手机结构件外观检查及测试标准
手机整机外观检验标准
注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。
4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。
4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
4.8 掉漆：表面涂层的脱落。
4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。
5.3 检验条件及环境。
手机外壳的测试标准
手机外壳的测试标准手机外壳是手机的保护壳，它不仅能够保护手机的外观不被划伤，还能够起到缓冲和防护作用。
因此，手机外壳的质量至关重要。
为了确保手机外壳的质量，我们需要制定一套科学的测试标准。
首先，手机外壳的耐磨性是一个重要的测试指标。
我们可以使用砂纸和钥匙等工具对外壳进行划痕测试，通过观察外壳表面的划痕情况来评估其耐磨性能。
耐磨性能好的外壳不易被划伤，能够保持良好的外观。
其次，手机外壳的耐冲击性也是需要测试的指标之一。
我们可以通过将手机外壳从不同高度自由落体，或者采用冲击试验机来模拟手机摔落的情况，评估外壳在冲击下的变形和破裂情况。
耐冲击性好的外壳能够有效保护手机在意外摔落时不受损。
另外，手机外壳的防指纹性能也是需要测试的指标之一。
我们可以通过模拟手部油脂的接触，观察外壳表面的指纹情况，评估外壳的防指纹效果。
防指纹性能好的外壳能够减少指纹在外壳表面的残留，保持外壳的清洁度。
此外，手机外壳的耐高温性能也是需要测试的指标之一。
我们可以通过将外壳置于高温环境下，观察外壳的变形和变色情况，评估外壳在高温下的稳定性。
耐高温性能好的外壳能够保证手机在高温环境下不会受到外壳的影响。
最后，手机外壳的环保性能也是需要测试的指标之一。
我们可以通过对外壳材料进行有害物质检测，评估外壳材料对环境的影响。
环保性能好的外壳能够减少对环境的污染，符合绿色环保的要求。
综上所述，手机外壳的测试标准涉及到耐磨性、耐冲击性、防指纹性、耐高温性和环保性等多个方面。
制定科学的测试标准能够保证手机外壳的质量，提高用户体验，也能够推动手机外壳行业的健康发展。
希望通过我们的努力，能够为手机外壳的质量提供更加可靠的保障。
手机产品检验标准
1.0目的用于外观及一般性能检验，理论上涵所有检验项目。
2.0适用范围2.1本检验标准适用于本公司的移动通讯产品的来料与成品检验。
2.2若新产品不断出现或本标准中有此项目未涉及到，应在本标准中加入涉及到的项目或修正标准。
2.3下面表格中，致命缺陷执行0缺陷。
来料验收的执行的标准是：严重缺陷AQL=0.65，轻微缺陷AQL=1.5。
2.4抽验标准按国标GB2828.1-2003Level Ⅱ实施。
3.定义3.1缺陷级别定义3.1.1 致命缺陷：产品存在对使用都的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
3.1.2 严重缺陷：产品存在使用异常的缺陷，为主要缺陷。
3.1.3 轻微缺陷：上述缺陷以外的其他不影响产品使用的缺陷。
3.2外观缺陷检查条件3.2.1 距离：肉眼与被测物距离30cm～45cm。
3.2.2 时间：5～10秒钟被确认缺陷。
3.2.3 角度：被测物于光源成45度。
3.2.4 视角：与被测物成45度角至90度角范围内。
3.2.5 照明：40W，距离检测者1～1.5M。
3.3表面的定义3.3.1AA面：只显示信息的区域（显示屏显示区域和LCD可见区域）。
3.3.2A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的次要面(正常观察时的机的前面)。
3.3.3B面：在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面，(手机的上下左右侧面和背面（带电池）)。
3.3.4C面：在使用过程中很少看到或看不到的面（手机背面内部，充电器和电池的其他表面）。
3.4缺陷的分类及定义：3.4.1缺陷项分为三大类。
3.4.2外观，结构类缺陷——在视觉或触觉上容易引起使用者不舒服的缺陷。
3.4.3声音类缺陷——声音异常导入人耳不适的缺陷。
3.4.4功能类缺陷——导致产品部分或全部功能丧失的缺陷。
3.4.5外观，结构类趣味选包括但不限于如下几类：3.4.5.1点（面）状类缺陷——如白点，尘点，凸点，凹点，污迹，手印等。
3.4.5.2线状类缺陷——如划伤，毛丝等。
华为手机整机检验标准
华为手机整机检验标准Happy childhood is the best, June 12, 20231 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质;2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验;3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件;3.3 GB/ 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样,Golden Sample,也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板上/下限样板一般需征求销售部意见、结构样板等;5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/ 或等同标准,正常抽检水平,一次抽样,II类；5.2 接受标准：AQLCri：0,Maj：,Min：5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光;5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转;5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约30cm;5.3.4 外观检查需使用污点标准菲林片;5.4 判定原则：港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准,或以以下具体的描述进行判定;6 关于一些名词的定义符号定义：6.1 刮手：是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感,它与装配错位不同的是即使在同一平面,也会有刺痛感;6.2 装配不良：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象,也可称之为错位或起级,它与刮手不同的是无刺痛感;6.3 间隙：是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙;6.4 镜高：是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差;6.5 装配主体：是指被装配物体的最主要的装配体,如主机的面与底,翻盖的面与底,各类镶嵌件,按键等;6.6 组件或配件：指组装在主体上的组件,在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池门,其配合应良好,取卸灵活;各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能;6.7 符号定义：N:Number 数量 D: Diameter直经 L: Length长度 H:Highness高度B:Beepness 深度 W:Width 宽度 A: Area 面 G: Gap 间隙7 区域分类移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类7.1 区域AA: LCD 显示部分及摄像镜头7.2 区域A：在客户使用产品时随时能观察到的表面部分如面壳、键板、镜面、翻盖、显示筐顶部这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺陷.7.3 区域B：在客户使用产品时能经常观察到的部分如两侧、顶部、天线、底部、翻盖表面、显示框四边这些表面允许有一些次要的缺陷,但不会导致一个严格的客户;拒绝这种产品;7.4 区域C：在客户使用手机时很少能观察到的部分如背面暗格,显示框底部这些表面的缺陷应该是合理的,并且不会给客户一个该产品品不质好的印象;7.5 区域D：在客户使用手机时不能观察到的部分如电池下面或电池表面以下的显示框部在这些面上的缺陷应该合理,且不会给客户一个该产品品质不好的印象;7.6 区域划分可参考以下图示：备注：C面：指主机与电池组件的配合面；2. 表面缺陷验收标准严格度由AA A B C 依次递减；3. 在具体产品的实际检验过程中,检验标准严格度在原要求的基础上可以适当提高;例如A面适当时可用AA面的标准来衡量;8 备注：8.1 本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机,包括外观和功能两方面；8.2 如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突,则以某产品的具体要求为准,如无特别说明的以此标准为准;9 检查细则9.1 外观部分缺陷分类表面分类缺陷描述单位：mm或mm2缺陷级别长度宽度直径面积间距高/深度个数Acc Min Maj Cri直线形及曲线形等线状缺陷划伤、熔接线、痕迹等AA<=2 <= <=>202 √>2<=4><=><=1 √>4 > > 1 X>4 > > 1 X AAAB面A面C面内表面9.2 功能方面9.3 记录存档9.3.1 记录以上所有检验与试验的结果和数据；9.3.2 记录保存至少12个月。
手机结构测试规范
手机结构设计和测试规范制订：审核：标准化：批准：目录前言第一章手机结构件测试概述第二章结构总体要求第三章塑料件的检验第四章结构件尺寸和公差测量第五章结构件盐雾测试第六章结构件高低温和温度冲击测试第七章结构件跌落测试第八章结构件振动测试第九章结构件喷涂测试第十章结构件寿命测试第十一章结构件声学测试第十二章结构件EMC测试前言本技术规范为终端产品研究所内部制订，供内部参考使用。
本技术规范的制订参考了国家有关的标准，终端产品研究所结构部进行了补充和完善。
本技术规范可以作为手机研发中对结构件的技术认定参考。
本规范内容包括检验标准，检验设备，作业流程，结果分析等。
第一章手机结构件概述手机结构件主要包括塑料件，橡胶件，金属件，其它辅料等。
其中塑料件有前罩壳，后罩壳，电池前壳，电池后壳，翻盖前壳，翻盖后壳，镜片，导光柱，红外窗，塑料支架等。
橡胶件有键盘按键，侧键，橡胶塞，橡胶套，密封圈等。
金属件有簧片，金属支架，屏蔽罩，嵌件，导柱等。
辅料包括背胶，防尘布，缓冲垫等。
手机结构件一般需要模具制造来实现其大批量生产。
手机结构件测试包括结构件测量，塑料件的检验，耐腐蚀测试，高低温和高低温冲击测试，跌落测试，振动测试，喷涂测试，寿命测试，声学测试，EMC测试。
每一种测试都有专用的测试设备和测试夹具，并科学地记录测试结果，提供资料给研发和生产，技术质量部门，作为参考。
以下是每种测试的详细描述。
第二章结构总体要求1 主要内容与适用范围本规范规定了手机结构的整机设计要求和测试方法。
本规范适用于手机整机结构。
2 引用标准GB/T 15844.1—1995 移动通信调频无线电话机通用技术条件3 原理手机结构的整机设计和测试是基于产品的总体外观要求、结构件装配要求、消费者对产品的反馈、目前生产技术工艺所能达到的技术指标而制订的规范。
4 测试仪器和测试方法目测塞规光标卡色差检测仪5 测试定义和设计要求5.1手机的结构总体要求为在确保其相应使用条件下性能稳定可靠，结构件坚固，造型优美，色彩协调，操作方便，安全。
手机可靠性全面检验规范
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20-25°C）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观，结构，功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性．
1）开关机正常，无不开机与自动掉电现象。
2）手机各项功能正常，外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液，内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能，暴露潜在的不良缺陷．
高低温湿热交变试验箱－GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2）对于导电材料之间的缝隙，不测试空气放电，对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙，需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸），装上电话卡，手机处于通话状态.（注：所用电话卡必须是能正常通话的测试卡），正常测试使用产品配套充电器和数据线，实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证，ESD测试通过+/-８kV，数据线选择带屏蔽层数据线。
手机镜面质量标准及测试方法-VALOR.doc
1目的统-手机镜面外观检测标准，规范测试方法，认•到检验标准的科学、规范、实用, 保证使用合格产品。
2适用范围本标准主要用于VALOR公司生产的各型号手机镜面在开发、试生产、IQC来料检验、TPQC巡检，OQC出厂检验，增强性试验等各个阶段对镜面的检验。
3引用标准QVAL-QC19《手机结构件外观检查及测试规范》3.1镜片外观检验镜片外观检验见表。
3.2耐磨性测试3. 2.1加硬片材切割（或钻石）镜片：耐磨性要求达4H测试方法：用I CE X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加150g力，在镜片表面摩擦200次（100个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。
3. 2.2 IMD或INLAY方式形成的镜片：耐磨性要求达2H测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加100g力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。
3. 2.3透明塑料注塑或塑料注塑并加硬处理形成的镜片：耐磨性要求达1H测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50 次（25个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。
3. 2. 4 OEM或SKD中低档手机镜片的耐磨性要求测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50 次（25个循环），试验完成后镜片表面允许有细小擦痕，但要求装在整机上开机能清楚辩别屏幕上的字体。
注：如果是OEM或SKD高档手机，耐磨性需满足相应材质 3.2.1、3.2.2、3.2.3的要求。
3.3硬度测试用311铅笔（三菱牌或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400F1砂纸上磨平后，施加IKg 的力，以45°角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长（共划5条），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后，检查表面上有无划痕，有1条以下时为合格（3H）O 注：如果是OEM 或SKD低档手机，硬度只需达2H。
外观检验标准
直径DIA = Diameter (Diamètre) - MAJ : Major defect (Major) – Min : Minor defect
判定基准：
污点&尘点允收标准：
手机结构件配合检验
1.对于直板机，要求前壳与后壳之间、后壳与电池盖之间的间隙均匀且小于 （设计装饰线宽度+0.15mm）；
银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的 擦伤
破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
色差 ：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
面定义图示一
Zone 2
Zone 1
Zone 2
Zone 3
面定义图示二
Zone 2
Zone 2
Zone 1
Zone 3
塑料件不良缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准 异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 多胶：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩
手机整机检验规范
目录前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 质量检验 (3)4 检验项目及判定标准 (3)4.1装配检验 (3)4.2外观检验 (3)4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目 (3)4.2.2塑料件检验项目 (3)4.2.3橡胶件检验项目 (5)4.2.4电池检验项目 (6)4.3功能检验 (6)4.4指标检验 (7)4.5自动测试项目 (7)4.5.1音质测试项目 (7)4.6包装检验 (7)4.7例行试验 (8)4.7.1例行试验内容 (8)4.7.2例行试验的检查项目及判定标准 (8)为确保移动电话机的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
本部分由上海西姆通技术有限公司质量部提出并归口。
本部分起草部门：生产质量部本部分主要起草人：本标准于2003年12月首次发布。
1范围本标准适用于上海西姆通技术有限公司手机产品的各种质量检验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表参考文件一：S168手机结构件外观检查及测试规范（天恒）参考文件二：手机结构件验收要求（天恒）3质量检验检验的环境和条件，检验方式和接收标准，以及检验判别原则依据《移动电话机检验规范总则》执行。
4检验项目及判定标准4.1装配检验表1 装配检验项目及判定标准4.2外观检验外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件。
4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目(见表2)4.2.2塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、翻盖、SIM卡盒、天线等结构件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表3 塑料件检验项目及判定标准4.2.3橡胶件检验项目橡胶件包括键盘侧件等橡胶件。
华为手机结构件单体ORT测试规范
可靠性测试项目
膜厚测试
抗MEK（丁酮）测试
附着力测试
RCA纸带耐磨耐磨 酒精摩擦 橡皮摩擦 振动摩擦
铅笔硬度
抗脏污测试 牛顿笔测试 显微维氏硬度测试 耐化妆品测试 表面处理类 耐手汗测试 低温存储 高温存储 交变湿热 温度冲击 太阳辐射 盐雾测试
水煮测试
2019/10/30
846042010.xlsx
846042010.xlsx
10
10
10
20
10
10
10
6 3 1pcs（陪镀片）+10pcs （单体镜片） / 6 6 6
6
6 6
3pcs（陪镀片）
可在镜片单体上测试的，使 用单体测试
华为机密，未经许可不得扩散
文档密级： 第3页，共4页
846042010.xlsx
非功能类镜
片（包含 钢丝绒测试
camera
卡托弯折测试 抗化学试剂 附着力测试 铅笔硬度 显微维氏硬度测试 耐化妆品测试 耐手汗测试 低温存储 高温存储 交变湿热 温度冲击 酒精摩擦
非功能类镜 片（包含 camera
20l1e9n/s1）0/30
是 1次/月
是 1次/月
是 1次/月
是 1次/月
是 次/批
是 次/批
是 1次/月 是 1次/月 是 次/批 是 次/批 否/ 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月 是 1次/月
是 1次/月
10
2019/10/30
华为机密，未经许可不得扩散
文档密级：
针对无法做弯折的壳体补充 测试
手感有问题时进行补充验证 量产阶段仅执行卡托插拔 环境测试按照月度频率测试
手机结构件及其外观件测试规范和检测标准
手机结构件及其外观件测试规范和检测标准目录1. 范围 (5)2. 引用标准 (5)3. 定义 (5)3.1 不良缺陷的定义 (5)3.2 手机测量面的定义 (6)3.3 缺陷代码对照表 (6)3.4 补充说明 (6)4. 手机检验条件及环境 (6)5. 整机装配检验 (6)6. 喷漆件检验 (7)喷漆件外观检验 (7)附着力测试 (8)耐磨性测试 (8)耐醇性测试 (8)硬度测试 (8)耐化妆品测试 (8)耐手汗测试 (9)温度冲击试验 (9)膜厚测试 (9)6.10材颜色及油漆颜色要求 (9)7. 塑料件检验 (9)8. 镜片检验……………………………………………………………………………………………………108.1 镜片外观检验 (10)8.2 耐磨性测试 (10)8.3硬度测试 (1)试 (10)8.5 抗霉菌测试 (11)9. 按键检验……………………………………………………………………………………………………119.1 按键外观检验 (11)9.2 弹力测试 (1)39.3 寿命测试 (1)39.4 耐磨性测试 (13)10. 塑料电镀件（外观件）检验 (13)10.1 外观检验 (13)10.2 镀层厚度 (14)10.3 附着力测试 (14)10.4 耐磨性测试 (14)试 (14)10.6 硬度测试 (14)10.7 耐手汗测试 (14)10.8 温度冲击测试 (14)10.9 盐雾测试 (15)11.塑料电镀件（内部件）检验 (15)11.1 外观检验 (15)11.2 镀层厚度测试 (15)11.3 电阻值测试 (15)11.4 附着力测试 (15)11.5 温度冲击测试 (15)11.6 平面度测试 (16)12.导电漆检验 (1)612.1 导电漆外观检验 (16)12.2 附着力测试 (16)12.3 电阻值测试 (16)12.4 膜厚测试 (16)12.5 温度冲击测试 (16)13. 导电胶检验 (1)713.1 导电胶外观检验 (17)13.2 电阻值测试 (17)13.3 附着力测试 (17)13.4 胶的弹性测试 (17)13.5 温度冲击测试 (17)14. 五金件检验 (1)714.1 五金件外观检验 (17)度 (18)14.3 镀层硬度 (18)14.4 附着力测试 (18)14.5 盐雾试验 (18)14.6 可焊性试验 (18)14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 (18)14.8 翻盖轴的寿命测试 (18)15. 橡胶件检验 (1)815.1 橡胶件外观检验 (18)15.2 硬度测试 (19)16. 印刷检验……………………………………………………………………………………………………1916.1 外壳上印刷的外观检验 (19)16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 (21)试 (23)16.4 耐醇性测试 (23)16.5 耐磨性测试 (23)17. 显示屏（LCD）外观检验 (23)18. 电池检验 (2)418.1 外观检验 (24)18.2 电池卡扣的寿命 (24)18.3 跌落试验 (24)18.4 电池标贴 (24)18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电池触点为金手指的情况） (24)19. 充电器检验 (2)419.1 外观检验 (24)19.2 充电器标贴 (24)面 (24)19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 (24)19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 (24)19.6 导线变曲强度 (24)19.7 插头连接强度 (24)19.8 跌落试验 (24)20. 耳机检验……………………………………………………………………………………………………2520.1 外观检验 (25)20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 (25)20.3 导线抗拉强度 (25)20.4 抗急拉伸强度 (25)20.5 跌落试验 (25)20.6 导线疲劳弯曲强度 (25)验……………………………………………………………………………………………………2521.1 外观检验 (25)21.2 卡扣寿命（仅适用于卡入式天线） (25)21.3 安装强度 (25)21.4 跌落试验 (25)21.5 天线上五金件的耐腐蚀性的测试 (25)21.6 天线上五金件的镀层附着力的测试 (25)22. 吊绳穿孔的拉力试验 (25)23. 各阶段所需的检验项目 (26)23.1 各阶段测试说明 (26)23.2 封样流程说明 (26)23.3 各阶段所需的检验项目 (26)表18 ………………………………………………………………………………………………………26—29手机机构件外观及测试规范1 范围本标准主要用于大显通信有限公司所研制及生产的GSM手机、CDMA手机及PHS小灵通的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
手机产品通用检验标准-V1.0
手机产品通用检验标准A版本 V1.01.目的为整机产品外观质量检查及功能检查提供判断合格与否的依据、产品接收的标准，界定产品致命缺陷﹑严重缺陷﹑轻微缺陷，保证手机整机及部件外观、结构、标识、包装及一般性能符合规格要求。
2.适用范围本检验指导书适用于企业所有制式手机欧标产品的进料检验、制程检验及最终出货检验，对有特殊工艺和单独要求的产品，请参照具体型号的《产品检验指导书》执行。
3. 职责DQA：负责产品的检验标准制定。
CQA：负责对客户定制化标准的制定。
FQA：负责执行整机的标准检验。
MQA：负责产品物料的标准制定。
4. 定义4.1 缺陷级别定义4.1.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
4.1.2 严重缺陷：功能缺陷影响正常使用;性能参数不符合设计规格和国家标准;错料;漏元件、配件及主要标识；多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品;包装存在可能影响产品形象的缺陷;结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷;软件或者软件版本错误。
4.1.3 轻微缺陷：除致命、严重缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
4.1.4 可接受缺陷：可以接受的缺陷，出厂检查时供参考。
4.2 外观缺陷检查条件4.2.1 检查者基本条件：正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不低于1.0(无色盲)。
4.2.2检查距离:浅色产品检查距离为200mm;深色产品检查距离为300mm。
4.2.3照明:日光灯1000±200 Lux 且距离被检产品为1±0.2m。
4.2.4时间:3~5秒/遍, (即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒):其中产品视窗部位不少于5秒。
4.2.5检查角度：4.2.5.1 AA和A表面检查角度θ角为45°，且摆动15°进行检查。
(见视角定义图)4.2.5.2 检查角度桌面示意图：4.2.5.3 B、C和D级表面检查角度θ角为0°。
(见视角定义图)4.3表面的定义：4.3.1 AA面：只显示信息的区域（LCD可见区域）、LOGO周边5mm范围内。
手机结构件-涂装夹具IQC产品检验规范
产品表面参照封样件无披峰、变形、缺料等缺陷,不可影响产品的实际装配，与
封样件无结构差异。
（MI）
5．2 包装（目视）
产品包装标识与产品实物相符，包装不可影响产品正常使用性能。
（MI）
5．3 装配（试用）
普通夹具与产品装配后无明显松动现象，不会造成产品外观和结构的损坏，产品
IQC 产品检验规范管部
1 目的： 为了对来料进行质量监控，从而保证来料满足产品使用规定的要求。
2 适用范围： 来料过程中所有的喷涂夹具类材料。
3 使用工具：封样件
4 抽样方法： 依据 GB2828-87 LEVELⅡ严重（MAJOR）0.4，轻微（MINOR）1.0
的遮蔽区域不会有油漆，喷漆区域不会出现漏喷现象；六角夹具与线上铁销配合
后易与拆装，夹具与铁销装配后不能偏高或偏低，六角夹具与普通产品夹具装配
后不可有松动现象。
（MA）
6 引用标准和资料：
产品图纸
页次
11/16 批准：
审核：
制作：
手机外观检验判定标准
宽度≤0.2， 1<长度≤2 划伤 通用 （包括按 键） 脏污以及形 状凸凹 同Ⅱ级 碰伤 同Ⅱ级 直径≤0.2 在 正 面 各 方 向 ±15° 范围内不允许看到 宽度≤0.2，且 2<长度 异物（喷涂， 且无异色） 同Ⅱ级 ≤4 宽度≤0.2， 且长度≤2
更多免费资料下载请进：
德信诚培训网
手机外观检验判定标准
适用机型 手机通用 编号 版次 V3.2 1/8 页
距离：30+/-5cm 角度：正面 15°范围内 检验条件 时间：对单一件观察最多时间为 8s，对整机总的时间为 30s+/-5s 照明：40W 冷白荧光灯 2 盏，光源距离零件表面不大于 100cm 1、按下文标准超出则视为不良； 不良判定 2、 同一个定义面不能同时出现三个允许的外观缺陷， 否则该手机视为不良 类缺陷） （B ； 3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。 1、Ⅰ级标准严于Ⅱ级标准。 Ⅰ级/Ⅱ级 应用说明 2、Ⅰ级标准适用于公司的价值型产品，Ⅱ级标准适用于普通产品。 3、产品经理负责在立项时确定项目采用的标准等级，并通知到项目组。 4、QM 负责在量产前将项目采用的标准等级通知到相关环节。
1 2 1 不计
B B B B
同Ⅱ级 宽度≤0.2，长度≤1 0.2＜直径≤0.3
——
B
1
B
2
B
好好学习社区
德信诚培训网
表面颗粒
同Ⅱ级
直径≤0.4
2（距离 ≥5） 3（距离 ≥5） 1 3 5 1 不计
B
异色点（喷 涂）
同Ⅱ级
直径≤0.3
B
0.2≤直径≤0.3 丝印不全 同Ⅱ级 0.1≤直径≤0.2 直径<0.1 近色点 同Ⅱ级 直径≤0.6mm 整体一致， 机器间色差 色差 同Ⅱ级 单机内个键轻微色差 不允许 划伤、划痕 划伤>10mm 划痕>20mm 正面看不出划伤， 反光 才可以看到的划伤、 划 痕 *指纹在保护膜内层， * 指 纹 在 保 护 膜 外 表 指纹、笔迹、 正视可见； 针对特殊机 型定制的厚 膜 （只针对三 层保护膜） 异物、脏污 破损 *破损长度>1mm *保护膜上有笔迹 *异物脏污夹在保护膜 内层，直径>0.5mm 或 长度>5mm *倾斜， 超过基准边 2mm *要求贴装尽量平整、 贴装 *气泡最大直径>5mm *边角翘起>5mm
手机外观检测
注：在 3 中，拿机时左手机头
对应左边的盒标，右手机头对应
右边的盒标（要求从哪里拿的要 放回哪里去）
5
注：1.在发现有不良品要在不良处贴箭头标 2.护镜异物、外观划伤、螺钉未打紧等
故障要分开放置，分开记录报表。
5 按照从上到下的顺序依次检查： A.听筒网是否正常 B.护镜表面有无明显划伤、有无起翘、破损等不良， 护镜内有无异物、脏污等不良 C.护镜表面logo位置及丝印是否OK D.最后检查面壳是否有明显划伤、色点不良 E.确认检查OK将机头流入下一工位 6
顺便看看有无护镜异物、划伤等
外观不良）
3 左右手各拿1PCS手机以滚动的方式检查机器四个 侧面： A.侧面有无明显缝隙、断差、划伤、色点不良 B接口、耳机接口与壳体开孔是否配合良好， 有无缝隙、偏斜等不良
C.机头配色检查：检查各可视结构件颜色是否与 BOM要求一致，要求同一盘里面的手机颜色一样。
检查底壳上的文字丝印是否清晰正确对护镜进行擦拭擦拭的过程中顺便看看有无护镜异物划伤等外观不良中拿机时左手机头对应左边的盒标右手机头对应右边的盒标要求从哪里拿的要放回哪里去左右手各拿1pcs手机以滚动的方式检查机器四个侧面
手机外观检测
1
Contents
目
1
测试物料
2
检测方法
3
测试时间
2
1.测试物料
3.测试时间
以下时间为测试1PCS所花时间
步骤
内容 所需时间
备注
1
盖电池盖
2
背面检测
3
Байду номын сангаас
侧面检测
4
护镜擦拭
5
正面检测
1S
1S
2S
手机结构件外观检查及测试标准
手机结构件外观检查及测试标准随着移动互联网的快速发展，手机作为一种必备的通讯工具已经融入我们的生活和工作中。
在生产制造过程中，手机结构件的质量和外观检查至关重要。
本文就手机结构件外观检查及测试标准进行综述。
一、外观检查1.1 外壳外壳是手机的主要结构件之一，其出现裂纹、变形、色差、划痕、漏口等问题，都会直接影响到手机的美观度和使用功能。
因此，外壳的外观检查要严格按照相关标准进行。
常用的外观检查方法有肉眼观察、显微镜检查、圆度、平面度检查等。
1.2 屏幕屏幕是手机操作的主要部分，外观检查要检验屏幕平整度、玻璃颜色、观察角度等，不同型号的手机对屏幕的检查标准也各不相同。
1.3 按键按键是手机操作便利性的关键之一，外观检查主要包括按键间距、按键响应力、按键硬度等，需要凭借经验和专业仪器进行检查。
1.4 接口与孔接口与孔是手机与外部设备连接的主要部分，外观检查要检验接口的配合度、外观色差、塑料溢出、孔的形状是否规整、孔边沿的平整度等。
检查过程中还需关注接口的功能是否正常，如数据线、耳机线、充电器等的连接是否稳定。
二、测试标准2.1 外观外观是手机结构件测试的一个重要方面，其测试标准主要包括压力、温度、湿度、冲击等。
测试时需注意，不同型号的手机外观测试标准不同，测试人员根据不同型号的手机进行具体测试。
2.2 材料材料是影响手机外观和品质的主要因素之一。
为了确保手机的品质，材料的测试工作非常重要。
材料测试主要包括硬度、密度、厚度、折射率等。
2.3 功能功能测试是手机结构件测试的最终目的，其测试标准包括硬件测试和软件测试两方面。
硬件测试主要检查手机各种接口的功能是否正常，包括数据线、耳机线、充电器等。
软件测试则主要检查手机系统及应用程序的功能是否正常，如操作是否流畅，应用是否正常运行等。
三、结论以上是手机结构件外观检查及测试标准的综述，不同型号的手机在检查时具体操作还需根据不同的测试标准执行。
在生产制造过程中，手机结构件的质量和外观检查应当严格按照相关标准进行，为消费者提供高品质的手机产品。
手机外观检测
3.测试时间
以下时间为测试1PCS所花时间
步骤
内容 所需时间
备注
1
盖电池盖
2
背面检测
3
侧面检测
4
护镜擦拭
5
正面检测
1S
1S
2S
2S 在护镜擦拭过程中要求看护镜异 物
1S
注：在 3 中，拿机时左手机头
对应左边的盒标，右手机头对应
右边的盒标（要求从哪里拿的要 放回哪里去）
注：1.在发现有不良品要在不良处贴箭头标 2.护镜异物、外观划伤、螺钉未打紧等
故障要分开放置，分开记录报表。
5 按照从上到下的顺序依次检查： A.听筒网是否正常 B.护镜表面有无明显划伤、有无起翘、破损等不良， 护镜内有无异物、脏污等不良 C.护镜表面logo位置及丝印是否OK D.最后检查面壳是否有明显划伤、色点不良 E.确认检查OK将机头流入下一工位
手机外观检测
戴加军
Contents
目
1
测试物料
2
检测方法
3
测试时间
1.测试物料
1.白电油 2.无尘布 3.夹子
4.不良品标签 5.报表、笔 6.菲林卡
2.测试方法
1 双手同时操作，将电池盖扣合（T347不要外
观QC合电池盖）
2 背面检测 A.检查背面有无明显划伤、色点不良 B.检查摄像头有无偏移，摄像头有无异物 C.检查底壳上的文字丝印是否清晰、正确
4
对护镜进行擦拭（擦拭的过程中Biblioteka 顺便看看有无护镜异物、划伤等
外观不良）
3 左右手各拿1PCS手机以滚动的方式检查机器四个 侧面： A.侧面有无明显缝隙、断差、划伤、色点不良 B接口、耳机接口与壳体开孔是否配合良好， 有无缝隙、偏斜等不良
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手机结构件外观检查及测试规范ﻩ目次前言 (IV)1 范围............................................................................... １2 引用标准 (1)3 定义............................................................................... １3．１不良缺陷定义.. (1)3．2 手机测量面的定义ﻩ2IV测量面:只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
ﻩ2３．３缺陷代码对照表ﻩ24 手机检验条件及环境ﻩ35 整机装配检验ﻩ3６喷漆件检验 (3)6.1 喷漆件外观检验ﻩ36．２附着力测试ﻩ56.３耐磨性测试 (5)6.4 耐醇性测试ﻩ６6.５硬度测试ﻩ66.6 耐化妆品测试...................................................................... ６６.７耐手汗测试.. (6)6.8温度冲击试验ﻩ66.9膜厚测试......................................................................... ６6．10 底材颜色与油漆颜色要求. (6)6．11 特别说明： (6)７塑料件检验 (7)８镜片检验ﻩ78.1 镜片外观检验 (7)8.2 耐磨性测试ﻩ８8．3 硬度测试ﻩ88.４抗冲击性测试ﻩ88.５抗霉菌测试ﻩ89 按键检验........................................................................... ９9.1 按键外观检验.. (9)109.2 弹力测试ﻩ9.３寿命测试 (10)9.４耐磨性测试ﻩ1１119.5 耐醇性测试ﻩ111０塑料电镀件(外观件)检验ﻩ10．1 外观检验 (11)1110．２镀层厚度ﻩ１0.3 附着力测试ﻩ1１10．4 耐磨性测试.................................................................... 1２121０.5 耐醇性测试ﻩ10.6 硬度测试 (12)1０．7 耐手汗测试................................................................... 1２10.8 温度冲击测试.................................................................... 1２1210．9 盐雾测试ﻩ1１塑料电镀件(内部件）检验ﻩ1２11.１外观检验 (12)11.2镀层厚度测试 (13)11.３电阻值测试.................................................................... １3 11．4 附着力测试 (13)1311.5 温度冲击测试ﻩ11.6 平面度.......................................................................... 1３1312导电漆检验ﻩ1２.1导电漆外观检验............................................................... １３1２．２附着力测试.................................................................. 1４１2.3 电阻值测试ﻩ１４12.4 膜厚测试 (14)141２.５温度冲击测试ﻩ141３导电胶检验ﻩ14１３.1 导电胶外观检验ﻩ13.2 电阻值测试 (14)1413.３附着力测试ﻩ13．4 胶的弹性测试ﻩ１41513.5 温度冲击测试ﻩ１4五金件检验.................................................................... １５14．1五金件外观检验............................................................... １5 1514.２镀层厚度ﻩ14.3 镀层硬度ﻩ１５1４.4 附着力测试ﻩ1５15１4.５盐雾试验ﻩ1４.6 可焊性试验ﻩ１61４.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试....................................................... 1６1４.8 翻盖（翻盖轴)及翻盖接听按键的寿命测试. (16)１5 橡胶件检验...................................................................... 1６15.１橡胶件外观检验.. (16)16１5.2硬度测试ﻩ1615.３寿命测试ﻩ16 印刷检验ﻩ161616.1 外壳上印刷的外观检验ﻩ16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验ﻩ181６.3 附着力测试..................................................................... 1９1916.４耐醇性测试ﻩ１6.５耐磨性测试ﻩ１9１7 显示屏(LＣD）外观检验ﻩ2０1８电池检验 (20)2018．１外观检验ﻩ18．2 电池卡扣的寿命ﻩ２０18.3 跌落试验........................................................................ 2０18.4 电池标贴. (21)211８.5 电池PCＢ板的检验(仅适用于电极触点为金手指的情况）ﻩ18.6PHS手机的电池检验ﻩ2１1９充电器(座充)检验 (21)19．1 外观检验...................................................................... 2１１９.２充电器标贴ﻩ２12119．3 人机界面ﻩ19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试ﻩ212119.５金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试ﻩ1９．６插头连接强度 (21)2119.7 跌落试验ﻩ２0耳机检验...................................................................... ２１2220．1外观检验ﻩ20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命.................................................... ２2 20.3 耳机的插拔力ﻩ2２20．4 抗急拉伸强度 (22)2220．５跌落试验ﻩ２０.6 导线疲劳弯曲强度 (22)20.７盐雾试验....................................................................... ２222２1 天线检验ﻩ2１.1 外观检验 (22)21.２安装强度ﻩ2221.３跌落试验 (22)２1.４天线上五金件的耐腐蚀性测试.................................................... 2２21.5 天线上五金件的镀层附着力测试ﻩ222222吊绳穿孔的拉力试验ﻩ23２３前壳上按键孔位置的压力试验ﻩ24 按键短路的压力试验............................................................... ２3 25各阶段所需的检验项目ﻩ23232５．1 各阶段测试说明ﻩ23２5.2 封样流程说明ﻩ25.3 各阶段所需的检验项目............................................................ 2３各阶段所需的检验项目见表1９。
....................................................... 2３表１9............................................................................... 2３前言1 范围本标准主要用于公司所研制及生产的手机的结构件检验,并且适用于手机的研发、试生产、ＩQC 来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
2 引用标准GB／Ｔ１2610-199０塑料上电镀层热循环试验(C循环)QJ 2028-1990 镀覆层可焊性试验方法Q／EP １2.203.6-2001 金属制品检验规范－镀覆零件检验ASＴM－D3369 Sｔandａrd Test Mｅthoｄfｏr Film Aｄｈesion by Cross –C ｕｔ Tape Test3 定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。
翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。