水下砼灌注桩技术交底

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底(标准版)交底内容：1.在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。

坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、业主、监理研究处理方案。

2．提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋人部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋人混凝土的深度应符合技术规定。

3.吊装导管、钢筋笼应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求。

?(1)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(2)吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。

?(3)作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(4)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(5)现场配合吊运的全体作业人员应位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

(7)吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员人内。

灌注桩技术交底15篇

灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。

四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。

五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。

2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。

六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。

孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

水下灌注桩施工技术交底

水下灌注桩施工技术交底一、钢筋笼制作与吊装钢筋笼骨架根据设计长度分节制作，为确保钢筋笼质量，钢筋笼在加工车间加工，并绑扎成型，加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度。

螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋笼两端箍筋点焊在主筋上。

主筋接头在同一截面不能超过50%，搭接位置（长度）必须大于5d距离。

钢筋笼保护层同一截面设置四根，在竖向错开布置。

在放钢筋笼前首先用探孔器检查桩孔有无缩径现象，察看探孔器是否顺利放到孔底，孔径是否符合要求。

钢筋笼利用吊车可分节起吊、安放，现场焊接各段钢筋笼。

钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内。

在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。

如需要钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面焊，焊缝≥10d。

在焊接时，先将孔内钢筋笼用两根钢轨穿过，并固定好，上部钢筋露出适当高度，以方便操作，然后用吊车将上节钢筋笼垂直吊起，慢慢移至孔口，将上下两钢筋笼对好，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。

吊放钢筋笼时，现场设置二台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间。

在最上一节钢筋笼的顶端加强筋上均布焊4个支撑环，对应外径小于孔壁内径5cm，以确保钢筋笼中心偏差不大于5cm。

钢筋笼顶端定位钢筋长度必须根据孔口标高来计算，保证其顶端标高符合设计要求。

二、安放导管钢筋笼下放好后，即可进行灌注混凝土，采用导管回顶法灌注，混凝土经过导管下口，进入初灌混凝土下面，顶托着初灌混凝土及上面的水头上升。

混凝土导管管壁厚5毫米长度在2—3米之间，下端节长3.9米，另外各套导管还配有1—2根短管，用来临时调节导管总长，有利于浇灌混凝土的连续操作。

导管中间节两端焊有法兰，以便用螺栓连接。

钢管利用吊车逐节下放，导管在使用前必须做过球和空压试验，导管强度必须能足够承受灌注混凝土时的最大压力。

水下灌注桩技术交底

钻孔灌注桩工程技术交底卡
编号：
1.3桩基施工所需的钢筋工、砼工已进场，满足施工要求，项目部为桩基施工配备了一名有着丰富经验的桥梁工程师。

1.4施工开始前由项目总工对项目部管理及技术人员、全体施工人员进行技术交底，交底内容包括技术、质量、安全等方面注意事项，使每个施工人员详细掌握施工工艺、质量要求及安全注意事项。

2、施工方案
2.1总体施工方案
钻孔灌注桩施工步骤:平整场地-施工放样-埋设护筒-钻机就位-成孔、自检-移钻机-加工、安装钢筋笼-下导管-灌注水下混凝土-钻机移位拔护筒桩基具体施工工艺详见桩基施工工艺框图。

2.2施工工艺
2.2.1场地整平
旋挖钻机就位前要清除地表杂物，整平夯实，工作平面最大倾角不超过4°（旋挖钻机要求），现场地面承载能力满足要求，且机械能够安全出入工作平台。

2.2.2桩基测量放样及桩位复核
（1）桩基开工前，要组织相关技术人员仔细审核图纸，对桩基坐标进行复核，特别是桥台坐标、互通区桥涵桩基坐标。

（2）在灌注桩放样前，首先要平整压实场地，场地未平整压实不予检验，测量监理工程师对钻孔桩位进行百分之百检查复核，未经测量监理工
2.2.9导管安装
专业技术负责人：交底人：接受人：。

水下灌注桩技术交底

编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人交底内容：一、交底工程概况：本工程桩基采用回旋钻成孔灌注桩。

全桥共计桩基8根，桥台桩径为1.8米，桥墩桩径为1.4米，桥台桩长68米，桥墩桩长61米。

由于桥台处未吹填到位，桥台先浇筑至62米，剩余长度立模浇筑。

二、冲击成孔灌注桩基础施工技术要求（一）、一般要求1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2）冲锤直径应大于设计桩径25cm。

3）钻机安装后的底端和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。

4）钻孔作业应分班连续进行，并填写钻孔施工记录。

钻进中应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞渣取样并作好记录。

并报送监理工程师。

冲击钻孔允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查方法平面位置50mm1 护筒倾斜度≤1%单排桩50mm测量检查2 孔位中心群桩100mm3 倾斜度<1%（二）、本工程施工主要施工工艺1、测量放线定位测量测放出各桩桩位后，引好双向控制定位桩。

然后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制中心。

开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。

开冲后及终孔时，必须对孔位进行复测，若孔位偏差超过规范要求，则报主要技术员，采取措施进行调整，确保孔位准确。

复核：接收：年月日编号：工程名称南县中鱼口渡改桥工程承包单位华盟路桥建设有限公司施工班组桩基施工班组交底单位交底日期年月日交底范围水下桩基础交底人2、护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒高出地面0.3～0.5m，埋置深度不得小于3m，让钻头的中心对准桩位，然后根据桩径的大小挖埋护筒，护筒四周用粘土分层回填夯实。

3、泥浆处理系统桩基施工的泥浆池设置在临近未施工桩基位置，并根据施工进度和现场情况进行调整；桩基础在成孔过程中，泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。

根据地质报告可知施工河道内的下层地质以淤泥及粉砂居多，因此需再另外进粘土来进行造浆。

混凝土灌注桩技术交底

混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。

通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。

这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。

为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。

二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。

2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。

3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。

4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。

5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。

三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。

在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。

2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。

3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。

在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。

4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。

在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。

同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。

5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。

四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。

2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。

3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。

4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。

同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。

5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。

6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。

水下灌注桩安全技术交底模板

一、交底目的为确保水下灌注桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、施工人员1. 所有参与水下灌注桩施工的作业人员。

2. 特种作业人员（如电焊工、潜水员等）。

三、施工范围1. 水下灌注桩的施工全过程。

2. 包括桩基施工、水下混凝土灌注、桩顶处理等环节。

四、安全注意事项1. 施工准备阶段：- 施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其了解并掌握相关安全操作规程。

- 检查施工设备、工具、材料是否符合安全要求，确保其完好无损。

- 检查施工现场环境，确保其符合施工安全要求。

2. 施工过程中：- 进入施工现场，必须佩戴安全帽，正确使用个人防护用品，严格执行各项安全防护措施。

- 工作时要穿防滑鞋，不准打斗，严禁酒后上岗。

- 所有施工人员必须熟知本岗的操作规程，在工作中不违章操作、不违章指挥，不违反劳动纪律。

- 特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作，各工种严格执行本工种的安全操作规程。

- 新进场的施工人员必须有经过安全教育后，方可上岗，否则不得上岗操作。

- 机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程，保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置。

- 工作前应进行试运转，正常后方可作业。

- 电焊工作业必须持证上岗并佩带好安全防护用品，遇有六级以上大风或雨天过后不准进行露天作业。

- 电焊机外壳必须接零保护，严禁电焊工自行接一次侧电源线，电焊机一次侧电源线不应超过2m，其它接线柱及二次侧电源线接线柱应有防护罩，电闸箱必须安装漏电保护器。

- 在潮湿的地方施焊时，电焊工应站在干燥的木板上作业，作业完毕或离开岗位时须拉闸断电，盘好把线。

在禁火区进行电气焊作业时，需要办理动火证后方可施工。

- 氧气瓶和乙炔瓶两者必须保持不小于5m的安全距离。

3. 水下混凝土灌注：- 采用直升导管法进行水下混凝土的灌注，导管用直径250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配1～2节长1～1.5m短管。

灌注桩混凝土灌注技术交底

灌注桩混凝土灌注技术交底交底内容：桩基灌注交底项目：桩基桩基（砼浇注）施工1、水下混凝土灌注二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。

⑴水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在18～22cm 之间，并有很好的和易性，含气量不小于2，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。

⑵混凝土灌注导管采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。

导管采用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0或3.0m，配1～2节长1～1.5m短管,底节采用4.0米长导管。

导管使用前，进行接长水密承压性试验，合格后投入使用，导管要定期进行水密承压性试验，严禁用压气试压。

下导管前要检查是否漏气、漏水和变形,是否安放了密封圈。

导管要依次下放,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起30～50cm，进行二次清孔。

导管下放次序和每节的长度都要记清楚，以便拆管时作为依据。

下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。

混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。

⑶混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。

⑷首批混凝土灌注水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m，施工中采用储料斗的方法。

首批混凝土方量计算：经过计算，试验桩首批混凝土方数需要3方即可达到要求。

⑸灌注第一批混凝土应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。

在开始灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于 1.0m，灌注过程中一般控制在1m-3m以内。

为确保桩顶质量，根据高铁技术标准，在桩顶设计标高以上加灌1米以上高度，以便保证混凝土强度，多余部分接桩前凿除，桩头应无松散层。

注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底

灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底一、灌注桩基础水下混凝土浇筑施工安全技术交底1. 在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施；一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。

坍孔严重必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填；出现断桩应与设计、建设(监理)研究处理方案。

2. 提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重与导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备；导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

3. 吊装导管、混凝土应采用起重机进行，现场作业应符合下列要求：(1) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(2) 吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载。

(3) 作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(4) 吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(5) 现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和所吊运的材料离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(6) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

(7) 吊运作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

(8) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(9) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-14的要求。

(10) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业；正式起吊前应先试吊，确认正常后方可正式起吊。

4. 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥；浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。

灌注桩砼浇捣安全技术交底模板

一、交底对象本次交底对象为参与灌注桩砼浇捣施工的所有人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。

二、交底目的为确保灌注桩砼浇捣施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。

三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（2）施工人员应穿着合适的劳保服装，不得穿高跟鞋、拖鞋等。

（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。

2. 灌注桩砼浇捣施工安全操作规程（1）施工前，应检查施工设备、材料是否符合要求，确保安全可靠。

（2）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。

（3）浇捣砼时，操作人员应站在稳固的平台上，防止滑倒。

（4）泵送砼浇捣时，输送管道应连接牢固，不得漏浆。

（5）砼浇捣过程中，严禁将工具、材料等抛掷至下方，以防物体打击事故发生。

（6）浇捣砼时，应确保砼的均匀性和密实性，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

3. 特殊情况下的安全操作要求（1）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止施工，确保人员安全。

（2）夜间施工时，照明设备应充足，确保施工区域照明良好。

（3）浇捣砼过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取相应措施。

4. 急救措施（1）发生触电事故时，应立即切断电源，并进行现场急救。

（2）发生物体打击事故时，应立即采取措施制止伤员移动，防止二次伤害，并及时拨打急救电话。

（3）发生中毒事故时，应立即将伤员转移到通风良好处，并进行现场急救。

四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。

2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，不得违章作业。

3. 施工人员应自觉遵守施工现场各项规章制度，确保自身和他人的安全。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。

六、交底人交底人：____（姓名）七、接受交底人接受交底人：____（姓名）八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底

钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。

为确保灌注桩的质量和承载能力，水下混凝土灌注是关键环节之一。

本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。

（2）骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径不应大于导管内径的 1/6～1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。

（3）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。

（4）外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。

2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能保证混凝土的连续供应，其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。

（2）混凝土运输设备：通常采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

（3）灌注设备：包括导管、漏斗、隔水栓等。

导管应内壁光滑、顺直，直径宜为200～300mm，节长宜为2m，底节长度不宜小于4m。

漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。

隔水栓应具有良好的隔水性能，保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。

3、现场准备（1）桩孔成孔后，应进行孔底沉渣厚度的检测，如超过规定要求，应进行二次清孔，直至符合要求。

（2）安装钢筋笼后，应对钢筋笼的位置、标高进行检查，确保符合设计要求。

（3）在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置，以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。

三、灌注工艺流程1、安设导管（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。

（2）导管应自下而上顺序编号，单节长度一般为 2m，底节长度不小于 4m。

（3）导管安装时应保持居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

水下桩灌注桩安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]二、施工内容1. 施工内容：水下桩灌注桩施工2. 施工范围：[具体施工范围]三、安全注意事项1. 人员安全（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

（2）严格遵守操作规程，不得违章操作、违章指挥。

（3）特种作业人员必须持有效操作许可证上岗。

（4）新进场的施工人员必须经过安全教育后方可上岗。

2. 设备安全（1）设备操作人员必须熟悉设备性能和安全操作规程。

（2）保证设备技术状态良好，安全设施齐全有效。

（3）外露传动部分必须有防护装置。

（4）工作前应进行试运转，确保设备正常运行。

3. 水下施工安全（1）施工前应了解水文、地质、气象等条件，确保施工安全。

（2）施工过程中，应密切观察孔内情况，发现异常情况立即停止施工，及时上报。

（3）水下混凝土灌注时，应严格控制导管埋入深度和桩顶标高。

（4）水下施工时，应加强通讯联络，确保信息畅通。

4. 防火、防爆安全（1）施工现场严禁吸烟、使用明火。

（2）电焊作业必须持证上岗，并佩戴好安全防护用品。

（3）遇有六级以上大风或雨天，不准进行露天电焊作业。

（4）氧气瓶和乙炔瓶必须保持安全距离，不得混放。

5. 环境保护（1）施工过程中，应做好废水、废气、固体废弃物的处理，不得随意排放。

（2）泥浆护壁成孔时，应选用合格的黏土或其他环保材料，泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。

四、应急处置1. 发现安全事故，应立即停止施工，及时上报。

2. 采取有效措施，防止事故扩大。

3. 对受伤人员进行救治，并报告相关部门。

五、总结1. 施工单位、监理单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，提高安全意识。

3. 定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全技能。

4. 做好施工过程中的安全检查，及时发现和消除安全隐患。

灌注桩混凝土技术交底

灌注桩混凝土技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于具体工程地点，灌注桩的设计数量为具体数量，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长。

灌注桩混凝土采用混凝土强度等级，其施工质量直接关系到整个工程的结构安全和稳定性。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确灌注桩混凝土的施工要求和质量标准。

（2）制定施工方案和技术交底，向施工人员进行详细的技术交底。

2、材料准备（1）水泥：选用水泥品种，其质量应符合国家标准。

（2）砂：采用中砂，含泥量不大于具体百分比。

（3）石子：选用石子规格，含泥量不大于具体百分比。

（4）水：使用符合混凝土拌合要求的水。

（5）外加剂：根据需要选用合适的外加剂，其质量应符合相关标准。

3、机械设备准备（1）混凝土搅拌机：确保其性能良好，能够满足施工要求。

（2）混凝土输送泵：根据施工距离和高度选择合适的输送泵。

（3）灌注导管：选用直径为具体直径的导管，使用前进行水密性试验。

4、现场准备（1）清理灌注桩施工现场，保证场地平整、坚实。

（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺流程1、钢筋笼制作与安装（1）按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量和间距符合要求。

（2）采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。

2、灌注导管安装（1）将灌注导管逐节连接起来，下放至桩孔内，导管底部距孔底的距离宜为具体距离。

（2）在导管顶部安装漏斗和储料斗。

3、混凝土拌合与运输（1）按照配合比进行混凝土拌合，严格控制各种材料的用量和拌合时间。

（2）混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持混凝土的均匀性，防止离析。

4、混凝土灌注（1）在灌注混凝土前，再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。

（2）将混凝土倒入储料斗内，使混凝土充满漏斗和导管，然后打开导管阀门，开始灌注混凝土。

（3）灌注过程中，应保持导管埋入混凝土的深度在具体深度范围，严禁将导管提出混凝土面。

混凝土灌注桩安全技术交底

混凝土灌注桩安全技术交底一、引言混凝土灌注桩是一种常见的基础工程技术，广泛应用于建筑和桥梁等工程中。

在进行混凝土灌注桩施工时，很重要的一点是确保施工过程中的安全。

本文将围绕混凝土灌注桩施工中的安全技术进行详细交底，以确保工程施工时的安全性。

二、施工前的准备工作在进行混凝土灌注桩施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的安全。

2.1 工地布置在施工前，需要对工地进行布置。

首先，要确保工地周围的环境安全，移除任何危险物品或障碍物。

其次，要根据施工计划设置安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。

2.2 施工设备与材料检查在施工前，需要对施工设备和材料进行检查。

确保设备处于良好工作状态，没有任何故障。

此外，对使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保其符合施工要求。

2.3 人员培训与安全会议在施工前，需要进行人员培训并召开安全会议。

培训内容包括施工过程中的安全注意事项、紧急情况处理方法等。

在安全会议中，对施工人员进行安全交底，确保每个人都清楚工作中的安全责任。

三、灌注桩施工中的安全技术混凝土灌注桩施工是一个复杂的过程，需要注意一些特殊的安全技术。

3.1 基坑开挖安全在进行混凝土灌注桩施工前，首先需要进行基坑开挖。

在这个过程中，需要注意以下安全技术：•遵守挖掘机操作规范，确保挖掘机稳定运行；•在挖掘斜坡或者挖掘垂直墙壁时，要及时支护土方，防止坍塌；•必要时采取防护措施，如喷洒水，以减少扬尘。

3.2 钻孔与清孔安全钻孔是混凝土灌注桩施工中的重要环节，需要注意以下安全技术：•确保钻机安全操作，包括固定钻机，防止滑移，保证操作平稳；•钻孔过程中要及时清理孔内土层，以保证孔内的工作空间；•使用合适的工具和设备清洁孔内，防止堵塞影响施工进度。

3.3 钢筋绑扎安全钢筋绑扎是混凝土灌注桩施工中的关键步骤，需要注意以下安全技术：•使用质量可靠的工具和设备进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固；•绑扎过程中要注意钢筋的正确位置和方向，确保满足设计要求；•绑扎过程中要注意自身和他人的安全，避免发生意外。

水下混凝土灌注技术交底

交底日期
交底地点
四工区
交底内容：
储料斗容量表
漏斗容量
桩长L
L≤50m
50m＜L≤60m
60m＜L≤70m
L＞70m
桩径
1.25m
导管直径250mm
2.51m³
2.74 m³
2.96 m³
--
导管直径300mm
2.99 m³
3.32 m³
3.64 m³
--
桩径
1.5m
导管直径250mm
3.32 m³
3.55 m³
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
3.77 m³
3.93 m³
导管直径300mm
3.8 m³
4.13 m³
4.45 m³
4.68 m³
二、首批封底混凝土
对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批混凝土。
计算和控制首批封底混凝土数量，确保混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面（或表面下10～20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显。在测深桩的测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注混凝土的数量校对以防误测。

灌注桩砼浇筑安全技术交底模板

一、交底对象：本安全技术交底适用于参与灌注桩砼浇筑施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。

二、交底内容：1. 施工准备：（1）施工前，应组织施工人员学习相关安全技术规程，确保人员掌握安全操作技能。

（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。

（3）施工前，应准备好安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。

2. 施工过程安全：（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，严格遵守操作规程，不得违章操作。

（2）施工前，应对模板、支架、钢筋等进行检查，确保其稳定性、牢固性。

（3）浇筑砼前，应检查混凝土配合比、坍落度等，确保混凝土质量。

（4）浇筑过程中，应保持施工现场整洁，防止砼溅落、流淌。

（5）浇筑砼时，应确保砼运输车辆、泵车等设备运行正常，避免发生故障。

（6）浇筑过程中，应设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆在指定位置卸料。

（7）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固，确保吊运安全。

（8）采用泵送混凝土时，应搅拌均匀，严格控制坍落度。

当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。

（9）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。

现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。

（10）使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时，应设牢固挡掩，并严禁撤把。

（11）人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土，平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。

倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。

（12）作业平台下方严禁有人，混凝土人模应服从振捣人员的指令。

3. 事故处理：（1）发生安全事故时，应立即停止施工，并迅速上报相关部门。

（2）根据事故情况，采取相应措施，确保人员安全。

（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

灌注桩施工安全技术交底

灌注桩施工安全技术交底一、引言灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。

然而，由于施工过程中存在一定的风险，为了确保施工的安全性，必须进行全面的安全技术交底。

本文将重点介绍灌注桩施工过程中的安全技术要点，以及有效预防和处置事故的方法。

二、前期准备1.施工前的勘探工作在进行灌注桩施工之前，必须进行详细的勘探工作，了解地质情况、地下水位、地下管线等信息。

这些信息对于确定施工方案、选择施工机械和工具等都至关重要。

2.安全防护措施在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，警示员应及时提醒人员注意安全。

同时，施工人员必须佩戴合适的安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。

三、施工过程中的安全技术要点1.深基坑防护对于较深的灌注桩基坑，必须进行相应的支护和封闭。

常见的支护方法包括土工格栅、地钉和混凝土梁柱等，目的是确保基坑的稳定性和防止塌陷。

2.施工机械的安全操作在使用施工机械之前，必须进行全面检查，确保机械设备的正常运行。

操作人员应熟悉机械的使用方法和操作规程，并且严禁超过机械设备的负荷限制。

3.桩身伸入地下的安全控制在灌注桩施工过程中，桩身伸入地下的过程存在一定的风险。

为了确保施工人员的安全，必须控制好伸桩速度，并设置相应的安全警示措施。

同时，应注意监测振动和沉降情况，及时采取措施防止事故的发生。

4.混凝土浇筑过程中的安全技术要点混凝土浇筑是灌注桩施工过程中的关键步骤之一。

在浇筑前，必须检查模板的支撑和固定情况，确保模板牢固可靠。

同时，浇筑时要均匀分布，避免堆积和漏浇，以免影响桩的质量和稳固性。

在浇筑过程中，应妥善安排混凝土输送和搅拌设备，确保人员安全。

5.施工现场管理灌注桩施工现场必须进行有效的管理，包括人员配备、施工工艺控制、施工机械维护等。

在施工过程中，应及时清理施工现场，确保通道畅通，避免杂物堆积导致安全风险。

四、事故预防和处置方法1.应急方案和演练在灌注桩施工前，必须制定详细的应急预案，明确各类事故的应对措施。

水下灌注桩技术交底

三、施工组织方案、详图及施工规范和质量要求
１、施工准备
１。1试验室已完成桩基所需水下Ｃ３５砼配合比标准试验,并上报总监办。桩基施工所需商砼已经准备就绪,试验室已按规范要求抽检合格.
１．2旋挖钻机、吊车、装载机、灌桩导管已进场且符合图纸设计要求.
1。3桩基施工所需的钢筋工、砼工已进场,满足施工要求,项目部为桩基施工配备了一名有着丰富经验的桥梁工程师.
(4)项目部复核桩位后，立即量测每个桩位与桩位之间的距离及各排桩之间的距离,并与理论距离比较，现场不宜量测时用全站仪测距。相邻桩位量测数据和偏差要统一记录归档,量测工作由项目部测量工程师负责完成,量测数据和偏差要统一记录归档．
（5)每片区可一次报验多个桩位,但钻机就位前必须由项目部对桩位重新进行复核,以免在钻机移动过程中将桩位点动摇。对原地表很松软的地段桩位,在钻机就位后,还需再进行复核,在钻进过程中，要随时注意观测地面下沉情况,预防桩位偏移。
V≥ΠＤ2(H1+H2)／４+Πd2*h１/4
H1=Hw*Yw/ｒc
V-首批灌注混凝土所需数量(桩基直径是1。2m、１。5ｍ分别需1.５8m３、2。47ｍ３。)
当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查验收后，立即进行清孔,以免间隔时间长，钻渣沉淀,造成清孔困难。清孔的要求:桩基直径≤1.5m时,沉淀层厚度≤20０mm,直径＞１。5m时或桩长＞40ｍ,沉淀层厚度≤30０mm;清孔后的泥浆指标,相对密度1。0３-１。１,粘度1７－20ｐaｓ，含砂率小于2%,胶体率大于98％.孔深采用测量绳分三点检查,取最小值.
④灌桩的混凝土要保持足够的流动性,桩孔直径<1.5m时，宜为１80-２２0mm;直径≥１。５ｍ时，宜为160—2００mm,且要考虑气温、运距和施工时间的影响导致塌落度的损失