锅炉安装作业指导书
锅炉安装作业指导书
锅炉安装作业指导书
1. 准备工作
- 确保锅炉安装场地平整稳固，通风良好。
- 检查锅炉和相关设备的配件是否齐全。
- 检查锅炉安装过程中可能需要使用的工具是否准备齐全。
2. 锅炉安装步骤
- 根据锅炉的使用说明书，确定正确的安装位置。
- 将锅炉放置在安装位置，并确保与周围设备和管道对接正确。
- 使用合适的工具连接锅炉与周围设备和管道。
- 请注意，进行连接时必须确保连接部分不漏水、不松动。
3. 安装前的检查
- 请确保锅炉和相关设备的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
- 检查安装后的连接部分是否牢固可靠，并防止发生漏水等安
全问题。
- 对锅炉整体进行一次全面的检查，确保没有任何松动的部分
或可疑问题。
4. 安装后的测试
- 打开锅炉供水和供电开关。
- 观察锅炉运行情况，确保锅炉正常启动。
- 测试锅炉的热水供应功能，确保水温和供水压力符合要求。
- 检查锅炉的安全装置是否正常工作。
5. 安全注意事项
- 安装过程中，请注意防止人员滑倒、碰撞或触电等事故。
- 在调试过程中，请确保工作场地和周围环境的安全。
- 在完成安装后，请彻底清理施工现场并妥善处理废弃物。
注意：以上仅为锅炉安装作业的一般指导，具体操作步骤应根据实际情况和相关规范进行调整和执行。
提醒：在进行锅炉安装作业之前，请确保您具备相关的专业知识和技能，或者在安装过程中请专业人员进行操作。
锅炉水冷壁安装施工作业指导书
锅炉水冷壁安装施工作业指导书锅炉水冷壁是锅炉中重要的组件之一，它在燃烧过程中起到了保护锅炉壳体的作用。
正确的水冷壁安装施工能够有效地保障锅炉的运行安全和稳定性。
下面我们将为大家介绍一下锅炉水冷壁安装施工作业指导书。
一、安装前准备工作1. 确认所需的安装材料和工具：钢管、法兰、螺栓、垫圈、密封垫、扳手、起重机、脚手架、焊接机等。
2. 检查所需安装材料的尺寸和数量，以及质量是否符合规定。
3. 保养和检查安装所需的起重机及其他机械设备，确保安装时机械设备运行正常。
4. 准备现场工作环境，搭设脚手架，对安装区域进行清洁，保持干燥和清洁。
二、安装现场安全注意事项1. 安装区域内必须设置安全防护区，防止人员和设备进入，确保任务安全。
2. 安全防护区内必须设置明显的警示标识，确保安装人员和其他人员能够看见并了解。
3. 确保现场设备和人员的安全，必须严格遵守安全操作规程，遵守安全生产标准，防止意外事故发生。
4. 电气设备必须符合规定要求，防止电气火灾和电击事故。
三、水冷壁安装施工方法1. 确认水冷壁的尺寸和数量，根据设计图纸对安装位置进行标示，以便后续安装施工。
2. 按照标准操作程序，做好组件结构的拼接，保证连接结构牢固、尺寸精确、缝隙协调等要求。
3. 焊接前应做好材料准备工作，对材料的质量和标识进行检验，对水冷壁上的杂物进行清理和处理。
4. 对钢管进行切割和定位，并安装法兰和垫圈等配件，通过扭紧螺栓固定水冷壁组件，确保其结构牢固不松动。
5. 在水冷壁上焊接管道接口，并进行切割和修整，确保其能够与其他管道完美连接。
6. 做好吊装工作，使用合适的起重工具进行安装，确认安装高度和位置是否正确，并对吊装设备进行检查和维护。
7. 进行水冷壁壳体的封堵并进行检查，确认水管口处的密封性和稳定性是否符合要求。
8. 最终对水冷壁进行液压试验，确认其稳定性和安全性，并在安装施工过程中不断进行品质监控和管理。
四、总结以上是水冷壁安装施工作业指导书的全部内容，希望对大家有所帮助。
锅炉燃烧器安装作业指导书
锅炉燃烧器安装作业指导书关键信息项：1、安装作业的范围和目标2、安装所需的工具和设备3、安装步骤和流程4、安全注意事项5、质量检验标准和方法6、安装后的调试和测试要求7、责任和义务划分1、范围和目标11 本协议旨在规范锅炉燃烧器的安装作业流程，确保安装工作的顺利进行和安装质量的可靠性。
111 安装作业涵盖从燃烧器部件的搬运、组装到最终的调试和验收等全过程。
112 目标是使燃烧器能够安全、高效、稳定地运行，符合相关技术标准和规范。
2、安装所需的工具和设备21 安装过程中需要使用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子、量具等常规工具。
211 还需要特殊的安装工具，如扭矩扳手、定位夹具等。
212 设备方面，包括起重机、叉车等搬运设备，以及焊接设备、钻孔设备等加工设备。
3、安装步骤和流程31 安装前的准备工作311 对锅炉炉膛进行清理和检查，确保内部无杂物和损坏。
312 核对燃烧器的型号、规格和技术参数，确保与锅炉匹配。
313 准备好安装所需的各种零部件和附件，并进行检查和清点。
32 燃烧器主体的安装321 将燃烧器主体小心吊运至安装位置，并进行初步定位。
322 使用螺栓和螺母将燃烧器主体固定在锅炉上，拧紧力度应符合规定要求。
323 连接燃烧器与锅炉之间的管道和线路，确保连接牢固、密封良好。
33 燃烧器附件的安装331 安装燃烧器的风箱、风道等附件，调整其位置和角度，以保证良好的通风效果。
332 安装点火装置、火焰监测装置等安全附件，并进行调试和校准。
34 安装后的检查和调整341 检查燃烧器的安装位置是否准确，各部件连接是否牢固。
342 调整燃烧器的风门、油门等控制机构，以达到最佳的燃烧效果。
4、安全注意事项41 安装人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
411 在高处作业时，必须设置可靠的防护栏杆和安全网。
412 严禁在安装现场吸烟、动火，必须遵守相关的防火规定。
42 使用电动工具和设备时，应确保其接地良好，防止触电事故。
锅炉水冷壁组合安装作业指导书
1、工程概况：工程简介：神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程，锅炉是由东方锅炉厂生产的型号为DG1150/超临界直流燃煤锅炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉水冷壁系统包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、风室水冷壁、双面水冷壁、顶棚水冷壁、水冷壁集箱、炉膛区域吊挂装置、刚性梁。
水冷壁宽31020mm，长9810mm，深55200mm，水冷壁为膜式结构，由φ×和φ×的管子和鳍片焊接而成。
水冷壁管子材质为12Cr1MoVG和15CrMoG，扁钢（鳍片）材料同管子一致。
前后墙水冷壁管各有622根，两侧水冷壁管各有196根，管子节距。
前后水冷壁下部密相区处的管子向内弯曲，形成锥状结构。
锥体下部炉内是水冷风室布风板，布风板下面由前墙水冷壁管排向后弯曲拉稀与两侧墙水冷壁组成水冷风室，同前水，后水接入共用集箱。
刚性梁共分为底部刚性梁、下部刚性梁、后竖井刚性梁、上部刚性梁、垂直刚性梁、校平装置、炉顶刚性梁及导向装置。
其中前水刚性梁共有21道，后水有21道，侧水有21道，相同标高刚性梁之间在角部用连接装置连接成一体，同时刚性梁之间还有垂直刚性梁和校平装置连接，保证了水冷壁系统的整体稳固。
工程名称、施工地点和施工范围：工程名称：#2锅炉本体受热面组合、安装施工地点：锅炉组合场及锅炉安装区域。
在原木工场地搭设30×25m组合架，高度，相邻立柱宽度，适合高压焊口和拼缝焊接，满足水冷壁组合用。
(如下图所示)施工范围：设备地面组合及安装、附属设备的安装及调试。
主要工程量：施工周期长，多工种协调作业。
质量要求严格、专业性较强。
高空作业、交叉作业多，危险性大，施工环境差。
水冷壁组合件几何尺寸较大，后水上部组合件为异形件，组件刚强较差，部件在运输、安装时应采取适当的加固措施，临时起吊点应合理选取，防止部件变形。
2、编制依据：锅炉厂及设计院提供的技术图纸资料《神华神东电力河曲2×350MW低热值煤发电新建工程锅炉专业施工组织设计》《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分 (锅炉机组)DL/《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分（焊接篇）DL/《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组)DL《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版)《火电工程达标投产管理办法》DL/T 5277-2012《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源﹝2002﹞49号《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009东方锅炉厂有限公司提供的锅炉水冷壁安装图纸。
锅炉安装作业指导书
锅炉专业施工组织设计批准：审定:审核：编制：时间：目录1．编制说明2．工程概况2.1炉本体结构概况2.2主要配套设施概况3．主要设备及系统工程量4．机具配备及施工平面规划5．主要施工方案4．1 刚结构安装方案4．2受热面安装方案4．3配套设施安装方案6．综合进度及劳动力计划7．质量管理8．安全管理9．附录附录一锅炉组合场平面规划图附录二设备安装工程量一览表附录三管道安装工程量一览表附录四锅炉受热面焊接统计一览表附录五锅炉大件吊装顺序一览表附录六锅炉专业作业指导书一览表附录七锅炉组织管理与安全管理网络图1．编制说明:本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等.因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明,不在另单独编制汽机专业施工组织设计。
2．工程概况：常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9。
81—M17型锅炉.该锅炉为露天布置，单气包,集中下降管,平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体,整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊,锅炉运转层标高为8米。
锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道,沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器,低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器,下级空气预热器。
省煤器蛇形管受热面均为水平布置,可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊.炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。
本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。
锅炉最大重量为锅筒,包括内部重量约为60000Kg。
该锅炉主要参数如下:型号：CG-220/9。
81—M17额定蒸发量：220t/h额定蒸汽压力: 9。
81Mpa额定蒸汽温度： 540℃锅筒工作压力： 11。
28Mpa蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温给水温度： 215℃热风温度： 342℃排烟温度: 130℃受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3锅炉构架: 钢结构空气预热器：管箱式本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制.主蒸汽系统采用切换母管制:给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。
锅炉钢结构安装作业指导书
锅炉钢结构安装作业指导书1、概况关铝集团运城热电厂2×200MW机组，锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ670/13.7－18型锅炉，锅炉钢结构自炉前至炉后有六排钢柱，分别为G、H、T、K、L、M，G至M轴间距为44100mm；从炉左至炉右共有五列钢柱，分别为B0、B6、B15、B24、B30，B0～B30轴间距为30000mm，按位置不同，G、H、L、K四轴间结构为前部结构，L轴和M轴结构为后部结构。
锅炉钢结构由主柱、主梁、垂撑顶板组成。
柱和梁、垂撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。
前部结构，立柱共分五节，将结构分为五层，柱顶标高依次为：10.90m、29.7m、39.5m、50.3m、57.2m。
六层横梁，标高分别为：9.72m、19.4m、28.0m、38.8m、49.3m、57.2m，在G、H、J、K、轴G－B6～G－B24，J－B6～J－B24，K－B6～K －B24上安装。
DL－1、DL－2、DL－3、DL－4四根顶板梁，其截面与重量分别为：DL－1：BH2800×800，19770kg；DL－2：BH3600×1000，39653kg；DL－1：BH3600×1100，42038kg；DL－4：BH3000×800，25036kg，大板梁上平面标高60.9m。
后部结构立柱由三节组成，标顶标高分别为：10.8m、23.4m和31.8m。
后部结构共有五层横梁，各层标高分别为：5.2m、10.0m、14.7m、22.3m、31.86m。
锅炉钢架采用与主厂房分离的独立式布置结构，柱脚与基础连接采用铰接。
钢架主要构件的连接采用M22扭剪型高强度螺栓副工地连接，次要构件连接采用焊接。
主要钢柱及立面垂撑采用焊接“H”型钢，主要梁采用轧制H型钢和普通型钢。
厚度大于或等于36mm板，材质为Q－345B，小于36mm的板选用Q－345A，大板梁主体钢板取Q－345B。
锅炉燃烧器安装作业指导书
锅炉燃烧器安装作业指导书锅炉燃烧器安装作业指导书一、前言锅炉燃烧器是使用燃料进行热量转换的重要设备，其安装质量直接关系到整个锅炉的运行效果。
因此，为了保证燃烧器的安装质量，我们需要对安装过程进行全面细致的指导。
本文就对锅炉燃烧器安装作业进行详细的介绍。
二、安装前准备1、燃烧器安装前需要对现场进行全面勘察，确认待安装位置是否符合技术要求。
2、确认安装环境是否满足燃烧器的要求，比如通风、排烟等条件。
3、安装前需要对设备和耗材进行检查，确保无异常状况。
同时需要预备好所需要的所有工具。
4、施工人员必须合格，具备各项操作技能，严格按照安装流程操作，注意安全。
三、燃烧器安装1、地脚螺栓的安装①根据锅炉燃烧器的重量，按照技术要求选用角钢或工字钢，根据燃烧器底座尺寸进行切割。
②按照技术要求制作地脚螺栓，要求平整度高、硬度均匀，并且表面光洁。
③根据锅炉燃烧器的大小，正确标出地脚螺栓所需孔位。
④钻孔前必须对孔位进行检查，确认无损坏并符合技术要求。
⑤钻头按照技术要求选用，并使用适量冷却剂进行冷却，避免温度过高或钻头折断。
⑥钻孔后，用钢丝刷和吸尘器清理孔壁和孔底，确保平整度良好。
⑦插入地脚螺栓，并用扳手将地脚螺栓旋紧，校正位置并固定。
2、燃烧器安装①确认燃烧器符合技术要求，并且规格、型号、参数等都符合设计要求，没有任何损坏等状况。
②燃烧器的安装需要在干燥、通风的室内完成，确保安装过程的炉内无人进入。
③根据技术要求，选用符合要求的泡沫塑料包装轻轻将燃烧器支撑在安装点附近。
④将两个人以定好的位置承握燃烧器，缓缓移动到地脚螺栓上，对准孔位后轻轻放下燃烧器。
⑤调整燃烧器的方位，使之安装稳定，调正支架位置，使之与燃烧器连接紧密。
⑥安装固定螺母，并且要求以下附加力矩的方式进行紧固。
3、气路系统的连接①首先，检查气路系统的连接是否与燃烧器外型对于，紧密并符合技术要求。
②在燃烧器的进气口处，连接与燃烧器符合规格的进气管，使其进入到燃烧器。
1#机组锅炉大件吊装作业指导书
发放编号：编号：XBD3J-GL- 受控状态：工地：锅炉
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程
作业指导书
项目名称：#1机组锅炉受热面吊装
总工：
安监科：
工程科：
质管科：
工地：
编制人：
西北电力建设第三工程公司
2011年09月06日
第 24 页共 28 页
电力工程施工及验收强制性条文检查记录
第 25 页共 28 页
审批：编制：
第 26 页共 28 页
西北电力建设第三工程公司
危险源辩识与风险评价控制表
作业项目：1#机组锅炉大件安装
编制部门：热机专业公司日期： 2011年09月06日
审批：编制：
第 27 页共 28 页
西北电力建设第三工程公司
环境因素识别评价控制表
编制部门：热机专业公司日期： 2011年09月06日
审批：识别评价：
第 28 页共 28 页。
锅炉本体照明安装作业指导书
锅炉本体照明安装作业指导书一、前言锅炉作为工业生产中重要的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
而在锅炉本体的照明安装中，合理的照明设计和施工是保障操作人员安全和提高工作效率的重要环节。
本文将从照明设计、设备选择、安装施工等方面进行探讨。
二、照明设计1. 照璀璨度根据锅炉本体的特殊工作环境，照璀璨度应适中，既要保证工作人员的视线璀璨，又要避免过亮造成眩光。
普通来说，照璀璨度在100-300lx之间为宜。
2. 照明均匀度为了避免照明不均匀导致的阴影和盲区，照明设计应注重均匀度。
可以采用多点照明或者辅助照明的方式，确保整个锅炉本体的照明均匀。
3. 照明色温根据工作环境的需求，选择适宜的照明色温。
普通来说，对于工业生产环境，选择较高的色温可以提高工作人员的警觉性和注意力。
4. 照明方向根据锅炉本体的结构和工作特点，合理选择照明方向，确保照明光线能够覆盖到关键部位，避免死角。
三、设备选择1. 照明灯具在选择照明灯具时，首先要考虑其防爆性能。
由于锅炉本体作业环境中可能存在易燃易爆气体，因此照明灯具必须具备防爆功能，以确保工作安全。
2. 照明光源常见的照明光源有白炽灯、荧光灯和LED灯等。
在锅炉本体照明中，由于工作环境的特殊性，建议选择LED灯作为照明光源。
LED灯具有高效节能、寿命长、抗震抗冲击等优点，适合于工业生产环境的照明需求。
3. 照明控制系统为了提高能源利用效率和照明灯具的使用寿命，可以考虑安装照明控制系统。
通过设置定时开关、感应开关等方式，实现照明的智能控制，避免长期不必要的照明。
四、安装施工1. 安装位置根据照明设计方案，确定照明灯具的安装位置。
灯具应安装在离锅炉本体较远的位置，避免热量对灯具的影响。
同时，要确保灯具的安装位置不会对操作人员的正常工作造成妨碍。
2. 电气连接在进行电气连接时，务必按照像关安全规范进行操作。
保证电气连接的可靠性和安全性，避免因电气问题引起的事故。
3. 灯具固定灯具固定应坚固可靠，避免在工作过程中灯具松动或者掉落。
锅炉安装作业指导书之锅炉大风箱安装作业指导书
目录1.工程概况 (2)1.1工程名称、施工地点和施工范围 (2)1.2主要工程量 (2)2.编写依据 (2)3.施工准备及开工前应具备的条件 (2)4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 (2)4.1人员组织、分工 (2)4.2对有关人员的要求 (3)5.主要施工机械、工器具、安全防护设施 (3)5.1主要施工机械： (3)5.2主要工器具 (3)5.3安全防护设施 (4)5.4对施工机械及工器具的要求 (4)6. #3锅炉大风箱施工计划 (4)7.施工工序、方法及要求 (5)7.1施工工序 (5)7.2施工方法 (5)7.3施工要求 (7)8.质量标准 (8)9.应交付的验收技术资料： (8)10.成品保护、文明施工、环境保护措施： (9)10.1成品保护措施 (9)10.2文明施工、环境保护措施 (9)11.一般安全注意事项 (9)12．大风箱吊装方案图 (9)1.工程概况锅炉型号为DG-1900/25.4-Ⅱ1超临界参数变压直流本生锅炉。
一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置，前后墙对冲燃烧。
大风箱由风箱桁架、大风箱护板和吊挂装置三部分组成，共重270.830吨。
吊挂装置与风箱桁架采用吊杆连接，风箱桁架与风箱护板之间采用焊接形式连接。
大风箱为散件供货，现场进行直接组合安装。
1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1 工程名称：锅炉大风箱安装1.1.2 施工地点：锅炉区域1.1.3 施工范围：设备检查、清点；大风箱组合安装。
1.2主要工程量2.编写依据2.2 锅炉大风箱图纸、设计说明书、设备材料清册。
2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—20023.施工准备及开工前应具备的条件3.1熟悉大风箱图纸、作业指导书及与该项目有关的资料；3.2熟悉现场的环境，并且已经通过施工安全、技术交底；3.3设备的堆放，组合场地已具备使用条件；3.4所需设备已按专业施工组织设计中到货计划的顺序到货并经清点验收合格且满足连续施工需要；3.5按作业指导书领用工器具（工器具已准备齐全且经过检测合格）；3.6所需各种安全设施已准备齐全。
锅炉本体钢架安装施工作业指导书样本
附图钢架安装顺序5.3.垂直支撑安装5.3.1垂直支撑与角座组合在一起进行吊装。
5.3.2当一根梁下有两根垂直支撑时可组合为整体进行吊装。
5.4 横梁安装公用螺栓可采用销件暂时过渡，但必要保证横梁另一端螺栓已穿装。
5.5 水平支撑安装：可将水平支撑与角座组合一起吊装也可分散吊装，原则上以减少死角处螺栓数量、便于安装为准。
5.6 顶板梁安装：顶板梁为散件安装，板梁及支承梁在吊装前，应检查弯曲、扭曲及挠度值，9 锅炉钢架缓装件安装9.1水冷壁及包墙内侧平台托架梁缓装,待水冷壁及包墙安装结束后安装。
9.2板梁间连梁安装随本体受热面吊装同步进行。
9.3热风道、冷风道、平台扶梯及其他组件吊装与钢架吊装穿插进行。
9.4 吊装开口预留位置视各部件安装位置、构造形式及吊车起重能力而定。
四、质量原则检查规定与质保办法1 质量原则：1.1基本划线容许误差如下1.2 柱底板安装容许误差为：a柱底板水平偏差≤0.5mm；b各柱底板间相对标高±1mm；c相邻二底板中心线之间每米±1mm，但最大不超过±5mm；d每一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±10mm；e柱底板间对角线长度偏差最大不超过±10mm；1.3钢架安装容许偏差：2 质保办法2 .1施工前编制严密合理施工方案及施工作业指引书，明确质量目的,建立质量反馈体系和奖罚制度。
2 .2开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计规定，明确施工程序，成立QC小组交流施工经验，学习关于技术规范和质量原则。
2 .3组织有经验、素质高人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良原则后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。
每项施工未达到优良级原则禁止进行下道工序施工，测量器具必要经检查合格，注意环境对测量成果影响。
2 .4计量器具设专人管理，按期进行校验并做好标记。
锅炉水冷壁组合、安装作业指导书_图文
目录1.作业任务 (1)1.1作业项目概况及范围 (1)1.2工程量 (1)1.3工期要求 (3)2.编制依据 (3)3.作业准备和条件 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员 (4)3.3材料、设备准备 (5)3.4主要机具 (6)3.5作业条件 (7)4.作业方法及安全、质量控制措施 (8)4.1水冷壁组合、安装主体方案 (8)4.2作业方法与步骤 (9)4.2.1机械布置 (9)4.2.2水冷壁组合、安装 (11)4.3吊装危险点及控制措施 (27)4.4预防与应急措施 (29)4.5成品防护措施 (30)4.6新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用 (30)5.作业质量标准及检验要求 (30)5.1 作业质量标准 (30)5.2检验要求 (31)6.技术资料要求 (32)7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (33)7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (33)7.2环境因素清单及防范措施 (33)7.3危险性作业项目 (33)7.4文明施工标准 (33)8.有关计算及其分析 (33)9.附录 (33)9.1施工场地布置图： (34)9.2水冷壁组件划分图： (36)9.3作业过程系统流程图： (36)9.4施工中形成的特殊的施工记录和质量检验评定表： (37)9.5钢丝绳（6×37+1）安全吊重表： (38)9.6 重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查表 (38)1.作业任务1.1作业项目概况及范围本期工程锅炉采用超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架的π型直流炉。
锅炉型号HG-1153/25.4-HM2。
1.1.1设备布置情况简介：炉膛几何尺寸为14627.3mm（宽度）×14627.3mm（深度），水平烟道深6900mm，尾部竖井前烟道7056mm，尾部竖井后烟道深7056mm。
水冷壁为膜式壁，由下部螺旋环绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构形式组成，上下部分水冷壁之间由过渡段水冷壁和水冷壁过渡段集箱转换连接，螺旋段水冷壁转换处标高为+43853mm，过渡段集箱标高为+43732mm，螺旋段上升角度13.9402°。
电站锅炉本体连接管道安装作业指导书
锅炉本体管路安装作业指导书编写: 日期：审核: 日期:批准: 日期:目录1．目的和适用范围2．设备概况及工程简介3．施工所需工机具设备4．人员安排和职责5．作业前准备工作6．作业程序7．作业中间及结果的检查8．验收9．安全措施10．参照文件1. 目的和适用范围为了保证本锅炉的安装质量，达到设计要求，保证机组安全经济运行，特制定本作业指导书，以指导安装本锅炉的本体管路系统。
本指导书的适用范围包括：降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、事故放水管的组合和安装。
2．设备概况及工程简介2.1电厂工程的锅炉为锅炉厂生产的HG-220/9.8-YM28型。
2.2 省煤器2只出口集箱通过12根连通管（φ76*6 SA-106C）将给水注入汽包；4根下降管（φ377*25 SA-106C）分配箱（φ426*50 SA-106C）与水冷壁12个下联箱之间通过40根连通管（φ133*10 SA-106C）衔接；水冷壁上联箱与汽包之间采用40根蒸发管（φ133*10 SA-106C）连通；汽包与顶棚集箱之间采用10根连通管（φ133*10 SA-106C）相接；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6根连通管（φ159*16 SA-106C）相连；低过出口集箱与混合集箱采用2根φ273*25 SA-106C的连通管相连；混合集箱通过8根φ133*10 SA-106C的连通管与屏过入口相连；屏过出口8根φ133*10 SA-213T22的连通管交错与高过冷段入口相连接；高过热段出口有6根φ159*18SA-335P22的管子接到集汽集箱。
2.3焊口统计:下降管：12个（φ377*25 SA-106C）。
下降管分配箱与水冷壁下联箱之间连通管：154个（φ133*10SA-106C 含4个分配箱手孔盖焊口）。
蒸发管：92个（φ133*10 SA-106C）。
汽包与顶棚集箱之间连通管：20个（φ133*10 SA-106C）。
神华锅炉辅机安装作业指导书
神华锅炉辅机安装作业指导书神华新疆68万吨/年煤基新材料项目锅炉辅机安装工程施工技术方案编制：审核：批准：迪尔集团有限公司年月日目录1 编制说明 01.1目的和范围 01.2编制依据 02 工程概况 02.1工程概述 02.2施工范围和内容 03 工程主要实物量 03.1锅炉附属设备 03.2锅炉房检修起吊设备 (1)4 施工组织 (1)4.1施工准备 (1)4.2施工劳动力计划 (2)4.3教育、培训与持证上岗管理 (2)5 主要施工机具计划 (2)6 主要施工周转材料计划 (3)7 施工平面布置 (3)8 施工方法和工艺措施 (3)8.1锅炉房主要起吊检修设备安装 (3)8.2一次风机、送风机及引风机安装 (4)8.3密封风机安装 (7)9 施工质量保证措施 (9)10 施工HSE保证措施 (9)11 施工进度计划 (10)12 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (10)13有害和危险性因素的辨识与应急措施 (11)1编制说明1.1目的和范围1.1.1为更好地指导锅炉辅机设备的安装与调试，合理组织和安排安装工作，更快更好的完成3#锅炉的辅机安装工作，特编制本作业指导书。
1.1.2本作业指导书仅适用于神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力装置 3#锅炉辅机设备的安装，1.2编制依据《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL5009.1-2002；《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009；《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.3-2012；西北电力设计院有关设备基础及安装的图纸资料各设备厂家提供的安装图及相关的安装说明资料《工程建设标准强制性条文》条款。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998）；2工程概况2.1工程概述神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力中心建设规模为 4×480t/h 高温高压煤粉锅炉。
锅炉钢架安装作业指导书要点
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）锅炉钢架安装作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材质的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2. 编制依据目的：说明本项目作业指导书是根据哪些文件、规定和要求编制的。
3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
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锅炉专业施工组织设计批准：审定：审核：编制：时间：目录．1．编制说明2．工程概况2.1炉本体结构概况主要配套设施概况2.23．主要设备及系统工程量4．机具配备及施工平面规划5．主要施工方案4．1 刚结构安装方案4．2受热面安装方案4．3配套设施安装方案6．综合进度及劳动力计划7．质量管理8．安全管理9．附录附录一锅炉组合场平面规划图附录二设备安装工程量一览表附录三管道安装工程量一览表附录四锅炉受热面焊接统计一览表附录五锅炉大件吊装顺序一览表附录六锅炉专业作业指导书一览表附录七锅炉组织管理与安全管理网络图．编制说明：1．本工程的主要工程量为锅炉本体及配套设施的安装，汽机部分的安装集中在一台给水泵，除氧器和热力管道等。
因而在编制本措施时将汽机专业所涉及的设备与管道的安装措施一同加以说明，不在另单独编制汽机专业施工组织设计。
2．工程概况：常州亚能热电厂2#炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG—220/9.81-M17型锅炉。
该锅炉为露天布置，单气包，集中下降管，平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉均有搁置在构架顶部的顶梁悬吊，锅炉运转层标高为8米。
锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道，沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器，低温过热器，后竖井烟道至上而下依次布置有上级省煤器，上级空气预热器，下级省煤器，下级空气预热器。
省煤器蛇形管受热面均为水平布置，可以完全疏水，上级省煤器由吊挂管悬吊。
炉膛至上级省煤器竖井四周均以模式壁包复。
本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。
锅炉最大重量为锅筒，包括内部重量约为60000Kg。
该锅炉主要参数如下：型号：CG—220/9.81—M17额定蒸发量:220t/h额定蒸汽压力: 9.81Mpa额定蒸汽温度: 540℃锅筒工作压力: 11.28Mpa蒸汽减温方式: 二级喷水方式减温给水温度: 215℃热风温度: 342℃排烟温度: 130℃受热面总水容积:100m3, 正常运行水容积65m3锅炉构架: 钢结构空气预热器: 管箱式本期扩建工程各主要的热力管道系统均设计为母管制。
主蒸汽系统采用切换母管制：给水系统采用单母管切换制，给水泵出口设冷母管及再循环管至高压除氧器，并设有给水再循环切换母管，使给水泵与除氧器可以交叉运行。
2．1炉本体结构概况炉本体外形尺寸18000×24000×38000mm采用正方形炉膛，断面尺寸为7570×7570mm，炉膛四角切向布置4只直流燃烧器，除尾部竖井中心的省煤器和空预器搁置在刚梁上以外，其余受热面为悬吊式结构，炉本体金属总重量为约1286吨，安装焊口约为4598只2．1．1构架与平台扶梯构架采用双框结构，整个构架钢结构。
钢结构由顶板、立柱和横梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成。
顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，主梁端有垂直支撑。
为抵抗地震力。
在炉膛四周的构架上布置机有斜拉条，尾部则采用一般的金属焊接框结构。
钢结构从前至后分4排布置，10根重立柱外侧共布置8根副柱，通过横梁、垂直支撑等连接形成井架结构。
立柱分3段供货，柱段之家间，柱与横梁之间、柱与垂直支撑，横梁与水平支撑等，均采用焊接方式连接，钢架安装总重量为约339吨。
平台扶梯共有12层，运转层平台标高为8米，锅炉平台扶梯主要集中在炉前及吨。
79.7安装吨位大约°。
45爬梯倾角，1000mm平台宽度为平台与楼梯采用一般栅架结构，两侧。
．2．1．2受热面汽包外径为1800mm，壁厚为100mm，长度为13454mm，材质为19Mn6，重为54.965吨，内部装置4.587吨。
汽包通过4根377×25（20G），集中下降管与下水管，水冷壁，升汽管共同形成自然循回路。
炉膛四周由376跟（每侧94根）φ60×5（20G）光管加扁管钢组成节距为80mm的膜式水冷壁，炉膛外侧从上至下共布置10层钢性梁以增加其钢性。
过热系统中共有5级受热面，按蒸汽流程方向为顶棚，包墙，低过，屏过，高过。
炉顶棚（75根20G），侧包墙均为φ51×5.5(侧包每侧87根后包及水平包墙均为75根20G)节距为100mm模式壁,低温过热器,( φ38×4.5 20G),高温过热器(φ42×5 12Cr1MoV)各74排垂直蛇行管圈,分别布置水平烟道及折焰角上方,屏过共12组管屏,亦为垂直蛇形管圈,其布置位置为炉膛正上方。
省煤器与空气预热器交叉布置在炉尾，分上下两级。
下级省煤器沿烟道宽度方向分左右对称的两部分，同时沿烟道深度方向也分前后两部分，形成左右两侧进水的四组管束。
上下级省煤器管径均为φ32×4，20G。
下级省煤器沿烟道深度方向布置44排，节距82mm；上级省煤器沿烟道深度方向布置85排，节距60mm。
空予器为立式管箱结构，分两级布置，下级空予器下层管箱采用考登钢螺旋管，其余采用普通钢管φ40×1.5材质Q235A，为防止飞灰磨损，在各管箱烟气入口出装有防磨套管。
上级空予器高度为4.5m;下级空予器分上下两部分,总高为9.39m,上部5.54m,下部3.85m。
2．1．3炉墙：整个炉墙和包墙管部分敷管式炉墙，外层包上外护板。
在上级省煤器和上级空予器之间，为了适应热膨胀，减少泄漏，采用了迷宫式密封装置。
2．1．4锅炉范围内管道本锅炉给水为单母管制给水，给水母管首先引入给水操纵台，通过给水操纵台实现对锅炉给水的调节和控制。
给水通过给水操纵台进入省煤器。
锅筒上装有各种监督。
控制装置，如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管和调整燃烧用的压力冲量装置，还有安全阀的冲量取样装置等等，以及三对高低极限水位的管接头。
水冷系统所有下集箱和集中下降管均设有定期排污系统。
为了缩短锅炉启动时间，提高运行经济性，在水冷壁下集箱装有邻炉加热装置。
为了保证锅炉的安全运行，在过热器的集气集箱上装设有一套脉冲安全装置，冲量取自集气集箱本身。
另外，在集气集箱上还装有升火排气管路、反冲洗管路和疏水管路。
在锅炉最高点装有空气阀，在锅炉最低点装有疏水阀和排污阀。
为了监督给水、炉水和蒸汽品质，锅炉装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽的取样装置。
在锅筒至省煤器进水管之间装有再循环管，供锅炉升火时保护省煤器之用。
2．2主要配套设施概况2．2．1燃烧制粉系统：采用钢球磨的中间储仓式制粉系统，乏汽送粉，每台炉配钢球磨煤机2台，送风、引风、排粉风机各2台，粗粉分离器2台，细粉分离器2台，叶轮给粉机8台，电磁震动给煤机2台，钢索式输粉机1台。
2．2．2灰渣系统在锅炉炉膛下面冷灰斗的底部采用水力除渣装置，每台炉配置一台V=15m3的渣斗，两台LXL50-5×2型螺旋捞渣机，两台SGSZ6B型碎渣机。
为了能及时清除炉内可能产生的结焦，在炉膛燃烧器区域设有打焦孔。
为了及时清除炉膛内和烟道各处的积灰，锅炉装设有各种形式的吹灰器，采用蒸汽吹灰器。
沿炉膛的不同高度布置了三层19只炉膛用蒸汽吹灰器，屏式过热器与一级过热器之间，以及第一级过热器与第二级过热器之间，各布置两只长伸缩式吹灰器；在锅炉尾部共布置只。
8只，下级省煤器2只固定式旋转蒸汽吹灰器，其中上级省煤器10了．锅炉除渣系统利用渣沟集中至渣池再用灰渣泵排入一期渣场。
除灰系统采用正压气力除灰系统不另增设新灰库，水力除灰系统作备用。
冲渣系统设置两台ZJ-I-A48型冲渣泵和3台100ZJ-IA46型渣浆泵。
与#1炉共用一套灰浆泵房设施，其内布置ZJ-IA45型电动渣泵2台。
2.2.3输煤系统本工程,仅将煤仓间输煤皮带延长至#14轴线原设计位置.皮带机参数B=800 V=1.6m/s Q=300t/h皮带输煤机2台2.2.4锅炉磷酸盐加药系统锅炉房零米层布置磷酸盐加药间,2台炉汽包水处理为集中布置，共设置磷酸盐隔膜计量泵Q=63L/h P=12.5Mpa氢氧化钠隔膜计量泵Q=24L/h P=12.5Mpa 配套磷酸盐容液搅拌箱2台，氢氧化钠搅拌箱2台，Y型过滤器3台，输送药液管系不绣钢无缝钢管。
2.3主要设备及系统工程量（见附表）3.机具配备及施工平面规划3.1锅炉房扩建端邻近东围墙辟出一块40×100m2场地作为锅炉组合场，组合场东西方向布置一台30T/30m龙门吊车，作为锅炉设备运输、组合、抬运、辅助扳直机械。
3．2在2#锅炉房扩建端（3#锅炉房位置）布置一台7150的履带式吊车，作为锅炉设备安装的主要吊装机具和炉后的一些吊装工作。
为保护土建柱，要求锅炉房扩建端运转层平台柱基础施工至-0.5米。
3．3在设备堆放场布置一台25t汽车吊。
3．4在除氧煤仓间C11轴外布置一台QTZ-30.0型塔吊(40t.m),在Z4轴线外布置一台QTZ-20.0型塔吊。
3．5组件及设备的倒运由汽车吊配合10吨平扳车完成。
3．6设备堆放储运中转场设置锅炉组合场西侧。
4施工方案4．1钢结构施工方案：锅炉本体钢结构的施工采用散装的方法。
钢结构吊装采用炉右、炉前、炉后、炉左、自下而上的原则进行。
4．1．1钢架为散装，分片安装。
锅炉钢架分Z1反-Z1外反、Z2反-Z2外反、Z 反-Z3外反、Z4反-Z4外反、Z5-Z6、Z1-Z1外、Z2-Z2外、Z3-Z3外、Z4-Z4外共9个单片进行组合后并按此顺序吊装。
Z1反-Z1外反及Z1-Z1外吊装后用浪风绳栓紧临时固定，余下单片与前一单片用硬支撑进行连接。
待找正完毕后，安装横梁，水平拉条或垂直拉条尽可能在地面组合成剪刀撑结构，以减少高空作业量，为考虑受热面吊装，在Z2外与Z3外、Z2与Z3间设有大开口、Z4反-Z4外反设有上开口，联系梁暂不安装。
4．1．2炉顶在钢架吊装后散件安装。
4．1．3在钢架找正结束后，平台须与大件吊装穿插进行，水压前基本安装完毕，保证通道畅通。
左右侧平台扶梯每层分前、后两段组合，前后层整体组合，组合范围包括：框架、格栅、立柜、栏杆、当脚板等。
平台牛腿均在地面焊到立柱或横梁上。
4．1．4炉受热面吊装前不影响吊装的连接梁及拉条均须安装就位，以增加炉架的整体稳定性，气包吊装前Z1-Z2立柱间标高35m以下的各层横梁，垂直支撑缓装以保证气包可水平起升就位。
4．1．5基础划线及垫铁配制钢结构安装前，需组织有关部门对土建基础进行验收，误差应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求。
以土建提供的纵横中心线为基准，对柱距和对角进行检查，将十字中心线引至柱头基础四周，并用油漆做出三角标志，以作为钢架安装找正的基准。
以土建提供的基础标高点检查各基础的标高，并做好记录，以便垫铁的配制及安装。
每个基础垫铁应，3-40mm平面须有两组相互平行的垫铁组，放置于立柱底扳下，每组数量不超过三块，厚度．表面光洁、平整，与基础混凝土接触良好。