铸件清理职业危害与预防正式版
铸件清理的危害与防护
铸件清理的危害与防护在铸造行业中，铸件的清理是一个重要的环节。
清理可以去除铸件表面的杂质与毛刺，提高铸件的精度和质量。
同时，不当的清理方式也会给铸件制造过程带来很多风险和危害。
本文将从危害和防护两方面来介绍铸件清理的注意事项。
铸件清理的危害铸件清理过程中存在多种潜在的危险，主要包括以下几个方面：废气污染铸件的清理通常会产生大量的废气，如含有铁丝和铁锈的废气。
这些废气通过吸入或接触皮肤会对工人产生损害。
例如，存在大量铁锈的污染空气会导致过敏和呼吸困难。
此外，废气中还可能存在其他有害化学物质，如二氧化硅和镍等。
噪音污染清理铸件是一项嘈杂的工作，通常会产生很高的噪音。
长时间接受噪音对听力和心理健康都会产生不良影响。
特别是用气动工具等发出高强度噪音的清理设备，对工人听力造成的影响尤其严重。
物理伤害铸件清理过程中使用的设备和工具往往很重，例如铸铁片和钢丝刷等，如果没有正确使用，会导致物理伤害，如手部划伤和肌肉拉伤等。
此外，清理时可能会弹射、飞溅或掉落小零件，极易造成工人的身体伤害。
化学物质危害铸件清理过程中使用的溶剂、清洗剂和金属表面涂料含有一定数量的有害化学物质。
例如，有些溶剂可能对人体产生神经毒性，誘發头痛、头晕以及意识模糊等症状。
吸入重金属粉尘也可能引起长期的中毒，影响人体内器官的功能，甚至患上癌症。
新型防护方案为了保障工人的健康和安全，铸件清理行业日益重视防护措施的改进，以下介绍一些新型防护措施：声波清洗装置声波清洗装置与传统的水压紫外线清洗机做比较，可使从铸件上去除杂质的效率大幅度提升。
声波清洗装置使用高强度声波波浪，将水中的气泡与杂质迅速分离。
这种方式可以显着降低废气污染和噪音污染的风险。
三防套装三防套装是一种专门设计用于工作人员在执行专业清洗任务时，能够阻碍各种卡在衣服，鞋子或手套上的污垢粘附物的环保阻挡式防护装置。
三防套装有效预防了由于工人在操作时被铸件碰撞造成身体伤害。
换气净化设备铸件清理时产生的空气污染已成为严重的环境问题，因此，在工厂生产车间建立污染物治理系统是十分必要的。
铸工尘肺及其预防(2篇)
铸工尘肺及其预防在铸造生产中长期接触粉尘所引起的尘肺统称为铸工尘肺。
铸造生产是机械工业的重要部分，分为黑色金属铸造和有色金属铸造。
整个生产过程中都有烟尘产生，配砂、落砂、打箱及清砂几个环节粉尘最大。
即使在具有良好的控尘设施和清理作业的现代化车间，也会产生粉尘。
落砂、清砂的粉尘难以控制。
修理耐火材料也会产生粉尘，所以铸造工人患尘肺病比例很高。
其中，型砂原料为天然砂、粘土、石英砂等，含二氧化硅一般在70％以上，石英砂达90％～97％。
此外还用到石墨、煤粉及滑石粉等，因此铸工尘肺属混合性尘肺。
各工种之间接触的粉尘区别很大，发生的尘肺也有所不同。
铸钢的清砂工常发生典型的矽肺，发病工龄短，进展快；铸铁车间发生的尘肺，发病工龄长，病情发展缓慢。
铸造防尘这里主要指普通砂型铸造和以石英砂为造型材料的特种铸造的防尘。
两者都要用砂预制成所需形状、大小的铸造模型，再把熔炼成液体的金属浇进铸模里，铸成铸件。
工序包括：①造型配砂；②造型；③溶化；④浇铸；⑤开箱；⑥清砂；⑦旧砂回用。
其中，造型配砂、造型、开箱、清砂和旧砂回收等过程均可接触粉尘。
相应的防尘措施如下：⑴配砂工防尘：型砂配制应采用密闭方式，砂的破碎、分筛、混碾、清理等设备均应采取密闭措施，并根据粉尘污染情况，分别采取局部密闭、整体密闭、和密闭小室等；如混砂机、筛砂机、带式输送机应配制密闭罩；砂的输送宜采取密闭化、管道化、机械化、自动化，减少运送点，避免人工装卸；卸料落差大于1米时，用倾斜溜管密闭导料槽，混砂采用密闭混砂机；如工艺允许，粉尘作业区可采取地面洒水，砂料在装卸、转运、破碎、分筛过程中可采用喷水雾降尘；⑵翻砂造型和制芯防尘：粉尘污染相对较小，对于北方在非采暖季节最小风向的下风侧，在采暖的地方在全年最小风的的下风侧；在制芯的上部或侧面设排风罩，调整适当的排风量，保持适当的风速，把产生的粉尘收集处理；⑶打箱（也叫落砂）及清砂防尘：不宜采用就地落砂，在设有排风罩的落砂点开箱落砂，特大铸件需要就地开箱落砂的，可采取铸件浇水湿法落砂和喷水雾降尘，并加强个人防护（口罩），用机器开箱落砂机，如：震动落砂机、滚筒落砂机、应设有符合要求的排风罩和吸尘罩等除尘设备，把产生的粉尘收集处理，也可以采用水力砂机落砂，减少扬尘；清砂指清理铸件表面上的砂，在全密闭和局部密闭的情况下进行清砂，砂轮机宜采用自带除尘装置的，另外还可以在工作台侧面设排风罩，排风量可按罩口风速11.3m/s，把清砂产生的粉尘收集处理；⑷旧砂回用防尘：通过落砂机完成铸件与砂分离，回收的旧砂经处理与新砂混合再用。
铸件清理的危害及预防标准范本
解决方案编号：LX-FS-A56994 铸件清理的危害及预防标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铸件清理的危害及预防标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
铸造企业职业危害及预防
铸造企业职业危害及防治铸造是将熔化的金属注入根据所需工件形状制造的模具中。
在有些情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。
铸造作业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。
几千年来，铸造技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已逐渐被金属模和塑料模所代替。
为满足型芯和铸型制作的许多新工艺的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金属铸件的生产。
铸造金属和材料传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。
近年来的发展使这个范围大为扩展。
现在的铸造金属和合金可包括：铝、钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。
以往，铸型是用粘土粘结的硅砂制成。
传统上，砂芯由硅砂制成，硅砂由植物油或天然糖粘合而成，经过烘烤获得必要的硬化。
现代铸造的先进技术，使制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。
在铸造过程中，根据设计图纸制作与成品铸件形状一致的模型。
同样，根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。
砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造工作者采用。
这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造；压力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在70~7000千克力/厘米2的压力下注入一金属铸型内；熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模，蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。
金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。
为检验熔融金属的质量而进行冶金或化学分析后，熔融金属通过钢包注入或直接注入组装的铸件中。
待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯（脱膜或落砂），再对铸件进行清理和修理（切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其他打磨方法）。
某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合客户的技术要求。
2024年铸工尘肺及其预防(三篇)
2024年铸工尘肺及其预防在铸造生产中长期接触粉尘所引起的尘肺统称为铸工尘肺。
铸造生产是机械工业的重要部分，分为黑色金属铸造和有色金属铸造。
整个生产过程中都有烟尘产生，配砂、落砂、打箱及清砂几个环节粉尘最大。
即使在具有良好的控尘设施和清理作业的现代化车间，也会产生粉尘。
落砂、清砂的粉尘难以控制。
修理耐火材料也会产生粉尘，所以铸造工人患尘肺病比例很高。
其中，型砂原料为天然砂、粘土、石英砂等，含二氧化硅一般在70％以上，石英砂达90％～97％。
此外还用到石墨、煤粉及滑石粉等，因此铸工尘肺属混合性尘肺。
各工种之间接触的粉尘区别很大，发生的尘肺也有所不同。
铸钢的清砂工常发生典型的矽肺，发病工龄短，进展快；铸铁车间发生的尘肺，发病工龄长，病情发展缓慢。
铸造防尘这里主要指普通砂型铸造和以石英砂为造型材料的特种铸造的防尘。
两者都要用砂预制成所需形状、大小的铸造模型，再把熔炼成液体的金属浇进铸模里，铸成铸件。
工序包括：①造型配砂；②造型；③溶化；④浇铸；⑤开箱；⑥清砂；⑦旧砂回用。
其中，造型配砂、造型、开箱、清砂和旧砂回收等过程均可接触粉尘。
相应的防尘措施如下：⑴配砂工防尘：型砂配制应采用密闭方式，砂的破碎、分筛、混碾、清理等设备均应采取密闭措施，并根据粉尘污染情况，分别采取局部密闭、整体密闭、和密闭小室等；如混砂机、筛砂机、带式输送机应配制密闭罩；砂的输送宜采取密闭化、管道化、机械化、自动化，减少运送点，避免人工装卸；卸料落差大于1米时，用倾斜溜管密闭导料槽，混砂采用密闭混砂机；如工艺允许，粉尘作业区可采取地面洒水，砂料在装卸、转运、破碎、分筛过程中可采用喷水雾降尘；⑵翻砂造型和制芯防尘：粉尘污染相对较小，对于北方在非采暖季节最小风向的下风侧，在采暖的地方在全年最小风的的下风侧；在制芯的上部或侧面设排风罩，调整适当的排风量，保持适当的风速，把产生的粉尘收集处理；⑶打箱（也叫落砂）及清砂防尘：不宜采用就地落砂，在设有排风罩的落砂点开箱落砂，特大铸件需要就地开箱落砂的，可采取铸件浇水湿法落砂和喷水雾降尘，并加强个人防护（口罩），用机器开箱落砂机，如：震动落砂机、滚筒落砂机、应设有符合要求的排风罩和吸尘罩等除尘设备，把产生的粉尘收集处理，也可以采用水力砂机落砂，减少扬尘；清砂指清理铸件表面上的砂，在全密闭和局部密闭的情况下进行清砂，砂轮机宜采用自带除尘装置的，另外还可以在工作台侧面设排风罩，排风量可按罩口风速11.3m/s，把清砂产生的粉尘收集处理；⑷旧砂回用防尘：通过落砂机完成铸件与砂分离，回收的旧砂经处理与新砂混合再用。
铸件清理的危害与防护实用版
YF-ED-J1161可按资料类型定义编号铸件清理的危害与防护实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日铸件清理的危害与防护实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
某些调查表明，大型钢铸件上的熔砂可以含有方晶石。
用各种磨光工具来磨光毛糙的铸件。
砂轮可装在固定于地面上或带基座的砂轮机上，亦可装在移动式或悬挂式砂轮机上。
固定基座式砂轮机是用于容易处理的较小铸件；而移动式砂轮机、表面盘形砂轮、杯形砂轮和锥形砂轮则有多种用途，包括磨光铸件内表面；悬挂式砂轮主要用于需要去除大量金属的大型铸件。
铸件清理的危害及预防
铸件清理的危害及预防铸件是一种常见的工业制品，它们通常是由金属或其他合金材料制成的。
在铸件生产过程中，会使用一些化学剂来清洗它们，以确保其表面光洁度和表面处理效果。
然而，铸件清洁的过程可能会导致一定的危害，下面将介绍这些危害以及如何预防它们。
铸件清理的过程在铸件清洁的过程中，有些化学剂是常用的，包括研磨剂、抛光剂、酸洗剂、碱洗剂和溶剂。
研磨剂和抛光剂一般用于去除表面的氧化皮和划痕，以使铸件表面更光滑，便于进行后续的表面处理。
酸洗剂和碱洗剂用于去除沉积在铸件表面的污垢和氧化层。
溶剂用于去除表面的油污和其他残留物。
铸件清理的危害化学毒性铸件清理过程中使用的化学剂往往含有有毒物质。
例如，酸洗剂可能含有氢氟酸和盐酸，碱洗剂可能含有氢氧化钾和氢氧化钠，溶剂可能含有苯和甲苯等。
这些化学物质都具有一定的毒性，对人体健康、大气环境和水体都有潜在危害。
环境污染铸件清理的过程还会产生大量的废水和废气，其中含有很多有害物质，例如酸性废液、碱性废液和挥发性有机物。
这些废水、废气无法直接排放到环境中，需要经过特殊处理才能达到排放标准。
人身伤害在铸件清理的过程中，操作人员可能因为暴露在化学剂的环境中，而导致出现眼睛、鼻子、喉咙等部位刺激性、腐蚀性的症状。
如果没有任何的防护措施，患者容易因为病情恶化导致病情恶劣，甚至可能导致患者的生命危险。
铸件清理危害的预防预防化学毒性当操作人员接触到化学剂时，应该注意安全，同时防止暴露在接触毒性反应的环境中。
在使用化学剂时，一定要戴上手套和口罩、护目镜等防护措施，以防止化学剂直接接触到人体。
环境污染的预防为了减少废水和废气对环境的危害，铸件清理工作应该在经过处理过程后进行，对于环境产生的污染应该通过安全处理才能达到环境排放标准。
人身伤害的预防在铸件清理的过程中，操作人员应该注意危险因素，特别是在剩下粉尘和化学剂的时候，应该打开排气设备，保持空气新鲜。
同时，裸露在剩余铸件附件的情况下，必须保持防护措施，穿好防护服，以防止化学剂和剩余铸件产生伤害。
铸造企业职业危害及预防
03
预防措施：佩戴耳塞、减少噪声源、优化工作环境等
高温危害
铸造企业工作环境温度较高，容易导致员工中暑、脱水等健康问题。
高温环境容易导致员工注意力不集中，增加事故发生的风险。
高温环境可能导致设备故障，影响生产效率和生产安全。
高温环境可能影响员工的工作效率和积极性，导致生产效率下降。
粉尘预防措施
加强通风：确保工作场所通风良好，减少粉尘聚集
1
调整工作时间：避开高温时段，合理安排工作时间
3
提供防护用品：如防晒霜、遮阳帽等，保护员工免受高温伤害
5
法律法规要求
遵守《铸造企业职业危害防治应急预案》
遵守《中华人民共和国职业病防治法》
遵守《铸造企业职业危害防治技术规范》
遵守《铸造企业职业危害防治培训计划》
遵守《铸造企业职业危害防治定》
02
降噪技术：采用降噪技术，如消声器、吸声材料等
03
员工培训：加强员工噪声防护知识培训，提高自我保护意识
04
定期检测：定期对噪声进行检测，确保噪声水平符合国家标准
05
高温预防措施
提供降温设施：如空调、风扇等，降低工作环境温度
2
加强员工培训：提高员工高温防护意识，增强自我保护能力
4
加强通风：保持工作场所通风良好，降低温度
演讲人
粉尘危害
01
粉尘来源：铸造过程中产生的金属粉尘、砂尘等
02
危害：粉尘吸入人体，可能导致呼吸道疾病、肺部疾病等
03
预防措施：加强通风、佩戴防尘口罩、定期体检等
04
法律法规：遵守相关法律法规，确保安全生产
噪声危害
01
噪声来源：铸造设备、机械设备、车辆等
铸工尘肺及其预防
铸工尘肺及其预防铸工尘肺是一种职业性疾病，主要由于长期吸入铸造行业中产生的粉尘所致。
铸工尘肺严重影响了铸工的健康，并可能导致严重的呼吸系统疾病甚至死亡。
因此，预防铸工尘肺非常重要。
本文将从介绍铸工尘肺的原因和危害开始，然后重点介绍预防铸工尘肺的方法。
一、铸工尘肺的原因和危害铸工尘肺主要来源于铸造过程中所产生的粉尘。
在铸造工艺中，金属液被倒入模具中，接触到模具表面的金属液迅速冷却并凝固形成铸件。
而在这个过程中，往往会产生大量的粉尘。
这些铸造粉尘主要包括砂粒、矿石、金属氧化物和金属炭化物等。
铸工尘肺的主要危害是对呼吸系统的损害。
长期吸入铸造粉尘会导致肺部组织发生纤维组织增生，严重时可形成矿物质沉积，从而影响肺部功能。
常见的症状包括咳嗽、气短、胸闷等，严重时可能导致呼吸困难、气胸等并危及生命。
除了对呼吸系统的直接危害，铸工尘肺还与病理性骨折、关节炎、肺癌等疾病的发生有关。
二、预防铸工尘肺的方法1. 环境控制铸造工艺中产生的粉尘主要来自于砂粒。
因此，合理控制砂粒的使用量，减少砂粒的破碎和破损是非常重要的预防手段。
此外，可以通过使用自动化或封闭的设备和工艺来减少砂粒的扬尘。
2. 良好的通风系统铸造车间应该配备良好的通风设施，以及抽风和过滤设备。
通过保持室内空气的流通和过滤，可以有效减少工人吸入粉尘的机会。
此外，还应该定期对通风系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 个人防护装备对于铸工来说，佩戴适当的个人防护装备是必不可少的。
主要包括防护口罩或面具、防护眼镜、防护手套和防护服等。
这些装备可以有效阻挡粉尘颗粒的进入，保护呼吸道、眼睛和皮肤的安全。
4. 定期体检铸工应该定期进行职业性健康检查，以便及早发现和治疗尘肺病变。
体检项目包括胸部X光检查、肺功能测试、血液检查等。
通过定期体检可以及早发现尘肺病变，采取相应的治疗措施，避免疾病的进一步恶化。
5. 健康教育和培训铸工应该接受有关尘肺的健康教育和培训。
他们应该了解铸造工艺中的粉尘危害，学会正确佩戴和使用个人防护装备，掌握合理的工作方法和操作规程，以减少粉尘暴露的可能性。
铸造职业危害分析
铸造职业危害分析铸造作为一项古老而重要的制造工艺，在现代工业中仍然发挥着重要的作用。
然而，铸造过程中存在一些潜在的职业危害，对从业人员的健康和安全构成威胁。
本文将对铸造职业危害进行分析，并提出相关的防护措施，旨在帮助从业人员减少职业风险。
1. 金属熔炼和铸造过程中的危害铸造的核心过程之一是金属的熔炼和铸造，这涉及到高温、有害气体和金属溅射等危险因素。
首先，金属熔炼过程中会产生高温。
从业人员长时间暴露在高温环境中容易导致热应激，引发中暑和其他健康问题。
其次，熔炼金属时，金属表面与空气中的氧气发生反应，生成有害气体，如二氧化碳、一氧化碳等，这些有害气体对人体健康具有毒害作用。
工作场所的通风设备不足可能会导致有害气体积聚，加剧职业风险。
此外，金属熔炼和铸造过程中产生的金属溅射也是一种潜在的伤害来源。
金属溅射可能会引起皮肤烧伤、眼部损伤等。
2. 废弃物处理过程中的危害铸造过程中还涉及废弃物的处理，如废弃型砂、废铸件、废砂浆等。
这些废弃物在处理过程中可能会对从业人员产生危害。
首先，废弃物中可能含有有害物质，如重金属、有机化合物等。
直接接触这些有害物质可能对健康造成损害。
其次，废弃物的处理方式也可能引发其他风险。
例如，废砂浆的处理可能导致粉尘扬起，工人吸入粉尘后可能患上呼吸系统疾病。
3. 机械设备操作中的危害铸造过程中使用各种机械设备，如铸造机、机械臂等。
机械设备操作不当可能引发伤害。
首先，机械设备运转过程中存在夹伤、撞伤等危险。
从业人员未正确操作机械设备可能会导致手指夹伤、身体部位受伤等。
其次，机械设备维护不当也可能对从业人员的安全构成威胁。
例如，机械设备缺乏定期维护可能会导致设备故障，进而引发意外事件。
4. 铸造行业的职业病问题除了上述具体的职业危害，铸造行业还面临着一些慢性职业病问题。
例如，长期接触有害气体和金属粉尘可能导致职业性肺病，如铸造工人肺、金属尘肺等。
此外，长期工作于高温环境中可能引发内分泌紊乱、皮肤疾病等职业病。
铸造车间主要职业危害因素及控制措施
铸造车间主要职业危害因素及控制措施铸造车间主要职业危害因素包括以下几类：1.粉尘：铸造过程中会产生大量的粉尘，特别是在型、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理等环节，粉尘浓度较高。
长期吸入这些粉尘会对呼吸系统造成危害，严重时可能引发尘肺病。
2.高温和热辐射：铸造过程中涉及高温金属和熔融物，会产生大量的热辐射，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，还易使人发生中暑。
3.有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯干燥室受热达200～250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。
4.噪声和振动：铸造过程中使用的机械设备可能会产生噪声和振动，长期处于这种环境下可能会对听觉和神经系统造成损害，还会引发砸伤、碰伤等事故。
为了控制这些职业危害因素，可以采取以下措施：1.防尘：铸造车间应优先选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。
对于粉尘浓度较高的岗位，如清砂，应重点防护，如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度。
此外，工人应配戴符合国家相关标准的防尘口罩。
2.防高温：铸造车间应合理布局热源，采取隔热措施，如使用水幕、隔热水箱等。
同时，要加强通风换气，降低车间内温度。
对于高温岗位，应合理安排工作时间，避免长时间在高温环境下工作。
3.防毒：对于可能产生有害气体的设备和工序，应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置，防止有害气体逸出。
对于产生高浓度有害气体的岗位，应制定应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。
4.减振降噪：对于噪声和振动较大的设备和工序，应采取减振降噪措施，如使用减振器、隔声罩等。
同时，要加强设备的维护和保养，保持设备处于良好状态，减少噪声和振动的产生。
总的来说，铸造车间的职业危害因素较多，需要采取综合性的控制措施来保障工人的健康和安全。
铸工尘肺及其预防范本（2篇）
铸工尘肺及其预防范本铸工尘肺是一种常见的职业病，其发病率逐年增加，给铸工的职业健康带来了严重威胁。
为了预防铸工尘肺的发生，我们需要积极采取预防措施。
下面将从职业危害的认识、防护设施的配置、人员培训与管理等方面，介绍铸工尘肺的预防范本。
一、职业危害的认识铸工工作过程中产生的粉尘是引发铸工尘肺的主要原因。
铸工过程中的铸造、清理、修整等操作会产生大量的粉尘，其中含有的游离二氧化硅颗粒是最为危险的。
这些颗粒会进入铸工的呼吸道，长期积聚在肺部，引发尘肺疾病。
因此，铸工对职业危害的认识非常重要。
二、防护设施的配置为了预防铸工尘肺的发生，企业需要配备适当的防护设施，有针对性地减少粉尘对人体的伤害。
1. 空气净化设备：企业应该安装高效的空气净化装置，能够有效过滤和清除空气中的粉尘颗粒。
这样可以保持铸工环境的清洁和空气的新鲜。
2. 粉尘控制设备：在铸工过程中，应配备各种粉尘控制设备，如抽吸罩、通风设备、风帘等，可以将粉尘排放到室外或集中处理，减少工作区内粉尘的浓度。
3. 个人防护设备：铸工应该佩戴适当的个人防护设备，如防尘口罩、工作服、手套等。
这些设备能够减少粉尘直接接触皮肤和呼吸道的机会，保护铸工不受粉尘的侵害。
三、人员培训与管理铸工尘肺的预防不仅需要依靠设备和技术手段，还需要加强对人员的培训和管理。
1. 培训：企业应该定期对铸工进行相关的职业危害知识培训，提高其对尘肺疾病的认识和预防措施的了解。
培训内容包括尘肺的危害、防护设施的正确使用方法、个人防护措施等。
2. 健康监测：企业应定期对铸工进行健康检查，及时发现并治疗尘肺疾病的早期症状，避免病情进一步恶化。
3. 严格管理：企业应建立健全的职业卫生管理制度，加强对铸工操作的监督。
对违反职业卫生规定的行为，及时进行纠正和处理。
四、铸工尘肺预防的有效性评价铸工尘肺预防的有效性可以通过以下指标来评价：1. 发病率：铸工尘肺的发病率是评价预防措施是否有效的重要指标。
预防措施的有效性体现在发病率的下降，说明粉尘控制和个人防护措施的应用取得了一定成效。
铸造车间职业性危害因素与预防
铸造车间职业性危害因素与预防1．生产过程按铸件所用金属的种类，铸造生产可分为黑色金属铸造(铸铁、铸钢)和有色金属铸造(铜、铝合金、镁合金等)。
若按工艺过程的特点，可分为砂型铸造、泥模铸造、金属铸造型铸造、蜡型铸造和真空铸造等，其中以砂型、蜡型和泥型最常用。
铸造车间的整个生产过程可分以下几个阶段：炉料及型砂的准备、熔炼金属、制型、将熔融的金属浇注到模型中、打箱、由模型中取出铸件、清理和修整铸件(图9-4)。
1)型砂调制：型砂是由砂、焦炭、焦炭粉及有机物质组成。
由于铸造及干湿型不同，其成分亦不一样。
型砂的制成要经过碾碎、过筛混合等一系列过程，这些操作过程，在较大的机械制造厂中，大部分都是机械操作，如使用碾碎机、电动筛等。
在中小型工厂还有用手工操作者。
2)制型：制型是按所要求的铸件形状，预先在木工车间做出木制模型。
制砂型时，先将铸件的模型嵌到砂箱里，而后向砂箱内充填型砂、捣实，取出模型并加以修饰而成砂型。
3)砂芯的准备和干燥：为使铸件内部留出空隙，用特殊调制的砂土做成砂芯，把它放到制成的砂型中。
砂芯的基本材料是砂、粘土、有机物质、水、植物油或矿物油等。
4)熔炼和浇铸。
熔炼是在专门的冲天炉内进行。
炉内温度一般是1300～1400。
C。
铁水流入铁水包后，用机械或人工将铁水包运到砂型处，将铁水浇人模型中。
5)铸件的打箱、清理和修整。
砂箱浇铸后，冷却数小时，然后用人工或振动落砂机方法将铸件由砂型中取出。
打箱后还要把铸件上的砂土与毛刺清除掉。
铸件的修整工作一船是用铁棒、钢刷、手凿、风凿等工具。
小型铸件用滚筒清砂机进行清理，大型铸件在喷砂室内进行，过去用石英砂喷砂，现多用铁砂代替。
有些小型定型铸件或比较精密的铸件，目前多用蜡型铸造，其主要生产过程如下：首先用铁模制成蜡型并焊成蜡型组，然后涂敷耐火材料(水玻璃、石英粉)、硅砂(二氧化硅)并进行化学硬化(用氯化铵)，用热水溶掉蜡型组中的蜡后则成蜡壳。
这样的型壳经过高温焙烧除去了水分和发气物质，并提高了其强度。
铸造车间职业危害管理制度正式版
铸造车间职业危害管理制度正式版第一章总则第一条为切实保护铸造车间的工人身体健康和生命安全，规范铸造车间的职业危害管理工作，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于铸造车间的所有工作人员，包括车间管理人员、技术人员和操作人员。
第三条铸造车间应当建立健全职业危害管理机构，明确职责和工作流程，确保职业危害管理工作的科学化、标准化和有效性。
第四条职业危害管理应当坚持预防为主、综合治理、分级管理、责任明确的原则，采取科学有效措施，减少危害因素对工人的伤害。
第二章职业危害辨识与风险评估第五条铸造车间应当对工作场所中可能存在的职业危害因素进行辨识和风险评估，并建立职业危害因素台账。
第六条职业危害辨识和风险评估应当包括以下内容：2.工人可能接触到的职业危害因素的时、量、路径和频次；3.职业危害对工人健康的可能影响和危害等级；4.职业危害可能导致的紧急情况和应急措施。
第七条建立职业危害因素台账应当包括以下内容：1.职业危害因素的名称、种类、特性和储存地点；2.职业危害因素可能导致的危害等级；3.职业危害因素的控制措施、使用限制和个人防护措施。
第八条铸造车间应当定期评估职业危害因素对工人的影响和风险情况，确定相应的控制措施。
第三章职业危害控制措施第九条铸造车间应当采取措施，对职业危害因素进行有效控制，确保工人的身体健康和生命安全。
第十条职业危害控制措施应当包括以下方面：1.排除或减少职业危害因素的使用；2.改变工艺流程，减少或阻断职业危害因素的生成；3.采用局部、整体的通风和排风设备，降低职业危害因素浓度；4.对可能产生的尘、烟、气等有害物质进行收集和处理；5.加强个人防护措施，提供工人必要的防护用品。
第十一条职业危害控制措施应当符合国家有关法律法规和标准的要求，科学有效。
第十二条铸造车间应当加强对职业危害控制措施的宣传教育，提高工人的安全防范意识和自我保护能力。
第十三条对于存在急性、亚急性、慢性危害的职业危害因素，铸造车间应当采取紧急、中长期和长期的控制措施。
铸件清理职业危害与预防标准版本
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铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
某些调查表明，大型钢铸件上的熔砂可以含有方晶石。
用各种磨光工具来磨光毛糙的铸件。
砂轮可装在固定于地面上或带基座的砂轮机上，亦可装在移动式或悬挂式砂轮机上。
固定基座式砂轮机是用于容易处理的较小铸件；而移动式砂轮机、表面盘形砂轮、杯形砂轮和锥形砂轮则有多种用途，包括磨光铸件内表面；悬挂式砂轮主要用于需要去除大量金属的大型铸件。
此外，在铸件清理车间中可能要采用各种焊接工艺。
最常用的有氧乙炔火焰切割、电弧焊、碳弧气刨、氧熔剂表面清理、以及一种较新发展的工艺——等离子切割。
这些方法主要用于烧去内浇口、铸件修整、以及切割与表面清理。
在小型铸造厂，铸件清理可在某一车间内其他工序旁进行；但在大型铸造厂，通常有单独的铸件清理车间。
铸工尘肺的危害及预防(三篇)
铸工尘肺的危害及预防在铸造生产过程中，由于对型砂的粉碎、搅拌、运输和使用及砂箱的拆开，清砂和清理铸件时都可以产生大量的粉尘，引起的尘肺，统称为铸工尘肺。
铸工尘肺应当是指吸人含游离很低的黏土、石墨、煤粉、石灰石和滑石粉等混合性粉尘而引起的尘肺，发病工种主要是指砂型制造工。
如果铸工不是独立的工种，也从事其他工序或接触二氧化硅含量在70％以上，应称为矽肺。
2．接触机会与健康危害机械工业：铸造型砂、模型、熔炼、造型、浇铸、落砂、铸件清理、压铸铸造、熔模铸造、铝合金、铜材零部件(制品)灯的铸造。
在生产过程中，型砂的粉碎、搅拌、运输和使用以及砂箱拆开、清砂和清理铸件时都可吸入大量的粉尘。
铸工接触的粉尘含二氧化硅含量低，以碳素类粉尘和硅酸盐类粉尘为主，病变主要在细支气管和小血管周围有大量的尘细胞灶，以及由尘细胞、粉尘和胶原纤维形成的粉尘纤维灶，在粉尘灶周围伴有肺气肿，肺泡坏死样改变。
3．临床表现早期轻微胸闷、胸痛、咳嗽、咳痰、气短等症状，且发病缓慢。
随着病变的进展，上述症状逐渐加重，低氧血症者，稍活动就会发生呼吸困难，伴口、唇、甲端紫绀，需要氧疗才能维持生命。
合并慢性支气管炎及肺部感染，咳嗽咳痰频繁，出现脓痰。
治疗不及时晚期合并肺心病，心衰，出现双下肢水肿、腹胀，食欲下降、乏力。
查体：早期多无异常体征，以后病情加重，可听到呼吸音降低，两下肺细小干湿啰音。
晚期紫绀、颈静脉怒张、肝大腹水、心律失常。
x射线胸片：两肺中下肺区出现不规则小阴影。
特点是以T阴影为多，形成粗网状或蜂窝状，而S阴影相对较少见。
随着病变的进展，不规则小阴影逐渐增多增密，且向两肺中上肺区发展。
圆形不规则小阴影也逐渐增多，病变初期肺功能多属正常，以后逐渐出现阻塞性或以阻塞性为主的通气功能障碍。
4．救治原则与其他处置参见矽肺。
5．预防、安全与劳动保护参见矽肺。
铸工尘肺的危害及预防（二）铸工是一种常见的职业，但与之相关的健康问题也较为突出，其中尘肺疾病是铸工所面临的主要风险之一。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.铸件清理职业危害与预防正式版铸件清理职业危害与预防正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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铸件脱模作业包括拆除型箱或模箱并清除大部分型砂。
对铸件进行清理、修理、铲凿、磨光等工序都是铸造业中最危险的工作之一。
一般的铸造危害以及喷砂和喷丸在各有关条目中分别论述。
有关的各种工艺过程，在不同的地方有不同的名称，但可概括分类如下：1）修整——包括用手工工具或便携式风动工具将粘结在铸件上的型砂、芯砂、浇口、冒口、毛刺及其他易于处理的物体剥除、粗分离、铲除或清除。
2）清理——包括用手工凿、风动工具及钢丝刷清除型砂、毛边和多余的金属，如去除气孔、浇口凹陷、铸件表面粘砂和其他无用沾污物，以及铸件的手工清理。
在铸钢、铸铁和有色金属铸造车间中，清理方法均很相仿。
但钢铸件由于有粘熔砂，其修整与清理工作存在特殊的困难，而在铁铸件和有色金属铸件上则没有粘熔砂。
某些调查表明，大型钢铸件上的熔砂可以含有方晶石。
用各种磨光工具来磨光毛糙的铸件。
砂轮可装在固定于地面上或带基座的砂轮机上，亦可装在移动式或悬挂式砂轮机上。
固定基座式砂轮机是用于容易处理的较小铸件；而移动式砂轮机、表面盘形砂轮、杯形砂轮和锥形砂轮则有多种用途，包括磨光铸件内表面；悬挂式砂轮主要用于需要去除大量金属的大型铸件。
此外，在铸件清理车间中可能要采用各种焊接工艺。
最常用的有氧乙炔火焰切割、电弧焊、碳弧气刨、氧熔剂表面清理、以及一种较新发展的工艺——等离子切割。
这些方法主要用于烧去内浇口、铸件修整、以及切割与表面清理。
在小型铸造厂，铸件清理可在某一车间内其他工序旁进行；但在大型铸造厂，通常有单独的铸件清理车间。
危害及其防护事故砂轮爆裂或破碎可造成致命或极其严重的伤害：如果固定基座式砂轮机的砂轮与支架间有一间隙，手或前臂可能会被夹住并压碎。
在任何阶段，眼睛不加保护都有危险。
地坪保养不良或有障碍物，会导致滑跌或摔跌事故，特别是当工人搬运重物时更易发生事故。
物件坠落或重物跌落可能导致足部受伤。
一旦割破及擦伤；总有随后发生感染的危险。
不正确的提升与搬运方法会引起扭伤和劳损。
维修不良的起重设备可能损坏而导致材料坠落于工人身上。
保养不良或未经接地的电气设备，尤其是手持式电动工具，会造成电击事故。
必须保证高标准的管理，提供设计和养护优良的地面和通道，并应特别注意清除地面上永久的和临时的障碍物。
机器，尤其是砂轮机的所有危险部件均应有合适的机械防护设施。
在固定基座式砂轮机的砂轮和支架之间的危险间隙应予以消除，对砂轮机进行维修保养或调节速度（对移动式砂轮需要特别注意）时，应密切注意所有的预防措施。
应对所有电气设备和接地装置进行严格维护。
应教会工人使用正确的提升和搬运技术，并应使工人掌握如何将重物挂在起重机吊钩和其他起吊设备上。
还应提供合适的个体防护用品，例如眼睛和面部的以及足和腿部的防护用品。
应准备包括轻伤在内的迅速急救的设施。
粉尘多年来进行的许多研究表明，修整和清理车间的操作，使工人暴露于二氧化硅粉尘的严重危害之中。
最近的研究表明，工作条件通常仍不能令人满意，在铸造车间的清理工段，大部分悬浮于空气中的粉尘是由于铸件表面或在其内部的干砂或其他制模材料受到扰动而引起的。
产生的粉尘中含有细小的固体颗粒物，并且根据铸件的温度和型芯的种类，还可能释放出某些气体。
这些粉尘的化学成分很少是匀质的，一般含砂、泥土、碳以及加入型砂中的许多其他添加物。
游离二氧化硅的含量可在10~30%之间；在钢铸件清理车间，粉尘可含很大比例的方晶石，它是二氧化硅的最危险的形态。
受到这些粉尘污染的工作环境会含有大小为几分之一微米至30~50微米的颗粒物。
在多数情况下，90%的悬浮于空气中的粉尘颗粒小于3~5微米。
在钢铸件清理车间，硅肺是主要的健康危害；在铁铸件清理中混合性尘肺则更为普遍。
结核病仍常与这些肺部疾病并发，但这种并发症的发生率已较以往有所降低。
许多患尘肺的工人也有慢性支气管炎，并常伴有肺气肿，许多调查研究人员长期以来认为：至少在某些情况下，职业因素起了作用。
也曾有报道，在铸造工人中，有患尘肺伴有肺癌、大叶性肺炎、支气管肺炎和冠状动脉栓塞等病症的病例。
肺部疾病的预防主要是控制粉尘问题：常用的解决办法是提供良好的全面通风，并配以有效的局部辅助排气通风；低风量、高风速系统对某些操作最为适宜。
修整前对铸件进行喷砂清理。
可消除过量的噪声和粉尘。
用以去除烧结在铸件上的型砂的手凿或风动凿，能产生大量细微的粉尘，故应尽量少加使用。
用旋转式钢丝刷或手刷刷去多余的物质也会产生大量粉尘，因而需要排气通风。
固定式和悬挂式砂轮机能很方便地采取粉尘控制措施。
用手持式工具磨光小铸件的作业，可在有通风的工作台上进行，或对工具本身通风。
刷光作业亦可在有通风的工作台上进行。
大铸件的粉尘控制是一个问题，但是低风量、高风速系统已取得了很大进展。
然而，这种通风系统会妨碍工作场地的视线，且很笨重，所以有时会遭到工人反对。
这些困难尚待通过教育和培训来克服。
若设置局部通风不切实际，则大型铸件的修整和清理应在一单独的或与其他作业隔离的场所，并在只有少数其他工人在该处工作时进行。
应对每个工人提供合适的个体呼吸保护器，并进行正确使用的训练。
应有定期清洁和修理这些防护用品的制度。
有关粉尘控制措施的更详细的资料见工业粉尘控制。
焊接在铸件清理车间进行焊接作业，可使工人暴露于金属烟雾之中，根据该金属的成分，其后果可能有中毒和患金属烟雾热的危险。
等离子焊炬会产生大量烟气和高强度噪声。
对小铸件可提供排气通风工作台。
为大铸件的焊接或气割作业提供控制装置会有问题。
一项成功的方法是为这些操作设置一个中央控制站。
在焊接地点设置一根挠性风管能提供排气通风。
这种方法要求工人予以合作，并需教育工人根据情况移动风管。
良好的全面通风和个体呼吸保护器都有助于减少粉尘和烟雾总浓度。
就业前和定期体格检查，包括胸部X 线检查，对选择工人和发现工人肺部任何恶化现象均十分必要。
噪声与振动最近对铸造厂中噪声和振动的研究表明：高强度噪声通常与脱模和清砂操作有关，而且机械化铸造厂比手工操作的铸造厂噪声更高；对听觉的最大危险看来是在铸件清理车间。
钢铸件清理作业中出现的噪声级为115~120分贝；而铁铸件的清理作业实际噪声为105~115分贝。
英国钢铁铸造研究协会明确了铸件清理时噪声来源于：1）清理工具排气；2）锤或砂轮在铸件上的撞击；3）铸件的共振及其对支座的振动；4）从铸件支座传到周围结构的振动；5）气流通过通风系统的通风帽而直接辐射的噪声。
手持式振动工具可能导致出现雷诺氏症；这种症状在钢铸件清理工较铁铸件清理工中更为普遍，而且在用旋转式工具的清理工中更为常见。
开始发生这种现象的临界振动频率在40~125赫范围内，此时的转速为每分钟2000~3000转。
由于铸件的尺寸、金属的种类和可供使用的工作场所和手持式工具，以及其他一些有关因素，使噪声控制变得复杂化。
在为解决这些问题而作进一步研究之前，可采取一些可行的基本措施，这将有助于减少对个人及其共同工作者的噪声危害。
此外，已制定有每日暴露于噪声的安全时间标准。
单独采用或结合采用下列措施将很有益处：在时间和空间上错开；全封闭；部分隔声墙；在吸声面上进行操作；用吸声材料或其他隔声材料制造屏障、挡板和罩壳；个体听力保护器。
英国钢铁铸造研究协会研制出一种铸件清理工作台可降低敲铲噪声约4~5分贝，这一改进令人鼓舞，随着进一步的发展，更大程度地降低噪声将成为现实。
这种工作台的另一个重要特点是装有排风系统，可排除粉尘。
通过下列措施可使传递到工人双手的振动量大大减少：选择有减少有害频率和振幅功能的工具排气口要远离人的双手；使用多层手套或减振手套；通过调换作业、工具和休息时间的方法，缩短暴露时间。
新的危害有关新的型芯粘合剂对工人，特别对取出型芯的操作工人的健康是否有影响、有何影响，这方面的研究工作开展得较少。
呋喃、糠醇和磷酸、脲醛和酚醛、硅酸钠、二氧化碳、自硬性材料、改良亚麻子油和亚甲二苯二异氰酸酯，所有这些物质在暴露于熔融金属的温度时都会产生某种形式的热分解。
对有树脂涂覆层的二氧化硅颗粒物与发生尘肺之间的关系方面还未进行过研究。
尚不知这些涂覆层对于肺组织病变是否会有抑制或促进作用。
人们担心磷酸的反应产物会释出磷化氢。
动物实验和一些专门研究表明，当二氧化硅经过一种矿物酸处理后，对肺组织的作用会大大加速。
脲醛和酚醛树脂能释放游离的酚、醛类和一氧化碳。
据信，硅酸钠和二氧化碳反应会生成方石英。
为增加可拆性而加入的糖蜜会产生大量的一氧化碳。
自硬性材料将释放异氰酸酯和一氧化碳。
在产生分解的气体方面，作业时间和温度、型芯的尺寸和树脂的数量是最重要的因素。
当取出热的型芯时会释放出这些气味。
在取出型芯之前，应让铸件冷却至与室温相近。
采用如“焊接”一节中所述的挠性风管进行通风，能控制粉尘和气体。
如果佩带有呼吸器，则能同时滤除粉尘和特有气体。
——此位置可填写公司或团队名字——。