QC成果发布绝对实用.ppt
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67,892
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58,043
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电网QC成果发布会演示PPT
人员短缺
电网智能化 水平快速增长
缺乏先进 管理模式
4
1 课题背景
电力安全监管力度不断加大
如何加强班组安全文化建设，
成为我们电力行业企业面临的一 个急迫的现实问题。
然而安全生产事故仍时有发生
5
第二部分
小组概况
电网QC成果汇报汇报主题添加这里
小组概况
小组名称 小组成立日期 课题注册日期
课题名称 小组活动时间 小组成员姓名
输入您的课题 您选择的课题添加这里
13
第四部分
现状调查
电网QC成果汇报汇报主题添加这里
4 现状调查
班组人员配新老员工年龄差距较大，整体技能水平不高。
B 习惯性违章数据近三年过多。
日常运维巡检工作不到位，工作质量差。
D 员工工作积极性不高。
A C
15
4 现状调查
人员不均衡，技术水 平差距大。
01
—理 由—
作为基层生产班组， 由于班组粗放型的管理方 式，激励奖惩机制不健全， 员工基本靠自觉性完成自 身工作任务，工作状态不 饱满，积极性不强。
02
—理 由—
尤其在电网发展步 伐加快的时期，对运维人 员的工作技能水平要求不 断提升，人员综合能力不 高与电网管理要求之间存 在较为突出的矛盾。
03
—理 由—
如何提高 积极性？
18
5 原因分析
本次活动主题原因分析
700
600
560
500
400
420
400
02 习惯性违章行为。
思想有情绪，精神 状态差。
04
03 工作质量差。
16
第五部分
原因分析
电网QC成果汇报汇报主题添加这里
QC成果汇报ppt课件
目录
CONTENTS
1
年度工作概述
2
工作完成情况
3
成功项目展示
4
工作存在不足
5
明年工作计划
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工作 进度
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品管圈
第十七届发表大会
******部门
前言
回顾这一年的工作，在取得成绩的同时，我们也找到了工作中 的不足和问题，主要反映于xx及xxx的风格、定型还有待进一步 探索，尤其是网上的公司产品库充分体现我们xxxxx和我们这个 平台能为客户提供良好的商机和快捷方便的信息、导航的功能 发挥。展望新的一年，我们将继续努力，力争各项工作更上一 个新台阶。2015我们所向披靡，2016我们勇往直前！
点击添加内容 点击添加内容
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QC成果发布完整ppt课件
精选PPT课件
17
创新型课题活动程序
程活 动 过
P阶段 （Plan） 1.选择课题
2.设定目标
计划阶段
3.提出各种方案并确定最佳方案
4.制订对策
D阶段 （Do） 实施阶段
C阶段（Cheek） 检查阶段
5.按对策实施
6.确认效果 目标未达到 目标已实现
A阶段 （Action） 7.标准化
处理阶段
8.总结和下一步打算
精选PPT课件
3
• 定义包含四层含义：
• 一、全员的，参加ＱＣ小组的人员是企业的全体 职工，包括高层领导、一般管理者、技术人员、 工人、服务人员，都可以组织ＱＣ小组；
• 二、选择的课题广泛,围绕企业的经营策略、方针、 目标和现场存在的问题
• 三、目的是提高人的素质，改进质量，降低消耗， 提高经济益；
QC小组活动成果讲座
精选PPT课件
1
主要内容
• 一、QC小组概念
• 1.定义
2.性质
3.特点
• 4.对QC小组成员的基本要求 5.课题类型
• 二、问题解决型课题活动程序
• 三、指令性目标值课题的十个活动程序
• 四、QC小组成果报告的整理总结
• 五、QC小组活动成果的发表
精选PPT课件
2
一、QC小组概念
关键是研究创新的切入点，并选择最佳方案； 问题解决型必须对现状数据信息进行收集分 析，找出问题及主要原因，通过制定对策加
以改进。
精选PPT课件
14
三：从效果看：结果不同 创新型是从无到有，即由活动前不存在的
事件或产品，经过活动成为提高工作效率或 增加经营业绩的增值点。
问题解决型是在原有基础上的提高，是逐 步达到一个更加完美的结果。
QC小组活动成果汇报PPT
确认内容 加工状态标识明确
确认方法 现场确认
标准
加工前、加工后标 识区分明确
验证人 xxx、xxx
日期 8.17
非要因
现场多次抽样确认发现，员工在操作时，产品加工前与加工后的产品是按照规定区域隔离 摆放，并标识清楚。
序号 4
末端因素 堵头直径小
确认内容 堵头直径大小
确认方法 现场确认 查阅记录
标准 在控制公差范围内
负责人 xxx 、
xxx
根据进场成品配电箱壳长度和宽度尺寸，使用切割机将∠40*4角钢切割成300mm/160mm长各 01
两段，并将25*4扁铁切成200mm做手柄用，根据配电箱箱壳的厚度尺寸，把模板切割10mm宽。
02 在300mm的角钢上开两个φ10#，在160mm的角钢上开一个φ10#的圆孔。
QC小组
活动成果汇报
通过本次QC活动，小组成员分工协作、发挥各自特长， 不仅增强了成员之间的协作意识和团队精神
汇报人：XXX
汇报时间：2023.
一．背景和小组概况
二．选题及现状调查
目 三．目标设计及原因分析 录 四．要因确认及对策制定实施
五．效果检查及成果巩固
六．总结及未来规划
背景和小组概况
2023年QC小组活动成果汇报
第三部分
4.原因分析
全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分
析：
料
法
环
人
堵头直径小 底孔直径大 部品不合格
作业流程不规范作业标准 编制、设计不合理 加工方法不对
物流堆放混乱 标识不明 作业区混乱
作业不熟练 岗位技能不足 生产技能较差
光线不足 未安装照明
QC小组成果发布ppt课件
新风暴油箱上壳活动前后合格率对比图
98.80% 98.80% 98.60% 98.40% 98.20% 98.00% 98.10% 活动前 目标 活动后
96.00% 95.50% 系列1
97.80%
活动前 96.65% 目标 98% 活动后 98.20%
97.60% 系列1
活动前 98.10%
目标 98.80%
板材位置摆放不正压机压边油缸压力过大模具磨损过大操作工模具调节时压边力太大换模操作工换模具时调节不稳定板材材质不稳定板材摆放平行板材摆放一致模具垫块位置移位模具表面凹槽模具下压表面凹槽压边油缸压力压边油缸压力调节过大模具垫块位置移位模具板材表面小毛细孔板材材质硬度没有压边油缸压力表换模具后各位块多放供应单位板材质量没有控制好模具经过一定产量的延伸后间隙变经过一定产量的延伸后表面有明显凹槽压边油缸压力无数垫块需要移动供应单位缺乏质量控制板材没有左右定位受压压力不均匀板材前后定位点不清操作工自行添加垫块操作经验不够模具油箱上壳起皱原因板材位置摆放不正换模操作工换模具时调节不稳定操作工模具调节时压边力太小模具磨损过大压机压边油缸压力过小板材摆放平行板材摆放一致模具垫块位置移位模具表面凹槽模具下压表面凹槽模具经过一定产量间隙变大过一定产量的延伸后表面有明显凹槽压边油缸直角单向稳定超过直角单向阀使用寿命没有统计直角单向阀使用寿压边油缸压力调节小模具垫块位置移位模具压边油缸压力无数据统计受压压力不均匀板材没有左右定位板材前后定位点不清模具在压制过没有压边油缸压力垫块需要移动换模具后各位由要因确认表可以看出有三个故障模式是要因由要因确认表可以看出有三个故障模式是要因
97.50% 现状 目标
98%
99.00% 98.50% 98.00%
98.8%
QC小组活动成果发布会ppt课件
58.9%
80.8
45.4
56.2%
从上表看出，传输室在应急处理中所用时间占的百分比较大，需要减少延 时，计划通过QC活动，将百分比降低为20%
6
四、目标设定
做好应急基础工作，严控应急安全风险，提高应急能力，确 保压延时、保畅通、保安全的目标。将应急百分比时间降到 20%以下
确定目标
责任意识
应急预案
18
九、实施效果
对策前
对策后
结果
备用光纤、备用光纤、电路未分类，
电路
查找比较繁琐
进行分类编制预案、 将电路、光
系统化的整理成册， 纤进行分类
作红色标记，便于 实现了预期
查找
目标
调查、修正了发现
技术图纸、 技术网络图长期未修改， 的图纸和端口错误
资料
径路端口有错误
数据，并上报技术
主管
提高了资料 正确率，实 现了预期目 标。
19
九、实施效果
2010年4月—2012年2月间传输大通道在片区管内发生通信故障、障碍和阻断情况统计表
故障时间
2010年4月—9月 2010年10月—2011年3月
故障件 数 12
12
2011年4月—2011年9月 26
2011年10月—2011年12月 6
2012年1月—2012年2月 3
故障延时 （小时） 传输室应急倒通 时间（小时）
3 网管巡视不到位
4
应急预案语言文字较多，运用起 来较复杂
5
备用电路、光纤未分类归档，查 找较繁琐
6 对2M电路应急预案未系统分类
7 应急预案修改不及时
8 设备备品备件准备不足
9 配合单位应急工器具准备不足
80.8
45.4
56.2%
从上表看出，传输室在应急处理中所用时间占的百分比较大，需要减少延 时，计划通过QC活动，将百分比降低为20%
6
四、目标设定
做好应急基础工作，严控应急安全风险，提高应急能力，确 保压延时、保畅通、保安全的目标。将应急百分比时间降到 20%以下
确定目标
责任意识
应急预案
18
九、实施效果
对策前
对策后
结果
备用光纤、备用光纤、电路未分类，
电路
查找比较繁琐
进行分类编制预案、 将电路、光
系统化的整理成册， 纤进行分类
作红色标记，便于 实现了预期
查找
目标
调查、修正了发现
技术图纸、 技术网络图长期未修改， 的图纸和端口错误
资料
径路端口有错误
数据，并上报技术
主管
提高了资料 正确率，实 现了预期目 标。
19
九、实施效果
2010年4月—2012年2月间传输大通道在片区管内发生通信故障、障碍和阻断情况统计表
故障时间
2010年4月—9月 2010年10月—2011年3月
故障件 数 12
12
2011年4月—2011年9月 26
2011年10月—2011年12月 6
2012年1月—2012年2月 3
故障延时 （小时） 传输室应急倒通 时间（小时）
3 网管巡视不到位
4
应急预案语言文字较多，运用起 来较复杂
5
备用电路、光纤未分类归档，查 找较繁琐
6 对2M电路应急预案未系统分类
7 应急预案修改不及时
8 设备备品备件准备不足
9 配合单位应急工器具准备不足
QC小组成果报告PPT
QC小组绩效考核与激励机制对提高质量有显著影响
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
根据一项研究，实施QC小组绩效考核与激励机制的工厂 产品合格率比未实施的工厂高出15%
QC小组绩效考核与激励机制能激励成员积极参与质量控 制工作
数据显示，在实行绩效考核与激励机制的QC小组中，成 员参与质量控制工作的主动性和效率分别提高了20%和 18%
质量问题的常见原因分析
人为因素是质量问题的主要原因 根据统计数据，超过70%的质量问题源于人为操作失误。例如，在 2019年某汽车公司因工人操作不当导致的质量问题占比达到了85%， 其中误操作和疏忽是主要问题。 设备老化也是导致质量问题的重要因素 研究表明，设备老化和磨损对质量的影响不容忽视。以电子行业为例， 2022年有超过60%的产品问题源于设备老化，而这一比例在过去五年 里增长了约35%。 供应链管理不善也会引发质量问题 一项涵盖全球200家企业的研究发现，供应链中的问题占到了质量问题 的25%，这包括供应商质量控制不严、物流过程中的损失和延误等问 题。
质量控制的方法和手段
实施全面质量管理 全面质量管理强调从产品设计到售后服务全过程的质量控制，如通过 ISO9001质量管理体系认证，可有效提升产品质量。据统计，实施全面质 量管理的企业，产品不良率下降20%以上 采用六西格玛管理方法 六西格玛是一种以数据驱动的质量改进工具，通过减少过程中的变异和缺 陷，实现目标的优化。一项研究表明，使用六西格玛管理方法的企业，产 品质量提升30%以上
QC小组成果的传播策略与推广途径
QC小组成果展示是推广质量改进的有效途径
通过定期举办成果展示活动，如QC小组年度报告会、现场观摩等，可以 激发员工的积极性和创新能力。据统计，2019年全国共有100多个企业举 办了QC小组成果展示活动，参与人数超过10,000人，取得了良好的推广 效果。
优秀QC小组成果发布PPT课件
曲轴加工时间折线图
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒 确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理，位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员
轴 加
夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放
1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装
2. 工装制作。组 装
3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是
作用 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
七、要因确认
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
机床摆放位置不 合理
3.夹具设计不 烘道两合端理敞开程
序过长，无用程 序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
确认标准:观察分析，有无改善可能。
五、目标设定
将单根曲轴加工时间控制在两分钟内，最大不超过两分二十秒 确定目标
作业指导书
工艺参数
现场情况
工装夹具
六、原因分析
原因分析树图
现场
机床摆放位置不 合理，位置过远。
拿放产品时间过长
曲
操作人员
轴 加
夹具设计不合理
结构设计不合理
工
时
间 过
加工程序
程序结构不合理
长
对设备不熟悉 夹具装夹时间过长
九、对策实施
对策实施一
对策实施二
对策实施三
改变机床摆放
1.拆除电，气等 线路。 2.使用叉车调整 位置。 3.恢复机床，调 试直到使用。
改变夹具设计
1. 制图，制作偏 心轮夹具工装
2. 工装制作。组 装
3. 现场安装，调 试。
更改程序
1.观察程序 2.删除不必要程 序. 3.程序测试 4.现场调试.
对策制定 对策实施
效果检查 与验证
巩固措施 与总结
说明： 计划进度：
实际进度：
二、课题背景
钻油孔生产线简介
钻油孔是一种钻削加工工艺，作用是
作用 对曲轴进行油孔加工。
工序
钻直油孔 钻斜油孔
品质
油孔无毛刺，大小，角度，位置在允 许公差内。
二、课题背景
钻直油孔工装
二、课题背景
钻斜油孔工装
二、课题背景
七、要因确认
要因确认过程
操作人员对设备 不够熟悉
机床摆放位置不 合理
3.夹具设计不 烘道两合端理敞开程
序过长，无用程 序过多
5.机床性能低， 不能连续高效加 工。
确认标准:观察分析，有无改善可能。
QC活动发布成果PPT模板
圾处理不及时，设备 物有所归，各有分类。 份好的工作心情，给力！ 油污容易沾染工作服。 设备锃亮，保养有方。 达到预期效果。
材料 使用
劳动力 情况 员工 工资
物流混乱造成废品增 加，材料超损较大。
2011年145名员工完成 生产任务97.8%
员工月平均工资： 2480.00元
材料清晰可查，便于运 转生产，减少了浪费。
对策实施二：整理生产现场
1.完善车间各项规章制度，加大 考核力度，提高制度执行力. 2.加强员工工作学习积极性，激发 出公司员工的激情，营造一种特 殊的企业文化氛围，才会有助于 执行力的提高. 3.车间班组长要带头改进工作作风， 言行一致，说到做到。坚持真抓 实干，力戒形式主义，以扎实的 工作推动制度的执行.
职务 组长 副组长 组员
姓名 郭刚 冯小玲 徐延香 孙建荣 王玉莲 张立红 武玉萍 刘颖娟 王玉梅 王艳玲 付凤芝 邱丽
性别 男 女 女 女 女 女 女 女 女 女 女 女
年龄 45 44 50 48 47 44 42 42 30 42 41 28
文化程度 研究生 大专 大专 高中 高中 大专 中专 中专 中专 中专 中专 中专
=73876元 • 材料损耗：因比去年降低50个百分点节约奖平均每月多拿
节约奖：58元*123人*12月=85608元 • 设备维修、水电费用降低；节省16000元 • 合计：73876+85608+11000=159584元
十一、综合效益分析
提高团队综合能力
B
提高产品合格率 A
综合效益
C 提高工作效率
二、小组概况（1）
小组成立于2010年，小组注册号为：新古酒—006号，它 是由包装车间组建而成。组长由技术总监郭刚担任，副组长冯 小玲，小组成员均接受全面质量管理知识及ISO9001质量管理 体系学习，并获得培训合格证书。他们均来自包装生产线上的 管理人员、工艺标准人员。小组成员专业技术强，业务知识丰 富，在包装工艺中发挥着及其重要的作用。
材料 使用
劳动力 情况 员工 工资
物流混乱造成废品增 加，材料超损较大。
2011年145名员工完成 生产任务97.8%
员工月平均工资： 2480.00元
材料清晰可查，便于运 转生产，减少了浪费。
对策实施二：整理生产现场
1.完善车间各项规章制度，加大 考核力度，提高制度执行力. 2.加强员工工作学习积极性，激发 出公司员工的激情，营造一种特 殊的企业文化氛围，才会有助于 执行力的提高. 3.车间班组长要带头改进工作作风， 言行一致，说到做到。坚持真抓 实干，力戒形式主义，以扎实的 工作推动制度的执行.
职务 组长 副组长 组员
姓名 郭刚 冯小玲 徐延香 孙建荣 王玉莲 张立红 武玉萍 刘颖娟 王玉梅 王艳玲 付凤芝 邱丽
性别 男 女 女 女 女 女 女 女 女 女 女 女
年龄 45 44 50 48 47 44 42 42 30 42 41 28
文化程度 研究生 大专 大专 高中 高中 大专 中专 中专 中专 中专 中专 中专
=73876元 • 材料损耗：因比去年降低50个百分点节约奖平均每月多拿
节约奖：58元*123人*12月=85608元 • 设备维修、水电费用降低；节省16000元 • 合计：73876+85608+11000=159584元
十一、综合效益分析
提高团队综合能力
B
提高产品合格率 A
综合效益
C 提高工作效率
二、小组概况（1）
小组成立于2010年，小组注册号为：新古酒—006号，它 是由包装车间组建而成。组长由技术总监郭刚担任，副组长冯 小玲，小组成员均接受全面质量管理知识及ISO9001质量管理 体系学习，并获得培训合格证书。他们均来自包装生产线上的 管理人员、工艺标准人员。小组成员专业技术强，业务知识丰 富，在包装工艺中发挥着及其重要的作用。
QC成果报告发表PPT
PH计变送器大部分使用寿命都在5年以上，有些已使用10几年，现测量情况 良好
3. PH计变送 器质量差
样品水温度高
样品水含杂质多
样品水压力大
样品水水流不平 稳
七、要因确认
要因确认
PH计电极寿命短 PH计专用电缆寿 命短 PH计变送器质量 差
确认标准:最适温度为40℃以下 。 确认方法:现场测试、调查 确认人: 确认时间: 3月9日 确认情况：通过询问工艺人员及现场测量，发现PH计AT-7201、AT-7204、
七、要因确认
确认标准:压力不高于0.2MPa 。 确认方法:现场测试、调查 确认人:
要因确认
PH计电极寿命短 PH计专用电缆寿 命短 PH计变送器质量 差 样品水温度高 样品水含杂质多
确认时间: 3月15日
确认情况：通过询问工艺人员及现场测量，丙烯酸装置PH计大部安 装在工艺罐内，测量点处压力为常压。少数几个安装在工艺管道内， 测量点处 7.8次/月
烘道上部温度较高，下部过低， 温差接近60℃。温差过大对粉 降低PH计故障率 末固化质量有较大影响。 选 题 1 次/月
四、现状调查
丙烯酸装置在用PH计8台，其中400单元2台，分别为AT4001（T-4122 PH指示）、AT-4003（V-4231 PH指示）。 700单元6台，分别为AT-7006、AT-7007、AT-7201、AT7204、AT-7205、AT-7206。现在这8台PH计探头安装方 式均为直接插入工艺设备内。AT-7201、AT-7204、AT7205、AT-7206测量点处样品水温度高达85°C左右， 流 量压力不稳定易造成PH计测量值波动不利于工艺操作调整， 易对工艺设备造成腐蚀并对环境造成极大污染。并且由于 样品温度高、压力大使PH计探头寿命大幅度缩减，现在 PH计AT-7205、AT-7206电极及专用电缆平均使用寿命2周 左右，PH计电极及专用电缆AT-7201、AT-7204使用寿命 约为1～2个月，月故障率极高。
3. PH计变送 器质量差
样品水温度高
样品水含杂质多
样品水压力大
样品水水流不平 稳
七、要因确认
要因确认
PH计电极寿命短 PH计专用电缆寿 命短 PH计变送器质量 差
确认标准:最适温度为40℃以下 。 确认方法:现场测试、调查 确认人: 确认时间: 3月9日 确认情况：通过询问工艺人员及现场测量，发现PH计AT-7201、AT-7204、
七、要因确认
确认标准:压力不高于0.2MPa 。 确认方法:现场测试、调查 确认人:
要因确认
PH计电极寿命短 PH计专用电缆寿 命短 PH计变送器质量 差 样品水温度高 样品水含杂质多
确认时间: 3月15日
确认情况：通过询问工艺人员及现场测量，丙烯酸装置PH计大部安 装在工艺罐内，测量点处压力为常压。少数几个安装在工艺管道内， 测量点处 7.8次/月
烘道上部温度较高，下部过低， 温差接近60℃。温差过大对粉 降低PH计故障率 末固化质量有较大影响。 选 题 1 次/月
四、现状调查
丙烯酸装置在用PH计8台，其中400单元2台，分别为AT4001（T-4122 PH指示）、AT-4003（V-4231 PH指示）。 700单元6台，分别为AT-7006、AT-7007、AT-7201、AT7204、AT-7205、AT-7206。现在这8台PH计探头安装方 式均为直接插入工艺设备内。AT-7201、AT-7204、AT7205、AT-7206测量点处样品水温度高达85°C左右， 流 量压力不稳定易造成PH计测量值波动不利于工艺操作调整， 易对工艺设备造成腐蚀并对环境造成极大污染。并且由于 样品温度高、压力大使PH计探头寿命大幅度缩减，现在 PH计AT-7205、AT-7206电极及专用电缆平均使用寿命2周 左右，PH计电极及专用电缆AT-7201、AT-7204使用寿命 约为1～2个月，月故障率极高。
qc成果报告整理总结ppt课件
关键时间节点和里程碑
活动过程及成果展示
活动具体步骤和实施过程 遇到的问题和解决方案
成果展示和评估
03 问题解决与改进措施
问题识别和分析
01
02
03
问题来源识别
通过客户投诉、内部审核 、供应商反馈等多渠道收 集问题信息。
问题分类与整理
将收集到的问题按照性质 、严重程度、发生频率等 进行分类和整理。
增强了团队凝聚力
QC活动促进了团队成员之间的沟通和协作，增强了团队凝聚力。
提升了个人技能
参与QC活动的成员在过程中学习和掌握了新的质量控制方法和技 能。
未来QC活动方向和目标设定
持续改进产品质量
我们将继续致力于提高产品质量，通过不断优化生产流程和质量控 制方法，降低产品缺陷率。
强化跨部门合作
我们将加强与生产、研发等相关部门的沟通和合作，共同推进质量 管理工作。
反思活动过程中存在的问题和 不足，提出改进措施
为公司的质量管理和持续改进 提供参考和借鉴
汇报范围
介绍QC小组的基本情况，包括成员、分工、 活动时间等
01
阐述QC小组在活动过程中所采用的方法 和工具，以及取得的成果和效益
03
02
详细描述QC小组所选择课题的背景、现状和 目标
04
分析活动过程中存在的问题和不足，提出 改进措施和建议
改进效果评估
效果评估指标制定
根据改进目标制定相应的评估指 标，如客户满意度、产品合格率
等。
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据，运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果，制定持续改进计划 ，推动质量管理体系不断完善。
04 数据分析与可视化呈现
活动过程及成果展示
活动具体步骤和实施过程 遇到的问题和解决方案
成果展示和评估
03 问题解决与改进措施
问题识别和分析
01
02
03
问题来源识别
通过客户投诉、内部审核 、供应商反馈等多渠道收 集问题信息。
问题分类与整理
将收集到的问题按照性质 、严重程度、发生频率等 进行分类和整理。
增强了团队凝聚力
QC活动促进了团队成员之间的沟通和协作，增强了团队凝聚力。
提升了个人技能
参与QC活动的成员在过程中学习和掌握了新的质量控制方法和技 能。
未来QC活动方向和目标设定
持续改进产品质量
我们将继续致力于提高产品质量，通过不断优化生产流程和质量控 制方法，降低产品缺陷率。
强化跨部门合作
我们将加强与生产、研发等相关部门的沟通和合作，共同推进质量 管理工作。
反思活动过程中存在的问题和 不足，提出改进措施
为公司的质量管理和持续改进 提供参考和借鉴
汇报范围
介绍QC小组的基本情况，包括成员、分工、 活动时间等
01
阐述QC小组在活动过程中所采用的方法 和工具，以及取得的成果和效益
03
02
详细描述QC小组所选择课题的背景、现状和 目标
04
分析活动过程中存在的问题和不足，提出 改进措施和建议
改进效果评估
效果评估指标制定
根据改进目标制定相应的评估指 标，如客户满意度、产品合格率
等。
数据收集与分析
收集改进前后的相关数据，运用统 计分析方法对改进效果进行评估。
持续改进计划
根据评估结果，制定持续改进计划 ，推动质量管理体系不断完善。
04 数据分析与可视化呈现
集团QC成果发布.pptx
规划 泡线安装后背，后 提效 艺，达 予装来减少发泡 陈建京
不合 背安装用时35S， 10 理 效率低下； 2：工 秒
艺要求主控线用胶
到节拍 工艺2.将主控线 要求 在予装用15CM
矫洪伟
的皱纸胶带固定
带作引线
3 6S定 予装线设计不合理， 达到 调整安 1.在安装线没移 王寿荣 6.18
置不 予装离发泡太远， 生产 装线的 到发泡线前，暂 彭旭杰
十一、活动总结体会：
• 1、通过本次活动，大家增强了解决问题的能力和团队协作精神。 • 2、本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，效率提升效果明显。 • 3、通过本次活动的开展，大家对QC理论和工具的运用有了更深的了解，
增深了QC攻关的经验。
第253页/共276页
十二、下一步打算：
•
通过本次QC攻关活动，提高了小组成员解决问题的能力，取得了一定的成
6S定置
6S定置不合理
第75页/共276页
五、要因确认：
• 通过原因分析，我们小组对原因分析的末梢问题逐一验证，确定 影响效率的要因。
序号
1 2 3 4 5
6
原因
人员操作水平低 设备设计不合理 模具设计不合理 材料供应不及时 工艺规划不合理
6S定置不合理
验证
验证：操作工已入厂3个月以上， 均经过上岗培训和考验，符合上
岗资格。
验证：地环线设计已不能改进， 属不可抗拒因素
验证：模具设计时设计为一个小 孔，不符和高效生产的要求
验证：工人到予装拿一卷胶带可 生产近40台冰箱，影响效率不大
验证：工艺要求在发泡线安装后 背，后背安装用时35S，并且主控 线要用胶带作引线，效率低下。
验证：安装线设计不合理，安装 离发泡太远，造成安装打胶后，
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确认人 解东方
确认时间 2015.8.20
考核情况：经过考核，只有 70% 的施工人员通过考核，并且通过考核的人员分数并不高。
有排防水设计方案且经审核 王 斌
现场验证
查看设计方案
有沉降设计方案且经审核
申圳
调查分析
施工人员考核通过率
施工人员考核通过率高于 80% 解东方
现场验证 调查分析 现场测试
调查分析
查看有无奖罚措施
有奖罚措施且现场执行
产量定额和施工人数对比工期
产量定额和施工人数与计划工 期对比是否紧张
材料有无缺陷
通过实验分析，材料质量对渗 漏的影响
企业名称 小组名称：
目录
CONTENTS
01 工程概况
03 选题理由 05 设定目标
07 要因确认
09 对策实施 11 巩固措施
02 小组简介 04 现状调查 06 原因分析 08 制定对策 10 效果检查 12 总结及今后打算
1.工程概况
工程概况
4
2.小组简介
小组简介
小组名称
课题名称 小组注册编号 课题注册编号
序号
项目
1 面层渗漏
2 防水卷材渗漏
3 周边墙体开裂渗漏 伸缩缝施工遗漏或不到
4位
5 其他 合计
检查点数
60 60 60 60 60 300
问题频数 不合格率（%） 频率（%） 累计频率（%）
28
46.6
51.9
51.9
18
30
33.3
85.2
3
5
5.6
90.8
3
5
5.6
96.4
2
3.3
3.6
100
确认方法 现场验证
结论
确认内容 查看设计方案
确认标准 有沉降设计方案且经审核
确认人 申圳
调查分析情况：经现场验证项目未做沉降设计方案。
确认时间 2015.8.18
未做沉降设计为要因
要因
要因确认
要因确认三：培训不到位
确认方法 调查分析
确认内容 施工人员考核通过率
确认标准 施工人员考核通过率高于 80%
54
100
100
13
现状调查
据调查表作出排列图：
从排列图可以看出：面层渗漏、防 水卷材渗漏累计频率达 85.2 ％，是我们 QC小组主要解决的问题所在。
5.设定目标
设定目标
1.确定目标值
? 目标值：室外伸缩缝渗漏率降低至4%。
2.目标值确定的依据
? 根据现状调查假设将面层渗漏、防水卷材渗漏全部解决后平均合格率为（
小组成员通过调查分析、现场检查等方式对找出的 9条末端因素制订了要因确认计划表， 并明确责任人，逐一进行确认：
序号 末端因素
1 无排、防水设计
2 未做沉降设计
3
培训不到位
4 未制定奖罚措施
5
工期紧
6
材料缺陷
7
施工机具差
8 过程控制不到位 9 测量仪器偏差大
确认方法
确认内容
确认标准
责任人
现场验证
查看设计方案
频率
砂浆饱满度
梁底斜砖不紧
灰缝平直度、 厚度
100
100
100
30
10
12
30%
10%
12%
拉结筋
100 4 4%
墙体垂直、平 整
100
6 6%
选题理由
基于以上理由，我们选择
“
”
作为本次活动的课题。
11
4.现状调查
现状调查
2015 年7月11日～17日，QC小组成员邀请了业主、物业公司、监理、设计单位以 及公司相关技术人员对已完工的部分工程等伸缩缝较多的工程做了一次全面调查，共计 调查五大类问题 300点，其中问题频数 54点，合格率为 82%，不合格率高达 18%，现 将调查结果汇总如下：
工具操作难度大、容易出现由 使用工具是否为高难度操作 于工具问题造成的质量偏差视
为要因
安百帅 丁明坤 王惠丽
刘杰
调查分析 检查实测实量数据和三检记录 现场无检查记录或不详细
王斌
调查分析
查询仪器合格证和校验证明
仪器合格证、校验证明完整有 效
安百帅
确认时间 2015.8.18 2015.8.18 2015.8.20 2015.8.21 2015.8.23 2015.8.24
检测仪器 未校验
未制定奖罚措施 工期紧
原因分析
从关联图中我们不难看出，造成伸缩缝渗漏的末端因素共有 9条。
1. 无排、防水设计 2. 未做沉降设计 3. 培训不到位 4. 未制定奖罚措施 5. 工期紧 6. 材料缺陷 7. 施工机具差 8. 过程控制不到位 9. 测量仪器未校验
7.要因确认
要因确认
3+3+2 ）
/300=2.7% ；但是根据调查表内数据显示，面层渗漏出现的频数为 28，防水卷材渗漏出现
的频数为18，两项占不合格总数的85.2%，全部杜绝较为困难，对此我们确定的目标将面层
渗漏、防水卷材渗漏两个问题解决95%，计算得目标值：
18%-(1-82%)×85.2%×95% =3.4% ，目标可行。
综上所述，我们认为在加强质量控制的前提下实现目标是可行的。
6.原因分析
原因分析
2015年8月5日，我们QC小组成员打破常规思维，充分运用“头脑风暴法”， 相互启发、查找原因。将可能影响伸缩缝漏水的原因绘制成关联图。
原因分析
未做沉降设计
材料有缺陷
无排、防水设计
培训不到位
过程控制 不到位
施工机具差
活动内容
选择课题 现状调查 设定目标 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 下步打算
小组活动计划及实际进度表
计划
实际
采用方法
6月 15 31
计划时间2016年
7月
8月
9月
15 31 15 30 15 31
10月 15 30
监 地点 督
人
图、文字
会议室
调查表
图表 关联图 调查表
图表 简易图、表
2015.8.26
2015.8.27 2015.8.30
要因确认
要因确认一：无排、防水设计
确认方法 现场验证
结论
确认内容 查看设计方案
确认标准 有排防水设计方案且经审核
确认人 王斌
调查分析情况：经现场验证项目未进行排、防水深化设计。
确认时间 2015.8.18
无排、防水设计为要因
要因
要因确认
要因确认二：未做沉降设计
小组概况表
日照市利伟建筑工程有限公司壹号学府QC小组
课题类型
攻关型
成立时间
活动频次
4次/月
6
小组简介
序号
1 2
姓名
3 4 5 6 7 8 9
性别 年龄
成员简介
职称
学历
职务
项目经理 技术
组内职务
组内分工
组长 组员
组织协调、管理
技术实施、资料整 理现、场检查及效
果反馈
小组简介
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工地 会议室
会议室 会议室及现场 孙
飞 会议室
会议室及现场
雷达图、表 图表、文字
现场 会议室
文字
会议室
8
3.选题理由
选题理由
01 公司要求：本工程安泰集团要求极高，创公司形象。 02 降低客户投诉，提高企业形象。减少因质量问题产生的不必要损失。从而节约开支，
降低成本。
未来 城砌 筑调 查表
部位
检查点数 不合格点数