托板冲裁模设计说明书
托板设计说明书
前言一、工艺性分析二、确定冲裁工艺方案分析三、工艺计算四、模具计算五、模具闭合高度计算六、托板冲压模具设计七、冲裁模主要零部件的设计与选用八、模具使用及维护说明书九、参考文献十、结束语前言在设计该冲压件之前，我想肯定很难，但是在洪老师的指导下，我开始对冲压模设计感兴趣了，只要听懂了，没有什么困难。
托板冲压工艺及模具设计是我接触的第一套冲压模，我在设计过程中，当遇到困难时，首先是自己解决，如果还是有问题，就和我们宿舍的同学相互讨论，比如在冲裁模刃口计算的时候，和蔡远梦把这个问题解决了。
还有我们班其他同学在设计的过程中也遇到困难，当他们问我的时候，我会积极的帮助，首先，我对他们讲我是如何想的，完后我们一起得出最后的结果。
在设计托板这副冲压模，我的设计也存在一些错误，在洪老师的修改、指导和帮助下，我也慢慢改正了，而且也学到了许多知识，在这里，我真诚地对您说声谢谢。
Ⅰ、工艺性分析一、经济性分析由批量可知：适合冲压。
二、材料由图纸可知，该产品的材料为08F。
查课本第29页表2-3得：该材料适合冲压。
三、结构与尺寸⒈该零件结构简单、规则，适合冲压。
⒉冲压件的内、外形转角处以圆弧过渡，冲裁件的最小圆角半径可参考表4-2选取，由冲件种类为落料，材料为软钢，最小圆角半径为0.25t。
通过与客户商量，如果客户同意，双方都会签为证据。
⒊该零件由图可知，没有过于窄长的凸出悬臂和凹槽，适合冲压。
⒋因受凹模强度的限制，孔的尺寸不应太小。
由零件图可知：孔的尺寸为Φ10不是太小，适合冲压。
⒌该零件由图可知，只有一个孔，不存在冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离应保持一定的距离 L≥R＋0.5t=0.5＋0.5×2=1.5 ㎜由图计算得：L=6.5≥1.5，适合冲压。
四、精度与粗糙度⒈精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级。
由零件图可知，生产批量为大批量，因此，冲裁剪的精度为普通冲裁模，采用IT8～IT7级精度。
托板冲裁模说明书
目录摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2第1章冲裁件的工艺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.1工件材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.2工件结构形状．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.3 工件尺寸精度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4第2章冲裁工艺方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2 .1 模具类型的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 2 .2 模具结构的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6第3章模具设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.1.1 排样方式的选择 (7)3.1.2 计算条料宽度 (7)3.1.3 确定步距 (8)3.1.4 计算材料利用率 (9)3.2冲压力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.2.1 冲裁力的计算 (10)3.2.2 卸料力、推件力的计算 (11)3.3压力中心的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3.4模具刃口尺寸的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．123.4.1 冲裁间隙分析 (12)3.4.2 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (14)3.4.3 落料尺寸 (14)3.4.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 (15)第4章主要零部件设．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..．．．．．．．．．．17 4.1工作零部件的结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174.1.1 冲孔凸模 (17)4.1.2 落料凹模 (17)4.2模架的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 4.3定位零件与导向零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 4.4卸料装置的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 4.5模柄的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 4.6其它冲模零件的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 第5章压力机的校核及模具的闭合校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．215.1压力机的校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 5.2 压力机的高度校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 设计总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24摘要本设计借鉴了传统的设计理念，注重工艺与加工。
托板冲裁模设计说明书
由课本P89表4-2查得K推=0.055,由P62表3-18取凹模刃口高度h=10伽,故在
凹模口内同时存有的冲孔废料的个数n=h/t=10/2=5个
F推=nK推F2=5X0.055X39.56=10.88KN
5•总冲压力
F总=F1+F2+F卸+F推=203.76KN
的压力中心是b,则冲模压力中心O必在ab的连线上。
模具设计课程设计计算说明书
设计题目：托板冲裁模设计
专 业：05机械设计制造及其自动化
设计者：
指导老师：
二零零八年十一月二十五号
计算说明书
㈠冲裁件工艺分析
图⑴托板图
如图⑴所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。零件图上尺寸 均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。有公差表查得：5800.74，38寫2，3000.52，①3.500.30，17士0.22，14±0.22。R8所标注的尺寸可以通过16二4。
如图设冲模压力中心O离a点的距离是Y,根据力矩平衡原理得:
F1Y=F2(32-Y)由此得Y=6.89伽
㈥
1对于孔G 3.5,因其结构简单，可以采用凹模，凸模分开加工的方法。
由课本P90表4-4查得Zmi=0.246 mm,Zmax=0.360伽
控制。
由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9
查得孔中心与边缘距离尺寸公差为—0.5伽，零件的精度要求在冲裁加工中可以
得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。
㈡
由于冲裁件尺寸精度不高，形状不复杂，但是大批量生产。根据其结构特点， 可以用级进模加工，先冲孔，再落料，两次冲压。
㈣
托板冲裁及模具设计说明书
托板冲裁工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院部门：14级模具303班指导教师：洪奕设计者：廖琪学号：201410230310时间：2016年2月15日前言本设计客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
强调掌握技能的系统性、实用性和实践性，勇于创新。
在这次设计时，需要做大量的工作，比如说，要对零件的材料、尺寸、公差配合等进行查询，所以参考了《冲压工艺及模具—设计与实践》、《冲压模具及设备》、《机械制图与计算机绘图》、《互换性与技术测量》和《机械工程设计基础》等书籍和网上资料。
结合自身所学的知识，对零件的进行详细的分析，采用具有经济性的方法对零件进行冲裁加工。
编者2016年2月托板零件图目录前言托板零件图一、托板零件工艺分析 (1)二、托板零件冲裁工艺方案 (2)三、冲压工艺参数计算 (6)四、冲压模具参数计算 (9)五、冲模结构分析和确定 (9)六、冲裁模具零部件设计 (14)七、结束语 (22)八、参考文献 (23)（一）托板零件工艺分析一、冲裁件的批量和材料1、批量据客户提供的零件图纸知，该零件生产批量为大批量，根据冲压工艺特性可知，该零件适合冲压。
2、材料根据客户提供的零件图纸可知，该零件材料为08F，查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书23页表3.2常用冲压材料的力学性能可知，该零件适合冲压。
二、冲裁件的结构与尺寸1、根据客户提供的零件图纸可知，该零件的形状规则、简单，上下对称，左右对称，因此该零件适合冲压。
2、根据客户提供的零件图纸可知，该零件的内外形转角处出现了尖角，但如果经过协商，尖角部分按照《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.3，冲裁件最小圆角半径为0.25t处理后,该零件适合冲压。
更改后的托板零件图样如下：3、根据客户提供的托板零件图纸可知，该零件没有出现过于窄长的凸出悬臂和凹槽，因此零件适合冲压。
4、冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，由客户提供的托板零件图纸可知该零件的孔的尺寸为Φ10，不是太小，查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.4可知，该零件适合冲压。
“托板冲裁模”工艺模具设计说明书
模具设计课程设计计算说明书设计题目：托板冲裁模设计专业： 05机械设计制造及其自动化设计者：指导老师：二零零八年十一月二十五号**大学前言模具是现代化工业生产的重要工艺装备,是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
模具作为一种生产工具已经广泛的地应用于各行各业，其发展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之一。
现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
为了更进一步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。
毕业设计也是我们在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
本次设计的目的：一、综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模设计的实际训练，从而提高我们的独立工作能力。
二、巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融会贯通，进一步了解从模具设计到模具制造的整个工艺流程。
三、掌握模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
在这次设计过程中我得到了罗老师的悉心指导和同学们的热情帮助，在此表示衷心的感谢！由于本人设计水平有限，经验不足，设计过程中错误难免，敬请老师批评、指正，不胜感激。
计算说明书㈠冲裁件工艺分析图 ⑴ 托板图如图⑴所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。
零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。
有公差表查得：074.058-，062.038-，052.030-，30.005.3+Φ，1722.0±，1422.0±。
R8所标注的尺寸可以通过044.016-。
控制。
由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为5.0±㎜，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。
冲裁模(冲压模具)课程设计说明书
模具设计的具体步骤
确定冲裁模的类型和尺寸 设计冲裁模的轮廓和结构 确定冲裁模的冲压力和冲压速度
设计冲裁模的模具材料和热处理工艺 设计冲裁模的冷却系统和润滑系统 设计冲裁模的模具寿命和维护保养方法
冲裁模的制造工艺
冲裁模的设计：根据产品要求进行设计，包括尺寸、形状、材料等 冲裁模的制造：采用数控机床进行加工，保证精度和效率 冲裁模的装配：将各个部件组装成完整的冲裁模 冲裁模的调试：在装配完成后进行调试，确保其性能和精度达到要求
采用环保材料和工艺， 减少对环境的影响
提高冲裁模的自动化 程度，降低人工成本
提高模具寿命的方法和途径
优化模具设计： 合理选择材料、 结构、尺寸等， 提高模具的强度 和耐磨性
提高加工精度： 采用先进的加工 技术和设备，提 高模具的加工精 度，减少误差
加强维护保养： 定期检查、清洗、 润滑模具，及时 发现并处理模具 的磨损和损坏
冲裁模的使用和维护
冲裁模的使用 步骤：安装、 调试、运行、
停机
冲裁模的维护 方法：定期检 查、清洁、润 滑、更换易损
件
冲裁模的安全 操作：遵守操 作规程，注意
安全防护
冲裁模的常见 故障及处理方 法：如卡模、 漏油、噪音等， 需及时处理， 确保生产安全
常见问题的处理和解决方法
冲裁模调试过程中， 如果出现模具损坏， 应及时更换或修复。
设计前的准备工作
确定冲裁模的用途和功能 收集冲裁模的设计要求和技术参数 确定冲裁模的材料和尺寸 准备冲裁模的设计图纸和工具
模具设计的基本流程
确定冲裁 模的设计 要求
设计冲裁 模的尺寸 和形状
确定冲裁 模的材料 和加工工 艺
设计冲裁 模的装配 和调试方 法
托板冲裁模设计说明书
模具设计课程设计计算说明书设计题目：托板冲裁模设计专业： 05机械设计制造及其自动化设计者：指导老师：二零零八年十一月二十五号**大学计算说明书㈠冲裁件工艺分析图 ⑴ 托板图如图⑴所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。
零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。
有公差表查得：074.058-，062.038-，052.030-，30.005.3+Φ，1722.0±，1422.0±。
R8所标注的尺寸可以通过044.016-。
控制。
由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为5.0±㎜，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。
㈡确定冲裁最佳工艺方案由于冲裁件尺寸精度不高，形状不复杂，但是大批量生产。
根据其结构特点，可以用级进模加工，先冲孔，再落料，两次冲压。
㈢排样的设计及计算图⑵排样图由课本P49表3-12查得相关搭边值，求得条料宽度b=58+1.8×2=61.6㎜, 步距h=30+2=32㎜。
如图（2）所示。
冲裁件面积A=38×30+2×16×2+2π×8×8=1304.482mm则材料利用率η=bh nA ×100%=326.6148.1304⨯×100%=66.18% ㈣确定冲压力⒈落料力由课本P89表4-1查得b σ=375~460MPa ，取b σ=450MPa1F =Lt b σ=（38×2+14×2+4×2+2π×8）×2×450=146.02KN⒉冲孔力2F =Lt b σ=（π×3.5×4）×2×450=39.56KN ⒊落料卸料力由课本P89表4-2查得卸K =0.05卸F =卸K 1F =0.05×146.02=7.3KN⒋冲孔推件力由课本P89表4-2查得推K =0.055，由P62表3-18取凹模刃口高度h=10㎜,故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数n=h/t=10/2=5个推F =n 推K 2F =5×0.055×39.56=10.88KN⒌总冲压力总F =1F +2F +卸F +推F =203.76KN㈤确定模具压力中心图⑶压力中心由于该冲裁件的结构是对称的，故如图⑶所示，落料时的压力中心是a,冲孔时的压力中心是b ，则冲模压力中心O 必在ab 的连线上。
托板冲压模具设计说明书
单位：重庆工业职业学院部门：***模具***设计者：**指导老师：**学号：*************日期：2013.10～2014.1前言：本书是根据洪老师的作业要求，生产、制造的必要条件所编写的。
编者吸收了近年来冲压设计的流程，参考了《冲压工艺及模具-----设计与实践》、《互换性与技术测量》、《机械制图》等相关内容有机的结合在一起，做成的设计说明书。
本说明书仅适用于帮助了解、读懂本次设计。
如果将其用于他处出现问题，该与本编者无关。
由于本编者水平有限，本说明书中难免有欠妥之处，敬请广大读者批评指正。
编者2013年10月23日目录冲压托板零件图-------------------------------------3 第一章：托板零件冲压公艺性分析-----------4 第二章：托板冲压工艺方案设计及优化-----7 第三章：托板冲压工艺设计计算--------------10 第四章：托板冲压模具参数计算-------------14 第五章：冲裁件总装------------------------------19 第六章：托板冲裁模主要零部件设计与选用----------------------------------------------------------19 第七章：冲裁模具使用说明书---------------23 结束语参考文献冲压托板零件图第一章：托板零件冲压公艺性分析一、托板零件的质量及尺寸精度要求1、精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料间公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级，冲裁可达到的冲裁件公差列于表4.2，由《互换性与技术测量》知该图纸最高精度选9级精度，对于τ=2mm的托板冲压生产完全可以达到所需产品的精度要求，故可使用冲压生产。
2、粗糙度冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性，材料厚度、冲裁间隙、冲模结构及凹凸模工作部分表面粗糙度等因素有关。
冲裁件工艺设计说明书
冲裁件工艺设计说明书一.托板的工艺性分析1.批量根据用户提供的图纸要求，该产品为大批量生产，因此该产品适用于冲压。
2.材料根据用户提供的图纸要求，该产品材料为08F，由该书表2-3冲压常用金属材料力学性能可知，该材料为常用材料，因此该产品适合冲压。
3.冲裁结构形状与尺寸（1）根据用户提供的图纸要求，该形状简单、规则，有利于材料的合理利用，该产品适合才冲压。
（2）根据用户提供的图纸要求，该产品没有凸出悬臂和凹槽，因此该产品适合冲压。
（3）由于该产品内外转角处是锐角，不能满足冲裁要求，应以圆弧过度，经用户用意后，根据表4-2，落料（软刚）R=0.25t，由用户提供的图纸可知t=2mm,因此R=0.5mm,进行修改之后,再进行冲压.(4)根据该书表4-4,软刚圆形孔d1=0.35t=0.35x×2mm=0.7mm,由用户提供的图纸要求可知圆孔为d2=10mm,d1<d2，因此该产品适合冲压。
（5）根据用户提供的图纸要求，可知该零件只有一个孔，因此不用考虑孔间距，但需考虑孔边距，由用户提供的图纸尺寸得C=10mm,且C≥(1～1.5)t=2～3mm,因此该产品适合冲压.4.冲裁件的精度与断面粗糙度（1）精度查〈〈互换性与技术测量〉〉表 2.3得+0.030的公差等级为IT13-IT14，低于IT9级，因此该产品适合冲压。
（2）粗糙度根据用户提供的图纸要求可知粗糙度为 6.3，其值在断面粗糙度值Ra3.2～12.5um之间，因此该产品适合冲压。
5.见修改后的冲裁件图二.冲压工艺方案的确定（1）冲压类型根据用户提供的图纸，经分析采用冲孔和落料。
（2）冲压次数（3）冲压顺序（4）冲压的组合方式根据用户提供的图纸的要求及该厂的规模，该设备的大小、精度的高低，采用复合工序冲压（落料+冲孔）最适合，冲压工序的组合方式有四种：方案一：单工序冲压先落料再冲孔方案二：单工序冲压先冲孔再落料方案三：冲孔落料复合工序冲压方案四：单工序与复合工序级进冲压分析如下：该厂属于中小型企业方案一：单工序冲压先落料再冲孔该工序模具结构简单、寿命长、操作简单、维修方便，但生产率低，在搬运过程中需要大量的人力和劳力，占地面积相对较大，且设计过程中需设计两幅模具，大大加大了成本，由于用户提供的图纸可知零件属于大批量生产，尺寸又较小，该厂规模小，面积小，因此采用单工序冲裁效率太低且不便于操作。
托板冲压工艺及模具设计说明书
级进模的加工精度可以达到 IT13～IT10 级，冲压件尺寸在 250mm 以 下，冲压件厚度在 0.1mm～6mm 之间，工序间可以自动送料，冲件和 废料一般从下模漏下，生产效率较高，模具制造的工作量和成本在制 造形状简单零件时比复合模低，比较安全，可使用高速压力机，适合 大批量生产。
若该托板零件采用级进模生产，无论是生产效率、生产批量还是产品 尺寸均符合该零件的生产要求，但由于级进模加工精度达不到要求， 故不采用。（ 10 内孔精度达不到要求，需要后期加工，延长生产周 期）
本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使 用。
本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10 模具 304 班陈波主编，机械工程学院教授 xx 给予指导，xx、xxx 等同学提 出宝贵意见，在此表示深切感谢。
由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和 缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。
4.工艺性分析（精度及粗糙度）
4.1 精度
冲裁件的经济公差等级不高于 IT11 级，一般落料公差等级最好低于 IT10 级，冲孔件的公差等级最好低于 IT9 级，该托板零件的公差要 求如下：
① 58mm 的上偏差为 0，下偏差为-0.74，可知其公差为+0.74， 查《互换性与技术测量》表 2.3(19 页)得，该值公差等级为 IT14 级。
托板冲压工艺及模具 设计说明书
单位：重庆工业职业技术学院 部门：机械工程学院 设计者： 指导老师： 日期：2011.11.本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备 的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压 工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
根据客户提供的托板零件图可知，该托板零件没有过长悬臂及凹槽。 因此该托板零件在冲压成形中不用考虑过长悬臂及凹槽。
冲压模具托板设计说明书
冲压模具托板设计说明书单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院班级：09模具303姓名：李俊涛学号：20091023331指导老师：洪奕时间： 2011-1-24名目前言课题 (4)第一章冲裁件的工艺分析 (5)第二章冲压工艺设计方案 (8)第三章冲裁件的运算 (12)第四章模具的运算 (17)第五章模具使用说明书及爱护方式 (21)第六章终止语 (23)第七章参考文献 (24)前言本书是依照机械工程学院“关于加强高职师范学院模具教程若干意见”课程差不多要求和教学进程所编写的设计说明书，遵循“理论联系实际、表达应用性、有用性、综合性和先进行，激发创新”的原则，结合模具工业的体会的基础上编写的，本设计说明书的要紧特点是：1、依照模具冲压成型工艺级模具设计的工程技术应用性的实际要求，理论以“必须、够用”为度，着眼解决现场实际问题，积极吸纳新技术，表达应用性、有用性、综合性、和先进性。
2、在介绍冲压成型和运算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、爱护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。
本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——09模具303班李俊涛主编，机械工程学院教授洪奕给予指导，方强、方燕青等同学提出宝贵意见，在此表示深切感谢。
由于编者水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请宽敞读者批判指正。
编者2011年2月课题：冲压件：托板生产批量：大批量材料：08FT=2mm第一章冲裁件的工艺分析一、经济性分析通过如下方面对冲压件的经济性成本进行分析：（1）查资料可知材料费占总成本的65%-75%,另加上工人的劳动费（2）关于冲压件批量的问题看是否需要大小或者中批量生产，由图纸可知该冲压件为大批量生产，因此冲压式可采纳级进连续冲压或者复合模冲压。
（3）提高材料利用率以降低成本，进行合理的排样充分利用材料间隙，循环利用废料。
程恳 托板冲压工艺及模具设计说明书
托板冲压工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院机制304班设计者：程恳时间：2013.11~2014.4模具是现代化工业生产的重要工艺转杯，是利用其特定的形状成型具有一定的形状和尺寸的制品工具。
模具作为一种生产工具已经广泛应用于各行各业，其发展之快，模具需求量之多是前所未有的，今天，在国名经济的各个工业部门越来越多的依靠模具来进行生产加工，模具已成为国民经济的基础工业，已成为当代工业的重要手段和工艺发展的方向之一。
现代工业产品的品种和生产效益的提高，很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
为增进我们对模具的了解和加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在冲压课开课之际，老师特别为我们安排了此次设计。
此次设计也是我们在学习基础理论课，技术基础课和专业基础课的基础上所设置的一个重要的实践性教学环节。
本说明书用到了很多我们已经学过的课程，还用到了一些课外的资料裁完成了这个课题设计，如：《冲压模具及设备》、《机械制图》、《机械制造基础》、《模具加工工艺》《公差与配合》等多门课程。
查资料用得最多的是《中国模具大典》具体的标准件尺寸都是从上面参照取得。
从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，自己认真的设计制作。
其中遇到了很多自己无法解决的问题，在尺寸精度设计上通过询问了周进同学得以顺利的设计，在装配图的资料寻找上通过给洪老师打电话在洪老师的指导后，之后顺利的在网上百度找到了合适的的装配图。
对于刚刚接触冲压模具的我难免有不少错误，希望在此次设计中的错误的地方能在老师的指导下依依改正，谢谢。
前言 (2)一．托板的工艺性 (4)二、冲压工艺方案的设计 (7)三．冲压工艺计算 (10)四、冲压设备的选择 (15)五、托板冲压模具计算·········································错误！未定义书签。
托板冲压工艺及模具设计说明书
冲压模具及设备托板冲压工艺及模具设计说明书单位：部门：设计者：学号：指导教师：2011-11-1前言课程设计是大学三年的综合性时间环节，目的是通过课题的设计研究培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。
但专科生的设计不完全等同本科生，应比切与生产世纪相结合，应与培养职业能力相结合，以体现高职的特点。
在指导老师的精心安排和用心指导下，本次设计从确定课题题目，拟定设计方案，设计过程到答辩按照毕业生设计工作进行。
第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。
选好设计题目，设计目标，保证设计质量的前提。
这个课题能较全面的应用学生所学专业知识或者将来工作所需求的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能培养学生的职业岗位能力。
难度不是很大，但是使设计图纸能直接用于生产，并满足使用要求，也是不容易的。
第二，反复论证，确定产品设计方案。
明确课题性质意义设计内容，设计要求达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案。
第三，虚心求教，仔细认真。
我们高职学生的基础理论知识较差，设计能力较差，为了使我们尽快进入工作状态，指导老师耐心向我们介绍机械产品设计方法，一般步骤和设计过程等注意事项。
由于本人设计水平有限，设计中存在的缺点和错误在所难免，敬请老师批评指正。
编者2011.11冲压件：托板生产批量：大批量材料：08Ft=2mm目录绪论一、托板零件冲压工艺性分析1、批量2、材料3、结构与尺寸4、精度与断面粗糙度二、托板冲压工艺流程及方案优化1、冲压工艺类型2、冲压工艺次数3、冲压工艺顺序4、冲压工艺的组合方案三、托板冲压工艺的工艺设计1、排样类型2、排样方式3、料边与搭边的确定4、条料宽度的确定5、材料利用率的计算6、定位装置的选择四、冲压设备选择1、冲裁力的计算2、卸料力的计算3、推件力的计算4、顶件力的计算5、冲件的卸料方式6、设备的选择7、压力中心的确定5 托板冲压模具参数计算1、模具凹凸模之间的间隙确定2、冲压模具刃口尺寸的计算1）基准选取2）刃口尺寸计算3）模具制造方法3、凹模设计4、凸模设计5、模具闭合高度计算6、弹簧的选用及其它零部件的确定6 设计并绘制模具装配图、选取标准件7 绘制非标准件零件图总结致谢参考文献冲压件：托板生产批量：大批量材料：08Ft=2mm第一章托板零件的工艺性分析（一）经济性通过以下几方面对冲压件托板的经济性成本分析：（1）通过查阅资料可得知材料的费用占总成本的60%~75%，另加上工人的务工费，及加工时需要的电费及机床的维护费。
推荐-模具专业—托板冲裁模设计—设计说明书1 精品
安徽机电职业技术学院说明书课题: 托板冲裁模设计系（部）：机械工程系专业：模具设计与制造班级：模具3064姓名：吴小路学号：120XX63210指导教师；张新建20XX ～ 20XX 学年第一学期该设计说明书是围绕托板的冲孔及落料两道工序所设计的冲裁模模具，是一副冷冲模。
托板的材料为08F，料厚为2mm，精度等级为自由公差，取IT12级。
本副模具是一副冲孔落料复合模。
在冲裁过程中是利用始用挡料销起定位和导向的作用。
本副模具模架选用中间式导柱模架（按GB/T2851.5中标准选取）。
该设计说明书是以正确的参数、表格和插图对零件托板冲裁模模具进行解析和参照的，是一本图文并用的设计说明书。
本副模具的设计是先对其进行工艺分析、计算，然后再以计算的数据及参考冷冲模国家标准画出装配草图、零件图等等。
根据冲裁力及模具的封闭高度等参数选用的压力机是开式双柱可倾式压力机J23-25型压力机（参表3-5）。
该副模具经过了指导老师的审核和校正，具有生产效率高，精度一般，操作方便、易安装和维修以及具有较好的经济性和可行性。
本设计说明书是围绕零件托板的冲孔落料这两道工序所设计的模具，是一副冷冲模。
零件托板的材料为08F，料厚为2mm，精度等级为自由公差，即IT12级。
该零件的结构是对称的，且精度不高，加工方便简单，零件采用定位销进行定位。
本副模具的设计是先对其进行工艺性分析，计算。
然后再以计算的数据及参考冷冲模国家标准画出装配草图，零件图等等。
该零件选取的模架是I级精度的中间导柱式模架；根据冲裁力及模具的封闭高度等参数选用的是开式双柱可倾压式压力机，型号是J23-25型。
该模具经过了指导老师的审核和校正，此模具生产效率较高，精度一般，操作方便及易安装和维修，具有较好的经济性和可行性。
关键词：通用性经济性可行性前言中文摘要第一章冲压概述 (5)1.1 冲压、冲模的概念、特点及应用 (5)1.2冲压工艺 (6)1.3模具发展方向 (6)1.4模具的作用 (7)第二章课题——托板 (8)第三章零件托板的工艺性分析 (9)3.1 零件的形状结构的分析 (9)3.2 零件的精度 (9)3.3 零件材料的分析 (9)第四章工艺方案的确定 (10)4.1 工艺方案的分析及确定 (10)4.2 确定模具整体结构方案 (10)第五章零件的工艺设计与计算 (11)5.1 排样设计与计算 (11)5.2 压力机的初选 (13)5.3 计算凸、凹模的刃口尺寸 (14)5.4 模具的闭合高度 (15)第六章模具结构简图及冲裁模的主要零部件的结构设计 (17)6.1 模具结构简图 (17)6.2 凸模的结构设计 (17)6.3 凹模结构设计 (18)6.4 凸凹模的结构设计 (20)6.5 导料销的结构设计 (20)6.6 凸模固定板与垫板的结构设计 (21)6.7 模柄的选用 (23)6.8 冲模模架的型号与选择 (23)第七章主要零部件的加工工艺 (24)7.1 凸模的尺加工工艺 (24)7.2 凹模的加工工艺 (26)7.3 凸凹模的加工工艺 (28)7.4 卸料板的加工工艺 (30)7.5 推件块的加工工艺 (32)7.6 绘制模具总装图 (34)第八章模具价格估算 (36)小结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)第一章冲压概述1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
托板冲裁模具设计【优秀】
托板冲裁模具设计【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）设计说明书1.目录2.设计任务书及产品图3.序言4.零件的冲裁工艺性分析5.冲压工艺方案的确定6.模具的结构形式7.排样形式及裁板方法、材料利用率的计算8.工序压力的计算、选用压力机及压力中心的确定9.模具工作零件刃口尺寸的计算10.模具零件的选用、设计及计算11.其他需要说明的内容12.参考文献目录一、设计任务书及产品图 (1)二、序言 (7)三、零件的冲裁工艺性分析 (8)1.材料 (8)2.结构 (8)3.尺寸精度 (8)四、拟定制件的冲裁工艺方案 (8)五、模具的结构形式 (8)六、模具的设计及计算 (8)1.排样 (8)2.裁板 (9)3. 计算工序压力、总压力，选择压力机 (9)4. 压力中心的确定 (10)5. 凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 (10)6. 各主要零件结构尺寸的确定 (11)七、编写冲压工艺卡片 (12)八、绘制模具总装图 (13)九、绘制模具上的零件图 (14)十、编写模具主要零件的加工工艺 (21)十一、后记 (27)十二、参考文献 (28)设计任务书冲裁模设计如图1所示零件：托板生产批量：大批量生产材料：08F t=2㎜设计该零件的冲压工艺和模具。
序言自从我国加入WTO以来，机械制造行业迎来了空前发展的机遇，也正逐步向成为“世界制造中心”而努力着。
为了提高竞争力，我国的制造行业开始广泛的使用数控技术和模具技术。
而我国的模具工业在近20年来更是迅猛发展，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，前景也很广阔。
模具生产便于实现自动化，生产效率高，操作简单，特别是在冷冲压技术方面应用广泛。
而冷冲压在技术上和经济上有着它自身的特别之处，因而在现代工业生产中占有重要的地位。
现在有这么一句话：一个国家模具工业发展的水平能反映出这个国家的工业现代化程度。
而我国的模具制造业相对于发达国家来说还比较落后，技术也有待提高。
托板冲压模具设计说明
托板冲压模具设计说明1 绪论1.1模具⾏业没有⾼⽔平的模具就没有⾼⽔平的产品。
模具⽣产技术⽔平的⾼低，已成为衡量⼀个国家产品制造⽔平⾼低的重要标志，因为模具在很⼤程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能⼒。
在电⼦、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60～80%的零部件都要依靠模具成型。
1.2国内外模具发展状况及趋势我国具⼯业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近⼏年来，我国模具技术有了很⼤发展，模具⽔平有了较⼤提⾼。
⼤型、精密、复杂、⾼效和长寿命模具⼜上了新台阶。
按照中国模具⼯业协会的划分,我国模具基本分为10⼤类，其中,冲压模和塑料成型模两⼤类占主要部分。
⽬前,我国以汽车覆盖件模具为代表的⼤型冲压模具的制造技术已取得很⼤进步。
⼏⼤汽车模具⼚由于采⽤了国际上先进的模具加⼯⼚设备、制造技术和软件,实现了CAD(计算机辅助设计)/CAE(计算机辅助实验)/CAM(计算机辅助制造)⼀体化,提⾼了冲压模具的设计开发和制造能⼒,缩短了模具的⽣产周期。
国内的模具企业也在充分抓住汽车⼯业所带来的发展契机,加⼤设备、产品、⽣产规模的升级步伐,积极开拓国内外市场。
然⽽，我国模具制造技术与⼯业发达国家的差距还很⼤，冲压模具CAD/CAE/CAM 技术的开发⼿段⽐较落后、技术的普及率不⾼,应⽤不够⼴泛，仅有约10%的模具在设计中采⽤了CAD技术,距抛开绘图板还有漫长的⼀段路要⾛；在应⽤CAE进⾏模具⽅案设计和分析计算⽅⾯,也才刚刚起步,在应⽤CAM技术制造模具⽅⾯,由于缺乏先进适⽤的制造装备和⼯艺设备,只有5%左右的模具制造设备被应⽤于这项⼯作。
精密加⼯设备在模具加⼯设备中所占⽐重较低,⼯艺设备落后,直接影响国产模具质量的提⾼。
我国模具⼯业现有⽣产能⼒只能满⾜需求量的60%左右,⼤部分模具⼚的模具加⼯设备陈旧,在役期长、精度差、效率低,还不能适应国民经济发展的需要。
⽣产冲压模具的专⽤技术尚未成熟,⼤多仍还处于试验摸索阶段，如模具的表⾯涂层、表⾯热处理技术、导向副润滑技术、型腔传感及润滑技术、去应⼒技术、抗疲劳及防腐技术等未完全形成⽣产能⼒,⾛向商品化。
课程设计冲裁模具设计说明书
课程设计冲裁模具设计说明书冲裁模具设计说明书一、设计目的为了满足课程设计需求，本文档旨在详细说明冲裁模具的设计过程、关键要点和技术参数，以便于课程设计的顺利进行。
二、设计准备1、设计背景：简要介绍冲裁模具设计的背景和需求；2、设计范围：明确冲裁模具设计的范围，包括设计的零件和相关工艺；3、设计要求：冲裁模具设计的主要要求，例如精度、寿命、生产效率等；4、设计材料：指定设计中涉及的材料信息和要求。
三、设计流程1、概念设计：介绍概念设计阶段的主要工作，包括需求分析、方案筛选和初步设计；2、详细设计：详细描述模具的结构和关键部件，包括设计原理、尺寸规格、装配关系等；3、零件加工：说明每个零件的加工工艺和要求，包括加工方法、加工精度和表面处理等；4、组装与调试：描述模具的组装工艺和调试过程，以确保模具正常运行；5、检验与测试：说明模具的检验方法和测试标准，以验证设计的正确性和性能达标；6、文档编制：整理设计文件、绘制图纸和编写说明书，以备后续参考和使用。
四、模具结构3、导柱系统：说明导柱的结构和选用原则，以保证模具的精度和可靠性；4、弹簧系统：描述弹簧的选用和布置，以实现模具的自动弹出和复位；5、前后板系统：介绍前后板的结构和选材，以提供稳定的模具闭合力；6、料斗系统：说明料斗的设计和位置，以便于材料的投放和保护。
五、工艺要求1、加工工艺：详细介绍冲裁模具的加工工艺和步骤，包括铣削、车削、磨削等；2、表面处理：说明零件表面的处理方法和要求，例如镀铬、喷涂等；3、热处理：需要进行热处理的零件和相应的处理工艺；4、精密配合：描述模具关键部件的精密配合要求，以保证模具的精度和可靠性；5、模具试制：介绍模具的试制方法和流程，以验证设计的可行性和性能。
六、附件本文档涉及以下附件：2、冲裁模具检验报告：包括模具的尺寸检验、配合检验、功能测试等相关报告；3、冲裁模具材料证明：包括模具所使用的材料的相关证明文件和检测报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具设计课程设计计算说明书
设计题目：托板冲裁模设计
专业： 05机械设计制造及其自动化
设计者：
指导老师：
二零零八年十一月二十五号
**大学
计算说明书
㈠冲裁件工艺分析
图 ⑴ 托板图
如图⑴所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。
零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。
有公差表查得：074.058-，
062.038-，052.030-，30.005.3+Φ，1722.0±，1422.0±。
R8所标注的尺寸可以通过044.016-。
控制。
由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为5.0±㎜，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。
㈡确定冲裁最佳工艺方案
由于冲裁件尺寸精度不高，形状不复杂，但是大批量生产。
根据其结构特点，可以用级进模加工，先冲孔，再落料，两次冲压。
㈢排样的设计及计算
图⑵排样图
由课本P49表3-12查得相关搭边值，求得条料宽度b=58+1.8×2=61.6㎜, 步距h=30+2=32㎜。
如图（2）所示。
冲裁件面积A=38×30+2×16×2+2
π
×8×8=1304.482mm
则材料利用率η=
bh nA ×100%=32
6.6148.1304⨯×100%=66.18% ㈣确定冲压力
⒈落料力
⒉冲孔力
2F =Lt b σ=（π×3.5×4）×2×450=39.56KN ⒊落料卸料力
由课本P89表4-2查得卸K =0.05
卸F =卸K 1F =0.05×146.02=7.3KN
⒋冲孔推件力
由课本P89表4-2查得推K =0.055，由P62表3-18取凹模刃口高度h=10㎜,故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数n=h/t=10/2=5个
推F =n 推K 2F =5×0.055×39.56=10.88KN
⒌总冲压力
总F =1F +2F +卸F +推F =203.76KN
㈤确定模具压力中心
图⑶压力中心
由于该冲裁件的结构是对称的，故如图⑶所示，落料时的压力中心是a,冲孔时的压力中心是b ，则冲模压力中心O 必在ab 的连线上。
如图设冲模压力中心O 离a 点的距离是Y ，根据力矩平衡原理得：
1F Y=2F (32-Y) 由此得Y=6.89㎜
㈥冲裁模刃口尺寸的计算
1.对于孔Φ3.5，因其结构简单，可以采用凹模，凸模分开加工的方法。
由课本P90表4-4查得 min Z =0.246㎜，m ax Z =0.360㎜ 由课本P90表4-5查得 p δ =0.020㎜，d δ=0.020㎜ 检验：m ax Z - min Z =0.114 ㎜>p δ+d δ=0.040㎜ 故可以采用凹模，凸模分开加工的方法。
由表4-6查得χ=0.5
p d =(d+χ∆)0p δ- =(3.5+0.5×0.30)0020.0-=3.650
020.0-㎜ d d =(p d +min Z )d δ+0=(3.65+0.246)020.00+=3.896020.00+㎜
2.外形尺寸采取凸模和凹模配作加工的方法
图⑷配作加工图
如图（4）所示，凹模磨损后所有的外形尺寸均增大。
因其尺寸公差等级均为IT14,
由课本P91表4-6查得χ=0.5。
令A1=074.058-㎜,A2=062.038-㎜,A3=052
.030-㎜,A4=044.016-㎜,A5=R8㎜
由公式d A =(A-χ∆)d δ+0，d δ=0.25∆可以求得相应凹模尺寸为： A1=（58-0.5×0.74）4/74.00+=57.63185.00+㎜ A2=(38-0.5×0.62) 4/62.00+=37.69155.00+㎜ A3=(30-0.5×0.52) 4/52.00+=29.74130.00+㎜ A4=(16-0.5×0.44) 4/44.00+=15.78110.00+㎜
A5为凹模的尺寸，基本尺寸和公差均应取A4的一半，A5=7.89055.00+㎜。
凸模的尺寸应按凹模刃口的实际尺寸配制，保证双面间隙为0.246㎜～0.360㎜之间。
3.中心距尺寸
计算模具中心距尺寸时，制造偏差值应取工件公差的1/8. L1=14±0.44/8=14±0.055㎜ L2=17±0.44/8=17±0.055㎜
㈦模具凹模，凸模的结构设计
1.凹模外形尺寸的确定
凹模厚度H=kb(H>15㎜),其中b 为最大外形尺寸，取b=58㎜；有课本P62表3-19查得k=0.28.
则H=kb=0.28×58=16.24㎜ 凹模的壁厚c=(1.5～2)H=32㎜
由冲压设计手册查得标准值H=25㎜,c=34㎜. 故凹模的长度L=b+2c=58+2×34=126㎜
凹模的宽度B=步距+工件宽+2c=32+30+2×34=130㎜
由冲压设计手册查得标准凹模外形尺寸为：140×125×25. 2.凸模长度的确定
凸模长度公式为：L=1h +2h +3h +h
有设计手册查得凹模固定板厚1h =18㎜，卸料板厚2h =12㎜，导尺厚度3h =8㎜，取附加长度h=18㎜（15～20）。
则L=18+12+8+18=56㎜
㈧模具装配图。