施及期限由制造部责任单位质量工程召集制造工艺经理(潘永韬)、零件稽查经理(宋云涛)、服务经理(李磊)、产品部进行现场评审,制定相应措施填写此栏。
不合格品控制、产品断点控制培训资料
不合格品控制、产品断点控制培训资料在生产制造和质量控制的领域中,不合格品控制和产品断点控制是至关重要的环节。
它们对于确保产品质量、满足客户需求、维护企业声誉以及提高生产效率都具有深远的意义。
接下来,让我们深入了解这两个关键的概念和相关的控制方法。
一、不合格品控制不合格品,顾名思义,就是未满足规定要求的产品。
这些产品可能存在各种各样的缺陷,如尺寸偏差、性能不达标、外观瑕疵等。
不合格品的出现是不可避免的,但如何有效地控制它们,以减少其对生产和市场的影响,是每个企业都必须面对和解决的问题。
(一)不合格品的识别首先,要能够准确地识别不合格品。
这需要建立明确的质量标准和检验程序。
检验人员应具备足够的专业知识和技能,能够依据标准对产品进行检验和判断。
同时,使用适当的检测设备和工具也是必不可少的,以提高识别的准确性和效率。
(二)不合格品的标识和隔离一旦发现不合格品,应立即进行标识,以防止与合格品混淆。
标识的方式可以是贴上特定的标签、标记或者使用颜色进行区分。
同时,要将不合格品隔离放置在专门的区域,避免其混入正常的生产流程或流入市场。
(三)不合格品的评审对于识别出的不合格品,需要进行评审。
评审的目的是确定不合格品的性质、严重程度以及处置方式。
评审团队通常由质量管理人员、技术人员、生产人员等组成,他们根据不合格品的具体情况,综合考虑各种因素,做出合理的决策。
(四)不合格品的处置不合格品的处置方式主要有以下几种:1、返工:对于一些轻微的不合格品,可以通过返工使其达到合格标准。
返工过程应制定详细的作业指导书,并进行严格的质量检验,确保返工后的产品符合要求。
2、报废:对于严重不合格且无法修复的产品,应予以报废处理。
报废的产品要按照规定的程序进行处理,防止其再次流入生产环节。
3、降级使用:在某些情况下,如果不合格品的缺陷不影响其在特定条件下的使用,可以经过评估后降级使用。
但这种情况需要得到客户的同意,并在产品标识和相关文件中明确说明。
SQP不合格品控制要求培训
3、隔离:进料检验、制程检验、成品检验中发现之不合格品及客户退货,经标示后,均应由相关部门人 员将其放置在指定的区域或置于指定的容器内,且在未经确认前,不能领用或使用。
4、改善:品质部(或责任单位主管)应主导分析不合格品产生原因、提出纠正及预防措施并追踪实施, 其产生原因、纠正及预防措施、效果追踪均应记录于《纠正预防措施记录表》上。需责令其责任单位进 行返工,品管部跟踪其执行结果,并确认其结果。
B、半成品特采使用时,生产班组长、品管部相关检验员需在相关的“生产日报”、相关《纠正预防措施
》上注明使用的数量及其他利于追溯的资料。 (3)成品特采:成品检验不合格,如不满足内部要求但满足客户要求,可直接由品管部主管判定是否特
采,特采时须有总经理签准。如不能满足客户要求,但须特采出货,须取得客户同意。并做好相关记录
。 7、产品已经出货或已经使用发现的不合格品,由业务人员于客户取得联系,共同商讨处理方法并依据确
定的处理方法处理不合格品,必要时先与客户兑换良品。客户有要求、问题较为严重时应对不合格产生
的原因进行分析,提出改善措施并回复客户。
考核方式
口试
笔试
操作
姓名
工号
Байду номын сангаас
考核结果
姓名
工号
考核结果
(2)半成品特采:
A、半成品检验过程中发现不合格但又继续使用时,由生产部提出特采申请并主导、品管部参与对不合格
半成品进行评审,在确认其不影响产品的最终质量的前提下,可对其进行特采,特采时,需有相关参与
评审的主管相关“检验报单”上签名确认,并在标示单上注明“特采”如特采半成品需要加工使用时,
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通过遏制工作表加以遏制(全过程筛选)
放行时,应按规定程序进行并有授权(独立执行)
在取出点或之前重新回到过程流中(防止漏加工)
领导层必须对产品遏制问题进行审核(确保追溯性)
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2015/7/24
2、变更管理
MANAGING CHANGE 变更管理的目的 Aim of Managing Change • 有一个系统来管理工厂中所有的过程变更。 计划的变更 紧急的变更 • 在标准化沟通下,建立一个通用的试运行流程,完成变 更后产品质量评审。 • 为临时替代生产流程定义可接受的最低要求。 • 执行一个受控的备库流程,改善备库品质量。 • 确保有一个系统的方法来适当的对变 更点进行跟踪。
2015/7/24
Responsibility
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2、变更管理
MANAGING CHANGE 变更流程 Change Process
变更流程
永久变更的
(例)
临时变更
备 库 流 程
变更申请
是否试运行
N
是否可临时替代
N
Y
试运行是否通过
Y Y
实施变更
N
2015/7/24
变更终止
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2、变更管理
MANAGING CHANGE 变更流程 Change Process
所有供应商都应有一个控制工厂过程变更的程序,并确保:
• 保留所有可能影响到最终产品或原客户认可的过程的变更 记录,并通知客户。 • 对不影响最终产品质量及非原客户认可过程但对过程可能 有负面影响的系统 变更确保其可追溯性。(不合格品控制) • 在计划变更实施的过程中进行必要的备库,并通过审核 (分层审核)确保备 库产品的质量。
标签必须显示最后的工位, 以保证重新导入生产时回
标签必须显示最后的工 位,以保证重新导入生
到正确工位
产时回到正确工位
4
2013-8-8
1、不合格品控制
CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT
隔离区域 Segregation Areas
所有可疑产品和不合格产品必须被隔离。(尤其中班和晚班发现的) 隔离区域必须划线区分或明显标识。
例如:
- 废料箱
- 返工台 - 遏制区域
- 不合格产品存放区
2015/7/24 5
1、不合格品控制
CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT 遏制 Containment 遏制措施必须确认断点: 对于遏制范围内的产品100%检查 对于遏制范围内的产品100%检查
产品的控制范围
2015/7/24
10
2、变更管理
MANAGING CHANGE 变更管理的范围 Scope of Managing Change
• 可能影响最终产品的变更 • 客户已经批准的生产设备和生产系统 • 工厂中的手工和自动化岗位 • 通过文件控制而受控的流程
职责
负责人: • 营运经理 • 生产/技术经理 • 质量经理
• 为临时替代生产工艺过程定义最低可接受标准。 • 当退出临时替代时,对原来的工艺过程定义验证要 求。
2015/7/24
17
2、变更管理
MANAGING CHANGE 临时替代流程(续) Bypass Process
临时替代控制程序的关键要素: • 临时替代生产工艺过程和控制手段必须获得营运经理、工程经理和质量 经理 • 临时替代的开始和结束的断点必须被记录下来。 • 更新PFMEA和控制计划。对临时替代进行必要的验证。(验证岗位) • 结束临时替代流程重新开始原有过程之前,原有过程参数和设置 必须被验证, 并试做一部分产品来确认,最后由营运经理、工程经理和质量经理 批准来启动 原有流程。
0
0 0 0 0 0
0
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6
售后部门
1、不合格品控制
CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT
重新安排 Reintroduction
从正常的工艺过程中取走的产品重新回到生产线时,返回点必须在取 出工位或之前。 对于退出返工、返修和遏制区域的产品,必须明确建立放行流程与授权。
工艺步骤发生变化
方法
检查项目发生变化 计量器具方法发生变化
人员
2015/7/24
产量或节拍有很大变动时
20
2、变更管理
MANAGING CHANGE 变更状态跟踪 Change status tracking
系统针对变化作出相应的对策:
• 将过去24小时的紧急变更及计划实施的永久变更在快速响应会议最末与 组 织进行信息沟通。包括断点、识别方法、系统的变化。(快速响应)
供应商内部应该建立并利用一个规定好的PTR流程,此流 程可提供以下要素以确保 PTR的成功执行: • 标准化的沟通和记录 • 变更准备评审 • 变更前后的质量评审 一个有效PTR流程的关键要素: • PTR是有限的、受控的,并且包含在进行量产前用于评估变更的试 生产。 • PTR可在正常生产环境下确认一个变更的可制造性。 • PTR不是产品确认流程的替代品或扩展。
适当的对变化点进行跟踪。(目视化)
2015/7/24
23
诸城威仕达机械有限公司
互惠互利 双向共赢
介绍结束,谢谢观看
The End, Thank you.
2015/7/24
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发生变更前后进行跟踪确认和适当的对策是非常必要的。 变化点-人、设备、材料、方法、产量等方面的变更发生点。
人员 设备
操作的人有变化(新操作者或轮岗)
工艺过程的设备发生变更(例:换新设备)
长假连续休息结束后 夹具、模具、设备更换或修理后 设计变更(例:产品形状、材料、尺寸变更等)
物料
零部件供应商变更(首件) 批量的零件进行了异常处置时(返工、修正)
2013-8-8
2
1、不合格品控制
CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT
XXXX汽车饰件系统有 XXXX汽车饰件系统有 XXXX汽车饰件系统有限公司 合格品Pass 报废 暂停使用 Scrap 物品名称 物品名称 物品代码
Hold
物品名称 物品代码 日期: 检验员:
物品代码
2015/7/24 15
2、变更管理
试生产表
MANAGING CHANGE
表上半部分 表下半部分
必须有一个书面的程序和流程图来定义PTR流程和要求。
2015/7/24
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2、变更管理
MANAGING CHANGE 临时替代流程 Bypass Process
针对任何超出批准的控制计划的过程紧急变更(如检具问题、扭矩枪替代等) , 供应商内部应事先制定一个临时替代控制程序,并包括以下要素:
不同状态的产品是否清晰可辨? Product status clear? 筛选是否覆盖整个物流链? Overcome total logistical chain? 是否及时通知相关方? Notice correlative customer? Notice correlative customer?
2015/7/24
7
1、不合格品控制
CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT 与顾客交流 Communication with Customer
不合格警报和遏制程序必须建立时间顺序,任务和沟通方式以满足顾客要求,确保可追溯性。
质量问题通知
关注的问题是否已被 确认发生或可疑库存已被 发出? 开始遏制行动, 决定 可疑品数量,开 始快 速反应程序
识别所有可疑产品可能放置的地方
混淆和弄错断点是你所 能犯的最大错误。
位置
收货区 实验区 在制品放置区 外加工 报废品区
可能存在的数 量
500 6 1000 1000 42
区域 确认人
可疑品 发现数量 500 6 1000 1000 42
确认 责任人
返工区
发货区 热处理中 顾客端 运输中
2015/7/24
• 在分层审核中增加各区域对当日变更内容的审核项目。 (分层审核)
• 变更实施中,在验证岗位增加相应的审核内容。 (验证岗位) • 在变更实施前进行必要的人员培训。(标准化操作工培训) • 预先为变更可能出现的问题制定遏制措施。(不合格品控制)
2015/7/24
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2、变更管理
MANAGING CHANGE 变更状态跟踪 Change status tracking
诸城威仕达机械有限公司
创新发展 追求卓越
2013
2013-8-8 1
1、不合格品控制
CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT
防止不合格产品被无意使用或安装的标准化系统
Standardized System Of Preventing Unintended Use Or Installation Of All Nonconforming Product
2015/7/24 18
2、变更管理
MANAGING CHANGE
(例)
《临时替代岗位工作记录表》 这个文件是用来记录: • 进入和退出临时替代的断点 • 确定工具工装、检验和审核的要 求 • 定义临时替代的验证方法
2015/7/24
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2、变更管理
MANAGING CHANGE 变更状态跟踪 Change status tracking
统一的标识(标签)和隔离区域
遏制和重新安排 与顾客交流
2013-8-8 3
1、不合格品控制
CONTROL OF NONCONFORMING PRODUCT 统一的标识 Consistent identification (tagging)