梁板钢筋绑扎施工工艺

梁板钢筋绑扎施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

梁板钢筋绑扎施工工艺

平台板钢筋绑扎梁柱节点钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎施工工艺：

1、工艺流程：

梁钢筋绑扎工艺流程

1.1.1、模内绑扎：画主次梁箍筋

间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层

纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与

箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→

按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

1.1.2、、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

板钢筋安装工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

2、操作要点：

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端

与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm或主筋，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（≥）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线，按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

底板筋一般先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，双向板应满扣绑扎，下层钢筋伸入支座的长度不得小于5d，并伸至梁中心线，上层钢筋伸入支座必须满足锚固要求。板面层筋绑扎方式与底筋相反，板面筋搭接应错开支座位置，在跨中搭接。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

板钢筋的下面垫好砂浆垫块，一般间距。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要

求符合规定。

板筋上下层钢筋之间应设置相应的定位件以固定钢筋的位置，设置间距根据板厚在施工方案中必须加以明确。

板钢筋绑扎后尽量避免踩踏，主通道部位设置跳板。

3、质量要求：

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办理设计变更文件。

钢筋下料准确，钢筋加工规范规范、准确，成品符合钢筋加工允许偏差

锚固长度、搭接长度、接头错开符合要求。

钢筋网片顺直，不得打弯，间距排距准确。

保护层厚度准确。

上铁的弯钩朝下，下铁弯钩朝上，光圆钢筋弯钩180°；附筋端头平齐，钩朝下；搭接头绑扎方法正确，绑扣结实，无松扣、跳扣。

次梁箍筋要与次梁主筋贴合。

主次梁交接处，要严控截面尺寸。

钢筋的隐蔽验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规

范》等相关要求。