脱水装置
TEG脱水装置的设计
铸造工艺
对于大型结构件或复杂形状的零件，可以采用铸造工艺进行加工。铸造
工艺具有成本低、生产效率高等优点，但精度和表面质量相对较低。
02 03
机械加工工艺
对于精度要求高、形状复杂的零件，可以采用机械加工工艺进行加工。 机械加工工艺具有精度高、表面质量好等优点，但成本较高，生产效率 较低。
焊接工艺
对于大型结构件或需要拼接的零件，可以采用焊接工艺进行加工。焊接 工艺具有成本低、生产效率高等优点，但易产生焊接变形和应力集中。
连接部件
合理设计各部件的连接方 式，确保装置的气密性和 可靠性。
热能回收系统
热能收集
通过高效热能收集器，将 废气中的热能进行收集。
热能传递
利用导热性能良好的材料， 将收集的热能快速传递至 热交换器。
热能利用
将回收的热能用于加热进 入装置的空气或水，提高 能源利用效率。
冷凝系统
冷凝器
排水系统
设计高效冷凝器，将水蒸气冷凝成水。
材料选择
耐高温材料
由于TEG脱水装置需要在高温环境下工作，因此应选择具有良好 耐高温性能的材料，如不锈钢、钛合金等。
耐腐蚀材料
脱水装置在处理腐蚀性气体时，应选择具有良好耐腐蚀性能的材料， 如镍基合金、玻璃钢等。
高强度材料
为了确保装置的稳定性和安全性，应选择具有较高强度和刚度的材 料。
加工工艺
01
变化。
塞贝克效应
当两种不同导体组成闭合回路时， 如果两导体的两个接点温度不同， 就会在回路中产生电动势，这种
现象称为塞贝克效应。
皮尔兹效应
在一定条件下，半导体材料中产 生的热电势与温度梯度成正比，
这种现象称为皮尔兹效应。
脱水原理介绍
脱水装置的功能及流程
脱水装置的功能及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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脱水装置是一种用于去除物料中水分的设备，其主要功能包括：1. 降低物料含水量，通过物理或化学方法，将物料中的水分分离出来，使物料的含水量降低到一定程度，以满足后续加工或使用的要求。
天然气三甘醇脱水一体化集成装置工艺运行参数优化
天然气三甘醇脱水一体化集成装置工艺运行参数优化前言三甘醇溶剂吸收法进行天然气脱水，是天然气工业中应用较为广泛的脱水方法。
通过对脱水工艺流程各参数优化，制定定量和变量进行分析、模拟，在满足外输天然气气质要求的前提下，优选出最佳运行参数，达到降本增效、绿色运行的目的。
1、三甘醇脱水系统工艺流程在天然气进入三甘醇脱水装置脱水前，游离水经前端分离器分离，基本完成分离，三甘醇脱水的主要目的是将天然气中的饱和水脱除，使得天然气达到外输水露点要求。
1.1三甘醇脱水流程含饱和水的湿天然气从三甘醇吸收塔下部进入，与从塔顶下来的三甘醇贫液逆流接触，以脱除天然气中的饱和水，脱水后的净化气经塔顶丝网除雾除去大于5μm的三甘醇液滴后由塔顶部出塔。
干天然气出塔后，经过套管式气液换热器与进塔前的热贫甘醇换热，降低贫三甘醇进塔温度。
1.2三甘醇再生部分贫三甘醇由塔上部进入吸收塔，由上而下与由下而上的湿天然气充分接触，吸收天然气饱和水，形成三甘醇富液。
三甘醇富液从吸收塔下部流出，经三甘醇循环泵进入精馏柱换热盘管，加热至35～60℃后进入闪蒸罐，闪蒸分离出溶解在富液中的烃气体。
三甘醇从闪蒸罐下部流出，依次进入滤布过滤器和活性炭过滤器。
通过滤布过滤器除去富甘醇中5μm以上的固体杂质；通过活性炭过滤器吸附掉富液中的部分重烃及三甘醇再生时的降解物质。
经过滤后的三甘醇富液进入贫富液换热器，与三甘醇贫液换热升温至130℃～160℃后进入精馏柱。
在精馏柱中，通过精馏段、塔顶回流及塔底重沸的综合作用，使三甘醇富液中的水份及很小部分烃类分离出塔。
塔底重沸温度为190℃～204℃，三甘醇重量百分比浓度可达98.5%～99.0%。
重沸器中的三甘醇贫液经贫液汽提柱，溢流至重沸器下部三甘醇缓冲罐，在贫液汽提柱中可由引入汽提柱下部的热干气对贫液进行汽提，经过汽提后的贫甘醇重量百分比浓度可达99.8%。
三甘醇贫液经过缓冲罐外壁的冷却，温度降至170℃左右出缓冲罐，进入贫富液换热器，与三甘醇富液换热，温度降至55～65℃左右进三甘醇循环泵，由三甘醇循环泵增压后进套管换热器与外输气换热至25～45℃进入吸收塔循环利用。
脱水装置操作规程
脱水装置操作规程脱水装置是一种用于去除固体颗粒中的水份的设备。
在各行各业中被广泛使用，如化工、食品、医药等行业。
为了确保脱水装置的运行安全和产出的品质，需要遵守一定的操作规程。
以下是脱水装置的操作规程。
一、准备工作（一）检查设备每次操作前，必须进行全面的检查。
确认设备是否完好，各个部位是否处于正常状态。
特别是对于压力传感器、温度传感器这类关键设备的自检和校准。
（二）检查物料确认要处理的物料是否满足处理要求和分离效果，检查物料是否有异味和污染。
（三）操作前注意事项1、在操作前要确认脱水装置与电源连接稳固。
2、在进料口附近设置安全栏杆，防止误操作。
3、穿好安全保护装备，特别是呼吸防护设备。
二、装料操作（一）启动工作1、调整脱水机的参数并设置应用程序。
2、检查脱水机内及附近设备保持清洁，无异物和碎屑等。
3、根据不同的物料设置进料速度和脱水时间，并记录下操作参数。
（二）停机操作1、当物料达到设定目标后，关闭进料阀门，并等待脱水机内的物料排出干净为止。
2、关闭脱水机内的真空阀门和空气疏水阀。
3、依次关闭所有运转设备和电源，断开电源连接。
4、清洁脱水机的进、出料口，以减少杂质积累。
三、清洗保养（一）清洗1、当生产结束后，进料口、出料口等必须进行清洗，防止物料结块和积存。
2、可以使用蒸馏水或其他清洗剂进行清洗，但要保证对材料无损害。
3、对于连接管道也需要进行定期清洗，以保证脱水环节的正常运行。
（二）保养1、脱水机机身需要固定好，如果拧紧并保持机器紧固紧度，可以防止震动和摇晃。
2、定期检查和更换油封、水封等易损件以保证脱水机的正常运行。
注意检查冷却水和润滑油的水位和是否污染。
3、定期对电路进行检查，并进行清洁和维护。
四、安全措施（一）安全防范1、脱水机工作时必须戴上护眼镜、口罩、手套等保护装备，以防止化学物品溅入眼睛、嘴巴等。
2、脱水机是高温高压设备，操作人员必须要了解相关规定，掌握正确的安全使用方法，严防火灾和人员伤害的发生。
超声波破乳脱水系统介绍
• 七、 故障与维护
• 1、当某一路的输出电流长时间小于2A或相对应的输出指示灯不闪烁 时（防爆柜无此功能），此回路可能有故障需维护，但因其每路输出 相互独立、故不影响其它回路工作；
4、操作规程
5、超声波破乳脱水装置装置的维护及保养
5.1 日常维护 • 1、常规检测：1．1测量换能发射机绝缘电阻(25℃)两极之间≥500M两
极分别对机体≥500M(均用500v兆欧表且是首次安装使用时的数据) • 1.2检查超声波变频机内接插件、螺钉有无松动，零部件等有无损坏。 • 1.3检查现场交流电压是否稳定以及装换能器的容器是否充满液体。 • 1.4检查一切正常后，送入电源进行调试 • 2、调试方法： • (此项工作通常为我公司技术人员完成、若为防爆柜次项工作出厂时
双电层之间同种电荷相斥的作用，阻止了液滴之间的聚结，使乳状液保持相对稳定的状态。
原油中的盐类大都溶于原油所含的水中，而水与油形成了稳定的W/O乳状液。因此，
原油脱盐和脱水是同步进行的，原油脱盐关键在于脱水，脱水的关键在 于破乳。 3.2 原油脱盐脱水
破乳
聚结
沉降分离
原油乳状液脱水首先需要利用各种方法降低油水界面的Zeta电位，破坏油水界面双电层 结构，使油水界面膜破裂，即破乳。
• e、频率调整(非专业人士切勿进行此项操作、避免触电!!!) • ①准备‘一把“一字”小改刀(调整电位器时用)； • ②打开超声波电源机门； • ③按主控板(大板)上K301按键2秒钟直至绿色发光二极管L301亮； • ④用“一字”小改刀慢慢顺时针或逆时针旋转主控板(大板)上蓝色电
TEG脱水的设计讲解
天然气的含水量及其露点
图3-1 天然气中的水含量及其露点
露点降及要求的脱水量
• 假定脱水装置操作压力为2.76MPa(表) • 进料气200C;含水7.34kg/104m3 • 脱水气-8.890C;含水1.09kg/104m3
露点降 = 20-(-8.89)=28.890C
脱水量 = 7.34 – 1.09 =6.25kg/104m3
5 与吸收塔组合（小型装置）
分离器截面积与允许流量的关系
•原料气相对密度 0.6 •操作压力 2.76MPa(表) •操作温度 21.110C •查表D.2
最大流量=0.89x106m3/d•m2
原料气分离器截面积的确定
• 截面积 Ac=Gs(实际流量)/Ga(允许) • 在0.6; 2.76MPa(表);21.110C下
实际流量为1x106m3/d
• Ac = 1/0.89 = 1.12m2 • 查表D.3
允许流量为0.89xm3/(d•m2)
分离器外径大致为1067mm(4.97MPa)
分离器设计的优化
•分离器可以与吸收塔组合一体 •组合工分离器直径一般与吸收塔相同 •(此时)最小直径应按吸收塔允许流速定 •以捕雾器除去直径大于10μm的液滴 •推荐使用过滤式分离器(除掉润滑油) •必要时储液部位设置回执盘管 •必要时在分离器前设置水冷器
C值的选择
设备与介质 板间距
46cm
61cm
75cm
油吸收塔
700
800
850
甘醇吸收塔
500
550
醇胺吸收塔
350
395
精馏塔
440
540
600
露点降与吸收塔实际板数(表D.5)
脱水装置操作规程
脱水装置操作规程一、引言脱水装置是一种用于去除物质中过多水分的设备，广泛应用于许多工业和实验室环境中。
为了确保操作的安全性和高效性，制定本操作规程，明确操作过程中的要求和注意事项。
本规程适用于所有使用脱水装置的人员。
二、装置介绍脱水装置由以下部分组成： 1. 多孔过滤介质：用于分离水分和固体物质。
2. 操作面板：用于控制设备的运行和参数设置。
3. 排水系统：用于排出脱水过程中去除的水分。
三、操作准备在进行脱水操作之前，需要进行以下操作准备： 1. 检查脱水装置的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 准备待脱水的物质，并确保其符合脱水装置的要求。
3. 检查排水系统，确保其畅通无阻。
四、操作步骤4.1 打开脱水装置将脱水装置的电源开关打开，等待设备启动并进入正常工作状态。
4.2 设置脱水参数根据待脱水物质的性质和要求，设置脱水装置的参数，包括温度、压力和运行时间等。
4.3 将物质放置到装置中将待脱水物质放置到脱水装置的多孔过滤介质上，注意不要超过装置的容量。
4.4 启动装置并开始脱水按下装置上的启动按钮，脱水装置开始工作。
在脱水过程中，应密切监控装置的运行情况，确保其正常工作。
4.5 监控脱水过程观察脱水装置的操作面板，确保参数、温度、压力等指标在合理范围内。
如发现异常情况，应及时停止装置并进行检查。
4.6 完成脱水过程当脱水装置运行时间达到预设值或物质已达到要求的水分含量时，应停止脱水装置并断开电源。
4.7 除去脱水产物小心取出脱水后的产物，将其安全地储存或进一步处理。
4.8 清洁脱水装置脱水装置使用完毕后，应进行清洁和维护，确保其长期稳定运行。
清洁时，应断开电源，并遵循操作手册的清洁指引。
五、注意事项1.在操作脱水装置之前，务必熟悉设备的使用说明和操作手册。
2.操作过程中，严禁使用有水份的设备或手握潮湿物品。
3.在清洁设备时，务必遵循操作手册的清洁要求，避免使用过大的力量或腐蚀性清洁剂。
脱水装置操作规程
脱水装置操作规程简介脱水装置是一种常见的工业设备，常用于从混合物中去除水分，使混合物更加浓缩或干燥，适用于化工、制药、食品加工等领域。
为确保脱水装置的稳定运行，保障操作人员和设备安全，制定了以下操作规程。
设备操作准备工作1.工作人员需要佩戴防护用品，包括手套、护目镜、防护服等。
2.确认脱水装置的电源和气源是否已连接，并对装置进行全面检查和测试。
3.查看脱水装置的运行参数，如良好的真空度、适宜的温度等。
确保设备处于正常工作状态。
4.将要处理的混合物放入脱水器内，连接管道，调整出料口位置和方向。
设备操作步骤1.启动脱水装置，并开启真空泵。
确认真空泵工作状态，正常运转。
2.启动加热器，将温度调整到设定值。
根据处理物料的特性，设置合适的温度，确保脱水装置在适宜条件下运作。
3.为确保操作人员安全，并防止脱水器出现问题，需要全程监控运行过程，并根据需要进行调整。
4.经过一段运行时间后，查看收集杯中的液体和气体是否存在异常情况。
如存在问题，及时停机调整。
5.在处理结束后，先关闭加热器，然后关闭真空泵。
6.取出已经经过脱水的混合物，按照规定进行处置和储存。
操作注意事项1.运行期间，严禁操作人员接触脱水装置内部或其它开放装置件。
2.操作人员需要认真查看设备参数和状态，确认操作准确无误才能启动脱水装置。
3.操作人员必须认真填写操作记录，包括液位、收集杯中物质情况、设备运行状态记录等。
4.设备长期停用时，需要将设备内部清洗干净并维护保养。
5.如发现运行过程中出现异常声响、漏电、气味等异常，操作人员应立即停机进行检查。
总结如以上所述，脱水装置是一种常用的工业设备，操作规程的制订和遵守十分重要。
在操作过程中，需要注意安全，认真检查设备状态，稳步进行操作，如发现问题应及时进行处理。
只有严格遵守操作规程，才能保障设备的安全和正常运行。
煤气脱水器装置、水封装置管理办法
热电车间脱水装置、水封装置管理办法为加强车间现有的高、焦、转炉煤气脱水器的管理，确保煤气脱水器的正常运行和人身设备安全，特制定本管理办法。
一、脱水器装置管理台账建立煤气脱水器管理台账分级建立：车间级和班组级。
车间级台账由车间专职安全员负责。
台账要能够反应每一个脱水器的更新、维护等情况。
班组级台账由班长负责。
台账要能够反应每一个脱水器的运行、维护等情况。
二、脱水器装置、水封装置管理划界1.1班组区域内所辖脱水器装置、水封装置由本班组管理；三、煤气脱水器运行、维护管理要求1. 煤气脱水器作为危险源点进行监控，须有明显的警示标志。
（1）、煤气、转气脱水装置、水封装置应规范编号，悬挂明显警示标志。
2. 脱水器装置，水封装置投用工作正常，无煤气外泄。
3.对脱水器装置和水封装置进行操作、维护时，必须有二人共同进行，并佩带CO报警仪进行监测。
4.检查、维护中若发现脱水器装置和水封装置泄漏煤气，要及时处理，同时应立即向车间和调度室报告。
5.班组的班长要严密监视脱水器污水池的水位，发现池满要及时向车间安全员报告，并配合做好污水上车的工作。
严禁污水外溢。
四、脱水器装置、水封装置巡回检查制度1. 班组所辖区域脱水器装置，每个小班每天检查一次，交接班时交接并将检查结果记录在交接班台帐上。
班长每周检查一次并将检查情况记录在脱水器管理台帐上。
（检查内容：脱水器进行操作、维护、检查一次）2、班组所辖区域投用的水封装置，每小时检查一次，并在交接班记录中详细记录投用、停用记录。
3.车间专职安全员每月一次对班组的《脱水器装置周检记录》台账进行检查并在台账上签字。
五、脱水器装置和水封装置维护保养制度1.阀门：法兰螺栓、丝杆螺纹每半年加一次油，要求无锈蚀、无泄漏、开关灵活。
2.脱水器检修手孔：每半年用钠基脂涂抹螺栓一次，要求无锈蚀、无泄漏、无松动。
3.脱水器：每半年疏通清理一次，保持畅通。
4.排污阀、排气阀：开关灵活，无泄漏。
5.每半年对防泄漏装置的浮筒和锥形密封垫圈进行检查，观察浮筒是否变形、腐蚀或泄漏；密封垫圈是否磨损。
曝气生物滤池的主要设备部件名称及功能
曝气生物滤池的主要设备部件名称及功能全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：曝气生物滤池是一种常见的水处理设备，主要用于去除废水中的有机物和氮磷等污染物，是污水处理系统中非常重要的一部分。
曝气生物滤池由多个设备部件组成，每个设备部件都有着不同的功能和作用。
下面我们来详细介绍一下曝气生物滤池的主要设备部件名称及功能。
1. 滤料层：滤料层是曝气生物滤池中最重要的设备部件之一，通常由填料、填料支承体系等组成。
滤料层的作用是提供生物附着面，促进厌氧区与好氧区的接触，加速废水中有机物的降解，提高处理效率。
2. 曝气装置：曝气装置是曝气生物滤池中的另一个重要设备部件，通过曝气装置向滤料层提供氧气，促进好氧区中微生物的代谢活动，加快废水中污染物的降解速度。
3. 排水系统：排水系统是用于收集处理后的水体，并将其排放至下游设备或环境中。
排水系统通常包括排水口、排水管道、排水泵等设备部件，确保废水得到有效的处理和排放。
4. 脱气装置：脱气装置用于去除曝气生物滤池中过多的氧气或其他气体，以防止对水质产生不利影响。
脱气装置通常包括排气阀、排气管道等设备部件，保持滤池内氧气浓度的平衡。
6. 进水系统：进水系统用于将污水引入曝气生物滤池中进行处理。
进水系统通常包括进水口、进水管道等设备部件，确保污水能够顺利地进入滤池进行处理。
7. 控制系统：控制系统用于监测和控制曝气生物滤池的运行状态，包括曝气量、水质指标、进水流量等参数。
控制系统通常包括控制面板、传感器、PLC等设备部件，确保滤池能够稳定运行并达到处理效果。
曝气生物滤池的主要设备部件包括滤料层、曝气装置、排水系统、脱气装置、出水系统、进水系统和控制系统，每个设备部件都发挥着重要的作用，共同构成了一个高效的污水处理系统。
希望以上介绍能帮助大家更好地了解曝气生物滤池的设备部件及其功能。
【2000字】第二篇示例：曝气生物滤池是一种常用的污水处理设备，主要用于去除废水中的有机物和氮磷等有害物质，是污水处理系统中非常重要的一环。
分子筛脱水操作手册
分子筛脱水装置操作手册目录1. 基础数据 (2)2. 吸附原理 (3)3. 供货范围 (3)4. 工艺流程 (4)5. 设备参数 (5)6. 装置开车及停车步骤 (5)7. 安全注意事项 (10)8. 填料3A分子筛装填说明 (10)9. 附件 ........................................................ 错误!未定义书签。
1.基础数据1.1介质：二氧化碳1.2装置规模：1.3处理量变化范围：50%～120% 1.4干燥塔进口原料气参数如下：1.5脱水深度：脱水后二氧化碳气含水15ppm。
2.吸附原理2.1 基本概念吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。
化学吸附：是指吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的吸附过程。
其吸附过程一般进行的很慢，且解吸过程非常困难。
活性吸附：是指吸附剂与吸附质间生成有表面络合物的吸附过程。
其解吸过程一般也较困难。
毛细管凝缩：是指固体吸附剂在吸附蒸汽时，在吸附剂孔隙内发生的凝结现象。
一般需加热才能完全再生。
物理吸附：是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附。
其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。
2.2 工艺原理本装置采用变温吸附技术进行气体分离提纯，变温吸附技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂对气体的吸附容量随吸附温度不同而变化的特性，吸附剂对不同气体组份有选择性吸附的条件下，低温时吸附混合气中的某些组份，未被吸附组份通过吸附床层流出，高温时脱附这些被吸附的组份，以进行下一次低温吸附，可采用多个吸附塔，从而达到气体的连续分离的目的。
脱水装置工作流程
脱水装置工作流程以A塔工作B塔再生为例，在压缩机停止工作的状态下，将三通阀A1（DN150）、A2（DN150）、B1（DN50）、B2（DN50）按要求操作到A塔工作状态，天然气通过前置过滤器、阀A1进入A塔（分子筛床层），分子筛将天然气中的水份吸附干燥后，天然气通过切换阀B2、后置过滤器进缓冲罐至压缩机进行压缩工作。
B塔再生：启动干燥器的循环风机、加热器，再生气体在循环风机的推动下，经过加热器被加热，再通过阀B2（高进低出）进入B塔，由于吸入加热气体将B塔分子筛床层中的水分被加热成气体分离驱除，然后含有大量水分且温度较高的再生气体经阀A2进入冷凝器冷却后再进入水份分离过滤器（低进高出，由于水分下沉，气体上升将水份分离出来），分离后的干燥气体再次经过遁环风机、加热器、阀B2进入B塔进行遁环再生工作八小时，将B塔分子筛中的水分驱除干净达到干燥状态，方可关闭再生工作系统，使B塔冷却待用。
当A塔工作到设定的周期后，停止压缩机，将A1、A2、B1、B2严格按要求切换到B塔工作状态，天然气通过A1进入B塔干燥，再启动压缩机，B塔工作开始。
注：（一）A塔工作，B塔脱水状态。
将阀A1在状态、阀B1在状态、阀A2在状态、阀B2在状态。
（二）B塔工作，A塔脱水状态。
将阀A1在状态、阀B1在状态、阀A2在状态、阀B2在状态。
（三）严禁在干燥器工作过程中切换三通阀A1、A2、B1、B2的工作状态。
（四）严禁在压缩机工作过程中切换三通阀A1、A2、B1、B2的工作状态。
（五）当A塔（B塔）再生工作开始后，每小时将排污球阀46（DN20）打开，排除分离器中的水份。
（六）当系统出现异常时，报警灯（红色）闪烁，此时点按电控箱面板上的“停止按钮”可让系统停止工作；在现场可点按“防爆急停按钮”让系统停止工作。
排除故障后，点按电控箱面板上的“启动按钮”系统即开始工作。
CNG站脱水装置工艺操作步骤
CNG站脱水装置工艺操作步骤根据《汽车用天然气》（GB18047-2000）的规定，压缩天然气在贮存和向汽车充气过程中，在最高贮存压力下，气体中水露点应低于当地最低环境温度5℃以下，如果达不到该要求，压缩天然气可能会析出液态水。
液态水的存在会严重损害汽车及加气站的安全。
在汽车的充气过程，会产生很大的温度降，如果析出的液态水会在管道和阀门产生冰堵，汽车则无法开动。
在高压状态下，液态水的存在会在贮气容器中生成水合物。
压力为25MPa、密度为0.68的天然气在24℃时就可能生成水合物，同样会堵塞管道和阀门。
液态水的存在加强了酸性组分（HS、CO）对压力容器22及管道的腐蚀，并可能导致爆炸等灾难性事故的发生。
我公司目前采用的脱水装置均为后置式高压脱水装置。
高压脱水装置放置在压缩机末级出口处。
注：本手册以GZQ—1500/25型再生干燥装置为范本，其他形式的脱水装置请务必按其说明书严格执行。
1.1脱水装置工艺流程脱水装置的工艺流程图如下图所示：1.2再生干燥器操作规程1.2.1主要技术参数及特征25MPa）工作介质：天然气；工作压力：1（．3/h ）处理气量：1500Nm（2 ℃3）常压露点：≤—62（3μm；（4）含尘量：≤10mg/ Nm；含尘粒径：≤5塔交、B8小时（吸附—再生+冷却，A（5）工作周期：替进行）；（与进气管线的压0.2MPa6（）再生气压力：△P=0.1～3～/h；加热再生气体温度：23020差）；再生气耗量：—30Nm 250℃（工作介质为天然气时取下限）。
1.2.2首次使用前的准备与检查 1）拧紧地脚螺栓；（301，接头处用（2）连接好电加热电源线（耐热电线）硅胶进行密封，使接头不与外界气体接触，并保证加热器可靠接地；置换空气。
3）连接气管，开压缩机对干燥器装置充气，（干燥器在规定压力下不得泄漏。
4）停机、放空。
（正常使用时的操作1.2.3）首次工作前或设备管线拆修后开车前用天然气对系（1 统空气进行置换、开启装置上的所有放空阀、排污阀。
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C N G加气站脱水装置培训教材1. 天然气脱水的必要性由于我国管输天然气仅规定进入大管网的净化气不含游离水即可（SY7514-88）。
此外，加上有些地方沿长输管道各站点有大量未经脱水的无硫气及低硫气输入，即使有些净化厂配有三甘醇（TEG）脱水装置，整个天然气管网，除个别地段外水蒸气也基本是饱和的。
在相当长的时间内，我国原料天然气的含水量达到国际管输标准（0.12g/m3）是困难的。
根据《汽车用压缩天然气》（SY/T7546-1996）的规定，压缩天然气在贮存和向汽车充气过程中，在最高储存压力下，气体中水露点应低于当地最低环境温度5℃以下，如果达不到该要求，压缩天然气可能会析出液态水。
液态水的存在将会对汽车及加气站的安全产生如下严重损害。
①系统冰堵压缩天然气压力每下降1bar，温度降低约0.4加气站和汽车内部管道、阀门多处在节流小孔，极易形成大压降、大温差，导致管内气体温度骤降至零下几十度，远低于当地最低环境温度，因此，CNG系统所要求的水分含量也远低于输送管网所要求的气体水分含量。
根据经验，中国大陆南方当气体露点温度高于-35℃，北方地区露点温度高于-45℃，东北、新疆等寒冷地区露点温度高于-55℃，就有可能发生冰堵现象，导致加气站不能实现正常加气，汽车无法启动和运行；②在高压状态下，液态水的存在会在贮气容器中生成水合物。
压力为25MPa、密度为0.68MPa的天然气在24℃时就可能生成水合物，同样会堵塞管道和阀门。
③液态水的存在加强了酸性组分（H2S、CO2）对压力容器及管道的腐蚀，并可能发生硫化氢应力腐蚀开裂及二氧化碳腐蚀开裂，导致爆炸等灾难性事故的发生。
④水（油、烃）聚集。
出租车气瓶使用两年后，在维护检测时，往往能倒出0.5～1升的油水混合物。
不仅占据了气瓶的有效容积，而且游离水会提供上述裂纹缺陷的生存发展条件。
另据介绍，中国、泰国推广应用液压子站时，某些子站液压油寿命极低，追究原因，发现大部分也是由于母站输送气体含水、含烃量过高所致。
因此，无论是天然气加气站还是天然气汽车，使压缩天然气的含水量达到标准是至关重要的天然气的脱水深度应根据加气站所在地区的最低大气温度来确定，其表示方法为储气瓶储气压力下的水露点（PDP），也可用天然气中的残余水含量来表示。
只要将天然气的含水量脱出到符合标准，无论是加气站还是汽车都不会发生因天然气含湿量引起的有关问题。
2. CNG加气站工艺图3.1 标准型加气站的工艺流程框图图3.2加气母站的工艺流程框图图3.3 加气子站的工艺流程框图图3.4 加气母站示意图图3.5 加气子站示意图3. 天然气脱水3.1 天然气脱水方法有许多方法可用于天然气脱水，并使之达到管输要求。
这些方法按其原理可分为冷冻分离、固体干燥剂吸附和溶剂吸收三大类[7]。
近年来国外正大力发展膜分离技术进行天然气脱水，但由于其高成本及应用规模的限制，目前在工业上还应用不多。
压缩天然气脱水属深度脱水，几乎都采用固体干燥剂吸附方法。
固体干燥剂脱水的操作过程是周期性的，用一个或多个干燥塔吸附脱水，干燥剂应采用吸水能力比吸烃类或吸酸性气体能力强的吸附剂。
由于吸附时产生吸附热，用热气流加热就会使吸附剂脱附水分，同时吸附剂得到再生，再生冷却后分离出水分。
3.2 吸附剂的选择当前国内外主要的天然气深度脱水装置，是利用合成氟石分子筛对气体中的水蒸气分子有强烈的吸附作用，达到干燥气体的目的。
合成氟石分子筛是一种有严格骨架结构的硅铝酸盐晶体，其硅铝四面体形成的内部骨架具有三维连通的无数微孔，是一种孔径大小均一的强极性吸附剂，具有很高的选择吸附分离能力。
随Si/Al比值的增加，分子筛的极性逐渐降低，因此低Si/Al比的分子筛具有更强烈的吸附水分的能力，适合于气体或液体的深度脱水干燥。
按不同的分子结晶结构和不同的交换金属离子成分，分子筛微孔孔径的大小也各异。
如KaA型分子筛的有效孔径为0.3～0.33nm（纳米）左右，被称为3A分子筛；而NaA型分子筛的有效孔径为0.42～0.47nm，称为4A分子筛。
3.3 脱水装置工作原理当气体通过分子筛床层时，气体中的水蒸气分子随气流进入分子筛内部的孔道。
由于水分子属于强极性分子，因此被吸附在孔道上不再随气体流动；而甲烷等烃类气体都因属于非极性分子，会顺利通过，气体从而得到干燥。
随着吸附塔内的分子筛吸附的水分增加，分子筛对水分子的吸附能力也逐渐下降；当到达一定值时，从吸附塔出口的气体中的水分子就会超过规定值——说明该塔内分子筛已吸附饱和了。
此时，必须对该吸附塔内分子筛进行再生脱附。
所谓再生流程，就是将分子筛微孔内吸附的水分驱逐，使分子筛重新活化的过程。
由于吸附时产生吸附热，用热气流加热就会使吸附剂脱附水分，同时吸附剂得到再生，再生冷却后分离出水分。
一般加气站大都采用两个吸附罐（双塔）轮流工作，以保证加气站连续运行。
零排放型：4 NG加气站脱水装置常规类型表4.1CNG加气站脱水装置常规类型类型划分天然气脱水装置按所处工艺位置（前置）低压脱水装置（级间）中压脱水装置（后置）高压脱水装置按再生工艺减压排放型、零排放型开式循环按控制方式半自动型、全自动型手动型、全自动型按冷却方式风冷、水冷图4.1 低压(前置)天然气脱水装置图4.2 高压(后置)天然气脱水装置4.1减压再生与零排放等压再生的选择表4.2两种流程的经济技术比较减压再生工艺因罗茨风机机壳为铸件，耐压性能较差，所以再生时需将再生系统压力降至0.5bar以下，当管网压力较高时，减压排放出的天然气造成浪费和污染环境，且不安全。
零排放等压再生工艺因罗茨风机密闭在容器中，由容器承受管网压力，罗茨风机仅提供再生系统所需压力降。
该机型可在线压力下实现再生运行，工艺流程适用压力范围MPa再生循环方式及特点技术特性价格系数体积/重量系数前置减压再生0.2～1.6吸附与再生分别为两个独立系统，再生流程为封闭循环卸压、加热时需向外排放一定量的天然气，取湿气加热再生，半湿气吹冷。
1 1/1前置等压再生零排放1.6～8.0再生气取自产品气，湿气回至吸附塔入口，为半开式循环①干气再生/吹冷，露点低且稳定。
②加热时引起的气体膨胀随压缩机带走，当压缩机停机时，加热引起的再生系统压力升高为系统大容积分担，全过程为零排放。
③适用于高管网压力、大排量母站。
1.1(低压)1.2(中压)1.1/1.2图4.3 中压零排放型天然气脱水装置4.2控制形式的选择低压（前置）脱水装置按自动化程度可分为全自动和半自动。
前者可做到无人现场操作，后者需在两塔切换时，到现场手动切换阀门，其后的再生程序自动进行，无需现场操作。
依国内技术和资金能力，笔者推荐半自动控制方式。
按控制柜安装位置可分为现场控制和非防爆区控制。
前者采用正压保护或隔爆箱，后者将控制柜设置在非防爆区，一般与压缩机控制柜同区，推荐后者。
按控制柜功能又可分为：露点控制、触摸屏/文本/指示灯显示等。
4.3冷却方式的选择脱水装置的再生系统冷却方式选取通常依设备现场所在地的温湿度和具体情况而定。
对于温湿度较高的南方地区，在现场条件允许的情况下建议优先选用水冷却再生方式。
根据笔者的设计经验，使用了风冷却设备的南方现场往往加大了风机功率也很难达到好的冷却效果，从而影响了设备的再生效果，设备工作周期、成品气露点很难保证；对于干冷的北方地区，风冷却再生则具有很好的优势。
1 合理设置排放通道压缩机的级间分离器、机后除油过滤器、脱水装置前、后置过滤器、再生系统气液分离器以及再生排放气，需分别或合并接入某一个或多个容器。
图4.4系统排放管路类型一如图4.6所示：再生排放气与压缩机级间分离器排污管接入同一容器，造成再生气排放背压失稳。
图4.5统排放管路类型二如图4.7所示：将脱水装置前置分离器和后置粉尘过滤器排出的油、水、尘直接接入压缩机入口。
这类细小环节看似不起眼，但同样会对系统安全、经济运行造成不必要的损害。
图4.6系统排放管路类型三如图4.8所示：脱水装置撬装三个气液分离器与压缩机级间分离器接入排污罐，再生气排放气接入缓冲罐，两罐上部连接，保证足够的贮气容积以容纳再生气（当压缩机停机时）和切换时的高压泄放气。
5. 防爆基本知识①防爆型式隔爆型电器设备“d”增安型电器设备“e”本质安全型电路和电气设备“i”正压型电器设备“p”充油型电器设备“o”充沙型电器设备“q”无火花型电器设备“n”②电器设备种类Ⅰ类：煤矿井下用电器设备Ⅱ类：工厂用电器设备③Ⅱ类电器设备，按期使用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比分为A、B、C三级；并按其最高温度分为T1～T6六组。
④天然气防爆级别：dⅡBT4即为隔爆型，Ⅱ类电器设备，B级，温度组别T4⑤爆炸性气体环境危险区域划分a、0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；b、1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；c、2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
操作维护篇等压零排放型脱水装置操作1艺流程图①前置过滤器②水冷却器③分离器④罗茨风机组件⑤一级加热器⑥二级加热器⑦电热防冻带⑧后置过滤器A1 A塔再生气出气阀A2 A塔湿气进气阀A3 A塔成品气出气阀A4 A塔再生气进气阀B1 B塔再生气出气阀B2 B塔湿气进气阀B3 B塔成品气出气阀B4 B塔再生气进气阀F1 循环加热系统检修切断阀F2 冷却分离系统检修切断阀F3风机回气旁通球阀F4 吸附回路安全阀F5吸附回路安全阀前球阀F6前置过滤器排污阀F7 后置过滤器排污阀F8分离器排污阀F9排污球阀F10露点检测用针阀F11风机容器排液球阀T1再生气排气温度表T2加热器排气温度表T3 A塔温度表T4 B塔温度表TS1再生气排气温度传感器TS2加热器排气温度传感器TS3冷却器排气温度传感器P1 A塔压力表P2 B塔压力表P3 再生管路压力表12 说明整套装置由两个并列工作的干燥塔及加热器、罗茨风机、水冷却器、分离器、过滤器组成，他们连接在一起组成完整的系统，两个干燥塔以循环的方式交替作为吸附和再生使用。
13 流程简述(参见工艺流程图)置换设备投入使用前容器及管线内部为空气，必须进行置换操作。
打开阀A2、B2和A3、B3，缓慢打开主管线装置进气阀，进气口接入天然气后关闭阀A1、B1与A4、B4，吸附管路升压，缓慢的打开阀F6、F7，对A、B干燥塔及吸附管路置换，至前、后置过滤器排污口有天然气流出关闭阀A2、B2和A3、B3。
打开阀A1、B1、A4、B4与F1、F2对再生管路进行置换，开启F8阀与F9阀直至排污口有天然气排出时关闭F9阀；开启阀F3和阀F11，直至风机容器排液口有天然气排出时关闭此两阀，最后至前、后置过滤器排污口有天然气流出关闭阀F6、F7。