(铁附件技术要求规范)

国家电网公司集中规模招标采购省电力公司配网工程物资协议库存_铁构件专用技术规(A48-00004)招标文件目录1总则 (3)1.1工作围 (3)2适用标准 (3)3使用条件 (4)3.1环境条件 (4)3.2工程条件 (4)4技术要求 (5)4.1材料 (5)4.2零件的加工 (7)4.3焊接 (9)4.4矫正 (11)4.5热浸镀锌 (12)4.6紧固件 (13)5检验方法 (13)5.1检验项目和工具 (13)5.2外观检验 (13)5.3焊缝质量检验 (13)5.4镀锌层检验 (14)6检验规则 (14)6.1出厂检验 (14)6.2型式试验 (14)7标志、包装及贮运 (15)7.1标志 (15)7.2包装及储运 (15)7.3产品质量证明书 (16)8技术服务 (16)8.1技术支持 (16)8.2售后服务 (16)9质量保证 (16)10确认验收 (17)1 总则a)本技术协议书适用于铁附件产品加工工艺、技术服务、质量保证等方面的技术要求。

b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供符合本技术协议书和有关标准和规的优质产品。

c)如果需方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议，则意味着供方提供的产品完全符合本技术协议书的要求。

d)本技术协议书所使用的标准和规如遇与供方所执行的标准和规不一致时，按较高标准执行。

e)本技术协议书经双方确认后作为签订合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

f)技术协议书未尽事宜，由双方协商确定。

1.1 工作围1)本规规定了配网架空线路铁附件的材料加工制造和试验等方面的技术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。

2)本规适用于额定电压为10kV及以下，工作频率为50Hz，配网工程中所需的线路铁附件。

2 适用标准GB-T/470 锌锭GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB／T 706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB 50173-1992 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法3 使用条件3.1 环境条件本规所规定的铁附件，应能在下列环境条件使用：1)海拔高度：不小于3000m2)最高环境温度： 40ºC3)最低环境温度： -30ºC4)年平均气温： -5ºC5)最大日温差： 15ºC6)日照强度: 0.1W/cm27)覆冰厚度：10mm8)最大设计风速：30m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）9)环境相对湿度：日平均值：95%月平均值：90%10)污秽等级：Ⅰ～Ⅳ级3.2 工程条件本标准所规定的线路铁附件, 应适用于下列电力系统：1)系统额定频率： 50Hz2)系统标称电压： 10kV及以下3)系统最高运行电压： 12kV4 技术要求4.1 材料1)铁附件制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。

钢材采用Q235钢材，螺栓、螺母、焊条等级应符合施工图纸的要求，所有材料应具有出厂质量合格证明书。

所有杆塔结构的钢材均应满足不低于B级钢的质量要求。

其化学成分、力学性能和其它质量应分别符合国家现行标准GB/T 700《碳素结构钢》和GB/T 1591《低合金高强度结构钢》和GB50017《钢结构设计规》的规定。

2)构件上使用的材料应符合GB/T 699、GB/T 700的规定且须有制造厂的质量合格证书。

或按客户需要，指定其它材料牌号，并应在委托合同上，加以注明。

3)构件上使用的材料尺寸允许误差：圆钢、扁钢应符合GB/T 702的规定；槽钢、角钢应符合GB/T 706的规定；钢板应符合GB/T 709的规定。

4)钢材表面不得有裂缝、夹渣、折叠、结疤、重皮。

表面有锈蚀、麻点、划痕时，符合国家GB/T 706标准。

5)表面防腐处理、焊接及各种紧固件原材料的质量要求应符合GB/T 470, GB/T5117, GB/T 5118等标准和设计要求。

6)等边角钢每米的弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%；角钢表面局部缺陷如麻面、凹坑、压痕、刮痕等，深度不能超过0.3mm，而且不得使角钢超出允许偏差，等边角钢的允许偏差按表1规定：表1等边角钢的允许偏差＞140~200 ±2.5 ±1.0＞200 ±3.5 ±1.47)工字钢、槽钢不应有明显的扭曲，其外形尺寸偏差按表2规定：8)圆钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径；圆钢端头允许有局部变形；圆钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。

其圆钢尺寸允许偏差应符合表3规定，尺寸允许偏差组别应在相应的产品标准或订货合同中注明，未注明时按第3组偏差执行：截面公称直径尺寸允许偏差1组2组3组5.5～7 ±0.20±0.30±0.40＞7～20 ±0.25±0.35±0.40＞20～30 ±0.30±0.40±0.50＞30～50 ±0.40±0.50±0.609)热轧扁钢不得有明显的扭转；扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm；扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。

其热轧扁钢的尺寸允许偏差应符合表4规定，尺寸允许偏差组别应在相应产品标准或订货合同中注明，未注明时按第2组允许偏差执行：4.2 零件的加工1)零件的尺寸和允许公差，应按客户提供的设计图纸（或产品样品）的要求进行制造。

2)需要组装的零件加工，应确保在现场便于实施组装。

3)零件切断处及冲孔位置，材料断面不得有裂纹及材料起层现象，断面斜度应不大于3㎜，毛刺应≤1㎜。

4)零件压制成型后，其弯曲部位应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、损伤、划痕深度≤0.5㎜。

5)制孔的允许偏差见表5。

表5 制孔的允许偏差单位：㎜1 孔径D+0.8-0.22 孔径D1-D ≤0.15t3 孔径D ≤1.54 孔垂直度S ≤0.05t 且≤25 孔距及孔边距Sd±26)清根、铲背和开坡口允许偏差按表6。

序号项目允许偏差示意图1 清根t≤10+0.8-0.410＜t≤16+1.2-0.4t＞16+2.0-0.62 铲背长度L1 ±2.0 圆弧半径R1+2.03 开坡口开角a ±5°钝边C ±1.07)焊接件组装允许偏差按表7。

序号项目允许偏差示意图1 重心Za 主材±2.0 腹材±2.52 端距Sd ±3.03 无孔接点板位移e ±3.04 跨焊缝的相邻两孔间距S±1.05 搭接构件同心孔中心相对偏差k1.06 搭接间隙mb≤50 1.0b＞50 2.07 T接板倾斜距离f有孔±2.0无孔±5.0T接板位移S有孔±1.0无孔±5.04.3 焊接1)对于首次使用的原材料及焊接材料，必须作焊接试验，经工艺评定合格后方可使用。

2)保证焊缝的机械性能不低于母材的最低标准，或按焊缝的标准等级评定，设计未注明焊缝质量等级的均按GB/T 2694中三级焊缝质量要求，详见表8。

焊缝质量技术要求未焊满（指不足设计要求）≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊缝缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2＋0.04t且≤2.0 长度不限咬边≤0.1t且≤1.0 长度不限弧坑裂纹允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹接头不良缺口深度≤0.1t且≤1.0，每1000.0焊缝不得超过1处表面夹渣深≤0.2t，长≤0.5t且≤20.0表面气孔每50.0焊缝允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径注：t—为连接处较薄的板厚3)对接焊缝及完全焊透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表9的规定。

序号项目允许偏差图例1 对接焊缝余高C三级B＜20：0～4.0B≥20：0～5.02 对接焊缝错边dd≤0.15t且≤2.04)部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表10规定。

表10部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差单位：㎜序号项目允许偏差图例1 焊脚尺寸HfHf≤6：0～1.5Hf＞6：0～3.02 角焊缝余高CHf≤6：0～1.5Hf＞6：0～3.05)影响镀锌质量的焊缝缺陷（气孔、砂眼、夹渣等）应进行修磨或补焊，补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。

6)焊缝感观：不应有裂纹、焊瘤，外形应均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣及飞溅物应基本清除干净。

7)焊条的质量应符合国家GB/T 5117、GB/T 5118标准的规定，其品种、牌号必须与使用的钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能。

4.4 矫正矫正的允许偏差按表11的规定。

序号项目允许偏差图例1 角钢顶端直角90°±35′序号项目允许偏差图例2 型钢及钢板平面挠曲fb≤80 1.3L/1000b＞80 L/10003 焊接构件平面挠曲f接点间主材 1.3L/1000腹材 1.5L/1000整个平面L/10004.5 热浸镀锌1)用于热浸镀的锌浴主要应由熔融锌液构成。

熔融锌中的杂质总含量（铁、锡除外）不应超过总质量的1.5%。

所指杂质见GB/T 470规定。

2)镀锌层外观：镀锌层目测热浸镀锌后的制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣等使用上有害的缺陷。

只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或淡灰色的色彩不均匀区域。

潮湿条件下储存的镀锌件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。

3)镀锌层的厚度应达到表12的规定。

表12镀锌层厚度最小值制件及其厚度（㎜）镀层局部厚度（μm）≥镀层平均厚度（μm）≥4)镀锌层的附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下不起皮或剥落现象，经锤击试验后，不剥离，不凸起。