废气排放量及污染物的测算
(整理)污染物排放量的计算方法
重复用水量统计用水、排水等有关指标，必须首先对给水系统有个概略了解。
在工业生产中按给水的路线和利用程度，分为直流、循环和循序三种给水系统。
1、直流给水系统指工业生产用水由就近水源取消，水经过一次使用后便以废水形式全部或大部分排走。
其生产用水量等于企业从地下水源和地面水源取用的新鲜水量。
2、循环给水系统指使用过后的水经适当处理重新回用，不再排走。
在循环过程中所损耗的水量，须从水源取水加以补充。
3、循序给水系统是根据各车间对水质的要求，将水重复利用，将水源送来的水先供甲车间使用，甲车间使用后的水或直接送乙车间使用，或经适当处理（冷却、沉淀等）后加压送乙车间或丙车间使用，然后排放。
这种系统也叫串级给水系统。
例：某厂给水系统示意图如下甲、乙、丙车间耗新鲜水量为80吨/天丁车间耗新鲜水量为120吨/天戊车间由于采取了循环用水措施，每日仅需补充新鲜水100吨，原耗新鲜水量为1000吨/天，求该厂的重复用水量和重复用水率。
W 前＝80×3+120+1000＝1360（吨/天） W 后＝80+120+100＝300（吨/天）重复用水量：W 重＝W 前－W 后＝1360－300＝1060（吨/天） 重复用水率：ξ＝%94.77%10013601060%100W W =⨯=⨯前重 另：该厂全年重复用水量＝1060吨/天×全年工作日废水排放量废水排放量的计算可以使用各种流量计进行测量，如监测数据、各种流量计测得的数据和连续自动监控测得的数据等。
还可以进行系数估算法，从排污单位的新鲜用水量来估算其污水排放量。
如排污单位的新鲜水量没有进入其产品，一般其污水排放量可以估算为新鲜水量的0.8—0.9倍，如有相当部分变成产品（如啤酒、饮料行业），则其污水排放量应以新鲜水量减去转成产品数量的0.8—0.9倍，还有部分行业水的重复利用率很高，如轧钢、选矿等行业水的重复利用率都高达80%～90%，水经过多次使用，蒸发和流失都很大，这时用新鲜水量推算污水排放量时所用的系数就比较小，有时甚至会达到40%～50%。
燃煤锅炉污染物排放量测算
燃煤锅炉的二氧化硫排放量，目前环保局按以下方式计算：1.二氧化硫产量（Kg）＝1600×耗煤量（吨）×含硫率（％）2.二氧化硫脱出量（Kg）＝1000×石膏量（吨）×（1－水分％）×石膏纯度％×64÷1723.二氧化硫排出量（Kg）＝二氧化硫产量（Kg）－二氧化硫脱出量（Kg）二氧化硫脱出量是按石灰石/石膏脱硫工艺计算。
一、烟气量的计算：－理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））；－收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））；－干燥无灰基挥发分（％）；VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））；－过剩空气系数, = 。
1、理论空气需求量>15％的烟煤：<15％的贫煤及无烟煤：劣质煤<12560kJ/kg：液体燃料：气体燃料，<10468kJ/Nm3：气体燃料，>14655kJ/Nm3：2、实际烟气量的计算（1）固体燃料无烟煤、烟煤及贫煤：<12560kJ/kg的劣质煤：（2）液体燃料：（3）气体燃料：<10468kJ/Nm3时：>14655kJ/Nm3时：炉膛过剩空气系数表燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气链条炉 1.3～1.4 1.3～1.5煤粉炉 1.2 1.25 1.15～1.2 1.05～1.10沸腾炉 1.25～1.3漏风系数表漏风部位炉膛对流管束过热器省煤器空气预热器除尘器钢烟道（每10m）钢烟道（每10m）0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05烟气总量：V－烟气总量，m3/h或m3/a；B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。
3、SO2的计算：式中：－二氧化硫的产生量（t/h）；B－燃料消耗量（t/h）；C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取0.8；－燃料收到基含硫量（％）；64－SO2相对分子质量；32－S相对分子质量。
污染物排放量的计算方法
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2
解析：
Gj=KCjQT Gj=30mg/L × 36000m3/h×8h×10-6
=8.64t
.
3
多个排放口，多个污染物
每种污染物总量的计算公式：
n
Gi KCijQiT i1
.
4
例4-1
某煤油厂共有两个排水口。第一排水口每
小时排放废水400t，废水中平均含油量为
650mg/L，酸为85mg/L，COD为
.
63
.
64
SBY型直角三角形薄壁堰安装在廊道排水 沟、水渠内用于流量的测量。
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65
安装方法
为了得到最好的运行条件，直角三角形薄壁 堰应安装在水渠的直线段；
在安装直角三角形薄壁堰的设计位置，水渠 两边及底部各预留深6cm，宽2cm的安装 槽；
把直角三角形薄壁堰按要求插入安装槽，并 使堰板垂直于水流方向，堰顶保持水平，堰 璧必须铅直；
不可燃性硫
SO2 灰分
.
47
燃油和燃气
燃油
燃气
排放量：
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48
3、氮氧化物的计算
有机氮 燃料型NO N
空气氮 温度型NOx
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49
4、CO的计算
CO是由C不完全燃烧所产生，1kgC 燃烧生成的CO是2.33kg，产生的CO 可以用以下公式计算：
.
50
三、生产过程中产生的气体污染物量的计算
水泥熟料烧成过程中二氧化硫计算 氟化物排放量计算 高炉炼铁中CO的计算 工业粉尘排放量的计算 燃烧电站烟尘和二氧化硫计算
生产吨产品或半成品的原料实际消耗量； 生产吨产品或半成品的各污染物排放量； 物料流失位置和排放形式、流向；
.
废气排放量及污染物的测算
1、燃料燃烧过程中废气排放量及污染物的测算⑴用煤作燃料时燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×0.8燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝燃料耗用量(吨)×8×(1－脱硫效率)燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克)＝燃料耗用量(吨)×1000×灰分×dfh×(1－除尘效率) ÷(1－cfh) 注:本公式适用煤粉炉、沸腾炉、抛煤机炉，其他炉型应去掉分母计算。
通常dfh取20﹪, cfh取30﹪。
燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
⑵用天然气作燃料时燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(万立方米)×15.3燃料燃烧过程中二氧化硫产生量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×6.3燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×2.86燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
⑶用油作燃料时柴油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.56重油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.42燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝2×燃料耗用量(吨)×1000×(1－脱硫效率) 燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
几个常用的系数供参考(排污系数)烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
废水废气各类污染物环评计算公式
废水废气各类污染物环评计算方法公式污水及污染物排放量计算实际排放量（吨/年）=年排放量（吨）*排放浓度（mg/L）/1000000（排放浓度=全年四个季度平均值）经处理去除量（吨/年）=年排放量（吨）*（处理装置进水浓度-排放浓度）/1000000案例分析：某厂污水排放基本情况表排放量原水CODcr 出水CODcr 原水NH3-N 出水NH3-N1季度 25800 1120 165 254 222季度 25000 1230 190 276 263季度 28600 1070 154 242 204季度 27400 1110 96 265 19计算：1季度COD排放量＝25800X165/1000000=4.257吨1季度COD去除量＝25800X(1120-165)/1000000=24.639吨全年COD排放量＝四个季度COD排放量之和全年COD去除量＝四个季度COD去除量之和1季度NH3-N排放量＝25800X22/1000000＝0.5676吨1季度NH3-N去除量＝25800X(254-22)/1000000 ＝5.9856吨全年NH3-N排放量＝四个季度NH3-N排放量之和全年NH3-N去除量＝四个季度NH3-N去除量之和废气及相关污染物的计算一、烟气量的计算二、燃烧废气各污染物排放量物料衡算方法三、案例分析固体燃料燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.2413Q/1000+0.5L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量，单位是m3/kg;C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；L：理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24固体燃料燃烧产生的烟气量计算三、实际产生的烟气量计算V0=V+ (a –1)LV0:干烟气实际排放量，单位是m3/kga: 空气过剩系数，可查阅有关文献资料选择。
【2019年整理】污染物排放量的计算方法
重复用水量统计用水、排水等有关指标，必须首先对给水系统有个概略了解。
在工业生产中按给水的路线和利用程度，分为直流、循环和循序三种给水系统。
1、直流给水系统指工业生产用水由就近水源取消，水经过一次使用后便以废水形式全部或大部分排走。
其生产用水量等于企业从地下水源和地面水源取用的新鲜水量。
2、循环给水系统指使用过后的水经适当处理重新回用，不再排走。
在循环过程中所损耗的水量，须从水源取水加以补充。
3、循序给水系统是根据各车间对水质的要求，将水重复利用，将水源送来的水先供甲车间使用，甲车间使用后的水或直接送乙车间使用，或经适当处理（冷却、沉淀等）后加压送乙车间或丙车间使用，然后排放。
这种系统也叫串级给水系统。
例：某厂给水系统示意图如下甲、乙、丙车间耗新鲜水量为80吨/天丁车间耗新鲜水量为120吨/天戊车间由于采取了循环用水措施，每日仅需补充新鲜水100吨，原耗新鲜水量为1000吨/天，求该厂的重复用水量和重复用水率。
W前＝80×3+120+1000＝1360（吨/天）W 后＝80+120+100＝300（吨/天）重复用水量：W 重＝W 前－W 后＝1360－300＝1060（吨/天） 重复用水率：ξ＝%94.77%10013601060%100W W =⨯=⨯前重 另：该厂全年重复用水量＝1060吨/天×全年工作日废水排放量废水排放量的计算可以使用各种流量计进行测量，如监测数据、各种流量计测得的数据和连续自动监控测得的数据等。
还可以进行系数估算法，从排污单位的新鲜用水量来估算其污水排放量。
如排污单位的新鲜水量没有进入其产品，一般其污水排放量可以估算为新鲜水量的0.8—0.9倍，如有相当部分变成产品（如啤酒、饮料行业），则其污水排放量应以新鲜水量减去转成产品数量的0.8—0.9倍，还有部分行业水的重复利用率很高，如轧钢、选矿等行业水的重复利用率都高达80%～90%，水经过多次使用，蒸发和流失都很大，这时用新鲜水量推算污水排放量时所用的系数就比较小，有时甚至会达到40%～50%。
燃煤污染计算
渣量我们这里一般按用煤量的25%~30%计算燃料燃烧过程中废气排放量及污染物的测算⑴用煤作燃料时燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×0.8燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克) ＝燃料耗用量(吨)×8×(1－脱硫效率)燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克) ＝燃料耗用量(吨)×1000×灰分×dfh× (1－除尘效率) ÷(1－cfh) 注: 本公式适用煤粉炉、沸腾炉、抛煤机炉，其他炉型应去掉分母计算。
通常dfh取20﹪, cfh取30﹪。
燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
⑵用天然气作燃料时燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(万立方米)×15.3燃料燃烧过程中二氧化硫产生量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×6.3燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克) ＝燃料耗用量(万立方米)×2.86燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
⑶用油作燃料时柴油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.56重油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.42燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝2×燃料耗用量(吨)×1000×(1－脱硫效率)燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
用一天的燃煤量算，大概多少吨的炉，然后根据这炉的吨数算炉子的烟气量，产量除以烟气量，就是浓度了，因为企业之给你的年耗煤量，你只能根据这个煤量算多少吨的炉子，根据这个算出风量，炉子的风量都是固定的以下为计算情况：本项目自备锅炉型号为DZL2-0.69AⅢ，蒸发量为2t/h，全年运行时数为1600h/a（折满负荷运行后），按耗煤量0.25t/h计算，全年燃煤量为400t/a；燃煤产地山西，含硫量1%，灰份15%。
废水废气各类污染物环评计算方法公式
污水及污染物排放量计算实际排放量（吨/年）=年排放量（吨）*排放浓度（mg/L）/1000000（排放浓度=全年四个季度平均值）经处理去除量（吨/年）=年排放量（吨）*（处理装置进水浓度-排放浓度）/1000000案例分析：某厂污水排放基本情况表排放量原水CODcr 出水CODcr 原水NH3-N 出水NH3-N1季度 25800 1120 165 254 222季度 25000 1230 190 276 263季度 28600 1070 154 242 204季度 27400 1110 96 265 19计算：1季度COD排放量＝25800X165/1000000=4.257吨1季度COD去除量＝25800X(1120-165)/1000000=24.639吨全年COD排放量＝四个季度COD排放量之和全年COD去除量＝四个季度COD去除量之和1季度NH3-N排放量＝25800X22/1000000＝0.5676吨1季度NH3-N去除量＝25800X(254-22)/1000000 ＝5.9856吨全年NH3-N排放量＝四个季度NH3-N排放量之和全年NH3-N去除量＝四个季度NH3-N去除量之和废气及相关污染物的计算一、烟气量的计算二、燃烧废气各污染物排放量物料衡算方法三、案例分析固体燃料燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.2413Q/1000+0.5L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量，单位是m3/kg;C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；L：理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24固体燃料燃烧产生的烟气量计算三、实际产生的烟气量计算V0=V+ (a –1)LV0:干烟气实际排放量，单位是m3/kga: 空气过剩系数，可查阅有关文献资料选择。
(环境管理)常用环境统计计算方法
常用环境统计计算方法“三废”排放统计是环境统计工作的重要组成部分。
“三废”排放量计算是基层环境统计工作的基础，如何准确地填好基层环境统计报表，熟练掌握和运用环境统计计算方法是关键。
目前，“三废”排放统计常用计算方法归纳起来有如下三种：一、实测法通过实地测量排污单位外排废气、废水（流）量及其污染物浓度，计算出废气、废水排放量及其中某污染物绝对排放量。
常用计算公式：G i=K·Q·C i式中：G i ——废气（或废水）中污染物i的排放量，kg/a；Q ——废气（或废水）排放总量，m3/a(或标m3/a)；K ——单位换算系数，对废水取10-6，对废气取10-9；C i ——污染物i的实测浓度，mg/L（或mg/标m3）。
为了保证数据的准确性，需多次测定样品取平均值。
二、物料衡算法物料衡算法是根据质量守恒定律，对某系统计算物质质量转化的方法。
在生产过程中，进入某系统的物料量，必等于排出的物料量和过程中的积累量。
进入系统的物质量（∑G 入）系统输出的物质量（∑G 出）+系统内积累的物质量三、排放系数法（经验计算法）排放系数指在正常技术经济和管理条件下，生产某单位产品所产生（或排放）的污染物数量的统计平均值。
根据生产过程中单位产品的经验排放系数与产品产量，计算出“三废”排放量的方法即是排放系数法。
计算通式：G i=K i·W式中：G i——污染物i的年排放（产生）量，kg/a；K i——污染物i的排放系数，kg/t（产品）；W——产品年产量（或生产规模），t。
以上是“三废”排放统计计算的基本方法，各基层单位应结合实际情况灵活选用。
但为保证计算结果准确地反映实际情况，在实际操作时必须遵循以下原则：（一）安装自动在线监测设备并与当地环保局监测站联网的单位，必须采用实时监测数据的汇总数作为排污量数据；（二）未安装自动在线监测设备的单位，在采用实测法计算排污数据时，为保证监测数据能够准确地反映实际情况，需多次测定样品取平均值，并须经当地环保局监测站认定；（三）使用经环保局监测站认定的监测数据计算得出的排污数据，须再与使用排放系数计算得出的排污数据对照验证。
污染物排放系数及排放量计算方法
污染物排放系数及排放量计算方法污染物的排放已经成为当今社会面临的重要问题之一。
为了能够准确评估和控制污染物的排放，我们需要了解污染物排放系数及其排放量的计算方法。
一、污染物排放系数的概念污染物排放系数是指单位时间或单位产量内所排放的污染物的量。
它是衡量污染源排放强度的重要指标。
不同行业、不同污染源的排放系数有所差异，因此需要根据具体情况进行测算。
例如，对于废气的污染物排放系数，可以通过每单位能耗或每单位产量排放的污染物量来计算。
二、污染物排放量的计算方法1. 根据污染源产量和排放系数计算这是一种常用的计算方法，适用于已知污染源产量和排放系数的情况。
计算公式如下：排放量 = 产量 ×排放系数以单位时间为例，如果我们已知某工厂每天生产的产品数量为1000个，而该产品的排放系数为0.1吨/个，那么该工厂每天的污染物排放量就可以通过以下公式计算得出：排放量 = 1000个 × 0.1吨/个 = 100吨2. 根据能耗和污染物排放系数计算对于一些能源密集型企业，也可以通过能耗和污染物排放系数来计算污染物的排放量。
计算公式如下：排放量 = 能耗 ×排放系数以单位时间为例，如果我们已知某电厂每天消耗的煤炭数量为1000吨，而该煤炭的污染物排放系数为0.5吨/吨煤，那么该电厂每天的污染物排放量就可以通过以下公式计算得出：排放量 = 1000吨 × 0.5吨/吨煤 = 500吨3. 根据监测数据计算在实际情况中，有时候我们并没有准确的产量或能耗数据，这时候可以通过对污染物排放浓度和废气流量进行监测来计算污染物的排放量。
假设一个煤炭燃烧锅炉的废气流量为10000立方米/小时，而废气中二氧化硫（SO2）的浓度为100毫克/立方米，那么该锅炉每小时的SO2排放量可以通过以下公式计算得出：排放量 = 流量 ×浓度排放量 = 10000立方米/小时 × 100毫克/立方米 = 1000克/小时 = 1千克/小时 = 1吨/小时通过监测数据计算排放量的方法可以更加直观和实时地了解污染物的排放状况。
环境污染物排放量计算方法.pptx
建筑工地施工扬尘排污特征值系数及计算
建筑工地施工扬尘排污特征值系数及计 算
施工单位可访问上海市环境监察网内的排污申 报中的建筑施工单位排放污染物的相关内容。 相关要素：施工许可证、施工场地面积、建筑面积、 扬尘控排放情况 1.测点名称2.测点位置：指单位边界噪声测点名称及位置 描述。 3.噪声源性质：按《噪声源性质名称代码表》。 4.功能区类别：按《噪声功能区名称编码表》，企业见环 评。 5.昼间噪声排放时间：指6-22点正常工作的昼间时段内。 6.执行标准：按所属噪声功能区的应执行标准填报。 7.等效声级8.超标分贝数9.超标天数：按当月具体情况填报。 10.夜间噪声排放时间：指22-6点的夜间工作时段。 11.等效声级12.峰值声级13.超标分贝数14.超标天数：按当 月具体情况报。
废气污染物排放情况及排放量计算
二、废气排放量计算 首先依据排放单位废气某排放口排放污染物的种类、浓度（实测浓度、 折算浓度）、废气排放速率、排放时间和数据来源，计算废气排放量 和废气污染物的排放量。 １．实际监测法： 废气排放量（万标立方米/月或季）=按实际监测的废气标态流量 （Nm3/h）/10000×某排放口排放污染物的排放时间（小时 /月或季）； 废气某污染物的排放量（kg/月或季）=按实际监测的实测浓度（mg/m3） ×废气排放量（万标立方米/月或季）/100=废气排放速率(kg/h)×排放 口排放污染物的排放时间（小时 /月或季） 2.物料衡算、排放系数法： (1).按4430热力生产和供应行业（包括工业锅炉）计算，企业可按实 际情况对应计算。相关信息企业网上查。 (2).见环境保护部公告2017年第81号，环保部关于发布计算污染物排放 量的排污系数和物料衡算方法的公告。
废水污染物的污染当量值
废气量损耗和计算
废气量损耗和计算
废气量损耗和计算方法如下：
依据物质不灭定律，一种产品生产过程中投入一种物料i的总量Mi，等于经过工艺过程进入产品中的量Pi、回收的量 Ri、转化为副产品的量Bi和进入废水、废气、废渣中成为污染物的量Wi之和。
以柴油机排放废气中污染物的测算为例：用Beckman气体分析仪对柴油机工况测定，得出每马力小时耗柴油175g，产生烃类4.08g。
柴油机运转过程中排入大气的烃类量可用下式计算：
$Q=4.08\times m\div175$
式中，$Q$——年排入大气的烃类总量（t）；$m$——柴油机年耗柴油总量（t）。
同理，可计算出CO和NOx的排放量。
废气量损耗的计算需要根据具体情况选择合适的计算方法，如果你需要计算其他类型的废气量损耗，可以提供更多背景信息，以便我更好地为你解答。
环境污染物排放量计算方法
3.噪声源性质：按《噪声源性质名称代码表》。 4.功能区类别：按《噪声功能区名称编码表》，企业见环
评。
5.昼间噪声排放时间：指6-22点正常工作的昼间时段内。 6.执行标准：按所属噪声功能区的应执行标准填报。 7.等效声级8.超标分贝数9.超标天数：按当月具体情况填报。 10.夜间噪声排放时间：指22-6点的夜间工作时段。 11.等效声级12.峰值声级13.超标分贝数14.超标天数：按当
是否超标排放。
11.排放速率：按排放速率值。 12.排放时间：按废气某排放口当月或当季排放的 累计小时数。
废气污染物排放情况及排放量计算
二、废气排放量计算
首先依据排放单位废气某排放口排放污染物的种类、浓度（实测浓度、 折算浓度）、废气排放速率、排放时间和数据来源，计算废气排放量 和废气污染物的排放量。
月具体情况报。
噪声超标排污费征收标准
一、环保按边界噪声（昼、夜）超标的分贝数来征收噪声超 标排污费
超标分贝数
1
收费标准（元/月） 350
23
4
440 550 700
5
6
7
880 1100 1400
超标分贝数 收费标准（元/月)
8
9
１．实际监测法：
废气排放量（万标立方米/月或季）=按实际监测的废气标态流量 （Nm3/h）/10000×某排放口排放污染物的排放时间（小时 /月或季）；
废气某污染物的排放量（kg/月或季）=按实际监测的实测浓度（mg/m3） ×废气排放量（万标立方米/月或季）/100=废气排放速率(kg/h)×排放 口排放污染物的排放时间（小时 /月或季）
环境污染物排放量计算方法
让知识变得更轻松 2018年5月31日
污染物排放量的计算方法
污染物排放量计算方法重复用水量统计用水、排水等有关指标，必须首先对给水系统有个概略了解。
在工业生产中按给水的路线和利用程度，分为直流、循环和循序三种给水系统。
1、直流给水系统指工业生产用水由就近水源取消，水经过一次使用后便以废水形式全部或大部分排走。
其生产用水量等于企业从地下水源和地面水源取用的新鲜水量。
2、循环给水系统指使用过后的水经适当处理重新回用，不再排走。
在循环过程中所损耗的水量，须从水源取水加以补充。
3、循序给水系统是根据各车间对水质的要求，将水重复利用，将水源送来的水先供甲车间使用，甲车间使用后的水或直接送乙车间使用，或经适当处理（冷却、沉淀等）后加压送乙车间或丙车间使用，然后排放。
这种系统也叫串级给水系统。
例：某厂给水系统示意图如下甲、乙、丙车间耗新鲜水量为80吨/天丁车间耗新鲜水量为120吨/天戊车间由于采取了循环用水措施，每日仅需补充新鲜水100吨，原耗新鲜水量为1000吨/天，求该厂的重复用水量和重复用水率。
W前＝80×3+120+1000＝1360（吨/天）W 后＝80+120+100＝300（吨/天）重复用水量：W 重＝W 前－W 后＝1360－300＝1060（吨/天） 重复用水率：ξ＝%94.77%10013601060%100W W =⨯=⨯前重 另：该厂全年重复用水量＝1060吨/天×全年工作日废水排放量废水排放量的计算可以使用各种流量计进行测量，如监测数据、各种流量计测得的数据和连续自动监控测得的数据等。
还可以进行系数估算法，从排污单位的新鲜用水量来估算其污水排放量。
如排污单位的新鲜水量没有进入其产品，一般其污水排放量可以估算为新鲜水量的0.8—0.9倍，如有相当部分变成产品（如啤酒、饮料行业），则其污水排放量应以新鲜水量减去转成产品数量的0.8—0.9倍，还有部分行业水的重复利用率很高，如轧钢、选矿等行业水的重复利用率都高达80%～90%，水经过多次使用，蒸发和流失都很大，这时用新鲜水量推算污水排放量时所用的系数就比较小，有时甚至会达到40%～50%。
污染物排放量计算公式
废气污染物排放量计算公式
(三)部分行业排污量计算系数
1、水泥制造及研磨 烘干机每kg物料排放粉尘18-40g。 球磨机每kg物料排放粉尘20-100g。 粉磨站，年生产规模60万吨水泥以上时，t产品产生粉尘
17.7kg，采用过滤式除尘，t产品排放0.177 kg粉尘; 年生产规模60 万吨水泥以下时，t产品产生粉尘22.8kg，采用过滤式除尘，t产品排 放0.228kg粉尘。
油漆中甲苯的排放量（Kg）＝油漆中甲苯的含量×油漆用量（Kg）
油漆中二甲苯的排放量（Kg）＝油漆中二甲苯的含量×油漆用量（Kg）
稀料中苯的排放量（Kg）＝稀料中苯的含量×稀料用量（Kg）
稀料中甲苯的排放量（Kg）＝稀料中甲苯的含量×稀料用量（Kg）
稀料中二甲苯的排放量（Kg）＝稀料中二甲苯的含量×稀料用量（Kg）
一般情况下，排水量（吨）＝用水量（吨）×85%
废污染物排放量计算公式
废水污染物排放浓度，以检测报告实测浓度为准；无检 测报告的，污染物排放浓度按以下不同情况取值：
1、直排海企业 COD取值50mg/L，SS取值20 mg/L，氨氮取值5mg/L
《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37/ 676－2007）中“一级标准” 规定(自2013年1月1日起执行)
烟尘排放量（KG）＝该项污染物排放浓度（mg/m3）×废气排放量 (m3)× 10-6
苯系物排放量（KG）＝该项污染物排放浓度（mg/m3）×废气排放量 (m3)× 10-6
单位名称： （公章）
喷涂废气计算说明
201*年第*季度情况： 实际使用油漆**吨，稀料**吨
其中油漆中苯、甲苯、二甲苯的含量分别为： **% **% **%
废气量损耗和计算
废气量损耗和计算空气污染一直是我们面临的一个严重问题，而废气排放被认为是造成空气污染的主要原因之一。
废气排放不仅会对环境造成污染，还会对人类健康造成危害。
因此，监测和减少废气排放已经成为我们必须面对的挑战。
废气排放的量取决于许多因素，包括产生废气的设备、燃料的种类、工艺的方式等等。
为了有效监测和减少废气排放，我们需要了解废气排放的损耗和如何计算废气排放的量。
首先，废气排放的损耗可以通过设备和工艺的改进来减少。
比如，优化燃烧设备的设计和操作可以减少废气排放。
此外，采用清洁能源和清洁生产技术也能有效地减少废气排放。
通过这些措施，我们可以降低废气排放的损耗，减少对环境的污染。
其次，计算废气排放的量是监测和减少废气排放的关键。
废气排放的计算通常包括两个部分：废气排放量的估算和废气排放量的测量。
废气排放量的估算是通过对设备、燃料和工艺等因素进行分析和计算来确定废气排放的量。
而废气排放量的测量则是通过使用专业的监测设备和方法来准确地测量废气排放的量。
在计算废气排放量时，需要考虑废气排放的组成和浓度。
废气排放通常包括多种污染物，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。
不同的污染物对环境和人类健康的影响也不同，因此在计算废气排放量时需要对不同污染物进行单独的监测和测量。
除了废气排放量的计算，我们还需要考虑废气排放的控制和治理。
废气排放的控制可以通过使用污染物减排技术和设备来减少废气排放。
而废气排放的治理则需要采取相应的措施来清除和处理废气中的污染物，以减少其对环境和人类健康的影响。
在面对废气排放问题时，我们不能只关注废气排放的量，还需要关注如何减少废气排放的损耗和如何有效地计算和监测废气排放的量。
只有通过全面地监测和减少废气排放，我们才能更好地保护环境和人类健康，建设一个更加清洁和美好的未来。
常用环境统计计算方法
常用环境统计计算方法“三废”排放统计是环境统计工作的重要组成部分。
“三废”排放量运确实是基层环境统计工作的基础，如何准确地填好基层环境统计报表，熟练把握和运用环境统计运算方法是关键。
目前，“三废”排放统计常用运算方法归纳起来有如下三种：一、实测法通过实地测量排污单位外排废气、废水（流）量及其污染物浓度，运算出废气、废水排放量及其中某污染物绝对排放量。
常用运算公式：G i=K·Q·C i式中：G i ——废气（或废水）中污染物i的排放量，kg/a；Q ——废气（或废水）排放总量，m3/a(或标m3/a)；K ——单位换算系数，对废水取10-6，对废气取10-9；C i ——污染物i的实测浓度，mg/L（或mg/标m3）。
为了保证数据的准确性，需多次测定样品取平均值。
二、物料衡算法物料衡算法是依照质量守恒定律，对某系统运算物质质量转化的方法。
在生产过程中，进入某系统的物料量，必等于排出的物料量和过程中的积存量。
进入系统的物质量（∑G 入）系统输出的物质量（∑G 出）+系统内积存的物质量三、排放系数法（体会运算法）排放系数指在正常技术经济和治理条件下，生产某单位产品所产生（或排放）的污染物数量的统计平均值。
依照生产过程中单位产品的体会排放系数与产品产量，运算出“三废”排放量的方法即是排放系数法。
运算通式：G i=K i·W式中：G i——污染物i的年排放（产生）量，kg/a；K i——污染物i的排放系数，kg/t（产品）；W——产品年产量（或生产规模），t。
以上是“三废”排放统计运算的差不多方法，各基层单位应结合实际情形灵活选用。
但为保证运算结果准确地反映实际情形，在实际操作时必须遵循以下原则：（一）安装自动在线监测设备并与当地环保局监测站联网的单位，必须采纳实时监测数据的汇总数作为排污量数据；（二）未安装自动在线监测设备的单位，在采纳实测法运算排污数据时，为保证监测数据能够准确地反映实际情形，需多次测定样品取平均值，并须经当地环保局监测站认定；（三）使用经环保局监测站认定的监测数据运算得出的排污数据，须再与使用排放系数运算得出的排污数据对比验证。
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1、燃料燃烧过程中废气排放量及污染物的测算⑴用煤作燃料时燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×0.8燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝燃料耗用量(吨)×8×(1－脱硫效率)燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克)＝燃料耗用量(吨)×1000×灰分×dfh× (1－除尘效率) ÷(1－cfh) 注:本公式适用煤粉炉、沸腾炉、抛煤机炉，其他炉型应去掉分母计算。
通常dfh取20﹪, cfh取30﹪。
燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
⑵用天然气作燃料时燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(万立方米)×15.3燃料燃烧过程中二氧化硫产生量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×6.3燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×2.86燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
⑶用油作燃料时柴油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.56重油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.42燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝2×燃料耗用量(吨)×1000×(1－脱硫效率) 燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。
几个常用的系数供参考(排污系数)烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。
烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。
物料衡算公式：1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。
若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。
¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。
燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。
一、理论空气量计算L=0.2413Q/1000+ 0.5L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量，单位是m3/kg;C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；L：理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24固体燃料燃烧产生的烟气量计算三、实际产生的烟气量计算V0=V+ (a –1)LV0:干烟气实际排放量，单位是m3/kga: 空气过剩系数，可查阅有关文献资料选择。
按上述公式计算，1千克标准煤完全燃烧产生7.5 m3，一吨煤碳燃烧产生10500标立方米干烟气量。
对一个小小的柴油锅炉，可以提出如下措施：1、采用高质量的燃料油，减少SO2的产生量和排放量；2、控制好燃烧条件，使其充分燃烧，减少烟尘量；3、提出烟囱的合理高度。
满足以上三点即可.1、柴油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.56=16*1.56=24.96万标立方米2、燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝2×燃料耗用量(吨)×1000×(1－脱硫效率=3、烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。
S含硫率：0.5-0.8%16T柴油排SO2=2000*0.8%*16=256千克；排放16千克烟尘。
资料1 焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。
焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。
焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。
由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，本环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。
焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关，表3-6 各种类型焊条熔化时的产尘系数序号焊条种类产尘系数（g/kg） 1 钛钙型焊条 6.8～7.2 2 低氢型焊条8.9～15.6 3 锰型焊条10.3～18.3资料2装焊车间内焊接烟尘的治理焊接烟尘的80%～90%来源于焊条药皮和焊芯。
J 422型焊条的主要成分是金属氧化物，其中以铁的氧化物为主，约占一半左右。
据报道，J 422焊条的发尘量平均为7.5 g/kg左右，烟气粒度0.10～1.25 μm，烟尘中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%［1］。
焊接时产生的有害气体主要是O3、NOx、CO、HF等。
通风不良时环境空气中O3和NOx可达到0.5 mg/m 3和20 mg/m3。
用J 422焊条焊接车台架时，焊接危害治理目标成分应该是焊接烟尘。
一、车间概述某汽车配件厂装焊车间厂房占地1 200 m2，生产过程中10台车台架(南北各5台)180°旋转焊接，每台车台架有2～3人采用手工电弧焊同时操作，在车间一侧同时有地面补焊及CO2 保护焊各1处。
焊接时产生大量焊接烟尘和有害气体弥漫于车间内。
除在厂房上部安装几台排气扇外，未采取其他治理措施。
二、治理方案设计由于车台架焊接操作时需180°旋转，且车间上部有天车运行，一般排风罩无法布置，故采用了天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式。
对CO2保护焊及不定位地面焊产生的烟尘采用侧吸方式进行捕集，将有毒有害烟尘控制在工人呼吸带以下，经平底回转反吹式袋式除尘器净化后排放。
受厂房上部房梁位置所限，天车上部的送风系统共分5套，每套送风系统为2台车台架送风，送风口距工人操作位高度为7.7 m，每套送风系统设计风量12000 m3/h，选择风量为15000 m3/h的风机，风机置于厂房顶部。
为使送风均匀分布于每台车台架的操作位，每个车台架上部均设2个并列为一组的静压箱，其作用相当于空调设计中孔板送风时的稳压层。
静压箱下部设5个管嘴为气流出口。
有的车台架位于房梁下方，而天车顶部与房梁下部没有足够空间布置送风管道，则从房梁两侧分设3孔及2孔静压箱。
由空气动力学阻力计算确定静压箱参数，保证距气流出口7.7 m的产尘位置送风气流分布均匀，并能抑制焊接烟尘上扬。
设静压箱出口处风速为20 m/s，依射流轴心速度衰减公式［2］：Vx/V0=0.48/(ax/d0+0.145)。
式中：Vx：射程x处的射流轴心速度，m/s；V0：射流出口速度，m/s；x：射流断面至喷嘴的距离，m；d0：喷嘴直径，m；a：紊流系数。
计算可得：Vx=1.70 m/s时既能达到控制风速的要求，也可满足《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ 19-87)对系统式局部送风的规定。
1：5孔静压箱；2：送风出口管嘴；3：2孔静压箱；4：3孔静压箱；5：消声器；6：风机排风系统由设置于地下的风道和车台架附近的排风罩、CO2保护焊及不定位地面焊附近的排风软管组成，设计风量为75 000 m3/h。
由于工人焊接时车台架不时旋转，故车台架工位的排风口只能设于地面。
每台车台架设2个排风口，风口设计风量为3230m3/h。
为防止废弃的焊条料头掉入风口堵塞风道，排风口处均设有网格状活动盖板，其下的风口处设一活动提筐，可将掉入的焊条头及杂物收集起来并及时清理。
每台车台架处的排风支管道从地下汇集于主管道，CO2保护焊及不定位地面焊附近产生的烟尘由设于操作台上的排风罩经排风软管从地下汇集于主管道，CO2保护焊及不定位地面焊操作处的设计排风量分别为2 000 m3/h和1 000 m3/h。
整个排风系统均经过阻力平衡计算，并在系统调试阶段以风量调节阀调平。
三、治理效果治理前作业场所电焊烟尘浓度为5.0～10.5 mg/m3，平均8.6 mg/m3，超过国家卫生标准，其中最高超标近1倍。
送、排风系统安装完毕后进行了系统调试，车台架操作位控制点(工人呼吸带)风速为2.1～3 .0 m/s，每台车台架处排风风量为7258～9418 m3/h，10台车台架总排风量为77846 m3/h。
CO2保护焊及不定位地面焊处侧吸罩罩口风速为1.50～2.55 m/s，排风风量为3 336 m3/h，均达到设计要求。
经卫生防疫部门现场监测，治理后作业场所有害物浓度、作业场所5种有害物浓度均低于国家卫生标准。
表1治理后作业场所有害物质浓度(mg/m3)有害因素浓度范围平均浓度国家卫生标准CO2 0.04～0.06 0.05 0.1NOx 0.08～0.23 0.14 5.0HF <0.47 <0.47 1.0电焊烟尘1.05～3.68 2.85 6.0锰烟(MnO2) 0.07～0.21 0.14 0.2四、讨论手工电孤焊的主要危害因素是烟尘和锰化合物。
研究表明，长期吸入锰化合物可发生慢性锰中毒，长期吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。
为此，许多国家对焊接作业环境制订了专门安全卫生标准。
如美国、日本规定的锰(无机化合物)最高容许浓度为5mg/m3。
国际焊接学会(IIW)也有专门的标准。
我国《工业企业设计卫生标准》(TJ 36-79)中的锰及其化合物(换算成MnO2)最高容许浓度为0.2mg/m3是泛指高毒性锰尘。
我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-1996)规定车间空气中最高容许浓度为6 mg/m3。
该治理方案在满足生产工艺的情况下，合理进行了送、排风系统的设计，采用天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式，将有害烟尘控制在工人呼吸带以下，治理效果较显著。
但由于资金所限，送风系统未设空调或加热装置，冬季使用无法满足工效学要求。
车间内常见有害物质的最高允许浓度标准资料3 常见有害物质在车间空气中的最高允许浓度如下：（一）有毒物质：最高允许浓度,mg/m3氧化碳302）苯403）甲苯、二甲苯1004）丙酮4005）甲醛36）金属汞0．017）苯烯408）化胶化物19）氨3010）臭氧0.311）铅烟1012）氯113）氧化氢及盐酸1514）四氯化碳2515）氯乙烯3016）溶剂汽油30017）甲醇50（二）生产性粉尘1）含有10%以上游离SiO2的粉尘22）含有50%～80%游离SiO2的粉尘1.53）80%以上游离SiO2的粉尘14）石棉粉尘及含10％以上石棉粉尘25）含有10％以下游离SiO2的水泥粉尘66）含有10％以下游离SiO2的煤尘107）铝、化铅、铝合金粉尘48）其它粉尘10*其中粉尘系指游离SiO2含量在10%以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性粉尘。