危险源清单及控制措施(机械)要点
(完整版)机械设备危险源
(完整版)机械设备危险源1. 引言机械设备是工业生产中必不可少的重要工具，但同时也存在一些危险源。
了解和识别机械设备的危险源，采取相应的安全措施，对于保障员工安全、提高工作效率以及保护设备的正常运转都具有重要意义。
本文将详细介绍机械设备常见的危险源以及相应的安全防护措施。
2. 机械设备常见的危险源及其防护措施2.1. 机械运动引起的危险机械设备的运动部件，如旋转轴、传动带、切削工具等，可能造成工作人员的伤害。
以下是一些常见的机械运动引起的危险源及其防护措施：- 旋转部件：旋转部件在运转时可能造成意外触碰伤害，应该采取隔离防护措施，如安装防护罩、使用安全开关等。
旋转部件：旋转部件在运转时可能造成意外触碰伤害，应该采取隔离防护措施，如安装防护罩、使用安全开关等。
- 传动带和链条：传动带或链条可能突然断裂或滑动，造成伤害。
应经常检查传动带和链条的磨损情况，及时更换，并保持良好的润滑和张紧状态。
传动带和链条：传动带或链条可能突然断裂或滑动，造成伤害。
应经常检查传动带和链条的磨损情况，及时更换，并保持良好的润滑和张紧状态。
- 切削工具：如锯片、刀具、钳子等，使用时应戴好防护眼镜、手套等必要的个人防护装备，并注意操作规程。
切削工具：如锯片、刀具、钳子等，使用时应戴好防护眼镜、手套等必要的个人防护装备，并注意操作规程。
2.2. 电气危险机械设备使用电气系统的情况下，存在一些电气危险，如触电、火灾等。
以下是一些常见的电气危险源及其防护措施：- 电线和电缆：电线和电缆应有足够的绝缘性能，避免电线暴露在易碰触的区域内。
同时，还应定期检查电线和电缆的磨损情况，并及时修复或更换。
电线和电缆：电线和电缆应有足够的绝缘性能，避免电线暴露在易碰触的区域内。
同时，还应定期检查电线和电缆的磨损情况，并及时修复或更换。
- 电气设备的保护措施：机械设备上的电气设备应该具备过载保护设备、漏电保护装置以及欠压、过压保护等功能。
工作人员在操作电气设备时，应严格按照操作规程进行操作，并确保设备正常运行。
机械行业重大危险源清单及控制措施
序 号 名称 危险情况 漏电未接保护零线 漏电保护器失灵 无二次空载降压保护 器或防触电装置 防护装置不符合要求 焊接时产生的熔珠无 防护措施 各种安全保护装置失 灵 操作或指挥指挥失误 制动器失灵 机械传动防护失效 各种信号与照明失效 行车 吊，索具磨损超标使 用 吊钩变形磨损超标使 用 电气设备漏电 违章操作 油漆作业 未远离火源 配 电室内 不 按 规 范拉 配电室 接电源 （柜） 未设保护零线 未安装漏电保护器 未 达到“ 三 级 配 电、 两级保护”要求 漏电保护器失灵 配电箱、开 未接保护零线 关箱 电 器元件 损 坏 或 配备 不符合要求 私接、私拉电线 气瓶间距不符合要求 防护装置不符合要求 无防晒措施 存放区未远离火源 长发不戴帽子或戴手 套操作机床（钻床、 车床） 8 机械伤害 触电 触电 触电 触电 溅落到易燃物上 事故 人员伤害 吊物坠落 吊物坠落 机械伤害 人员伤害 人员伤害 吊物坠落 人员触电 人员伤害 损坏行车 火灾、爆炸 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 火灾、爆炸 火灾、爆炸 爆炸 火灾、爆炸 危险源 可能导致的事故
各车间
油漆车间 配电房 调试室
人员伤亡 人员伤亡 皮肤表皮受伤创，严重可 导致溃烂 眼睛受刺激，致眼红、流 泪，严重可导致失明 可导致头痛、呼吸困难
各车间
加强防护、加强教育，做好 机械防护 加强检查、及时维修 按规定穿着防护用具 按规定使用防护眼镜 保持场所空气流通，按规定 使用防毒口罩
可能导致的后果 伤人 伤人 伤人 伤人 火灾 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员死亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员死亡 人员死亡 人员死亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员死亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 物体损坏、人员伤亡 人员伤亡 各车间 各车间 各车间 各车间 各车间 活动场所 控制措施 定期检查，按规范要求接好 保护零线 定期检查，及时更换 使用二次空载降压保护器或 防触电装置 定期检查，确保防护装置齐 全、有效 焊接时有防护措施，配备灭 火器 定期检查，确保防护装置齐 全、有效 加强教育，按规范操作 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强检查、及时维修 加强教育，按规范操作 采取有效隔离措施远离火源 加强教育，按规范接电源 按规范要求接好保护零线 按规范要求安装漏电保护器 按要求实行“三级配电、两 级保护” 及时检查更换 及时检查，按规范要求接好 保护零线 定期检查，及时更换损坏的 电器元件 加强检查，杜绝私拉现象 定期检查，加强教育 定期检查，确保防护装置齐 全 按要求采取防爆晒措施 存放区远离火源，或做防火 隔离措施 加强操作规程教育，戴好帽 子、脱去手套防止被高速旋 转物件卷入 备注
机械设备维修保养工程项目重大危险源及控制措施清单
机械设备维修保养工程项目重大危险源及控制措施清单1. 引言本文档旨在提供机械设备维修保养工程项目中的重大危险源及相应的控制措施清单。
通过识别和控制潜在的危险源，可以保障维修保养作业的安全进行，减少事故风险。
2. 重大危险源清单以下是机械设备维修保养工程项目中常见的重大危险源清单：1. 电气危险源：- 断电和接地不当- 高电压设备操作- 不合格的电气设备2. 机械危险源：- 旋转设备的危险部位- 不当使用工具和设备- 机械故障和损坏3. 化学危险源：- 有害气体和化学品泄漏- 不当存储和处理危险化学品- 未使用个人防护装备4. 物理危险源：- 气候变化导致的不良工作条件- 高温和低温环境- 噪音和振动5. 人为因素：- 不正确的操作方法- 不当的工作姿势和动作- 人员疲劳和情绪波动3. 控制措施清单为降低机械设备维修保养工程项目中重大危险源的风险，应采取以下控制措施：1. 电气危险源控制措施：- 定期检查电气设备的接地和绝缘状况- 接受合格的电气操作培训- 使用符合标准的电气设备2. 机械危险源控制措施：- 提供警示标识和隔离措施以避免接触危险部位- 培训维修人员正确使用工具和设备- 定期检查和维护机械设备的可靠性3. 化学危险源控制措施：- 建立安全存储和处理化学品的规程- 提供适当的个人防护装备和紧急处理设施- 进行定期气体检测和泄漏监测4. 物理危险源控制措施：- 提供舒适的工作环境和通风设施- 提供适宜的工作服装和防护设备- 配备噪音和振动控制设备5. 人为因素控制措施：- 培训维修人员正确操作方法和注意事项- 推行安全文化和工作纪律- 安排合理的工作时间和休息间隔4. 结论机械设备维修保养工程项目中的重大危险源及控制措施清单旨在促进作业安全和事故预防。
项目参与人员应严格按照控制措施执行，确保工作环境达到安全标准，降低潜在风险发生的可能性。
同时，项目监督人员应定期进行检查和评估，确保控制措施的有效性和持续改进。
机械行业重要危险源
5配备消防器材；
6制定锻造岗位事故现场处置方案
3、煤气检测仪未配备或未定期校验，失效
Ⅲ
1、配备煤气检测仪，并定期校验；
2、严格执行安全操作规程；
3、操作人员持证上岗；
4、设备加强检查维护，发现隐患立即整改；
5、制定煤气发生炉岗位事故现场处置方案
锻造车间
锻打作业
1、锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤
2、安全防护装置缺失
Ⅲ
1严格执行安全操作规程；
5、操作人员配戴好安全帽；
6、制定吊装作业事故现场处置方案
综合部
基建管理
使用了无资质的施工单位
Ⅲ
1、制定并执行相关方管理制度；
2、对相关方进行资质预审，不得使用无资质的施工单位；
3、对施工过程实施监督检查，确保安全无事故。
锻造车间
煤气发生炉
锻烧炉
1、点火前未进行煤气爆发试验
2、点火作业未按照操作规程进行
机械行业重要危险源及控制措施清单
NO. 01
部门
区域/活动
危险因素
风险
等级
控制措施
备 注各车间起吊作业1、起吊物没有拴牢或超负荷起吊
2、超负荷起吊或超限保护装置缺乏或失灵
3、吊钩损坏或吊钩无锁紧装置
Ⅲ
1、对照标准配备好安全防护装置；
2、严格执行安全操作规程；
3、操作人员持证上岗；
4、设备加强检查维护。发现隐患立即整改.
2操作人员培训考核合格后上岗；
3设备加强检查维护，发现隐患立即整改；
4配戴好劳动防护用品（工作服、防护眼镜、安全帽、防砸鞋）；
5制定锻造岗位事故现场处置方案
危险源清单与防控措施
危险源清单与防控措施一、机械设备危险源清单及防控措施1.起重设备：危险源：起重设备在使用过程中可能发生吊钩脱离、起重物掉落等事故。
防控措施：（1）严格按照起重设备操作规程使用；（2）定期对起重设备进行检查和维护；（3）加装防护装置，如安全刹车、过载保护器等；（4）配备专门人员操作起重设备，确保操作人员经过专业培训和持证上岗；（5）提高员工的安全意识，加强安全教育培训。
2.锅炉设备：危险源：锅炉设备在工作中可能发生爆炸、泄漏等事故。
防控措施：（1）定期对锅炉设备进行检查和维护；（2）配备专人监控锅炉的工作情况；（3）严格按照操作规程操作，禁止超负荷运行；（4）安装安全阀、温度控制器等安全装置；（5）加强员工的安全意识，定期组织锅炉操作培训。
3.机床设备：危险源：机床设备在加工过程中可能发生刀具断裂、工件飞出等事故。
防控措施：（1）定期对机床设备进行检查和维护；（2）配备专人操作机床，操作人员需经过专业培训和持证上岗；（3）加装防护装置，如防护罩、机械手等；（4）使用合格的刀具和夹具，对加工过程进行严格监控；（5）提高员工安全意识，加强安全教育培训。
二、化学品危险源清单及防控措施1.有毒化学品：危险源：有毒化学品在储存、使用过程中可能泄漏或发生火灾爆炸。
防控措施：（1）按照法律法规的要求储存、使用化学品；（2）建立化学品管理制度，明确责任；（3）对储存区域进行防火防爆措施，如设置防爆门、通风系统等；（4）使用化学品时佩戴个人防护用具，确保操作人员的安全；（5）定期对化学品进行检查和更新，及时处理过期或不合格的化学品。
2.易燃化学品：危险源：易燃化学品可能在储存、运输、使用过程中发生火灾爆炸。
防控措施：（1）严格按照规定的储存条件和操作规程使用易燃化学品；（2）对储存区域进行防火措施，如设置消防设备、防火墙等；（3）使用易燃化学品的场所要有足够的通风设施；（4）进行定期的火灾风险评估和应急演练；（5）对易燃化学品进行分类、标识和储存。
危险源清单及控制措施
危险源清单及控制措施1.高处作业危险源:危险源：在高处进行作业，如梯子、脚手架、吊篮等设备使用不当、设置不牢固等情况可能导致工人从高处摔落。
-使用符合标准的梯子、脚手架和吊篮，并定期进行检查和维护。
-工人必须经过相关培训，并佩戴适当的个人防护装备，如安全带。
-为高处作业设置围栏和安全网，防止不慎落下。
2.电气事故危险源:危险源：使用不合格的电气设备、电线老化、电线过热等情况可能导致触电、火灾等事故。
-使用符合标准的电气设备和配件，定期维护和检查电器线路。
-培训工人正确使用电气设备和避免电气事故的知识。
-禁止擅自更改、拆卸电气设备，确保设备的正常运行。
3.机械设备操作危险源:危险源：机械设备操作不当、缺乏维护、设备老化等情况可能导致工人受伤。
-使用符合标准的机械设备，并根据需要定期检查和维护。
-提供相关操作培训，并确保操作人员熟悉设备的使用和安全操作规程。
-设立机械设备安全区域，防止未经授权的人员进入。
4.化学品接触危险源:危险源：工作场所使用的化学品可能对皮肤、眼睛、呼吸系统等造成伤害。
-使用符合标准的化学品，并根据安全数据表提供的信息佩戴适当的个人防护装备。
-将化学品存放在专用存储区域，并保证容器完好无损。
-为工人提供关于化学品危害的培训，并教授正确的应对措施和急救方法。
5.火灾危险源:危险源：火灾可能由电气设备故障、化学品泄漏、可燃物品存放不当等引发。
-设立消防设施，如灭火器、喷水系统等，并对其进行定期维护和检查。
-对存放易燃物品的区域进行火灾风险评估，并设立专用存储区域。
-定期组织火灾应急演练，确保工作人员了解逃生路线和正确使用灭火器等。
6.人员伤害危险源:危险源：工作场所可能存在行人与机械设备碰撞、物体掉落等危险。
-设立行人通道和分隔设施，确保行人与机械设备的分离。
-工人在工作区域内必须佩戴个人防护装备，如安全鞋、头盔等。
-对危险区域进行标识，并提供相关的安全警告标志。
7.环境污染危险源:危险源：工作过程中产生的废气、废水、废物等可能对环境造成污染。
起重机械、工具危险源辨识和控制措施
起重机械、工具危险源辨识和控制措施背景在工程建设和生产过程中，起重机械和各种工具具有重要的作用，但同时也伴随着很多的危险。
正确辨识和控制这些危险，不仅是保障工作人员安全的基础，也是保障工作现场安全有序进行的保障。
危险源辨识起重机械危险源1.超重或超载：在起重机械使用过程中，若超过其额定负载，就存在超重或超载的危险。
2.受力不均：若吊钩的碰撞体积增加、张力位移过大、不同吊点张力不平衡，都可能导致受力不均而引发危险。
3.吊装位置错误：若吊装位置不正确，或吊钩不良，则会导致吊物移位或者脱落造成事故。
4.倾斜或偏转：在起重机械使用过程中，若出现倾斜或偏转则会导致吊钩、吊物和吊机发生着火、断裂、滑动等情况。
5.操作不当：操作者在使用起重机械时，若工作不规范或者未按正确方法使用，在操作过程中就会出现危险。
工具危险源1.电气危险：若电动工具附近有水或湿气，或者电源电压不稳定等情况，都可能使电气危险性增加。
2.机械危险：若手动工具的刀头磨损、加工表面粗糙、工作环境受到强烈干扰或工具未及时保养，都可能导致工具机械危险。
3.化学危险：部分工具或使用方法已经对工作者产生了某种化学危险（如电焊、切割产生的烟尘等）。
4.速度危险：在使用机动工具时，速度过快或者控制不善都可能造成危险。
5.操作不当：操作者在使用工具时，若工作不规范或者未按正确方法使用，在操作过程中就会出现危险。
危险源控制措施起重机械危险源控制1.合理计算负载：在使用起重机械时，必须根据具体情况进行合理计算，并严格按照负载要求使用，避免超负荷使用。
2.强制检修：在起重机械使用过程中，必须定期对其进行检修和维护，确保设备正常运转并有良好的可靠性，尽量避免设备出现各种故障。
3.安装吊钩保护器：在起重机械使用过程中，必须给悬挂钩安装保护装置，以避免吊物移位或脱落而造成人员伤亡和设备损坏。
4.操作技术要求：在使用起重机械过程中，必须严格按照相应的操作指导书进行操作，避免操作不当而引发危险事件。
机械企业(行业)常见危险源识别及控制措施
4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。
5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平衡摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
4
镗床
1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。
2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。
3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。
4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。
1、按规定使用防护罩。
2、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。
3、正确安装砂轮。
4、正确选择磨削量和行程速度。
5、及时检查设备，排除故障。
6、正确装卡工件。
7、不使用有缺陷的胎具、顶尖。
8、不在工作台表面浮放工具和工件。
9、要平衡地摆放工具，工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
11、操作不当，产生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
机械企业（行业）常见危险源识别及控制措施
机械制造企业常见危险源与防范措施详解
机械制造企业常见危险源与防范措施详解机械制造企业危险源识别及防控措施在机械制造企业中，存在许多可能导致事故和伤害的危险源。
本文将详细介绍这些危险源，并提出相应的防控措施，以保障员工的人身安全和企业的正常运营。
1.机械伤害机械伤害是指在生产过程中，员工可能接触到各种转动、移动或静止的机械部件，如齿轮、轴、刀具等。
这些部件可能会对人体造成夹击、割伤、撞击等伤害。
防控措施：●使用安全的机械设计和操作方法。
●定期对机械设备进行维护和检查，确保其正常运转。
●在危险区域周围设置安全防护装置。
●对员工进行安全教育和培训，使其掌握正确操作机械的技能和方法。
1.高处坠落高处坠落是指在较高的工作平台上，员工或物品不慎跌落，可能造成严重的人身伤害和财产损失。
防控措施：●对工作平台进行定期检查和维护，确保其结构和安全设施完好。
●在高处作业时，应使用安全带、安全网等防护措施。
●对员工进行高处作业的培训和安全教育，使其掌握正确的操作方法。
1.电气事故电气事故是指员工接触电气设备时，可能发生的电击、触电或电火灾等事故。
防控措施：●对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
●使用安全的电气设备和工作方法，避免带电作业。
●在电气设备周围设置绝缘防护设施。
●对员工进行电气安全教育和培训，提高其安全意识。
1.灼伤与爆炸在机械制造过程中，可能涉及到高温、高压或化学物质等危险因素，导致灼伤、爆炸等事故发生。
防控措施：●对高温、高压或化学物质的作业区域进行严格的安全管理。
●定期检查相关设备的压力、温度等参数，避免超限运转。
●对可能发生灼伤、爆炸的区域设置警示标志和安全防范措施。
●对员工进行相关安全教育和培训，提高其安全意识和应对能力。
1.密闭空间密闭空间可能存在缺氧、有毒有害气体、温度过高或过低等危险因素，可能导致员工生命安全受到威胁。
防控措施：本文来自DIY族,并非专业人士请勿随意尝试，应在专业指导下进行：。
危险源清单及控制措施(机械)要点
气焊、气割
116.阀门没关严泄漏遇明火
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
消防安全的危险
117.对失效、损坏的设施未按时更换
Ⅲ
遵守操作规程及Βιβλιοθήκη 理制度消防安全的危险118.消防组织、制度不落实
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
消防安全的危险
119.采取新的材料、新工艺、新设备未经消防审核
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
27.电气开关接触不良
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
28.电气安全间距不够
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
29.高压柜机械连锁机构失灵
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
30.电气保护失效
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
31.未办理操作票进行操作
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
32.未进行模拟操作
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
93.维修时清洗部件发生火灾
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
化学品
94.硫酸的使用
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
锅炉房
95.锅炉超压运行
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
锅炉房
96.锅炉安全阀失效
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
锅炉房
97.锅炉压力表指示失灵
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
锅炉房
98.蒸汽泵失效
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
锅炉房
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
违章作业
69.在高处作业或在高处作业和有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的；
机械工程重大危险源清单及控制措施
机械工程重大危险源清单及控制措施引言在机械工程领域，重大危险源的清单和相应的控制措施是保障工作安全的重要步骤。
本文档旨在提供一份机械工程重大危险源清单，并针对其中的每个危险源提供相应的控制措施，以确保工作人员的安全和生产效率。
1. 机械设备操作时的危险源及控制措施1.1 机械设备操作时的危险源清单：- 错误操作导致设备故障或事故发生- 过程中的爆炸和火灾风险- 机械设备产生的噪音和振动- 机械设备排放的有害气体和粉尘1.2 对机械设备操作时的危险源的控制措施：- 对操作人员进行充分的培训，确保其熟悉设备操作规程，并严格按照规程进行操作- 安装火灾报警器和自动灭火系统，定期进行维护和检测- 对机械设备进行定期的检修和保养，以降低噪音和振动产生的风险- 在机械设备排放口设置有效的通风设施，以减少有害气体和粉尘的浓度2. 压力使用过程中的危险源及控制措施2.1 压力使用过程中的危险源清单：- 压力爆炸风险- 压力泄漏和腐蚀风险2.2 对压力使用过程中的危险源的控制措施：- 严格按照压力使用规程操作，确保内部压力在安全范围内- 定期对压力进行检验和维护，及时发现并修复泄漏和腐蚀问题- 使用合适的材料和防腐措施，延长压力的使用寿命3. 特殊设备的危险源及控制措施3.1 特殊设备的危险源清单：- 悬挂设备的坠落风险- 高温设备的烫伤风险- 电气设备的触电风险3.2 对特殊设备的危险源的控制措施：- 使用合适的悬挂装置和安全绳，防止悬挂设备的坠落- 设置警示标识和防护装置，防止工作人员接触到高温设备- 定期检查电气设备的绝缘和接地情况，确保工作人员的安全结论本文档提供了机械工程领域常见的重大危险源清单，并针对每个危险源提供了相应的控制措施。
然而，这只是一份基础的清单和控制措施，具体的场景和设备可能存在其他危险源和需要额外的控制措施。
因此，在实际工作中，应根据具体情况进行检查和评估，并采取适当的措施来确保工作人员的安全。
施工现场主要危险源清单及控制措施
施工现场主要危险源清单及控制措施1. 起重机械- 危险源：滑动、倾覆、坠落、碰撞- 控制措施：- 使用符合安全要求、经过检测和维护的起重机械- 提供稳定的工作基础和支撑物- 对操作人员进行培训和资质认证- 设立指定区域并限制非关键人员的进入2. 高处作业- 危险源：坠落、滑倒、物体掉落- 控制措施：- 确保工作平台、脚手架和和安全性能- 使用合适的个人防护装备，如安全带、安全帽等- 实施高处作业计划和风险评估- 定期检查和维护工作平台和脚手架3. 电气设备- 危险源：电击、短路、火灾- 控制措施：- 安装并维护符合安全标准的电气设备- 使用绝缘工具和个人防护装备- 研究正确使用电气设备的方法和操作规程- 定期进行电气设备安全检查和维护4. 施工机械- 危险源：碰撞、切割、夹击- 控制措施：- 提供符合安全标准、定期维护的机械设备- 对操作人员进行专业培训- 设立禁止非关键人员进入机械作业区域- 提供必要的个人防护装备和安全设施5. 施工材料和化学品- 危险源：毒性、易燃、腐蚀- 控制措施：- 选择和使用符合安全要求的材料和化学品- 提供充足的通风和排放系统- 储存和处理化学品按照相关规定进行- 提供适当的个人防护装备和紧急处理设施6. 现场交通- 危险源：车辆碰撞、工人被撞- 控制措施：- 设立清晰可见的交通指示标志和安全警示标志- 组织工地交通，划定交通通道和禁止驶入区域- 对司机和工人进行交通安全培训- 定期检查和维护交通设施和交通工具以上是施工现场主要危险源清单及相应的控制措施。
在施工过程中，应该始终注意识别和管理各种危险源，确保施工现场的安全。
请所有工作人员遵守相关安全规定，并根据实际情况适时更新和完善控制措施。
设备检修危险源清单及预防控制措施
设备检修危险源清单及预防控制措施1. 引言设备检修是一项重要的工作，但同时也存在一定的危险源。
为了确保检修工作的安全进行，降低事故风险，本文提供了设备检修危险源清单及相应的预防控制措施。
这些清单和措施旨在帮助工作人员识别可能的危险源，并提供有效的控制措施。
2. 设备检修危险源清单2.1 电气危险源•高压电源•电弧•电击2.2 机械危险源•旋转部件•运动部件•高温表面•移动装置2.3 化学危险源•腐蚀性物质•毒性物质•可燃物质2.4 热危险源•高温液体•高温气体•火焰2.5 高压危险源•高压气体•高压液体•高压装置2.6 其他危险源•噪音•振动•尘埃•辐射3. 预防控制措施在进行设备检修时，应采取适当的控制措施以确保工作人员的安全。
以下是常见的预防控制措施：3.1 电气危险源的预防控制措施•断开电源，确保设备处于安全状态后再进行检修操作。
•使用绝缘工具和设备，避免触电风险。
•在进行电弧作业时，戴上适当的防护设备，如防护面罩和防火服。
3.2 机械危险源的预防控制措施•确保设备停止运行并断开电源，避免机械运动引起人身伤害。
•戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
•在进行高温操作时，使用绝缘材料或绝缘手套以防止热量传导。
3.3 化学危险源的预防控制措施•戴上适当的防护装备，包括眼镜、呼吸器和手套。
•在必要的情况下，使用化学品存储柜、通风系统和泄漏应急设备。
3.4 热危险源的预防控制措施•避免接触高温表面，使用绝缘材料进行隔热。
•在进行高温操作时，戴上防护面罩、防火服和热隔离手套。
3.5 高压危险源的预防控制措施•在进行高压作业时，使用绝缘工具和设备。
•遵守操作规程，确保高压设备处于安全状态。
3.6 其他危险源的预防控制措施•使用耳塞或耳罩来减少噪音的影响。
•使用减振器或隔振材料来减少振动的传播。
•在产生大量尘埃的情况下，使用合适的呼吸器和防护装备。
•在接触辐射源时，使用合适的防护设备，如防护眼镜和铅衣。
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。
7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。
三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。
机械维修工危险源风险告知及控制措施
机械维修工危险源风险告知及控制措施机械维修工危险源风险告知及控制措施作为一名机械维修工，在工作中面临着多种危险源。
本文将详细介绍这些危险源及相应的控制措施，帮助大家更好地保障自身安全。
1.机械伤害机械伤害是指机械运动部件对人体造成的冲击、剪切、挤压等伤害。
常见的机械伤害包括夹具、刀具、破碎的零件等。
控制措施：使用防护工具：如防护手套、防护眼镜、安全鞋等。
定期检查设备：确保设备正常运转，无异常。
遵循操作规程：严禁私自拆卸、改装机械设备。
2.高处坠落高处坠落是指在高度较高处跌落，可能导致严重的人身伤害。
高处坠落的主要风险来源包括：无防护措施、设备故障等。
控制措施：使用安全带：在高度较高处工作，必须佩戴安全带。
搭设脚手架：在高度较高处工作，必须搭设脚手架，确保稳定性。
检查设备：在高度较高处工作，必须检查设备是否正常，确保工作安全。
3.触电触电是指人体接触带电体时产生的电击或电伤。
触电的主要风险来源包括：设备漏电、操作不规范等。
控制措施：使用绝缘工具：在电气设备上工作时，必须使用绝缘工具。
定期检查设备：定期检查电气设备是否正常，及时修复漏电等故障。
学习正确的操作方法：掌握正确的操作方法，遵循电气安全规程。
当有疑问时，及时向专业人士咨询。
4. 物体打击物体打击是指物体对人造成的冲击、碰撞等伤害。
物体打击的主要风险来源包括：工具、零件等物件的飞溅、滑落等。
控制措施：使用防护工具：在工作中，必须佩戴防护眼镜、安全帽等防护工具。
保持工作区域整洁：及时清理工作区域内的杂物，确保通道畅通无阻。
小心轻放物件：在处理物件时，要小心轻放，避免产生飞溅、滑落等现象。
5. 火灾与爆炸火灾与爆炸是指在机械维修工作中，由于设备故障、操作不当等原因导致火灾或爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
控制措施：防火防爆知识培训：员工应接受防火防爆知识培训，掌握基本的防火防爆知识和技能。
安全操作规程：员工应严格遵守安全操作规程，避免因操作不当引发火灾或爆炸事故。
机械设备危险源及其控制措施
机械设备危险源及其控制措施引言机械设备在工业生产中起着重要的作用，然而，由于机械设备的运行原理和功能特性，存在着一些潜在的危险源。
本文将介绍几种常见的机械设备危险源，并提出相应的控制措施，以确保工作场所的安全。
机械设备危险源以下是几种常见的机械设备危险源：1. 运动危险：机械设备的运动部件可能会造成人身伤害。
例如，旋转的刀片、滑动的传送带和移动的机械臂都具有潜在的伤害风险。
2. 夹捏危险：机械设备中的夹具、轮齿和滚筒等部件可能会夹住操作人员的身体部位，导致伤害。
3. 引导危险：机械设备的导向元件可能会导致压力、撞击或切割等伤害。
例如，传送带上突出的螺栓、尖锐的导轨等。
4. 能量危险：机械设备中的能量储存器、高压油管、电力系统等可能造成电击、火灾或爆炸事故。
5. 噪音和振动危险：机械设备的运行产生的噪音和振动可能对操作人员造成听力损伤和身体不适。
控制措施为了减少机械设备危险源带来的伤害风险，以下是一些常见的控制措施：1. 使用防护设备：安装防护罩、防护栏等设备，将运动部件进行隔离，有效防止人身伤害。
2. 警示标识：设置警示标识，提醒操作人员注意潜在的危险。
标识应清晰可见，易于理解。
3. 定期维护：定期进行机械设备的维护和保养，确保其正常运行，减少故障的发生。
4. 培训和教育：对操作人员进行必要的培训和教育，使其了解机械设备的潜在危险，并掌握正确的操作方法和安全程序。
5. 检测和监控：使用传感器、监控设备等进行机械设备的实时检测和监控，及时发现异常情况并采取相应的措施。
结论机械设备危险源的控制是确保工作场所安全的重要措施。
通过采取适当的控制措施，可以降低机械设备带来的伤害风险，提高工作场所的安全性。
大家应该加强对机械设备安全的重视，遵守相关的安全规定和要求，共同努力创造一个安全和谐的工作环境。
请注意：本文仅提供参考，具体的控制措施应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
危险源清单及防控措施
危险源清单及防控措施危险源清单和防控措施是企业和组织为了保护员工、客户和他人的生命安全和财产安全而制定的重要工具。
以下是一个危险源清单及防控措施的示例，旨在帮助企业和组织了解各种潜在的危险源以及如何采取适当的措施来预防和减少相关风险。
1.机械设备危险源机械设备是许多组织中常见的危险源。
以下是一些常见的机械设备危险源及其预防措施：-锋利的刀片和刀具：确保使用机械设备时戴上适当的防护手套，并在操作前进行适当的培训。
-移动机械部件：在机械设备周围设置适当的护栏和警示标志，以防止员工误入危险区域。
-高温或高压设备：确保机械设备的操作都符合相关的安全标准，并提供适当的防护设备和培训。
2.化学品危险源许多组织在日常运营中使用各种化学品，这些化学品可能对人体健康和环境造成危害。
以下是一些常见的化学品危险源及其预防措施：-有毒气体泄漏：确保使用和存储化学品的区域有良好的通风系统，并遵循正确的操作程序来防止泄漏。
-有害气体吸入：提供员工所需的适当的个人防护装备，如口罩和呼吸器，并确保员工接受有关正确使用这些装备的培训。
-化学品泄漏：建立适当的应急响应计划，并确保员工清楚了解应急程序，包括如何正确处置泄漏物。
3.火灾危险源火灾是组织中最常见的危险源之一，它可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
以下是一些常见的火灾危险源及其预防措施：-电气故障：确保所有电气设备都符合相关的安全标准，并定期进行维护和检查。
-易燃物品存放：将易燃物品存放在专门设计的储存区，确保区域保持干燥和通风良好。
-杂乱无章：保持工作区域的清洁和整齐，确保疏散通道畅通。
4.高处作业危险源高处作业是许多组织中常见的作业方式，但这也是一个潜在的高风险区域。
-缺乏适当的扶手和安全设备：提供适当的扶手和防护栏杆，确保员工在高处工作时有稳定的支撑。
-没有正确的安全设备和培训：提供适当的安全带和其他个人防护装备，并确保员工接受正确的培训。
-不稳定的工作平台：确保工作平台稳固可靠，并且符合相关的安全标准。
机械设备危险源辨识与控制措施表
对操作员进行安全操作培训
定期进行操作员安全操作培训
10.维护保养
制定定期维护保养计划，按时进行维护保养
定期进行设备维护保养并记录
以上表格列出了机械设备常见危险源的辨识方法和相应的控制措施。为确保机械设备的安全运行，需要定期检查和维护设备各部件的安全性和可靠性，及时更换磨损或故障的部件，并对操作员进行安全操作培训。此外，还应制定定期维护保养计划，按时进行设备的维护保养，并记录维护保养情况。
机械设备危险源辨识与控制措施表
危险源
辨识方法
控制措施
1.电动机
检查电机是否正常运行
定期检查电机绝缘性能，确保正常运行
2.传动系统
检查传动系统的齿轮、皮带和链条磨损情况
及时更换磨损或故障的部件
3.刀具
确保刀具尖端锋利，无损伤
定期检查刀具磨损情况，及时更换
4.弹性元件
检查弹性元件是否老化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ变形或破损
及时更换老化、变形或破损的弹性元件
5.操作面板
检查操作面板上的按钮和开关是否正常
定期检查操作面板的功能和安全性
6.吊装设备
检查吊装设备的吊钩、绳索和吊爪等是否磨损
定期检查吊装设备的安全性和可靠性
7.电气控制系统
检查电气设备的绝缘性能和接线是否良好
定期检查电气控制系统的功能和安全性
8.安全防护装置
检查安全防护装置的可靠性和完整性
定期检查安全防护装置的功能和安全性
机械操作主要危险源清单
机械操作主要危险源清单以下是机械操作中的主要危险源清单，用以帮助您识别和防控可能的安全风险。
请注意，在实际操作中，应遵循相应的安全规范和操作指南。
1.机械设备本身的危险源移动部件：机械设备中的移动部件可能造成夹伤、切割、挤压等伤害。
请确保在使用机械设备时，将相关危险部件进行良好的防护，并且避免过度接近运动中的部件。
旋转部件：机械设备中的旋转部件可能存在搅拌、旋转、颗粒飞溅等危险。
使用机械设备时，应确保旋转部件周围的防护设施完好，并采取必要的个人防护措施。
高温表面：机械设备中某些部件可能具有高温表面，接触这些表面可能导致灼伤。
在操作机械设备时，请谨慎避免接触高温表面，并采取适当的防护措施。
可逆操作：机械设备中的某些操作可能具有可逆性，错误的操作或逆序操作可能引发危险情况。
在操作机械设备时，请注意按照正确的操作顺序进行，并遵循操作指南。
2.使用过程中的危险源电气安全：机械设备通常涉及电气部分，不正确的电气连接或操作可能导致触电风险。
在使用机械设备时，请确保相关电气部分符合安全要求，并避免在潮湿条件下操作电气设备。
噪声和振动：机械设备的使用可能产生噪音和振动，长时间接触可能对听力和身体健康造成损害。
使用机械设备时，请注意佩戴防护耳罩和其他合适的个人防护装备。
化学品和有害物质：有些机械操作中使用的化学品或有害物质可能对人体造成危害。
在接触这些化学品和有害物质时，请遵循安全操作规范，并佩戴适当的个人防护装备。
不稳定因素：使用机械设备时，环境条件和操作过程中的不稳定因素可能导致意外事故。
在使用机械设备前，请对工作环境进行评估，并确保相应的安全措施得到采取。
请根据实际情况进行补充和调整，确保机械操作的安全性和可靠性。
机械设备维修保养工程项目重大危险源及控制措施清单
机械设备维修保养工程项目重大危险源及控制措施清单1. 项目概述本文档旨在列出机械设备维修保养工程项目中的重大危险源，并提供相应的控制措施，以确保项目的安全和顺利进行。
2. 重大危险源及控制措施清单2.1 机械设备操作- 危险源：机械设备操作不当可能导致人身伤害。
- 控制措施：提供充分培训和指导，确保工作人员掌握正确的操作方法。
使用标准操作程序和安全设备，如防护装置和紧急停机按钮。
2.2 电气安全- 危险源：电气设备故障或不合格的电气工作可能导致火灾、触电等事故。
- 控制措施：定期进行电气设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
培训工作人员正确的电气操作和维护知识，使用符合安全标准的电气设备。
2.3 高处作业- 危险源：高处作业可能导致坠落事故和身体伤害。
- 控制措施：在高处作业区域设置安全护栏和救援设备，确保工作人员的安全。
提供安全培训，使用安全工具和个人防护装备。
2.4 机械设备维修- 危险源：机械设备维修可能涉及高温、高压等危险操作。
- 控制措施：提供专业的维修培训，确保工作人员了解操作规程和安全要求。
使用合适的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
2.5 紧急情况处理- 危险源：可能发生火灾、泄漏等紧急情况，导致人员伤亡和财产损失。
- 控制措施：制定紧急情况应急预案，定期组织演练。
配备消防器材和泄漏应急设备，提供及时救援和应对措施。
3. 总结通过制定机械设备维修保养工程项目重大危险源及相应的控制措施清单，能够有效预防事故和减少安全风险。
项目参与人员应严格遵守相关措施，并不断加强安全意识和培训，确保工程项目的顺利进行。
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27.电气开关接触不良
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
28.电气安全间距不够
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
29.高压柜机械连锁机构失灵
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
30.电气保护失效
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
31.未办理操作票进行操作
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
32.未进行模拟操作
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
4.卷进设备的旋转部位
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
5.脚踏开关发生误动或无防护
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
6.作业时与吊车配合不当
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
7.开机状态下调整、检修设备
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
8.设备带病运转
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
9.检修设备不挂警示标志
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
10.紧急情况下操作不当
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
吊车作业
64.钢丝绳断丝数超标
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
叉车铲车作业
65.货叉没有叉在货物重心上
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
外出人员造成的危险
66.维修车辆时千斤顶不稳或失灵
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
外来人员造成的危险
67.基建作业吊装、高处落物
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
违章作业
68.违反安全十不吊规定；
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
车辆行驶运输
77.手刹机构故障失灵
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
车辆行驶运输
78.超速行驶、处理情况不当
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
车辆行驶运输
79辆行驶运输
80.维修时千斤顶不稳或失灵
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
车辆行驶运输
81.厂内机动车辆人货混装，工程翻斗车、叉车载人
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
电工作业
39.操作时无人监护
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
电工作业
40.操作时未采取安全措施
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
电工作业
41.停电时开关未挂标示
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
电工作业
42.停电后未验电和挂地线
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
电工作业
43.未搞清电气图贸然操作
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
危险源清单及控制措施
部门：
序号
伤害
设备设施
活动
级别
控制措施
备注
1
机械的伤害
1.设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好而开车操作
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
2.任意开动非本工种设备
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
3.留有超过颈根以下长发、披发或长辩，而不戴工作帽或戴帽不将头发置于帽内进入生产区域的
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
砂轮机
59.砂轮有裂纹或使用不当
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
砂轮机
60.站在砂轮正面操作或在同一砂轮上两人同时作业
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
砂轮机、手持电动工具
61.砂轮破裂
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
气焊、气割
62.气瓶无防倾倒装置
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
电工作业、管道工作业
63.高空作业安全保护用具失效、掉物
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
15.使用未经审批的临时电源或使用时不挂临时线牌；
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
16.启动情况不明的电源或动力源开关、闸阀
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
17.接线错误
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
18.各种开关与线路接触不良
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
19.各种开关设置位置不正确
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
电焊
49.接零线连接不可靠
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
电焊
50.二次线绝缘不良
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
电焊
51.二次线接线端子裸露
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
外来人员造成的危险
52.基建作业临时用电不当
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
违章作业
53.检修带电设备时，在配电开关处不断电或不挂警示牌
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
外来人员造成的危险
11.基建作业设备操作不当
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
违章作业
12.进入机械设备内检修时，运转部件不设人监护或不采取断开动力源措施
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
违章作业
13.超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
2
电气的伤害
14.乱拉临时线
违章作业
54.检修高压线路或电器，不停电、不验电，不接地线
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
违章作业
55.启动情况不明的电源或动力源开关、闸阀
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
违章作业
56.电气作业不穿绝缘鞋的
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
3
物体打击
57.夹具、工装、加工件装夹不牢
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
维修作业
58.维修车辆时掉入车底平台中间地沟中
73.高处工作穿硬底鞋的；
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
违章作业
74.高处作业位置在非固定支撑面上或在牢固支撑面边沿处和支撑面外，以及在坡度大于45°的斜支撑面上工作而不使用安全带或吊笼的
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
5
车辆的伤害
车辆行驶运输
75.行驶方向机构故障失灵
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
车辆行驶运输
76.行驶传动机构故障失灵
20.电气绝缘不良或裸露
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
21.电气线路老化
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
22.电气接地不良
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
23.电气互锁失效
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
24.带电维修
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
25.高压屏护不当
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
26.变压器屏护不当
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
电工作业
44.易燃易爆场所未按防爆标准接线、操作
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
电工作业
45.送电时未检查、确认
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
电工作业
46.操作时与带电电气安全间距不够
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
电工作业
47.未按电气施工图施工
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
电焊
48.一次线接线端子裸露
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
33.未采取安全措施进行操作
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
34.未经检查、确认就送电
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
35.防雷接地不良
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
配电室
36.配电室地面绝缘不良
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
电工作业
37.工具绝缘未定期检测
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
电工作业
38.安全用具绝缘不良
Ⅳ
遵守操作规程及管理制度
违章作业
69.在高处作业或在高处作业和有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的；
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
4
高处坠落
70.梯、台、护栏状态不良
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
71.登高作业未审批
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
外来人员造成的危险
72.基建高空作业保护不当
Ⅲ
遵守操作规程及管理制度
违章作业