机加工-IT公差选用参考指导
机加工标准公差表

注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。
线性尺寸未注公差的公差表
根据国际标准,以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于:
线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度;角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于:
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸;
括号内的参考尺寸;
矩形框格内的理论正确尺寸。
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
机加工标准公差表

注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。
线性尺寸未注公差的公差表
根据国际标准,以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于:线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度;
角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于:
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸;
括号内的参考尺寸;
矩形框格内的理论正确尺寸。
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
机械加工公差标准

机械加工公差标准在机械加工领域,公差是一个非常重要的概念,它直接影响着零件的质量和性能。
公差是指在零件加工过程中,为了保证零件的互换性和装配性而允许的尺寸偏差范围。
机械加工公差标准则是规定了不同类型零件在加工过程中所应遵循的公差范围和要求,是保证零件加工质量的重要依据。
一、公差的分类。
根据零件的功能和加工要求,公差可以分为尺寸公差、形位公差和表面质量公差三大类。
尺寸公差是指零件尺寸允许的上下偏差范围,形位公差是指零件形状和位置允许的偏差范围,表面质量公差是指零件表面粗糙度和缺陷允许的范围。
不同类型的零件在加工过程中需要遵循不同的公差标准,以确保零件的质量和性能。
二、常见的公差标准。
1. ISO公差标准。
ISO公差标准是国际上通用的公差标准,它将公差分为IT级和JS级两大类。
IT级公差适用于普通零件的加工,JS级公差适用于精密零件的加工。
ISO公差标准以其严谨的规定和广泛的适用性,成为了全球范围内最为常用的公差标准之一。
2. 国家标准。
在中国,国家标准也对机械加工公差进行了详细的规定,其中包括了GB/T1804-2000《一般零件公差》、GB/T1184-1996《工艺公差》等标准。
这些国家标准对于不同类型零件的公差范围和要求进行了具体的规定,为机械加工提供了重要的参考依据。
3. 行业标准。
除了国际标准和国家标准外,不同行业还会根据自身的特点和需求制定专门的公差标准。
例如航空航天、汽车、船舶等行业都有各自的公差标准,以满足特定零件对精度和质量的要求。
三、公差标准的重要性。
机械加工公差标准的制定和遵循对于保证零件的质量和性能具有重要的意义。
首先,公差标准可以规范零件加工过程中的尺寸、形位和表面质量要求,确保零件的互换性和装配性。
其次,公差标准可以提高零件加工的精度和效率,减少因公差过大而导致的废品率和成本增加。
最后,公差标准可以促进国际间的贸易和合作,使不同国家和地区的零件具有互通性和互换性。
四、结语。
机械制造中公差与配合的选用

机械制造中公差与配合的选用经验法:通过平时实践掌握各种配合特点和通过类比法确定基本偏差,经验法是最常用的方法。
① 间隙配合偏差的选择间隙配合共有A-H(a-h)十一种,其基本偏差的绝对值即等于最小间隙,故可根据要求的最小间隙选择基本偏差代号。
间隙配合中的间隙用于贮存润滑油,形成一层油膜,以保证液体摩擦,还用来补偿温度变形、安装误差及弹性变形等所引起的误差。
间隙配合在生产中应用广泛,不仅用于运动副,加键销等坚固件后也可用于传递力矩。
基本偏差A-C(a-c)为特大间隙配合,用于不重要的配合或高温及工作条件较差处的配合。
基本偏差D(d)、E(e)为较大间隙配合,适用于IT6-IT11级。
基本偏差F(f)为最常用的一种间隙配合,适用于IT5-IT9级,常用于齿轮箱、泵、小电动机中的滑动轴承配合。
基本偏差G(g)为较小间隙的配合,适用于IT5-IT7级,用于精密机构转速较低的滑动配合。
基本偏差H(h)最小间隙为零,IT1-IT12都可采用,常用于有低速滑动的配合,或用于要求精确定心的、便于拆卸的静联接的配合处。
② 过渡配合的基本偏差选择过渡配合有Js-N(js-n)四种基本偏差,主要特点是定心精度高且可拆卸,也可加键销坚固件后用于传递力矩,主要根据机构受力情况、定心精度和要求装拆次数来考虑选择基本偏差,过渡配合公差等级不能太低,一般选IT5-IT8。
过渡配合的松紧程度,一般是以它们获得间隙或过盈的百分率来衡量的,在批量生产时,都采用调整法加工,孔、轴加工后的尺寸接近正态分布。
定心要求高、受冲击负荷、不常拆卸的,可选较紧的基本偏差如N(n),反之应选较松的基本偏差如Js(js)。
③ 过盈配合的基本偏差选择过盈配合共有P-ZC(p-zc)13种基本偏差,其特点上由于有过盈,装配后孔的尺寸被胀大而轴的尺寸被压小,两者产生弹性变形,在结合面上产生一定的正压力和摩擦力,借以传动力矩和坚固零件。
选择过盈配合时,如不附加键销等坚固件,则最小过盈应能保证传递所需的力矩,最大过盈应不使材料破坏,最小与最大过盈量不能相差太大,故一般过盈配合公差等级为IT5-IT7级,基本偏差根据最小过盈量及结合件的标准公差来选取。
IT1-18级标准公差数值

~315
>315
~355
+140
0
+230
0
+360
0
+570
0
±28
±44
+7
-29
+17
-40
0
-57
+11
-78
-26
-62
-16
-73
>355
~400
>400
~450
+155
0
+250
0
+400
0
+630
0
±31
±48
+8
-32
+18
-45
0
-63
+11
-86
-27
-67
-17
-80
72
115
185
290
250
315
6
8
12
16
23
32
52
81
130
210
320
315
400
7
9
13
18
25
36
57
89
140
230
360
400
500
8
10
15
20
27
40
63
97
155
250
400
4
500
630
9
11
16
22
32
44
70
110
175
280
440
7
11
机械加工公差表及公差的标注

机械加工公差表及公差的标注一、自由公差表4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)2)轮廓算术平均偏差Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm)第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注:尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm)第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100,200,400,800,1600,第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80,125,160,250,320,500,630二、形位公差标注:三、公差标注详解:1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
IT公差等级表

>50~80 +19 0 +30 0 +46 0 +74 0 +120 0 +190 0 +4 -15 +9 -21 +14 -32 -14 -33 -9 -39 -4 -50 -26 -45 -21 -51
H
▼7 ▼8 ▼9 10 ▼11 6
K
▼7 8 6
N
▼7 8 6
P ▼7
+100 0 +160 0 +3 -13 +7 -18 +12 -27 -12 -24 -8 -33 -3 -42 -21 -37 -17 -42
>50~80 -100 -119 -100 -130 -100 -146 -100 -174 -100 -220 -30 -60
公差带 8 9 g 5
等 级 >10~18 -16 -43 -16 -59 -6 -14 -6 -17 -6 -24 5 ▼6 ▼7 8 ▼9 0 —8 0 —11 0 —18 0 —27 0 —43 +9 +1 +12 +1 +19 +1 +15 +7 +18 +7 +25 +7 +20 +12 +23 +12 +30 +12 +26 +18 >18~30 -20 -53 -20 -72 -7 -16 -7 -20 -7 -28 0 —9 0 —13 0 —21 0 —33 0 —52 +11 +2 +15 +2 +23 +2 +17 +8 +21 +8 +29 +8 +24 +15 +28 +15 +36 +15 +31 +22 -25 -64 -25 -87 -9 -20 -9 -25 -9 -34
it公差表

公差与配合(摘自GB1800~1804-79)1.基本偏差系列及配合种类
.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm)μm
轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10至315mm)
注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。
形状和位置公差(摘自GB1182~1184-80)
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
值的应用范围
表面粗糙度R
为▽5,R a的最大允许值取6.3。
因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,R a的最大允许值取
3.2。
因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
机加工公差标准

机加工公差标准机加工公差标准是指在机械加工过程中所允许的尺寸偏差范围,是保证零件加工质量和互换性的重要依据。
在机加工过程中,由于加工设备、工艺、材料等因素的影响,零件的尺寸往往难以完全符合设计要求,因此需要制定一定的公差标准来进行控制和调整。
一、机加工公差的分类。
机加工公差可分为尺寸公差和形位公差两大类。
尺寸公差是指零件尺寸与标准尺寸之间的偏差范围,包括基本尺寸、上限偏差和下限偏差。
形位公差是指零件的形状、位置和运动要求与标准之间的偏差范围,包括平面度、圆度、直线度、倾斜度等。
二、机加工公差的选择原则。
在确定机加工公差时,需要遵循以下原则:1. 保证功能要求,公差的选择应能够满足零件的功能要求,确保其在装配和使用过程中能够正常工作。
2. 经济合理,公差的选择应考虑到加工难度、加工成本和使用要求,力求在保证质量的前提下尽量减少加工成本。
3. 互换性和配合要求,公差的选择应考虑到零件的互换性和配合要求,确保在装配过程中能够实现良好的配合和运动。
4. 加工设备和工艺条件,公差的选择应考虑到加工设备和工艺的限制,确保能够在实际生产中实现。
三、常见的机加工公差标准。
常见的机加工公差标准包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定的具有法律效力的标准,包括GB (国家标准)、JB(机械行业标准)等。
行业标准是由机械行业协会或协会制定的具有行业影响力的标准,包括JIS(日本工业标准)、ISO(国际标准化组织)等。
企业标准是由企业根据自身生产实际情况和市场需求制定的标准,包括企业内部标准和客户定制标准。
四、机加工公差的影响因素。
机加工公差的选择受到多种因素的影响,主要包括零件的功能要求、材料性能、加工工艺、加工设备、测量工具等。
在确定公差时,需要全面考虑这些因素,综合分析,做出合理的选择。
五、机加工公差的控制方法。
为了保证零件加工质量,需要采取一系列控制措施,包括加工工艺的优化、加工设备的维护和校准、操作人员的技术培训等。
it公差表

公差与配合(摘自GB1800~1804-79)1.基本偏差系列及配合种类
.2.标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值(基本尺寸由大于10至315mm)μm
轴的极限偏差(基本尺寸由于大于10至315mm)
注:标注▼者为优先公差等级,应优先选用。
形状和位置公差(摘自GB1182~1184-80)
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
值的应用范围
表面粗糙度R
为▽5,R a的最大允许值取6.3。
因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,R a的最大允许值取
3.2。
因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
机加工标准公差表

线性尺寸未注公差的公差表
根据国际标准,以下为线性尺寸未注公差的公差表。
这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。
这些极限偏差适用于:线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度;
角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);
机加工组装件的线性和角度尺寸。
这些极限偏差不适用于:
已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸;
括号内的参考尺寸;
矩形框格内的理论正确尺寸。
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
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公差等级的选用方法及示例

应用条件与IT9相类似,但要求精度低于IT9时采用,相当于旧国标的5级精度公差。例如,电 子仪器、仪表中支架上的配合,导航仪器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴,打字机中钏合件的配合 尺寸,手表中基本尺寸小于18mm时要求一般的未注公差的尺寸,及大于18mm要求较髙的未注 公差尺寸,发动机中油封挡圈孔与曲轴皮带轮毂配合的尺寸。
IT11
广泛应用于间隙较大,且有显著变动也不会引起危险的场合,亦可用于配合精度较低,装配后允 许有较大的间隙,相当于旧国标的6级精度公差。例如,机床上法兰盘止口与孔.滑块与滑移齿 轮、凹槽等;农业机械、机车车箱部件及冲压加工的配合零件,钟表制造中不重要的零件,手表 制造用的工具及设备中未注公差的尺寸,纺织机械中较粗糙的活动配合,印染机械中要求较低的 配合尺寸,磨床制造中的螺纹联接及粗糙的动联接,不作测呈基准用的齿轮顶圆直径公差等。
IT6
配合表面有较髙均匀性的要求,能保证相当高的配合性质,使用稳左可靠,相当于旧国标2级轴 和1级精度孔,广泛的应用于机械中的重要配合匚例如,检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规:与E级轴承相配的外壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴 颈,机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮的轴颈;机 床丝杠支承轴颈、矩形花键的左心直径.摇臂钻床的立柱等;机床夹具的导向件的外径尺寸,精 密仪器中的精密轴,航空及航海仪表中的精密轴,自动化仪表,邮电机械,手表中特别重要的轴。
IT13
应用条件与IT12相类似,但比旧国标7级精度公差值稍大。例如,非配合尺寸及工序间尺寸,计 算机.打字机中切削加工零件及圆片孔,二孔中心距的未注公差尺寸。
IT14
用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸,相当于旧国标的8级精度公差。例如,在机床、汽 车、拖拉机、冶金机械、矿山机械、石汕化工、电机、电器、仪器仪表、航空航海.医疗器械、 钟表、自行车、缝纫机、适纸与纺织机械等机械加工零件中未注公差尺寸的极限偏差。
公差等级的选择及应用

IT12
IT13
IT14
IT15
IT16 IT17 IT18
用于非配合尺寸,相当于旧国标的10级精度公差。例如,打字机中浇铸件尺寸,无线电制造业中箱体外形尺寸,手术器械 中的一般外形尺寸,压弯延伸加工用尺寸,纺织机械中木件的尺寸,塑料零件的尺寸,木模制造及自由锻造的尺寸 用于非配合尺寸,相当于旧国标的11级或12级精度的公差,用于塑料成型尺寸,手术器械中的一般外形尺寸,冷作和焊接 用尺寸的公差
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
广泛应用于间隙较大,且有显著变动也不会引起危险的场合,亦可用于配合精度较低,装配后允许有较大的间隙,相当于 旧国标的6级精度公差。例如,机床上法兰盘止口与孔、滑块与滑移齿轮、凹槽等;农业机械、机车车箱部件及冲压加工 的配合零件,钟表制造中不重要的零件,手表制造用的工具及设备中未注公差的尺寸,纺织机械中较粗糙的活动配合,印 染机械中要求较低的配合尺寸,磨床制造中的螺纹联接及粗糙的动联接,不作测量基准用的齿轮顶圆直径公差等 配合精度要求很低,装配后有很大的间隙,适用于基本上无配合要求的部位,要求较高的未注公差的尺寸极限偏差,比旧 国标的7级精度公差稍小。例如,非配合尺寸及工序间尺寸,发动机分离杆,手表制造中工艺装备的未注公差尺寸,计算 机工业中金属加工的未注公差尺寸的极限偏差,机床制造业中扳手孔和扳手座的联接等 应用条件与IT12相类似,但比旧国标7级精度公差值稍大。例如,非配合尺寸及工序间尺寸,计算机、打字机中切削加工 零件及圆片孔,二孔中心距的未注公差尺寸 用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸,相当于旧国标的8级精度公差。例如,在机床、汽车、拖拉机、冶金机械、 矿山机械、石油化工、电机、电器、仪器仪表、航空航海、医疗器械、钟表、自行车、缝纫机、造纸与纺织机械等机械加 工零件中未注公差尺寸的极限偏差 用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸,相当于旧国标的9级精度公差。例如、冲压件、木模铸造零件、重型机床制 造,当基本尺寸大于3 150 mm时的未注公差的尺寸极限偏差
公差等级的选择及应用

公差等级 IT01 IT0 IT1 IT2
应
用
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
范
围
及
举
例
用于特别精密的尺寸传递基准,例如特别精密的标准量块 用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。例如,特别精密的标准量块,个别特别重要的精密机械零件尺寸,校对 检验IT6级轴用量规的校对量规 用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。例如,高精密标准量规,校对检验IT7至IT9级轴用量规的校 对量规,个别特别重要的精密机械零件尺寸 用于高精密的测量工具,特别重要的精密配合尺寸。例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差,校对检验IT8至IT11级轴用量规的 校对塞规,个别特别重要的精密机械零件尺寸 用于精密测量工具,小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。例如,检验IT8至IT11级工件用量规和校 对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规,与特别精密的P4级滚动轴承内环孔(直径至100mm)相配的机床主轴,精密机械和高速机械的 轴颈,与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径,航空及航海工业中导航仪器上特殊精密的个别小尺寸零件的精度配合。 用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。例如,检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至 IT14级轴用量规的校对量规,与P4级轴承孔(孔径>100mm)及与P5级轴承孔相配的机床主轴,精密机械和高速机械的轴颈,与P4级轴承 相配的机床外壳孔,柴油机活塞销及活塞销座孔径,高精度(1级至4级)齿轮的基准孔或轴径,航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔 径 用于配合公差要求很小,形状公差要求很高的条例下,这类公差等级能使配合性质比较稳定,相当于旧国标中最高精度,用于机床、发动 机和仪表中特别重要的配合尺寸, 一般机械中应用较少。例如,检验IT11至IT14级工件用量规和校对IT14至IT15级轴用量规的校对量 规,与P5级滚动轴承相配的机床箱体孔,与E级滚动轴承孔相配的机床主轴,精密机械及高速机械的轴颈,机床尾架套筒,高精度分度盘 轴颈,分度头主轴,精密丝杠基准轴颈,高精度镗套的外径等;发动机中主轴仪表中的精密孔的配合,5级精度齿轮的其孔及5级、6级精 度齿轮的基准轴 配合表面有较高均匀性的要求,能保证相当高的配合性质,使用稳定可靠,相当于旧国标2级轴和1级精度孔,广泛的应用于机械中的重要 配合例如,检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规;与E级轴承相配的外壳孔及与滚子轴承相配的机床主 轴轴颈,机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮的轴颈;机床丝杠支承轴颈、矩形花键的定心直 径、摇臂钻床的立柱等;机床夹具的导向件的外径尺寸,精密仪器中的精密轴,航空及航海仪表中的精密轴,自动化仪表,邮电机械,手 表中特别重要的轴,发动机中气缸套外径,曲轴主轴颈,活塞销、连杆衬套,连杆和轴瓦外径;6级精度齿轮的基准孔和7级、8级精度齿 轮的基准轴颈,特别精密如1级或2级精度齿轮的顶圆直径 在一般机械中广泛应用,应用条件IT6相似,但精度稍低,相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差。例如检验IT14至IT16级工件用量 规和校对IT16级轴用量规的校对量规;机床中装配式青铜蜗轮轮缘孔径,联轴器、皮带轮、凸轮等的孔径,机床卡盘座孔,摇臂钻床的摇 臂孔,车床丝杠的轴承孔,机床夹头导向件的内孔,发动机中连杆孔、活塞孔,铰制螺柱定位孔;纺织机械中的重要零件,印染机械中要 求较高的零件,精密仪器中精密配合的内孔,电子计算机、电子仪器、仪表中重要内孔,自动化仪表中重要内孔,7级、8级精度齿轮的基 准孔和9级、10级精密齿轮的基准轴 在机械制造中属于中等精度,在仪器、仪表及钟表制造中,由于基本尺寸较小,所以属于较高精度范围,在农业机械、纺织机械、印染机 械、自行车、缝纫机、医疗器械中应用量广。例如,检验IT16级工件用量规,轴承座衬套沿宽度方向的尺寸配合,手表中跨齿轴,棘爪拨 针轮等与夹板的配合无线电仪表中的一般配合, 应用条件与IT8相类似,但精度低于IT8时采用,比旧国标4级精度公差值稍大。例如,机床中轴套外径与孔,操纵件与轴,空转皮带轮与 轴,操纵系统的轴与轴承等的配合,纺织机械、印染机械中一般配合零件,发动机中机油泵体内孔,气门导管内孔,飞轮与飞轮套的配 合,自动化仪表中的一般配合尺寸,手表中要求较高零件的未注公差的尺寸,单键联接中键宽配合尺寸,打字机中运动件的配合尺寸 应用条件与IT9相类似,但要求精度低于IT9时采用,相当于旧国标的5级精度公差。例如,电子仪器、仪表中支架上的配合,导航仪器中 绝缘衬套孔与汇电环衬套轴,打字机中铆合件的配合尺寸,手表中基本尺寸小于18 mm时要求一般的未注公差的尺寸,及大于18 mm要求较 高的未注公差尺寸,发动机中油封挡圈孔与曲轴皮带轮毂配合的尺寸 广泛应用于间隙较大,且有显著变动也不会引起危险的场合,亦可用于配合精度较低,装配后允许有较大的间隙,相当于旧国标的6级精 度公差。例如,机床上法兰盘止口与孔、滑块与滑移齿轮、凹槽等;农业机械、机车车箱部件及冲压加工的配合零件,钟表制造中不重要 的零件,手表制造用的工具及设备中未注公差的尺寸,纺织机械中较粗糙的活动配合,印染机械中要求较低的配合尺寸,磨床制造中的螺 纹联接及粗糙的动联接,不作测量基准用的齿轮顶圆直径公差等 配合精度要求很低,装配后有很大的间隙,适用于基本上无配合要求的部位,要求较高的未注公差的尺寸极限偏差,比旧国标的7级精度 公差稍小。例如,非配合尺寸及工序间尺寸,发动机分离杆,手表制造中工艺装备的未注公差尺寸,计算机工业中金属加工的未注公差尺 寸的极限偏差,机床制造业中扳手孔和扳手座的联接等 应用条件与IT12相类似,但比旧国标7级精度公差值稍大。例如,非配合尺寸及工序间尺寸,计算机、打字机中切削加工零件及圆片孔, 二孔中心距的未注公差尺寸 用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸,相当于旧国标的8级精度公差。例如,在机床、汽车、拖拉机、冶金机械、矿山机械、石油 化工、电机、电器、仪器仪表、航空航海、医疗器械、钟表、自行车、缝纫机、造纸与纺织机械等机械加工零件中未注公差尺寸的极限偏 差 用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸,相当于旧国标的9级精度公差。例如、冲压件、木模铸造零件、重型机床制造,当基本尺寸 大于3 150 mm时的未注公差的尺寸极限偏差 用于非配合尺寸,相当于旧国标的10级精度公差。例如,打字机中浇铸件尺寸,无线电制造业中箱体外形尺寸,手术器械中的一般外形尺 寸,压弯延伸加工用尺寸,纺织机械中木件的尺寸,塑料零件的尺寸,木模制造及自由锻造的尺寸
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公差等级的选择及应用公差等级
IT01
IT0
IT1
IT2
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14
IT15
IT16
IT17 IT18
应 用 范 围 及 举 例
用于特别精密的尺寸传递基准,例如特别精密的标准量块
用于特别精密的尺寸传递基准及宇航中特别重要的精密配合尺寸。
例如,特别精密的标准量块,个别特别重要的精密机械零件尺寸,校对检验IT6级轴用量规的校对量规
用于精密的尺寸传递基准、高精密测量工具特别重要的极个别精密配合尺寸。
例如,高精密标准量规,校对检验IT7至IT9级轴用量规的校对量规,个别特别重要的精密机械零件尺用于高精密的测量工具,特别重要的精密配合尺寸。
例如检验IT6至IT7级工件用量规的尺寸制造公差,校对检验IT8至IT11级轴用量规的校对塞规,个别特别重要的精密机械零件用于精密测量工具,小尺寸零件的高精度的精密配合以及和C 级滚动轴承配合的轴径与外壳孔径。
例如,检验IT8至IT11级工件用量规和校对检验IT9至IT13级轴用量规的校对量规,与特别精密的P4级滚动轴承内环孔(直径至100mm)相配的机床主轴,精密机械和高速机械的轴颈,与P4级向心球轴承外环相配合的壳体孔径,航空及航海工业中导航仪器上特殊精密用于精密测量工具、高精度的精密配合和P4级、P5级滚动轴承配合的轴径和外壳孔径。
例如,检验IT9至IT12级工件用量规和校对IT12至IT14级轴用量规的校对量规,与P4级轴承孔(孔径>100mm)及与P5级轴承孔相配的机床主轴,精密机械和高速机械的轴颈,与P4级轴承相配的机床外壳孔,柴油机活塞销及活塞销座孔径,高精度(1级至4级)齿轮的基准孔或轴径,航空及航海工业中用仪器的特殊精密的孔径
用于配合公差要求很小,形状公差要求很高的条例下,这类公差等级能使配合性质比较稳定,相当于旧国标中最高精度,用于机床、发动机和仪表中特别重要的配合尺寸, 一般机械中应用较少。
例如,检验IT11至IT14级工件用量规和校对IT14至IT15级轴用量规的校对量规,与P5级滚动轴承相配的机床箱体孔,与E级滚动轴承孔相配的机床主轴,精密机械及高速机械的轴颈,机床尾架套筒,高精度分度盘轴颈,分度头主轴,精密丝杠基准轴颈,高精度镗套的外径等;发动机中主轴仪表中的精密孔的配合,5级精度齿轮的其孔及5级配合表面有较高均匀性的要求,能保证相当高的配合性质,使用稳定可靠,相当于旧国标2级轴和1级精度孔,广泛的应用于机械中的重要配合例如,检验IT12至IT15级工件用量规和校对IT15至IT16级轴用量规的校对量规;与E级轴承相配的外壳孔及与滚子轴承相配的机床主轴轴颈,机床制造中装配式青铜蜗轮、轮壳外径安装齿轮、蜗轮、联轴器、皮带轮、凸轮的轴颈;机床丝杠支承轴颈、矩形花键的定心直径、摇臂钻床的立柱等;机床夹具的导向件的外径尺寸,精密仪器中的精密轴,航空及航海仪表中的精密轴,自动化仪表,邮电机械,手表中特别重要的轴,发动机中气缸套外径,曲轴主轴颈,活塞销、连杆衬套,连杆和轴瓦外径;6级精度齿轮的基准孔和7级、8级精度齿轮的基准轴颈,特别精密如1级或
在一般机械中广泛应用,应用条件IT6相似,但精度稍低,相当于旧国标中级精度轴或2级精度孔的公差。
例如检验IT14至IT16级工件用量规和校对IT16级轴用量规的校对量规;机床中装配式青铜蜗轮轮缘孔径,联轴器、皮带轮、凸轮等的孔径,机床卡盘座孔,摇臂钻床的摇臂孔,车床丝杠的轴承孔,机床夹头导向件的内孔,发动机中连杆孔、活塞孔,铰制螺柱定位孔;纺织机械中的重要零件,印染机械中要求较高的零件,精密仪器中精密配合的内孔,电子计算机、电子仪器、仪表中重要内孔,自动化仪表中重要内孔,7级、8级在机械制造中属于中等精度,在仪器、仪表及钟表制造中,由于基本尺寸较小,所以属于较高精度范围,在农业机械、纺织机械、印染机械、自行车、缝纫机、医疗器械中应用量广。
例如,检验IT16级工件用量规,轴承座衬套沿宽度方向的尺寸配合,手表中跨齿轴,棘爪拨针轮等与夹板的配合无应用条件与IT8相类似,但精度低于IT8时采用,比旧国标4级精度公差值稍大。
例如,机床中轴套外径与孔,操纵件与轴,空转皮带轮与轴,操纵系统的轴与轴承等的配合,纺织机械、印染机械中一般配合零件,发动机中机油泵体内孔,气门导管内孔,飞轮与飞轮套的配合,自动化仪表中的一般配合尺寸,手表中要求较高零件的未注公差的尺寸,单键联接中键宽配合尺寸,打字机中运动件的配合尺寸
应用条件与IT9相类似,但要求精度低于IT9时采用,相当于旧国标的5级精度公差。
例如,电子仪器、仪表中支架上的配合,导航仪器中绝缘衬套孔与汇电环衬套轴,打字机中铆合件的配合尺寸,手表中基本尺寸小于18 mm时要求一般的未注公差的尺寸,及大于18 mm要求较高的未注公差尺寸,发动机中油封挡圈孔与曲轴皮带轮毂配合的尺寸
广泛应用于间隙较大,且有显著变动也不会引起危险的场合,亦可用于配合精度较低,装配后允许有较大的间隙,相当于旧国标的6级精度公差。
例如,机床上法兰盘止口与孔、滑块与滑移齿轮、凹槽等;农业机械、机车车箱部件及冲压加工的配合零件,钟表制造中不重要的零件,手表制造用的工具及设备中未注公差的尺寸,纺织机械中较粗糙的活动配合,印染机械中要求较低的配合尺寸,磨床制造中的螺纹联接及粗糙的动联接,不作测量基准用的齿轮顶圆直径公差等配合精度要求很低,装配后有很大的间隙,适用于基本上无配合要求的部位,要求较高的未注公差的尺寸极限偏差,比旧国标的7级精度公差稍小。
例如,非配合尺寸及工序间尺寸,发动机分离杆,手表制造中工艺装备的未注公差尺寸,计算机工业中金属加工的未注公差尺寸的极限偏差,机床制应用条件与IT12相类似,但比旧国标7级精度公差值稍大。
例如,非配合尺寸及工序间尺寸,计算机、打字机中切削加工零件及圆片孔,二孔中心距的未注公差尺寸
用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸,相当于旧国标的8级精度公差。
例如,在机床、汽车、拖拉机、冶金机械、矿山机械、石油化工、电机、电器、仪器仪表、航空航海、医疗器械、钟表、自行车、缝纫机、造纸与纺织机械等机械加工零件中未注公差尺寸的极限偏差
用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸,相当于旧国标的9级精度公差。
例如、冲压件、木模铸造零件、重型机床制造,当基本尺寸大于3 150 mm时的未注公差的尺寸极限偏差用于非配合尺寸,相当于旧国标的10级精度公差。
例如,打字机中浇铸件尺寸,无线电制造业中箱体外形尺寸,手术器械中的一般外形尺寸,压弯延伸加工用尺寸,纺织机械中木件的尺寸,塑料零件的尺寸,木模制造及自由锻造的尺寸
用于非配合尺寸,相当于旧国标的11级或12级精度的公差,用于塑料成型尺寸,手术器械中的一般外形尺寸,冷作和焊接用尺寸的公差。