铆焊结构件制作通用工艺

铆焊结构件制作通用工艺

前言

在我公司生产的产品中，铆焊结构件数量形式多，它的制作质量高低，直接影响整机整线的机械性能和外观，为了规范我公司的铆焊结构件的制作，特制定本工艺。

铆焊结构件从结构上大体分为薄板钣金结构，板类焊接件，轴类焊接件等。从工艺上划分可分为成形、焊接两大类。下面就成形和焊接结构工艺性进行说明。

第一章成形工艺

第一节、成形工序

一、下料（一般分为板料下料、型材下料）

1、板料下料

根据板材种类、厚度、幅面及形状特征，选择剪板、数控冲、激光切、数控切、水射流等下料方法。

1）工艺内容：

a、根据板料的平整情况，确定调平工序，分为平板机平板和手工平板。根据板料特征，

选择下料方式。

b、剪板机剪板时，根据板料的厚度和板种选择，普通剪板机剪板和液压剪板机剪板。

一般可剪范围是碳钢板12mm以下，不锈钢在10mm以下。

c、当需要展开计算时参见表的经验数据，板料载剪的极限偏差执行《秦皇岛烟草机械

有限责任公司铆焊结构件未注尺寸公差和形位公差标准》

d、下料结束后，变形件还需要二次调平，对非周边机加焊接件，作去毛刺处理。

e、必要时做好下料件的标识。

2、型材下料

根据型材截面的大小，选择带据、火焰切割。

1）、工艺内容：

a、下料前，对型材进行校直，视情况选择，机械校直、手工校直和火焰校直。

b、下料件的线性公差及位置公差执行《秦皇岛烟草机械有限责任公司铆焊结构件未注尺

寸公差和形位公差标准》

c、完工后对切口毛刺进行打磨处理。

d、必要时做好下料件的标识。

二、成形

成形大致可分为机床压弯、谅制、膜具压制、手工制作等。

1、机床压弯（一般分为划线压弯和数控压弯）

1)、工艺内容：

a、按照板料厚度、种类、成形角度参照表1确定展开长度，选择合理的压弯顺序，

按照对应的上下模进行划线及压弯操作。（注意膜板的正反面）在批量压弯操作

时，首件需要自检、试压合格后再进行批量压制，操作中间要进行抽检，质量的

稳定性。

板料直角压弯展开长度修正值表

表（一）（mm）

（序号1、2、3、8、9、10项可不考虑修正值。）

b、数控压弯操作时，应按照成形的几何参数及压弯的顺序进行各种参数的设定，试

压合格后再进行压制。

c、对未注的尺寸及形位公差，执行《秦皇岛烟草机械有限责任公司铆焊结构件未注

尺寸公差和形位公差标准》。

2、滚制（一般可分为筒体弧板滚制）

1)、工艺内容：

a、确定展开料中性层计算展开长，中性层按如下方法确定：当圆弧大于或等于5倍

的板厚时，板厚的中心层为展开料的中性层。

b、筒体在滚制前两头要进行预压操作，根据板厚确定滚制，500T预压机压制等预压

操作，自制内弧或外弧样板，调验曲率。

c、根据板厚及材质情况，确定滚制设备，配合样板完成滚制操作。

d、点固焊接调形。

3、模具压制冲制

a、确定料的展开长度，复杂件由生产资源部提供工艺简图。

b、按照工装管理办法进行领用与存放。

c、膜具的安装要保证压制设备的与膜具的中心重合，调整好凹凸的间隙。

d、试压合格后进行批量压制。

4、手工制作

一般在台虎钳或简易模具上完成。

第二章、焊接

第一节、板类的焊接

一、薄板件的焊接与组焊

薄板件组焊接口形式一般分为平板对接，角接、搭接等常见形式，推荐形式如表二：表（二）板料对接形式

1)、工艺内容：

a、据推荐表确定合理的结构，（注：厚度小于1.5mm接口较长时的板应平对接口时，

波浪变形较大，一般不宜采用，当需要平对接焊时，优先采用缝焊机氩弧焊。

b、做好焊前的准备，如压弯接口清理等工作。

二、中厚板件的组焊

中厚板（＞3mm）的组焊接头形式以平板对接，角接、“T”型接头为主，除几何参数外和质量该件的性能特性，一般有选择保证以下质量特性。1、保证结构强度和钢度，2、保证密封形，有针对性的确定焊接规范。

1)、工艺内容：

a、件的组焊工装确定，定位、夹紧、确定减小焊接变形的方法。如：刚性固定法，

反变形等。

b、复查各种焊接件的质量，做好组焊件开坡口、调平、清洁等组焊前的准备工作。

c、确定焊接方式，方法，选择手工电焊焊接二氧化碳气体等保护焊埋弧自动焊、

亚弧焊、等方法选择，间断焊、连续焊等方式，确定焊接顺序。

d、根据焊后变形情况，选择手工、机械、火焰等调形方法，保证其几何精度，必

要时焊后作去应力热处理而后调形的方法。

三、框架类的组焊

框架类一般是产品设备的转动支架，装配基准，一般质量要求较高，保证等类件的几何精度和内在质量尤为重要。

1)、工艺内容：

a、做组焊定位工装，确定分部组焊形式，如先组焊单面框架，后组焊整件框架等

方式，组焊后需要机加时，留出预加工量。

b、确定焊接方式，保证焊接强度、刚度，采用减小焊接变形的刚性固定、反变形

等方法施焊。

c、采用合理的调形处理方式，必要时作去应力处理。

四、轴类件的组焊

轴类件一般分为实心轴和管轴，一般件都需要经过焊接、机加才能完成。轴类件分单钢材质，异型钢材，单钢材质又以中碳钢为多见，异型钢材又以不锈钢+20号钢为多见，焊接方法和焊接规范的确定，尤为重要。

1、实心轴的组焊

实心轴一般为转动轴或辊轴，是设备的关键件，焊接质量是保证该件质量的一个重要环节，不可轻视。

1)、工艺内容：

a、按图纸要求和技术说明，如预留量，坡开形式，热处理方法等。

b、焊碳量大于0.35%的中碳钢，或碳当量大于0.4%的低合金钢，一般需要焊前预热

150C，焊接时采用低氢型焊条，小电流，多层、多道手工电弧焊，禁止采用二氧化碳气体保护焊，焊后要进行保温或缓冷方式，进行去应力退火。

c、焊缝尺寸要符合图纸要求，保证外观质量，焊缝禁止打磨。

2、管轴的组焊

管轴一般为转动辊、被动辊、托辊等，焊接质量不可忽视。

1)、工艺内容：

a、同上

b、核对管轴上的塞焊孔一般应大于φ12mm，否则影响塞焊强度。

c、一般说来管轴多为异种材质的焊接，焊接规范的选择尤为重要。

当管为20号钢+轴为35号焊接方式时，一般要采用焊前预热150℃，采用低氢