板框压滤机液压系统配件更换流程
液压更换滤芯的正确方法
液压更换滤芯的正确方法液压系统中的滤芯是非常重要的组件，它可以阻止杂质、污染物和其他不良物质进入到系统中，从而保护液压系统的正常运行。
因此，定期更换滤芯是确保液压系统正常工作的必要步骤。
下面将介绍液压更换滤芯的正确方法。
一、准备工作1.确定滤芯类型：根据液压系统的要求，确定所需的滤芯类型和规格。
2.获取更换配件：根据滤芯类型和规格，获取相应的更换滤芯，并备好更换所需的工具和辅助材料（如手套、擦布、滤芯密封圈等）。
二、停机和排液1.停机：在更换滤芯之前，确保液压系统已经停机，并且释放掉系统中的压力。
2.排液：打开系统上的排液阀门，将液压油从系统中排出，以防止滤芯更换时液压油流失。
三、拆卸旧滤芯1.定位滤芯：根据液压系统的结构和布置，确定滤芯的具体位置，并进行辨认。
2.拆卸旧滤芯：使用相应的工具（如滤芯拔出器）将滤芯从滤芯座位上拆卸下来。
四、清洁滤芯座位1.清洁滤芯座位：使用擦布和清洁剂仔细清洁滤芯座位，确保座位表面没有杂质和污垢。
2.更换密封圈：将滤芯座位上的密封圈取下，并用新的密封圈进行更换。
五、安装新滤芯1.安装滤芯：将新的滤芯放置到滤芯座位上，并轻轻按下，直到完全安装到位。
2.检查位置：确保滤芯已正确安装并在座位上密封，没有松动或歪斜。
六、润湿滤芯润湿滤芯：在启动液压系统之前，根据滤芯的规格和要求，适当润湿滤芯。
通常情况下，可以使用液压油或磨合液轻轻涂抹在滤芯上。
七、启动系统和测试1.启动系统：关闭排液阀门，并启动液压系统，保持正常工作状态。
2.观察检查：检查滤芯是否正常工作，是否有泄漏或其他异常情况。
3.测试性能：检查液压系统的性能指标，包括压力、流量、温度等，确保系统正常运行。
需要注意的是，液压系统的滤芯更换周期应根据具体工作条件和制造商的建议来确定。
及时更换滤芯是保证液压系统正常运行的关键步骤之一、定期检查和更换滤芯有助于延长液压系统的寿命，并提高系统的稳定性和可靠性。
总结起来，液压更换滤芯的正确方法包括准备工作、停机和排液、拆卸旧滤芯、清洁滤芯座位、安装新滤芯、润湿滤芯、启动系统和测试。
200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些(4篇)
200㎡1000㎡板框式压滤机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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板框压滤机维护检修规程
精心整理板框压滤机维护检修规程1总则1.1规程适用范围本规程适用于化工行业板框压滤机。
1.2设备结构简述1.2.1板框压滤机主要有尾板、滤框、滤板、主梁、主板和压紧装置等组成。
两根主梁把尾板和压1.2.21.2.3a b c d 1.322.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1机体整洁，各零部件整齐，质量符合要求。
2.1.2主体完整，油泵、油箱等齐全好用。
2.1.3地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。
2.1.4安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确，并定期校验合格。
2.1.5各进出口阀及附属管线安装合理，横平竖直，色标明显并符合规定。
2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1过滤机运行平衡，液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定。
2.2.2闸把、扳手、丝杆、机盖、油压缸等部位及油路系统的润滑油选用符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
2.2.3设备处理满足生产的要求。
2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备卡片齐全。
2.3.2有设备及零部件图纸。
2.3.3有设备操作规程和设备维护检修规程。
b、清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油；c、清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件；d、检查电器设备及防护装置的完好情况；e、检查过桥传动齿轮；f、解体检查、修理液压缸及工作部件；g、检查、修理液压油路系统、密封装置和法连接面；h、效验或更换压力表；I、检修液压泵。
4.2.3大修a、包括中修内容；b、整修机动性架，底座及基础；c、检查更换主梁，固定、活动压紧板；d、解体检查修理压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母，内外补环，导向架及液压装置的活塞推杆，止退架；e、整机防腐涂漆。
5检修方法和质量标准5.1.5铸铁、塑料板框允许变形范围为0.5~1.5mm，橡胶板框允许变形范围为1.0~2.0mm。
5.2机架、基础5.2.1机架和底座严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形时，应予以校正或更换。
5.2.2整机安装水平公差为1mm/m。
更换板框压滤机链条标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗；
5）熟悉现场作业环境；
6）清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等。
《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
1）清点人员；
2）清点工器具、材料、配件；
3）清理现场杂物；
1）人员清点清楚并确认撤离在安全位置。
2）工器具、配件及剩余材料回收齐全；
3）现场整洁、干净；
《选煤厂安全规程》15.1.4
工具清单
洗选钳工
人员清点必须到人，工器具和工具清单对应。
15
申请送电
1）作业负责人）向集控室申请办理送电手续；
2）电工接到集控室的送电指令后进行送电操作，上锁人解除闭锁。。
洗选钳工
2-2
准备工具、材料
准备扳手、手钳、内六角扳手、小撬杠手锤等工具、牵引绳、润滑油、棉纱、60cm铝盆、链条等材料，并运至作业现场。
工具齐全、适用，材料齐备。
领料单（洗选）
工具清单
洗选钳工
领料员
搬运工器具人员相互配合得当。
2-3
泄压
卸放液压系统压力。
液压系统无压力。
洗选钳工
确保压力表完好，指示准确。
1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
2）作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。
洗选钳工
使用的安全锁必须完好可靠。
6-1
更换板框压滤机液压站阀件标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
流程名称
更换板框压滤机液压站阀件标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）接受任务；
2）辨识、评估危险源，贯彻项目安全技术措施；
3）穿戴合格的劳动保护用品；
4）携带好对讲机和安全锁；
5）了解现场作业环境；
1）拆卸阀件与电磁换向阀的固定螺栓，并放置到指定位置；
2）电磁换向阀做防污保护并固定，取下密封件放置到指定位置；
3）拆卸阀件与关联阀件的固定螺栓，并放置到指定位置；
4）搬运阀件到指定位置，拆卸密封件、阀口螺塞，并放置到指定位置。
1）电磁换向阀、关联阀件防污有效，放置适当；
2）阀口螺塞完好。
洗选钳工
及时清理现场油污，防止滑跌。
2）集控室在接到送电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达送电作业指令。
3）集控室接到设备已送电的通知后，通知申请送电人员所申请的设备已送电。
停送电（记录）工作票
选煤集中控制操作工
洗选电工
洗选钳工
1）检查此设备及其周围环境，确认具备送电条件后，方可申请送电。
洗选钳工
及时清理现场油污，防止滑跌。
10
安装新阀件
1）搬运阀体到安装位置，安装密封件；
2）紧固新阀件与电磁换向阀、关联阀件连接螺栓。
1）新阀件安装到位，密封严密；
2）螺栓紧固。
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5.2
更换板框压滤机主油缸标准作业流程
9.更换板框压滤机主油缸标准作业流程 9.1流程图
更换板框压滤机主油缸
需求开始闭锁
拆卸活塞盘压
盘1
班前准备
核实备件
闭合滤板验电
拆卸油缸附属
件
收回油缸活塞
准备工器具、
材料
搭建平台泄压
申请停电
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工岗位操作工
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工洗选钳工起重工
岗位操作工
安装新油缸
连接压紧板
汇报、填写记
录
18-2
补油
检验油缸
试车、跟踪
清洗、检查
申请送电拆卸平台
清理现场
安装油缸附属
件
拆卸油缸
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工设备检修记录（
洗选）
更换板框压滤机主油缸
作业结束
起重工
起重工
第-3-页
第-4-页
第-5-页
第-7-页
第-8-页
第-9-页
第-10-页。
板框压滤机操作说明
板框压滤机操作说明板框压滤机操作说明一、安全注意事项1.使用前，请确保已经阅读并理解了本操作说明书。
2.操作前，请确保已经穿戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.使用时请注意操作规范，遵守操作规程，防止事故发生。
4.外部设备或电气系统如有故障，请务必在操作前修复。
5.禁止在设备运行中进行清洗和维修操作。
6.禁止将手或其他物品伸入运行中的板框压滤机内，以免发生意外伤害。
二、设备结构及性能参数1.设备结构：板框压滤机由主体机架、液压系统、过滤板框等组成。
2.性能参数：a) 过滤面积：平方米b) 过滤压力： MPac) 过滤温度：℃d) 最大工作压力： MPae) 最大工作温度：℃三、设备操作步骤1.准备工作：a) 检查液压系统的油位并确保油品质量良好。
b) 检查过滤板框是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 检查电气系统是否正常运行。
2.开机及预热：a) 启动电源，将液压系统开关置于ON位置。
b) 按照设备说明书上的要求预热设备。
3.操作步骤：a) 按照工艺要求，将待过滤的物料均匀地倒入料槽中。
b) 将压滤机调整到合适的滤饼厚度，可根据工艺要求进行调节。
c) 关闭液压系统手动开关，使板框压紧。
d) 打开出液阀，待液体排出。
e) 待压榨完成后，关闭出液阀，打开松紧装置松开压力。
f) 打开板框，将固体滤饼取出。
g) 清洗和维护设备。
四、附件本文档涉及的附件有：1.设备使用说明书2.设备维护手册3.设备清洗流程图五、法律名词及注释1.液压系统：指使用液体传递能量的系统，常用于设备的控制和驱动。
2.滤饼厚度：指板框压滤机通过压榨将过滤物质固化后形成的一层固体物质的厚度。
3.松紧装置：用于调节板框的紧固状况，使其达到合适的工作状态。
更换板框压滤机链条导轨标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
1）责任落实到人，明确现场工作负责人，工作任务明确；
2）危险源辨识、评估准确，掌握安全技术措施内容，签字确认；
3）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
4）持证上岗；
5）熟悉现场作业环境；
6）清楚人员精神状态、身体素质、业务技能等。
《选煤厂安全规程》5.2.10
安全技术措施审批单
洗选钳工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧，手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。
停送电（记录）工作票
洗选电工
选煤集中控制操作工
洗选钳工
1)集控室、电工、停电申请人在要求停电时必须逐台报设备号，且每次所报设备台数不能超过三台；
2)《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定:违章带电作业.。
4
验电
对停电设备进行验电，并确认停电。
1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
2）作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。
洗选钳工
使用的安全锁必须完好可靠。
6-1
调整张紧装置
调松尾部张紧装置至链条自然弯曲。
张紧装置、链条完好。
洗选钳工
6-2
拆卸防护盖
1）拆卸驱动链轮箱体防护盖固定螺栓，并放置到指定位置；
2）搬运防护盖到指定位置。
洗选钳工
人员配合得当防止拉板小车掉落伤害。
14
张紧链条
调整张紧装置至机头链轮链条切线方向平直。
两侧链条张紧度一致、符合要求，小车横向平齐。
洗选钳工
15
安装防护盖
安装驱动链轮箱体防护盖，紧固螺栓。
板框压滤机设备操作规程(三篇)
板框压滤机设备操作规程一、前言板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证该设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤室、压滤板框、液压系统、料斗等部分组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固液混合物分离，将固体颗粒留在滤饼中，而液体则通过滤布流出。
三、操作流程1. 检查设备：操作前应检查设备是否完好，各部件是否固定牢固。
特别要注意滤布的状态，如有破损应及时更换。
2. 准备工作：清理工作台面，准备好所需的辅助设备、工具和材料。
3. 开机操作：将电源插头插入电源插座，开启主电源开关。
4. 液压系统操作：按照操作手册要求，对液压系统进行操作，确保油路通畅。
5. 加料操作：将待过滤的固液混合物倒入料斗中，控制加料速度和加料量，避免过载。
6. 滤布、滤板安装：将滤布和滤板依次放置在压滤室内，注意对齐和固定。
7. 施加压力：根据设备要求，使用液压系统施加适当的压力，开始过滤工作。
8. 监测过程：过滤过程中，应时刻观察压滤机的运行情况，检查滤饼的质量和滤液的流量。
9. 过滤结束：根据过滤效果，判断过滤是否达到目标。
当滤饼达到一定厚度或滤液流量减小到一定程度时，可以停止过滤，卸下滤板。
10. 清洗设备：过滤结束后，应及时清洗设备，将滤饼和滤液彻底清除，并清洗压滤室、滤板、滤布等部件。
11. 关机操作：关闭电源开关，断开电源插头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并具备一定的操作经验后，才能进行操作。
2. 操作过程中，严禁用手触摸压滤室内部和压滤板框。
3. 液压系统操作时，注意液压油的压力和温度，防止过高导致泄漏或爆炸。
4. 加料过程中，严禁过载，注意均匀加料，避免堵塞。
5. 操作过程中，注意观察压滤机的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 操作结束后，务必关闭设备电源，保持设备清洁，并进行必要的维护和保养。
五、设备维护和保养1. 每天使用前，检查设备的各个部件是否完好。
板框压滤机液压系统维护保养
板框压滤机液压系统维护保养规程1.液压用油采用国标N64#液压油或运动黏度为27～33cst的机械油，并要达到规定油位油箱容积的90％左右（油缸在松开时）。
2.液压油必须保持干净，在开始运转后一个月后过滤一次，以后半年过滤一次，每年更换一次。
3.可调节元件调整完毕后，均紧锁，在没有出现故障时，不得乱动。
4.压力表要定期检验，确保机器正常工作。
5.电气部分要定期作绝缘性试验和检修，确保电器工作正常。
6.不允许在油缸带有压力的情况下拆卸保压管路或元件（除电磁换向阀外，其他元件在保压状态下，包括液控单向阀以及到油缸后端的油路，不能拆卸）。
如需要拆卸元件，最好将压滤机退回后，在进行拆卸。
7.如果压滤机停止使用，不能将压滤机停在保压状态，而使油缸内带有压力。
8.整机调试完毕后，将可调元件的调节手柄锁紧。
只有元件损坏后，更换上同样的规格型号元件，才能按照调整过程，调整所更换的元件，完毕后，锁紧并套上保护套，不要随意调节其他可调元件。
9.液压油的工作温度一般为20～55℃，油温过高，黏度降低，油老化加快，系统不易升高压；油温过低，黏度增加，系统不易吸油，影响正常使用。
注意维护，如油温过高，可设法冷却油温；如油温过低，可设法加热升温，使液压系统能正常工作。
10.液压系统常见故障及排除方法液压元件常见故障及排除方法：注：⑴电磁阀故障检查方法：①通电，则指示灯亮。
如不亮，则有可能电没有送过来。
②被卡：用改锥推电磁阀两端中心处的故障检查钮，如能推动，则为正常，如推不动，则被卡住。
③线圈问题：用改锥靠近电磁铁，正常通电，有被电磁铁吸引的感觉，如没有吸力，则有可能线圈被烧毁。
⑵插件故障检查方法：①被卡：用改锥推阀芯，如能推动，则为正常，如推不动，则被卡住，应拆开清洗。
②密封圈坏：直接观察，密封圈应完整无损，如被啃坏，应换新。
11.液压系统常见故障及排除方法：⑴要解决液压系统的故障，必须先从解决压力入手。
可以采用“一听声音、二看现象、三摸元件、四换部件、五排除”几种方法。
液压更换滤芯的正确方法
液压更换滤芯的正确方法
1.断电并关闭电源：在更换液压滤芯之前，需要先断开液压系统的电源以确保安全。
2.排除压力：将阀门打开，让油液流向对应股票电影的阀门，等待油压降至零。
3.卸下滤芯：打开滤芯的安装盖，卸下旧滤芯进行更换，注意不要将污染物掉落在油箱中。
4.清理滤芯底盖：在更换之前清除底部滤芯腔的残留，以确保新滤芯能过滤更好的油液。
5.安装新滤芯：安装新滤芯时，请先拆下密封垫圈，检查滤芯是否损坏或变形，如发现问题，请及时更换。
6.确保安装正确：确保滤芯安装在正确的位置上，并取向正确。
7.启动液压系统：安装所有零件并上油后，启动液压系统，注意观察有无泄漏异声。
8.循序逐渐的升压：应该逐渐逐渐增加液压系统的压力，确保新安装的滤芯的有效性。
9.检测液压系统：在液压系统稳定之前，请使用专用仪器检查其完好性，以确保系统能正常工作。
10.记录更换日期：更换液压滤芯后，请及时记录更换日期，并在滤芯上标注更换日期。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程【操作规程】板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。
为了确保安全高效地操作板框压滤机，本文制定了相应的操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、过滤板、过滤布、液压系统、电气控制系统等组成。
其工作原理是通过液压系统将物料加压，使固体颗粒在过滤板上沉积，从而实现固液分离。
三、操作前的准备1. 确保操作人员具备相关的操作培训和安全意识，了解板框压滤机的结构和工作原理。
2. 检查板框压滤机的液压系统、电气系统和过滤板、过滤布的状态，确保设备处于正常工作状态。
3. 准备好所需的过滤布和过滤介质，并进行检查，确保无损坏和污染。
四、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，启动电气控制系统，确保设备正常运行。
2. 检查液压系统的油位，如有需要，及时添加液压油。
3. 根据工艺要求，选择合适的过滤板和过滤布，并进行安装。
确保过滤布平整、无皱褶。
4. 打开过滤布张紧装置，将过滤布张紧在过滤板上，确保过滤布与过滤板之间无松动。
5. 打开进料阀门，将待过滤的物料缓慢注入板框压滤机中。
注意控制进料速度，避免过快导致堵塞。
6. 当过滤板上的固体颗粒达到一定厚度时，关闭进料阀门。
7. 启动液压系统，逐渐加压，使固体颗粒更加紧密地沉积在过滤板上。
8. 当达到设定的压力或时间后，停止加压，关闭液压系统。
9. 打开排料阀门，将过滤后的固体颗粒排出。
注意控制排料速度，避免过快导致堵塞。
10. 清洗过滤板和过滤布，确保无残留物。
11. 关闭排料阀门，关闭电源开关，结束操作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 操作前必须检查液压系统和电气系统的工作状态，确保设备正常运行。
4. 操作过程中严禁随意调节液压系统的压力和流量，以免影响设备的正常工作。
液压系统换模的操作流程
液压系统换模的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、起重机等。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行和高效过滤。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用板框压滤机进行过滤操作的工作人员。
三、设备概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、液压系统等组成。
其工作原理是通过液压系统对滤板进行压紧，将固体颗粒从液体中分离出来。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保板框压滤机处于停机状态，并检查设备是否正常。
b. 检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢需及时清理。
c. 检查液压系统的油位和压力，确保正常运行。
2. 开机准备a. 打开板框压滤机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 检查液压系统的工作状态，如有异常应及时处理。
c. 检查滤板和滤框的安装情况，确保坚固可靠。
3. 操作步骤a. 将待过滤的液体通过进料口倒入滤框中。
b. 打开液压系统的开关，启动压紧装置，使滤板密切贴合。
c. 观察压滤机的压力表，确保压力在正常范围内。
d. 待液体通过滤板进入滤框内，固体颗粒被滤板截留，液体则通过出料口排出。
e. 当液体排出完毕后，关闭液压系统的开关，住手压紧装置。
f. 打开滤框，取出滤板，清理固体颗粒。
g. 检查滤板和滤框的状况，如有损坏或者污垢需及时更换或者清理。
h. 关闭板框压滤机的电源开关，确保设备住手运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体放入滤框内，以免发生意外伤害。
4. 在清理滤板和滤框时，应注意避免接触刀具或者其他尖锐物品，以免划伤皮肤。
5. 如发现设备异常情况，应即将停机检修，并及时报告相关人员。
六、故障排除1. 液压系统故障：检查液压油位和油压是否正常，如不正常可尝试更换液压油或者清洗液压系统。
2. 滤板和滤框阻塞：检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢需及时清理。
更换板框压滤机驱动链轮标准作业流程
7.更换板框压滤机驱动链轮标准作业流程 7.1流程图
更换板框压滤机驱动链
轮需求开始拆卸头轮
清洗、检查
申请停电
拆卸驱动装置
验电
核实备件
拆卸链轮
拆卸链条固定
机构
1
班前准备
调整张紧装置
闭锁
拆卸防护盖
准备工器具、
材料
洗选钳工
洗选钳工
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选煤集中控制操...
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洗选钳工起重工
岗位操作工
岗位操作工
起重工
试车、跟踪
张紧链条
安装头轮
申请送电
汇报、填写记
录
安装驱动装置
安装新链轮
清理现场
安装防护盖
安装链条固定
机构
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选煤集中控制操...
洗选电工
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岗位操作工
洗选钳工设备检修记录（
洗选）
更换板框压滤机驱动链
轮作业结束
起重工
第-3-页
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第-10-页。
更换板框压滤机液压站阀件标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
3）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
4）掌握现场存在的危险源，并采取防范措施；
5）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定: 危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的。
2-1
核实备件
核对阀件、密封件的规格型号、技术参数。
新阀件、密封件的规格型号、技术参数与原阀件、密封件相符。
洗选钳工
2-2
准备工具、材料
准备呆扳手、内六角扳手等工具、棉布、棉纱、清洗剂、阀件、密封件等材料，并运至作业现场。
工具齐全、适用，材料齐备。
领料单（洗选）
工具清单
洗选钳工、领料员
搬运工器具人员相互配合得当。
3
申请停电
1）作业负责人负责向集控室申请办理相关设备停电手续，并明确检修内容；
2）集控室确认停电后，通知停电申请人验电。
洗选钳工
岗位操作工
1）验电时人员必须站在安全位置；
2）作业负责人在集控室未通知停电前禁止私自验电。
5
闭锁
1）将已停电设备的就地按钮闭锁，并上锁。
2）闭锁现场控制柜紧急停止按钮，并将控制柜上锁。
1）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
2）作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。
1.2流程概述
流程名称
更换板框压滤机液压站阀件标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）接受任务；
EH液压系统主要液压元件在线更换操作步骤及注意事项.
EH液压系统主要液压元件在线更换操作步骤及注意事项一、调换伺服阀的操作步骤注意：(1.整个操作过程要注意清洁度，伺服阀周围要揩干净。
(2.此项工作建议有二人参加，防止差错。
1.单侧进油的油动机(如DEH )上的伺服阀(SF21、MOOG760185A或MOOGJ0760—001可以在线更换。
(1由DEH控制装置操作，使需更换伺服阀的油动机指令信号为零。
此时油动机可能关闭，也可能不会关闭。
(2拔下伺服阀的信号插头。
(3关油动机上的截止阀(SHV6.4。
注意：一定要关紧。
(4此时应该在弹簧作用下，缓慢地关阀门。
注意：如果在10分钟之内阀门没有动，可以打开卸荷阀(DB-20的手动卸荷, 或给卸荷电磁阀通电使其动作。
如果阀门还没有动，说明油动机活塞杆、阀门杆和操纵座组成的轴系有问题，可能已经卡死。
不是伺服阀的问题。
(5阀门关到底后，拧松伺服阀的安装螺钉，观察余油，应该逐渐变小。
注意：如果余油一直较大或无变小的趋向，应拧紧安装螺钉，说明截止阀或逆止阀有泄漏，应考虑停机停泵后检修伺服阀、逆止阀或截止阀。
(6然后换上新的伺服阀及拧紧安装固定螺钉。
注意：底面O形圈有否缺少，弹簧垫圈有否遗失(7缓慢拧松截止阀，插上伺服阀插头并拧紧，通知DEH给伺服阀信号。
阀门应能打开，控制自如，即可恢复正常工作。
2.双侧进油油动机(如MEH )如果伺服阀(SF21A、MOOG760185A1或MOOGJ0760—002要更换，需停机换阀。
(1通知MEH，解除给伺服阀信号。
(2在蓄能器组件上，分别把三个截止阀拧紧，放开高压蓄能器的回油角式截止阀，把蓄能器内高压油全放掉。
此时调节阀门不一定在关闭状态。
注意：关截止阀顺序为HP、DP和DV截止阀。
(3拔下伺服阀的信号插头。
(4拧松伺服阀的安装螺钉，观察余油应该逐渐变小。
注意：如果余油较大或是无变小趋势，应拧紧安装螺钉，说明截止阀或逆止阀有泄漏，应考虑停泵后检修伺服阀、逆止阀或截止阀。
(5然后换上新的伺服阀及拧紧安装固定螺钉。
板框污泥压滤机板框组快速更换的方法
板框污泥压滤机板框组快速更换的方法板框污泥压滤机板框总成由顶板组、底板组和多层前、后卸料板框组(中间板框组)构成。
板框组易损件主要有密封压条、隔膜、滤液框、格栅板、托辊、滤布刮刀、辊子刮刀。
密封压条、隔膜、滤布刮刀、辊子刮刀平均使用寿命 8 个月，滤液框、格栅板平均使用寿命 16 个月。
因此，压滤机板框总成每年都须进行 1～2 次定修维护，检修需将板框从设备中拆除吊出，在维修场地进行检修更换，因其检修难度大，检修时间长，影响生产的连续性。
板框污泥压滤机在检修过程中存在的问题：①导向块组件拆装螺栓数量较多，且为沉头螺栓，拆装工作量大。
如遇到螺栓严重锈蚀，往往导致导向块组件无法拆除。
偏心导向块安装时还需要重新调整定位;②紧固滤液口的方形螺母镶嵌于滤液框中，当遇到螺栓锈蚀或拆装螺栓力度过大使尼龙板框受损，滤液口螺栓无法拆除。
板框污泥压滤机板框组快速更换的方法：(1)检修前做好备用板框组、导向托辊组件的组装和维护。
(2)拆除滤布及连接在板框组上的工艺软管。
(3)拆除导向托辊组件、提升链板、吊耳、定位块中间连接板及导向柱。
(4)钢丝绳穿过顶板吊耳孔牢固悬挂板框组，启动液压缸将板框组整体提升，并在下部用道木支护。
(5)用长度适当的钢丝绳以同样方法将上层板框组提起，下部放置Ф30 mm 圆木棒后，行车悬挂板框组左边吊耳将板框组平稳向左推出。
(6)在板框组左侧进行支护，行车悬挂左右两边吊耳，双边悬挂起吊，完成倒运。
(7)当上层板框组低于液压缸缸体上部较多，板框组平移拆卸困难时，用相同方法将板框组整体二次抬升，完成剩余板框组的拆卸。
(8)板框组安装时，施工原理相同，工序逆序调整。
板框压滤机检修安全注意事项
板框压滤机检修安全注意事项一、引言板框压滤机作为一种常见的固液分离设备，在工业生产中得到广泛应用。
然而，在使用和检修板框压滤机时，安全问题必须引起足够的重视。
本文将重点介绍板框压滤机检修过程中需要注意的安全事项，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、检修前的准备工作1. 检查电源和开关是否正常工作，并确保设备处于停机状态。
2. 确保板框压滤机内的压力已经释放完毕，压力表显示为零。
3. 检查液压站的油温和油位，确保在操作范围内。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
三、检修操作注意事项1. 断电检修：在进行任何检修操作之前，必须切断电源，以防止电气伤害。
2. 液压系统检修：在检修液压站之前，必须将系统内的压力释放完毕，并将液压站的电源切断。
3. 清洁工作：在检修前，应将板框压滤机表面和内部清洁干净，避免灰尘和污垢进入设备，影响正常运行。
4. 零件更换：如需更换零部件，必须使用合适的工具和正确的方法，严禁使用损坏的或不合适的零件。
5. 高处作业：在进行高处作业时，必须使用合适的登高设备，并确保设备牢固可靠，以防止坠落事故的发生。
6. 机械传动部分：在检修机械传动部分时，必须切断电源，并使用防护罩或防护网覆盖，以防止意外伤害。
7. 液压系统操作：在检修液压系统时，应遵守液压系统操作规程，注意液压油的温度和压力，防止发生泄漏或爆炸事故。
8. 紧固件检查：在检查紧固件时，必须使用正确的工具，并按照规定的扭矩进行拧紧，以确保设备的正常运行和安全。
9. 焊接和切割作业：在进行焊接和切割作业时，必须采取有效的防护措施，避免火花引发火灾或爆炸事故。
10. 操作人员：在进行检修操作时，必须由经过培训并熟悉操作规程的人员进行，严禁未经授权的人员操作设备。
四、检修后的注意事项1. 清理工作：在检修结束后，应将工作区域清理干净，清除所有杂物和工具，保持环境整洁。
2. 设备恢复：在检修结束后，应按照设备操作规程将板框压滤机恢复正常工作状态，并进行必要的测试和调试。
压滤机更换液压缸油封规程
选矿厂设备安全检修规程一、总则设备检修是基层设备管理的一项重要内容，它是由人直接参与，为了使设备、设施达到安全和经济运转的目的，必要的检查与修理是必不可少的。
检修现场复杂多变，实施过程中要“实在”、“细致”、“专业”、“全员”。
检修人员的安全意识要强，除有一定的检修技术外，在现场检修是头脑反应要迅速，使用的检修方法要巧妙。
每到一处、做每一项工作首先要做好安全确认，能辨识检修现场的危险因素。
也就是检修方法要科学合理，又不教条死板；同时又落实好了检修人员的联保、互保和安全联系确认制度。
现场检修要突出一个“实”自，凡是预见到的不安全问题都要有切实可行的预防措施。
二、设备检修中存在的安全问题设备检修活动是一项系统、连续、复杂的人机工程。
由于工作环境的多变，多工种人员使用多种工具混合编制进行检修，检修过程中人员与设备、设施、工器具做“短距离”接触，不同工种的人员因工作需求而混合交叉作业。
按安全事故概率理论，这一时期出现人身事故的概率会增高。
参与检修人员在检修期间是：安全弱势群体“。
通过对近年来发生的工伤事故和未遂工伤事故的统计和分析，我们发现有以下几个显著特点：1）准备工作不足，对可能出现的安全隐患没有充足的防范措施；2）检修现场混乱，指挥急躁，最容易出现人员安全问题；3）思想麻痹，侥幸操作和冒险操作会造成安全事故的发生；4）由于检修人员对检修程序和设备参数的不明确，增加了检修过程中的安全事故发生率。
三、压滤机更换液压缸油封工作程序（一）准备工具油桶，大油桶，24#梅花扳子，30#梅花扳子，撬棍，锤子，天车，倒链2个，吊装专用钢丝绳，吊装带，一字改锥（二）准备工作检修需要机修工3名，凡是参与检修人员必须按规定穿戴劳保进入检修现场。
检修过程中严禁不参与检修人员在天车活动范围内走动，天车吊装衬板必须使用专用钢丝绳，指定专人负责指挥天车，天车工必须精神集中，服从指挥。
检修安全生产总负责人在人员分配时应注意人员的工种，年龄，经验，技术和精神状态等因素适时适当的安排作业人员。