(完整版)模具加工工艺知识
《模具加工工艺了解》课件
模具加工应用
汽车工业
模具加工在汽车制造中广泛应用，包括外壳、 零部件等。
包装行业
模具加工用于制造包装盒、容器等。
电子产品制造
电子产品中的外壳和组件需要模具加工。
其他行业
模具加工在各个工业领域都有应用，例如航空、 家电等。
结语
• 要重视模具加工工艺，它是生产过程中重要的环节。 • 要不断提高加工技术，紧跟行业的发展和技术的进步。 • 要合理利用先进设备来提高效率，提升产品质量。
模具加工根据不同工艺和技术可分为传统加工和先进加工技术。
模具加工过程
1
图纸制作
制作产品的设计图纸，包括模具结构和
材料选择
2
尺寸。
选择合适的材料，根据产品需求和加工
要求进行取舍。
3
设计模具结构
根据图纸和产品要求设计模具的结构，
加工模具
4
考虑材料使用和加工过程。
使用传统或先进加工技术将设计好的模
具进行加工。
3 加工周期长
加强员工培训和技术更新， 提供合适的工艺和设备。
优化加工流程，提高设备 效率和操作技能。
模具加工管理
1 设立标准化流程
建立规范的加工流程，提 高生产效率和一致性。
2 完善质量管理体系
建立严格的质检标准和流 程，确保产品质量。
3 建立模具加工文件管
理系统
记录和管理模具加工文 件和信息，方便追溯和改 进。
《模具加工工艺了解》 PPT课件
# 模具加工工艺了解
简介
模具加工是制造模具的过程，模具在工业生产中起到关键作用。了解模具加工的分类和作用。
模具加工的定义
模具加工是指制造模具的过程，通过加工和形成特定形状的零件或产品。
模具加工工艺知识培训课件
根据产品生产要求，对组装好的模具进行调整和调试，使模具达到最佳工作 状态。
模具维护与保养
模具维护
定期对模具进行检查、润滑、清洁和维护，保证模具的正常使用。
模具保养
采用合理的保养措施，如定期涂覆防锈油、清洁模具表面等，对模具进行长期有 效的保养。
04
模具加工工艺的优化与改进
模具加工工艺的精度控制
其他模具加工工艺
总结词
特种、多功能
特种
除了上述三种模具加工工艺，还 有其他特种模具加工工艺，如真 空吸塑成型、热压成型等。
多功能
这些特种模具加工工艺能够实现多 种功能，满足不同产品的生产需求 。
03
模具加工工艺的详细知识
模具材料的选用和处理
模具材料的选用
根据模具的用途、使用性能要求以及加工制造工艺特点，选用合适的模具材料。
详细描述
在选用模具材料时，需要考虑材料的硬度、耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性等 多种因素。同时，还需要考虑材料的价格和加工成本。常见的模具材料包括 钢材、铝合金、铜合金等。
模具制造和加工误差
总结词
模具制造和加工误差可能导致模具配合不准确、表面粗糙、结构不合理等问题， 影响模具的使用效果和寿命。
详细描述
应用范围
模具加工工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电、化工等领域，对推 动国民经济的发展具有积极的作用。
02
模具加工工艺的类型与选择
冲压模具加工工艺
总结词
高效、环保
高效生产
冲压模具加工工艺是一种 高效的生产工艺，能够实 现大批量、连续性生产。
环保特点
冲压模具加工工艺具有低 噪音、低能耗、低污染等 特点，符合环保生产要求 。
精度控制技术
模具加工工艺
模具表面的涂层技术
• 模具表面的涂层技术是指通过喷涂、镀层等方法在模具表面覆盖 一层保护膜，提高模具的使用寿命。 • 模具表面涂层技术的方法包括：
• 喷涂涂层：通过喷涂方法在模具表面覆盖一层金属或非
金属保护膜。 • 激光涂层：通过激光束在模具表面覆盖一层保护膜。
• 加工复杂形状和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
激光加工技术在模具加工中的
应用
• 激光加工技术是指通过激光束对材料进行熔化、气化等加工的技 术，具有高精度、高效率等优点。 • 激光加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 加工高质量和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
05 模具表面处理与修饰技术
模具表面的抛光技术
• 模具表面的抛光技术是指通过机械或化学方法对模具表面进行处 理，提高模具的表面质量。 • 模具表面抛光技术的方法包括：
• 机械抛光：通过磨削、研磨等机械方法进行抛光。 • 化学抛光：通过化学试剂对模具表面进行腐蚀和抛光。 • 电化学抛光：通过电化学方法对模具表面进行抛光。
冷却与加热系统设计的原则包括：
• 根据制品的成型工艺和模具材料选择合适的冷却和加热 方式。 • 保证冷却和加热系统的安全可靠，防止泄漏和过热。 • 考虑冷却和加热系统的能耗和效率，降低成本。
04 模具加工中的精密技术
数控加工技术在模具加工中的
应用
• 数控加工技术是指通过数字控制机床进行加工的技术，具有高精 度、高效率等优点。 • 数控加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 数控车削：用于加工模具的外圆、内孔、螺纹等。 • 数控铣削：用于加工模具的平面、曲面等。 • 数控电火花加工：用于加工模具的复杂形状和高精度部分。
模具加工工艺知识点
1：模具加工工艺规程是规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
2：生产过程是（劳动过程），工艺过程是（非生产过程）3：模具加工工艺过程是由安装、工位、工步和走刀。
工序是工艺过程的基本单元。
4：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，这就是定位；工件定位后再予以夹紧的过程称为装夹；工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装；工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。
5：工艺规程的作用：是记述由毛坯加工成为零件的一种工艺文件。
具有指导生产和组织工艺准备的作用。
6：制定工艺规程的原则：技术上的先进性、经济上的合理性、有良好的劳动条件7：工艺过程综合卡片：（包括毛坯、机械加工和热处理等）适用单件小批生产；工艺卡片：（工序内容、顺序、工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。
）适用成批生产；工序卡片：如定位基准、安装方法、机床、工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等；适用中小批生产。
8：零件结构的工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
9：按照零件结构和加工工艺过程的相似性将各种零件分为：轴类零件、套类零件、板类零件和腔类零件。
10:零件的技术要求包括：主要加工表面的尺寸精度；主要加工表面的几何形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；零件表面质量；零件材料、热处理要求及其他要求11：模具零件的毛坯形式主要分为：原型材、锻造件、铸造件和半成品件。
12：基准按其作用不同分为（设计基准）和（工艺基准）。
设计基准：在零件图上用以确定其他点线面的基准。
工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。
工艺基准按用途不同分为：定位基准、测量基准和装配基准。
13：在各种不同的机床上安装方法分为：直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等三种。
14：粗基准的选择考虑的原则：1）对于具有不加工表面的工件，一般选择不加工表面为粗基准，如有几个不加工的表面，粗基准应选位置精度要求较高者2）对于具有较多加工表面的工件：粗基准应选择毛坯上加工余量最小的表面；对于某些重要的表面，应尽可能使其加工余量均匀对滑道的加工余量尽可能小；使工件上各加工表面金属切除余量最小3）粗基准的表面应尽量平整、没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷。
典型模具模具制造工艺知识讲解
▪ 冷冲模结构的工艺性
▪ 冲裁件的精度等级 ▪ 一般可达IT10~12，冲孔比落料的精度约高一级。
▪ 冷冲模结构的工艺性 ▪ 冲裁件的形状尽量简单，最好由规则的几何形状构成，避免
过长的悬臂与凹槽，其宽度大于厚度的1.5~2倍
▪ 冲裁件的外形和内孔应避免尖角 ▪ 冲孔时，受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小，例如，对硬
1 圆形型孔的加工
▪ （2）圆孔孔系的加工
在多孔冲裁模或级进模中，凹模往往带有一 系列型孔，各孔的尺寸及其相对位置都有一定的 精度要求，这些孔称为孔系。当凹模上的圆孔形 成孔系时，可在立式铣床上加工，也可在坐标健 床或坐标磨床上加工。
2 非圆形型孔的加工
▪ （1）样板锉削加工法
锉削前，先根据凹模图样制作一块凹模的型 孔样板，并按照样板在凹模表面划线，然后用各 种形状的锉刀加工型孔，并随时用凹模型孔样板 检验，反复修锉至样板刚好能放入型孔内为止。 然后用透光法观察样板周围的间隙，判断间隙是 否均匀一致，锉削完毕后用各种形状的油石研磨 型孔，使之达到图样要求。
模座的加工工艺
冷冲模 模座
模座的加工工艺
▪ 加工模座的工艺路线
备料（铸坯）→时效退火→刨平面 →钻孔→磨 平面→ 镗孔→
二、导柱、导柱加工
▪ 导柱，导柱安装在下模座上，导套安装在
上模座上，导柱与导套滑动配合，以保证 凸模、凹模工作时具有正确位置。
▪ 为了保证良好的导向作用，导柱与导套的
配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。 导柱与导套的间隙一般采用H7/h6,精度要 求很高时为H6/h5。导套与上模座采用 H7/r6过盈配合，导柱与下模座也采用 H7/r6过盈配合。
1 凸模的加工方法
▪ 选择基准和制定磨削程序时应考虑如下几点：
模具设计知识总结
模具设计知识总结模具设计知识总结一、模具加工工艺流程1.开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；2.开框：前模模框、后模模框；3.开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；4.铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；5.线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；6.电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；7.电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；8.钻孔、针孔、顶针；9.行位、行位压极；10.斜顶11.复顶针、配顶针；12.其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；13.省模、抛光、前模、后模骨位；14.细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧15.淬火、行位表面氮化；16.修模刻字。
二、模具设计知识(一)设计依据1.尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
2.根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：3.外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；4.功能性塑胶制品，尺寸要求严格；5.外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
6.脱模斜度是否合理。
7.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：8.脱模斜度有足够；9.斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；10.是否会影响塑胶制品某部位的强度。
(二)设计程序1.对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：a、制品的几何形状；b、尺寸、公差及设计基准；c、技术要求；d、塑料名称、牌号e、表面要求2.型腔数量和型腔排列：a、制品重量与注射机的注射量；b、制品的投影面积与注射机的锁模力；c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）d、制品精度、颜色；e、制品有无侧轴芯及其处理方法；f、制品的生产批量；g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。
模具加工工艺
模具加工工艺模具加工工艺介绍模具加工工艺是制造行业中的重要工艺之一，是制作各种零部件、工件和成型体的重要工具。
模具加工工艺的主要任务是利用成形工艺制造出所需的模具，以便后续的生产加工过程中使用。
一、模具加工的设备和工艺模具加工设备的种类和数目与模具加工的类型有关。
其中比较典型的设备有数控加工机床、数控激光切割机、线切割机、车床、钻床、铣床、磨床、牙轮加工机等。
对于模具加工过程，主要的工艺包含数控编程、抛光、电火花加工、线切割、投影仪、测量工具等。
其中，数控编程是通过CAD和CAE软件完善数控加工机床程序，精确控制整个加工过程。
二、模具加工的流程为了获得最佳的效果和生产效率，模具加工需要按照一定的流程来进行。
一般而言，模具加工的流程应包括：设计、制造、调试和安装四个步骤。
设计工作需要根据客户的要求和相关的技术标准来完成。
如果是高难度的模具产品，可能需要多次交流、反复修改和优化设计方案。
制造主要完成模具的铣削、钻孔、车削和抛光等工作。
这些工序是模具加工中最重要的部分，需要高度关注质量、尺寸等各个方面的要求。
调试过程则主要涉及数控编程、退火和尺寸调整等。
通过换用不同的刀头、改变刀具路径和加工参数，不断调整模具的尺寸，使其达到满足设计和生产要求。
安装工作则完成模具安装、调试和测试等工作。
安装完毕后，需要经过多次测试才能确保模具的精度，以满足客户生产的需要。
三、模具加工的应用领域模具加工工艺的应用领域非常广泛，几乎涵盖所有制造行业，包括机械制造、汽车制造、航空制造、模具制造等等。
模具加工产品的品质和精度对于这些领域的生产过程和成本控制都起着重要作用。
在机械制造和汽车制造领域，模具加工常常用于制作发动机零件、传动系统、连接器和多级离合器等关键零件。
在航空制造领域，模具加工则常用于制作飞机整体构造、机翼和机身等关键部件，有着至关重要的作用。
在模具制造领域，模具加工被广泛应用于各种模具生产，包括注塑模具、压铸模具、挤压模具、塑料挤出模具等等。
模具加工工艺知识65页PPT
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
Hale Waihona Puke 46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
模具加工工艺知识培训课件
引言概述：模具加工是指利用专门设计制作的金属模具对工件进行成形加工的一种工艺。
它具有高精度、高效率和高灵活性的特点，在制造业中扮演着重要角色。
本文将从五个大点进行详细阐述，包括模具加工的基本流程、模具加工中常用的工艺、模具加工中常见的问题与解决办法、模具加工中的常用设备及其操作要点以及模具加工发展趋势。
正文内容：大点1：模具加工的基本流程小点1.1：模具加工的准备工作小点1.2：模具加工的设计和制造小点1.3：模具加工的装夹和定位小点1.4：模具加工的加工工序小点1.5：模具加工的检验和调试大点2：模具加工中常用的工艺小点2.1：铣削工艺小点2.2：钻削工艺小点2.3：镗削工艺小点2.4：磨削工艺小点2.5：电火花加工大点3：模具加工中常见的问题与解决办法小点3.1：模具加工中的尺寸偏差问题及解决办法小点3.2：模具加工中的表面质量问题及解决办法小点3.3：模具加工中的断刀问题及解决办法小点3.4：模具加工中的变形问题及解决办法小点3.5：模具加工中的工艺顺序问题及解决办法大点4：模具加工中的常用设备及其操作要点小点4.1：数控机床的操作要点小点4.2：电火花机床的操作要点小点4.3：车床的操作要点小点4.4：铣床的操作要点小点4.5：磨床的操作要点大点5：模具加工发展趋势小点5.1：模具加工技术的数字化和自动化发展趋势小点5.2：模具材料的发展趋势小点5.3：模具加工设备的发展趋势小点5.4：模具设计与制造的集成化发展趋势小点5.5：模具加工的智能化发展趋势总结：模具加工工艺是一门需要丰富经验和专业知识的技术，它在制造业中发挥着重要作用。
通过本文的介绍，我们了解了模具加工的基本流程、常用工艺、常见问题及其解决办法、常用设备及操作要点以及未来的发展趋势。
希望本文能够为模具加工人员提供一些有用的知识和参考，提高他们的技术水平和工作效率。
引言：模具加工是制造业中非常重要的一环，它直接影响着产品的质量、生产效率和成本。
模具制造工艺学知识点
模具制造工艺学生产过程：从原始材料变为成品的劳动过程的总和工艺过程：生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力编制的在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划计算公式：N=Qn（1+α）（1+β）N：零件的年产量 Q：产品年产量 n：每台产品中该零件数量α：备品百分率β：次品百分率生产批量计算：n=NA/Fn：每批的零件个数 N：年生产纲领规定的零件个数A:零件应该储备的天数 F：一年工作日天数成产类型：单间生产、成批成产、大量生产工艺规程：在具体的生产条件下，已最合理或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式书写成的工艺文件机械加工工艺过程的作用：1）一切生产活动的依据，2）组织生产的指导性文件，3）建（改）工厂的原始资料，4）便于积累生产经验机械加工工艺过程的设计原则：1）确保质量、满足技术要求，2）提高生产率，按时完成降低成本，3）保证工人良好的工作条件重点：机械加工工艺过程的制定步骤一、分析研究产品的装配图、零件图1、零件尺寸合理性分析：1）零件尺寸合理（圆整、标注合理、考虑刀具尺寸、合理的精度）2）零件尺寸标注合理2、零件结构合理性分析零件结构合理：结构便于加工；结构便于度量；结构刚性足够二、选毛坯1、毛坯的种类：铸件、锻件、焊接件、型材2、考虑因素：1）零件的材料及力学性能：铸铁、青铜用铸件；性能较高用锻件；一般情况用型材；2）零件的结构形状和尺寸3）生产类型4）车间的生产能力5）新工艺、新材料、新技术三、拟定工艺路线1、工序：指一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）上，对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程2、工步：工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序3、进给：在一个工步中，若被加工的表面需切除的金属很厚，要分几次切削，每进行一次切削就叫一次进给。
一个工步包含一次进给或多次进给4、安装：一次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装5、工位：工件在一次夹紧后在机床上占有的位置6、基准定义：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点，线或面7、基准分类1）设计基准：在零件图上标注设计尺寸所采用的基准2）工艺基准：在零件的工艺过程中采用的基准工序基准：在工序图中，用于确定本工序被加工表面的尺寸、形状、位置所采用的基准定位基准：在加工中，用于确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准测量基准：在加工或加工后，用于测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准装备基准：在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准8、工件的装夹1）工件的装夹：使工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并且在加工过程中始终保持加工位置的稳定可靠。
模具加工工序及工艺
铜公（电极）：1．铜公的定义：铜公又叫电极，由电火花机床支持，进行放电，
利用电弧
（俗称火花）烧蚀金属．是模具必不可少的一个工序．主要是用于用其他加工方法
无法加工到位的地方，是加工残余材料的最好方法。
2．电极（铜公）材料：
放电加工中电极的制作至关重要,它将直接影响工件加工质量.最常使用的电极
材料有:紫铜(红铜),黄铜,铸铁,钢,石墨等.它们各有其优点,具体比较如下表:
1）火花位的定义：铜公和模具之间没有填充带状区域就是火花位的具体所在， 两个携带有不同电荷的物体只有在相互距离很小但并没有接触的时候才会放电，当 距离很大或者是完全接触都不会有放电现象产生，所以铜公和模具实际是没有接触 的，也就是铜公的表面和模具的表面是相差一个火花位距离的等距面，一般情况下 我们加工模具和铜公所使用的图形是同一个，模具的形状和产品的一致，铜公的表 面相当于把产品表面沿着曲面法线方向向内等距一个火花位距离的曲面，而这一个 面不是事先做好的，是通过加工来产生的，所以说有无预留火花位，将会直接影响 放电加工出的形腔与产品一致。
2）火花位的取值参考： 手机类相机类等精密产品：R（粗加工）：-0.15/S F（精加工）：-0.05/S 一般产品： R（粗加工）：-0.5/S F（精加工）：-0.15/S 最小电极： 》0.03/s
腔加工
加工少用于 加工少用于 型腔加工
型腔加工Байду номын сангаас型腔加工
3． 铜公结构及各部分作用与设计取值：
一个完整的铜公应具备以下几部分结构：产品形状部分、打表分中位、火花位和
避空直身位以及装夹位四部分组成，如下图所示：
上图几个 参考取值：W1 和 W2 取》5~10 左右，H1 取》3~5，H2 取》10，H3 取》15~20，另外，为了方便加工时拿数，在出铜公图时要注明，L1 和 L2 铜公 的中心线至模具中心线尽可能取整或保留一位小数。铜公座表面至模芯平面（分 模面 PL）也要取整。标注例如：cu1：精公，0。07，X=32。5，Y=108，ZPL=50。 铜公座有一个斜角是基准角要与模仁的基准角一致。 注： A：产品形状部分 ： 它是铜公的核心组成部分，缺了它或者这部分损坏，这个铜 公就没有意义了，铜公在火花机上对模具进行放电加工，模具形腔（产品表面形状） 就是由这个部分来加工的。 B：直身位 ： 它的侧面是直的，它在放电加工中起的作用就是保证形腔在加工到 需要的深度是打表分中位，不至于碰到模具表面。也就是起避空作用的。 C：打表、分中位 ： 在模具加工时，模胚的形状是一个长方体，通过校表、分中 就可以把工件放平整，找到产品的中心，这样才能把我们预期想要加工的部分准确 的加工到模具上；同理铜公有了以上三方面因素还不够，还必须有能够把铜公放正， 定位的结构部件，这就是打表、分中位，它起的作用就是以上所述的作用。 以上铜公的四部分结构缺一不可，因为它们每一部分都有各自的作用，缺一部分铜 公将无法使用。 4．火花位：
模具的加工方法及制造工艺
可调
受限于Z轴功能
Z轴 侧轴与Z轴相关
自动
Z轴 侧轴与Z轴无关
与工艺相关
与工艺相关
4.3 电火花线切割
对于任意形状通孔的加工，线切割是相当经济的方法。开敞的型腔壁可 以先倾斜，然后进行线切割加工。线切割加工效率很高，在模板上可直接加 工型腔。
工件的金属材料在与细丝电极之间在没有接触和机械作用的情况下被切 割，电极在数控下像带锯一样穿过金属，去离子水是绝缘液体，通过同轴喷 管流入切割区，随后被清理并在分离设备中回收，现代线切割设备已具有5 轴CNC高精度定位系统。
EDM精整切片比较
4.4.3 喷砂和蒸汽珩磨
这种精整方法用于机加工和热处理之后，使得无光泽的表 面达到模塑面要求。在垂直或接近垂直的模塑面，这样的粗糙度 会阻碍顶出。
对于低密度聚乙烯(LDPE)和少数其他塑料(例如聚氨基甲 酸酯PU等)的产品，顶出实际可通过模塑表面的一定粗糙度来加 以改进。如果需要光面，在喷砂之后还要擦光。这样的粗糙度使 用过程中会被磨掉，所以，必要时模具也要表面粗糙化处理，以 保证作业时不出现顶出问题。
通常加工一个零件要用多把刀。刀具有不同的长度。根据使 用的刀具去更换程序是相当麻烦的。因此应预先测量使用的每把 刀具的长度。并在CNC中设定标准刀具的长度和每把刀具的长度 之间的差，即使刀具改变了，也不需要更换程序便可实现加工。 该功能称为刀具长度补偿。
因为刀具有半径，所以刀具中心的轨迹相对于工件的轮廓 偏移了一个刀具的半径。如果刀具半径储存在CNC中的话，刀具 可离开加工零件形状为刀具半径的轨迹移动。该功能称为刀具半 径补偿。
对于注射和压铸模具，可综合采用铣削和电火化加工方法 来加工。由于铣削加工去除材料的能力更大，所以为了缩短加工 时间，应使铣削量达到最大。然而，对于复杂的轮廓、薄细形体 和深腔要用后续的电火花加工完成，可用HSC切削石墨或铜而得 到电极。
模具加工知识点总结
模具加工知识点总结一、模具加工概述模具是一种制作成型零件的工具。
它是用来生产具有相同形状和尺寸的产品的装置，可以大大提高产品的生产效率和产品质量。
模具加工是指利用各种加工设备，对模具进行加工和制作的过程。
模具加工涉及到多种加工工艺和技术，包括铣削、车削、线切割、电火花加工等。
模具加工技术的发展，对于提高工业生产的效率和质量具有重要意义。
二、模具加工的工艺流程模具加工的工艺流程通常包括设计、加工、装配和调试四个环节。
设计是根据产品的要求和工艺需要，确定模具的结构和尺寸，并绘制出详细的设计图纸。
加工是指根据设计图纸，利用各种加工设备对模具的各个零部件进行加工和制作。
装配是将加工好的各个零部件按照设计图纸进行组装，形成一个完整的模具。
调试是指对装配好的模具进行调整和测试，以保证其能够正常工作。
整个加工流程需要各个环节协调配合，才能生产出合格的模具。
三、模具加工的工艺技术1. 铣削铣削是典型的切削加工工艺，利用铣刀切削工件，并通过工件和刀具的相对运动，实现对工件形状和尺寸的加工。
对于模具加工来说，铣削是一种非常重要的加工技术，常用于对模具的各个表面和结构进行加工。
2. 车削车削是通过回转工件和刀具的相对运动，实现对工件表面的切削加工。
对于模具加工来说，车削常常用于对螺纹、孔加工等工艺要求较高的部件进行加工。
3. 线切割线切割是一种非常精密的加工工艺，利用线切割机和金属丝切割工作原理，对工件进行加工。
线切割可以加工出非常精密的零件，对于模具加工来说，常常用于加工一些细小复杂的结构。
4. 电火花加工电火花加工是通过电火花的放电效应，对金属材料进行加工的一种非常精密的加工工艺。
对于模具加工来说，电火花加工常用于加工一些非常硬的材料，或者是对一些精密度要求极高的零部件进行加工。
5. 磨削磨削是利用磨粒对工件进行切削加工的一种工艺。
对于模具加工来说，磨削是一种常用的精密加工技术，可以提高工件的表面粗糙度和尺寸精度。
模具加工工艺了解
虎鉗(萬力)
Z軸方向
X軸方向 自動進刀
升降螺桿
銑床種類
1.床式銑床
2.柱膝式銑床 -立式銑床
4.柱膝式銑床立式砲塔銑床
3.柱膝式銑床 -臥式銑床
.
床6 迴 轉 台 銑
5.龍門銑床
7.靠模銑床 8.複製銑床
9.加工中心銑床(M/C)
刀具形式與刀具材質 端銑刀
T 型 銑 刀
鋸
切
平
刀具型式
錐度切削
壓花
車床工作範圍
車螺紋
切斷平行車削
端面車削
1.平行車削 3.鏜 孔 5.車螺絲 7.銼 削 9.壓 花
2.端面車削 4.車錐度 6.切 斷 8.砂 光 10.車偏心
刀具材質
1.高速工具鋼(H.S.S.)
為Fe-C-W-Cr-V之多元 高合金鋼. 淬火後硬度可達HRC66-68. 耐熱溫度達600度C.
3.在兩者之間發生短時間脈衝性放電
4.此放電盡量反覆多次
被
加
工
電極
物
間隙 (0.005-0.18mm)
電極
單發放電痕
被加工物
放電加工中心形狀的生成
絕緣液功用
1.幫助電極與工作 物之間產生火花
2.電極與工作物間 之絕緣
3.協助排屑
4.二者之冷卻
一般以石油基為主, 如輕級滑油,矽基 油,煤油等.
電極材質
模具加工工艺了解
前言
本課程主要目的是進行一般模具加工工藝(車/銑/鉆/磨/放 電/線切割)知識培訓.
上課對象: :1.衝模製造工程師 2.衝模維修工程師
講師要求: 衝模制造師 上課時間: 共4小時
課程特色: 課程內容和工作結合,讓學員容易吸收應用
模具加工工艺.
单工序冲裁模加工与制 造，可根据图样要求，实行 工件单独制作与配作相结合。 装配时按图样要求，根据实 践经验及习惯作法进行装配， 只要能保证凸、凹模间的间 隙均匀方可。
一、冲裁模的加工工艺
（一）冲裁模的加工特点 主要介绍单工序冲载模、连续模、复合模
2. 级进模
（1）级进模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先将凸模按图样要 求，划线、钳工加工成形，并经淬火处理。 （2）凸模制成后，可对卸料板按图样进行划线。在划线以前定要使划 线表面用平面磨床磨平，且六面应相互垂直，选其一面作为划线基准 面。在有坐标镗床的情况下，用坐标镗床进行划线和钻孔。在没有坐 标镗床的情况下，可利用划线高度尺，在平台上按图样划线，在划线 时一定要仔细，划线后按图样进行检查。 （3）将划好线的卸料板由钳工粗钻型孔成形。 （4）将卸料板、凸模固定板，凹模坯件相互对齐并用平形夹夹紧、钻 销钉定位孔。
凸、凹模的加工
1、技术要求 冲裁凸、凹模的技术要求如下：
（1）尺寸精度 凸模、凹模、凸凹模、侧刃凸模加工后，其 形状、尺寸精度应符合模具图样要求。配合 后应保证合理的间隙。
凸、凹模的加工
1、技术要求 冲裁凸、凹模的技术要求如下：
（2）表面形状
1）凸模、凹模、凸凹模、侧刃凸模的工作刃口应尖锐、锋利、无倒锥、裂 纹，黑斑及缺口等缺陷。 2）凸模、凹模刃口应平直，（除斜刃口外）不得有反锥，但允许有向尾部 增大的不大于15°的锥度。 3）冲裁凸模，其工作部分与配合部分的过渡圆角处，在精加工后不应出现 台肩和棱角，并应圆滑过渡，过渡圆角半径一般为3～5mm。 4）新制造的凸模、凹模、侧刃凸模无论是刃口还是配合部分一律不允许烧 焊。 5）凸模、凹模、凸凹模的尖角（刃口除外）图样上未注明部分，允许按 R0.3mm制作。
模具加工工艺大全
模具加工工艺大全1. 引言模具加工是一种制造产品的重要工艺，广泛应用于各个领域的生产中。
模具加工的质量和精度直接影响到最终产品的质量和性能。
本文将介绍模具加工的相关工艺，包括设计、加工过程、材料选择和常见问题解决等内容。
希望能够帮助读者了解模具加工的基本原理和操作要点。
2. 模具加工的基本原理模具加工的基本原理是根据产品的设计要求，通过制作模具来形成产品的外形。
模具通常由凹模和凸模组成，典型的加工过程包括设计、制作模具、加工产品和调整模具等步骤。
模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸、材料和加工工艺等因素。
模具的制作通常使用数控加工设备进行，如CNC铣床、线切割机等。
加工产品时需要根据模具的结构和要求进行操作，常见的加工工艺包括车削、铣削、刨削和线切割等。
模具加工过程中还需要对模具进行调整和修正，以保证产品的质量和精度。
调整模具时可以使用喷焊、打磨和加工等方法进行。
3. 模具加工工艺流程模具加工工艺的流程通常包括以下几个步骤：3.1 模具设计模具设计是模具加工的基础，设计师需要根据产品的要求和加工工艺来确定模具的结构和形状。
设计时需要考虑到产品的尺寸、材料和加工工艺等因素。
3.2 模具制作模具制作是模具加工的关键步骤，包括原材料准备、机械加工和热处理等过程。
制作模具时需要使用相应的加工设备和工具，如数控铣床、电火花机和切割机等。
3.3 模具调试模具制作完成后需要进行调试，以保证模具的质量和性能。
调试时需要根据产品的要求进行模具的调整和修正，常见的调试方法包括打磨、喷焊和加工等。
3.4 加工产品调试完成后，可以进行产品的加工。
加工时需要根据模具的结构和要求进行操作，如车削、铣削、刨削和线切割等。
3.5 产品检测和修正加工完成后，需要对产品进行检测以确保其质量和精度。
如果有问题需要修正时，可以进行必要的调整和改进。
4. 模具加工中常见问题和解决方法在模具加工过程中，常常会遇到一些问题，下面列举了一些常见的问题和解决方法：•模具加工精度不高：可以通过加强设备维护、提高操作技能和增加检测环节等方法来提高加工精度。
模具加工相关制造工艺详解！
模具加工相关制造工艺详解！一、CNC铣削加工可以说塑胶模具制造行业的迅猛发展主要得益于CNC铣削技术的革新。
从传统的普通铣床到三轴加工中心，再发展到如今的五轴高速铣削，使得再怎么复杂的零件的加工都成为现实，材料的硬度也不再是局限问题。
高速铣加工采用小径铣刀，高转速、小周期进给量，使得生产效率和加工精度大大提高，同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快，因此加工的表面粗糙度很小。
高速铣可加工60HRC的淬硬模具钢件，因此高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工，使模具制造工艺大大简化。
塑胶模具的主要型腔、型面都由CNC铣削加工来完成。
典型CNC铣削设备有GF加工方案的MIKRON HSM500、德马吉DMG精密加工中心HSC 75 linear。
二、慢走丝线割加工慢走丝线割加工主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面零件的加工。
其中加工冲压模所占的比例要数最大，冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等众多精密型孔的加工，慢走丝线割加工是不可缺少的关键技术。
通过在慢走丝线割加工编程时调整补偿量来控制冲压模具的配合间隙、加工精度等要求。
慢走丝线割加工在注塑模具制造中也具有重要作用，常见应用有镶件孔、顶针孔、斜顶孔、型腔清角及滑块等加工。
一般来说这些应用场合的加工精度要求没有冲压模具那么高，精度达到0.01㎜左右，保证零部件配合部分不溢料即可。
典型设备有GF加工方案（原阿奇夏米尔公司）的CUT2000S与CA20U系列机床。
三、电火花加工电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。
当刀具难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。
对于高技术零件的加工，铣削电极再放电可提高成功率，相比高昂贵的刀具费用相比，放电加工更合适。
另外，在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。
在高速铣加工迅速发展的今天，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。
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丝
络阳阳 极极
R M L H S S G T M P EP W W E S D P H B W B Q
G
TT G
GC G
E E SBKL CAAKC
12
为厂内加工代码
为委外加工代码
加工精度
备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
单位毫米=MM
± 0.5MM ± 0.1MM ± 0.01MM-0.1MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.1MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.01MM
机加工机台行程
备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
职责：节约加工成开粗与成型，加工零件的 材质多为素材，加工的精度一般为正负0.1MM。 加工精度最高的为电极与铰孔，精度正负0.01MM。 通常情况，图面上标注有含1MM以上的段差和槽 （大于6MM）必须开粗，但视情况保留工艺台， 最好保证零件5面都有大面接触，方便六面体加工。 （如果六面体都难加工，那加工其它部位更是难 上加难，所以要注重工艺台的重要性，直接决定 零件的零件加工难度。一定要合理保留工艺台！）
PG
PG加工：后期的精密钨钢成型，段差，R， 斜度，槽的加工，精度可达到0.002MM内。 还有少数白钢冲头等零件的精密成型也会 采用PG加工到位。
机加各工段之工段代码
备铣车热深 大 塑冲 加 光穿 快 慢 放喷雕抛镀黑白染品
料床床处冷 理处 理
水 磨
磨磨 工 学 中 磨孔 心
丝 电砂刻光硬色色黑管
EP
细孔放电EP：WE2/WE1必须配带的机器， 以为要加工型腔孔径小于3.0MM话，通常要 用EP穿孔，常见的铜管有黄色和红色，钨 钢穿孔需用到红铜管，直径有0.2-2.5不等。
MC
加工中心 MC：电极，模架，模板等零件的 加工，模座一般采用MC加工，因为其加工 效率，精度，成功率较高。
TG
钨钢加工 TG:前期的钨钢精密加工，主要加 工零件的外形，高度，段差的到位及开粗。 精度一般为正负0.002MM.
G
精密成型研磨加工 G:主要加工精密塑模类 镶件和配合件，如段差，槽，R，精度一般 为正负0.002MM.
SG
大水磨 SG:零件六面研磨，平面度要求高， 保证工件无太大变形，对于后工段开粗量 比较大的工段，为预防变形影响，六面需 先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由 于加工范围比较大，对于同等或相近的厚 度零件可一起加工，大大减少了磨床加工 平面的时间，提高了效率，降低了成本 （COSDOWN）。
L
车床加工：主要加工一些圆件，攻牙，滚 花等，精度大约0.05MM。
HT/ST/委外加工工艺
热处理 HT：零件硬度的强化，增加零件使 用寿命，即模具的寿命，所以达到一定的 硬度很重要，千万不要遗漏，一般都外发 给专门做热处理厂的加工。热处理也分为 很多种类：普通，深冷+，超深冷+等等， 还有一些类似如热处理的特殊处理，如： 镀硬络，喷砂，染黑，阳极，雕刻，抛光 等等。。。。。。
首先要熟记各机加工工段的代码和精度。 根据零件合理安排零件该如何下料，或
RG,WE2,WE1,M. 对机加工工段最好有实际的操作经验或理论知识。 在编辑工艺前需认真审查图面，发现图纸设计问题
需及时修正，坚决不把有问题的图面流入到加工段， 避免异常。 需了解模具的结构，知道加工零件的重要部位在哪， 在编辑工艺时需做到该准的一定要做准，不需要准 的可以不用加工精度精密的机器加工，造成模具加 工成本的浪费。 熟练运用三角函数。
150*350*270 300*550*300 %%c300*1500 800*400*300 150*350*270 150*350*270 500*1000*500 120*150*100 300*400*250 300*350*250 300*600*250 200*400*300
机加工工艺理论知识
各工段讲解：RG
前加工备料RG:负责模具零件的材料的申购； 追踪；下料。下料的材质有如下：SKD11, ASP23,KD20,RD30,CD650,SKD61,VIKING,XW 41,S45C,S50C,S55C,SKH9,SUS440,CU,CRCU,A6061,电木，压克力，等 等。。。。。。其中 SKD11,ASP23,SKD61,VIKING,XW41,SKH-9均 需要热处理，如没安排热处理工艺，全部用硬 料加工，反之则用素材，特殊情况除外。千万 不要把素材当硬料，硬料当素材！需要锯床备 料加工的材质有CRCU,电木，压克力等 等。。。。。。包括一些零件的开粗，切断， 粗加工等等。。。。。。
模具加工工艺知识
目录
工艺工程师执掌和职责 了解各加工机台，及各加工机台特性 机加工加工代码 机加工精度 机加工机台行程 机加工工艺理论知识 图例
工艺工程师执掌和职责
目前就是接收厂内各单位如（冲压，成型， 自动化，生技）的发包图档，经审图，打 印后，再把零件制定合理的加工方法（工 艺流程），并预估工时，协助课长处理异 常，跟踪加工进度。
WE2/WE1
慢丝 WE2: 外形，内孔，型腔，段差， 槽，斜度等成型到位，精度正负 0.005MM。开粗量较大的零件，为了预 防变形量，选择粗割，最后精割到位。
快丝 WE1：加工内容同上，精度正负 0.01MM.
ES
放电 ES：以上工艺都无法加工的情况下才 选择的加工方法。一般沙迪克机床的加工 精度为正负0.01MM，茗亚机加工避位每小 时可加工10MM深度。