酶法制备D-氨基酸
蛋白酶解制备氨基酸的方法
蛋白酶解制备氨基酸的方法蛋白酶解是一种常用的方法,用于从蛋白质中提取氨基酸。
蛋白酶是一类能够水解蛋白质的酶,通过酶解作用,可以将蛋白质分解成氨基酸。
蛋白酶解制备氨基酸的方法主要包括以下几个步骤。
选择适合的蛋白酶。
不同的蛋白酶对蛋白质的水解效果不同,可以根据需要选择合适的蛋白酶。
常用的蛋白酶有胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、酪蛋白酶等。
准备蛋白质样品。
蛋白质可以来自于动物组织、细胞培养物或者食物中的蛋白质。
样品需要经过处理,去除杂质和不溶性物质,以获得纯净的蛋白质。
然后,在适当的条件下进行酶解反应。
酶解反应的条件包括温度、pH值、酶解时间等。
不同的蛋白质和酶对这些条件的要求不同,需要根据具体情况进行调整。
一般来说,酶解反应在温度较高、pH值偏碱性的条件下进行,时间可以根据需要进行调整。
酶解反应结束后,需要进行酶解产物的分离和纯化。
酶解产物中含有氨基酸和其他杂质,需要将其分离开来。
常用的方法包括过滤、离心、层析、电泳等。
分离纯化后的产物可以得到纯净的氨基酸。
对提取得到的氨基酸进行分析和检测。
可以使用色谱、质谱等技术手段对氨基酸进行定性和定量分析,以确定酶解产物中的氨基酸种类和含量。
蛋白酶解制备氨基酸的方法具有以下几个优点。
首先,该方法操作简便,不需要复杂的设备和技术。
其次,通过酶解反应可以高效地将蛋白质分解成氨基酸,提取效果较好。
此外,酶解产物纯度较高,可以直接用于后续的研究和应用。
蛋白酶解是一种常用的方法,用于制备氨基酸。
该方法通过酶解作用,将蛋白质分解成氨基酸,并通过分离和纯化得到纯净的氨基酸。
该方法操作简便,提取效果较好,是一种常用的氨基酸制备方法。
氨基酸的制备
2、化学合成
氨基酸的常用化学合成方法。 ①A.Strecker法 ②α—卤代酸氨解法 ③丙二酸酯合成法 ④相转移催化法 ⑤不对称合成法。
ห้องสมุดไป่ตู้对称合成法
不对称合成,在有机合成, 特别是手性药 物等合成中具有相当重要的意义。 不对称反应; 又称不对称合成 生成有旋光性产物的反应 。在反应过程中因受分子内或分子外的手 性因素的影响,试剂向反应物某对称结构 的两侧进攻,进而在形成化学键时表现出 不均等,结果得到不等量的立体异构体的 混合物,具有旋光活性。
提取法生产氨基酸主要经过3个步骤。即蛋白 质水解、氨基酸提取分离及结晶精制。 提取与分离是氨基酸生产的基本技术。无论 何种方法均有分离纯化工序。即提纯也是提高氨 基酸质量的关键步骤之一。目前仍有一定数量品 种如半胱氨酸、酪氨酸、羟脯氨酸、组氨酸、亮 氨酸用提取方法生产,且占主要的地位。对于中 国来说,具有丰富动物资源的角、骨、血、蹄、 皮、毛发、羽毛及鱼鳞等,有待充分利用。目前 已综合利用的有人发、猪血、猪毛、羊毛、丝素 丝胶、皮革边料、蚕蛹巢丝、水产品下脚料等。
在国外多数氨基酸生产已逐步为微生物发酵 法及化学合成法所取代。 在目前4种生产方法中,发酵法生产占主导地
位。
酶拆分法也占相当地位。
四、微生物发酵
微生物发酵即是指利用微生物,在适宜的条 件下,将原料经过特定的代谢途径转化为人类所 需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取 决于菌种本身的遗传特性和培养条件。发酵工程 的应用范围有:⑴医药工业,⑵食品工业,⑶能 源工业,⑷化学工业,⑸农业:改造植物基因; 生物固氮;工程杀虫菌生物农药;微生物饲料。 ⑹环境保护等方面。
氨基酸的制备
制备氨基酸的方法
一、经典的提取法
二、化学合成法 三、酶法
氨基酸的制作方法
氨基酸的制作方法引言氨基酸是构成蛋白质的基本单元之一,对生命体的生长与发育具有重要作用。
氨基酸的制作方法多种多样,下面将介绍几种常见的氨基酸制作方法。
1. 天然氨基酸的提取方法1.1 动物源氨基酸的提取从动物源中提取氨基酸的方法较为复杂,常见的提取方法有以下几种:1.非水溶性酸解法:将动物组织经过酸解提取,然后通过酸碱中和、稀释等步骤得到氨基酸溶液,最后通过蒸馏或干燥得到氨基酸。
2.酶解法:使用特定的酶将动物组织中的蛋白质酶解成氨基酸,然后通过滤液分离氨基酸溶液。
3.蒸馏法:将动物组织经过蒸馏提取,得到氨基酸的蒸馏液,通过蒸馏纯化得到氨基酸。
1.2 植物源氨基酸的提取提取植物源氨基酸的方法相对简单,常见的提取方法有以下几种:1.水浸法:将植物材料浸泡在水中,经过高温或超声波处理,使氨基酸溶解在水中,然后通过过滤得到氨基酸溶液。
2.酶解法:使用特定的酶将植物材料中的蛋白质酶解成氨基酸,然后通过滤液分离氨基酸溶液。
3.离子交换法:使用离子交换树脂吸附植物材料中的氨基酸,然后通过洗脱得到氨基酸溶液。
2. 合成氨基酸的方法除了通过提取自然来源的氨基酸外,还可以通过化学合成的方法获得氨基酸。
常见的合成方法有以下几种:1.羧酸的亲核取代反应:通过羧酸与亲核试剂反应,将羧基替换为氨基,从而得到氨基酸。
2.氨基的烷基化反应:通过氨基和烷基化试剂反应,将氨基烷基化,得到氨基酸。
3.氨基的酰化反应:通过氨基与酰化试剂反应,将氨基酰化,从而得到氨基酸。
3. 发酵法制备氨基酸发酵法是一种常见的制备氨基酸的方法,该方法利用微生物代谢产物中的氨基酸。
常见的发酵法制备氨基酸的步骤如下:1.选取合适的产生目标氨基酸的微生物菌株。
2.培养微生物菌株,提供适当的营养物质和培养条件。
通常包括碳源、氮源、矿物质等。
3.控制培养环境,如温度、酸碱度、氧气供应等。
4.在合适的时间点,收集发酵液。
5.通过纯化和结晶等方法,得到目标氨基酸。
发酵法制备氨基酸的优点是可以大规模生产,并且可以通过调整培养条件和菌株来获得多种不同的氨基酸。
工业如何制取氨基酸的方法
工业如何制取氨基酸的方法
工业制取氨基酸的方法有多种,下面我将详细介绍常用的几种方法。
1. 微生物发酵法:
微生物发酵法是目前制取氨基酸最常用的方法之一。
通过选用适宜的微生物如酵母菌、大肠杆菌等,并利用适宜的培养基和培养条件,使微生物在发酵过程中产生氨基酸。
这种方法具有原料来源广泛、生产工艺相对简单的优点。
常用的一些发酵法包括乙酰谷氨酸盐、谷氨酸盐、赖氨酸盐等的微生物发酵法。
2. 化学合成法:
化学合成法是另一种常用的制取氨基酸的方法。
通过合成原料如盐酸和氨态氮等进行一系列化学反应,最终制得目标氨基酸。
这种方法主要适用于不易通过发酵法获得的氨基酸,如苯丙氨酸、天门冬氨酸等。
化学合成法可以选择性地制备一些特定的氨基酸,但它的成本较高,制备过程中环境污染问题也较为突出。
3. 酶法:
酶法是制取氨基酸的一种新兴方法。
通过使用特定酶催化底物转化成目标氨基酸。
这种方法具有特异性高、工艺简单、产率较高的优点。
目前已有研究表明,通过酶法可以高效地合成氨基酸,如L-天门冬氨酸酶方法。
4. 蛋白水解法:
蛋白水解法是制取氨基酸的另一种常用方法。
通过酶解蛋白质,使其分解成氨基
酸的混合物。
该方法主要适用于动物和植物蛋白质的制取。
通过优化酶解条件、选择适当的酶等手段,可以提高蛋白质的水解效率,获得高纯度的氨基酸。
总的来说,工业制取氨基酸的方法多种多样,每种方法都有自己的优点和适用范围。
根据不同的需求和要求,可以选择合适的方法进行制取。
未来随着科学技术的不断进步和创新,新的制取方法可能会不断涌现。
氨基酸的制备流程事例
氨基酸的制备流程事例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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酶法拆分D,L-苯丙氨酸制备D-苯丙氨酸
酶法拆分D,L-苯丙氨酸制备D-苯丙氨酸黄冠华;夏仕文【摘要】在固定化青霉素酰化酶(IPA-750)存在下,通过N-苯乙酰-D,L-苯丙氨酸(2)的选择性水解完成了酶法拆分D,L-苯丙氨酸(1)制备D-苯丙氨酸(5)的过程.选择性水解的较适宜反应条件为:2 2.83 g, m(2):m(IPA-750)=6:1, pH 7.0,于30 ℃反应5 h,产物为N-苯乙酰-D-苯丙氨酸(4)和L-苯丙氨酸(3,收率63%,光学纯度99%). 4用6 mol·L-1盐酸于120 ℃水解反应8 h,经脱盐处理得5,收率67%,光学纯度91%.3在含醋酸酐的醋酸溶液中进行消旋化处理,得到100%消旋的1可继续进行下一轮酶法拆分.【期刊名称】《合成化学》【年(卷),期】2007(015)001【总页数】4页(P69-72)【关键词】D,L-苯丙氨酸;L-苯丙氨酸;D-苯丙氨酸;固定化青霉素酰化酶;酶拆分【作者】黄冠华;夏仕文【作者单位】中国科学院,成都有机化学研究所,四川,成都,610041;中国科学院,研究生院,北京,100039;中国科学院,成都有机化学研究所,四川,成都,610041【正文语种】中文【中图分类】O629.71L-苯丙氨酸(3)[1]又称α-氨基-β-苯丙氨酸,是人和动物必需的氨基酸。
生物体内不能自身合成3,必须从外界摄取。
D-苯丙氨酸(5)能增强人体免疫功能,具有出色的镇痛作用,常用于生产药物,如作抗肿瘤药物(百士欣)和糖尿病治疗药物(钠格列那)的生产原料,作HIV蛋白酶(艾滋病)抑制剂的关键中间体等。
由于5是非天然氨基酸,目前尚无法通过发酵法生产,主要通过拆分D,L-苯丙氨酸(1)获得。
拆分1的方法很多,有酶法拆分[2,3]和化学法拆分[4]。
其中酶法拆分具有条件温和、催化效率高、专一性强等特点。
固定化青霉素酰化酶[5](IPA-750)具有立体选择性水解苯乙酰酰胺键的特性[6]。
酶工程在医药工业中实际实际应用
1.技术路线
固定化细胞法生产6-氨基青霉烷酸的技术 路线
2.工艺过程
• (1) 大肠杆菌培养
• (2) E.coli 固定化 • (3) 固定化E.coli反应堆制备
• (4) 转化反应 • (5) 6-APA的提取
青霉素酰化酶转化流程图
• 1. 酶反应器;2.pH凋节罐;3.热水罐;4.碱液罐; • 5. 热水循环泵;6.裂解液循环泵; 7.流量计; • 8. 自动pH计;9.自动记录温度计;10.反应器温
• 规模通气搅拌培养。培养结束后用高速管 式离心机离心收集菌体,备用。
E.coli 固定化
• 取E. coli 湿菌体100 kg,置于40℃反应 罐中,在搅拌下加入50 L 10%明胶溶液, 搅拌均匀后加入25%戊二醛5L,再转移 至搪瓷盘中,使之成为3~5cm厚的液层, 室温放置2 h,再转移至4℃冷库过夜;
• 酶促反应的专一性强,反应条件温和。酶 工程的优点是工艺简单、效率高、生产成 本低、环境污染小,而且产品收率、纯度 高,还可制造出化学法无法生产的产品。 以下重点介绍固定化酶技术在制药工业中 生产抗生素、核苷酸和氨基酸的应用。
• 1. 固定化细胞法生产6-氨基青霉烷酸 • 2. 固定化酶法生产5’-复合单核苷酸 • 3. 固定化酶法生产L-氨基酸
• 取下层水相,加1% g/mL活性炭于70℃搅 拌脱色 30 min,滤除活性炭;滤液用 6 mol/L盐酸调pH至左右,5℃放置结晶过 夜;次日滤取结晶,用少量冷水洗涤,抽 干,115℃烘2~3h,得成品6-APA。按青 霉素G计,收率一般为70%~80%。
2. 固定化酶法生产5’-复合单核苷 酸
• 4种5’-复合单核苷酸注射液可用于治疗白 血球下降、血小板减少及肝功能失调等疾 病。核糖核酸(RNA)经5’-磷酸二酯酶作用 可分解为腺苷、胞苷、尿苷及鸟苷的一磷 酸 化 合 物 , 即 AMP、 CMP 、 UMP , 及 GMP。
丝氨酸
丝氨酸调研报告目录丝氨酸调研报告 (1)1 概述 (5)2 理化性质 (6)3 用途 (6)3.1 在医药方面的应用 (7)3.2 抗衰老的作用 (7)3.3. 医药原料 (8)3.4 食品 (8)3.5 饲料 (8)4 国家标准 (8)5 生产方法 (9)5.1 蛋白质水解法 (10)5.2 发酵法 (11)5.2. 1 添加前体的发酵法 (11)5.2. 2 采用甲基营养型由甘氨酸生产L- 丝氨酸 (11)5.3 化学合成法 (11)5.4 酶法制备L- 丝氨酸 (12)6 丝氨酸的生产原料构成 (13)7市场情况 (13)7.1国内市场情况 (13)(1)产能 (14)(2)行业企业发展情况 (15)(3)国内市场消费和需求情况 (16)(4)国外市场消费和需求情况 (17)(5)丝氨酸产品国内市场份额 (18)8 国内丝氨酸生产企业概况 (18)8.1 八峰药化股份有限公司 (18)9丝氨酸行业在建、拟建项目统计 (19)摘要丝氨酸作为一种重要的氨基酸, 最初是从丝胶的硫酸水解液中分离得到的, 目前被广泛用于食品、医药及化妆品中。
Jav itt的研究表明, D-丝氨酸能够作为一种辅助药物有效地改善精神分裂症患者的阳性症状、阴性症状和认知障碍。
此外, 丝氨酸也是第三代氨基酸输液的主要成分。
随着人们对丝氨酸认识的不断深入, 丝氨酸的应用范围不断增大, 用量逐年增加。
同时, 丝氨酸是世界氨基酸生产中工业化生产难度最大的氨基酸之一, 其生产工艺的开发倍受关注。
国家经济与信息化委员会将其列入 外商投资产业指导目录中, 鼓励投资生产。
1 丝氨酸生产工艺丝氨酸的合成途径主要有发酵法、酶法、蛋白质水解提取法和化学合成法。
蛋白质水解法得到的氨基酸通常为混合氨基酸,还需要进一步分离精制,难于用于工业化生产。
发酵法操作简单,但对设备要求较高,且生产周期长,收率低。
酶法制备L-丝氨酸具有收率高、成本低、生产周期短、能源消耗少等优点,有广阔的应用前景。
浅谈生物酶催化技术在医药中间体合成中的应用
浅谈生物酶催化技术在医药中间体合成中的应用摘要:近十个年来由于生物科学技术的进展,酶催化工艺技术已愈来愈多地应用于有机制备,尤其是在不均匀制备、光学生物活性物质和天然产品的制备中,已在医疗、食品、轻工、纺织等产业中获得了日益普遍的运用。
论文主要阐述了在蛋白质结构与细胞固定性、非水相介质中的酶催化剂、低共熔酶催化反应和蛋白质催化反应以及分离的祸合等方面酶催化剂工艺技术的研究进展,以及酶催化剂工艺技术在医药工程和临床检测与处理上的应用。
关键词:酶催化医药工业应用前言蛋白酶是一类有效生命反应催化剂,有着极高的生物特异立体多样性和区域多样性,能在常温、常压和pH值中性的环境下,产生极为有效的生命催化活性。
而通过蛋白酶的高效选择性催化作用可以生产出品种众多的目的物质,从而解决了传统化学法制备中的诸多缺陷。
目前,酶催化方法在医学领域中的广泛应用已是人们当前较为重视的研究领域之一,这主要由于医药制品的附加值很大,而且主要为高光学的功能材料,是十分先进的手性催化物—酶,因此对于各种高效手性药物的制备和生产都将非常合理,而且发展潜力很大。
在生命科学和化工领域中,作为绿色化工和高手性材料中的总要元素,酶催已成为主要研发领域。
一、生物催化技术概述我国的生物催化工艺已属于当代最先进的技术水平。
尽管起步晚于西方国家,但在我国经济的成长速度却相当快。
酶或生物有机体的催化作用得到了充分发挥。
因此,生物催化有一个更通俗易懂的名称,就是生物转化。
就生物催化技术的应用优势而言,不仅操作简单方便,而且对运输和储存条件的要求不高,能够非常方便日常运输和储存。
在生物催化技术的创新应用方面,未来还有很长的路要走。
这项技术还有很大的改进空间。
要适应未来自动化、智能化的生产方式,继续发挥生物催化技术的优势。
在我国生物催化技术应用中,为提高综合收入,促进经济发展,既要节约资源成本,又要做好环境保护工作。
当然,也要注意,虽然我国生物催化技术的发展比较成熟,但是很多技术还有待解决的难点。
酶法合成对羟基苯甘氨酸工艺研究
酶法合成对羟基苯甘氨酸工艺研究作者:贺莹来源:《安徽农学通报》2018年第03期摘要:该文通过生物酶法合成中对酶反应的各项条件比色法的测定,结果表明,在温度40℃、pH值8.5、底物浓度4%、酶浓度80mg/mL条件下,酶活力最高,金属离子Co2+、Mn2+ 和Ni2+ 对酶活力有促进作用,从而使酶反应的转化率和产品的收率达到最大化,进而可以运用于其工业化的生产。
关键词:酶法合成;D-对羟基苯甘氨酸;茚三酮显色法;酶活力中图分类号 TS213.2 文献标识码 A 文章编号 1007-7731(2018)03-04-0016-2Abstract:Enzymatic is to obtain optical pure D-hydroxy phenyl glycine on important way. Based on the enzymatic synthesis of enzyme reaction in the conditions for the determination of colorimetric method,it is concluded that the enzyme reaction optimum temperature of 40 ℃,the optimum pH value of 8.5,the optimum substrate concentration was 4%,the optimal enzyme concentration was 80 mg/mL and metal ions can improve the enzyme reaction dynamic Co2+,Mn2+and Ni2+,etc. So that the enzyme reaction conversion and product yield to maximize,and can be applied to the industrialized production.Key words:Enzymatic synthesis.;D - hydroxy phenyl glycine;Ninhydrin color;Enzymatic activityD-对羟基苯甘氨酸,分子量为167.16,熔点为204℃,微溶于乙醇和水,易溶于酸或碱溶液生成盐[1-2]。
D-氨基酸衍生物类氨肽酶N抑制剂及其制备方法和应用[发明专利]
专利名称:D-氨基酸衍生物类氨肽酶N抑制剂及其制备方法和应用
专利类型:发明专利
发明人:曹江营,周洪雷,蔡晓青,马艳,张晨
申请号:CN202111400147.6
申请日:20211122
公开号:CN114181116A
公开日:
20220315
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明提供一种D‑氨基酸衍生物类氨肽酶N抑制剂及其制备方法和应用。
本发明抑制剂具有如下通式I或II所示的结构。
本发明还提供了D‑氨基酸衍生物类氨肽酶N抑制剂在制备预防或治疗与氨肽酶活性异常相关的疾病的药物中的应用。
本发明部分D‑氨基酸衍生物类氨肽酶N抑制剂相比以脲基为连接基团的L构型化合物等现有抑制剂,对氨肽酶N的抑制具有更优异的活性。
申请人:山东中医药大学
地址:250355 山东省济南市长清区大学科技园大学路4655号
国籍:CN
代理机构:济南金迪知识产权代理有限公司
代理人:韩献龙
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酶法催化转化乳酸生产D—丙氨酸
酶法催化转化乳酸生产D—丙氨酸作者:王胜锋黄毅廖芬艳曾红宇许岗来源:《中国新技术新产品》2019年第04期摘要:该文提出了一种基于酶法转化乳酸制备D-丙氨酸的方法。
首先,采用乳酸氧化酶催化氧化乳酸生产丙酮酸,然后利用D-氨基酸脱氢酶将丙酮酸还原成D-丙氨酸,在此过程中加入D-氨基酸脱氢酶、甲酸脱氢酶和NADP,构建了辅酶再生体系。
乳酸被氧化过程中会产生副产物过氧化氢,会导致丙酮酸的降解,通过添加过氧化氢酶除去过氧化氢。
通过优化工艺条件,D-丙氨酸的转化总摩尔收率能达到64.9 %,产品的ee值达到99.9 %。
该研究制备D-丙氨酸相对于传统方法,具有工艺环保、成本低,质量好等优点,适用于工业化生产。
关键词:乳酸;乳酸氧化酶;丙酮酸;D-氨基酸脱氢酶;甲酸脱氢酶;D-丙氨酸中图分类号:Q935 文献标志码:A0 前言D-丙氨酸作为一种重要的手性化合物,已经在制药、食品、化妆品等领域得到广泛应用。
它是生产维生素B6的原料,有镇痛的作用;还是一种甜味剂,是合成二肽阿力甜的重要原料。
同时,它还有抑菌的作用,可用作化妆品的添加剂等。
常规D-丙氨酸的生产方法主要有微生物发酵法和化学合成法。
微生物发酵法生产周期长、投资大,且制备的D-丙氨酸光学纯度不高。
化学法主要有不对称合成和手性拆分的方法,不对称合成需要较为昂贵的催化剂,成本高,不适用于大规模生产。
手性拆分原料成本高,且有一半的L-丙氨酸需要去除,手性纯度难以保证。
以5-甲基海因为底物通过外消旋后,再用海因酶和氨甲酰水解酶制备D-丙氨酸,此方法消旋速度慢,条件苛刻,难以工业化。
酶法合成D-丙氨酸工艺以其高效催化、绿色环保等特点引起了研究者的关注。
最近,朱敦明课题组报道了采用以α酮酸为底物,利用共固定化的二氨基庚二酸脱氢酶和甲酸脱氢酶制备D-丙氨酸,该方法以NADH为辅酶,催化α酮酸直接转化为D-丙氨酸,产品光学纯度>98 %。
该工艺的不足之处是采用酮酸为原料,成本较高。
固定化酶技术制备的氨基酸的生产工艺过程
固定化酶技术制备的氨基酸的生产工艺过程一、前言固定化酶技术是一种将酶固定在载体上的技术,使其更加稳定和易于操作。
在生物制药、食品加工、环境保护等领域中得到了广泛应用。
其中,固定化酶制备氨基酸是一个非常重要的应用之一。
本文将介绍固定化酶技术制备氨基酸的生产工艺过程。
二、材料与设备1. 酵母菌或其他微生物菌种2. 氨基酸合成反应所需的底物和辅助原料3. 固定化酶载体4. 活性剂和缓冲液5. 发酵罐、离心机、超滤装置等实验室设备三、氨基酸合成反应1. 底物预处理:将底物按照需要的比例混合,并进行预处理。
通常情况下,底物需要先进行脱水或羧化处理。
2. 静态发酵:将混合好的底物加入到发酵罐中,接种适量的微生物菌种,然后进行静态发酵。
发酵条件包括温度、pH值、氧气供应等。
发酵时间根据不同的底物和菌种而定,通常为数十小时至数百小时。
3. 活性剂添加:在发酵结束后,加入适量的活性剂,使反应体系更加稳定。
4. 固定化酶添加:将固定化酶载体加入到反应体系中,与活性剂和底物混合均匀。
5. 反应过程:开始反应后,根据需要调节温度、pH值等条件。
反应时间一般在数小时至数天之间。
6. 停止反应:当反应达到预期目标时,停止反应。
四、分离纯化1. 离心分离:将反应液进行离心分离,得到细胞残渣和溶液。
2. 超滤浓缩:通过超滤装置对溶液进行浓缩处理,去除水分和杂质。
3. 层析分离:使用色谱层析技术对目标产物进行纯化。
五、结论固定化酶技术制备氨基酸是一种非常有效的方法。
该方法可以提高氨基酸产率和纯度,并且具有更长的操作寿命和更好的稳定性。
通过对反应条件和分离纯化工艺的优化,可以进一步提高氨基酸的产量和纯度。
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酶法制备D-氨基酸进展姓名施绘程
学号 3100104825 课程名称生物有机化学
指导老师徐刚
专业生物工程
酶法制备D-氨基酸进展
摘要:酶法制备D-氨基酸具有其他方法所不可比拟的优势。
目前应用最广泛的是N-乙酰-氨基酰化酶和D-海因酶手性拆分途径。
氨基酰化酶可以用于生产多种不同氨基酸,海因酶途径副产物可以自发消旋化。
对于这两种途径,目前的研究主要集中在通过改变反应条件提高酶的活性和选择性,以及通过固定化技术提高酶的生产率。
1.概述
在自然界中已经发现了300种氨基酸中,虽然其中约有90%为L-型氨基酸,只有约10%为D-型氨基酸或其它氨基酸,而且D-型氨基酸不能构成重要的生物分子——蛋白质,但是近年来,随着科学研究的深入,人们发现许多植物、微生物和高等植物中都有D-氨基酸的存在,D-型氨基酸虽然不是构成蛋白质的基本结构单元,但D-氨基酸同样具有非常重要的作用,D-型氨基酸所具有的特殊性质和功效是L-氨基酸不可代替的[1,2]。
D-型氨基酸在食品行业中主要用作甜味剂。
D-苯丙氨酸、D-天冬氨酸和D-丙氨酸都是合成甜味剂的重要原料,其中D-丙氨酸本身就是一种强甜味剂。
由于D-氨基酸及二肽在人体内几乎不发生代谢作用,而且没有毒性,可以作为非营养性甜味剂,适于肥胖症、高血压以及糖尿病患者食用[3]。
在农业上,D-缬氨酸可用于合成新型高效农药拟除虫菊酯和氯氟戊菊酯,由D-缬氨酸与相应的醇经酯化而制得缬氨酸杀虫菊酯是一类广谱的很有发展前景的杀虫杀螨剂,能有效她防治棉花、果树、蔬菜等作物的包括鳞翅目和双翅目等在内的主要害虫。
D-色氨酸可以作为6-苯基腺嘌呤的合成前体,6-苯基腺嘌呤能够很好的刺激植物细胞和组织的生长,促进花芽的分化,提高作物的产量[2]。
多种D-氨基酸是合成成抗生素、抗糖尿病、抗癌、镇定、抗心血管疾病等多种药物的重要中间体。
图1列出了目前医药市场上部分含有D-型氨基酸的药物及其临床应用。
[1]
另外,D-氨基酸还可以应用于化妆品添加剂、染发剂等日用化学品中。
2.D-氨基酸制备方法
化学法生产D-氨基酸反应条件相对比较剧烈、污染大,产率低并且费用高,因此不适合大规模生产;由于D-型氨基酸属于非天然氨基酸,因此用发酵法制备D-氨基酸比较困难,得到的氨基酸光学纯度和产率都比较低。
而于酶法具有拆分效率高、立体选择性高、反应条件温和、专一性强、操作简单和有利于环保等优点,从而使得它在工业生产中具有很好的应用前景。
酶法制备D-型氨基酸,由于初始原料的不同又可以分为3种方法:⑴以消旋的DL-氨基酸为原料;⑵以消旋的DL-氨基酸衍生物为原料;⑶以前手性化合物如a-酮类为原料。
图2是酶法制备D-型氨基酸的几种途径[1]。
其中使用最多的是N-乙酰-氨基酰化酶和D-海因酶途径。
3.酶法制备D-氨基酸
3.1氨基酰化酶法
氨基酰化酶法拆分手性氨基酸制备D-氨基酸的原理如图3[1]。
氨基酰化酶也有多个种类,各类氨基酰化酶的底物特异性各不相同,例如Aspartoacylase
和acyl-lysine deacylase分别专一地对应于N-acetyl-L-aspartic acid和N-acetyl-L-lysine。
Aminoacylase I对水解脂肪族L型N-酰基母氨基酸(N-acyl-α-amino acids)有较高的活性。
而Aminoacylase III则更适合于水解芳香族(aromatic)L型的N-酰基氨基酸(N-acyl amino acids)。
因此,不同氨基酰化酶可以拆分不同氨基酸。
从文献报道来看,氨基酰化酶能够拆分制备的氨基酸包括丙氨酸、精氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、亮氨酸、甲硫氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、缬氨酸等[1,4]。
氨基酰化酶的来源很广,已经发现的氨基酰化酶广泛存在于各种动物和植物的器官中,以及微生物胞内或发酵液中。
虽然有用动物肾脏氨基酰化酶拆分法制备某几种D-氨基酸的报道[5],但是由于来源有限,提取纯化工艺复杂,成本高,不适用于大规模工业化分离,因而从微生物中提取的酶,尤其是米曲霉产生的米曲氨基酰化酶应用更为广泛。
目前通过间歇反应器的试验数据处理,获得了米曲氨基酰化酶酶促反应的动力学参数,提出的模型能较好地描述固定化菌体连续拆分DL一丙氨酸的过程。
[6]对于氨基酰化酶途径目前的研究集中在通过优化米曲霉菌培养条件、调节底物浓度、辅酶、pH、反应时间等反应条件等方法提高产品的产率和光学纯度。
另外,游离的米曲氨基酰化酶不稳定,在4℃保存2 d即失活,因此对于米曲氨基酰化酶固定化也是目前对这一方法研究的重点。
除了固定化酶意外,还有研究者利用了固定化细胞技术。
固定化细胞是用物理或化学的方法使细胞与水不溶性大分子载体结合,或将细胞包埋在水不溶性凝胶或半透膜的微囊体中制成的,与游离细胞相比,固定化细胞不仅能保持酶催化的高效性,还能大大提高酶的热稳定性和化学稳定性,有利于酶的循环使用并显著提高酶的使用效率。
[7]
3.22海因酶法
海因酶法拆分手性氨基酸制备D-氨基酸的原理如图4[8]。
未被选择性水解的L-5-取代海因可以自发消旋化,能够提高产率,并简化分离操作。
图4 酶法水解D-5-取代海因制备D-氨基酸过程示意图
不同的海因酶对D、L型取代海因的催化效率不同。
目前的研究通过分析不同海因酶的氨基酸序列,确定了海因酶的活性中心,并且可以通过定向进化获得对D型或L型取代海因高度专一的海因酶。
海因酶是金属离子依赖性的酶,研究表明微量的Co2+、Mn2+和Ni2+可以明显提高海因酶活性,浓度过高的Co2+及Hg2+会抑制酶活。
海因酶活性受金属离子影响也较明显,Cu2+、Ag+对酶有抑制作用。
对Zn2+的作用存在争议,通过对体外纯化的海因酶研究表明Zn2+对酶活有轻微的抑制性,因为在1 mmol·L-1Zn2+浓度下,纯化的二聚体的酶解离为单体,从而引起酶活性的降低,但是通过向培养基中添加微量的锌离子却可以提高细胞海因酶的产量。
[8]
海因酶应用的限制在于海因类化合物在水中溶解度低,消旋反应速率低。
提高温度可以增加海因的可溶性和自消旋的速度,因此提高海因酶的耐热性十分重要。
根据文献报道,目
前在进行从嗜热菌中提取海因酶与氨基酰化酶、基因工程改造海因酶的研究。
加入助溶剂、使用可能含有消旋酶的粗酶也是解决办法。
[8,9]酶的固定化技术同样有提高海因酶稳定性和重复利用次数的作用。
4.展望
D-氨基酸有着广阔的应用前景,生物法制备反应条件温和,无需高温高压,底物转化率和光学活性都较高,但是生物法也有其弱点,如由于酶的活力和稳定性的问题,使投料浓度和产物浓度都很低,由此而造成生产强度低,能耗大。
因此,虽然关于酶法制备D-氨基酸已经进行了大量研究,离大规模工业化生产还有距离。
解决这些问题的方法包括采用蛋白质工程、酶工程等手段提高酶的活性和稳定性,采用基因工程和定向进化等手段,解决酶的活性和稳定性等方面的问题。
因此,有理由相信,随着研究的深入,手性氨基酸的生产水平会不断提高,不断为社会创造更多价值。
参考文献
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[3] 蒋滢,徐颖,朱庚伯等,人类味觉与氨基酸味道,《化工进展》,2002,21(2):103.105
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