起重安全知识培训

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起重安全知识培训课件

contents •起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•危险源辨识与风险评估方法•应急处理措施与事故案例分析•法律法规要求与企业内部管理制度•实践操作考核与持续改进计划目录01起重机械基本概念与分类定义及功能定义起重机械是一种用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

功能起重机械在物料搬运过程中主要起到提升、搬运、装卸和堆垛等功能，是现代化生产不可缺少的重要组成部分。

常见类型与特点桥式起重机门式起重机塔式起重机相关术语解析额定起重量指起重机允许吊起的重物连同吊具（或属具）质量的总和（对于流动式的单斗臂架类起重机其额定起重量指的是最小幅度时的起重量）。

最大幅度指起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的最大水平距离。

最大起重量指起重机在某一幅度处所能吊起的最大负荷量，它随着幅度的增大而减小。

02起重机械安全操作规范操作前检查与准备正确使用吊索具和吊钩01020304起重机械操作人员应熟悉并遵守指挥人员的指挥信号，确保与指挥人员之间的通讯畅通。

在多人协同作业时，应明确各自的职责和分工，保持密切的配合和沟通。

在遇到恶劣天气或其他紧急情况时，应及时向指挥人员报告并采取相应的安全措施。

遵守信号指挥和通讯规定在进行斜拉或斜吊作业时，应确保起重机械的稳定性和安全性，防止发生倾覆或溜钩等事故。

对于特殊形状或超大件的吊物，应制定专门的吊装方案和安全措施，并经相关部门审批后方可实施。

严格遵守起重机械的额定载重量和起升高度限制，严禁超载作业。

严禁超载和斜拉斜吊03危险源辨识与风险评估方法识别危险源及隐患01020304起重机械本身操作人员吊运物品环境因素定性评估法定量评估法综合评估法030201风险评估方法介绍制定针对性防范措施04应急处理措施与事故案例分析应急处理措施讲解在发生异常情况时，第一时间按下紧急停机按钮，切断电源，防止事故扩大。

起重作业安全基础知识培训

三、吊索具使用及吊车支车规范
2.2、枕木布置要求
打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积。
枕木的布置必须总是保持水平的用以保证液压千斤顶与支腿板保持垂直。
若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，可能产生支腿板球铰接处失效或支腿板在枕木上产生滑移而损坏或导致油缸损坏。
怎么预防？
1、高空工作人员挂好安全绳，高挂低用； 2、乘坐吊篮人员必须挂好安全绳，吊篮上必须使用2根或以上缆风绳控制平稳； 3、吊装半径范围内严禁有人逗留。
四、风电场起重风险分析及预防措施
2.7叶轮组对风险及预防措施
有什么风险？
1、叶片吊装不平稳发生起重事故； 2、安装时发生侧翻； 3、手扶叶片组对夹伤手指、站在叶片中间被夹伤。
5、制动器的报废要求
制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50% 弹簧出现塑性变形铰接小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%
• 制动轮出现下述情况之一时，应报废裂纹起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40% 其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50%轮面凹凸不
平度达1.5mm时
三、吊索具使用及吊车支车规范
一、起重吊装的一般规定
起重吊装人员应经过严格培训，持证上岗
穿戴合格的PPE。
起吊前应对所使用的设备及吊索具进行检
查，确保合格。
起吊前起应试吊、吊装过程中动作平稳.所有随机件、物资应做好固定。
吊装场地应平整坚实、现场应该有明显的警示标识。
作业前制定施工方案组织安全技术交底严格遵守”十不吊”。
怎么预防？
1、找准重心点，先试吊； 2、第一个安装的叶片顺着主风向； 3、叶轮起吊前清理叶轮内工具物品； 4、作业人员必须使用导向绳控制叶片方向，严禁手抓叶片螺栓或根部组对叶轮。

起重吊装作业安全管理培训

力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸
扣不得横向受力。
3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。不准敲击螺纹部位。
起重吊装作业的基本知识及分类
起重吊装作业的风险及事故主要原因
下图：06年4月12日，玉环项目，在90吨汽车吊配合进行斗轮机门座安装过程中，因作业路面承载力不够，当该汽车吊将斗轮机门座吊升到一定高度进行回转过程中，由于该吊机支腿对作业路面的压强增加，导致支腿下陷。所幸的是，此时吊起的门座正好搁在斗轮机水平梁上，才避免了90吨汽车吊的倾翻事故发生。
绳索具、无接头钢丝绳索具
WLL 3T
起重吊装作业的基本知识及分类
钢丝绳 — 压制钢丝绳索具、插编钢丝绳索具、无接头钢丝绳索具
产品铭牌
直径10mm~20mm的钢丝绳编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不得小于300mm，编插部分应捆扎细钢丝。
起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件
起重吊装作业安全管理培训
Hale Waihona Puke 1 起重吊装作业的基本知识及分类 2 起重吊装作业分级类别 3 起重吊装作业的事故及其主要原因 4 起重吊装作业管理要点及常见违章行为
目录
CONTENTE
1 起重吊装作业的基本知识起重设备、吊锁具介绍
起重吊装作业的基本知识及分类
目的：
• 提高属地主管吊装安全管理技能及预判能力 • 降低吊装作业过程的风险 • 保障作业人员及设备的安全 • 保障吊装货物的完好 • 保障作业区域内人员及设备/设施的安全

起重吊装作业知识培训精选全文完整版

➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
添加标题内容
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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右键点击图片选择设置图片格式可直接替换图片。您的容打在或者通过复制您的文本后，在此框中选择粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
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第一章起重机械的基本知识
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第三章吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位

起重作业安全教育培训范本

起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。

这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。

二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。

超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。

因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。

2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。

起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。

同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。

3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。

在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。

同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。

4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。

在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。

同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。

5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。

在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。

6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。

因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。

起重作业(安全知识培训)

起重作业基本知识主要内容一、力学的基本知识二、绳索及钢丝绳的性能及报废标准三、夹具、卸扣的正确使用四、小型起重设备及工具的使用五、卷扬机的正确架设及调整六、典型事故案例一、力学的基本知识1、力的三要素什么是力：力是一个物体对另一个物体的作用。

一个物体受到力的作用，一定有另一个物体对它施加这种作用。

力是不能离开施力物体而独立存在的，我们有时为了方便,只说物体受了力，而没有指明施力物体，但施力物体一定是存在的。

一个物体无论大小必须是在受到另一物体的作用后物体的运动状态或者物体的形状才会发生改变。

起重作业是将一个用人力所不能为的物体用专用设备或工具将其运动状态发生改变的作业。

在起重作业中掌握并运用一定的力学知识是起重作业人员必备的理论素质。

所以首先介绍力学基本知识力的三要素。

力作用在物体上，要想使物体运动状态达到作业者在作业前预期的效果。

这种效果不但与力的大小有关，而且与力的方向和作用点有关.在力学中，把力的大小、方向和作用点称为力的三要素。

力的三要素中任何一个要素改变了，力的作用效果也随之改变。

力的大小表明物体间作用力的强弱程度;力的方向表明在该力的作用下，静止的物体开始运动的方向作用力的方向不同，物体运动的方向也不同；力的作用点是物体上直接受力作用的点（a）(b) (c）以上图为例，在A点先用小于摩擦力的a来拖动，小车不会发生移动。

用稍大于摩擦力的力b来拖动，小车开始作等速运动。

用大于摩擦力一倍的力c来拖动，小车便很快作加速运动。

以上三个力大小不同，所产生的效果也不同。

用力的方向不同所产生的效果从上面b图可以看出会有不同的结果.如果作用在物体上的力大小不变,方向不变，而将作用点从A点移到B点时小车上的物体在B点作用力的作用下很容易向拖运方向倾倒。

2、二力平衡原理物体在力的三要素作用下产生相应的运动状态的变化，是起重作业人员在实际作业中经常借鉴的。

但二力平衡的原理同样是起重作业人员所必须了解的。

要使物体在两个力的作用下保持平衡的条件是:这两个力大小相等，方向相反,且作用在同一条直线上。

起重吊装安全知识专培训

起重吊装安全知识专培训背景起重吊装作为一项危险的工作，其安全性十分重要。

它涉及很多细节问题，如果操作不当，就有可能导致重大事故。

因此，学习起重吊装安全知识至关重要。

为此，我们推出了本次起重吊装安全知识专培训，旨在提高参与者对起重吊装安全知识的掌握程度，加强对安全操作的意识和技能，减少事故发生的风险。

培训内容1. 起重吊装的安全意识1.1 安全意识的重要性在进行起重吊装作业前，必须充分了解并掌握安全意识，以预防事故的发生。

掌握安全意识，可以减少操作时的错误操作，从而在维护人员及设备的生命安全、机器设备的完整、杜绝资源、环境等各方面的损失上起到重要的作用。

一个好的起重吊装工作人员，必须要有一个好的安全观念，能够对安全隐患进行识别、分析和解决，预估风险并能够灵活应对。

1.2 安全意识的培养安全意识不是一时之功，需要从平日积累运用中逐渐提高。

首先，要了解起重吊装的法规制度、操作规程、操作办法和各项安全要求。

此外，需要认识和掌握起重吊装事故的类型、原因和危害程度，并用心体验起重吊装的危险性，时刻提高对安全问题的认识，树立安全至上的意识。

2. 起重吊装的安全操作2.1 确定承重点和重力在进行起重吊装作业时，首先需要确定承重点和重力，以确保承重的平衡和稳定，不因负载过重而产生倾覆或其他不良后果。

为此，工作人员应该了解承重点及其负载下降的方向、速度，以及吊具与平衡条件等相关知识，并学会正确使用计算、测量装置以保证承重的正确性。

2.2 注意根据不同情况选择吊具吊装物质的种类和尺寸不一，需要根据实际情况，选择适合的吊具。

吊具种类有绳索和钢缆等多种，不同的吊具能够适应不同的吊装环境和物体。

在进行吊装作业时，应自行选择吊具，将其安装到起重机械的鉤子上，确保吊装物品能够在高空中稳定运输，并防止误操作，导致吊装故障。

3. 起重吊装设备的安全维护3.1 对起重吊装设备进行定期检修为确保吊装设备在工作中处于稳定、安全的状态下，必须定期对吊装设备及其附件进行检修和维护，保证其性能、状况符合安全生产要求，同时预防突发事件的发生。

起重工岗前培训内容（三篇）

起重工岗前培训内容1、一般规定1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。

严禁酒后作业。

2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。

吊装区域无闲散人员，障碍已排除。

吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。

确认安全后方可作业。

5 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。

严禁在带电的高压线下或一侧作业。

6 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。

表4起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.52467 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： 1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。

(2)起重机安全技术规程、制度。

(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。

(7)吊装构件重量计算。

(8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。

(9)制动器突然失效能作紧急处理。

2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。

能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。

(4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。

起重机械吊索具安全培训

起重机械的安全操作规程
遵守安全规程
操作人员必须遵守起重机械的安全规程，包括佩戴个人防护装备、检查设备安全性能、遵守源自挥人员的指令等。了解负载特性
操作人员需要了解被吊物品的重量、尺寸、形状和重心等负载特性，以便合理选择吊索具和操作方法。
注意作业环境
操作人员应关注作业环境，包括地面状况、风力风向、障碍物和周边人员等，以确保安全作业。
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起重机械吊索具安全培训
目录
• 吊索具基础知识 • 起重机械安全操作规程 • 吊索具安全使用规范 • 起重机械安全事故案例分析 • 吊索具安全培训总结
01 吊索具基础知识
吊索具的种类与用途
01
02
03
钢丝绳类吊索
用于吊装、牵引和起升重物，适用于各种场合和环境。
链条类吊索
具有较强的承载能力和耐久性，常用于大型、重型设备的吊装。
定期检查
对吊索具进行定期检查，包括外观、磨损、断裂等情况，确保其
完好无损。
记录使用情况
记录吊索具的使用情况，包括起吊重量、起吊高度、使用频率等，
以便及时发现异常。
维护与保养
根据制造商的推荐，对吊索具进行适当的维护和保养，如涂润滑
油、清洗等。
吊索具的常见故障与排除方法
断裂或磨损
如果发现吊索具出现断裂或严重磨损，应立即停止使用，更换新的吊索具。
安全事故预防措施
加强设备维护保养
定期对起重机械进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
规范操作规程
制定完善的操作规程，加强操作人员的培训和教育，提高操作技能和安全意识。
建立安全管理制度

起重工岗前培训内容

起重工岗前培训内容起重工岗前培训是指在起重工岗位上工作之前，为起重工人员提供必要的培训，以提高其安全意识、技能水平和工作效率。

以下是起重工岗前培训的主要内容：1. 安全意识培训：- 教育起重工人员对工作场所的安全危险性有清晰的认识，强调遵守安全操作规程和安全标准。

- 培养起重工人员的安全意识，让他们时刻关注自身和他人的安全，并能及时识别和避免潜在的风险。

- 强调使用个人防护装备的重要性，如头盔、安全鞋、手套等，以便在工作过程中起到保护作用。

2. 起重设备知识培训：- 介绍常见的起重设备、机械和工具的种类、结构和工作原理，如起重机、吊车、手推车等。

- 强调每种设备的适用范围、使用注意事项和维护保养方法。

- 学习起重设备的操作方法，掌握设备的控制杆和按钮的功能和使用方法。

3. 起重工作规范培训：- 学习相关的工作规范和操作规程，如起重工的职责、工作流程、安全要求等。

- 强调遵守规范的重要性，保证在工作中的安全和高效。

4. 起重工程测量培训：- 学习使用常见的测量工具，如测量尺、经纬仪等，掌握测量方法和技巧。

- 学习测量工程中的常见术语和单位，如长度、角度、高度等。

- 掌握测量误差的原因和对策，确保测量结果的准确性。

5. 起重工程机械维护培训：- 学习日常维护工作，如润滑、清洁、检查等。

- 学习设备故障的判断和排除方法，掌握基本的维修技能。

- 强调设备维护对于设备寿命和工作效率的重要性。

6. 安全操作技能培训：- 学习起重设备的正确操作方法，如启动、停止、转向、提升、降低等。

- 学习严格遵守起吊重物的规定和操作流程，确保起吊过程中的安全。

7. 防范意外事故培训：- 学习各类事故案例分析，了解事故的原因和预防措施。

- 强调事故防范意识，学习如何预防和应对突发事故。

- 学习紧急情况下的应急处理方法，如灭火、逃生等。

8. 团队协作培训：- 强调起重工的团队合作精神，学习如何与其他工种人员合作，确保工程的顺利进行。

起重安全知识培训PPT课件

25
授课：XXX
常见故障及原因处理办法
2、制动不弹簧压力减小。
（2）制动环与后端盖锥面接触不良。拆下修磨。
（3）制动环面有油污。拆下清洗。
（4）制动环松动。更换制动环。
（5）压力弹簧疲劳。更换弹簧。
（6）联轴器窜动不灵或卡死。检查其联结
起重安全知识培训
安全环保部
1
授课：XXX
易发生事故类型
地操起重机在操作时易发生的事故类型： 1、挤压碰撞人 (1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压
撞人。发生此种情况原因：司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物 (具)产生较大惯性。
2
授课：XXX
易发生事故类型
(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因：一是由于吊物 (具)旋转方式不当，对重大吊物(具 )旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
11
授课：XXX
操作时注意事项
1．安全站位在起重作业中，有些位置十分危险，如
吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等等，如果处在这些位置上，一且发生危险极不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
6
授课：XXX
易发生事故类型
(2)跨越起重机时坠落。发生此种情况原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
7
授课：XXX
易发生事故类型

起重吊装作业安全知识培训

起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源，紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方；起重机所有门应安装联锁保护装置（可两处操作的起重机应设有联锁保护装置，以防止同时操作）。
卷扬机传动的升降机，应设防松绳和断绳保护装置。升降机的对重钢丝绳或提升钢丝绳的绳数不少于2根，在钢丝绳组的一端应设置张力均衡装置，并装有由相对伸长量控制的非自动复位防松绳保护开关。当其中1 根钢丝绳出现的相对伸长量超过允许值时或断绳时，该开关应切断控制电路。
（7个品种）
蒸汽铁路起重机内燃铁路起重机电力铁路起重机
港口门座起重机；船厂门座起重机；带斗门座式起重机；电站门座起重机；港口台架起重机；固定式起重机；液压折臂起重机。
（二）分类
升降机（9个品种）
曲线施工升降机；锅炉炉膛检修平台；钢索式液压提升装置；电站提滑模装置；升船机；施工升降机；简易升降机；升降作业平台；高空作业车。
一起重吊装作业的基本概念二起重机械的定义及分类三起重机械的安全防护装臵四起重吊装作业安全风险识别五施工现场起重吊装作业违规示例及管控措施六起重吊装作业安全管理规定七起重吊装事故的预防措施八起重机械及作业人员的证件管理九标准规范及相关规定一起重吊装作业的定义起重吊装作业是指使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位臵和标高并按要求安装固定的施工过程
SS型施工升降机应设置手动安全装置，该装置应在吊笼到达工作面后人员进入吊笼之前起作用，使吊笼固定在导轨架上。
（二）指示器类
指示器是指向起重司机传送听觉或视觉信号，以便在工作参数范围内，操纵起重机的指示装置。
1、偏斜调整
和显示装置
为保证大跨度的门式起重机和装卸桥，当两端支腿因前进速度不同而偏斜时，能将偏斜情况向司机指示出来，以保证产生位置差(偏斜量) 时，发出信号显示并停止工作自动调整，使偏斜得到调整。跨度等于或大于40m时，装卸桥应安装，门式起重机宜安装。

起重吊装安全知识专项培训

起重吊装安全知识专项培训
一、起重吊装风险识别
二、吊装人员安全
三、装载重量、重心和重量分配
四、钢丝绳夹使用注意事项
五、吊绳使用注意事项
六、防止吊索打滑的方法
目录
七、吊钩、卸扣使用注意事项八、吊车的固定
Contents
01
起重吊装风险识别
起重吊装风险识别
作业现场吊装风险识别：
1、吊索具或附件、吊点断裂或滑脱（未试吊）； 2、起重机吊臂（悬梁）倾覆或钢丝绳断裂； 3、吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人（人的站位）； 4、起吊后用手去碰吊索或吊物（不用引绳）致夹手压脚； 5、高空吊装坠落伤人； 6、吊索具、吊物碰到带电体触电； 7、吊车转盘旋转伤人，收支撑夹手夹脚；
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
吊钩、卸扣使用注意事项
08
吊车的固定
吊车的固定
十不吊原则：起重司机应持有关职能部门颁发的证件上岗、起重信号司索工应持建设行政主管部门颁发的证件上岗，并进行三级安全教育及安全技术交底；作业过程中不得携带手机等电子设备，严格执行“十不吊”原则。
吊车的固定
事故案例：某工地塔吊事故现场图
吊车的固定
事故案例：地铁工程一台汽车吊在基坑吊钢支撑，支腿梁未全部伸出，只伸出不到1/5，汽车吊整体起重能力极大减少，发生了侧翻，造成1名工人死亡。
吊车的固定
流动式起重机应经本市具备相应资质的检验机构检验合格（在首检有效期内并能提供检测报告原件的除外），并经检查、验收合格方可进场作业。流动式起重机每次站位起重作业之前必须有填写《流动起重作业安全条件确认表》，并经带班领导批准方可作业。