设备点检保养标准
生产设备模具点检保养标准
版本 1.0文件编号项目序号部位编号部位名称周期（h）工时（h）责任岗位每班0.5h 每班0.5h 每班0.5h 每班0.5h 每月4h 每月4h批准：设备点检、保养清洁作业标准编制：审核：清洁部位图示清洁部位使用气枪清洁模具残留油、金属屑，使用防锈清洁剂；平台清洁清洁平台脏碎布、掉落黄油、槽内使用风枪吹出杂物保养方法/标准保养内容图示及指示说明设备名称内容适用制造产品生产固定设备方法及要点说明A、【设备保养清洁作业标准】——现场设备日清日洁要求检查清洁掉入机台底下产品及当天生产边废料；不允许杂物与脏污作业员作业员滑油使用碎布擦试干净；1机台设备清洁机台表面清洁脏污、杂乱物，清洁所产生辅料放入不可回收垃圾类处理；机台表面无脏污、杂乱物（图3、4）每月4h 设备清洁清扫设备清洁机台需干净整洁；（图3、4）保证电源箱干净整洁，无脏污（图3、4）内部应无金属屑，脏物，积油；（图1、2）保证周边及内部无残留油、金属屑；（图1、2）设备点检保证平台无脏碎布、掉落黄油、槽内使用风枪吹出杂物（图1、2）操作员岗位清洁，如挂杂物、台面无其它产品、使用工具符合当时加工产品所需、辅助料的标签标示归位、胶盘胶筐摆放无超出黄线外，区域站5S清洁工作区域不允许挂杂物、台面无其它产品、使用工具符合当时加工产品所需、辅助料的标签标示归位、胶盘胶筐摆放无超出黄线外，区域站5S清洁（图1、2）清洁机床槽内金属屑，脏物，积油；工作区域清洁清扫通用规范WI-SC-0112每月清洁防漏托盘中的积油渣主控电源箱脏污清洁电机润滑油，用气枪吹电机风扇灰尘；（图3、4）避免积油漆堆积向外泄漏机台防漏油托盘清洁设备保养【图1】【图2】【图3】【图4】右上角挂风枪第 1 页，共 1 页。
设备点检保养管理制度
设备点检保养管理制度1. 为什么需要设备点检保养管理制度设备是企业正常运行的重要基础，设备的故障或损坏会严重影响生产或服务质量，甚至导致安全事故发生。
为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备点检保养管理制度是必要的。
2. 管理标准2.1 设备点检管理1.设立设备点检小组，负责设备的日常点检工作。
2.制定设备点检计划，明确点检频次和点检内容。
3.按照点检计划，对设备进行点检，记录点检结果。
4.点检内容包括但不限于：–设备外观是否完好；–设备固定件是否松动；–设备运行状态是否正常；–液压、气压、温度等参数是否正常；–是否存在异常声音、异味等；–是否存在漏油、漏气等现象。
5.点检结果分为以下几种情况：–正常：设备正常运行，无需进行其他操作；–异常：设备存在异常现象，需要立即停机维修或报修；–注意：设备工作正常，但存在一些小问题，需要进行及时维护或修复。
6.点检记录应详细记录点检日期、点检人员、点检内容和点检结果，并及时上报给设备管理部门。
2.2 设备保养管理1.制定设备保养计划，根据设备的使用频率和使用环境，明确保养周期和保养内容。
2.设备保养包括但不限于：–清洁设备表面；–更换易损件；–润滑设备；–调整设备参数；–进行设备紧固。
3.设备保养工作由设备保养小组负责执行，确保保养工作质量。
4.保养记录应详细记录保养日期、保养人员、保养内容和保养结果，并及时上报给设备管理部门。
2.3 设备维修管理1.当设备发生故障或损坏时，设备操作人员应立即停机，并按照设备维修流程报修。
2.设备管理部门负责处理设备维修报修事宜，包括联系维修单位、安排维修人员等。
3.维修人员应及时进行维修，并记录维修过程和维修结果。
4.维修结果分为以下几种情况：–修复：设备已修复完好，可以恢复使用；–更换：设备无法修复，需要更换设备；–建议：设备问题无法立即解决，提出解决方案或修复建议。
3. 考核标准3.1 设备点检考核1.设备点检小组每周进行一次考核，考核内容包括点检工作的准确性和及时性。
设备保养日常点检制度范本
设备保养日常点检制度范本一、总则为确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据我国设备管理的相关规定，结合本公司实际，制定本制度。
本制度适用于公司内所有生产设备的日常点检与维护保养工作。
二、日常点检1. 点检内容（1）设备外观：检查设备外观是否有损坏、变形、松动等现象。
（2）设备运行状态：检查设备运行声音、振动、温度是否正常，观察设备运行过程中是否有异常现象。
（3）设备控制系统：检查设备控制开关、按钮、指示灯等是否正常工作，观察设备自动控制功能是否正常。
（4）设备传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否磨损、松动，观察传动过程中是否有异常响声。
（5）设备液压系统：检查液压油位、油质、压力是否正常，观察液压系统是否有泄漏、异响等现象。
（6）设备电气系统：检查电源、电缆、绝缘子等电气部件是否正常，观察电气系统是否有发热、异味等异常现象。
（7）设备安全防护设施：检查防护罩、防护栏、警示标志等是否完好，确认设备安全防护功能是否正常。
2. 点检频率（1）每小时对设备进行一次全面点检。
（2）特殊设备或重要设备，根据实际需要增加点检频率。
3. 点检人员（1）设备操作人员负责日常点检工作。
（2）设备管理员定期对设备进行巡回检查，并对操作人员的点检工作进行指导与监督。
三、维护保养1. 保养内容（1）清洁设备：定期清理设备表面的灰尘、油污，保持设备清洁。
（2）润滑设备：定期给设备的运动部件加注润滑油，确保设备运动顺畅。
（3）紧固设备：定期检查设备的紧固件，如有松动现象，及时紧固。
（4）调整设备：定期调整设备的运行参数，确保设备运行在最佳状态。
（5）检查设备：定期对设备进行全面检查，发现异常现象，及时处理。
2. 保养周期（1）日常保养：每天工作结束后，对设备进行一次全面保养。
（2）定期保养：每月对设备进行一次全面保养。
3. 保养人员（1）设备操作人员负责日常保养工作。
（2）设备管理员负责定期保养工作，并对操作人员的保养工作进行指导与监督。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的维护管理方法，通过定期检查设备的工作状态和性能参数，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。
设备点检标准是指针对不同设备的点检工作制定的具体准则和要求。
下面是一些设备点检标准的相关参考内容。
1. 检查设备外观：确认设备外部是否有损坏、腐蚀、变形等情况，并进行记录。
特别需要注意的是设备的接线端子和连接点是否松动或者有腐蚀，灵活部件是否正常运动。
2. 检查传动系统：检查传动系统的带传动、齿轮传动、链传动等，确认系统工作是否正常，是否有异常声音和振动。
对润滑油的状态也需要关注，是否需要更换或补充。
3. 检查电气系统：检查设备的电气系统，包括电机、传感器、电源等，确认电气连接是否稳固，电源是否正常供应。
对于电机，需要注意检查电机的温度和绝缘性能。
4. 检查液压系统：对于液压设备，检查液压系统的工作情况，包括油路是否正常畅通，液压缸和液压泵的工作状态是否正常。
同时，检查液压油的质量和油位。
5. 检查冷却系统：对于需要冷却的设备，需要检查冷却系统的工作情况，包括冷却液的流量、冷却效果、冷却器的工作状态等。
6. 检查安全装置：确认设备的安全装置是否正常工作，如保护罩、紧急停止按钮、限位开关等，以确保操作和维护人员的安全。
7. 检查设备的工作参数：验证设备的工作参数是否符合设计要求，如温度、压力、速度等。
通过检查设备的工作参数，可以判断设备是否正常工作。
8. 检查设备的故障记录：查看设备的故障记录，了解设备的历史故障情况，并根据记录的内容，判断设备是否需要进行维护和更换部件。
以上是设备点检标准的相关参考内容。
在实际的点检工作中，需要根据具体的设备类型和性能要求，制定相应的点检标准，并进行规范操作。
同时，点检工作也需要配合设备的维护保养计划，定期进行点检，及时发现和处理潜在问题，确保设备的稳定可靠运行。
设备保养标准及规定
设备保养标准及规定设备保养标准及规定⼀、设备⼆级保养1、评分标准根据“设备⽇常保养要求”每个操作者对设备必须进⾏认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：2、奖惩标准及实施办法2.1 设备⼆级保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备科和车间设备管理员每天分别进⾏检查。
对操作者每天核查⼀次，检查考核者应严格按照要求执⾏，不得徇私、作假。
2.3 技术部会同⼚部及相关部门不定期抽查，若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的，则每次给予车间设备管理员30元罚款，给予车间主管50元罚款，当⽇给出处罚。
2.4 凡是规定保养时间内未保养的⼀律按照0分计，并每次给予操作⼯50元罚款，同时给予车间设备管理员每⼈次3元的罚款，给予车间主管每⼈次5元的罚款。
2.5 为了达到设备保养的要求，每个操作者，⽤⼆设备清洁保养的⼯时，每班不得少于20分钟，周末及节假⽇不得少于60分钟。
2.6 检查者在检查设备保养时，须当场打分。
2.7 对设备保养低于85分者，在对保养者进⾏罚款处理的同时，仍须强制要求保养者⽴即进⾏整改，重新做好清洁保养，直⾄合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。
2.8 如遇⼆班制操作的设备，操作者应填写“设备保养交接单”，由上⼀班操作者填写并⽴即上报车间主管和有关负责⼈或设备部门进⾏处理。
2.9 设备⼆级保养的奖惩情况，由车间设备管理员和设备主管分别于次⽇报⼚部审批后财务部门结算。
⼆、设备⼀级保养及考核细则1、⼀保的范围：本公司全部在⽤设备。
2、⼀保的主要⽬的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使⽤寿命。
3、设备⼀级保养⼯作以操作者本⼈为主，机修⼯作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明沿未清除的缺陷。
4、车间设备管理员应及时安排操作者实施⼀级保养⼯作。
5、设备⼀级保养的⼯时补贴为每台、每次4⼩时。
6、设备⼀级保养为每⼆个⽉进⾏⼀次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的设备维护和保养方法，通过对设备进行定期检查和测试，及时发现和排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是制定设备点检计划和操作流程的依据，能够确保点检的全面性、准确性和有效性。
一、目的设备点检的目的是：1. 提前发现设备潜在的故障和隐患，避免设备故障对生产和工作造成的不良影响；2. 确保设备能够按照规定标准和要求进行运行，保障产品质量和生产效率；3. 延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
二、适用范围设备点检标准适用于各类生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表设备等。
三、点检内容设备点检标准应包含以下内容：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况；2. 运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，包括噪音、振动、滚动等；3. 电气检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等；4. 润滑检查：检查设备的润滑状况是否良好，油液是否充足，润滑点是否清洁；5. 温度检查：检查设备的运行温度是否正常，避免过热或过冷；6. 可调性检查：检查设备的可调节部件是否正常，如紧固螺栓、传动装置等；7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，如保护罩、安全开关等；8. 清洁检查：检查设备的清洁状况，避免灰尘和污垢对设备运行影响。
四、点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况确定，常见的点检频率包括：1. 日常点检：对设备的常规状况进行日常观察和检查，一般每班次进行一次；2. 周期点检：对设备的关键部位和关键指标进行定期检查，一般每周进行一次；3. 定期点检：对设备的全面情况进行定期检查，一般每季度或半年进行一次；4. 特殊点检：对特殊设备或特殊场合下的设备进行专项点检，根据需要确定频率。
五、点检记录与分析设备点检应做好相应的记录和分析，包括但不限于以下内容：1. 点检时间和点检人员；2. 点检结果和异常情况；3. 异常原因和处理措施；4. 维修和更换记录；5. 故障和隐患统计和分析。
设备的日常点检
设备的日常点检是指对设备进行定期检查和保养，以确保设备能够正常运行，预防故障的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍一种设备日常点检的方案，包括点检目的、点检内容、点检周期、点检方法、点检注意事项和点检结果记录等。
一、点检目的1. 确保设备正常运行，预防故障的发生；2. 及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生；3. 延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有异常磨损、锈蚀、裂纹等情况；2. 温度检查：检查设备各部位温度是否在正常范围内；3. 压力检查：检查设备各部位压力是否在正常范围内；4. 声音检查：通过听诊器等工具检查设备各部位是否有异常响声；5. 运动检查：检查设备各部位运动是否正常，有无卡涩现象；6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洗、紧固等维护保养工作。
三、点检周期1. 每日点检：对关键设备进行每日一次的基础检查；2. 周度点检：每周对所有设备进行一次全面检查；3. 月度点检：每月对重点设备进行一次专项检查；4. 季度点检：每季度对所有设备进行一次专业检查和维护保养。
四、点检方法1. 使用专业工具进行检查；2. 对设备各部位进行手动检查；3. 使用检测仪器进行精确检测；4. 根据实际情况制定针对性的检查方法。
五、点检注意事项1. 检查前应确保设备已经停机并切断电源；2. 检查过程中应注意安全，避免发生意外事故；3. 发现问题应及时记录并报告相关人员进行处理；4. 检查过程中应注意保护设备不受损坏。
六、点检结果记录每次点检后，应将检查结果记录在专门的设备点检表中，以便于对设备的运行状况进行跟踪和分析。
同时，通过记录可以了解设备的维护保养情况，为后续的维修和保养提供参考。
综上所述，设备的日常点检是一项非常重要的工作，需要认真执行和记录。
通过定期的点检，可以及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生，提高生产效率，延长设备使用寿命。
机械设备点检技术标准
机械设备点检技术标准1. 引言机械设备点检是确保设备运行安全及保养维护的重要环节。
通过定期的点检工作，可以及时发现设备的故障、隐患或磨损情况，对设备进行维修和更换，从而保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文档将介绍机械设备点检的技术标准，以帮助工作人员进行有效的设备点检。
2. 点检工具和设备在进行机械设备点检之前，需要准备以下工具和设备：•手动工具（如扳手、榔头、螺丝刀等）：用于拆卸设备部件进行检查和维修；•视觉工具：用于检查设备外观是否有损坏或异常情况；•测量工具：如测量尺、卡尺、温度计等，用于测量设备尺寸和温度等参数；•润滑油和清洁剂：用于设备维护和清洁。
3. 点检内容和频率根据设备的类型和特点，点检内容和频率可能会有所不同。
一般来说，点检内容包括以下几个方面：3.1 外观检查•检查设备的外观是否完好无损；•检查设备的表面是否有腐蚀、划痕或脱漆等情况；•检查设备的标志、标牌是否清晰可见。
3.2 电气系统检查•检查设备的电气接线是否牢固、有无松动；•检查设备的电线、电缆是否磨损或老化；•检查设备的电气部件是否正常工作。
3.3 机械系统检查•检查设备的传动部件是否正常工作，如皮带、链条、齿轮等；•检查设备的轴承是否有异常声音或过热情况；•检查设备的制动器、离合器是否灵活可靠。
3.4 润滑系统检查•检查设备的润滑油是否足够，是否需要补充或更换；•检查设备的润滑油管路是否畅通无阻；•检查设备的润滑部件是否正常工作。
3.5 安全保护装置检查•检查设备的安全保护装置是否正常工作；•检查设备的警示灯、报警器等是否正常；•检查设备的防护罩、安全门等是否完好无损。
根据设备的类型和重要程度，点检的频率可以是每天、每周、每月或每季度等。
对于重要设备，点检频率应增加，以确保设备的安全运行。
4. 点检记录和整改措施进行设备点检时，应及时记录点检结果，包括点检时间、点检内容和点检人等信息。
对于发现的设备问题和异常情况，应制定相应的整改措施，并在规定的时间内完成。
自动化设备点检要求
自动化设备点检要求一、引言自动化设备点检是保证设备正常运行和提高设备可靠性的重要手段。
本文将详细介绍自动化设备点检的目的、要求、步骤和注意事项。
二、目的自动化设备点检的目的是确保设备的正常运行，提前发现和排除潜在故障，减少设备停机时间，提高设备的可靠性和生产效率。
三、要求1. 点检周期：根据设备的不同类型和运行状况，制定合理的点检周期，通常为每天、每周、每月或每季度进行点检。
2. 点检项目：根据设备的特点和使用要求，确定点检项目清单。
点检项目应包括设备的外观、电气系统、液压系统、气动系统、传动系统、控制系统等方面。
3. 点检方法：根据设备的不同部位和功能，制定相应的点检方法。
点检方法可以包括目视检查、测量检查、试验操作等。
4. 点检记录：点检过程中应详细记录点检项目、点检时间、点检结果等信息。
点检记录应存档并定期进行归档。
5. 异常处理：若在点检过程中发现异常情况，应及时报告相关人员，并采取相应的措施进行处理。
四、点检步骤1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
检查设备的连接部位是否紧固，是否有松动现象。
2. 电气系统检查：检查设备的电气系统是否正常工作，包括电源线、电气控制箱、电机等部分。
检查电气线路是否接触良好，是否有短路、断路等问题。
3. 液压系统检查：检查设备的液压系统是否正常工作，包括液压油箱、液压管路、液压泵等部分。
检查液压油的油位、油质是否符合要求。
4. 气动系统检查：检查设备的气动系统是否正常工作，包括气源、气压表、气动执行器等部分。
检查气源是否稳定，气压是否符合要求。
5. 传动系统检查：检查设备的传动系统是否正常工作，包括皮带、链条、齿轮等部分。
检查传动部件是否磨损、松动、过紧等情况。
6. 控制系统检查：检查设备的控制系统是否正常工作，包括传感器、PLC、人机界面等部分。
检查控制信号是否稳定，控制程序是否正确。
五、注意事项1. 安全第一：在进行自动化设备点检时，要注意安全操作，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
设备点检工作标准要求介绍
设备点检工作标准要求介绍1. 工作内容:设备点检工作标准要求包括但不限于以下内容：- 对设备进行定期的外观检查和清洁，发现异常情况及时报告；- 对设备的动力、传动、冷却、润滑等系统进行定期检查和维护，包括更换润滑油、冷却液等；- 对设备的电气系统进行定期的检查和维护，发现电气故障及时处理；- 对设备的控制系统进行定期的检查和维护，确保系统稳定可靠；- 对设备的安全保护装置进行定期检查和测试，确保安全可靠。
2. 检测标准:设备点检工作标准要求对不同的设备都有相应的检测标准，通常包括以下内容：- 外观检查标准：设备表面无漏油、无松动、无损坏等；- 动力、传动、冷却、润滑系统检查标准：设备运转平稳、无异常声音，润滑状态良好等；- 电气系统检查标准：设备电气连接良好、无漏电、无短路等；- 控制系统检查标准：设备控制系统稳定可靠，响应灵敏等；- 安全保护装置检查标准：设备安全保护装置完好，无损坏、失效等。
3. 工作要求:设备点检工作标准要求工作人员要具有一定的专业知识和技能，严格按照规定的检测标准进行点检工作，发现问题及时报告，并协助进行设备的维修和保养工作。
同时，要求工作人员严格遵守相关安全操作规程，保证点检作业的安全进行。
总之，设备点检工作标准要求是设备管理和维护的重要组成部分，通过定期的点检工作，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产安全。
因此，每个企业都应制定相应的设备点检工作标准要求，并严格执行。
设备点检工作是生产工作中十分重要的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产的顺利进行。
设备点检工作标准要求是为了确保设备的正常运行和安全生产，制定了一系列的检测标准和工作要求，并要求工作人员严格执行。
下面将继续介绍有关设备点检工作标准要求的相关内容。
4. 管理要求:设备点检工作标准要求在管理上需要充分重视，确保点检工作的落实和执行。
具体管理要求包括但不限于以下方面：- 制定完善的设备点检计划，明确点检的频次、内容和责任人；- 分配专人负责设备点检工作，对点检工作进行专门培训，提高工作人员的技能和素质；- 制定点检记录表格，对每一次点检情况进行详细记录，并建立台账档案，以备日后查询；- 设备点检工作标准要求对于重要设备的点检，可以进行定期的抽查和复核，确保点检工作的质量和效果。
设备点检及保养标准
设备点检及保养标准《设备点检及保养标准：守护设备的“武林秘籍”》嘿，各位小伙伴们！你们知道吗？在工业的“江湖”中，设备就像是英勇的“侠客”，而设备点检及保养标准就是那本至关重要的“武林秘籍”！要是没搞懂这本秘籍，那设备可就像是失去方向的“无头苍蝇”，随时可能出大问题呀！这可不是开玩笑的，不遵循这些标准，你的生产之路就会变得磕磕绊绊，如同在黑暗中摸索，到处都是“陷阱”！所以啊，赶紧跟着我来好好了解一下这些标准吧！一、日常点检：设备的“每日打卡”“嘿，设备也得每天来个‘打卡上班’呀！”日常点检就像是给设备进行每日的“健康检查”。
每天都要仔细观察设备的运行状态，看看有没有异常的声音、震动或者温度升高。
这就好比是给设备做个“全身扫描”，任何小毛病都逃不过你的“火眼金睛”！比如说，设备某个部位发出了奇怪的“咯吱咯吱”声，那可能就是它在向你“喊救命”啦！这时候你就得赶紧采取措施，不然小问题可能就会变成大麻烦哦！就像人的身体一样，小病不治可能就会变成大病。
所以，一定要认真对待日常点检，别让设备“生病”啦！二、定期保养：设备的“豪华SPA”“哇塞，设备也能享受‘豪华SPA’啦！”定期保养就是给设备来一次全方位的“呵护”。
这就像是给设备做个“大保健”，让它焕然一新！定期给设备更换润滑油，就像是给它的“关节”抹上“润滑油”，让它活动起来更加顺畅；清理设备的灰尘和杂物，就像是给它洗了个“舒服澡”，让它干净清爽。
比如那些长时间运行的设备，如果不定期保养，就像人长时间不洗澡一样，会变得脏兮兮的，还可能会出故障呢！所以，定期保养可不能马虎，这是让设备保持良好状态的“秘密武器”哦！三、故障维修：设备的“急救行动”“哎呀呀，设备出故障啦，赶紧来个‘急救行动’！”当设备出现故障时，那可就是关键时刻啦！要迅速找出故障原因，然后采取有效的维修措施。
这就像是医生给病人做手术一样，要快、准、狠！不能有丝毫的犹豫和马虎。
比如说，设备突然停止运行了，这时候你就得像个“侦探”一样，迅速排查问题出在哪里，是电路问题？还是机械故障？然后对症下药，尽快让设备恢复正常运行。
设备三级点检实施细则
设备三级点检实施细则一、概述设备三级点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍设备三级点检的实施细则，包括点检的频率、内容、流程和记录等方面。
二、点检频率1. 一级点检：每日进行一次，主要针对设备的外观、运行状态、润滑情况等进行检查。
2. 二级点检：每周进行一次，主要针对设备的关键部位、传动系统、电气系统等进行检查。
3. 三级点检：每月进行一次，主要针对设备的维护保养、性能参数等进行检查。
三、点检内容1. 一级点检内容：- 检查设备的外观是否完好，有无损坏或变形等情况。
- 检查设备的运行状态，包括噪音、振动、温度等是否正常。
- 检查设备的润滑情况，包括润滑油是否充足、润滑部位是否正常。
2. 二级点检内容：- 检查设备的关键部位，包括轴承、齿轮、传动带等是否磨损或松动。
- 检查设备的传动系统，包括皮带、链条、齿轮传动等是否正常运转。
- 检查设备的电气系统，包括开关、接线端子、电机等是否正常工作。
3. 三级点检内容：- 进行设备的维护保养，包括清洁设备、加注润滑油、紧固松动部件等。
- 检查设备的性能参数，包括功率、转速、电流等是否符合要求。
- 检查设备的安全保护装置，包括限位开关、急停按钮等是否正常工作。
四、点检流程1. 一级点检流程：- 准备点检工具和记录表格。
- 检查设备的外观、运行状态和润滑情况。
- 如发现异常情况，记录并及时报告相关部门。
- 填写点检记录表格。
2. 二级点检流程：- 准备点检工具和记录表格。
- 检查设备的关键部位、传动系统和电气系统。
- 如发现异常情况，记录并及时报告相关部门。
- 填写点检记录表格。
3. 三级点检流程：- 准备点检工具和记录表格。
- 进行设备的维护保养和性能参数检查。
- 如发现异常情况，记录并及时报告相关部门。
- 填写点检记录表格。
五、点检记录1. 点检记录表格应包括以下信息：- 设备名称和编号。
- 点检日期和时间。
自动化设备点检要求
自动化设备点检要求一、引言自动化设备点检是指定期定时对自动化设备进行检查、测试和记录，以确保设备的正常运行和安全性。
通过点检，可以及时发现设备存在的问题，采取相应的维修和保养措施，以减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
二、点检内容1. 外观检查- 检查设备外观是否完好，无明显损坏、变形或腐蚀。
- 检查设备是否有松动的螺丝、螺母或其他部件。
- 检查设备是否有漏油、漏水或漏气现象。
2. 电气系统检查- 检查设备的电源线是否完好，无破损或暴露的导线。
- 检查设备的电气接地是否良好。
- 检查设备的电气控制部件是否正常工作，如开关、按钮、指示灯等。
3. 机械系统检查- 检查设备的传动部件，如皮带、链条、齿轮等，是否松动、磨损或缺失。
- 检查设备的轴承是否润滑良好，无异常噪音或过热现象。
- 检查设备的运动部件是否灵活，无卡滞或卡死现象。
4. 液压系统检查（适用于液压设备）- 检查液压油的油位是否正常，无泄漏或污染。
- 检查液压系统的管路是否有松动、破损或渗漏。
- 检查液压系统的阀门、泵等部件是否正常工作。
5. 气动系统检查（适用于气动设备）- 检查气动系统的气源是否稳定，无泄漏或压力异常。
- 检查气动系统的管路是否有松动、破损或渗漏。
- 检查气动系统的阀门、气缸等部件是否正常工作。
6. 控制系统检查- 检查设备的控制程序是否正常，无报警或故障信息。
- 检查设备的传感器、执行器等部件是否正常工作。
- 检查设备的控制面板、触摸屏等操作界面是否正常。
三、点检频率1. 根据设备的重要程度和使用频率，制定点检周期，一般分为日检、周检、月检和季检等。
2. 对于关键设备或高风险设备，可以增加点检频率，确保设备的安全性和可靠性。
四、点检记录1. 每次点检应填写点检记录表，记录点检日期、点检人员、点检内容和点检结果。
2. 对于发现的问题，应及时记录并提出维修或保养建议。
3. 点检记录表应保存至少一年，以备查阅和追溯。
电气专业设备点检标准
电气专业设备点检标准引言电气设备是现代工业生产的重要组成部分，其运行状态的良好与否直接关系到生产效率和安全。
为确保电气设备的正常运行和延长设备寿命，定期进行设备点检是必不可少的工作。
本文将从电气专业设备的点检标准进行详细介绍，包括点检内容、点检方法和点检频率等方面。
一、点检内容1. 电气设备外观检查•设备表面是否有明显的腐蚀、损坏、划痕等现象。
•接线端子是否松脱、氧化。
•是否有异味、烟雾等异常现象。
2. 设备接地检查•确保设备接地良好，接地电阻不超过规定标准。
•检查接地导体的连接是否稳固。
3. 电气元器件检查•检查电气元器件（开关、继电器、断路器等）是否损坏或老化。
•检查电阻、电容、电感等元器件的参数是否正常。
4. 电路连接检查•检查电气设备的接线是否稳固，接线盒内是否有松动、接触不良等现象。
•检查电路中的连接器、插头等是否损坏。
5. 电气设备运行状态检查•检查设备的运行指示灯是否正常。
•检查设备的运行声音是否正常。
•检查设备的运行温度是否正常。
二、点检方法1. 目视检查通过目视观察电气设备的外观是否有损坏、异味等异常现象，如发现异常，需要及时进行修复或更换受损部件。
2. 测试检查使用合适的测试设备（例如万用表、电压表、电流表等）对电气元器件的参数进行测试，判断其是否正常工作。
3. 电路图对照检查参照电气设备的电路图进行检查，确保电路连接正确无误，没有松动或接触不良的地方。
4. 温度检测使用温度测量仪检测设备的运行温度，确保设备不超过安全温度范围。
三、点检频率1. 日常点检•对于频繁使用的电气设备，每天或每班结束时进行简单的外观检查和运行状态检查。
•检查设备周围是否有异味、烟雾等异常情况。
2. 定期点检•对于较大型的电气设备，每季度或每半年进行一次全面的点检，包括外观检查、接地检查、电气元器件检查等。
•检查设备的接地电阻是否符合标准，对需要更换或修复的部件进行记录并及时处理。
3. 预防性维护•根据设备使用情况和生产工艺变化，制定相应的预防性维护计划，对关键设备进行定期检修和保养。
设备运行日常点检及特殊点检标准
设备运行日常点检及特殊点检标准1. 引言设备运行日常点检及特殊点检标准是指对设备在日常运行中进行检查和维护的一系列准则和规定。
通过日常点检和特殊点检，可以发现设备的问题和隐患，及时采取措施进行修复和保养，确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
2. 设备运行日常点检标准2.1 设备电源•检查设备电源的供电情况，确保电源开关处于正常状态。
2.2 设备外观•检查设备外观是否有损坏，如有损坏应及时进行维修或更换。
•清理设备表面的灰尘和污垢，保持设备干净整洁。
2.3 设备运行状态•检查设备运行状态是否正常，观察是否有异常噪声和振动。
•检查设备运行时是否有异常的气味或烟雾产生。
2.4 运行参数•检查设备的运行参数是否在正常范围内，例如温度、压力、流量等。
2.5 设备润滑•检查设备的润滑情况，确保设备的润滑油和润滑脂充足，需要及时添加或更换。
2.6 设备冷却•检查设备的冷却情况，确保冷却系统正常工作，如有异常应及时修复。
2.7 设备传动部分•检查设备的传动部分是否有松动或异常磨损，需要及时修复或更换。
2.8 设备安全装置•检查设备的安全装置是否完好，如警示灯、安全阀等，确保设备在故障情况下能及时停机并发出警告信号。
2.9 设备接地•检查设备的接地情况，确保设备接地良好，提供安全的工作环境。
3. 设备特殊点检标准3.1 定期维护检查•定期检查设备维护计划执行情况，确保设备按照规定的周期进行维护。
•检查设备维护记录，了解设备的维护情况和维护效果。
3.2 特殊工况下的点检•特殊工况包括设备启动、停机、负荷突变等情况，需要对设备进行特殊点检，确保设备在特殊情况下的安全和稳定运行。
3.3 关键部位的点检•关键部位包括设备的关键零部件和易损件，需要定期进行点检，确保其正常运行和寿命。
3.4 清洁点检•清洁点检是指对设备的清洁程度进行检查，包括清理设备内部的积尘和杂物等。
4. 结论设备运行日常点检及特殊点检标准是设备运维过程中非常重要的环节，通过遵循标准和规范的要求，可以减少设备故障和事故的发生，保障设备的正常运行和安全性。
设备点检管理办法及标准
设备点检管理办法及标准一、概述为了保证设备的正常运行和延长设备使用寿命，设备点检是必不可少的。
设备点检是指定期定点对设备进行检查、清洁、调整和润滑保养，以确保设备处于良好的工作状态，减少设备的故障率。
本文提供设备点检管理办法及标准，为企业制定设备点检计划提供参考。
二、设备点检的分类设备点检可以分为日常点检和定期点检两种。
1. 日常点检日常点检是指日常维护保养的工作，通常由操作人员在日常工作中进行。
日常点检主要包括以下内容：•检查设备运行情况是否正常，包括噪音、震动等；•检查设备上各种指示灯、开关是否正常；•进行外观检查，检查有无破损、漏油等情况；•清洁设备，清除灰尘、污垢，保持设备清洁卫生；•润滑设备，添加润滑油脂。
2. 定期点检定期点检是指按照设定的时间周期对设备进行检查、清洁、调整和润滑保养。
定期点检的周期根据设备使用情况和设备重要性而定。
定期点检主要包括以下内容：•检查设备各部件的松动、磨损和裂纹等情况；•检查设备液压、气压、电气等管道是否正常；•检查设备的传动部件是否正常；•针对设备具体情况确定润滑部位和润滑方法。
三、设备点检的管理方法1. 设备点检计划制定设备点检计划是设备点检的第一步。
设备点检计划应根据设备特点、设备的工作环境和使用寿命，确定检查项目、检查方法、检查周期和检查后的处理方式。
设备点检计划需要制定每台设备的具体点检细节，以减少点检漏检和点检重复工作的情况。
2. 设备点检记录对设备点检情况进行记录是有效的管理方法之一。
记录设备点检可跟踪设备的使用情况，确定设备维护保养计划，及时进行维护保养，提高设备的使用效率。
设备点检记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
点检记录要及时、真实、准确，以便设备管理人员参考。
3. 点检数据的处理与分析通过设备点检得到的数据，可以进一步分析设备的故障率，发现存在的问题，制定科学合理的改进措施。
数据分析会帮助企业及时发现设备故障情况并采取相应的处理措施，降低故障率，提高设备的可靠性和使用寿命。
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编制审核批准版本
项目
序号
符号
123
45678
12312
341
23123
121
2
334
12
部位编号
点检频次
责任岗位
符号
1日作业员2日作业员3
周
作业员
一、开关机操作
名称
开机操作
关机操作
1
2
开启液压启动【图一】序号②，此时机床的静压泵、液压泵电机开始工作。
点检标准
主轴油箱上的压力表标准为：2.0～2.2Mpa，可通溢流阀调节压力高低，如【图四】所示。
液压油箱上总压力表标准为：1.1～1.5Mpa，提供摇架、尾架阀和导轨润滑，如【图五】所示检查油箱液位是否低于警戒线，低于添加68#耐磨润滑油，如【图六】所示。
低速空运行机床、使机床整个预热润滑到位。
按B部分点检设备，确保正常。
查看设备状态及交接班记录。
确认机床是否正常。
电器柜总电源拨至ON位置，此时强电部分通电。
旋转系统控制电源旋纽"接通"【图一】序号①，此时系统电源接通。
目视机床砂轮线速度为60米/秒，在更换砂轮时请特别注意，不要误将低于60米/秒的砂轮安装上去，以免在工作时发生砂轮爆裂的安全事故。
如【图三】所示，参数"101-118"分别"1-18"凸轮相对应砂轮的Z轴坐标值，确定其磨削、修整工艺参数。
参数"121-138"分别"1-18"凸轮相位角度参数。
初始相位调整参数"120"中，以正值输入。
在调整对刀时，砂轮接近工件或砂轮接近金刚笔修整砂轮时，进给应平稳缓慢，以确保安全，防止进给速度过快撞上工件或砂轮。
在回参考点时,必须按X、Z、C轴顺序。
以免顺序造成告撞机事故。
砂轮启动不旋转 → 检查主轴油箱压力大小，是否压力继电器断开。
砂轮启动不旋转 → 检查砂轮架电机使能是否接通。
由于本机床砂轮主轴轴承为静压轴承结构，在装拆砂轮时，务必先启动液压油泵，如未启动液压，此时主轴无悬浮状态拆装砂轮，容易对轴承损坏。
在紧急情况下，按下急停键。
各轴将停止运动。
但砂轮电机由于惯性还需要几分钟的时间才能停下来。
停电关机后，首次启动"自动循环"应单断并进给倍率不高于50%状态下执行程序。
以免由参数设置不正确或其它原因造成撞机事故。
点检部位图示
硬件系列报警，伺服主轴类报警，查看详细报警编号，报告至电器维修工程师诊断与维护。
目视
点检方法
A.【设备操作作业标准】——操作“应知”“应会”内容
CNC8312方法及要点说明
图示及指示说明
设备名称4
更换刀具
尺寸调整
产品换型
1
2
常见异常
适用机型
宁波圣龙汽车零部件有限公司
设备操作、点检、保养作业标准
用厂家专用拆卸砂轮工具将砂轮卸下，松开法兰盘更换新砂轮。
确认上、下减振垫是否完整，反之更换，对角逐步拧紧螺钉，防止单向受力更换后必须用小木锤敲击砂轮的边缘，确保砂轮装机前没有开裂。
装上平衡心轴将砂轮放置平衡架上，调整平衡块，使砂轮人为旋转在任意一角度即可静止，则砂轮静平衡已经调整好。
2
B、【设备点检作业标准】——记录文件《设备点检表》
三、安全及异常处理
1
主轴油箱压力液压油箱压力导轨与丝杆润滑
重点关注事项
故障处理流程
目视二、加工及调整操作
3
待砂轮架液压表上升到1.0～1.5Mpa时，此时MDI在状态下运行砂轮启动程序。
1）新砂轮空运转五分钟，关好防护，防止突然爆裂，引起安全事故。
2）触摸砂轮架，检查砂轮平衡情况，若抖动厉害，需要拆下重新平衡。
参数"220"为设置砂轮空程量，半径值，毫米单位，值增加进刀，反之。
OEM中设置磨削总余量如图，直径值，毫米单位，值增加进刀，反之。
启动“自动循环”程序即运行，如【图一】序号③所示。
将旋转中砂轮停止，待砂轮完全停止后断掉电机使能方可按“急停”按钮；旋转系统控制电源旋纽"断开"【图一】序号①，此时系统电源关闭；参数"141-158"分别为"1-18"片凸轮的补偿值，补偿原则：输正值、退刀、测值变大，输负值、进刀、测值变小。
如【图二 】界面所示。
电器柜总电源拨至OFF位置，此时强电部分断开。
K
K
K
【图一】
①②
③
【图二】
【图三】
【图四】压力:1.1～1.5Mpa 才可启动砂轮，待砂轮停止后才可断电（防止主轴在没悬浮的状态与轴承进行干摩擦，造成主轴抱死）！！
【图五】
【图六】防护罩橡皮
【图七】
【图八】
【图九】
①
油泵电机
4周作业员5月作业员6
月
作业员
部位编号
周期（h）
工时（h）
责任岗位
符号
1每班0.5h 20.5月1h 33月0.5h
43月83个月2h 作业员93个月2h 作业员103个月2h 作业员/委外11
3个月
2h
作业员/委外
安全戴手套
要戴眼镜穿保护鞋戴安全帽人机工程关键操作
K
技巧操作
测量
清洁机床内磨屑，脏物油箱过滤器部位名称
保养内容
保养部位图示
点检水箱容积是否低于2/3液位。
少则增加清洗过滤器
内部应无脏乱、磨屑痕迹外表无脏物，清洗后用气吹检保养方法/标准
目视目视
点检主轴箱容量是否低于2/3液位。
少则增加点检主轴箱容量是否低于2/3液位。
少则增加
目视委外清洁清扫防护边防水防尘护边更换，如【图七】所示
阻尘严密、无漏水。
符号说明：主轴油箱76
水箱1）彻底油箱清洗。
2）油品更换或、过滤使用。
液压油箱
C、【设备保养作业标准】——记录文件《维护保养记录》
检测蓄能器，预防突然断电对主轴造成损坏，如图【图九】序号①1年用专用检测表，显示低于0.4Mpa时需重新加装氮气1h 作业员
班长
4h
54h
主轴油箱
更换15#抗磨主轴油，如【图九】所示液压油箱更换46#抗磨液压油，如【图八】所示半年清洗过滤网，用气吹干，查看制冷效果。
电器柜空调过滤网砂轮电机风扇表面干净，清爽。
如制冷效果不好需加氟。
表面干净，给轴承上润滑油表面干净，清爽。
如制冷效果不好需加氟。
液体冷却机过滤网
清洗过滤网，用气吹干，查看制冷效果。
砂轮架皮带皮带轮是否松动或磨损重新预紧或更换。
油泵电机风扇清洗风扇，用气枪吹干表面干净，给轴承上润滑油清洗风扇，用气枪吹干半年
1）彻底油箱清洗。
2）油品更换或、过滤使用主轴蓄能器①
【图十】
【图十一】
【图十三】
【图十二】
电器柜空调液体冷却机
砂轮架皮带
主轴电机风扇。