供应商开发流程.
简述供应商的开发操作流程
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确定所需产品或服务的规格、数量、质量要求等。
开发新供应商的流程
开发新供应商的流程一、确定需求在开发新供应商之前，首先需要明确自己所需的产品或服务。
这包括了对产品或服务的规格、数量、质量要求等方面的详细了解。
只有明确了需求，才能更好地寻找和选择合适的供应商。
二、寻找潜在供应商寻找供应商的途径有很多种，可以通过互联网搜索、参加行业展览会、咨询行业协会或者向已有的供应商寻求推荐等方式来找到潜在的供应商。
在寻找过程中，可以根据自身需求和供应商的综合实力进行初步筛选。
三、评估供应商评估供应商是开发新供应商的重要环节。
可以从以下几个方面对供应商进行评估：供应商的资质和信誉、生产能力和技术水平、质量管理体系、售后服务等。
可以通过供应商的官方网站、产品样品、客户评价等方式获取评估所需的信息。
四、与供应商进行沟通在评估过后，选定了几家潜在供应商后，需要与他们展开进一步的沟通。
可以通过电话、邮件、视频会议等方式与供应商进行沟通，了解他们的实际情况，讨论合作细节，并对双方的期望进行明确和沟通。
五、签订合作协议在与供应商达成初步合作意向后，需要对合作细节进行进一步的协商，并最终签订合作协议。
合作协议应包括双方的权利义务、产品规格、交付时间、价格及付款方式等具体内容，以确保双方权益的平衡和合作的顺利进行。
六、供应商评估及选择合作协议签订后，应对供应商进行定期的评估，以确保供应商的质量和服务能够满足自身的需求。
在供应商评估的基础上，可以进行供应商的选择，决定是否继续与其保持合作关系或者寻找其他供应商。
七、建立供应链管理体系为了更好地管理供应商，可以建立供应链管理体系。
供应链管理体系包括供应商绩效评估、供应商培训、供应商协同等环节，以确保供应链的稳定和高效运作。
通过建立供应链管理体系，可以及时发现和解决供应商存在的问题，提高整体供应链的效益。
八、持续改进和优化开发新供应商仅仅是一个开始，持续改进和优化供应商管理是一个长期的过程。
可以通过定期的供应商评估、与供应商的沟通和协商、及时解决问题等方式，不断优化和完善供应商管理，以提高供应链的效率和降低成本。
供应商开发的步骤
供应商开发的步骤
供应商开发的步骤包括以下几个方面：
1. 识别和确定需求：首先，确定公司的需求，并明确所需的产品或服务类型、数量、质量等要求。
2. 寻找潜在供应商：通过市场调研、参观展会、互联网搜索等方式，找到符合需求的潜在供应商。
可以使用供应商数据库、社交媒体平台等工具来寻找。
3. 评估与筛选：对潜在供应商进行评估，从中筛选出符合公司需求的供应商。
评估标准可以包括供应商的资质、技术能力、质量管理体系、价格竞争力、交货能力等方面。
4. 进行初步洽谈：与筛选出的供应商进行初步洽谈，了解其产品或服务的详细信息，讨论价格、交货条件、合作方式等相关事项。
同时，获取供应商的商业资料和合作条款。
5. 实地考察与审查：对初步洽谈阶段表现出潜力的供应商进行实地考察和审核。
考察可以包括参观供应商的工厂、仓库、设备等，了解其生产能力和品质控制能力。
6. 谈判和签订合同：与选定的供应商进行最终的商务谈判，达成共识并签订合同。
合同应明确双方的权益、义务、产品质量要求、交货期限、付款方式等关键条款。
7. 开展供应商培训：为了确保供应商能够按照公司的要求提供
产品或服务，可进行供应商培训，包括品质控制要求、交付流程、技术要求等方面的培训。
8. 建立供应商关系管理机制：与供应商建立长期的合作关系，建立供应商关系管理机制，包括定期沟通、共享信息、解决问题、持续改进等。
9. 监督和评估：对供应商的运营和交付进行监督和评估，确保其持续符合公司的要求，并采取必要的纠正措施。
10. 持续改进：与供应商合作的过程中，不断寻求改进的机会和方案，通过优化供应链、降低成本、提升质量等方式，不断提高供应商的绩效。
供应商开发制度与流程
供应商开发制度与流程
一、供应商开发流程
1. 需求分析：收集各部门需求，确定供应商开发计划和目标。
2. 市场调研：了解行业动态、供应商市场状况，收集潜在供应商信息。
3. 供应商筛选：根据供应商资质、信誉、价格等因素进行筛选，确定初步合作目标。
4. 询价、报价：向筛选出的供应商发出询价单，收集报价信息。
5. 谈判：与供应商进行谈判，就价格、交货期、质量等关键问题进行协商。
6. 签订合同：达成一致后，签订采购合同，明确双方权利和义务。
7. 订单处理：按照合同要求，下达采购订单，确保按时交货。
8. 质量检查：对到货产品进行质量检查，确保符合采购要求。
9. 反馈与评估：定期对供应商进行评估，及时反馈问题，持续优化供应商队伍。
二、供应商管理制度
1. 供应商资质审查：对潜在供应商进行资质审查，确保其具备合作资格。
2. 供应商分类：根据供应商综合实力、合作历史等因素，将供应商分为优质、一般和劣质三个等级。
3. 供应商培育：对潜力较大的供应商进行培育，提供技术支持、管
理培训等帮助。
4. 供应商关系维护：建立良好的供应商关系，进行定期沟通，及时解决问题。
5. 供应商评价与激励：定期对供应商进行评价，对表现优秀的供应商给予奖励措施。
6. 供应商风险控制：对供应商进行风险评估，采取相应措施降低合作风险。
7. 供应商信息管理：建立供应商信息管理系统，对供应商信息进行统一管理。
8. 供应商档案管理：建立供应商档案，记录合作历史、问题处理等重要信息。
供应商开发管理流程
供应商开发管理流程供应商开发管理是指企业为了满足自身业务需求，针对潜在或现有供应商进行开发与管理的全过程。
供应商开发管理的目标是建立稳定可靠的供应链，提高供应商的质量、服务、交付能力，降低企业的采购成本，提高企业竞争力和市场份额。
以下是一般的供应商开发管理流程。
1.需求分析阶段：在供应商开发管理流程中，首先要分析和明确企业的供应商需求。
需求分析需要根据企业的业务战略和运营计划，确定所需的供应商类型、规模、能力、地域等条件。
2.供应商筛选阶段：该阶段主要通过市场调研、信息搜集、供应商评估等方式，筛选符合企业需求和要求的供应商。
关键指标包括供应商的资质、质量管理体系、技术能力、信用状况、价格和交货期等。
3.供应商评估阶段：在筛选出一批潜在供应商后，需要对其进行评估，以选择最佳的供应商。
评估可以通过现场考察、文件审查、样品测试等方式进行，评估的内容包括供应商的质量管理能力、技术能力、安全环保意识、服务水平等。
4.供应商谈判阶段：选定供应商后，需要进行谈判，确定双方的合作细节，包括合同条款、价格、交货期、技术支持、售后服务等。
谈判过程中应确保双方利益的平衡，并最大程度地降低风险。
5.供应商合作协议签订阶段：根据谈判结果，起草合作协议，并对其进行法律审核。
合作协议应当明确双方的权责、义务和互保的具体内容，保障双方合法权益，为后续的实际操作提供法律依据。
6.供应商培训和支持阶段：在供应商开发管理过程中，培训和支持是很重要的环节。
企业需要向供应商提供所需的技术培训、产品知识、质量标准要求等，确保供应商能够满足企业的需求。
7.供应商绩效评估阶段：为了确保供应商的稳定性和持续改进，企业需要对供应商的绩效进行评估。
评估内容包括产品质量、交货准时性、合作态度、问题处理能力等。
评估结果将有助于企业调整供应商战略和采取相关的改进措施。
8.供应商关系维护阶段：供应商关系维护是供应商开发管理流程中的一个持续性阶段，通过定期沟通、交流和考察，与供应商建立良好的合作关系，解决问题，提高合作效率。
供应商开发流程4大步骤
供应商开发流程4大步骤在企业的采购管理中，供应商开发是一个非常重要的环节，它直接影响着企业的采购成本、采购质量和供应链稳定性。
为了确保供应商开发工作的顺利进行，我们需要按照一定的流程来进行操作。
下面将介绍供应商开发的4大步骤。
第一步，确定需求和目标。
在进行供应商开发工作之前，首先需要明确企业的需求和目标。
这包括确定需要开发的供应商类型、所需的产品或服务特性、以及期望达到的效益目标。
只有明确了需求和目标，才能有针对性地进行供应商开发工作，避免盲目性和浪费资源。
第二步，寻访潜在供应商。
确定了需求和目标之后，接下来就是要寻访潜在的供应商。
这一步需要通过市场调研、网络搜索、行业展会等途径，找到符合企业需求的潜在供应商。
在寻访的过程中，需要对供应商进行初步的筛选和评估，以确保后续的合作能够达到预期的效果。
第三步，评估和选择供应商。
在寻访到潜在供应商之后，需要对其进行全面的评估和选择。
这包括对供应商的资质、生产能力、质量管理体系、价格水平等方面进行综合评估，以确定最适合合作的供应商。
在评估和选择的过程中，需要充分考虑企业的实际需求和长期发展目标，避免盲目选择和短视行为。
第四步，建立合作关系和管理。
最后一步是建立与选定供应商的合作关系，并进行供应商管理。
这包括签订合作协议、明确双方的权利和义务、建立供应商绩效评估体系等工作。
通过建立良好的合作关系和有效的供应商管理，可以确保供应商的稳定供货和产品或服务的持续优质，为企业的采购管理提供有力支持。
总结。
供应商开发是企业采购管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的采购成本、采购质量和供应链稳定性。
通过以上4大步骤的详细介绍，我们可以清晰地了解到供应商开发的具体流程，并且可以在实际操作中有的放矢，提高供应商开发工作的效率和质量。
希望本文对大家在供应商开发工作中有所帮助。
新供应商开发流程
新供应商开发流程新供应商开发流程通常包括以下几个关键步骤：1. 明确需求：需要先确定企业对物料的技术、质量及交货期的要求，评估现有供应商的供货能力和质量状况，以及新供应商应具备的能力。
2. 编制供应商开发进度表：根据生产需求计划、新产品开发与配套要求以及供应商开发的难易程度，编制一份时间进度表，以明确具体工作并减少计划延迟的风险。
3. 寻找新供应商资料：通过多种渠道如互联网、展览会、行业杂志和推荐等收集潜在供应商的信息。
4. 了解供应商开发需求及期望值：与工程、品质、业务、交付等相关团队沟通，了解他们对供应商的具体需求和期望。
5. 收集供应商名单：整理潜在的供应商名单，准备进行进一步的调查和评估。
6. 信息征询书和询价单：向潜在供应商发送信息征询书和询价单，以获取更多关于供应商的详细信息和报价。
7. 供应商比价：对收到的报价进行比较，评估不同供应商的价格和服务。
8. 初步访厂：如果初步联系的结果令人满意，可以安排对供应商的工厂进行实地考察，以便更直观地了解其生产能力和质量控制流程。
9. 正式工厂审核：这一步骤是对供应商的生产过程、质量管理体系等进行全面的审核，以确保其能够满足公司的要求。
10. 综合评价：在审核的基础上，对供应商进行综合评价，考虑其质量、成本、交付和服务等多个方面的表现。
11. 供应商选择：基于评价结果选择合适的供应商。
12. 签订合同：与通过评价的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
总的来说，在整个供应商开发过程中，应遵循“Q.C.D.S”原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则。
质量是最重要的考量因素，要确保供应商有稳定有效的质量保证体系。
成本与价格也是重要的考量点，需要通过价值工程和价格谈判实现成本节约。
交付能力涉及到供应商的生产能力和人力资源，以及是否有扩大产能的潜力。
服务则包括供应商的售前、售后服务记录。
此外，建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价也是非常重要的。
供应商导入开发流程
供应商导入开发流程一、需求分析与评估1.确定供应商的类型：企业需要确定所需的供应商类型，例如原材料供应商、零部件供应商、成品供应商等。
根据不同的供应商类型制定不同的导入流程和标准。
2.确定导入的目标和需求：企业需要确定导入供应商的目标和需求，例如提高供应链的效率、降低采购成本等。
这些目标和需求将有助于企业在后续的导入流程中进行具体的规划和操作。
3.评估供应商的能力和资质：企业需要对供应商进行评估，包括对供应商的生产能力、质量管理体系、供货能力、价格竞争力等方面的评估。
通过评估供应商的能力和资质，企业可以选择合适的供应商进行导入。
二、供应商筛选和确认在完成需求分析和评估之后，企业需要进行供应商的筛选和确认。
这个过程包括以下几个步骤：1.发布招标公告或邀请供应商报价：企业可以通过发布招标公告或邀请供应商报价的方式，吸引潜在供应商参与竞标。
在招标公告或邀请报价中，企业需要明确要求供应商提供的信息和文件，例如公司简介、产品资质证书、生产设备和工艺流程等。
2.供应商初步筛选：企业根据供应商提供的信息和文件，对供应商进行初步筛选。
这个过程通常包括对供应商的资质、生产设备和工艺流程的审查，以及对供应商的价格竞争力的评估。
3.实地考察和评估：在初步筛选之后，企业需要对供应商进行实地考察和评估。
企业可以派专门的考察团队，对供应商的生产现场进行实地考察，并与供应商的管理人员进行深入的交流和讨论。
通过实地考察和评估，企业可以更准确地了解供应商的能力和信誉。
4.确定供应商：在实地考察和评估之后，企业需要根据综合评估结果，确定合适的供应商进行导入。
企业可以与供应商签订合作协议或合同，明确双方的权利和义务，为后续的导入流程奠定基础。
三、导入合作与实施在确定供应商之后，企业需要进行导入合作与实施。
这个过程包括以下几个步骤：1.建立供应商档案：企业需要建立供应商档案，包括供应商的基本信息、合作协议或合同、产品质量要求等。
供应商档案将有助于企业对供应商进行管理和监控。
供应商开发与管理流程
供应商开发与管理流程一、供应商开发流程：1.采购需求确认：根据企业的运营计划和市场需求，确定采购所需的物料和服务，并制定采购计划。
3.供应商评估：对供应商进行全面的评估，包括供应商的质量管理体系、技术能力、运作能力、企业信用等方面进行综合考察，评估供应商的综合实力。
4.供应商审批：在供应商评估后，对符合要求的供应商进行进一步审批，包括商务合作协议的签署、法律合规性的审查等，确保供应商的合法性和可信度。
5.供应商培训：对新开发的供应商进行培训，包括企业的采购政策与流程、质量标准与要求、技术规范等进行培训，提高供应商的供货能力和配合度。
6.供应商准入：经过审批和培训后，对供应商进行准入管理，签署正式的供货合同，并确保供应商的日常运营符合相关法规与标准。
二、供应商管理流程：1.供应商绩效考核：定期对供应商的绩效进行考核，包括交付准时率、产品质量合格率、服务响应速度等指标，评估供应商的供应稳定性和质量水平。
2.供应商问题管理：及时处理供应商的问题与投诉，评估问题的严重性和影响，采取相应的措施进行处理，确保问题得到及时解决。
3.供应商改进要求：根据供应商的绩效和问题管理情况，对供应商进行反馈和改进要求，包括产品技术改进、质量管理改进等方面，提高供应商的技术能力和质量水平。
4.供应商沟通与协调：建立供应商与企业之间的良好沟通与协调机制，及时交流信息、解决问题，确保供应链的畅通和顺利运作。
5.供应商合同管理：对供应商的合同进行定期审查和更新，确保合同的有效性和合规性，防范合同纠纷的发生。
6.供应商退出与替换：根据供应商的绩效和合作情况，对不符合要求的供应商进行退出与替换，保持供应链的优化和灵活性。
以上是供应商开发与管理的流程，通过采取科学的供应商开发与管理流程，可以提高供应链的管理水平和效率，降低采购成本，保证产品质量和供货稳定性，为企业的持续发展提供有力的支撑。
供应商开发流程
供应商开发流程一、引言。
供应商开发是企业采购管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的采购成本、采购质量和供应链的稳定性。
因此，建立科学的供应商开发流程对企业的采购管理至关重要。
二、确定需求。
在进行供应商开发之前，企业需要明确自身的需求，包括所需产品或服务的种类、质量要求、价格预算等。
同时，还需要对供应商的基本要求进行明确，如供应商的规模、信誉、资质等。
三、寻找潜在供应商。
企业可以通过多种途径寻找潜在的供应商，包括参加行业展会、网络搜索、咨询行业协会等。
在寻找潜在供应商的过程中，企业需要对供应商进行初步筛选，以确保其符合企业的基本要求。
四、评估供应商。
对于符合基本要求的潜在供应商，企业需要进行更深入的评估。
这包括对供应商的生产能力、质量管理体系、交货能力、售后服务等方面进行全面评估，以确保供应商能够满足企业的需求。
五、建立合作关系。
在评估合格的供应商后，企业需要与供应商进行合作协商，明确双方的合作意向、合作方式、合作条款等。
在建立合作关系的过程中，企业需要重点关注合同的签订和履行，以确保双方权益得到保障。
六、监督和评估。
建立合作关系后，企业需要对供应商的生产和服务进行持续监督和评估。
这包括定期对供应商的生产现场进行实地考察、对产品质量进行抽检、对供应商的服务进行满意度调查等，以确保供应商能够持续满足企业的需求。
七、持续改进。
供应商开发是一个持续改进的过程，企业需要不断地与供应商进行沟通和协商，共同解决在合作过程中出现的问题，并寻求合作的更多机会。
同时，企业还需要不断完善自身的供应商管理体系，提高供应商管理水平。
八、总结。
建立科学的供应商开发流程对企业的采购管理至关重要。
通过明确需求、寻找潜在供应商、评估供应商、建立合作关系、监督和评估以及持续改进等环节的有机结合，企业能够有效地提高供应链的稳定性和降低采购成本，从而获得更好的竞争优势。
以上就是供应商开发流程的相关内容，希望对您有所帮助。
新供应商开发流程
新供应商开发流程一、引言。
在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。
新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。
二、确定需求。
首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。
这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。
三、寻找潜在供应商。
确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。
这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。
在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。
四、评估供应商。
一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。
评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。
这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。
五、建立合作关系。
在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。
合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。
六、监控和评估。
一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。
这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。
如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。
七、持续改进。
最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。
这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。
持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。
八、总结。
新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。
只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。
供应商开发的基本流程
供应商开发的基本流程一、前言供应商开发是企业采购管理中的重要环节，通过对供应商进行开发和管理，可以提高企业的采购效率和降低采购成本。
本文将介绍供应商开发的基本流程。
二、确定供应商开发的目标1.明确企业的采购需求和目标，包括产品种类、质量要求、交货期限等。
2.确定合适的供应商类型，如国内外厂家、代理商等。
3.制定供应商评估标准，包括资质认证、生产能力、质量控制等方面。
三、寻找潜在的供应商1.通过网络搜索、参加展会等方式寻找潜在的供应商。
2.向行业协会或其他企业询问推荐可靠的供应商。
3.通过招标或询价等方式邀请潜在供应商参与竞争。
四、评估和筛选潜在供应商1.对潜在供应商进行初步筛选，排除不符合要求或不可靠的供应商。
2.对剩余的潜在供应商进行详细评估，包括实地考察、审核资料等方面。
3.根据评估结果进行综合分析和比较，选出最适合企业需求的供应商。
五、与供应商建立合作关系1.与选定的供应商进行谈判，确定合作方式、价格等细节问题。
2.签订供货合同或其他协议，明确双方权利和义务。
3.建立供应商档案，记录供应商的相关信息和评估结果，便于管理和跟踪。
六、监督和管理供应商1.对已经建立合作关系的供应商进行监督和管理，包括对产品质量、交货期限等方面进行检查。
2.及时反馈供应商存在的问题，并要求其采取相应措施加以改进。
3.定期评估供应商绩效，根据评估结果调整合作方式或选择其他可靠的供应商。
七、总结以上就是供应商开发的基本流程。
在实际操作中，还需要根据企业的具体情况进行灵活调整和完善。
通过科学规范地开展供应商开发工作，可以为企业带来巨大的经济效益和竞争优势。
供应商开发的基本流程
供应商开发的基本流程第一阶段：筛选供应商1.明确采购需求：采购部门首先必须明确采购需求，包括物品规格、数量、质量标准及交货时间等。
2.供应商初步筛选：采购部门通过市场调查、供应商数据库或网络等方式获得潜在的供应商名单。
3.评估供应商资格：采购部门对供应商进行资格审查，包括检查其注册资格、生产能力、质量控制体系、技术实力、金融稳定性等。
4.发出询价函：采购部门向潜在供应商发出询价函，要求他们提供产品的技术规格、报价单、交货时间等。
5.报价评估：采购部门收到供应商的报价后，通过对比不同供应商的价格、质量、交期等因素，选择出最具竞争力的供应商。
第二阶段：评估供应商6.供应商调研：采购部门对选定的供应商进行调研，包括参观其生产车间、仓储情况、质量控制体系等，以了解其生产能力和运营状况。
7.技术评估：采购部门对供应商的技术实力进行评估，包括产品技术规格符合采购要求、是否具备研发能力等。
8.质量评估：采购部门检查供应商的质量控制体系，包括其是否拥有ISO9001等认证、是否有相关的质量管理流程等。
9.合规评估：采购部门审查供应商是否符合相关法规和标准，并确保其符合企业的社会责任要求。
第三阶段：发展合作关系10.签署合同：采购部门与供应商就价格、质量、交货时间等进行合同谈判，并最终签署采购合同。
11.供应商培训：采购部门为供应商提供适当的培训，帮助他们了解企业的需求和要求，提高其产品质量和服务水平。
12.建立业务关系：采购部门与供应商建立业务关系，包括建立订单管理系统、支付和结算方式等，以确保供应链的顺畅运作。
第四阶段：监控供应商表现13.质量控制：采购部门定期对供应商的产品进行质量检查，确保其产品符合质量标准和规范。
14.绩效评估：采购部门定期对供应商的交货时间、产品质量、服务水平等进行绩效评估，以确保供应商按照合同要求履行其责任。
15.供应商反馈：采购部门与供应商保持良好的沟通，获取供应商的反馈意见，并根据反馈意见不断改进供应商开发流程。
供应商开发的标准流程和步骤
供应商开发的标准流程和步骤供应商开发的目标是找到能够满足自身需求，且具备持续改进和创新能力的高质量供应商，以实现更高效、更可靠的供应链管理。
以下是供应商开发的标准流程和步骤：一、需求分析和规划1.确定供应商开发的需求和目标，包括产品或服务的类型、质量、价格、交货期等方面的要求。
2.分析现有供应商市场，了解供应商的分布、规模、实力、信誉等情况，确定潜在供应商范围。
3.制定供应商开发计划，包括时间安排、人员分配、预算等。
二、供应商的调查和评估1.收集潜在供应商的基本信息，包括企业资质、产品类型、质量、价格、交货期等。
2.对潜在供应商进行初步筛选，排除明显不符合要求的供应商。
3.对筛选后的潜在供应商进行详细调查，包括企业实力、技术水平、生产能力、质量保障能力等。
4.评估潜在供应商的综合能力，筛选出符合要求的供应商。
三、询价和谈判1.向筛选出的供应商发出询价单，了解其产品或服务的价格、交货期、付款方式等详细信息。
2.与供应商进行谈判，就价格、质量、交货期等关键问题进行协商，寻求双方都能接受的解决方案。
3.签订初步合作协议，明确双方的权利和义务。
四、样品测试和确认1.要求供应商提供样品，进行测试和验证。
2.对样品的质量、性能、外观等进行评估，确认是否符合要求。
3.根据测试结果，对供应商进行进一步评估，确定是否继续合作。
五、批量采购和合作1.如果样品测试合格，与供应商签订正式合同，开始批量采购。
2.按照合同约定，执行采购计划，确保采购的产品或服务符合要求。
3.对采购的产品或服务进行验收和质量监控，确保符合要求。
4.对供应商的服务和配合进行评估，为后续合作提供依据。
六、供应商的管理和优化1.对现有供应商进行定期评估和考核，确保其服务和质量符合要求。
2.根据评估结果，对供应商进行优化和调整，包括更换不合格供应商、引入新的优秀供应商等。
3.与供应商保持良好的沟通和合作关系，共同提升供应链的效率和竞争力。
七、持续改进和创新1.关注市场变化和行业趋势，及时调整供应商开发策略和方向。
供应商开发流程及规定
供应商开发流程及规定一、供应商开发流程1.识别供应商需求：企业需要根据自身的生产和经营需求，确定所需的供应商类型和数量，明确区域需求范围。
2.供应商筛选和评估：企业需要通过市场调研、网络、相关行业协会等渠道，寻找潜在的供应商，并根据一定的标准进行筛选和评估。
标准可以包括供应商的资质、技术实力、质量管理体系、交货能力、价格竞争力等。
3.供应商审批和合同签订：企业需要对通过筛选和评估的供应商进行审批，确保其能够满足企业的要求和标准。
之后，双方需要签订供应合同，明确供应商提供产品或服务的具体内容、质量标准、价格条款、交货期限等。
4.供应商培训和指导：企业可以根据自身需要，对供应商进行培训和指导，以提高其产品质量、提升管理水平。
培训可以包括生产工艺、质量控制、环境管理、人员培养等。
5.供应商绩效评估：企业需要定期对供应商进行绩效评估，评估指标可以包括供货及时率、产品质量、售后服务等。
通过评估结果，企业可以及时发现并解决供应商存在的问题。
6.供应商发展计划和合作协议：企业可以制定供应商发展计划，根据供应商的潜力和实力提供相应的支持和奖励。
双方还可以签署合作协议，明确双方的权力和义务，加强合作关系的稳定性和长期性。
二、供应商开发规定1.资质要求：供应商需要具备相关的行业资质和证书，以证明其具备提供产品或服务的能力和合法性。
2.质量要求：供应商需要建立和执行质量管理体系，确保产品或服务符合相关的标准和要求。
3.交货要求：供应商需要按时交付产品或提供服务，确保企业的生产和经营不受影响。
4.价格要求：供应商需要提供合理的价格，并能够根据市场变化做出调整。
5.售后服务：供应商需要提供良好的售后服务，及时解决产品质量问题和用户使用问题。
6.合作期限：供应商与企业之间的合作关系应明确合作期限，可以根据实际情况制定合同的有效期限。
7.保密约定：供应商需要对企业的商业秘密进行保密，并不得将相关信息泄露给第三方。
8.变更管理：供应商与企业之间的合作关系如需进行变更，需要双方共同商议并签署变更协议。
供应商开发流程8个步骤
供应商开发流程8个步骤1.需求确定：确定所需的供应商类型和规模，以及所需的产品或服务的规格、数量和质量要求。
通过与内部相关部门的沟通，理解内部需求，并制定明确的采购计划。
2.供应商筛选：通过市场调研、信息收集和参考，筛选潜在供应商。
评估供应商的实力和信誉，包括其财务状况、生产能力、产品质量和服务水平等。
制定供应商初步名单，并与相关部门进行评估和确认。
3.供应商评估：与潜在供应商进行面谈，了解其实力、管理水平、企业文化和创新能力等方面的情况。
进行现场考察，查看其生产设施、质量控制流程和可行性能力。
通过采购合同、资质证书等文件的审核，综合评估供应商的综合实力和合作意愿。
4.供应商选择：综合评估供应商的各项指标和评估结果，选择最具潜力和合作价值的供应商。
与内部的采购部门和相关部门进行讨论和协商，达成一致意见。
与选定的供应商进行谈判，确定双方的合作条件和合同条款。
5.合同签订：以选定供应商的标准合同为基础，根据实际情况进行修改和补充。
明确产品或服务的规格、价格、数量、交付时间、质量标准和支付方式等条款。
经双方协商一致后，签订正式的供应合同或框架协议。
6.供应商培训：针对合同中约定的产品或服务的要求，组织供应商进行培训，包括技术、质量和安全等方面的培训。
确保供应商了解并能够满足公司的要求和标准。
与供应商共同制定和执行质量管理计划和质量控制流程，并进行培训和协调。
7.供应商监控：与供应商建立有效的监控机制，对其生产能力、产品质量和交付能力进行定期评估和监督。
开展供应商绩效评估，根据评估结果与供应商进行沟通和协商，及时发现和解决问题，确保供应商的持续稳定性和可靠性。
8.供应商关系管理：与供应商保持良好的合作关系，进行定期的沟通和交流，加强互信和合作。
及时解决供应商的问题和困难，促进双方的共同发展。
与供应商建立长期稳定的合作关系，共同实现持续改进和共赢的目标。
以上是供应商开发流程的八个步骤，通过严格的筛选、评估、选择和管理，可以确保供应商的质量和服务能够满足公司的需求，并实现双方的共同利益和长期合作。
供应商开发流程及质量要求
供应商综合评估
根据评估指标和实地考察 结果，对供应商进行综合 评估，确定合格供应商名 单。
供应商审核
供应商审核标准
制定供应商审核标准，包括质量 管理体系、生产能力、环境及安
全等方面的要求。
供应商审核计划
根据审核标准，制定审核计划，明 确审核的时间、地点、审核内容等 。
供应商审核实施
按照审核计划，对合格供应商进行 现场审核，确保其符合审核标准。
供应商关系管理
合同签订
与合格供应商签订采购合同， 明确双方的权利和义务。
订单跟踪
对采购订单进行跟踪管理，确 保供应商按时交货。
质量检验
对收到的货物进行质量检验， 确保货物符合采购要求。
供应商绩效评价
根据供应商的交货期、质量、 价格、服务等表现进行绩效评 价，作为后续合作的重要参考
依据。
02
供应商质量要求
过程控制
供应商应实施过程控制，对生产过程中的关键环 节进行监控，防止不合格品的产生。
出货检验
供应商应对成品进行最终检验，确保产品质量符 合客户要求，并出具合格证明。
质量改进与提升
质量信息反馈
供应商应建立有效的质量信息反馈机制，及时收集和分析客户反 馈，针对问题进行改进。
质量数据分析
供应商应运用统计学方法对质量数据进行深入分析，找出潜在问题 ，制定相应的改进措施。
3
明确责任和义务
在质量控制计划中明确供应商和采购方的责任和 义务，确保双方在质量问题上的沟通和协作顺畅 。
供应商质量审计与监控
定期审计
定期对供应商进行质量审计，检查供应商的生产过程、质量控制措 施等是否符合要求，确保供应商始终保持高水准的质量管理水平。
供应商开发流程范文
供应商开发流程范文第一步：需求分析需求分析是供应商开发的第一步。
企业应明确自身的需求，例如所需原材料的质量、数量、交付时间等，并将其转化为详细的供应商需求规范，用于寻找和筛选合适的供应商。
第二步：供应商筛选供应商筛选是供应商开发过程中的关键步骤。
企业可以通过途径如互联网、采购平台、行业协会等寻找潜在供应商。
选择供应商时，应根据企业需求和供应商的能力、经验、信誉等因素进行评估，筛选出符合企业要求的供应商。
第三步：合作协议签订当确定了合适的供应商后，企业与供应商需要签订合作协议。
合作协议应明确双方的责任和权益，包括合作期限、交付时间、质量标准、价格、付款方式等。
签订合作协议可以保障供应商与企业的合作关系，确保双方利益的平衡。
第四步：供应商评估和审核供应商评估和审核是为了确保供应商能够按照合同要求履约的过程。
企业应建立一套供应商绩效评估和审核机制，包括供应商的质量管理能力、交付能力、售后服务、环保和合规要求等方面的评估。
评估结果应作为供应商绩效考核和供应商管理的依据。
第五步：合作关系建立合作关系建立是供应商开发的关键一步。
企业和供应商需建立双方沟通联络的渠道、信息的共享机制，同时建立供应商培训和发展计划，确保供应商能够逐步适应企业的要求，并提供更好的产品和服务。
第六步：绩效监控和改进供应商开发不仅仅是一次性的合作，企业需要定期对供应商进行绩效监控和改进。
监控供应商的整体绩效和履约情况，发现问题并提出合理的改进建议。
同时，企业与供应商应定期举行供应商绩效评审会议，共同商讨如何提高供应链的效率和质量。
通过以上六个步骤，企业可以建立一套完整的供应商开发流程，确保与供应商之间的良好合作关系，提高供应链的效率和供应品质。
值得注意的是，供应商开发是一个长期的过程，需要企业投入时间和资源，并与供应商共同努力，才能实现供应链的持续发展和提高。
供应商开发流程
供应商开发流程供应商开发流程是指企业在选择和建立与其合作的供应商之前所进行的一系列活动和步骤。
一个有效的供应商开发流程可以帮助企业降低采购成本、提高供应链效率，并确保供应商能够满足企业的需求。
以下是供应商开发流程的主要步骤：1. 确定供应需求：企业首先需要明确自己的供应需求，包括所需产品或服务的规格、数量、质量要求等。
这可以通过与内部部门沟通、市场调研和需求分析来完成。
2. 寻找潜在供应商：企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，如行业展会、网络搜索、推荐等。
在寻找过程中，企业可以根据自己的需求制定供应商的关键评估指标，如价格、质量、交货时间等。
3. 供应商筛选：企业对潜在供应商进行初步筛选，根据一定的评估指标进行评估。
这可以包括供应商的信用记录、资质认证、过往业绩等方面。
4. 建立合作关系：企业选择合适的供应商后，需要与其建立合作关系。
这包括签订供应合同、商务谈判以及确定合作细节等。
在这一步骤中，企业需要与供应商沟通明确双方的权责、期望和目标。
5. 监督和评估：为了确保供应商能够按照合同约定提供产品或服务，企业需要对供应商进行监督和评估。
这可以通过定期考察、质量检测、供应商绩效评估等方式来完成。
6. 持续改进：企业还应该与供应商保持密切合作，共同推动持续改进。
这可以包括定期与供应商讨论问题和改进的机会，共同解决存在的问题，并寻找提升供应链效率的方法。
总结起来，供应商开发流程包括确定供应需求、寻找潜在供应商、筛选供应商、建立合作关系、监督和评估以及持续改进等步骤。
这些步骤可以帮助企业选择和建立与其合作的优质供应商，从而优化供应链管理，提高企业的竞争力和持续发展能力。
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1．目的
令狐采学
制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量和成
本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作
伙伴。
2．范围
本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)和工、器具、
设备的所有供应商的选择。
3．职责
3.1采供部负责供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保
持评审记录，维护《合格供方名单》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。
3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现
场评估。
3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供
应商提供的样品进行确认；批准样品承认书。
负责对供应商/
外包加工厂商技术能力进行现场评估。
3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。
4．定义
4.1生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的物料。
4.2生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗品，如各
种溶剂、焊锡等。
4.3 设备及维护维修用物品：简称MRO物料，指各种工器具、
设备及其零配件、消耗品等。
5．工作程序
5.1生产直接材料和辅助材料供应商的选择
5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开
发计划，及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应
商。
5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以
向潜在的供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得供应商的详细资料，作出评估；非生产性（贸易型）供应商可以不做现场评估，由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求供应商送样。
5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请
技术部共同评审；现场评估主要依据《供应商现场评估报告》所列的检查清单，该清单参考ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。
5.1.4对供应商按以下项目进行评价，分为合格A、B、C三
级和不合格，“生产能力”一项仅作为参考评分，其他项目必须达到C级以上才可以评为合格供应商；无3C要求的产品,可以不做3C体系现场评估；采供部结合质检的评价，作最终评定，评级的标准是：
A级：质量保证能力和现场评估评级在A级，价格水平和生产能力为B级或以上；或为同行业先进企业供应类似产品，其他指标在B级或以上。
B级：质量保证能力和现场评估评级、价格水平不低于B 级；或其它指标不低于C，且为同行业先进企业供应类似产品。
C级：质量保证能力和现场评估为B级，价格为C级。
不合格：质量保证能力和现场评估为C级。
商提供相关代理证、行业认证、主要客户或其他资质证明。
5.1.6《供应商调查表》由采供部发出，采供负责对供应商规
模和实力、品牌声誉、供应能力、采
购成本、交货周期等业务上的评估；质检部负责品质把关，主要评估供应商的品质管理体系和质量保证能力，对贸易型供应商侧重评估其产品来源渠道的保证和符合性证明，品质指标达不到B级的不能列入合格供应商；采供部结合质检评估结果，做最终评估结论，质检与采供共同在《供应商调查表》中签名。
5.2设备及维护维修用物品供应商的评估
5.2.1该类物品的第一次采购由使用部门提出《报价申请要求》，采供部寻找两家以上满足申请部门的产品规范和技术要
求的供应商，并要求供应商提供相关的资质证书，特殊物品如工具、设备，申请部门需要提供具体的参数和基本性能要求等，大型设备采购，采供可以根据使用部门的技术要求组织招标和投标，由使用部门和工程师共同参与评估。
5.3报价、比价和定价
5.3.1对生产直接材料和辅助材料的供应商调查和现场考察评估后，采供部要求供应商报价；采供部通过与同类材料目前的市场价格作比较，必要时要求供应商提供材料成本明细，评估其价格方面的竞争力。
5.3.2对MRO物品,采供部同样需要收集两家或两家以上供货商的报价,从中选择报价最低的一家，如果能提供样品的，则需要供应商提供样品，经使用部门确认合格，采供部评估后，可以认定为合格供应商。
采供与供应商确定最终的采购价格后回复《报价申请要求》，使用部门按回复的报价信息下达采购申请。
5.3.3经批准的合格供应商，报价经采供部经理确认后，与供应商签订采购合同或协议，或直接下采购单；提供生产直接材料的供应商需要签定质量保证协议；固定资产的报价需要总经理的批准方可与供应商签订合同。
5.4样品递交和确认
5.4.1首次采购的直接原材料和包装材料，按研发的图纸或样品要求，需要供应商提供样品和制作样品承认书；其他物料，根据需要，要求供应商提供样品，由使用部门确认；技术部提供的规格没有要求具体的品牌时，优先选择知名品牌知名度高、质量更可靠的产品。
5.4.2新的原材料的样品确认由技术部进行。
采供部接到供
应商的有关样品后，应填写《样品确认单》，连同样品和样品承认书一起交给技术部确认；已经用过的物料，需要转到其他供应商采购时，样品由质检部确认。
5.4.3技术部应对材料样品按相应产品的设计要求和规格进行确认，并将确认结果记录于《样品确认单》上。
如果样品确认不合格，则由采供部通知供应商重新送样确认，或重新选择供应商。
5.4.4如果采购的是环保物料，供应商在提供样品的同时，需要附检测报告和相关证明，由质检部进行有关的环保有害物质含量确认，并将确认结果填写到《样品确认单》中。
5.4.5如果样品确认合格，样品承认书和样品一份保留在质检
部，作为IQC检验依据，IQC贴《样
品卡》对它进行统一管理；采供部采购保留相应的《样品确认单》，可以进行批量采购。
5.5合格供应商的批准和《合格供应商名单》维护
5.5.1经相关部门现场评估或经产品评估合格的供应商，填制《供方评价及审批表》，采供部应将该供应商登录于《合格供方名单》，附上评审报告，报总经理或管理者代表批准。
合格供应商有增减时，应及时更新《合格供应商名单》并发布最新版。
5.5.2 经批准的《合格供方名单》发到采供部作为采购下单的依据；同时分发到分管副总经理、质检部和财务部各一份。
5.6 国家强制性认证要求的产品，供应商必须要有3C认证资
格，如有其它要求的相关资格也必须的符合。
5.7 供应商绩效评价
5.7.1采供部负责协同质检部，每季度对各供应商进行一次综合评价。
5.7.2定期综合评价的项目如下：
·来料合格率（质检部负责）
99%或以上，得95–100分
低于99%，每降一个百分点扣5分
低于92%，则需要停止供货，限期整改。
·交货准时性（采供部仓库）
99%或以上，得95–100分
低于99%，每降一个百分点扣3分
·投诉（质检部负责）
帮助公司提升产品质量，得满分
无投诉，得90分
一次轻微投诉，80分；两次轻微投诉一次，得70分；
重大品质投诉一次得60，重大品质投诉两次得0分；
引起公司客户退货的情况，得0分。
·成本（采供部负责）
综合价格、交货条件和付款条件在市场上具有优势，而且在过去一年内有降价，
得85-100分；
综合价格、交货条件和付款条件上具有优势，而且在过去一年内没有降价，
得80-85分；
综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处一般水平，但最近几个月有降价，
得70-85分；
综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处一般水平，也难以降价，得60-70分；
综合价格、交货条件和付款条件等在市场上处偏高水平，60分以下。
·交货周期（采供部）
交货周期在同类产品产品中短而且稳定，得
90-100分
交货周期在同类产品产品中短但不够稳定，
80-90分
交货周期与同类产品产品相近但稳定，70-80分
交货周期一般而且有时不够稳定，60-70分
交货周期相对较长，60或以下。
·服务（采供部/生产部）
评估服务态度，是否能积极配合公司的紧急订单，做
有弹性的安排满足公司按时出货需
要，及时处理不良品；同时及时准确和完整的提供发
票、月结资料等。
结合质检的评分，采供部将评价结果填写到《供应商年度评价报告》中，得分在60分以下，或连续两次评估在60-70分之间的供应商，将取消合格供应商资格，经批准后从《合格供应商名单》中删除。
5.7.3下列情况出现时，采供部应组织对相关供应商重新评
定：
A）供应商的所有权发生变化时；
B）供应商组织结构发生重大变化时；
C）质检部反映原材料严重质量问题提出取消供应商供货资格时；
D ）供应商产品价格发生重大变化时；
E ）采供部觉得有重新评定需要时。
重新评定的记录应予以保存，并根据评定结果决
定是否保留其合格供应商资格。
6.流程图
（见附页）
7.相关文件
7.1《采购控制程序》
8.相关表单
8.1《样品卡》
8.2《供应商调查表》
8.3《供应商现场评估报告》
8.4《样品确认单》
8.5《供方评价及审批表》
8.5《合格供方名单》
8.6《供应商年度评价报告》
8.7《采购报价要求》
附件：供应商开发流程
否。