OCA光学胶培训资料
OCA光学胶
OCA光学胶OCA光学胶什么是OCA光学胶为什么要使用OCA光学胶如何选择oca光学胶OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析OCA光学胶什么是OCA光学胶为什么要使用OCA光学胶如何选择oca光学胶OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析展开编辑本段OCA光学胶OCA光学胶：OCA（Optical Clear Adhesive）用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。
要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶！什么是OCA光学胶OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。
是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。
它是触控屏之最佳胶粘剂。
其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化 ( 黄变 )、剥离及变质的问题。
OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50um和25um的，电容式的光学胶分为100um，175um，200um的。
OCA光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON 及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种胶粘剂。
要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件。
在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。
oca光学胶的应用
oca光学胶的应用OCA光学胶的应用什么是OCA光学胶OCA全称为Optically Clear Adhesive，即光学透明胶。
它是一种具有特殊光学性能的胶水，广泛应用于各个领域的光学装置中。
OCA光学胶的应用领域•手机触摸屏–OCA光学胶被广泛应用于手机触摸屏的组装过程中。
它能够提供良好的光学透明性和抗光反射性能，使触摸屏显示更加清晰明亮。
•液晶显示器–OCA光学胶常用于液晶显示器的组装过程中，能够保证LCD 的正常运行和显示稳定性，同时提供良好的屏幕透明度和观看效果。
•电子设备–在各类电子设备的组装过程中，OCA光学胶被广泛用于保护和固定显示屏、触摸板等关键零部件。
它可以提供良好的可靠性和耐久性，同时降低组件之间的间隙。
•摄像头模组–OCA光学胶在摄像头模组的制作中扮演了重要角色。
它能够确保镜头和感应器之间的间隙平整，提高光学传输效率，从而提高摄像头的成像质量。
•平板电脑和笔记本电脑–OCA光学胶广泛应用于平板电脑和笔记本电脑的显示屏组装中，能够提供优秀的观看体验和触摸反应速度。
•汽车仪表盘–在汽车仪表盘的制造过程中，OCA光学胶被用于面板的组装和保护，有效减少反光和折射，提供更清晰的驾驶信息。
•医疗设备–OCA光学胶在医疗设备中的应用越来越多。
它可以保护和固定显示屏、操作界面等关键组件，同时提供清晰的屏幕显示和用户友好的操作体验。
•航空航天设备–在航空航天设备中，OCA光学胶被广泛应用于仪表面板、控制面板、触摸屏等重要部件的组装。
其优异的光学性能和耐高温性能在航空航天环境中发挥着重要作用。
结语OCA光学胶由于其特殊的光学性能和可靠性在各个领域有着广泛的应用。
随着技术的发展，OCA光学胶将在更多领域发挥其独特的作用，为人们带来更好的观看体验和使用效果。
OCA光学胶的应用细节解析手机触摸屏•OCA光学胶在手机触摸屏的应用中可以实现以下效果：–优异的光学透明度：OCA光学胶具有高透明度，能够确保触摸屏显示的清晰度和亮度。
OCA光学胶
任一显示面板厂商而言，切入In-Cell/On-Cell式触控屏技术的门槛的确相当地高，
仍需要过良品率偏低这一难关。目前采用In-Cell 技术除了苹果的iPhone 5，还有 诺基亚的Lumia920。
关键
将触摸面板功能嵌入到液晶像素中，即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能
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OGS, On-Cell, In-Cell比较
硬度范围 40 Soft 0
90
70
M社 8146 Series
60
50 MP社 G4 Series G6 Series
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OCA胶层结构
GFF ( 玻璃盖+ ITO 保护膜 + ITO 保护膜 )
TSP 构造 & 适用 玻璃盖 Print Print OCA 1 : A2.0 ( 125~175㎛ ) ITO 保护膜 OCA 2 : A2.0 ( 50~100㎛ ) ITO 保护膜 UV Direct Bonding or Direct Bonding Print 产品 : A2 .0Series 1) 切割性好 2) 印刷吸收性好 3) 高度粘合性 竞争社对应产品 1) M社 8146 Series 2) L社 9000 Series
关键
将触摸屏嵌入彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器
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全贴合技术分类（3）——In-cell
• 全贴合——显示屏商主导
– In-cell——In Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即在显示屏内 部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄。同时In-Cell屏幕还要嵌入 配套的触控IC，否则很容易导致错误的触控感测讯号或者过大的噪音。因此，对
评价项目 OCA 厚度 (㎛) OCA 剥离强度( gf / inch ) Test rate : 300mm / min ( Soda lime Glass 0.7t ) 轻薄胶PET剥离力 ( gf/ inch ) 中薄胶PET 剥离力( gf/ inch ) 透光率(%) Soda lime Glas s 0.7t + OCA 浊度(%) 明暗度* b* 折射率(@589nm) A2.0 50~175 50㎛ 175㎛ 1,500 2,100 175㎛ 1,600 175㎛ S1.0 150~300 S2.0 150~300 175㎛ UV Curing
OCA全贴合材料工艺技术解析
OCA（Optical Clear Adhesive），是⼀层⽆基材光学透明的特种双⾯胶，属于压敏胶的⼀类。
什么是O CA全贴合技术？全贴合技术是⽬前⾼端智能⼿机与平板电脑⾯板贴合的主流发展趋势。
将⾯板与触摸屏以⽆缝隙的⽅式完全粘贴在⼀起，可以提供更好的荧幕反射的影像显⽰效果。
杜绝屏幕灰尘，⽔汽屏幕隔绝灰尘和⽔汽，普通贴合⽅式的空⽓层容易受环境的粉尘和⽔汽污染，影响机器使⽤，⽽全贴合OCA光学胶填充了空隙，显⽰⾯板与触摸屏紧密贴合，粉尘和⽔汽⽆处可⼊，保持了屏幕的洁净度。
O CA光学胶性能1、⾼的粘接和剥离强度，适⽤于将许多透明薄膜基材粘接到玻璃上，耐⾼温、⾼湿度和耐UV光。
可在室温或中温下固化且固化收缩率⼩。
2、受控制的厚度，提供均匀的间距；⼿机屏幕的组成致3个部分分别为保护玻璃、触摸屏、显⽰屏。
贴合的⽅式可以分为全贴合和框贴第⼀步将OCA膜贴在sensor上，俗称软贴硬。
⼈⼯放置sensor到设备台⾯上，⼈⼯撕除OCA上层的隔离纸（可⽤⼀⼩段胶带粘下来，较⽅便），设备⾃动对位后完成贴附。
硬贴硬⼈⼯将盖板玻璃和贴过OCA的sensor玻璃放到设备相应的台⾯上，CCD⾃动对位完成后，在真空腔内进⾏加压贴合。
全贴合O CA技术选型技术解析O CA产品结构⽬前，市场上常见的OCA产品结构有以下⼏种，取决于TP⼚的装配设计。
结构⼀：⼤品牌⼿机的TP⼚使⽤此种结构的⽐较多，像TPK、奇美等。
此种结构，需要换膜，对结构⼀：材料和环境的要求更⾼，成本也会更⾼。
结构⼆：结构⼆：和结构⼀⼀样，都需要换膜，对材料和环境有同样⾼的要求，区别只是重离型膜不⽤切断，不需要载带。
OCA不同的厚度会有⼀个对应的硬度值，太硬或太软都会影响全贴合的使⽤，⼀般的硬度控制值O CA⼯艺缺点OCA胶膜表⾯带有粘性，剥离离型膜时表⾯容易留痕，贴合时易产⽣⽓泡。
易吸附尘埃和杂质造成⼆次污染。
OCA胶膜与FILM贴合的过程中，⼿⼯贴压⼒不均易褶皱产⽣⽓泡，对与G+G贴合⽤垂压式组合机，⽽且加热加压下的空⽓难排除，这样⾮常容易产⽣⽓泡，⽽且脱泡机的作⽤也不⼤。
oca光学胶简介演示
THANKS
谢谢您的观看
塑剂、流平剂等。
原材料处理
对原材料进行严格的质 量控制，确保无杂质、
无水分。
生产工艺流程
配料
按照配方比例将树脂、添加剂原料进行精 确配料。
混合
将配料进行充分混合，确保各组分均匀分布。
研磨
通过研磨设备将混合物细化至一定粒径，提高产 品透明度和光泽度。
过滤
通过过滤设备去除混合物中的杂质和颗粒物，保证 产品纯净度。
汽车电子行业应用案例
汽车电子行业是oca光学胶的另 一个应用领域。
在汽车电子设备中，如车载导航 、行车记录仪等，oca光学胶用 于粘合触摸屏和显示屏，确保设
备的稳定性和可靠性。
随着汽车电子市场的不断扩大， oca光学胶在该领域的应用也呈
现出不断增长的趋势。
其他领域应用案例分析
除了上述应用领域外，oca光 学胶还广泛应用于其他领域， 如智能家居、医疗器械、工业 控制等。
应用领域与市场前景
应用领域
oca光学胶主要用于粘合玻璃、塑料等光学材料，在光电、通信、医疗等领域 有着广泛的应用。
市场前景
随着科技的不断进步和人们生活水平的提高，对高品质光电产品的需求不断增 加，oca光学胶市场前景广阔。未来，随着技术的不断进步和应用领域的拓展， oca光学胶将会在更高层次上满足人们的需求。
未来市场机遇与挑战分析
机遇
随着5G、折叠屏等新技术的不断推广和应用，oca光学胶市场需求将持续增长，为行业带来新的发展 机遇。
挑战
随着市场竞争的加剧和消费者对产品品质要求的提高，企业需要不断提高产品质量和技术水平，以满 足市场需求。同时，环保要求的提高也将对行业产生一定的影响。
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OCA光学胶 PPT
高端市场， 最终方向
On-cell
工艺比较成熟，三星垄断，使 用机型较少
高端市场， 过渡性产品
OGS
工艺简单，成熟；门槛低；使 用机型多
性价比高， 中低端市场
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全贴合技术发展趋势
随着智能手机越做越薄的趋势，传统屏幕将会被逐渐淘汰，而全 贴合屏幕则会成为主流。
目前市面上所采用的三种全贴合技术中，In-Cell相对要好一点， 但也是技术最复杂的一个，由于良品率原因，也仅被部分厂商应用于 旗舰机型。其次是On Cell，虽然相比In Cell技术难度降低不少，但 在色颜方面却存在不均问题，如果这一问题不被解决，在未来或许会 被In-Cell所代替。
关键
保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器
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大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
全贴合技术分类（2）——On-cell
• 全贴合——显示屏商主导
– On-cell——On Cell则是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和 偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比In Cell技术难 度降低不少。三星、日立、LG等厂商在On-Cell结构触摸屏上进展较快， 目前，On Cell多应用于三星Amoled面板产品上。目前采用On-Cell 技 术的有苹果的iPhone 6。
目前被广泛应用最主流的OGS屏幕，相对前两者，虽然在工艺以 及效果方面，存在一定差距，但在技术方面OGS要更加成熟以及拥有 更低的制作成本，而这也正是被广大厂商所推广的主要原因。不过在 未来，In-Cell技术成熟之后，或许会取代OGS、On Cell这两项技术， 并成为最终的主流屏幕。
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2014全贴合OCA市场状况与趋势
• 全贴合OCA市场需求分布: 大型TP厂商与模组制造厂商、模切厂商、维修市 场等；
全贴合OCA工艺简介
模切工艺-走料图-普通结构
1
分条（四层 结构专用）
2
分条
2
贴合
3
模切
4
贴合
5
模切
6
切片
7
整理
8
检验
9
包装
10 出货检查
重膜
OCA胶体 来料轻膜
去掉来料 轻膜
更换出货用 轻膜
重膜&胶体 一次冲压 重膜面冲压
二次轻膜模 切
主要步骤说明:
1.第一步，换掉原厂轻膜，进行一次冲切，冲出OCA 外形，排 产品边缘外废。
温度＜25℃
温度＜25℃ 建议低温存储
无要求
无要求
盲孔结构
3M（单层结构）填充率≥50%
重膜与轻膜大于胶体结构+重膜对位 mark
30~50片一叠 黑色包装袋+硬质外包+加PC片 侧立放置
0-10℃运输 使用前解冻2H
接触角＜80℃ 厚度＜80um
使用
消泡条件 45℃ 0.45MP 5~15min UV固化能量 3500±500mJ
消泡条件 45℃ 0.45MP 5~15min UV固化能量 3500±500mJ
消泡条件 60℃ 0.45MP 25~35min固化能量 5500±500mJ
返工特性
超低温返工（易返工）
超低温返工（易残胶）
超低温返工（易残胶）
持续更新 技术交流烦请留言
测量尺寸
模切工艺-走料图-夹心结构
1
分条（四层 结构专用）
2
分条
2
贴合
3
模切
4
贴合
5
模切
6
切片
7
整理
3MOCA胶介
应用领域—电阻式触摸屏 Electro & Communications Business, 3M China
PET铭板（i-con）
ITO PET FPC
PMMA/PC
OCA 双面胶带
OCA
Electronics
应用领域—电容式触摸屏（软屏） Electro & Communications Business, 3M China
60
PC Adhesion (72 h)
Adhesion (oz/inch)
50
40
30
20
10
0
81428142
8184224K2K
81X4-21A073
Electronics
新产品826X(X-1077) Electro & Communications Business, 3M China
对ITO无腐蚀 有效解决粘接PC，PMMA的水泡问题 胶膜柔软，填充油墨能力较强 可以生产1-20mil的厚度
Electronics
OCA 产品表 Electro & Communications Business, 3M China
产品
8211，8212，8213， 通用型光学透明胶，胶质硬，对玻璃有较高的强度 8214，8215
8191，8192，8195
硬质胶膜，适于粘接PC，PMMA等塑料
8271，8272
9483
Motorola i85
Electronics
OCA 产品表 Electro & Communications Business, 3M China
产品
8211，8212，8213， 通用型光学透明胶，胶质硬，对玻璃有较高的强度 8214，8215
oca光学胶结构-概述说明以及解释
oca光学胶结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:OCA（Optically Clear Adhesive，光学透明胶）是一种用于连接透明表面的高透明度、高折射率、无气泡、无缺陷的胶结构。
在电子产品、液晶显示器、手机、平板电脑等领域有着广泛的应用。
OCA胶具有优良的光学性能和粘接性能，能够有效降低表面反射、提高显示效果，同时具有良好的耐候性和耐高温性。
本文将着重介绍oca光学胶的定义、应用和制备方法，希望能为相关领域的研究和应用提供参考和指导。
1.2 文章结构文章结构部分旨在介绍本文的章节划分和内容安排，以便读者了解全文的组织架构和主要内容。
本文总共分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述部分，将简要介绍OCA光学胶的背景和重要性。
在文章结构部分，我们将详细说明本文的章节划分和内容安排。
在目的部分，将明确阐述本文撰写的目的和意义。
在正文部分，分为OCA光学胶的定义、应用和制备方法三个小节。
在OCA光学胶的定义部分，将详细介绍什么是OCA光学胶及其特点。
在OCA光学胶的应用部分，将探讨OCA光学胶在光学领域中的应用及作用。
在OCA光学胶的制备方法部分，将介绍制备OCA光学胶的方法和步骤。
在结论部分，将包括总结、展望和结束语三个小节。
在总结部分，将对全文进行总结和归纳。
在展望部分，将展望OCA光学胶在未来的发展方向和应用前景。
在结束语部分，将对全文进行一个简要的结尾和总结性的陈述。
1.3 目的本文旨在深入探讨oca光学胶在当今光学行业中的重要性和应用。
通过介绍oca光学胶的定义、应用和制备方法，希望读者能够全面了解oca 光学胶的特点和优势，以及其在光学领域中的广泛应用。
同时，本文还将对oca光学胶的未来发展趋势进行展望，为读者提供有价值的参考信息。
通过本文的阐述，读者将对oca光学胶有一个更加深入和全面的认识，从而为其在实际应用中的选取和使用提供指导和帮助。
光学行业培训资料模板
光学行业培训资料模板光学行业培训资料模板1. 引言在光学行业中，持续学习和培训对于个人和公司的发展非常重要。
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2. 培训目标在开始准备培训资料之前，首先需要明确培训的目标。
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结合文本和图表，使用Markdown语法编写培训资料。
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添加适当的示例、案例和练习，帮助培训对象理解和应用所学知识。
审查和校对资料，确保内容的准确性和完整性。
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5. 培训资料使用制作好培训资料后，需要合理安排资料的使用方式，提高培训效果：根据培训计划，将培训资料分配给培训师和学员。
为学员提供电子版或打印版的培训资料，供学员参考和复习。
在培训过程中，培训师可以使用资料中的内容进行讲解和演示。
鼓励学员积极参与讨论和提问，加深对知识的理解和应用。
oca涂布工艺
OCA涂布工艺引言OCA涂布工艺是一种常用的制造工艺，用于在电子产品制造过程中，将OCA （Optically Clear Adhesive，光学清晰胶粘剂）涂布在相关产品的表面，以实现粘接、固定和防尘等功能。
本文将详细介绍OCA涂布工艺的原理、步骤和应用。
一、OCA涂布工艺原理OCA涂布工艺的原理是利用涂布机将OCA均匀地涂布在产品表面。
OCA是一种特殊的粘合剂，具有透明度高、粘接力强、耐高温等特点。
通过涂布工艺，可以将OCA 涂布在透明屏幕、显示器、触摸屏等产品的表面，实现粘接和固定的效果。
二、OCA涂布工艺步骤OCA涂布工艺通常包括以下几个步骤：1. 准备工作在进行OCA涂布之前，需要进行准备工作。
首先，需要清洁产品表面，确保表面干净无尘。
其次，需要根据产品的尺寸和形状，选择合适的OCA材料和涂布机。
2. 调试涂布机在进行涂布之前，需要对涂布机进行调试。
调试涂布机的目的是确保涂布机的涂布速度、压力和温度等参数符合要求。
只有合适的参数设置，才能保证OCA涂布的质量和效果。
3. 涂布操作涂布操作是OCA涂布工艺的核心步骤。
操作人员需要将OCA涂布在产品表面，确保涂布均匀且无气泡。
涂布时，需要控制涂布机的速度和压力，以保证涂布质量。
4. 烘干涂布完成后，需要对涂布的产品进行烘干。
烘干的目的是去除涂布过程中产生的水分和溶剂，使OCA能够快速固化。
烘干的温度和时间需要根据OCA的性质和产品的要求进行合理设置。
5. 检验和包装经过烘干后，涂布的产品需要进行检验和包装。
检验的目的是检查涂布的质量和效果，确保产品达到要求。
包装的目的是保护涂布的产品，以防止在运输和使用过程中受到损坏。
三、OCA涂布工艺应用OCA涂布工艺广泛应用于电子产品制造过程中，特别是透明屏幕、显示器和触摸屏等产品的制造。
具体应用包括但不限于以下几个方面：1. 手机和平板电脑在手机和平板电脑的制造过程中，OCA涂布工艺用于将触摸屏玻璃与显示屏面板粘接在一起。
oca全贴合注意事项
oca全贴合注意事项在进行oca全贴合实验时，需要注意以下几个方面的内容：实验目的、实验原理、实验步骤、实验结果与分析以及实验注意事项。
一、实验目的oca全贴合是一种常用的贴合方法，其目的是将两个或多个光学元件通过光胶进行贴合，以实现光学元件之间的精确定位和高精度贴合。
本实验的目的是学习和掌握oca全贴合的基本原理和操作技巧，以及了解其在光学元件制备中的应用。
二、实验原理oca全贴合的原理是利用光胶的粘附性和光胶的固化特性，将两个或多个光学元件贴合在一起。
光胶在曝光后可以固化，形成一个坚固的贴合层，同时具有良好的光学性能。
在贴合过程中，需要控制光胶的厚度、曝光条件和贴合压力，以确保贴合层的精确定位和贴合质量。
三、实验步骤1. 准备工作：将需要贴合的光学元件清洗干净，并在实验台上准备好所需的工具和材料。
2. 光胶涂布：将光胶均匀涂布在光学元件的贴合面上，注意控制光胶的厚度。
3. 曝光固化：将涂有光胶的光学元件进行曝光，根据光胶的曝光时间和强度要求进行调整。
4. 贴合操作：将已固化的光学元件进行对准和贴合，注意控制贴合的压力和速度。
5. 固化处理：将贴合好的光学元件进行固化处理，使光胶完全固化。
6. 检验质量：对贴合后的光学元件进行检验，确保贴合层的精确定位和贴合质量。
四、实验结果与分析通过oca全贴合实验，可以得到贴合后的光学元件。
根据实验的要求，可以对贴合层的精确定位和贴合质量进行评估。
如果贴合层的位置和贴合质量达到要求，则说明实验成功；如果存在位置偏移或贴合质量不达标的情况，则需要重新进行贴合操作。
五、实验注意事项1. 实验过程中需要佩戴防护眼镜，注意安全操作。
2. 光学元件在涂布光胶之前需要清洗干净，以确保贴合质量。
3. 控制光胶的厚度，避免出现过厚或过薄的情况。
4. 曝光条件需要根据光胶的要求进行调整，确保光胶能够完全固化。
5. 贴合操作需要仔细对准和控制压力，避免贴合层位置偏移或贴合质量不达标。
全贴合专用新型OCA光学胶
全贴合专⽤新型OCA光学胶⼤尺⼨全贴合专⽤新型ＯＣＡ光学膜的详细描述：简介：◆SCA光学胶是由OCA光学胶材料改进⽽来的。
◆SCA是⼀种光学透明胶，是触摸屏⾯板贴合的专⽤贴合膜；是新⼀代触摸屏贴合的专⽤膜；具有优越的透光性、清晰度、粘接性，优越的耐湿耐热耐候性，尤其具有优异的抗震及抗爆性能，极⼤地改善了触摸屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性，有效地维护了触摸屏使⽤的稳定性和长期性；◆SCA改变了触摸屏传统的贴合⽅式，改善了贴合的操作规则，极⼤地提⾼了贴合的⽣产效率，⼤⼤降低了⽣产成本和损耗；◆SCA从根本上解决了触摸屏⾯板，尤其是⼤尺⼨⾯板贴合难题和瓶颈；◆SCA是专为特种全贴合⽽设计的专⽤贴合膜；◆SCA为触摸屏的贴合提供了整套完整的流程⼯艺，是⽬前触摸屏贴合最佳的选择⽅案。
特性：■胶膜适应的⾯板尺⼨范围⼤SCA胶膜适应的⾯板尺⼨不受限制，可以适应各种不同⼤⼩尺⼨⾯板的贴合，尤其是⼤尺⼨⾯板，更易操作，⽅法如⼀，效果⼀致，效率极⾼。
■胶膜的可流动性及粘接性强SCA在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产⽣的不良反应，如⽓泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强，不会反弹、开胶或断层。
■极易返⼯性能传统的贴合材料，如OCA或LOCA，在贴合发⽣不良品时难以返⼯，⽽SCA材料在返⼯时操作简易，极⼤控制了不良率的发⽣。
■胶膜的防爆性能极强SCA膜在经过⼯艺处理后抗拉性能强，极⼤提⾼触摸屏整体的防爆、防摔性能，保障触摸屏使⽤的安全性。
■胶膜洁净度⾼、光学性能好SCA膜选⽤的材料，⽣产⼯艺流程，⽣产设备及⽣产环境都经过严格的筛选、控制，最⼤限度保障胶膜的洁净度及品质，经过优秀的⼯艺制作，SCA胶的光学性能极佳。
■表⾯平滑⽆粘性SCA膜表⾯经过特殊⼯艺处理，平滑⽆粘附性，⽆须附带离型膜，表⾯⽆吸尘，保障胶膜洁净度及避免⼆次污染。
■胶膜的耐候性和稳定性强SCA在贴合后极⼤增强了触摸屏整体的耐候性和稳定性，⼤⼤提⾼了触摸屏整体机构的品质和使⽤寿命。
光学胶
OCA光学胶：OCA（Optical ClearAdhhesive）用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。
要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶！什么是OCA光学胶OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。
是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。
它是触控屏之最佳胶粘剂。
其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化( 黄变)、剥离及变质的问题。
OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50um和25um的，电容式的光学胶分为100um，175um，200um的。
OCA光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种胶粘剂。
要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。
有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件。
在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。
适合于固定移动机器的显示周边的各种薄膜,屏幕(丙烯酸,玻璃屏幕,触摸屏幕等).为什么要使用OCA光学胶1、减少眩光，减少LCD发出光的损失，增加LCD的亮度和提供搞的透射率，减少能耗；2、增加对比度，尤其是强光照射下的对比度；3、面连接有更高的强度；4、避免牛顿环；5、产品表面更平整；6、无边界，扩大可视区域；如何选择oca光学胶1、粘接材料的厚度，硬度2、是否粘接ITO层3、是否粘接PC，PMMA4、是否需要填充油墨层5、耐老化性要求oca应用种类一软基材对软基材贴合卷对卷/卷对片贴合设备较成熟二软基材对硬基材贴合单片贴合一般有定位精度要求根据精度要求可能使用手工贴合三硬基材对硬基材贴合一般使用CEF 贴合难度最大，不能手工贴合设备种类：真空贴合机，滚轮式贴合机光学胶OCA消泡九招一、贴合制程在万级无尘室；二、使用精密贴合机；. 三、调整好贴合机的压力速度角度；四、光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置；五、搭配加温加压的脱泡处理六、机器滚压.注意PC(PMMA)的平整度；七、对位不准的话可以做专门的制具；八、采取边贴合边加热的方式：九、或者采用Uninwell的液体光学透明胶7070-5，UV固化型，透光率99.99%,良率在95%以上，可以解决以上问。
oca光学胶密度
oca光学胶密度光学胶密度是指在光学胶中所含有的物质的质量与体积的比值。
光学胶是一种常用于光学领域的材料，它具有良好的透明性和光学性能，可以用于制造各种光学元件，如透镜、棱镜、滤光片等。
在光学元件的制造过程中，光学胶的密度是一个重要的参数，它不仅影响着光学元件的质量和性能，还直接关系到光学胶的使用效果和成本。
光学胶密度的测量通常采用密度计进行，通过测量光学胶的质量和体积，然后计算得出密度值。
常见的光学胶密度计有比重瓶法、浮标法和电子天平法等。
其中，比重瓶法是一种简单易行的方法，适用于大部分光学胶的密度测量。
浮标法则是利用浮力原理，通过将已知密度的浮标放入待测液体中，根据浮标的浮沉情况来判断待测液体的密度。
电子天平法则是利用电子天平测量物体的质量和体积，从而计算得出密度值。
在实际应用中，不同类型的光学胶具有不同的密度范围。
例如，硅橡胶的密度通常在1.1-1.3 g/cm³之间，而聚四氟乙烯（PTFE）的密度则较低，约为2.2 g/cm³。
此外，不同品牌和型号的光学胶也可能存在一定的差异，因此在使用时需要根据具体情况进行选择。
光学胶密度对于光学元件的制造和使用具有重要影响。
首先，光学胶密度的准确控制可以保证光学元件的质量和性能。
如果光学胶密度过大或过小，可能会导致光学元件的形状变形或者光学性能下降。
其次，光学胶密度还与光学胶的使用效果和成本相关。
一般来说，密度较大的光学胶具有较高的抗老化性能和耐热性能，但成本也相对较高；而密度较小的光学胶则价格较低，但在一些特殊环境下可能会受到影响。
在实际应用中，我们可以根据具体需求选择合适的光学胶密度。
例如，在制造高精度透镜时，为了保证透镜表面的平整度和光学性能，通常会选择密度较小且粘度较高的光学胶；而在制造光纤通信器件时，则需要选择密度较大且粘度较低的光学胶，以便更好地填充纤芯和包层。
总之，光学胶密度是一个重要的参数，它直接关系到光学元件的质量、性能和使用效果。
离型膜oca光学胶的剥离
离型膜oca光学胶的剥离一、引言离型膜(OCA)光学胶是一种广泛应用于电子产品中的关键材料。
它在显示屏、触摸屏和其他光学设备中起到了至关重要的作用。
离型膜的剥离过程是生产和维修中一项不可或缺的步骤。
本文将深入探讨离型膜OCA光学胶的剥离过程以及与之相关的技术和挑战。
二、离型膜OCA光学胶的概述离型膜OCA光学胶是一种透明的粘附材料，能有效地粘合LCD屏幕、触摸屏和其他光学元件。
它具有良好的光学性能和机械强度，能够提供卓越的粘接效果和抗冲击能力。
由于其优异的特性，离型膜OCA光学胶在电子产品行业广泛应用于LCD面板的粘接和保护。
三、离型膜OCA光学胶的剥离过程离型膜OCA光学胶的剥离过程通过以下步骤完成：1. 准备工作：在开始剥离过程之前，首先需要准备好相关工具和设备。
这包括剥离刀、顶峰和护目镜等。
2. 剥离刀的选择：根据具体情况选择合适的剥离刀。
常用的剥离刀有手工剥离刀和机械剥离刀。
手工剥离刀适用于较小面积的剥离工作，而机械剥离刀则适用于大面积的剥离工作。
3. 前处理：在剥离过程之前，需要将LCD面板或其他器件进行适当的预处理。
这包括清洁表面、去除灰尘、去除旧的OCA胶等。
4. 剥离过程：使用剥离刀将离型膜OCA光学胶从LCD面板或其他器件上剥离下来。
适当的角度、力度和剥离方向非常关键，以避免对设备造成损害。
5. 后处理：剥离完成后，需要进行适当的后处理。
这包括对剥离表面进行清洁、去除残留的OCA胶、修复可能的损伤等。
四、离型膜OCA光学胶剥离技术的挑战离型膜OCA光学胶的剥离过程可能面临以下挑战：1. 粘附力过强：离型膜OCA光学胶具有良好的粘附性能，粘附力很强。
其剥离过程可能需要更大的力度和技巧。
2. 物理损伤的风险：使用不当的剥离工具或不正确的剥离技术可能会导致物理损伤，如表面刮痕或裂纹等。
3. 清洁问题：剥离过程中，还需要确保剥离表面的清洁，以避免残留物或污染物影响后续的工作。
4. 复杂器件的挑战：对于一些复杂的器件结构，剥离过程可能更加复杂，需要更高技术要求和细心操作。
带你认识OCA 压敏胶基础理论介绍
带你认识真正的OCA——压敏胶基础理论产业调研 2014-12-26 09:17:03来源: 南京汇鑫光电技术总监夏建明近年来，触控技术已经成为平板显示家族中的一名永久成员，全球对触控类产品近似贪婪的喜好引爆了触摸屏光学胶市场的急剧攀升，让高性能触控显示面板供不应求，同样也让OCA光学胶市场十分火爆，其中手机和平板电脑占据了触摸屏OCA光学胶的大部分市场。
OCA光学胶属于压敏胶的一类，为此，手机报特邀请南京汇鑫光电材料有限公司的夏建明技术总监为行业讲解OCA光学胶的核心技术知识——压敏胶的原理与检测。
一．概述压敏胶全称为压力敏感型胶粘剂（PSA-pressure sensitive adhesive）,俗称不干胶，一般通过将其涂布在各种基材上制成压敏胶制品，应用于被粘物的粘接。
压敏胶独特的粘接特性使其逐渐发展成为一个独立的门类。
与结构胶黏剂和非结构胶黏剂相比，压敏胶使粘结过程大大简化，使压敏胶工业得到迅速发展。
压敏胶粘剂可分为溶剂型，乳液型，水溶型，热溶型，紫外光固化型，电子束固化型等。
分子结构类型含橡胶，丙烯酸酯，聚乙烯基醚，聚氨酯，聚异丁烯和有机硅等。
压敏胶的基材有各种纸品，塑料薄膜，纺织品，金属箔，泡沫塑料等，加上压敏胶剂，底涂剂，防粘剂，离型纸（离型膜）等辅助材料组成。
以双面胶带为例，其结构如下图所示：二．压敏胶及其制品理论基础1.压敏胶粘剂的粘合特性压敏胶粘剂决定压敏胶制品的粘合特性。
压敏胶粘剂是一类具有特殊性能的胶黏剂，本身处于半固化状态，使用时一般不需要进一步固化，只需施加一定压力就能使压敏胶润湿被粘表面并粘牢，形成实用且具有一定强度的胶接接头。
压敏胶对外加压力敏感的粘合特性由组成它们的高聚物的粘弹性质所决定。
粘弹性是指高分子在外力作用下，高聚物发生弹性形变和粘性流动。
粘弹性使压敏胶粘剂具有对外力敏感的粘合特性。
当压敏胶粘剂在适当、缓慢压力作用下，产生近似于液体那样的粘性流动，使压敏胶粘剂与被粘物表面紧密接触，并流入被粘物表面的坑洼沟槽中，增大有效接触面积，从而产生一定的粘合力。
[整理版]oca光学胶培训资料
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• 1，什么是OCA光学胶
•
OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一
。是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底
层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料
的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。
• 2，OCAபைடு நூலகம்学胶的用途:
•
电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、
航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜
• 9，OCA模切关键控制要点：
•
除设备外，主要从以下几个方面解决：a,
• 10，我司OCA专用模切设备介绍： • A，OCA模切工艺过程（需要换膜的结构）
• B：模切主机介绍： • 1，适用于加工OCA、保护膜、双面胶类产品等 • 2，注意本机器不能安装五金模 • 3，模切采用渐进式，相比平刀力度更大 • 4，模切采用渐进式，可减少产品的挤压变形（
见图解）
• 5，OCA裸切时可每切一次给刀口打微量的硅油 ，减少产品与边料胶的粘连
• 6，采用模切与排废边成一体的结构，缩短了模 切与排废的时间， 减少产品与边废胶的粘连；
头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸
• 4，根据OCA光学胶的特性有硬胶与软胶之分， 硬胶的模切性能较好，软胶比硬胶的贴附性更好 、粘结能力更强。但模切性能差。
• 下图为选择软胶（无基材胶）的原因：
• 目前绝大部分采用的175um厚的光学胶是根据 面板油墨层厚度计算而来的，目前就175um厚的
• 6，对于超过7寸以上的液态胶的贴合，一般采用 两种方式：
• 一种是胶框工艺：在被贴物周围涂粘度大的UV 胶做胶框阻挡溢胶,为了保证贴合中气体的排出 ，胶框涂覆时要留有缺口
• 另外一种是AB涂胶工艺：在周边涂上B胶，液态 光学胶（A胶）溢出时与B胶接触后迅速固化，防 止进一步溢出。
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6，对于超过7寸以上的液态胶的贴合，一般采用两种方式： 一种是胶框工艺：在被贴物周围涂粘度大的UV胶做胶框阻挡溢胶,为了保证贴合 中气体的排出，胶框涂覆时要留有缺口 另外一种是AB涂胶工艺：在周边涂上B胶，液态光学胶（A胶）溢出时与B胶接触 后迅速固化，防止进一步溢出。 一般液态光学胶涂胶形状：
下面看一段视频：液态光学胶自动贴合过程。
7，OCA模切要求： 外框边缘必须平直、无毛边、收缩、溢胶、挤压、中间无气泡等现象，另 外对环境要求非常高，特别是裸切工艺，必须在千级无尘室内再建的百级无 尘室内才行 8，OCA光学胶模切难点: 所切出的产品边缘不平直,有收缩及溢胶现象,直角处会产生变形，挤压、 排废时产生拉丝现象，更换面料后会产生气泡. 9，OCA模切关键控制要点： 除设备外，主要从以下几个方面解决：a,刀模；b，垫刀泡棉；c，排废角 度;d,贴合滚筒力度控制；d,如需换膜时所换离型膜的要求。
10，我司OCA专用模切设备介绍： A，OCA模切工艺过程（需要换膜的结构）
机型配置：二座贴合机+模切主机+Q350C切片机（追位感应根据客户产品要求而定）， 如果对产品外边框尺寸有严格要求，则需在模切主机后配小孔套位机。
B：模切主机介绍： 1，适用于加工OCA、保护膜、双面胶类产品等 2，注意本机器不能安装五金模 3，模切采用渐进式，相比平刀力度更大 4，模切采用渐进式，可减少产品的挤压变形（见图解） 5，OCA裸切时可每切一次给刀口打微量的硅油，减少产品与边料胶的粘连 6，采用模切与排废边成一体的结构，缩短了模切与排废的时间， 减少产品与边 废胶的粘连；同时减少了传统的柔性连接对产品边缘产生挤压的现象的发生 （见图解）。 7，贴合滚筒采取可移动结构，目的是为了使每次模切停留时贴合滚筒停在两个 产品之间，避免压坏产品，同时可任意调整贴合排废的角度。 8,机器贴合部分，收、放料轴均带有磁粉装置，主要是根据贴合的方式（具体结构略） 一般来说10寸以上采用液态胶（易返修），目前市面上基本是7寸以下才会模切。 触摸屏OCA的贴合有以下两种： 一种是软对硬的贴合:SENSOR表面贴OCA（需要用到的设备为具有自动对位的 OCA贴附机） 另一种是将贴好OCA的 SENSOR与盖板玻璃贴合（需用到的设备为真空贴合机， 自动对位，真空腔内加压贴合，除泡需到专门的脱泡机中进行）
4，根据OCA光学胶的特性有硬胶与软胶之分，硬胶的模切性能较好，软胶比硬 胶的贴附性更好、粘结能力更强。但模切性能差。 下图为选择软胶（无基材胶）的原因：
目前绝大部分采用的175um厚的光学胶是根据面板油墨层厚度计算而来的，目 前就175um厚的光学胶两面轻重离型膜的厚度有以下几种：轻/重 ----A： 75/75 B：50/125 C：75/100 D: 50/100等
一，认识OC光学胶 1，什么是OCA光学胶 OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学压克力胶做成无基材， 然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶 带。它是触控屏之最佳胶粘剂。 2，OCA光学胶的用途: 电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、 显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、及 玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合。 3，OCA光学胶的性能特点: A,高的粘接和剥离强度，适用于将许多透明薄膜基材粘接到玻璃上, 耐高 温、高湿度和耐UV光。可在室温或中温下固化且固化收缩率小. B,受控制的厚度，提供均匀的间距； C,耐久性佳，不变黄，无分层或降解。 D,透光率>92-99%， F,折射率1.48， G,雾度0.1%，低酸性， H,粘接光滑或纹理表面，胶粘力强。