生产设备保养计划表 (生产线)
纸箱厂设备维护保养计划表
纸箱厂设备维护保养计划表英文回答：As a maintenance planner at a cardboard box factory, I am responsible for creating and implementing an equipment maintenance schedule. This maintenance plan is crucial for ensuring the smooth operation of our production line and preventing any unexpected breakdowns or downtime.To begin with, I analyze the maintenance requirements of each piece of equipment in our factory. This includes examining the manufacturer's recommendations, conducting regular inspections, and monitoring the performance of the machines. By understanding the specific needs of each machine, I can determine the frequency and type of maintenance required.For example, our corrugating machine, which is used to create the cardboard sheets, requires regular lubrication of its moving parts and replacement of worn-out belts. Ischedule these maintenance tasks on a weekly basis to prevent any issues that may arise from lack of lubrication or belt failure.Another important aspect of our maintenance plan is preventive maintenance. This involves conducting regular inspections and servicing of the equipment to identify and address potential issues before they become major problems. By implementing preventive maintenance, we can extend the lifespan of our machines and avoid costly repairs.For instance, our box folding machine has a sensor that detects any misalignment in the folding mechanism. If left unattended, this misalignment can lead to poor quality boxes or even machine breakdown. To prevent this, I schedule monthly inspections of the sensor and make any necessary adjustments to ensure proper alignment.In addition to regular maintenance tasks, I also plan for major equipment overhauls or replacements. This includes scheduling downtime for extensive repairs or arranging for the installation of new equipment. Bycarefully planning these activities, we can minimize the impact on production and ensure a smooth transition.For example, when our printing machine reached the end of its lifespan, I coordinated with the equipment supplier to schedule the installation of a new machine during a planned production downtime. This allowed us to avoid any disruptions to our customer orders and maintain our production schedule.Overall, the equipment maintenance plan is essentialfor the efficient and reliable operation of our cardboard box factory. By analyzing the maintenance requirements, implementing preventive measures, and planning for major repairs or replacements, we can ensure the longevity of our equipment and minimize any disruptions to our production line.中文回答：作为纸箱厂的设备维护计划员，我负责制定和实施设备维护计划。
生产车间设备维护方案
生产车间设备维护方案
简介
生产车间的设备是保持生产线运行顺利的关键要素。
为了确保设备的正常运转，我们需要制定一份维护方案，以及相关的维护流程。
维护方案
1. 定期检查：对所有设备进行定期检查，以确保其正常运行。
根据设备的特性和使用频率，制定不同的检查频次，如每日、每周或每月。
2. 清洁保养：定期清洁设备表面和内部，清除积尘和杂物，以防止其影响设备性能。
3. 润滑维护：根据设备制造商提供的要求，定期为设备的润滑部位添加适量的润滑油或润滑剂，以减少磨损和摩擦。
4. 零部件更换：及时更换损坏或磨损严重的零部件，以避免设备故障和生产线停工。
5. 预防性维护：根据设备的使用寿命和保养历史记录，制定定期的维护计划，预防潜在问题的发生。
6. 培训和意识提高：为生产车间的操作人员提供必要的设备维护培训，并定期开展相关的意识提高活动，以增强他们对设备维护的重视和责任感。
维护流程
1. 设备经理负责制定和执行维护方案，并对整个维护流程进行监督和管理。
2. 在维护计划中，明确设备维护的频次、方式和责任人。
3. 每次维护前，将设备停机，并通知相关操作人员。
4. 维护人员按照维护计划进行设备检查、清洁保养、润滑维护和零部件更换工作。
5. 维护人员记录维护活动的日期、时间、内容和使用的工具和材料。
6. 维护结束后，将设备检查表和维护记录归档保存。
总结
通过制定和执行生产车间设备维护方案，我们可以确保设备持续稳定地运行，减少设备故障和停工的风险，提高生产效率和产品质量。
注意：以上方案仅供参考，具体的细节和执行方式需要根据实际情况进行调整和制定。
线路板生产部设备保养计划表
操作员
须维修员协助
5
备注：1、以上设备的保养日期根据放假或生产实际情况可以顺延1-2天，如果超出两天，则按每超出1天对该工序主管进行50元处罚！ 2、此表保养项目、周期与日常相关保养不冲突。
生产部冲制车间设备保养计划表
序号 设备名称 设备编号
1-001~1-009 、1-062、1056、1-037 、1-076
保养日期
保养时间
保养内容 1、检查油泵和各油路是否畅通前加油； 2、检查球盖和油轴螺母是否松动； 3、清洁机身对辅助设备检查维护。
保养人
工艺确认
备注
1
冲床
1号/15号
2H
操作员
须维修员协助
2
V刻机
1-020、1058、1-019 、1-013、1074、
每月1号
1H
1、清理链条油污； 2、加齿轮油，排查各隐患点； 3、清理检查吸尘器及机身清洁。
操作员
3பைடு நூலகம்
压板机
1-022
15号
1H
机身油污胶渍清洁
操作员
4
抗氧化 生产线
1-035 1-101
1号/15号
6~8H
1、各段行辘清洗，过滤棉是否要更换，各喷嘴检 查； 2、各缸内清洗，药水检验，机身油污，试机，行 辘运转是否正常。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备保养计划表格模板
设备保养计划表格模板1. 引言在现代工业生产过程中，设备保养是确保设备正常运行和延长其使用寿命的重要环节。
为了更好地管理设备保养工作，制定设备保养计划是必要的。
本文将为大家提供一个设备保养计划表格模板，方便企业进行设备保养工作的安排和跟踪。
2. 设备保养计划表格模板保养计划表格模板按照以下格式组织，每一列表示不同的保养项目，每一行表示不同的设备。
表格包含以下列：设备名称设备编号保养项目 1 保养项目 2 …保养项目 N设备 A 001 润滑清洁…检查电线设备 B 002 更换滤网校准…检查传感器设备 C 003 清洗喷嘴校准…更换电池………………设备 N NNN …………其中，设备名称和设备编号是标识每个设备的关键信息，保养项目列包含了需要保养的项目。
为了方便跟踪设备保养情况，每个保养项目可以设置不同的周期和保养内容描述。
3. 如何使用设备保养计划表格模板设备保养计划表格模板可以帮助企业进行设备保养的管理和安排。
以下是一些使用该模板的建议：3.1 填写设备信息首先，根据实际情况，在表格中填写设备的名称和编号。
确保每个设备对应一行。
3.2 确定保养项目根据设备的特点和保养要求，确定需要进行的保养项目，并在相应的列中填写保养内容描述。
可以根据实际需求添加或删除保养项目列。
3.3 设置保养周期根据设备的使用情况和保养要求，为每个保养项目设置相应的保养周期。
保养周期可以以天、周、月或年为单位，根据项目的不同进行设置。
3.4 安排保养工作根据保养计划表格，制定设备保养的时间安排。
可以根据保养项目的周期设置保养的频率。
3.5 跟踪保养情况在设备保养过程中，及时更新保养计划表格，记录保养的日期和保养人员。
可以使用不同的颜色或标记来标示保养情况，方便跟踪和管理。
4. 总结设备保养计划表格模板可以帮助企业合理安排和跟踪设备保养工作，提高设备的可靠性和使用寿命。
定期保养设备有助于减少故障发生和生产线停机的风险，提高生产效率。
生产线设备的维护保养
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5 ）自主维护的效果：
• 通过开展自主维护，在设备的维护保养中，
可以达到：
70％
30％
30％的问题只有通过
70％的问题可以通过自主维护活动得到预防
维修各工程加以预防
（缺少清洁、润滑和紧固，忽视老化现象、缺少技能等）
（改进设计中的薄弱缓解）
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3、计划维护（专业维护）PM
的征兆（利用人的五官来发现）；
• 1-4应该提高操作技能包括点检技能、设备的设定和调整技能。 • 设备完好标准.doc （供参考） 新美星纯净水生产线维护常识.doc(供参考） • 维修部门： • 2-1为操作工的自主维护活动提供技能（和知识）的支持 • 2-2设备没有致命弱点，并且通过点检、检查和拆卸来修复劣化； • 2-3发现设备设计中的薄弱点，阐明操作的条件，又包括设备的无错误改善； • 2-4提高维修技能，比如点检、检查、拆卸。 • 设备巡查、润滑、维修、交接班记录.doc （供参考）
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3）维修活动的分类及职责
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4）自主维护的步骤：
• 1、 初期清扫：清洁就是点检；
•
彻底清扫设备，去除污垢、油污，确定润滑点；发
现并修复设备的“不良点”
• 2、对劣化源采取对策并改进难以进入的部
位
预防污垢、油污、泄漏产生的源头，改善难以清扫 和润滑的的地方，缩短清扫和润滑需要的时间
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建立计划维护体系的步骤
• 第五步：研究每项内容中的特殊部分 • 针对每根支柱中的内容，明确以前的问题和目标，
并明确执行中所需的特殊方法和手段
生产设备二级保养计划模板
生产设备二级保养计划模板英文回答：Second Level Maintenance Plan Template for Production Equipment.Objective:To provide a comprehensive template for the development and implementation of a second level maintenance plan for production equipment.Scope:This plan applies to all production equipment within the organization.Responsibilities:Plant Manager: Overall responsibility for thedevelopment and implementation of the plan.Maintenance Manager: Development and execution of specific maintenance tasks.Production Supervisor: Coordination with Maintenance to ensure minimal disruption during maintenance activities.Operators: Reporting of equipment issues and following established maintenance schedules.Plan Elements:1. Equipment Inventory and Condition Assessment.Create a comprehensive inventory of all production equipment.Assess the current condition of each equipment unit through visual inspections, performance monitoring, and diagnostic tests.2. Maintenance Schedule.Establish a regular schedule for preventive maintenance tasks, such as lubrication, cleaning, calibration, and minor repairs.Determine the frequency of maintenance tasks based on equipment usage, manufacturer's recommendations, and historical data.3. Procedures and Work Instructions.Develop detailed procedures and work instructions for each maintenance task.Ensure that instructions are clear, concise, and easily accessible to maintenance personnel.4. Parts Management.Establish an inventory of spare parts and consumables required for maintenance activities.Implement a system for tracking and replenishing parts inventory.5. Training and Certification.Train maintenance personnel on the specific maintenance procedures and work instructions.Obtain necessary certifications to ensure compliance with industry standards.6. Documentation.Maintain detailed records of all maintenance activities, including dates, tasks performed, parts replaced, and any observations.Use this documentation for trend analysis and improvement initiatives.7. Performance Monitoring.Regularly review maintenance records to assess the effectiveness of the plan.Identify areas for improvement and make necessary adjustments to maximize equipment uptime and minimize maintenance costs.8. Continuous Improvement.Foster a culture of continuous improvement by soliciting feedback from maintenance personnel and production operators.Implement best practices and emerging technologies to enhance maintenance efficiency.中文回答：生产设备二级保养计划模板。
设备安全运行及维护保养表汇总
设备安全运行及维护保养表汇总1. 设备名称：工业生产线- 检查电路和电源线是否损坏或老化，需要定期更换损坏的部件；- 定期清洁各个零部件，保持设备通风散热；- 检查设备润滑油是否充足，需要定期更换并加注新的润滑油；- 定期检查设备传动部件是否松动或磨损，及时进行维修。
2. 设备名称：办公室电脑- 定期清洁电脑机箱和键盘，防止灰尘积累影响正常运行；- 定期清理电脑内存，删除无关文件和软件，保持系统运行的流畅；- 定期检查电脑硬件是否存在问题，如显示器是否损坏，电池是否老化，需要及时更换或维修。
3. 设备名称：餐厅厨房设备- 定期检查厨房电器是否漏电或发热异常，需要及时更换故障部件；- 定期清洁各种厨房设备，包括炉灶、油烟机等，保持设备干净；- 定期检查厨房设备的连接管道是否存在松动或漏水情况，需要及时维修。
4. 设备名称：医疗设备- 定期检查医疗设备的工作状态和精度，确保设备正常运行；- 定期清洁和消毒医疗设备，预防交叉感染；- 定期检查医疗设备的电源和连接线是否正常，需要定期更换老化部件。
以上为设备安全运行及维护保养表汇总，各种设备的安全运行及维护保养工作都至关重要，需要定期进行检查和维护，确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
设备的安全运行和维护保养工作是企业运营中不可或缺的一环。
无论是生产设备、办公设备、厨房设备还是医疗设备，都需要定期进行检查和维护，以确保设备的安全运行，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，减少停机时间，提高生产效率和工作效率。
首先，设备的安全运行至关重要。
在生产环境中，各种设备的安全运行直接关系到生产作业人员的生命安全和生产设备的损耗情况。
因此，需要对设备进行定期的安全运行检查和维护保养，及时发现并排除设备的潜在安全隐患，确保设备在生产运行过程中不会发生事故。
其次，设备的维护保养有助于提高设备的稳定性和可靠性。
通过定期的保养维护工作，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高设备的稳定性和可靠性，保障生产作业的正常进行。
设备维护保养计划完美
设备维护保养计划完美一、背景和目的设备是公司生产运营的重要基础，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，特制定本设备维护保养计划。
通过科学的维护保养，我们可以降低设备故障率，提高生产效率，确保生产安全和质量。
二、维护保养范围本次维护保养计划将覆盖公司所有生产设备，包括生产线上的机器、辅助设备、检测设备等。
维护保养将按照设备类型、使用频率、维护周期等进行分类，确保维护保养工作的全面性和针对性。
三、维护保养时间维护保养工作将根据设备的运行状况和维护周期进行安排。
对于关键设备，将进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
对于一般设备，将根据设备的使用情况进行不定期的检查和维护。
四、维护保养人员维护保养工作将由专业的设备维护人员负责。
维护人员需具备专业的设备维护知识和经验，能够准确判断设备故障原因，并采取有效的维护措施。
五、维护保养方法1. 日常检查：维护人员将对设备进行日常检查，包括设备的外观、运行状态、安全防护装置等。
对于发现的问题，将及时记录并处理。
2. 定期维护：根据设备的维护周期，维护人员将对设备进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、紧固、更换易损件等。
维护保养工作将按照维护保养计划进行，确保设备的正常运行。
3. 故障处理：对于设备出现的故障，维护人员将及时进行排查和处理。
故障处理工作将按照故障处理流程进行，确保设备的快速恢复。
六、维护保养记录维护保养工作将进行详细的记录，包括维护保养的时间、内容、参与人员、设备状况等信息。
维护保养记录将作为设备维护的重要依据，用于后续的维护保养工作。
七、监督与考核公司相关部门将对维护保养工作进行监督和考核，确保维护保养工作的顺利进行。
维护保养结果将作为设备维护考核的重要依据，对维护保养工作表现优秀的员工给予奖励，对维护保养工作表现不佳的员工进行批评和整改。
八、附则本计划自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司相关部门负责解释和补充。
设备维护保养计划完美一、背景和目的为了确保公司生产设备的正常运行和延长设备的使用寿命，特制定本设备维护保养计划。
制造业生产线设备维护保养制度
制造业生产线设备维护保养制度第一章总则 (3)1.1 制度目的 (3)1.1.1 目的概述 (3)1.1.2 目的意义 (3)1.1.3 适用对象 (3)1.1.4 适用人员 (3)1.1.5 预防为主，维修为辅 (3)1.1.6 科学管理，规范操作 (3)1.1.7 动态调整，持续改进 (4)第二章设备维护保养计划 (4)1.1.8 目的与意义 (4)1.1.9 制定原则 (4)1.1.10 制定内容 (4)1.1.11 执行要求 (4)1.1.12 监督措施 (5)1.1.13 调整原因 (5)1.1.14 调整方法 (5)1.1.15 更新周期 (5)第三章设备日常维护保养 (5)1.1.16 清洁保养 (5)1.1.17 润滑保养 (5)1.1.18 紧固保养 (6)1.1.19 调整保养 (6)1.1.20 检查保养 (6)1.1.21 准备工作 (6)1.1.22 执行保养 (6)1.1.23 验收与反馈 (6)1.1.24 保养记录 (6)1.1.25 保养反馈 (6)1.1.26 保养记录与反馈管理 (7)第四章设备定期检查与维修 (7)1.1.27 设备运行状况检查 (7)1.1.28 设备外观检查 (7)1.1.29 设备功能检查 (7)1.1.30 维修流程 (7)1.1.31 维修规范 (8)1.1.32 维修记录 (8)1.1.33 维修跟踪 (8)第五章设备故障处理 (8)1.1.34 故障分类 (8)1.1.35 故障等级 (9)1.1.37 故障评估 (9)1.1.38 故障处理 (9)1.1.39 故障记录 (9)1.1.40 故障原因分析 (9)1.1.41 故障预防 (9)第六章设备更新与淘汰 (10)1.1.42 更新原则 (10)1.1.43 更新标准 (10)1.1.44 设备淘汰申请 (10)1.1.45 设备淘汰审批 (10)1.1.46 设备淘汰实施 (10)1.1.47 记录内容 (11)1.1.48 记录管理 (11)1.1.49 记录保存 (11)第七章维护保养人员培训 (11)1.1.50 培训内容 (11)1.1.51 培训方法 (11)1.1.52 培训计划 (12)1.1.53 培训实施 (12)1.1.54 评价方法 (12)1.1.55 反馈机制 (12)第八章设备维护保养费用管理 (12)1.1.56 费用预算与审批 (12)1.1 预算编制 (13)1.2 预算审批 (13)1.2.1 费用报销与审核 (13)2.1 报销流程 (13)2.2 审核标准 (13)2.2.1 费用统计分析 (13)3.1 统计分析内容 (14)3.2 统计分析方法 (14)第九章设备维护保养安全管理 (14)3.2.1 目的与意义 (14)3.2.2 适用范围 (14)3.2.3 安全管理制度内容 (14)3.2.4 安全培训 (15)3.2.5 安全演练 (15)3.2.6 报告 (15)3.2.7 处理 (15)3.2.8 整改 (15)第十章质量保证与监督 (16)3.2.9 质量控制原则 (16)3.2.10 质量控制措施 (16)3.2.12 质量检查 (16)3.2.13 质量改进 (17)3.2.14 质量反馈 (17)第一章总则1.1 制度目的1.1.1 目的概述为保证我国制造业生产线设备的正常运行，降低故障率，提高生产效率，延长设备使用寿命，特制定本制度。
04设备维护保养计划表.doc.
检查主轴油量、油位是否正常
√
检查液压油位，不足时加32#液压油
√
清理冷却液臬、工作台油盘、床身及导轨下方回油槽（周）
√
3
变压器
20KVA
各导轨及X、Y丝杆加油
√
主轴进给部位加润滑油
√
拉杆栓槽部位加润滑油（周）
√
润滑工作台升降丝杆（2周）
√
4
325MM水锯机
清洗焊机外表，无油污、无氧化皮及缺锈
√
内部清除灰尘、垃圾
√
拆洗、检修电磁阀；清洗检查油泵、油缸、柱塞（季）
√
校正机床水平，检查、调整、修复精度（半年）
√
更换工作油液（年）
√
12
发电机
NTA855-G
清洗机床表面，保持内外清洁
√
滑块加润滑油，立柱表面清洁、喷注机油
√
检查、紧固横梁、立柱导轨的紧固体件。
√
检查油箱油质、油量，添加润滑油，清洗油杯、滤网
√
清洗电动机、检查轴承，更换润滑脂（季）
设备是否充分安全接地
√
主传动电机、减速机是否正常运转
√
轴轮表面磨损情况
√
各油杯润滑和人工润滑点部位加润滑油
√
通电进行下辊正反方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象
√
螺栓连接是否有松动
√
擦洗导轨、丝杆，螺母调整间隙
√
8
脉冲交直流焊机
WZ-250
清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时排空管带里的余气
√
15
220发50HZ自动打包机
电气柜内元件有无缺损，电缆有无发热破损现象
√
设备是否充分安全接地
生产线设备升级与维护计划三篇
生产线设备升级与维护计划三篇《篇一》随着市场的不断变化和客户需求的日益增长，作为企业的核心竞争力，生产线的设备升级与维护变得尤为重要。
为了提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，制定了一份详细的生产线设备升级与维护计划。
本计划将全面考虑设备现状、升级需求、维护策略等方面，以确保生产线在竞争激烈的市场中立于不败之地。
1.设备升级：根据生产需求和技术发展趋势，选择适合的设备进行升级，提高生产效率和产品质量。
2.设备维护：制定合理的维护计划，确保设备正常运行，降低故障率，延长设备使用寿命。
3.人员培训：组织生产线员工的培训，提高员工操作技能和维护水平，保证生产线的稳定运行。
4.设备升级：在充分调研市场和了解设备性能的基础上，制定设备升级方案，并进行设备选型和采购。
5.设备维护：根据设备使用情况和维护要求，制定维护计划，包括定期检查、保养和维修。
6.人员培训：制定培训计划，组织内部培训或外派培训，确保员工掌握相关技能和知识。
工作的设想：1.通过设备升级，实现生产效率的提升，降低生产成本，提高产品竞争力。
2.通过设备维护，确保设备稳定运行，提高生产合格率，减少质量事故。
3.通过人员培训，提高员工的技能和素质，提升整个生产线的运行水平。
4.设备升级：在第一季度完成设备选型和采购，第二季度进行设备安装和调试。
5.设备维护：每季度进行一次全面维护，包括设备检查、保养和维修。
6.人员培训：在计划启动初期进行一次全面培训，以后每年进行一次复训。
7.设备升级：选型要充分考虑生产需求和未来发展，确保设备性能稳定，易于维护。
8.设备维护：要严格按照维护计划执行，确保设备正常运行，避免因维护不当导致的故障。
9.人员培训：要注重培训效果，确保员工掌握相关技能和知识，提高操作水平和维护能力。
10.设备升级：成立设备升级项目组，负责设备选型、采购和安装调试工作。
11.设备维护：设立专门的维护团队，负责设备检查、保养和维修工作。
生产设备二级保养计划模板
生产设备二级保养计划模板英文回答：Production Equipment Level 2 Maintenance Plan Template.Introduction.A Level 2 maintenance plan is a comprehensive schedule of maintenance tasks designed to keep production equipment running smoothly and efficiently. This plan typically includes tasks that require more specialized skills and equipment than Level 1 maintenance tasks.Purpose of Level 2 Maintenance.The primary purpose of Level 2 maintenance is to:Prevent breakdowns and minimize unplanned downtime.Extend the life of equipment.Improve performance and efficiency.Maintain safety and regulatory compliance.Scope of Level 2 Maintenance.Level 2 maintenance typically includes the following tasks:Detailed inspection and cleaning of equipment components.Lubrication and adjustment of moving parts.Replacement of worn or damaged parts.Minor repairs and troubleshooting.Calibration and testing.Frequency of Level 2 Maintenance.The frequency of Level 2 maintenance depends on the type of equipment, operating conditions, and manufacturer recommendations. However, it is generally recommended to perform Level 2 maintenance every 3-6 months.Procedure for Level 2 Maintenance.The procedure for Level 2 maintenance typically includes the following steps:1. Preparation: Shut down the equipment, isolate it from power, and lock out/tag out to ensure safety.2. Inspection: Conduct a thorough inspection of all equipment components, including visual inspection, vibration analysis, and temperature monitoring.3. Cleaning: Clean all equipment components to remove dirt, debris, and contaminants.4. Lubrication and Adjustment: Lubricate moving partsaccording to manufacturer specifications and adjust them as needed to ensure smooth operation.5. Replacement: Replace any worn or damaged parts with new or refurbished parts.6. Repair: Perform minor repairs and troubleshooting to restore equipment to proper operating condition.7. Calibration and Testing: Calibrate sensors and instruments, and perform functional testing to verify that the equipment is operating correctly.8. Documentation: Document all maintenance tasks performed, including parts replaced, adjustments made, and any abnormalities found.Benefits of Level 2 Maintenance.Implementing a Level 2 maintenance plan can provide numerous benefits, including:Reduced downtime and increased productivity.Improved equipment reliability and longevity.Lower maintenance costs over the long term.Enhanced safety and compliance with regulatory requirements.Conclusion.A well-structured Level 2 maintenance plan is essential for maintaining the efficiency, reliability, and longevity of production equipment. By following a comprehensive maintenance schedule, businesses can prevent breakdowns, minimize downtime, and extend the life of their assets.中文回答：生产设备二级保养计划模板。
(精编)设备预防维护保养TPM推进表
清洁、润滑与安 全标准及PM 计 划
工作小组“全面 检查”培训计划 及记录
工作小组是否在生产区以及辅助区域（如动力室、废物处理站、车库、工
38
L2 具库、维修区）实施“进行自主综合检查 ”？在制造过程中的实施率小于
工作小组点检记 录及PM计划
或等于 25%
工作小组是否在生产区以及辅助区域（如动力室、废物处理站、车库、工 39 L2 具库、维修区）实施“工作现场的组织与管理”？在制造过程中的实施率
持续改进
64
L4
工厂及各单位是否收集和分析数据（例如 OEE）以此来消除设备损失？在 制造过程中的实施率大于 75%小于 100%
设备运行分析表 /OEE数据分析表
65
L4
工厂及各单位是否运用 FRACAS（失效报告分析和矫正措施系统）系统？ 实施的比例为大于 25%但小于等于 75%
L3 5W等方式）？
8D报告/会议纪 要等
47
L3
工厂及各单位是否收集和分析数据（例如 OEE）以此来消除设备损失？在 制造过程中的实施率大于 50%小于或等于 75%
设备运行分析表 /OEE数据分析表
持续改进
持续改进
48
L3
工厂及各单位FRACAS（失效报告分析和矫正措施系统) 的培训是否已落实 到各级管理部门，包括技术人员与维护主管？
产维护组织 机构
60
L4
是否将员工的更换对维护工作的危害防制纳入维护保养系统中，使单位拥 有预防维护措施来达到维护保养的正确性？
班组设备维护保 养手册
新员工设备操作 与维护的培训记 录
61
L4
工厂及各单位是否已对新员工的工作地点或所有已知的危险源进行定期的 监控（与合理的响应）？
QR-034.01设备保养计划
√
√
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
20
车床
32
铣床
CA6140A SY-200
1.检查油质保持良好油杯齐全油窗明亮
2.检查主轴定位螺丝调整适当
3.调整磨擦片和刹车装置
4.检查油质保持良好,拆洗滤油器
5.检查 拆洗刀架,小拖板,中溜板各件
5.数显温度计检测
1.将皮带拆下，手动转动电机和飞轮的运 转情况 2.检查各润滑部位的使用情况
3.电源开关及电路线缆使用情况
GL-E018
4.紧固部位螺钉及螺帽无松动 5.设备电路良好接地 6.对各润滑部位进行加油 7.设备动产中有无异常响声
8.检查电机的散热效果
9.是否有损坏或缺少的部件
10.检查皮带使用情况
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6.更换过滤网，更换润8.清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油 液。可能的情况下，更换密封件 9.紧固各传动部件，更换不良标准件。油 脂润滑部位，按要求，加注润滑脂，清洁 、清洗各传动面
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GL-E006 2.电磁阀每半年清洗一次；
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DLY-59
工厂年度设备保养计划表Excel模板
3 4 5 6
设备名 称
设备编号 生产线
7
8 9
10
11 12 13 14 批准/ 日期研发工厂年 Nhomakorabea设备保养
工厂年度设备保养计划表
计划维护保养内容
保养时间 1月 2月 3月 4月 5月
安全门开关、急停开关等是否正常工作
检查CPU单元是否有异常、是否有报警
检查电气柜风扇或空调散热是否良好：检查电缆连接 是否有松动脱落现象
检查油恒温，水恒温系统是否正常
检查通风排烟系统是否正常工作
检查液压油压力是否正常，检查压缩空气是否正常
检查电涡流测功机控制系统是否过热、声音是否正常 检查各种指示灯照明，以及操作台按钮是否正常 检查各设备与主控计算机的通讯是否正常
检查油耗仪及机油耗量测试系统是否正常工作
检查润滑油是否缺少、是否泄露 检查数据采集系统是否正常工作 检查主控计算机系统是否正常工作
检查起动系统是否正常启动 审核/日期：
保养时间 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
编制/日期
自动化保养计划方案
自动化保养计划方案一、保养的“小伙伴”们。
1. 设备清单。
首先呢，咱们得知道要保养哪些自动化设备。
就像照顾一群小伙伴，得清楚每个小伙伴是谁呀。
把厂里所有的自动化设备都列出来，从大的自动化生产线，到那些小小的自动化检测仪器，一个都不能漏。
比如说，那台总是嗡嗡响的大型注塑机自动化设备，还有角落里默默工作的小型自动螺丝拧紧机，都得在清单上有自己的名字。
2. 设备档案。
给每个设备小伙伴建立一个小档案。
这个档案就像是它们的成长记录册。
里面记录设备的型号、购买日期、生产厂家这些基本信息。
更重要的是，要把设备之前出过的小毛病、维修的情况都写进去。
就像人看病有病历一样，设备也得有自己的“病历本”，这样我们就能更好地了解它们的健康状况啦。
二、保养的时间安排。
1. 日常小检查（每天）每天上班的时候，就像给设备小伙伴问个早安一样，简单检查一下。
看看设备表面有没有灰尘啦，有没有奇怪的声音或者异味。
这就好比每天看看小伙伴的脸色，是不是精神饱满。
比如说，对于自动化输送带，就看看皮带是不是在正常的位置，有没有磨损的迹象；再听听电机转动的声音是不是平稳，要是有那种“嘎吱嘎吱”的声音，就像是设备在小声抱怨，那肯定是哪里出问题了。
2. 每周的小保养（每周）每周选个固定的时间，给设备来个稍微深入一点的保养。
就像每周给小伙伴洗个澡、换身干净衣服一样。
清洁设备表面和内部的灰尘，特别是那些容易藏灰的小角落。
给设备的活动部件，像自动化机械臂的关节处，加点润滑油，让它们活动起来更顺畅，就像给小伙伴的关节擦点活络油一样舒服。
3. 月度大保健（每月）每个月就得来一次大动作了。
这个时候要更全面地检查设备。
打开设备的外壳（如果可以的话），检查线路连接是不是牢固，有没有松动或者烧焦的痕迹。
就像给设备做一次全身检查，看看它的“血管”（线路）是不是通畅。
对于自动化控制系统，要检查软件有没有漏洞或者异常的报警信息，这就像是检查小伙伴的大脑是不是正常运转。
4. 季度深度保养（每季度）每季度的保养就像是给设备做一次超级SPA。
生产设备保养培训计划表
生产设备保养培训计划表一、培训目的生产设备保养是保障生产作业正常进行的重要环节，合理的保养能够延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，减少停机时间，提高生产效率。
因此，本次培训的目的是通过系统的培训，使参与者了解设备保养的重要性，掌握设备保养的基本知识和技能，提高设备保养的能力，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
二、培训对象本次培训对象为公司的生产设备维护人员和相关生产人员。
三、培训内容1. 设备保养基本知识（1）设备保养的概念和作用（2）设备保养的原则和方法（3）设备保养的重要性和必要性2. 设备保养的基本要求（1）设备日常清洁保养（2）设备零部件润滑保养（3）设备部件更换保养（4）设备故障排除和维修保养3. 常见设备故障及处理方法（1）设备漏水和渗油故障（2）设备噪音和振动故障（3）设备漏电和过载故障（4）设备部件磨损和老化故障4. 设备保养工具和设备（1）常用设备保养工具（2）设备保养设备和器材5. 设备保养案例分析（1）案例一：设备使用寿命缩短的原因及处理方法（2）案例二：设备频繁故障的原因及处理方法（3）案例三：设备保养不到位导致的事故分析和处理方法四、培训时间安排本次培训安排为连续两天的时间，具体安排如下：第一天上午：设备保养基本知识和基本要求第一天下午：常见设备故障及处理方法第二天上午：设备保养工具和设备第二天下午：设备保养案例分析五、培训方式本次培训采用理论讲解和实践操作相结合的方式，培训由公司的设备保养专家和工程师进行讲解和指导，参与者根据实际操作场景进行设备保养实操练习，以提高培训效果和实用性。
六、培训评估为了检验培训效果，将对参与培训的人员进行考核测评，考核内容涵盖培训内容的掌握情况和实操技能的掌握情况，只有通过考核才能获得培训结业证书，并能够参与后续的设备保养工作。
七、培训效果跟踪培训后的一段时间内，将对参与培训的人员进行效果跟踪，观察他们在实际工作中是否能够运用所学知识和技能，解决设备保养的相关问题，并在实际操作中提出改进建议和反馈，以便进一步完善培训内容和提高培训质量。
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13）马达及减速机
a.运行中检查是否有起伏很大之异声或振动
a.目视 听诊
14) 线体 15）辅助继电器 16）接线端子 17)阻挡器
a.检查各气管接头气动元件有无漏气 a.外加电压在额定电的±10%以内;b.接点的损伤、变色、异 音、异味
a.检查各接线端子接线部分是否有桦脱
a.检查固定座是否稳固;b.固定螺丝有无松动
每周一次
目视 听诊
每周一次
听诊
万用表测试 目视 嗅诊 关掉电源，用手摇动电线，检查是否有松
手珍 手珍
目视 万用表测试
每周一次
每月一次
每月一次
每月一次
每月一次 二 级 保 养
目视 手珍 目视 目视
万用表测试 目视
目视 手诊 手诊 目视 手珍 目视 手珍
目视 手诊 目视 手诊
二 级 保 养 每月一次
每年一次
类型: □ GP □ 非GP
保养 等级
检查时机
每天一次
每天一次
每周一次
每周一次
每周一次
用手遮挡光电开关看信号指示灯是否有变 b.检查PH固定座螺丝是否有松动
每周一次
用手操作开关，确认动作是否确实b.目视
字是否文字是否明确
c.固
是否紧固
每周一次
目视灯泡是否正常b.用手摇动PL,检查是否 动
一 级
每周一次
a.用手摇摇柄听是否有哒哒声响 b.检查LS固定座螺丝是否有松动
6）光电开关PH
7）按扭开关、选择开 关、急停开关
a.检查PH摇柄是否动作正常;b.检查PH固定座是否有松动现 a.用手遮挡光电开关看信号指示灯是
象
化b.检查PH固定座螺丝是否有松动
a.用手操作开关，确认动作是否确实 文字是否文字是否明确 a.动作是否正常;b.铭牌上的文字是否明确;c.固定是否紧固 定是否紧固
a.听诊
a.万用表测试 b.目视 嗅诊 a.关掉电源，用手摇动电线，检查是 动 a.手珍 b.手珍
18）马达及减速机
a.目视 a.减速机油面是否在安线以上;b.接头是否稳固及绝缘电阻 b.万用表测试 是否合格
19）集电板 20) 线体传动件 21）配线全体检查
a.插座是否良好;b.魔术贴是否良好;c.固定橡胶条有无脱 落;d.表面有无破损
用手压SV之手动按扭看是否动作正常b.用 听是否有漏气声
保 每周一次 养
用手将开关来回拔动数次 用万用表测量上下端电压是否一样
每周一次
断电，用起子压下MC上方凸出方块，再用 用表测量上下端是否为通路b.用万用表测 上下端电压是否一样c.目视且用万用表测 是否良好
每周一次
用手摇动CR本身 用万用表测量上下端是否为通路
a.目视 b.手珍 c.目视 d.目视
万用表测试 目视
Hale Waihona Puke a.目视 手诊a.链条两端轴承的对称性及松紧度;b.传动链条调整;c.升降 b.手诊
机调整;d.检查所有紧固螺丝
c.目视 手珍
d.目视 手珍
a.各类接触器有无尘埃;b.电源线有无损伤
a.目视 手诊 b.目视 手诊
划表
检查方式
目视 听珍 目视 目视 用手摇摇柄听是否有哒哒声响 检查LS固定座螺丝是否有松动
8）指示灯PL
a.灯泡动作是否正常;b.固定是否确实
a.目视灯泡是否正常b.用手摇动PL,检 松动
9）电磁阀SV
a.检查SV动作是否正常;b.检查接头是否有漏气现象
10）无熔断丝开关NFB a.ON/OFF是否正常;b.是否有欠相现象
a.用手压SV之手动按扭看是否动作正 耳听是否有漏气声
a.用手将开关来回拔动数次 b.用万用表测量上下端电压是否一样
每年一次
设备名
生产设备保养计划表
点检项目
检查内容
检查方式
1）产线清洁 2）产线启动后是否有 异音 3）PLC
4）变频器
a.产线表面及周围的清洁状况 a.启动后声音正常 a.送电后RUN灯是否有亮 a.动作是否有异常;b.POWER指示灯送电后是否有亮
a.目视 a.听珍 a.目视 a.目视
5）行程开关LS
a.检查LS是否动作正常;b.检查LS固定座是否有松动现象
11）电磁接触器MC
a.是否有接触不良;b.是否有欠相现象;c.有无烧毁现象
a.断电，用起子压下MC上方凸出方块 万用表测量上下端是否为通路b.用万 量上下端电压是否一样c.目视且用万 试是否良好
12）继电器CR
a.检查其座有无松动现象;b.是否有断路、接触不良现象
a.用手摇动CR本身 b.用万用表测量上下端是否为通路