电热膜可靠性试验作业指导书
温升试验信赖性评价作业指导书
温升试验信赖性评价作业指导书
一、目的
产品在正常使用时,工作一段时间后,整机的温升状况令人满意.
二、试验条件
设备:温升仪常温,常湿
电压:+10%
三、测试方法
1.将温升仪与测试机连接起来,温升仪传感线从外壳通风孔穿入机内,接在机内各发热部件上,装好外壳,模拟正常使用。
2.设置好温升仪的测试状态，设定一个室内温度为参考值.
3.设置温升仪打印出初始温度.
4.将测试机播放CD,并同时打开磁带录音，音量调节器到最大，施加10%的额定电压工作，设置自动打印温升曲线.
5.直到温度停止升高时，设置温升仪打印出终止温度.
四、判定基准
1.测试品表面的温度应符合信赖性标准。
2.面壳无变色,变形等现象。
3.与生产的其它传统相似机型进行比较,应不能低于市场上的一般水平。
电热膜测试报告
电热膜成品检验报告
一、试验目的
1.1测试电热膜的电器性能
二、试验时间
2.1 2015-09-12
三、试验地点
3.1 品质部实验室、展厅
四、电热膜厂家
4.1 扬中新能源科技有限公司
五、测试过程
5.1基本技术参数检测
序号项目数量要求 1 2 结论1 外观 2 表面无破损；引线正确、包边条
无松动、无毛刺。
√√
合格
2 尺寸 2 700*500mm 703*505 703*505 合格
3 电阻值 2 单位Ω117 118.
4 合格
4 额定功率 2 400W 403W 408W 合格
5 表面温度 2 通电10分钟表面温度（±7℃）103℃105℃
6 绝缘强度 2 在1800V/0.75mA/50HZ通电3秒
无击穿或闪烙√√
合格
7 电源引出
线拉力2 5Kg静拉力10S不拉脱、变形
√√
合格
8 异味、变
形2 在额定电压下，通电10min不得
有异味，通电30min，变形量不
得大于长度尺寸的1%。
√√合格
9 耐压强度 2 1.5倍额定电压下，通电10S，
无击穿、打火、冒烟现象。
√√
合格
10 泄露电流 2 相对湿度0-80%,泄露电流不大
于0.75mA √√
合格
11 标识 2 产品电压、功率、尺寸等标识要
符合图纸要求√√
合格
5.2温度、电流测试
六、检测结果
电热膜测试80分钟，测试过程中未发现有异味、变形现象，产品功率稳定，加热效果良好。
电热膜检验细则
标记
处数
更改文件号
编制
审核
尺寸
双面对流式电热膜，以金云母或黑云母为基体，其表面光泽、色泽均匀，无斑点， 且无裂纹、裂缝、刮花、气泡、斑痕和凹痕等不良现象。各接片平整、牢固、规 范；无锈斑、变形等不良现象。。
各配合尺寸符合图纸要求，插片材料、厚度等符合图纸规定的要求。。 电气强度
对于“双面发热”的电热膜发热体，其导电体与金属框架和云母板之间必须承受 1800VAC/10mA/3S（等效 1250VAC/10mA/1min）的耐压测试，要求不得有“击穿” 现象发生。具体实验要求：对其基本绝缘与带电部件之间：实施 1250VAC 测试。 试验初始施加的电压不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值，历时 1min。在试验期间不应出现击穿现象。 绝缘电阻 用兆欧表测插片与金属边框和云母板之间的绝缘电阻≥100MΩ。
抗“电冲击”性能
在倍的额定电压条件，以“通电 3S，断电 3S”的工作周期，连续通断 200 个周期后，发
热体实验样品应仍处于“完好”状态。。
泄漏电流
在倍的额定输入功率条件下，测试载流体与金属边框和云母板之间的泄漏电流，要求测
试值≤。 耐冷、热聚变冲击性能
要求将发热体样品置于倍的额定电压下工作至稳态后立即断电，并立刻用 0 至 3℃的冷 水喷射发热体云母板表面后，要求：云母板表面不得有“破裂”现象发生，及电热膜功率 正常，此类实验需循环往复进行五次。
耐低温性能
要求将发热体在-25±2℃环境下贮存 48 小时后取出，立即通以额定电压，并在工作 1min 后，将电压缓缓升至倍的额定电压至稳态。要求在这个工作过程中，不允许有异响 声。在这个项目实验完成后，再次对其进行功率测试，测试结果与本项目实验前的功率 测试值差异不得超过%。在此之后，对其表面经受 1min，50Hz(或 60Hz)基本正弦波测 试。具体要求：对其基本绝缘与带电部件之间实施：1250VAC 测试。试验初始施加的电 压不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值，历时 1min。在试验期间不应有“击 穿”现象发生。
电热膜检验细则
各配合尺寸符合图纸要求，插片材料、厚度等符合图纸规定的 要求。。 3.3 电气强度 对于“双面发热”的电热膜发热体，其导电体与金属框架和云 母板之间必须承受 1800VAC/10mA/3S（等效 1250VAC/10mA/1min）的耐压测试，要求不得有“击穿”现象 发生。具体实验要求：对其基本绝缘与带电部件之间：实施 1250VAC 测试。试验初始施加的电压不超过规定电压值的一半， 然后迅速升高到满值，历时 1min。在试验期间不应出现击穿现 象。 3.4 绝缘电阻 用兆欧表测插片与金属边框和云母板之间的绝缘电阻≥100MΩ 。
首页
发放单位
XXX 公司 通用技术标准
电热膜检验细则
标准编号：
版本号： 生效日期：
共 4 页第 1 页
1 主题内容与适用范围
本细则规定了电热膜的技术要求和检验项目等。 本细则适用于家用电器类电热膜电器使用。
2 引用标准
QJZKB-JKXZ-007 外协外购件入厂验收通则 GB4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求 GB4706.23 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求。 GB/T2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ｃa：恒定湿热 试验方法 3 检验项目： 3.1 外观
≤15mm。
3.8 潮态实验 要求将电热膜发热板按工况竖立状态放置在相对湿度为(932)%，温
度在 55C 至 60C 的潮湿箱内，进行 48 小时的潮湿处理后，再经受 1min，50Hz(或 60Hz)基本正弦波耐压测试，试验要求：对其基本绝缘 与带电件之间实施：1250VAC 测试。试验初始施加的电压不超过规定 电压值的一半，然后迅速升高到满值，历时 1min。在试验期间不应有 击穿现象发生。 3.9 耐低温性能
电器公司产品可靠性测试检验作业指导书
产品可靠性测试检验作业指导书制订日期 2003年08月23日修订日期 2021年8月12日实施日期 2021年8月12日产品可靠性测试检验作业指导书更改记录产品可靠性测试检验作业指导书目录项目、标题页次更改记录 (3)目录 (4)1.总则 (4)1.1适用范围 (4)1.2起草、更改、作废 (4)1.3目的 (4)1.4权责 (4)1.5.定义 (4)2. 作业内容 (5)3．相关文件 (8)4.相关表单 (8)5.流程图 (9)总页数：9页产品可靠性测试检验作业指导书1.目的试验产品或零部件的可靠性。
、2．适用范围电风扇、电暖器适用于我公司所用风扇/电暖器以及关键电器零部件产品。
2. 参考标准：3. 试验的主要设备：耐压测试仪、功率测试仪、转速表。
4. 试验前的准备：4.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求；4.2 接到样机后，准备样机资料和检测记录；4.3 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。
5. 试验方法5.1目的：验证我公司风扇/电暖器以及关键电器零部件的使用寿命，确保我公司产品质量的可靠性。
5.2 试验样本：外观、性能完好的下列风扇/电暖器以及关键电器零部件产品：a. 试制的新产品；b．设计、工艺或所用的材料有重大改动时；c. 客户委托或客户特别要求时。
5.3 试验方法：4.1 试验前检测并纪录在相应的“可靠性测试试验记录表”中：a.电压；b.高档功率；c.高档电流；d.高档转速。
5.4 试验通电要求：5.4.1输入额定电源，开关置于高档，若有摇头功能的须置摇头状态。
5.4.2 样品在通电有不能运转，发出过大的噪声，异常声，不能摇头或线路板异常等质量问题则停止试验，进行质量原因分析。
5.4.3 样品运行一周应进行性能检测（包括：功率、电流、转速、开关性能以及线路板功能），对于全新的产品要拆开进行检查，有问题及时向有关部门反映。
5.5 试验要求：5.5.1 样品共运行时间不得少于3000小时，样品数量应根据实际情况，对于新电子扇或全新的产品不得少于10台。
可靠性试验作业指导书
次B批核版第 1页共 2 页日期2015-7-11.目的 :明确可靠性试验作业流程 ,通过检验产品可靠性为不断提升产品可靠性并将产品质量特性波动控制在标准范围内提供依据 .2.适用范围 :公司所有研发、生产之相关零部件、半成品、成品3.参考文件 :质量手册、抽样标准书、不合格品管理程序4.权责 :生产部、开发部、工程部:试验品的制作、提供工程部 :试验品可靠性试验执行5.定义 :可靠性 :指零件或系统在规定的工作条件下和规定的时间内机能稳定的程度或性质,是产品的一项重要质量指针可靠性数值指针 :可靠度、失效率、平均寿命、有效寿命等6.内容 :6.1 可靠性试验原则有试验就有记录 ,有记录就有分析 ,有分析就有结果 ,有结果就有反馈 ,有反馈就有追踪6.2 可靠性试验依据内控标准、部品可靠性试验规范、国标、产品标准书、成品检验规范、进料检验规范、部品承认书、客户要求、其它经品管主管认可的依据6.3 可靠性试验时机研发阶段、新产品试产阶段、进料阶段、生产阶段、出货阶段、客户要求、零部件变更经工程部确认需要时6.4 可靠性试验方式:寿命测试、产品常规特性测试、非正常测试6.5 可靠性试验流程图(附件一 )6.6 可靠性试验投入6.6.1 试验申请 :试验需求部门须以填写《测试申请单》(附件二 )提出申请 (品管部除外 ),注明试验目的、方式、标准、完成时间、随同试验品送品管主管审查同意6.6.2 工程部依 6.3 试验时机及”抽样标准书”规定 ,经主管同意后投入 .6.6.3 工程部试验责任人收到试验品和《测试申请单》后,对试验品标识、建档 ,填写“测试标识卡” (附件三 )、“可靠性试验查核表” ((附件四 )后投入试验 .6.7 试验过程6.7.1 试验责任人每日依“可靠性试验查核表”查核项目进行查核,正常打“ˇ”异常打“╳”并出具“产品测试异常反馈跟踪表” (附件五 )反馈异常 ,呈品管部主管签核 ,追踪处理结果 .6.7.2 试验品的 I 、P 等电气特性按每星期一次进行查核次A批准版第 2页共 2 页日期 2015-7-16.7.3 试验过程若相关部门或客户另有要求时则按其要求执行6.8 试验结束6.8.1 在规定的工作条件下和规定的时间内完成试验后,出具“产品可靠性试验报告” 对该试验进行汇总分析 ,可根据实际情形 ,确定该产品的可靠性数值指针 ,为产品质量改进提供依据 ,并将结果送品管主管签核后分发到相关部门并归档6.8.2 试验品处理 :试验完成后 ,试验品经工程部同意作出保存、退相关单位、报废处理7.附件 :7.1 附件一 :可靠性试验流程图7.2 附件二 :《试验申请单》7.3 附件三 :测试标识卡7.4 附件四 :可靠性试验查核表7.5 附件五 :产品测试异常反馈跟踪表7.6 附件六 :产品可靠性试验报可靠性试验作业流程图试验申请《试验申请单》NG工程主管审查OK试验投入试验品标识、建档寿命测试常规特性测试非正常测试填写“试验查核表”NG NG执行每日查核OKok出具试验报告继续试验出具试验结束报告反馈异常试验结束工程主管签核出具试验结束报告跟踪谢谢大家下回载馈,申本请文单档位下载后可根据实际情况工进程行主编管辑签修核改、后回.再馈次、谢归谢档大家下载 .翱翔在知识的海洋吧 .。
可靠性测试作业指导书
机型名称：车载多媒体导航产品页次：01 OF 01批准审核拟制发行日期作业名称：高低温测试目次：/版本:A/0作业工时：2012/9/17工具/仪器名称数量变更时间变更确认高低温箱1温度计1注意事项:1、用于破坏性试验的产品，即使测试合格也不能交付客户使用。
7、连续工作性能：（生产按4小时老化、品质按72小时老化测试连续性能）3、测试前由专业工程人员调试好仪器参数，非本岗位作业员不可改动仪器参数。
按测试要求8、热异变试验：WI编号：2、测试仪器、设备需可靠接地。
6、低温启动试验：（设定标准参照检验标准，一般采用B级标准设定-25℃）/低温环境下放置24小时后在常温常湿下放置4小时测试，应满足其它检验标准。
1、高温保存试验：（设定标准参照检验标准，一般采用B级标准设定75℃）2、低温保存试验：（设定标准参照检验标准，一般采用B级标准设定-30℃） 高温环境下放置24小时后在常温常湿下放置4小时测试，应满足其它检验标准。
在指定高温环境下连续播放4小时，在此过程中，应能正常进碟、出碟和满足其它检验标准。
参数设定按测试要求变更原因/内容3、高温动作试验：（设定标准参照检验标准，一般采用B级标准设定60℃）2、工具：14.4V电源、4*4欧姆负载、TCD784碟、DVD碟测试条件1、环境：实验室作业变更记录在指定高温环境下保存2小时，然后工作4小时，在此过程中，应能正常进碟、出碟和其它检验标准。
作业方法:在指定低温环境下保存2小时，然后工作4小时，在此过程中，应能正常进碟、出碟和其它检验标准。
在室温下连续播放DVD或CD指定时间，在此过程中和完成此过程后在常温下放置4小时应能满足所有检验标准。
在做完上述试验后，将机器拆散，检查机内部件是否有变色、变形、烧焦、和劣化的现像。
4、低温动作试验：（设定标准参照检验标准，一般采用B级标准设定-25℃）在指定低温环境下连续播放4小时，在此过程中，应能正常进碟、出碟和满足其它检验标准。
电热膜可靠性试验作业指导书
电热膜可靠性试验作业指导书
电热膜可靠性试验作业指导书
备注：
1在产品的额定电压通电前按上述的检验方法检查，在3000小时运转后再按上述方法检查。
2产品可靠试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
3试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±45℃的场所进行；
4首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
5可靠性试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
6可靠性试的样本数量不少于10只；
7本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项
目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求8型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
可靠性测试作业指导书
制定：欧秋华核准：附件：跌落实验测试步骤1. 对面边角的判定在进行跌落实验前，请按以下步骤判定面边角：将包装物按发货人确定的装船位置摆放，如装船位置摆放位置不确定，将包装物按主箱唛的标记超上摆放。
1) 是否包装物为六面？（2侧，2正面，底及顶面） • 是，看步骤4； •否，继续。
2) 逐一展开判定每面，边及角及图表。
3) 是否为带褶皱的包装物？• 是，继续； • 否，到步骤7。
4) 是否有制造的接合边及面。
• 是， 继续； •否， 到步骤7。
5) 将包装物转到右侧边有接合的位置到步骤8。
6) 将最小宽度的面正对你。
7) 按以下的图判定。
8) 用两面的号来定义边， 例边1-2代表面1及面2的组合边。
9) 用三个面的组合号来定义角，例角2-3-5由面2，3，5组合点。
10)2. 跌落实验的高度根据包装物的重量。
你必须确定包装物的总重量。
请参考以下的图表来确定包装物的跌落实验的高度。
3. 跌落实验的程序 1) 确定跌落实验的高度。
2) 是否为六面的包装物。
• 是， 继续 •否，到步骤53) 按照步骤一的高度，做以下图表的测试。
4) 测试现在完成。
5) 选底面角来代替步骤3顺序1的角开始测试。
6) 确定边要满足步骤3顺序2和3 的要求。
7) 选任意6面来代替步骤3的顺序5-10的面。
8) 用步骤5-7的角，边，面，回到步骤3进行测试。
9）测试现在完成。
页次:4/4。
PTC可靠性试验作业指导书
PTC可靠性试验作业指导书
PTC可靠性试验作业指导书
备注：
1产品可靠性试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃至45℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4可靠性试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5可靠性试验的样本数量不小于10只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
JB/T9476 热敏电阻器通用技术条件
7可靠性试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
8。
标准家用电器发热试验作业指导书
标准家用电器发热试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对标准家用电器进行发热试验，以评估其在正常使用过程中的发热性能。
通过试验，可以确定电器在长时间使用过程中是否会出现过热现象，以及其对周围环境的影响。
二、试验范围：本试验适用于各类家用电器，包括但不限于电热水壶、电磁炉、电饭煲、微波炉等。
三、试验仪器和设备：1. 温度计：用于测量电器表面和周围环境的温度。
2. 计时器：用于记录试验过程中的时间。
3. 安全防护设备：包括隔热手套、防护眼镜等，用于保护试验人员的安全。
4. 试验台：用于放置电器并进行试验操作。
5. 电源：用于给电器供电。
四、试验步骤：1. 准备工作：确认试验仪器和设备齐全，并进行必要的校准和检查。
2. 试验前准备：将待测试的家用电器放置在试验台上，并接通电源。
3. 测量初始温度：使用温度计测量电器表面和周围环境的初始温度，并记录下来。
4. 开启电器：按照电器的正常使用方法，将其开启并设定为最高功率状态。
5. 测量发热过程：在电器运行过程中，每隔一定时间间隔（如5分钟）测量一次电器表面和周围环境的温度，并记录下来。
6. 结束试验：当电器运行一定时间（如1小时）后，停止电器运行，并测量其表面和周围环境的最高温度。
7. 数据处理：将试验过程中记录的温度数据整理，计算电器的平均发热速率和最高温度。
五、试验注意事项：1. 试验过程中应严格遵守安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。
2. 在测量电器表面温度时，应注意避免直接接触热表面，使用隔热手套等防护措施。
3. 试验过程中应及时记录温度数据，并注意观察电器是否出现异常现象（如过热、冒烟等）。
4. 试验结束后，应对试验台和设备进行清洁和维护，确保下次试验的顺利进行。
六、试验结果评定：根据试验得到的数据，可以对电器的发热性能进行评定。
一般来说，电器的发热速率和最高温度应符合相关标准和规定，以确保其在正常使用过程中不会对用户和周围环境造成危害。
七、试验报告：根据试验结果，编写试验报告，包括试验目的、范围、仪器设备、试验步骤、注意事项、结果评定等内容，并对电器的发热性能进行总结和分析。
低温试验作业指导书
7.1試驗過程中﹐操作人員注意低溫危險﹔
7.2儀器操作按《設備操作說明書執行》﹔
核准
審核
制作
日期
可靠性試驗作業指導書第 1 頁 共 2 頁
試驗名稱
低溫試驗
文件編號
版次
A0
1.目的﹕
確定經受溫度變化不至產生損傷作用的電工﹑電子產品(包括元件﹑設備及其它產品)﹐低溫貯存和使用的適應性﹔產品物料的低溫性能評價﹐新產品中試驗階段零部件的低溫性能評價。
2.范圍﹕
2.1本公司生產的所有產品皆應用之﹔
2.2客戶樣品皆適用之﹔
6.1委托單位填寫一式二聯《可靠性試驗委托單 》﹐經部門經理及可靠性部門經理核准后﹐一聯會知可靠性單位﹐一聯留底。
6.2試驗樣品數﹕
6.2.1按產品技朮條件規定﹔
6.2.2按客戶要求﹔10PCS(MCM戶要求)
6.2.3與委托單位協商﹔
6.3 委托單位將樣品及初始測試記錄《參數測量記錄表》﹐送可靠性單位審核。
2.3低溫條件下易產生性能及外觀變化的產品皆適用之﹔
2.4 相關原材料皆適用之﹔
3.權責﹕
3.1委托單位負責抽樣及樣品參數的初始測量及周期測量。
3.2可靠性部門負責可靠性項目的具體執行及參數記錄的審核。
4.參考文件﹕《電工電子產品環境試驗國家標准匯編》。
5.所用試驗設備﹕高低溫交變潮濕試驗箱。
6.內容﹕
6.4 樣品測試記錄審核合格后﹐由可靠性單位實施試驗作業。
6.5 試驗條件﹕
6.5.1參考《電工電子產品環境試驗國家標准匯編》﹔
6.5.2 產品試驗低溫從以下溫度選取﹕-65℃﹑-55℃﹑-40℃﹑-25℃﹑-10℃﹑-5℃﹑5℃﹐無特殊規定本公司選取-40℃﹔
信赖性实验室作业指导书
《附件三：实验范制标签》
实验目的 产品名称 产品序号 实验日期 实验者
实验管制标签 结果判定
编制/日期
审核/日期
工序 名称
东莞新科（远东）电子有限公司
作业指导书
文件编号：
信赖性实验室管理程序
版 本： 生效日期：
页 码:
GVT-QE—WI—001
1．0 02—11—2003 第6页，共7页
《附件四：信赖性实验报告表》
作业指导书
信赖性实验室管理程序
文件编号： 版 本： 生效日期： 页 码:
GVT-QE—WI—001
1．0 02—11—2003 第7页，共7页
《附件五：信赖性测试需求单》
东莞新科（远东）电子有限公司
信赖性测试需求单
需求单 位：
□营业部 □品质部 □制造部 □工程部
□
需求单位 主管：
申请人：
申请日 期：
编制/日期
审核/日期
东莞新科（远东）电子有限公司
作业指导书
工序 名称
信赖性实验室管理程序
文件编号： 版 本： 生效日期： 页 码:
《附件一：实验室品质系统管制图》
GVT-QE—WI—001
1．0 02—11—2003 第4页，共7页
接受委托
NG
委托内容
实验前检查 实验
实验后检查
对实验批之处理
实验报告
5.5 实验室或委外执行之实验项目及设备项目请参照《附件二：实验室或委外执行 之实验项目及设备项目》
5.6 委外实验之实验室资格: 5.6.1 需具有国家或二级实验室以上之认证资格或该客户同意之实验室资格.
5.7 实验样本之管制: 5.7.1 于实验之样本贴上实验管制标签请参照《附件三：实验管制标签》 5.7.2 实验样本于实验后需保存于适当位置,直到实验报告完成后,才能归还。
石墨烯远红外电热膜 电热板——作业指导书
文件编号:制定日期: 2020-10-14文件类型支援文件制定部门工程部版次: A0文件名称石墨烯远红外电热膜/板生产作业指导书页次: 第 2 页/共 3 页版本修订内容描述修订日期制定人审核人批准人A0 初次发行2019-09-01曾凡聪制定人/日期审核人/日期批准人/日期文件发行章肖育文2020-10-14制定日期: 2020-10-14文件类型支援文件制定部门工程部版次: A0文件名称石墨烯远红外电热膜/板生产作业指导书页次: 第 2 页/共 3 页1 目的规范石墨烯远红外电热膜/板的生产操作规程，保障生产工作的正常进行，保证产品质量。
2 适用范围石墨烯远红外电热膜/板生产工艺全过程。
3 工艺流程客户需求方案设计CAD网版制作晒版机水性石墨烯导电油墨导电银浆石墨烯发热膜裸膜/板丝网印刷机阻值测试四探针测试仪电阻测试仪不合格石墨烯发热膜/板半成品烘烤、贴敷铜箔热压覆膜机石墨烯电热膜石墨烯电热板平板热压机4 操作流程4.1 方案设计（工序号001）1）根据客户需求，采用CAD制图软件绘制出石墨烯远红外电热膜/板发热体和导电电极的设计图，并交由供应商制作菲林图。
4.2 网版制作（工序号002）1）根据设计图纸的大小，让供应商加工相应尺寸和目数的空白网版。
2）在空白网版上涂刮相应厚度的感光胶，置于黑暗处进行晾干。
3）将网版和菲林图放置于曝光机的平台上定位，关闭上盖并锁紧。
4）打开真空吸气开关，设定曝光时间。
5）打开紫外线灯光开关，进行曝光。
6）曝光完成后，关闭紫外线灯光开关，打开上盖，取出网版，并将网版放置于水槽中进行显影。
制定日期: 2020-10-14文件类型支援文件制定部门工程部版次: A0文件名称石墨烯远红外电热膜/板生产作业指导书页次: 第 2 页/共 3 页7）显影完成后，用吸水纸将水份吸干，并放置于干燥箱中进行烘干，即完成网版制作工序。
4.3 制备石墨烯远红外电热膜/板半成品（工序号003）1）根据方案设计要求，选择相应阻值的水性石墨烯导电油墨作为电热膜/板的核心发热体，以及高导电银浆作为导电电极。
热水器检测作业指导书
热水器检测作业指导书一、任务背景热水器是家庭生活中常用的设备之一，为了确保用户的安全和舒适，对热水器进行定期的检测是非常必要的。
本作业指导书旨在提供一套标准化的热水器检测流程，以确保检测的准确性和可靠性。
二、检测准备1. 工具准备- 温度计- 液压表- 多用途螺丝刀- 绝缘电阻测试仪- 电流表- 电压表- 手套和护目镜2. 安全措施- 在检测过程中，确保热水器的电源已经关闭，并拔掉插头，以避免触电事故。
- 检测过程中，应佩戴手套和护目镜，确保人身安全。
三、检测流程1. 外观检查- 检查热水器外壳是否有明显的破损或变形。
- 检查热水器的接线盒是否完好，并确保连接牢固。
- 检查热水器的控制面板是否正常工作。
2. 温度检测- 将温度计插入热水器的热水出口，记录水温。
- 将温度计插入热水器的冷水入口，记录水温。
- 比较两个温度值，确保热水器能够提供预期的热水温度。
3. 水压检测- 使用液压表测量热水器的水压。
- 比较测量值与热水器的额定水压范围，确保水压处于正常范围内。
4. 绝缘电阻检测- 使用绝缘电阻测试仪测量热水器的绝缘电阻。
- 比较测量值与标准要求，确保绝缘电阻处于安全范围内。
5. 电流和电压检测- 使用电流表和电压表分别测量热水器的电流和电压。
- 比较测量值与热水器的额定电流和电压，确保电流和电压处于正常范围内。
6. 安全功能检测- 检查热水器的漏电保护装置是否正常工作。
- 检查热水器的过热保护装置是否正常工作。
四、数据记录与报告1. 数据记录- 对每个检测项目的结果进行准确记录，包括温度、水压、绝缘电阻、电流和电压等数据。
2. 报告- 根据数据记录生成一份详细的检测报告，包括热水器的型号、检测日期、检测人员等信息。
- 报告中应包含每个检测项目的结果和对比分析，以及对发现的问题的建议和修复方案。
五、注意事项1. 本作业指导书仅适用于常见的家用热水器，对于特殊类型的热水器，应根据实际情况进行相应的调整和补充。
石墨烯远红外电热膜 电热板——作业指导书SOP
深圳市前海展旺新能源科技有限公司生产作业指导书SOP/ZWLiNK 003A-2019石墨烯远红外电热膜/板生产作业指导书文件编号：SOP/ZWLiNK 003A-2019版次： A修订状况：0保密等级：公司级保密文件编制：曾凡聪审核：批准：2019-08-01发布2019-09-01实施深圳市前海展旺新能源科技有限公司发布1 目的规范石墨烯远红外电热膜/板的生产操作规程，保障生产工作的正常进行，保证产品质量。
2 适用范围石墨烯远红外电热膜/板生产工艺全过程。
3 工艺流程4 操作流程4.1 方案设计（工序号001）1）根据客户需求，采用CAD制图软件绘制出石墨烯远红外电热膜/板发热体和导电电极的设计图，并交由供应商制作菲林图。
4.2 网版制作（工序号002）1）根据设计图纸的大小，让供应商加工相应尺寸和目数的空白网版。
2）在空白网版上涂刮相应厚度的感光胶，置于黑暗处进行晾干。
3）将网版和菲林图放置于曝光机的平台上定位，关闭上盖并锁紧。
4）打开真空吸气开关，设定曝光时间。
5）打开紫外线灯光开关，进行曝光。
6）曝光完成后，关闭紫外线灯光开关，打开上盖，取出网版，并将网版放置于水槽中进行显影。
7）显影完成后，用吸水纸将水份吸干，并放置于干燥箱中进行烘干，即完成网版制作工序。
4.3 制备石墨烯远红外电热膜/板半成品（工序号003）1）根据方案设计要求，选择相应阻值的水性石墨烯导电油墨作为电热膜/板的核心发热体，以及高导电银浆作为导电电极。
2）印刷前，采用分散机将水性石墨烯导电油墨和导电银浆进行搅拌5-10min；同时将需要印刷的网版安装在丝网印刷机上大致准位置，调整网距及平衡。
3）装上回墨刀、刮胶，并调整至合适压力位置。
4）根据印刷产品要求，精确调整网版位置、印刷行程。
5）将搅拌均匀的油墨倒入网版内进行印刷，印刷完水性石墨烯导电油墨的膜片放置于烘箱中进行150℃烘烤30min，并清洗干净网版、回墨刀和刮刀。
电热膜检验规范
轻微缺陷（MI）：2.5
作业文件
XX-QA-001-43外协外购件进料检验规范
版本号： 第二版
共1页
由执日苴松4△抑茹修订人：第1页
屯小、腹私班规也修订日期：
1.目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。2Βιβλιοθήκη 范围：适用于本公司所有电热膜的检验。
3.检验依据：GB/T2828.1-2003GB4706.1-2005
耐压仪
加热
MA
在额定电压和频率下通电加热应无烟雾、异味， 膜片不能出现炸裂。
目视
功率
MA
符合要求+5%〜・10%
功率仪
绝缘电阻
CR
电极于外壳之间冷态绝缘电阻应〉20MQ
绝缘电阻 仪
6.抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003一般II级水平抽检
其AQL值为严重缺陷（CR） ：0/1
4.职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5.检*
佥项目
检验 项目
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MA
表面无变形，边框无脱焊钉针无松动，引线无破损。 引线套管要阻燃。
目视
尺寸
MA
符合封样、图纸或实装
游标卡尺
实装
耐压
CR
边框：1500V/5mA 3S端子：1700V/5mA 3S云母片：20()0V/5niA 3S
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电热膜可靠性试验作业指导书
修订日期修订
单号
修订内容摘要页次版次修订审核批准
2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准：审核：编制：
电热膜可靠性试验作业指导书
序号检验项目技术要求检验方法
1 功率试验开始时记录好功率，测试完成后与开始
功率对比。
不能超出＋5/-10的标准。
功率测试仪
2 绝缘强度耐压连接线线芯表面镀锡，剥线时切口整齐。
芯
线于金属膜之间施加交流电1500V，5mA，
50HZ，历时3S不击穿。
用耐压测试仪测试
2 浸水耐压测试将发热组件一半浸入水中，铆接处露出水
面，用交流1500V，50HZ，整定电流5mA，
历时3S不击穿。
用耐压测试仪测试
3 泄漏电流 1.06倍额定电压下，其泄漏电流≤0.25mA。
用泄漏电流测试仪测试
4 铆接力端子与连线铆接牢固，30N拉力1min不得
松动。
用推拉力计测试
5 可靠性试验装机额定电压下长期工作，正常使用寿命不
低于3000小时。
按规定要求通电测试
备注：
1在产品的额定电压通电前按上述的检验方法检查，在3000小时运转后再按上述方法检查。
2产品可靠试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
3试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±45℃的场所进行；
4首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
5可靠性试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
6可靠性试的样本数量不少于10只；
7本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项
目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求8型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。