丰田供应链管理讲解ppt

kanban
库存
信息流 物料流
2.5丰田供应链管理的效果
减少了运输费 用，，并大幅度降 低了必要的库存作 备。
减少了库存，暴 露了生产过程中人 员过多、人员不足 及机器效率低等早 就存在的问题，并
加以纠正。
效果
次品率显著降低， 大大提高了生产效 率
3.1丰田4P生产体系总结
持续改进
Problem so来自百度文库ving
1.日本国内的汽车 生产必须减少浪费。
2.必须区别于美国 福特汽车的生产方 式，使其简单、有 效、有节奏。
•著名的丰田生产 方式的创始人， 被日本人称为： “日本复活之 父”、“生产管 理的教父”、 “穿着工装的圣 贤”大野耐一。
1.2企业发展状况
截止到2005年底，丰 田 在 27 个 国 家 和 地 区 建 立 了 50 个 国 外 生 产 网 点 ， 在全球范围内，开展汽 车业务。此外，丰田还 在全球170多个国家进行 销售。
员工、事业伙伴
People/Partner
流程 理念
Process Philosophy
18、通过学习，不断前进 17、通过“跟回”达成共识 16、“现场现物”
15、尊重、帮助供货商 14、培养员工成为“多能工” 13、作业改善中尊重人格 12、注重员工教育 11、在共识内部培育领导者
10、推崇目视管理 9、标准作业彻底化 8、养成“自动化”习惯 7、强调即时生产 6、强调生产均衡化 5、实施拉式生产 4、建立无间断操作
2.3供应链管理的必要性分析(二)
1.有利于企业实现供应与需求的有机衔接，提 高快反应能力。 2.有利于企业实现精确管理、降低成本，提高 资源利用率。 3.有利于企业提高管理水平。 4.有利于企业加快资金周转。 5.有利于企业改进交付可靠性，缩短交付时间， 提高服务质量。 6.有利于企业成为受欢迎的业务伙伴。
换、零缺陷。
在体系结构上，采用拉动式、无批
量生产。
3.3丰田供应链管理的启示（二）
丰田供应链对我国汽车企业的启示：
1.建立核心企业与供应商双赢的战略 伙伴关系。 2.完善核心企业与供应商的知识共事 机制 。 3.建立供应链企业间有效的知识市场。 4.塑造供应链知识共享的文化。 5.改变采购方式。 6.MRPII与TPS对我国的借鉴意义。 7.中国汽车零部件企业整体竞争力有 待提高。
3、杜绝浪费 2、顾客至上 1、使命比赚钱更重要
3.2丰田SWOT分析
1.竞争对手多，竞争 压力大。 2.有家族室企业的通 病。
质量优良、小问题少、 做工精良、省油节能、 成本低下、价格低廉、 服务好、勤换车款、个 性化突出平牌效应突出
挑战t
优势s
劣势w 机遇o
1.调整市场营销，扩大 中国市场占有率。 2.技术进步，迎合世纪 潮流
1.安全性差； 2.汽车皮薄； 3.过度的节约； 4.用料差； 5.汽车寿命短； 6.中国市场占有率低。
3.3丰田供应链管理的启示（一）
在生产方式上，采用大规模定制生
产，按需进行组织。
在管理理念上，强调杜绝任何浪费，
让上下环节间的物流准时、准地、准量、 无缺陷地传递。
在实现方法上，强调零库存、零转
目前，丰田是世界第一大汽车公司， 在世界汽车生产业中有着举足轻重的 用，依然是日本军用汽车与装甲车的 最大生产商，并且每年负责大量日本 装甲车与军用汽车维护。
2.1实时物流理论依据
思想上：整体最优
•一体化物流模式 •物流信息流平顺 •成本和效率的平衡
工具上：三化 •标准化，系列化，通用化
效果上：快速响应 •信息集中性高 •信息及时性强 •异常对应的标准手册
方法上：平准化，小批量多频次
•基于精确的时间管理 •推拉结合 •结合货物特点分类考虑 •逐级细分的小批量化
2.2生产管理理论依据
第二个理论依据：TPS生产方式,丰田的看板方式。
指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生 产流程的 工具。及时生产方式中的拉式（Push）生产系统可以使 信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而 使生产过程中的物料流动顺畅。
2.4丰田供应链设计（一）
JIT理念在库存管理方面的具体体现：
供货商
TMC
FTMS
经销商
买一
买一
买一
顾客
卖一
卖一
卖一
卖一
该系统使零件随着物流链，以和顾客需求同样的节奏流动
2.4丰田供应链设计（二）
一体化设计思想——三化与快速响应
三化的 贯彻实
施
①
标准化
②
系列化
③
通用化
一旦发生 异常即快
速反应
①
供应链信息 高度集中于整 车厂。
②
异常信息要 求及时反馈。
③
制定异常发生 时采取对应操作 的标准手册。
2.4丰田供应链设计（三）
TPS物流供应链图：
生产计划
丰田采用拉动式的生产模式，使得库存量和需求量始终保持 动态平衡，从而实现零库存管理模式。
生产进度表
生产指令 [kanban]
实际需求量
工作任务A
工作任务B
工作任务C
kanban
丰田供应链管理
讲解：褚斌斌 资料整理PPT制作：孙俊杰 资料收集：蔡红涛、汪纪新
目录
1 企业的发展状况与背景 2 丰田精益生产理论依据与供应链分析 3 总结与启示
1.1企业背景
• 丰田喜一郎
•他创造的“丰田生 产方式”，将传统 的整批生产方式改 为弹性生产方式， 经后来的公司副总 裁大野耐一进一步 发展之后，成为完 善的“精益生产”。
看板目的：旨在传达信息：“何物， 何时，生产多少数量，以何方式生 产、搬运”。最终实现精益生产
2.3供应链管理的必要性分析(一)
传统供应链 管理方式：
零件入厂 零部件 厂内 商品车 商品车
物流
在库 物流 在库
物流
最优
最优
最优
丰田供应链 管理方式：
零件入厂 物流
厂内 物流
最优
商品车 物流
采用整体化 思想的供应 链管理，实 现零库存。