矿井提升绞车的安全检查
2008_《金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范》(AQ2022-2008)
金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验规范AQ2022-20082008.1.19发布2009.01.01实施国家安全生产监督管理总局发布目录1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3 检验基本要求 (2)4 检验项目及技术要求 (2)5 检验结果的判定 (8)6 检验方法及仪器 (8)7 检验周期 (9)1范围本规范规定了金属非金属矿山在用提升绞车安全检测检验的项目、技术要求、判定规则和检验周期。
本规范适用于金属非金属矿山在用提升绞车现场检测检验。
本标准中的提升绞车，是指在矿井中提升或下放人员或物料、卷筒直接2m以下（不包括2m）的矿用绞车。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T13325-1991 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）GB16423-2006 金属非金属矿山安全规程3 检验基本要求3.1 受检的金属非金属矿山在用提升绞车应能正常运行。
3.2 用于井下有防爆要求的提升机，应符合GB16423-2006中的有关规定。
3.3 检验应由安全生产监督管理部门认定的安全生产检测检验机构进行。
3.4 带式制动矿用提升绞车及卷筒直径1.2米以下（不包括1.2米）的矿用提升绞车严禁用于升降人员。
4 检验项目及技术要求4.1 机房或硐室4.1.1 机房或硐室应有照明装置，照明应用日光，司机操作位置处的照度不应低于100 lx，且应有应急照明设施。
4.1.2 操作位置处的噪声声压级不应超过85dB （A），达不到噪声标准时，作业人员应佩戴防护用具。
4.1.3 提升绞车（不含室外安装的天轮）应安装在无爆炸介质、环境温度为5℃～40℃的机房内或环境温度为5℃～28℃的硐室内，周围应留有足够的操作和维护空间。
矿井提升绞车的安全检查范文
矿井提升绞车的安全检查范文矿井提升绞车是矿井井下运输设备中的主要设备之一，其作用是将人员和物资从地下提升到地面。
由于其工作环境特殊、工作强度大，因此必须进行定期的安全检查，以确保其正常运行，避免发生事故。
本文将从绞车外观、电气系统、传动系统、制动系统、安全装置等多个方面介绍矿井提升绞车的安全检查内容。
一、外观检查1. 绞车外观应整洁无垃圾，机体表面无明显破损和裂纹，防护罩完好无损，下料道应畅通无障碍。
2. 检查电缆布置是否整齐，是否有暴露的电缆和断头现象，电缆应牢固固定。
3. 检查绞车工作环境是否整洁，地面应清理干净，无杂物和积水。
二、电气系统检查1. 检查电源电压是否正常，电压波动范围是否在合理范围内。
2. 检查电缆线路是否有破损，插头、插座是否牢固，接线是否接触良好。
3. 检查绞车控制盘和操作按钮是否正常，按钮是否灵敏可靠，是否有松动现象。
4. 检查电缆卷盘是否正常，卷盘系统是否运行顺畅。
三、传动系统检查1. 检查绞车传动齿轮是否有磨损，是否需要更换。
2. 检查传动皮带是否松紧适当，是否磨损或老化，需要及时更换。
3. 检查传动链条是否光滑，有无断链或脱落现象，是否需要润滑。
4. 检查绞车的减速机、电机等传动部件是否正常运转，有无异常声音或震动。
四、制动系统检查1. 检查绞车的制动器是否灵敏可靠，制动效果是否正常。
可以通过手动制动和电动制动两种方式进行检查。
2. 检查制动器制动盘和制动鞋是否磨损过度，是否需要更换。
3. 检查制动器的漏油情况，是否需要添加润滑油。
五、安全装置检查1. 检查绞车的安全限位装置是否正常工作，限位装置是否准确可靠。
2. 检查绞车的防坠器装置是否完好可靠，工作效果是否正常。
3. 检查绞车的安全门、护栏等安全设施是否完好，是否有松动或破损现象。
六、其他检查1. 检查绞车的润滑情况，润滑点是否清洁，润滑部位是否添加润滑油。
2. 检查绞车的噪音情况，有无异常噪音或共振现象。
3. 检查绞车的工作效率，提升速度是否正常。
矿井提升绞车的安全检查范本
矿井提升绞车的安全检查范本第一章：绞车外部检查1. 绞车外部结构检查1. 检查主要部件和连接件是否完好，无损伤或松动。
2. 检查绞车的外壳是否完整，无明显变形或破裂。
3. 检查绞车的标识是否清晰可见，包括制造厂商、型号和额定载荷等信息。
2. 绞车驱动系统检查1. 检查绞车的电机和减速器是否运转正常，无异常声音或异味。
2. 检查传动链条或皮带的张紧情况，确保正常传递动力。
3. 检查传感器和控制系统的接线是否良好，无松动或破损。
3. 绞车制动系统检查1. 检查绞车的制动器是否灵敏可靠，能够迅速停止绞车的运动。
2. 检查制动蹄片或制动皮带的磨损情况，必要时进行更换。
3. 检查制动器的油路或气路是否正常，无泄漏或堵塞现象。
4. 绞车安全装置检查1. 检查超速保护装置是否灵敏可靠，能够在绞车超速时及时切断电源或制动器。
2. 检查绞车的限位开关和断电开关是否正常工作，保证安全停止。
第二章：绞车内部检查1. 绞车绳索检查1. 检查绞车的钢丝绳索是否完好，无明显磨损、断丝或畸变。
2. 检查钢丝绳的固定和连接是否牢固可靠，无锈蚀或腐蚀。
3. 检查钢丝绳的张力是否适当，无过松或过紧现象。
2. 绞车卷筒检查1. 检查绞车的卷筒是否完整，无明显损伤或变形。
2. 检查卷筒的制动器和卷筒制动带的工作情况，确保可靠制动。
3. 绞车绳轮和滑轮检查1. 检查绞车的绳轮和滑轮是否无松动或磨损，能够顺畅引导钢丝绳的运动。
2. 检查绳轮和滑轮的润滑情况，必要时进行加油或更换。
4. 绞车安全钳检查1. 检查绞车的安全钳是否完好，无变形或磨损。
2. 检查安全钳的工作情况，确保能够及时牢固地固定钢丝绳。
第三章：绞车操作检查1. 绞车操作杆检查1. 检查绞车的操作杆和控制按钮是否完好，无松动或破损。
2. 检查操作杆的调节机构和限位装置是否正常工作，确保操作安全。
2. 绞车照明和通风系统检查1. 检查绞车的照明设备和通风系统是否正常工作，保证工作环境明亮和通风良好。
提升绞车检验规范
重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司煤矿在用设备检测检验规范实施细则附录：技术参数计算公式l 、提升系统总变位质量Σm 的计算 Σm ＝g 1(Q+Q Z+n 1pL p+n 2qL q+G t+G j+G d) (1)式中Q 一次提升载荷重量，N ； Qz —— 提升容器自重， N ；n 1——主绳根数，单绳缠绕式提升系统，n 1=2； p ——主绳每米重量， N ／m ； L P ——每根提升主绳实际全长， m ；n 2——尾绳根数； q —尾绳每米重量，N ／m ； L q ——尾绳实际全长，m ；G t ——天轮的变位重量， N （查天轮的规格表可得）；G j ——提升绞车（包括减速器）的变位重量， N （查提升绞车的规格表可得）； G d ——电动机转子的变位重量， N 。
2、提升绞车强度验算 2．l 最大静张力验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力F jm ， N；F jm=ng(Q+Qz)(sinα+ωcosα)+plg(sinα+ωcosα) (2)（2）验算F jm≤[F jm]其中［F jm］——提升绞车设计许用最大静张力（查所用提升绞车规格表可得）, [N]。
F jm ﹤[F jm]2．2最大静张力差验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力差 F jc， N；F jc=nQ (sinα+ω1cosα)+2nQ zω1cosα+pl (sinα+ω2cosα) (3)（2）验算 Fjc＜［Fjc］其中［Fjc］——提升绞车设计许用最大静张力差（查所用提升绞车规格表可得）, N。
3、制动性能验算贴闸时制动力矩M Zh＝ΣF Z•R＝∑=∙niiRF1， N.m ； (4)式中：ΣFi——实测各组闸的制动力之和；n——分组实验数； R——实验时，FZ的作用半径， cm；P、Pt、PC——最大油压、贴闸油压、残压， MPa； A——制动油缸面积， cm2；μ——摩擦系数。
绞车提升系统安全检查记录
绞车提升系统安全检查记录使用单位：使用地点：检查人：检查时间：年月日序号检查部位检查内容存在问题检查结果1 提升装置1、滚筒：不应有严重降低机械性能和使用性能的缺陷，当滚筒缠绕2层或2层以上钢丝绳时：滚筒上应设有带绳槽的衬垫，对不带绳槽衬垫的滚筒应在滚筒板上刻有绳槽或用一层绳做底绳。
2、钢丝绳：无损伤，无严重扭曲变形，断丝、直径缩小和锈蚀程度不超标，且使用年限在钢丝绳规定使用期限之内。
2 连接装置1、倾斜井巷：矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。
2、倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置：在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
3 制动系统提升机必须装设司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。
常用闸必须采用可调节的机械制动装置。
保险闸应采用配重式或弹簧式，除司机操纵外，还应能自动抱闸，并能同时自动切断提升装置电源。
紧急制动开关应灵敏可靠。
4 保护装置当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。
提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。
当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。
斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。
5 信号装置提升装置应有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。
井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，必须装设直通电话。
井口信号装置应同绞车的控制回路相闭锁，只有井口信号工发出信号后，绞车才能启动；6 电气系统电气设备完好，整定正确，动作可靠，各种标志清楚，有安全防护措施，有性能测试合格报告；计量仪表校验合格；控制系统保护齐全，故障信号指示正确。
矿井提升绞车的安全检查
矿井提升绞车的安全检查矿井提升绞车是矿井井口处的设备，用于提升井下人员和物资。
由于矿井作业的特殊性，绞车的安全检查非常重要，以确保工作人员的安全和设备的正常运转。
本文将从以下几个方面进行详细介绍：1.检查绞车的外观和结构。
首先，要检查绞车的外观和结构是否完整。
检查绞车的外壳、机械部件、工作台和其他部分是否有明显的破损、裂纹或变形。
特别要注意检查绞车的钢丝绳是否有断股、变形或严重磨损等情况。
如果有以上问题，需要及时修理或更换。
2.检查绞车的制动装置和控制系统。
绞车的制动装置和控制系统是确保绞车运行安全的关键。
首先，检查制动装置的工作情况，包括制动器的灵敏度、制动片的磨损情况和摩擦系数。
如果发现制动不灵敏或制动片磨损严重，需要及时调整或更换。
其次，检查控制系统的开关、按钮和仪表的工作情况，确保绞车的各项功能正常。
3.检查绞车的电气系统。
绞车的电气系统是绞车正常运行的关键。
首先，检查电气设备和电线的绝缘状况，确保绞车电气系统不会发生漏电或短路等问题。
其次，检查电气设备的接地情况，确保绞车的电气系统能够正常接地。
最后，检查电气设备的连接情况，确保绞车的电气系统接线正确。
4.检查绞车的安全装置。
绞车的安全装置是保护工作人员和设备安全的重要设备。
首先，检查绞车的限位开关和过载保护装置，确保绞车在达到极限位置或超过额定载荷时能够自动停车或报警。
其次，检查绞车的紧急停车按钮和安全门的工作情况，确保在遇到紧急情况时能够及时停车和救援。
5.检查绞车的润滑和冷却系统。
绞车的润滑和冷却系统是保证绞车顺畅运行的重要部分。
首先，检查润滑系统的油液，确保油液清洁和充足。
其次，检查润滑点的润滑情况，确保各个滑动部位充满润滑油。
最后，检查冷却系统的工作情况，确保绞车在长时间工作时能够保持正常的温度。
总结：矿井提升绞车的安全检查非常重要，检查内容包括外观结构、制动装置和控制系统、电气系统、安全装置和润滑冷却系统等。
通过定期的安全检查和及时的维修保养，可以确保绞车的安全可靠运行，有效避免事故的发生。
煤矿提升绞车检查标准
煤矿提升绞车检查标准
煤矿提升绞车是煤矿生产中重要的设备之一，负责将煤炭从井下提升到地面，
其安全运行直接关系到矿工的生命安全和矿井的生产效率。
因此，对煤矿提升绞车的定期检查和维护至关重要。
本文将介绍煤矿提升绞车的检查标准，以确保其安全可靠的运行。
首先，对提升绞车的外观进行检查。
应检查提升绞车的外观是否完好，有无明
显的变形、裂纹或者腐蚀现象。
同时，还要检查绞车的润滑情况，确保各个润滑点的油脂充足，以减少摩擦和磨损。
其次，对提升绞车的电气系统进行检查。
应检查电气系统的接地情况，确保接
地良好，避免因漏电而引发安全事故。
同时，还要检查电气元件的连接是否牢固，电缆是否完好，以及电气设备的运行是否正常。
再次，对提升绞车的制动系统进行检查。
制动系统是提升绞车的重要安全装置，应定期检查制动器的工作情况，确保制动灵敏可靠。
同时，还要检查制动器的制动力是否符合要求，以确保在紧急情况下能够迅速停止提升绞车的运行。
最后，对提升绞车的卷扬机构进行检查。
应检查卷扬机构的钢丝绳是否有断裂、变形或者磨损现象，确保钢丝绳的安全可靠。
同时，还要检查卷扬机构的传动装置和制动器，确保其运行正常，避免因卷扬机构故障而导致意外事故的发生。
总之，对煤矿提升绞车的定期检查是确保其安全可靠运行的重要手段。
只有做
好了提升绞车的检查和维护工作，才能有效地保障矿工的生命安全和矿井的生产效率。
希望煤矿工作人员能够严格按照以上标准进行检查，及时发现并排除隐患，确保煤矿提升绞车的安全运行。
矿井提升的安全检查(三篇)
矿井提升的安全检查矿井提升是煤矿生产系统中立井、斜井运输的重要系统，通常有罐笼、箕斗、矿车等提升形式，担负着矿井的煤炭、材料、人员、排矸的运输任务。
其安全检查工作的重点如下：一、供人员上下的提升供人员上下的主要有罐笼和斜井人车。
（1）罐笼乘人必须规定每罐乘人人数，不得超载。
人员进出罐笼必须等罐笼停稳，打开罐门和罐帘，按顺序出入，听从指挥不得拥挤。
（2）罐笼乘人时要与绞车访取得联系，升降速度符合乘人要求，要求谨慎操作，不得过卷过速，避免蹲罐事故发生。
进出罐必须走规定通道。
（3）斜井人车必须有合格的乘车点，乘车点必须有良好照明，地面必须防滑，每车乘坐人数不得超过规定。
（4）上下人车听从指挥，不得拥挤，按顺序上下车。
上车后挂好车门防护链，所有人员都进入车内和可发出信号开车。
（5）人车必须有专门司乘信号工，跟车司乘人员负责在紧急情况下能操作手动防跑车装置并能向绞车房发出紧急停车信号。
（6）无论人车与罐笼，所有搭乘人员不得把头、手及身体其他部位伸出外面，较长随身工具必须妥善保管，不准伸出外面。
乘坐过程中不能嬉耍打闹。
（7）人车和罐笼要按要求定期检查钢丝绳、轨道．罐道情况，并按规定检测钢丝绳磨损情况，做好验绳记录。
（8）防跑车和罐笼防坠装置是保证安全的重要保护设施，必须保持灵活有效，并按规定进行日常检查维修和保养。
要按期做防坠、防跑车试验。
（9）人车在每班运行前，必须先检查钩头及连接装置情况和各车之间连接情况，并设有保险绳。
正式运人前应先空车运行最少一次，确认安全才可运人。
（10）信号、通讯设施必须完好可靠。
二、运送煤炭及物料、矸石的提升(I)每钩、罐提升物料，车辆数量必须符合规定，不得超载及多挂车。
(2)车场的档车、阻车、推车、摇台信号、通讯等设施必须完好、灵活可靠。
(3)运送超大超重物件时，必须有专门措施防止倾覆、滑落等事故发生。
(4)对天轮、钢绳、钩头、连接装置、防坠防跑车装置、过卷保护等的检查要求同上所述不再重复。
矿井提升绞车的安全检查模版
矿井提升绞车的安全检查模版矿井提升绞车是矿井运行过程中最为重要、最为关键的设备之一，其安全性直接影响着矿井的生产安全和人员的生命财产安全。
为了保障矿井提升绞车的安全运行，需要定期进行安全检查。
下面是一个____字的矿井提升绞车安全检查模板，供参考使用：一、绞车基础及支座检查1.检查绞车基础的垂直度，是否有明显的沉降或倾斜现象；2.检查绞车支座的固定螺栓是否牢固，有无松动现象；3.检查绞车支座底部有无变形、裂缝或破损；4.检查绞车支座与基础之间是否存在缝隙，有无漏油现象；5.检查绞车支座底部的排水孔是否通畅，有无堵塞情况。
二、绞车钢丝绳检查1.检查绞车钢丝绳的外观质量，有无明显的断裂、变形、腐蚀等情况；2.检查钢丝绳头、尾部的固定情况，有无松动、脱节等现象；3.检查钢丝绳与绞车滑轮、卷筒之间的配合是否良好，有无卡滞或扭曲现象；4.检查钢丝绳的张紧情况，是否达到规定的张紧度；5.检查绞车钢丝绳的磨损程度和使用寿命，是否需要更换。
三、绞车传动装置检查1.检查绞车传动装置的齿轮、轴承、皮带等零部件的润滑情况；2.检查齿轮传动装置的间隙和啮合状态，有无异常噪音或异响；3.检查绞车传动装置的皮带张紧情况，有无过松或过紧现象；4.检查传动装置的密封情况，有无漏油或渗油现象；5.检查传动装置的散热器的清洁度，有无堵塞情况。
四、绞车制动装置检查1.检查绞车制动器的制动力是否达到规定的要求；2.检查制动器的制动行程是否正确，有无过大或过小的情况；3.检查制动器的制动带或制动盘的磨损情况，是否需要更换；4.检查制动器的制动力释放情况，有无卡滞或不灵活的情况；5.检查制动器的连杆和传动机构的固定情况，有无松动或脱落现象。
五、绞车安全装置检查1.检查绞车的载荷保护装置是否正常，有无失灵或误动作现象；2.检查绞车的行程限制装置是否正常，有无失灵或误动作现象；3.检查绞车的起升减速器装置是否正常，有无过热或异常噪音；4.检查绞车的限位开关是否灵敏可靠，有无误动或漏动现象；5.检查绞车的紧急停车装置是否正常，有无失灵或误动作现象。
煤矿用运输绞车安全检验规范
• GB/T 7679.3-2005矿山机械术语第3部分:提升 设备
•
• GB 9969. 1工业产品使用说明书 总则
• GB/T 13306标牌
• 6. 4. 5绞车工作时各部分温升不应超过35℃，最 高油温不应超过70℃。
• 6. 4. 6基准层上钢丝绳静张力应符合表1的规定， 日绞车在额定负载下电动机的实测功率不应大于 电动机的额定功率。
• 6. 4. 8超负荷试验后，各部位不应有异常现 象发生。
• 6. 4. 9超负荷试验后，连接部位不应有松动 现象。
• 本标准为全文强制性标准。
• 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
• 本标准由全国安全生产标准化技术委员会 煤矿安全分技术委员会归口。
• 1 范围
• 本标准规定了煤矿用运输绞车(以下间称 绞车)的产品分类、检验要求、检验内容、 检验方法、检验规则。
• 本标准适用于煤矿井下在倾角小于30度 的巷道牵引矿车运输物料的绞车，不适用 于提升或运输人员的绞车。
• a)产品合格证;
• b)矿用产品安全标志证书复印件;
• c)产品使用维护说明书(包括绞车总图、基础 图、卞要零部件安装图、易损件图样、电气原理 图、接线图和电气原部件明细表等);
• d)成套发货表及装箱清单以及备件目录等。
• 5. 4使用说明书
• 5. 4. 1使用说明书应包括机械和电气两方面 内容，其编写应符合GB 9969. 1的有关规 定。
• GB/T 15706. 2机械安全基本概念与设计 通则 第2部分:技术原则与规范(GB/T 15706. 2-1995, eqv ISO/TR 12100-2:1992)
矿井运输安全设施检查制度(5篇)
矿井运输安全设施检查制度为了保证矿井运输安全，防止各类运输事故的发生，特制定本措施，望各单位认真执行：1、主井提升绞车的保险装置必须符合《煤矿安全规程》第427条的规定，其各项保护装置必须动作灵敏可靠，并有深度指示装置。
日常检查、试验由机电二队负责，机运部主管人员每月对所管绞车进行一次全面检查，并认真填写检查记录，对所查出的问题及时安排进行整改。
2、主提升绞车道、小材料上山安全设施检查1)责任划分：①主提升绞车道的安全设施检查、维护由运输队负责。
②小材上的安全设施由该材上使用单位负责检查，当班跟班干部、安检员、绞车工具体负责。
2)检查内容主提升绞车道安全设施重点检查各水平的挡车器(行驶人车斜巷中的挡车器和防跑车装置在行驶人车时必须处于常开状态)，绞车道照明、地轮、信号、轨道、道岔，必须坚持使用声光、行车报警装置及语音信号。
要求检查的项目符合《煤矿安全规程》及窑街煤电公司____年下发的《矿井运输管理细则》有关规定，由运输队负责安排有关人员检查落实。
小材上安全设施重点检查提升小绞车的完好、固定及钢丝绳使用情况，必须坚持使用“一坡三挡”，地轮数量齐全，轨道质量达到合格品。
信号要求声光齐全、清晰可靠。
由使用单位负责以上内容的检查，并填写检查记录。
地轮、轨道由运输队负责维护达标。
3、运行二台以上蓄电池电机车的大巷，必须设立行车信号，红灯亮时停车、绿灯亮时行车。
由运输队负责安装、检查行车信号，发现问题及时处理。
4、蓄电池机车的灯、闸、警铃(喇叭)、连接装置和撒砂装置，必须完好齐全，任何一项不完好，都不得使用该机车。
电机车由使用单位负责检查。
5、所有绞车道的地轮安装由运输队负责。
6、斜巷人车必须台台完好，按规定做人车落闸试验并填写记录，必须坚持使用斜井人车信号装置。
行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品。
7、牵引网络的管理与检查定期巡线：由运输队维修人员进行，每十天一次。
故障检查：由运输队维修人员或队干部指定专人进行。
矿井提升绞车的安全检查
矿井提升绞车的安全检查矿井提升绞车是矿井井下运输设备的重要组成部分，承担着井下人员和物资的提升任务。
为了确保矿井提升绞车的安全可靠运行，必须定期进行安全检查。
本文将从绞车的结构和工作原理、常见故障及其处理方法、安全检查的内容和步骤等方面进行详细介绍。
一、绞车的结构和工作原理矿井提升绞车主要由绞车本体、制动装置、卷筒装置、电气装置等部分组成。
绞车通过电动机带动卷筒转动，使卷筒上的钢丝绳提升或下降，实现对井下人员和物资的提升或下放。
绞车的工作原理是利用电机输出的动力，通过减速机和制动装置将电机的高速转动转化为卷筒的低速旋转，从而提供足够的拉力和提升速度。
电气装置负责控制绞车的启停、运转方向和速度等。
二、常见故障及其处理方法1. 电机过热或过载：原因可能是电机过负荷运转时间过长或电机散热不良。
解决方法是停机降温，确保电机正常工作负荷，并增加散热设备。
2. 制动故障：制动装置失效会导致提升绞车无法及时停止或控制提升速度。
解决方法是定期检查制动装置的工作情况，确保刹车足够灵敏可靠。
3. 钢丝绳断裂：钢丝绳是提升绞车的关键部分，如果断裂会导致提升过程中的事故。
解决方法是定期检查钢丝绳的磨损情况，及时更换老化和磨损严重的钢丝绳。
4. 电气故障：电气故障可能导致绞车无法正常启动、停止或控制运行速度。
解决方法是定期检查电气设备的工作情况，确保电气系统正常运行。
三、安全检查的内容和步骤为了确保提升绞车的安全可靠运行，应定期进行安全检查。
具体的检查内容和步骤如下：1. 外观检查：检查绞车外观是否整洁，各部件是否正常安装，是否有明显的损坏或裂纹。
2. 钢丝绳检查：检查钢丝绳的磨损、断裂、锈蚀等情况，是否需要更换或修理。
3. 制动装置检查：检查制动器的工作情况，包括制动器的灵敏度、制动力和制动间隙是否正常。
4. 电气设备检查：检查电线、接线端子和开关是否正常，是否存在短路、断路等现象。
5. 安全装置检查：检查绞车的安全装置如限位开关、紧急停车开关等是否正常工作。
2024年矿井提升运输的安全检查(五篇)
2024年矿井提升运输的安全检查1.对制动装置的安全检查（1）提升绞车是否设有司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸是否具有紧急时能自动抱闸的作用；是否在抱闸同时提升装置自动断电。
（2）常用闸和保险闸施动力适中，制动力是否有过大或过小现象。
（3）摩擦轮式提升装置，常用闸或保险闸发生作用时，全部机械的减速是否超过钢丝绳的滑动极限。
（4）在下放重载时，是否检查减速度的最低极限；在提升重载时，是否检查减速度的最高极限。
2.保险装置的安全检查（1）防止过卷装置：检查防止过卷开关的安设位置，要安设在超过正常停车0.5m处，同时要检查过卷高度是否符合《规程》要求：提升速度小于等于30m/s的罐笼、箕斗，是否小于4m；提长速度超过3-4m/s的罐笼、箕斗，是否小于4.75m；提升速度在4-6m/s的罐笼、箕斗，是否小于6.5m；提升速度在6-2m/s的罐笼、箕斗，是否小于8.25m；相同提升速度下，吊桶提升的过卷高度是否小于罐笼、箕斗的过卷高度的一半；当提升速度大于10m/s时，过卷高度是否小于10m。
过卷开关是否设置2个，室内外各1个，是否室内开关在过卷时首先动作。
（2）深度指示器：检查深度指示器的位置指示与提升容器在井筒中的位置是否准确无误；深度指示器上装设有防止过卷开关，检查其安装位置是否正确，过卷时能否触及过卷开关动作；检查深度指示器上装设的减速信号是否声、光完备。
提升容器接近井口停车位置前，安装在深度指示器上的减速信号开关是否闭合，发生减速声、光信号，提醒注意；深度指示器上是否装设有限速器深度指示器传动系统是否起到保护作用。
（3）闸瓦过磨损保护：闸瓦的间隙是否符合规定；当闸瓦磨损超过规定数值时，闸瓦过磨保护开关动作后能否报警或自动断，然后重新调整闸瓦斯间隙。
（4）其他保险装置：当提升速度超过最大速度15%时，止过速装置能否自动断电。
对缠绕式提升装置，是否设松绳保护并有安全回种。
用箕斗提升时，是否采用定量控制。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度(三篇)
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度1、矿井提升指令：一停、二上、三下、四慢行、五处理、六恢复。
2、提升安全设施：(1)停车场拐坡点必须设档车器，做到灵活好用。
(2)运输下山的必须设立二道档车栏，第一栏距井口10M，第二档距第一档20M，每个车场以下10M，必须具备一档。
(3)轨道坡每10M必须设置地滚。
档车栏必须自动，起到跑车时自动下落，档住跑车的作用。
3、提升绞车的能力必须满足提升量的要求，严禁用11.4KW调度绞车代替提升绞车。
提升绞车要设置深度指示器和防过卷装置。
4、提升串车数量一次不得超过____个，并在末车后面和主绳之间用直径不小于10MM的钢丝绳连接(即保险绳)。
5、指定专人每天对提升钢丝绳进行一次磨损检查，发现断丝超过《煤矿安全规程》规定，应立即更换。
每次检查结果必须做好记录。
钢丝绳无论有无断丝，每半年必须更换一次。
6、矿车连环必须使用经过拉力试验后的合格产品，每组连接环不少于____个。
矿车扦销要具有防跳装置。
7、提升绞车每月必须检查一次。
2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度（二）矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升是煤矿生产过程中的重要环节，钢丝绳则是保障矿井提升安全的重要装备。
为了确保矿井提升的安全和效率，以及钢丝绳的使用寿命和可靠性，制定一套科学的管理制度是非常重要的。
本文将介绍2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度，旨在帮助煤矿管理层加强矿井提升的监管和钢丝绳的日常检查。
二、矿井提升管理制度1. 提升设备管理（1）矿井提升设备的选型、安装和维护应符合国家标准和相关法规的要求。
（2）矿井提升设备的运行应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠性。
（3）矿井提升设备故障的处理应及时和有效，确保提升系统的可用性。
2. 人员管理（1）矿井提升操作人员应经过岗前培训和持证上岗，具备相关的专业知识和技能。
（2）矿井提升操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得擅自改变设备的工作方式。
矿井提升绞车的安全检查
矿井提升绞车的安全检查背景矿井作为重要的资源开采地，其生产过程中涉及到诸多的安全隐患。
矿井提升绞车作为一种重要的工具设备，在运转过程中也存在一定的安全风险。
因此，进行矿井提升绞车的安全检查非常必要，能够有效地预防潜在的安全事故。
检查步骤1. 外观检查在进行矿井提升绞车的安全检查时，首先需要进行外观检查。
外观检查主要包括以下方面：•判断矿井提升绞车设备的表面是否有明显的磨损、裂纹、变形等情况。
•判断设备的连接处是否坚固，无松动、脱落等现象。
•检查设备的电器线路是否完好，有无破损、漏电等情况。
2. 内部检查接着，需要进行设备内部的检查。
内部检查主要包括以下方面：•检查齿轮、轴承、油封等是否完好，有无磨损、裂纹等情况。
•检查绳轮、衬套等是否有磨损、变形等情况。
•检查制动器、离合器等是否能正常工作，有无不良反应等情况。
3. 操作检查进行完外观检查和内部检查后，需要进行操作检查。
操作检查主要包括以下方面：•检查制动器、离合器是否灵敏，能够起到预期的制动和离合作用。
•检查提升绞车的工作平稳度和稳定性。
•检查提升绞车的速度是否按照要求进行调整。
4. 安全措施检查在进行矿井提升绞车的安全检查时，还需要考虑相应的安全措施。
安全措施检查主要包括以下方面：•检查矿井提升绞车的安全防护装置是否齐全、完好，并能够实现防护作用。
•检查安全防护装置是否与电气保护系统进行联动，能够在可能出现危险的时候立即报警、停机等操作。
•检查矿井提升绞车所在区域的安全标识是否标准化，能够进行精确定位和预防危险。
总结矿井提升绞车的安全检查是一项非常重要的工作。
通过上述几个方面的检查，能够对矿井提升绞车设备的安全性进行全面、系统的评估，发现并排除存在的安全隐患，有效避免和减少事故的发生。
在进行矿井提升绞车安全检查时，还需要遵循相关的安全标准和规范，确保安全检查工作的有效性和实用性。
煤矿主提升绞车检修及管理制度
煤矿主提升绞车检修及管理制度煤矿主提升绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、按照“提升绞车完好标准”要求,矿机电部每年对提升绞车检修一次,每月至少检查一次,绞车检修工负责日常的维护工作,发现问题立即向有关领导汇报并及时处理,确保提升绞车安全正常运行。
2、检修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。
3、提升绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。
司机要持证上岗,上岗要全神贯注,集中精力,做到“五不准”,即:喝酒后,精神不振或有视听力障碍不得上岗操作;设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。
4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各部件检查一次,发现问题及时处理。
5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周密检查,重点检查弯曲部位和断丝股情况,主提升绳的直径不得小于标准直径的3---5%,一捻距内的断丝不得超出4丝,全绳不准断股。
发现问题及时报告并换绳。
6、提升绞车司机要按照规定手续进行交接班,接班人应提前10---15分钟到达,交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向调度室及机电科报告。
7、司机上岗后不准看书看报,不准吃零食,不准会客,不准做与工作无关的事情。
8、不准乱拔转换开关,包括过卷开关,防止松绳抖绳事故,防止误操作和过卷事故。
9、出现以下情况时应及时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等。
原因未查清,隐患故障未排除不准盲目开车。
10、认真填写交接班记录运行日志,要害场所登记,事故处理以及日常检查维护记录等。
11、保持供电系统图、提升系统图和制动系统图等资料的完整。
12、室内外要保持清洁卫生,做到“四无”、“两不漏”,即:无油污、无积水、无尘土、无杂物、不漏电、不漏油。
矿井提升绞车的安全检查范文（二篇）
矿井提升绞车的安全检查范文1. 引言矿井提升绞车是矿山生产中非常重要的设备之一，它承担着运输矿石和矿工的重要任务。
然而，由于其使用环境的特殊性，其安全风险也较高。
为了确保矿井提升绞车的正常运行和矿工的安全，必须定期进行安全检查。
本文将详细介绍矿井提升绞车的安全检查范文。
2. 电气系统安全检查矿井提升绞车的电气系统是其正常运行的基础，因此必须重点检查。
首先，检查绞车的电气绝缘完好性，确保绝缘电阻值符合要求。
其次，检查电气线路的接地情况，确保接地电阻值符合要求。
另外，检查电气设备的运行状态，包括电机、开关等，确保其工作正常。
最后，检查绞车的过载保护装置是否可靠，以防止过载情况发生。
3. 机械部件安全检查矿井提升绞车的机械部件是其正常运行的关键，因此必须重点检查。
首先，检查绞车的钢丝绳，确保其没有断丝、磨损等现象。
其次，检查制动器的工作情况，确保其制动力符合要求。
另外，检查绞车的传动装置，包括齿轮、轴承等，确保其工作正常。
最后，检查绞车的安全限位装置是否可靠，以防止运行过程中出现超限情况。
4. 液压系统安全检查矿井提升绞车的液压系统是其正常运行的重要组成部分，因此必须重点检查。
首先，检查液压管路的连接是否紧固可靠，防止漏油等情况发生。
其次，检查液压系统的工作压力是否符合要求，并进行泄漏测试。
另外，检查液压缸、阀门等液压元件，确保其工作正常。
最后，检查液压系统的油品情况，包括油品是否污秽、是否需要更换等。
5. 安全保护装置安全检查矿井提升绞车的安全保护装置对于保护矿工的安全至关重要，因此必须重点检查。
首先，检查应急停车按钮的灵敏度和可靠性，确保在紧急情况下能够及时停车。
其次，检查起升限位器和行程开关的工作情况，确保绞车在运行过程中不会超限。
另外，检查绞车的安全门、安全栏杆等安全装置的完整性，防止矿工误入危险区域。
最后，检查绞车的防风措施，包括风叶、防护罩等，以防止矿工受到风暴的侵袭。
6. 其他安全检查除了以上重点检查项外，还需要进行其他安全检查。
矿井提升绞车的安全检查
矿井提升机的安全检查1.制动装置的安全检查2.安全装置的安全检查重点检查：①防过卷装置；②深度指示器；③闸间隙保护；④其他保险装置。
3.竖井吊装安全检查(1)起重人员容器的检查。
(2)检查以防止轴内物体坠落。
(3)检查以防止笼在操作过程中摆动。
(4)检查罐顶操作，防止跌落。
(5)提升信号检查。
(6)各项规章制度的管理和检查。
4.斜井和巷道运输人员的车辆检查(1)倾斜井巷环境、斜巷断面、管线敷设是否符合《煤矿安全规程》规定；巷道支护是否达到合格；巷道两侧有无杂物，堆放货物与行车的安全距离是否符合规定。
(2)轨道铺设是否平直、稳固、不悬空，轨道类型是否符合规定要求。
(3)照明是否充足，声光信号是否完整。
(4)倾斜巷道的每个停车场是否有信号室和避难室，是否设阻车器或挡车栏。
(5)过卷开关上端有无过卷距离。
过卷距离是否根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动扭矩的计算和确定，并有1.5倍的备用系数。
(6)倾斜巷道运输时，是否严禁蹬钩。
驾驶时是否严格禁止行人。
(7)倾斜井巷运输矿车的钢丝绳、连接装置是否有专人检查，安全系数及有关要求是否符合《煤矿安全规程》的规定。
(8)妓女是否严格按照操作规程工作，在矿车停稳后摘挂钩。
(9)司机下放重载时，是否因非法操作而超速。
(10)钢丝绳严重锈蚀，当过度磨损或断丝超过极限时，是否及时更换。
(11)驾驶员操作过程中是否有过度加速或减速。
(12)矿车的插销、环链及连接件是否认真检查，是否漏检或吊钩未挂防坠螺栓或防坠失效。
(13)道床上是否有导致行车颠簸的煤或石头。
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矿井提升绞车的安全检查
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1.对制动装置的安全检查
2.对保险装置的安全检查
重点检查：①防止过卷装置；②深度指示器；③闸间隙保护；④其他保险装置。
3.立井提升的安全检查
(1)升降人员容器的检查。
(2)防止井筒坠物的检查。
(3)防止罐笼运行中摇摆的检查。
(4)罐顶作业防止坠人的检查。
(5)提升信号的检查。
(6)管理及各项规章制度的检查。
4.倾斜井巷车辆运送人员的检查
(1)倾斜井巷环境、斜巷断面、管线敷设是否符合《煤矿安全规程》规定；巷道支护是否达到合格；巷
道两侧有无杂物，堆放物品与行车的安全距离是否符合规定。
(2)轨道铺设是否平直、稳固、不悬空，轨型是否符合规定要求。
(3)是否有足够的照明和完备的声光信号。
(4)倾斜巷道各车场有无信号硐室和躲避硐，是否设阻车器或挡车栏。
(5)过卷开关上端有无过卷距离。
过卷距离是否根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力矩计算确定，并有1.5倍的备用系数。
(6)倾斜巷道运输时，是否严禁蹬钩。
行车时是否严禁行人。
(7)倾斜井巷运输矿车的钢丝绳、连接装置是否设专人负责检查，安全系数及有关要求是否符合《煤矿安全规程》的规定。
(8)挂钩工是否严格按操作规程作业，在矿车停稳后摘挂钩。
(9)司机下放重载时，是否因违章操作而出现超速。
(10)钢丝绳严重锈蚀，过度磨损或断丝超限时，是否及时更换。
(11)司机操作运行中是否有过大的加减速度。
(12)矿车的插销、环链及连接件是否认真检查，有无漏检或挂钩工没挂好防脱插销或防脱失灵的现象。
(13)道床有无煤和石块造成行车颠簸的现象发生。
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