抛光要求标准
抛光工艺要求与质量标准
抛光工艺要求与质量标准
1.在进行抛光加工前，首先对照图纸检查是否有足够的抛光余量，型腔是
否与图相符。
加工完交付质检验收时必须将模具表面擦试干净，不能有油渍、沙子、灰尘等杂物。
2.所有工作带必须前后倒角，不能有毛刺。
所有加工面必须保证工作带的
“三度”,即垂直度，平直度，光洁度，要求达到Ra0.4。
3.下模工作带与端面要垂直，公差为0.01mm,平行度，平直公差0.01 mm,
不允许有龟背及波浪纹。
下模工作带处内外角要倒角园滑(R=0.05 mm)工作带不能有碰伤痕迹。
4.平模工作带平整垂直公差0.01 mm,壁厚间隙公差0.01 mm,在没有规定
公差的壁厚做下差-0.01～-0.02 mm。
5.工作带抛光不能直方向抛光,必须要横方向抛光,如有角位处比较小的
位置,必须要用锉刀抛光,不能直接用砂布来回拉动抛光。
6.模具壁厚公差±0.02 mm,同一边壁厚公差0.01mm,手工位置壁厚公差
0.01～0.04mm。
分流部分壁厚与平面部分壁厚要均匀(除图纸壁厚另有
要求外)公差0.02 mm。
不锈钢表面抛光 国际标准
不锈钢表面抛光国际标准
一、表面粗糙度
不锈钢表面抛光后的粗糙度是评价其质量的重要指标之一。
国际标准对不锈钢表面粗糙度有明确的规定，一般要求表面粗糙度在Ra0.4以下。
Ra0.4以下的表面粗糙度意味着表面光滑，无明显的凸起和凹陷，且各点的粗糙度基本一致。
二、表面光亮度
不锈钢表面抛光后的光亮度也是评价其质量的重要指标之一。
国际标准对不锈钢表面的光亮度也有明确的规定，一般要求表面光亮度达到一定等级。
表面光亮度越高，表明不锈钢表面的反射光线能力越强，外观更加美观。
三、表面清洁度
不锈钢表面抛光后的清洁度是评价其质量的重要指标之一。
国际标准对不锈钢表面的清洁度也有明确的规定，一般要求表面无油污、无灰尘、无杂质等。
清洁度高的不锈钢表面可以保证其耐腐蚀性能和使用寿命。
四、表面腐蚀等级
不锈钢表面的腐蚀等级是评价其耐腐蚀性能的重要指标之一。
国际标准对不锈钢表面的腐蚀等级也有明确的规定，一般分为0级、1级、2级、3级等。
0级表示无腐蚀，1级表示轻微腐蚀，2级表示中度腐蚀，3级表示严重腐蚀。
不锈钢表面的腐蚀等级越低，表明其耐腐蚀性能越好。
五、表面硬度
不锈钢表面的硬度是评价其耐磨性能和使用寿命的重要指标之一。
国际标准对不锈钢表面的硬度也有明确的规定，一般要求表面硬度达到一定等级。
表面硬度高的不锈钢可以保证其耐磨性能和使用寿命。
总之，不锈钢表面抛光国际标准对不锈钢表面的粗糙度、光亮度、清洁度、腐蚀等级和硬度等方面都有明确的规定和要求。
只有符合这些标准的不锈钢表面才能保证其质量和使用寿命。
卫生级的抛光标准
卫生级的抛光标准
卫生级抛光标准是确保食品、制药和生物技术等行业中设备和管道表面光洁度的重要指标。
以下是一些关于卫生级抛光标准的要点：
1. 表面粗糙度：卫生级抛光的表面应该具有均匀、细微的粗糙度。
通常，Ra（算术平均粗糙度）值应在0.4 至0.8 微米之间，以确保表面光滑，减少细菌滋生和污染物附着的可能性。
2. 去除瑕疵：抛光过程应去除表面的瑕疵、划痕、氧化层和焊接痕迹等。
这有助于防止细菌藏匿和滋生，确保设备的清洁度和卫生性。
3. 无缝连接：卫生级抛光应确保接口和焊缝处的光洁度与母材相同。
无缝连接可以防止细菌在接口处滋生，并减少污染物的积聚。
4. 耐腐蚀性：抛光表面应具有良好的耐腐蚀性，以抵抗化学物质、清洁消毒剂和高温高压环境的影响。
这有助于延长设备的使用寿命。
5. 清洁性：卫生级抛光的表面应易于清洁和消毒，不允许有任何污垢、油脂或其他污染物的残留。
这样可以确保生产过程的卫生和安全。
6. 合规性：抛光标准应符合相关的卫生法规和行业标准，如FDA（美国食品药品监督管理局）、cGMP（现行良好制造规范）等。
7. 检测和验证：抛光完成后，应进行表面粗糙度、光洁度和耐腐蚀性等方面的检测和验证。
这可以确保抛光质量符合卫生级要求。
总之，卫生级抛光标准的目标是提供一个无缝、光滑、耐腐蚀且易于清洁的表面，以减少细菌滋生和污染的风险，确保产品质量和人员安全。
不同行业和应用可能会有特定的抛光标准和要求，因此在实际应用中应根据具体情况进行选择和执行。
打磨、抛光通用检验规范
10.产品表面有棱角或圆弧时，注意控制打磨不可塌边，保持边角或圆弧线条形状
11.针孔、凹坑等现象应进行刮灰处理，不能出现漏刮灰现象，否则会造成后续喷涂不良（铜排无需进行此处理）
目测
1.非汔车类产品依据GB/T-2828.1抽样计划.
2.线条完整，无明显变形、抛塌现象，尖角自然不刺手。?
3.装配位置不允许加工。
4.孔位处无明显抛塌，（最低保证装配后不影响外观）。?
5.产品不允许出现变形等现象
6.表面有镀层产品，打磨完毕以后必须马上进行喷涂处理，防止产品生锈。
7.不能出现漏打磨或打磨不干净的情况，焊点、毛刺等需打磨干净。
8.打磨后产品表面需平整，不能凹凸现象，不能影响产品外观及装配。
2.
汔车类产品依据C=0抽样计划
1.如有变更将以最新图纸进行检测。
2.如有新的外观要求以最新版本为准。
1.适用范围：
所有打磨、抛光工件
2.检验目的：
产品打磨以后满足后续喷涂/电镀等要求
3.检验条件：
在1000±100Lux(相当于40W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75±5cm；
检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。
No.
检工具
检验水准
备注
1
外
观
1.产品表面不允许有严重变形、波浪、砂痕、布轮痕、锈迹、碰刮伤等不良。?
抛光产品检验标准
。称匀角直的成构面个两持保后工完光抛�面个两的直垂、d 。 �外除求要殊特�陷凹能不求要合符须线角棱接交面两、c 。象现形变曲扭现 出得不�滑平要面曲�面浪波的伏起低高或陷凹现出得不�整平要面平、b 。象现形变长拉现出得不�称匀要孔、a 象现形变列下有许允不�后工完光抛、3 。路纹错交的观外品产响影不但�的微轻有许允位部曲弯的品产 �致一向方路纹计设的品产与路纹光抛的面一每的品产�致一细粗路纹 、2 面坯毛留残有许允不 、1
面方质材
钢锈不
验检行进面方三护保品产和量质光抛、质材从�收验对比板样品产光镜按 求要准标量质面表 质 材
求要面表品产光镜钢锈不
9表
。行执 01 表按收接级降 �行执 9 表按量质面表的格合品产光镜钢锈不 �后工完磨抛艺工光抛光磨按 品产光镜钢锈不 1.4.3 品产光抛钢锈不 4.3
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。口缺、洞孔、缝裂有许允不 、2 。花擦、伤碰、痕压、伤夹有许允不 、1
6表
面方护保
面方光抛
。称匀角直的成构面个两持保后工完光抛�面个两的直垂、e 。 �外除求要殊特�陷凹能不求要合符须线角棱接交面两、d 。象现形变曲扭现出应不�滑平要面曲、c 面浪波的伏起低高或陷凹现出应不�整平要面平、b 。象现形变长拉现出应不�称匀要孔、a 象现形变列下有许允不后工完光抛 、3 。路纹麻和路纹沙留残许允不 、2 面坯毛留残许允不 、1 纹水、孔沙有许允不 点质杂有许允不
不锈钢抛光执行标准
不锈钢抛光执行标准
一、光滑度
1.外观要求：表面应光滑、无明显划痕、毛刺、凹凸不平、变形等缺陷。
2.光泽度要求：根据不同型号的不锈钢材料和用途，光泽度应符合相应的标
准要求。
一般要求在60度到180度的光泽单位值范围内。
3.表面粗糙度要求：表面粗糙度应符合相应的标准要求，一般要求在Ra0.1
到Ra0.8之间。
二、耐腐蚀性
1.材质要求：不锈钢抛光材料应采用耐腐蚀性能优良的奥氏体不锈钢材料，
如304、316等。
2.耐腐蚀试验要求：不锈钢抛光制品应进行盐雾试验、酸性溶液试验等耐腐
蚀试验，试验结果应符合相应的标准要求。
三、精度
1.尺寸精度：不锈钢抛光制品的尺寸精度应符合相应的标准要求，一般要求
在±0.1mm以内。
2.形状精度：不锈钢抛光制品的形状精度应符合相应的标准要求，一般要求
在±0.05mm以内。
四、效率
1.加工效率：不锈钢抛光加工的效率取决于加工工艺和设备，应尽可能提高
加工效率，减少加工时间和成本。
2.生产效率：不锈钢抛光制品的生产效率不仅取决于加工效率，还取决于生
产计划、库存管理、物流等方面的因素，应通过优化生产流程和管理，提高生产效率。
五、其他要求
1.安全环保要求：不锈钢抛光加工过程中应注意安全和环保问题，如采用环
保型的抛光液和磨料，加强设备维护和保养，确保安全生产。
2.质量保证要求：不锈钢抛光制品的质量保证应符合相应的质量管理体系标
准要求，如ISO9001等。
在生产过程中应建立完善的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。
抛光验收标准
抛光验收标准
（一）亮度
抛光后，亮度计数在80–90度以上，色泽鲜艳，光亮照人，实体倒影清晰度在75%以上。
（二）漆面
1、车身表面无污垢（研磨剂、油渍、沥青）存留，全车间隙之间无任何残留杂物（水珠、泥污、固化研磨剂），无圈迹，无旋光。
2、检验是否有漏抛（漆面光泽暗淡、划痕较多）或抛漏（出现底漆）的地方。
（三）划痕
1、抛光后，在无外界事物（波浪海面、脏毛巾）接触的前提下，车身表面应无任何细微划痕，经过清洁处理后，在车身表面会留下一些细微的划痕，这是不可避免的。
2、对于中深度划痕来讲，若不进行水磨处理的情况下，仍然会存在于车身表面，只不过表面效果会改善固有的20%左右；进行水磨处理，中度划痕会消失原有程度的85%以上，深度划痕（伤及底漆）仍无法消除，只有进行烤漆处理。
（四）用时与用量
1、在整个抛光施工过程中，单车抛光研磨剂的使用量不超过300毫升。
2、有两个施工人员，车漆较软（日产车）的情况下，一般在1小时左右完成，如果车漆较硬（奔驰、宝马等）一般需要1.5小时左右完成施工。
打磨、抛光通用检验规范
10.产品表面有棱角或圆弧时，注意控制打磨不可塌边，保持边角或圆弧线条形状
11.针孔、凹坑等现象应进行刮灰处理，不能出现漏刮灰现象，否则会造成后续喷涂不良（铜排无需进行此处理）
目测
1.非汔车类产品依据GB/T-2828.1抽样计划.
2.
汔车类产品依据C=0抽样计划
1.如有变更将以最新图纸进行检测。
2.如有新的外观要求以最新版本为准。
2.线条完整，无明显变形、抛塌现，尖角自然不刺手。
3.装配位置不允许加工。
4.孔位处无明显抛塌，（最低保证装配后不影响外观）。
5.产品不允许出现变形等现象
6.表面有镀层产品，打磨完毕以后必须马上进行喷涂处理，防止产品生锈。
7.不能出现漏打磨或打磨不干净的情况，焊点、毛刺等需打磨干净。
8.打磨后产品表面需平整，不能凹凸现象，不能影响产品外观及装配。
1.适用范围：
所有打磨、抛光工件
2.检验目的：
产品打磨以后满足后续喷涂/电镀等要求
3.检验条件：
在1000±100Lux(相当于40W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75±5cm；
检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。
No.
检验项
检验标准
检验
方法工具
检验水准
备注
1
外
观
1.产品表面不允许有严重变形、波浪、砂痕、布轮痕、锈迹、碰刮伤等不良。
电抛光标准
电抛光标准
1. 表面平整度：电抛光表面应平整，不得有凹凸点、条纹、刻痕等形成。
2. 表面光洁度：电抛光表面应光洁，不得有氧化皮、气孔、砂眼、裂纹、黑斑等表面缺陷。
3. 表面颜色：电抛光表面的颜色应为银白色，不应有金黄色、灰色、黑色等异常颜色。
4. 表面硬度：电抛光表面的硬度应适中，不得太硬或太软。
5. 表面微观形貌：电抛光表面的微观形貌应紧密、均匀。
6. 表面粗糙度：电抛光表面的粗糙度应在规定范围内，以保证表面的光洁度和平整度。
7. 表面厚度：电抛光过程中应控制薄膜的厚度，以保证表面的均匀性。
8. 表面清洁度：电抛光表面在加工过程中应保持清洁，不得有异物附着。
9. 表面化学成分：电抛光过程中应注意化学反应，以保证表面化学成分和性能的稳定性。
10. 表面尺寸精度：电抛光部件的表面尺寸精度应符合设计要求，以保证装配和使用的可靠性。
抛光精度等级标准
抛光精度等级标准
抛光精度等级标准可以根据不同的表面粗糙度要求进行划分，如以下几种：
Ra0.008 μm：这是超精研抛的表面粗糙度，通过特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动，利用该技术可达到这种粗糙度。
Ra10 μm：这是化学抛光的表面粗糙度，材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
抛光精度等级标准也可以根据不同的抛光方法进行划分，如机械抛光和化学抛光。
机械抛光是通过切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的方法。
化学抛光则是通过化学介质使材料表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面的方法。
另外，抛光精度等级标准也可以根据不同的行业和实际应用进行划分，如光学镜片模具常采用超精研抛的方法，以达到Ra0.008 μm 的表面粗糙度。
需要注意的是，抛光精度等级标准会因不同的应用和行业而有所差异，具体的划分标准需要根据实际情况进行了解和确认。
模具抛光作业标准
模具抛光作业标准1．总则：1.1、抛光表面质量要符合顾客对制品的要求或项目部长的要求。
1.2、抛光作业不得破坏模具表面形状（如棱角、圆角、平面、直线、相切、止口等），型腔口角要保持锋利。
1.3、抛光前检查形状是否加工到位，圆角过渡是否顺滑，表面是否有明显台阶，所有上述形状特征需要钳工负责人修整完毕后才能开始抛光作业，抛光作业人员不得擅自改变零件形状。
1.4、抛光过程中一旦发现模具表面有点蚀、裂痕、焊疤、麻点等问题应立即停止作业，并向生产部和项目部长报告。
1.5、抛光作业现场要保持清洁，精抛工序应在无尘环境进行。
2．注意事项：2.1、用砂纸抛光需要用软的木棒或竹棒，当产品表面呈圆角、圆弧或球面形状时，使用的软木棒的头部形状应该与模具表面形状吻合。
2.2、当换用不同型号的砂纸或油石条时，抛光方向应变换４５°～９０°，以确保前道磨痕彻底去除。
2.3、在换用不同型号的砂纸前，必须用１００％纯棉花沾取酒精一类的清洁液对抛光表面仔细擦拭；从砂纸抛光换成研磨膏抛光时，必须把颗粒和煤油清洁干净才可继续下一道工序抛光。
2.4、使用研磨膏时，双手、手袖必须清洁。
2.5、每道打磨抛光应从困难部位（边、角等部位）开始。
2.6、每道抛光应争取在最短的时间内完成，抛光的力度亦随着表面光洁度增加而减轻。
2.7、最后一道抛光应在产品脱模方向进行。
2.8、清洗表面的研磨剂和润滑剂，喷上防锈剂，粘上保护膜。
3、作业指导：3.1抛光基本流程3.1.1、粗抛，去除刀痕、电火花层，然后采用条状油石加煤油研磨。
3.1.2、半精抛，使用砂纸和煤油。
3.1.3、精抛，用抛光布轮混合钻石研磨膏进行研磨，之后用粘毡和研磨膏手工抛光。
3.2、各级别表面的抛光要求3.2.1、Ａ０级抛光，油石使用顺序为１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃－８００＃－１０００＃－（１５００＃）；钻石研磨膏依次采用Ｗ７、Ｗ３.５、Ｗ１.５。
抛光要求标准
不锈钢抛光要求标准1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。
2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1表1 抛光产品表面的分区3表面质量要求。
不锈钢抛光产品不锈钢镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表1执行；降级接收按表2执行。
表不锈钢镜光产品表面要求表2 不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求尺寸单位：mm注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。
不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表11执行，降级接收标准按表12执行表3 不锈钢拉丝表面要求表4 不锈钢拉丝表面降级接收要求尺寸单位：mm注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。
4检验方法4.1.1目力测试，视力大于，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45 ±5cm。
4.1.2双手带作业手套握持抛光件。
产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。
上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向，先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
抛光外观检验作业指导书
抛光外观检验作业指导书
一、外观要求
抛光表面不得有瑕疵，需要满足以下要求：
1. 表面光洁度高，无毛刺，无氧化物、水渍、指纹等污渍现象。
2. 表面无沙眼、气泡、裂纹、夹渣等缺陷。
3. 表面无机械划痕、磨痕等损伤现象。
4. 表面无氧化变色、变形、表面结构受损等不良现象。
二、检验方法
本检验指导书采用“目视检查法”进行检验。
检验过程应在黄光或白光补光下进行，以确定表面的外观瑕疵以及粗糙度参量等。
三、判定标准
1. 表面粗糙度：抛光表面的粗糙度不得超过规定的要求值。
2. 表面瑕疵：抛光表面的任何一处瑕疵不得影响使用功能或外观美观，并不得超出规定的标准范围。
如若瑕疵影响使用功能，则应当更换产品。
3. 品质判定：如若表面存在粗糙度不良、瑕疵超过标准范围等不良现象，则此次检验结果判定为“不合格”，否则为”合格“，此检验结果为该产品的唯一检验结果。
四、记录要求
1. 记录检验日期、检验员名称、是否合格等信息，并签字确认。
2. 记录每个测试点的详细检测结果，说明其合格或不合格原因。
3. 登记记录表格编号，并将本次检测结果归档存档。
抛光检验通用标准
抛光产品通用检验标准编号：HYL/QMS-03-05 1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
本标准适用于锌合金,铁,不锈钢抛光产品表面质量检验。
2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1注:可接收的A级面、B级面、C级面、缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
3表面质量要求。
注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2、当表面出现2个缺陷点以上时，两个缺陷点的距离应大于20毫米。
3、表中限定了A面和B面缺陷点的总个数，A面和B面缺陷点的总个数之和，为产品表面缺陷点的总个数。
4检验方法4.1.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为25±5cm。
4.1.2双手带作业手套握持抛光件。
产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。
上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
5.1锌合金压铸，不锈钢精铸抛光产品5.1.1锌合金压铸，不锈钢精铸镜光产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，合格的镜光产品表面质量按表25.1.2锌合金压铸，不锈钢精铸拉丝产品按磨光抛光工艺磨抛完工后，锌合金拉丝产品表面质量按表3执行。
5.2.1金属冲压件镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，金属冲压件合格的表面质量按表4执行；5.2.2金属冲压件拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，金属冲压件拉丝产品表面质量按表5执行。
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光学抛光环境要求标准
光学抛光环境要求标准
光学抛光环境要求标准主要包括以下几个方面:
1. 温度控制: 光学抛光环境要求温度控制在15-25℃之间，过高或者过低的温度都会影响抛光效果。
2. 湿度控制: 光学抛光环境要求相对湿度控制在40%-60%之间，过高或者过低的湿度都会影响抛光效果。
3. 空气净化: 光学抛光环境要求空气净化，避免灰尘、污染物等微小颗粒物质进入抛光区域，影响抛光效果。
4. 光照控制: 光学抛光环境要求光照控制在适当范围内，避免强光照射到抛光区域，影响视觉判断。
5. 噪音控制: 光学抛光环境要求噪音控制在一定范围内，避免噪音对工作人员的健康产生不良影响。
6. 安全控制: 光学抛光环境要求安全控制，避免工作人员接触到有害物质，或者发生意外伤害。
漆面抛光流程及标准
漆面抛光流程及标准
漆面抛光流程：
1.清洗：先用清洁剂清洗漆面，去除污垢和油脂。
2.打磨：使用研磨机和研磨膏对漆面进行打磨，去除表面的划痕和瑕疵。
3.抛光：使用抛光机和抛光膏对漆面进行抛光，使其恢复光泽。
4.涂蜡：最后涂上一层蜡，保护漆面并增加光泽度。
漆面抛光标准：
1.光泽度：漆面应该有明显的光泽，反射能力强。
2.平整度：漆面应该平整无瑕疵，不应有凹凸不平的地方。
3.色泽：漆面颜色应该均匀，不应有色差。
4.光滑度：漆面应该光滑，手感舒适。
5.耐久性：漆面应该经过抛光后具有一定的耐久性，不易受到外界环境的影响。
高光模具抛光要求标准
高光模具抛光要求标准一、引言高光模具抛光是模具加工中的一项重要技术，其质量直接影响到模具的外观、使用寿命和产品质量。
本文将详细介绍高光模具抛光要求的各项标准。
二、表面光洁度1.表面应无明显的砂眼、气孔、夹渣等缺陷。
2.表面粗糙度应达到Ra0.1以下，以保证模具表面的光滑度。
3.表面应进行抗腐蚀处理，以提高模具的耐腐蚀性。
三、尺寸精度1.模具的尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
2.模具各部分的相对位置应准确无误，以保证模具的装配精度。
四、形状精度1.模具的形状应符合设计要求，以保证模具的成型精度。
2.模具的线条应清晰、圆滑，无明显的凹凸和扭曲。
五、硬度要求1.模具材料的硬度应符合设计要求，以保证模具的使用寿命。
2.硬度要求需根据模具的使用环境和加工工艺等因素综合考虑。
六、耐腐蚀性1.模具材料应具有较好的耐腐蚀性，以防止在加工和使用过程中受到腐蚀。
2.可选用不锈钢、合金等具有良好耐腐蚀性的材料。
七、耐磨性1.模具材料的耐磨性应符合设计要求，以保证模具在使用过程中的稳定性。
2.可选用硬质合金、高速钢等具有良好耐磨性的材料。
八、无划痕1.模具表面应无划痕、碰伤等缺陷，以保证模具的外观质量。
2.在运输和使用过程中，应避免模具受到撞击和摩擦。
九、无变形1.模具在使用过程中应保持稳定，无明显的变形。
2.可采用热处理等工艺提高模具的稳定性。
十、结论高光模具抛光是一项技术要求较高的工作，需要具备专业的技能和经验。
通过对表面光洁度、尺寸精度、形状精度、硬度要求、耐腐蚀性、耐磨性、无划痕和无变形等方面的控制，可以有效地提高模具的质量和使用寿命。
同时，合理的工艺流程和正确的操作方法也是保证高光模具抛光质量的关键因素。
抛光检验标准
不锈钢抛光检验标准1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求和检验方法。
2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1表1 抛光产品表面的分区3表面质量要求。
3.1不锈钢镜面抛光产品（食品级）按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行表2 不锈钢镜光产品表面要求3.2 不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表3执行表3 不锈钢拉丝表面要求4检验方法4.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。
4.2双手带作业手套握持抛光件。
产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。
上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
5补充注意点5.1抛光严格按照图纸要求表面加工精度操作，除特殊标注之外，A面所有的抛光要求按照图纸要求，不能出现未抛光的部分，不能留有电焊后的黄黑色色斑。
×5.2抛光纹路必须保持一致，不能有乱纹。
比如料斗盖透气管周围的色差必须抛光一致。
5.3 A面不能有焊接留下的杂质，包含焊渣以及滴落凝固在表面的金属。
×5.4除标准法兰外的自制法兰表面属于易忽视部位，注意抛光。
×√5.5 A 面上焊缝内黑色杂质必须处理干净。
如若使用钝化膏处理必须擦拭干净所留痕迹。
5.6料仓出料口处法兰与料仓桶体连接处焊缝必须抛光圆滑过渡，不能存在台阶，防止堆积物料。
5.7叶片螺杆叶片连接处抛光一致，不能留有痕迹。
5.8可拿取的人工加料盖，周围折边处，A 面焊缝满焊后抛光圆滑，C 面断续焊。
例如T17料斗上的人工加料盖。
××5.9 C面焊缝不能有毛刺，必须打磨去除。
水磨石抛光程度标准
水磨石抛光程度标准
水磨石抛光程度标准一般根据客户要求或相关行业标准来确定。
以下是一般情况下水磨石抛光程度的标准：
1. 一般抛光：表面光洁度一般，无明显砂眼、棉絮、划痕等缺陷，不要求高光亮度。
2. 中度抛光：表面光洁度较高，无砂眼、棉絮、划痕等缺陷，要求一定的光亮度。
3. 高度抛光：表面光洁度非常高，无任何缺陷，要求很高的光亮度，可以反映出细腻的石纹和色彩。
4. 超高度抛光：表面光洁度极高，无任何缺陷，要求极高的光亮度，可以反射出周围环境的景色。
此外，根据水磨石的使用环境和要求，还可以制定更为特定的抛光程度标准。
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不锈钢抛光要求标准
1范围
本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。
本标准适用于黄铜材、锌合金、铝合金和不锈钢抛光产品表面质量检验。
2表面分区
产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1
表
3表面质量要求。
不锈钢抛光产品
不锈钢镜光产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表1执行；降级接收按表2执行。
表
表
2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。
不锈钢拉丝产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表11执行，降级接收标准按表12执行。
表4
2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3、表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20毫米。
4检验方法
4.1.1目力测试，视力大于，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。
4.1.2双手带作业手套握持抛光件。
产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。
上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。